ТикоСтрой — строительство домов, инвестиции, дизайн и аренда квартир. Алмазного бурения технология
Технология алмазного бурения
Почему стоит предпочесть технологию алмазного бурения? Ответ довольно прост. Алмазное бурение — это:
- Возможность вырезать точные по размеру и идеальные по форме отверстия диаметром 30-600 мм;
- Сохранение несущей способности конструкции;
- Отсутствие повреждений внешней и наружной отделки;
- Возможность бурения под углом и в труднодоступных местах;
- Минимальная продолжительность работ;
- Отсутствие шума и выбросов пыли;
- Отсутствие ограничений по обрабатываемому материалу — инструмент «справляется» с бетоном и железобетоном, кирпичом, мрамором, асфальтом, сибитом, гранитом, бутом, природным камнем и т. д.;
- Возможность сверления на большой глубине.
На сегодня алмазное бурение по праву считается наиболее удобным, быстрым и безопасным, а зачастую и наиболее выгодным способом вырезания проемов и отверстий в бетоне, асфальте, кирпиче, натуральном камне и т. д. Технология позволяет производить отверстия идеальной формы и точного размера, не нанося вреда окружающему пространству, к тому же без пыли и шума. Метод является приоритетным при необходимости монтажа системы кондиционирования, отопления, газо- и водоснабжения, а также канализации. Алмазное бурление переворачивает традиционное представление о процессе как о сложной и трудоемкой операции.
Посредством алмазного бурения можно просверлить отверстия с ювелирной точностью и на большую глубину. Благодаря отсутствию шума и пыли, технологию можно применять в жилых домах (на стадии ремонта или реконструкции), иногда даже в помещениях, где проведен капитальный ремонт.
Наиболее популярные системы на отечественном рынке — «Virax» и «Ridgid». Они компактные и удобные, отличаются интуитивно понятным интерфейсом управления. Кроме того, они легко транспортируются и собираются. Система быстрых зажимов колонковых буров позволяет обойтись без специальных ключей, благодаря чему буры прочно удерживаются и гарантируют точность бурения, а их замена производится проще и быстрее, чем в аналогичных установках других производителей.
Производить сверление (бурение) можно и вертикально (в полах и перекрытиях), и горизонтально (в фундаменте, стенах и т. д.). Возможно также наклонное бурение (под углом). Даже при обработке армированного бетона отверстия получаются идеальные — «отшлифованные», точного диаметра, не требующие последующей отделки. Инструменты с диаметром алмазных коронок 22-60 мм могут бурить на глубине до 1000 мм. (до 1 метра). Инструменты с диаметром алмазных коронок 62-350 мм могут бурить на глубине до 4000 мм (до 4 метров). Инструменты с диаметром алмазных коронок 350-600 мм могут работать на глубине 500 мм (до 50 см). Глубину бурения можно увеличить до 4-х метров — при помощи специальных удлинителей к алмазным коронкам. Таким образом, можно говорить, что ограничений глубины бурения у установок «Virax» и «Ridgid», по большому счету, нет.
При помощи технологии алмазного бурения можно решить такие трудоемкие и затратные задачи, как замена анкерных болтов или прокладывание инженерных сетей через армированные конструкции и т. д.
Напомним, что в процессе сверления не образуется пыль, а уровень шума предельно низкий. К тому же технология гарантирует сохранность стен, перекрытий и коммуникаций.
Технология имеет целый ряд преимуществ по сравнению с «методом долбления». Перечислим некоторые из них:
- Возможность проделывать отверстия в армированном бетоне;
- Отсутствие вибраций, пыли и шума;
- Идеально ровные отверстия точного диаметра, не требующие дополнительной обработки;
- Отсутствие мусора — выбуренный керн остается внутри самой коронки;
- Гарантия сохранения в целостности стены, в которой бурят отверстие;
- Возможность проведения работ даже в полностью отремонтированных помещениях.
Сфера применения алмазных инструментов гот от года расширяется. Новые технологии все активнее замещают традиционные пневматические молотки, поскольку являются более производительными, безопасными (не наносят вреда строительным конструкциям) и удобными (позволяют забыть о вибрации и ударах при сверлении).
tool-tech.ru
Технология алмазного бурения
В современном мире для строительного бизнеса большую и решающую роль отводят оперативности в исполнении заказов, потому появляются новые усовершенствованные технологии и методы для увеличения скорости и повышения уровня эффективности работы. В решении большого количества задач по выполнению отверстий в стройматериалах помогает алмазное бурение.
Развитые страны используют в строительстве этот вид бурения уже более двадцати лет. Заказать услуги алмазного бурения не составит проблемы.
Такая технология бурения имеет широкую область применения зачастую она пересекается с задачами по прокладыванию коммуникаций в строительстве и различных конструкциях:
- при создании отопительных, канализационных систем, а также систем водоснабжения;
- во время организации магистралей для сточных вод и канализации;
- при прокладывании кабеля оптоволоконного и силового;
- во время забора горной породы.
Преимуществом бурения с применением алмазных технологий является то, что с их использованием отверстия, проделанные в конструкциях, имеют очень точные размеры и не имеет значения, в каком типе материала необходимо их выполнить. Сделанные отверстия могут быть использованы сразу после того, как они будут просверлены — они не требуют никакого вида отделок. Также во время алмазного сверления нет никакого шума, отсутствует вибрация.
Немаловажно то, что во время выполнения работ отсутствует пыль, благодаря чему не нужно выждать время для её оседания. Для сверления бетона алмазное бурение применяется очень часто по причине скорости и удобства.
Алмазное сверление позволяет использовать его в тесных помещениях и труднодоступных местах, потому что работа может выполняться очень близко к соседним стенам, к полу и потолку, под наклоном и под углом относительно различного рода поверхностей. Несущая конструкция любого здания не пострадает при проведении работ по сверлению, потому что трещины и сколы не будут образовываться.
Совсем недавно алмазное бурение, кроме использования его в уже привычных сферах, упомянутых выше, начало довольно активно использоваться во время прокладки сетей телекоммуникаций. К примеру, можно привести то, что одним приоритетным направлением в сфере сетей телекоммуникации можно назвать прокладывание кабеля для интернет-провайдеров.
Для проведения кабеля интернета в жилом доме необходимо выполнить несколько этапов работ, а, для того чтобы просверлить отверстия для прокладывания труб из пластика использована как раз технология этого вида сверления. Специальным оборудованием с использованием алмазного бурения выполняют отверстия в армированных железобетонных перекрытиях, в кладке из кирпича и сверления бетона.
При проделывании отверстий в конструкциях строительных и во время работ по демонтажу железобетона часто используется алмазная резка. Метод использования алмазной резки способен помочь сделать очень многие задачи, связанные со строительством:
- осуществление демонтажа стен при перепланировке;
- при вырезании проёмов для окон, дверей и так далее;
- для проделывания в стенах ниш.
Эта технология имеет схожие преимущества с алмазным бурением, потому что она максимально точна, нет пыли при выполнении работ, края проёма получаются очень гладкими и отсутствует вибрация.
Наиболее распространённым видом алмазного бурения с использованием воды для охлаждения алмазных частей коронок, при этом она отводит образовывающиеся во время работы шлаки. С растущим спросом на бурение с применением алмазных технологий стало ускорение возведения зданий, прогресс в дизайне и технологиях.
Похожие записи:
tycobullding.com
Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства
Не счесть алмазов в каменных пещерах...Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков
Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.
Типы и конструкции установок
Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.
В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пылеулавливания, маслобак и т. д.
Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.
Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.
Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.
Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.
Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.
Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.
Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмосфере эффективность охлаждения снижается.
Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.
Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.
Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.
Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.
Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.
Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.
Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.
Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.
Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.
Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.
При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.
Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.
При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.
Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.
Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.
Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.
Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.
Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.
При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.
Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.
Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.
Преимущества и недостатки алмазного бурения
Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.
Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.
При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.
Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.
Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.
Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.
Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.
Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.
Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.
Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.
Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.
Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.
Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).
Применение
Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.
Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.
При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.
В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.
Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.
os1.ru
Краткий обзор алмазного сверления отверстий: преимущества, тонкости и особенности
Спросите у любого строителя: «Какие технологии на сегодняшний день являются наиболее выгодными, удобными, безопасными и быстрыми?», и он вам ответит: «Конечно же, алмазные технологии, посредством которых можно обрабатывать практически любые материалы, включая бетон, натуральный камень, кирпич, гранит и т.д.».
Как известно, алмазное сверление позволяет создавать отверстия максимально точного размера, не нарушая изначальной разметки и не принося вреда окружающим предметам.
Преимуществ у алмазного сверления существует масса, но обо всем по порядку…
Основные тонкости применения технологий алмазного бурения отверстий.
Даже если требуется создать отверстие в бетоне с высокими показателями армирования, алмазное оборудование не даст осечки, при этом будет точно соблюден нужный диаметр, а обрабатываемые поверхности можно с уверенностью назвать «отшлифованными». Еще одна важная особенность алмазного сверления – отсутствие ударных нагрузок, которые характерны для отбойного молотка и другого аналогичного оборудования. Соответственно, не нужно переживать о том, что соседние поверхности будут повреждены, что на них появятся трещины и т.д. Подача воды внутрь коронки делает процесс сверления беспыльным, что очень важно при выполнении демонтажных работ в общественных местах, на территории жилых объектов.
Обратите внимание на следующие тонкости алмазного сверления:
- линейная скорость сверления варьируется от 1 до 6 см в минуту;
- минимальный диаметр используемых коронок – 12 мм, а максимальный может достигать 1000 мм;
- глубина создаваемого отверстия может достигать десяти метров;
- монтаж оборудования составляет максимум 20 минут, при этом используется специальная анкерная система;
- для функционирования бурильной машины достаточно подключить ее к электросети с напряжением 220 В и системе водопровода.
В чем кроется секрет технологии алмазного сверления?
Основная работа по сверлению отверстий осуществляется с помощью специальных машин, в комплектацию которых входит двигатель определенной мощности, станина и буровая коронка нужного диаметра. Мощность электродвигателей, как правило, варьируется от 2,4 до 5,2 кВт. Для управления техникой достаточным является участие всего лишь одного оператора. Сверление может быть выполнено под любым углом – ограничений в этом вопросе нет. Крепление станка осуществляется по отношению к стене или полу, и используется при этом распорный анкер и специальные шпильки с гайкой. Важное значение в работе данного оборудования имеет своевременная подача воды, которая охлаждает сверлильную коронку, защищает алмазные сегменты от отпаивания, устраняет отработанный материал из рабочей зоны, ликвидирует появление пыли. Для создания одного отверстия требуется 3-10 литров воды. В процессе функционирования оборудования она собирается в специальную емкость, размещенную на полу, также для этого может использоваться водяной пылесос или водосборник, прикрепляемый на стену.
Преимущества алмазного сверления
Как показывает практика, достоинств у алмазных технологий есть достаточно, назовем лишь основные из них:
- применимость по отношению к практически любым материалам: бетон, кирпич, мрамор, гранит, бут, металл и др;
- возможность сверления отверстий под любым углом;
- отсутствие пыли, вибраций и существенное снижение шумового загрязнения;
- оперативность выполнения даже самой сложной задачи;
- возможность осуществления работы в труднодоступных местах;
- строгое соблюдение указанных изначально размеров отверстия;
- рабочая поверхность не требует дополнительной обработки
Области применения алмазного оборудования
В связи с тем, что алмазное сверление является технологией, которая отлично зарекомендовала себя, на сегодняшний день ее активно используют в различных сферах, но чаще всего, конечно же, в строительстве. С помощью данной технологии можно с легкостью создать:
- проемы в капитальных стенах для организации воздуховодов;
- отдушины, необходимые для систем естественной вентиляции;
- отверстия для установки систем пожаротушения, вентиляционных коробов, сплит-систем, стояков отопления, канализационных и других труб, всевозможных клапанов и т.д.
Нередко алмазное сверление находит себе применение при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях, офисах, административных, общественных, промышленных и других зданиях. Этой технологии отдает предпочтение все большее количество строителей, особенно если требуется выполнить работы по отношению к таким элементам здания, как фундамент, стены, полы и перекрытия. Если помещение, в котором требуется создать то или иное отверстие, не отличается большими размерами, то есть является узким и тесным, то лучшего варианта, чем алмазное сверление, и искать не приходится. Сверлильные машины с легкостью работают в затрудненных условиях, создавая необходимые отверстия не только в горизонтальной или вертикальной плоскостях, но и под углом.
"Алмазбурстрой" - алмазное бурение.
almazburstroy.ru
Технология алмазного бурения | Алмазное бурение и сверление в Москве
У каждого правила есть своя закономерность. В данном случае речь пойдет о технологии алмазного бурения, которая действует по правилу воздействия одного материала на другой. Есть множество примеров данного принципа: заточка ножа при помощи абразива, след от мела на бумаге, поцарапанное стекло металлом и т.д. Но в мире существует материал, который воздействует на любую поверхность – это алмаз.
Технология алмазного бурения построена на методе царапания поверхности. Следует отметить, что если по алмазному диску сильно ударить, то вероятнее всего он тут же раскрошится. Такой показатель как жесткость играет решающую роль в работе алмаза.
Инновационное оборудование позволяет выпускать алмазные диски искусственным методом. Чтобы резка была качественной, используют большое количество кристаллов. Стоит отметить, что алмазная крошка довольно-таки дешевая, поэтому технологический процесс проходит без малейших изменений.
Диски изготавливают по особому методу. Во-первых, выбирают прочный сплав, который бы смог защитить от внешнего воздействия. Во-вторых, коронка должна надежно удерживать алмазные кристаллы. Особенность коронки состоит в том, что после истертого алмазного слоя появляется второй. Такой способ бурения обеспечивает высокий показатель производительности. При этом результат получается качественным.
У специалистов есть специальная шкала Мооса, которая измеряет твердость материала. Так вот, алмаз занимает высокое место в данной шкале. Если сравнивать алмаз со стеклом, то второй мягче.
Работники, которые непосредственно связаны со строительными работами, знают, что напильник считается одним из твердых инструментов. Некоторые уверены даже в том, что им можно заточить буквально все. Однако по шкале Мооса этот средство показывает семь баллов из десяти. Отсюда следует, что алмазные диски смогут справиться с любым напильником. Также установка алмазного бурения легко справляется с металлической арматурой и железобетоном.
Очень трудно определить твердость алмаза, так как для выпуска бетона используют совершенно разные категории примесей. Но даже самый прочный железобетон можно деформировать искусственным способом, используя станину для алмазного бурения.
При выборе того или иного алмазного инструмента, стоит изучить рекомендации компании. Многие фирмы заявляют наперед, что алмазная резка работает полностью бесшумно. Это делается для того, чтобы завлечь к себе как можно больше клиентов. Безусловно, это только часть правды, ведь любой мощный механизм работает с долей шума, и это нормально. Поэтому будет честнее сказать о том, что аппарат алмазного бурения работает с низким уровнем шума по сравнению с другими строительными инструментами. К примеру, перфоратор или болгарка заглушает все вокруг.
Многие профессионалы и эксперты в строительном секторе полагают, что алмазное бурение является самым экологическим и эффективным методом резки твердых материалов. Как правило, данную технологию используют в следующих работах: перепланировка здания, внедрение коммуникационных систем, снос перекрытий, демонтаж объекта, проемы в стенах и многое другое. Более того, диски справляются со стройматериалами любой жесткости и твердости за небольшой срок. В реалии установка может справиться с любым материалом, включая кирпич, камень и газосиликат.
Также стоит отметить следующие строительные действия с использованием высокооборотного алмазного бурения:
- Удаление заводских дефектов в стене.
- Демонтаж подоконников.
- Создание специальных проемов для прокладки коммуникации (электричество, отопление, вентиляция и т.д.).
- Реконструкция и укрепление объектов из разного материала.
- Работа с декорациями и функциональными нишами в здании.
- Демонтаж старых объектов и ветхих сооружений.
- Распил труб, фундаментов и других конструкций.
- Снос несущих конструкций.
- Разбор аварийного помещения.
Технология алмазного бурения очень актуальна на сегодняшний день в строительной сфере. Ее стараются использовать ведущие компании страны, так как это позволяет сдавать проекты в кротчайшие сроки.
Основные преимущества технологии:
- Шлифовка поверхности выполняется ровно и максимально точно.
- Рез получается глубоким.
- Инструмент доступен как частным, так и корпоративным клиентам.
- Работа проводиться без лишнего шума.
- Максимальная безопасность.
- Резка любого материала.
- Два типа охлаждения (водяное, воздушное).
- Оптимальная стоимость.
Все эти достоинства говорят о том, что технология алмазного бурения является наилучшим вариантом для резки разного рода перекрытий и конструкций!
bureniebetona.ru
Технология алмазного бурения
В настоящее время наиболее эффективной и высокоточной технологией получения отверстий в материалах, обладающих повышенной степенью прочности, является алмазное бурение и сверление. Любое отверстие, будь то сквозное или глухое, полученное с применением этого метода, будет иметь идеально гладкую внутреннюю поверхность, а его диаметр с точностью до микрона совпадет с требованиями, изложенными в чертеже или техническом задании. Такие идеальные отверстия необходимы при работах при прокладке оптико-волоконных или электрических кабелей, проводки кондиционеров и во многих других обстоятельствах.
Сверлильные устройства, работающие с применением алмазных коронок, сегодня популярно и востребовано: работа с таким мощным оборудованием стала намного быстрее, в отличие от инструментов ударного типа – отбойных молотков, например – практически не имеет вибрации, а то незначительное количество пыли, которое останется в конце, можно убрать воздуходувом-пылесосом.
Прежде, чем начать работу, следует выяснить необходимый диаметр собственно алмазной коронки. Дело в том, что номинальный диаметр, указанный на коронке, позволит получить соответствующее отверстие в мягких средах, наподобие песчаника. Если же бурение отверстий производится в гораздо более твердых материалах, таких, например, как гранит или железобетон, то следует применить коронку несколько большего диаметра.
Далее следует зафиксировать станину. При этом следует помнить, что излишне жестко закрепленная станина может привести к быстрому изнашиванию буровой коронки, да и других деталей оборудования тоже. Для фиксации используются либо дюбели, либо специальное устройство для крепежа. Однако предпочтительным методом крепежа – и более современным и надежным – является вакуумный.
Буровая коронка закрепляется на шпинделе бормотора, находящегося на каретке станины. Бывают случаи, когда для этого могут понадобиться дополнительные детали – удлинители или медные прокладки, например.
Следующий шаг – это подача воды к коронке и запуск мотора. Вода будет непрерывно охлаждать раскалившуюся коронку, кроме того, она постоянно смывает мелкие осколки, шлак и пыль, образующиеся при бурении. Стоит отметить, что существует возможность бурения без подачи воды – если глубина сверления незначительна.
Вот теперь можно приступать непосредственно к процессу сверления. Вначале происходит засверливание – пока алмазы не скроются в материале, а затем происходит просверливание необходимого отверстия.
Сверление может производиться под произвольным заданным углом, даже труднодоступность точки, в которой нужно сделать отверстие, как правило, не является неразрешимой проблемой.
Для производства алмазного бурения, как правило, необходим лишь один оператор сверлильной машины.
www.stroymens.ru
Технологии алмазного бурения бетона
Со строительством, строительными технологиями в определенной мере знакомы все люди. Однако непрофессионалам изменения, совершенствование технологий строительства вполне могут показаться менее стремительными, чем в ряде других областей. Но при ближайшем рассмотрении это наблюдение можно признать верным лишь отчасти. В строительной отрасли регулярно появляются новейшие оборудование и материалы, усовершенствуются и обновляются методы возведения, реконструкции сооружений и зданий.
Технологии алмазного бурения бетона, применяемые в строительстве - достаточно новые и именно им мы уделим здесь внимание. Для сокращения объёма нашего материала из рассмотрения исключим конструкции стенорезного оборудования, особенности работы техники, размеры, типы сверлильных коронок и иные детали.
В нашем материале мы рассмотрим только список важнейших преимуществ, которые обеспечивает применение в строительстве алмазного бурения проёмов и алмазной резки. Эти преимущества пригодятся строителям и заказчикам работ для обоснованного, точного и целесообразного использования данного метода. Мы не можем перечислить в порядке важности преимущества алмазной технологии в силу того, что важность каждого приведенного фактора обуславливается только определенной ситуацией.
Итак, к основным достоинствам метода алмазного бурения, алмазной резки бетона относятся:
- значительные глубины бурения – превышающие и 10 метров.
- допуски на позиционирование проёмов и отверстий - ± 2 миллиметра.
- полное отсутствие вибрационной нагрузки на фундаменты, несущие конструкции зданий и сооружений.
Отсутствие вибрационных нагрузок при алмазных сверлении и резке определяет то, что ограничений на применение этой технологии практически не имеется. Данное свойство технологии проявляет важность при ведении работ в любых условиях, но максимально оно важно при реконструкции зданий старой и очень старой постройки. Без использования метода алмазных резки и сверления в этих зданиях процесс прокладки новых коммуникаций становится весьма проблематичной, если не совершенно не решаемой задачей.
- геометрическая точность, аккуратность проёмов и отверстий.
Очень существенно, что при применении рассматриваемого нами способа бурения, сверления в любом строительном материале гарантируется получение идеально гладкой поверхности отверстий и прорезных швов. Гладкая и аккуратная кромка обеспечивается даже при сверлении фундаментов, перекрытий, стен из железобетона или природного камня. В дальнейшем такие отверстия и проёмы потребуют самой незначительной отделки.
- газобетон, кирпич, бетон, железобетон, сталь, иные строительные материалы поддаются сверлению по этой технологии без оговорок.
Отличаются стоимости проведения алмазного бурения: примерно двукратно для газобетона и армированного бетона.
-алмазные бурение отверстий или резка проёмов отличаются отсутствием пылеобразования и приемлемым шумом.
В результате даже в местах с отделкой, в районах плотной и уже эксплуатируемой застройки все работы по данной технологии могут быть проведены без трудностей.
- короткий период подготовки и высокие скорости работы установок алмазного бурения.
Сверление по данной технологии происходит со скоростями 2-6 см в мин. Время установки сверлильной машины, позиционирования, подготовки, как правило, не превышает 10 мин.
- ведение операций бурения с практически любыми диаметрами алмазных коронок, под произвольными углами.
Прайсы фирм, которые готовы предоставить услуги по алмазному сверлению и алмазной резке, обычно содержат расценки на отверстия диаметром до 50 см и проёмы в стенах и фундаментах толщиной от 12 до 51 сантиметров. Но это лишь часто используемые параметры, а не полный перечень.
www.stroypraym.ru
