Определение пропорций бетона в ведрах для бетономешалки. Замес бетона в бетономешалке

Пропорции бетона в ведрах для замеса в бетономешалке

Бетон является необходимым материалом в строительстве. Если этот компонент нужен в небольшом количестве, можно приобрести готовую смесь. Но при проведении строительных работах в крупных масштабах компоненты для получения искусственного камня необходимо замешивать в специальной машине в строгом соответствии с инструкцией. Для получения качественного продукта удобно отмерять пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

Пропорции компонентов для приготовления бетонной смеси

отмерить компоненты для получения бетонного состава;
тщательное смешивание сухих составляющих;
добавление воды до нужной консистенции;
замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Процесс замешивания бетона

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

цемент, керамзит;
песок, гравийные смеси;
щебень;
вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Схема соотношения основных компонентов бетонной смеси

Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см2 поверхности. При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид.

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Часто используемые марки цемента

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Назначение разных фракций щебня

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Виды песка

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Эффективность добавок в бетоне

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Производство бетона ручным или машинным способом предполагает разное количественное соотношение составляющих.

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

цемент – 2 части;
щебень – 8 частей;
песок – 4 части;
вода – 1 часть.

Предметы для замеса бетона

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Соотношение классов и марок бетона

Этапы работы:

Замешивание бетона

Подбор состава.
Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
Включение бетономешалки.
Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.

Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
Введение воды с добавками.
Замешивание раствора 2–3 минуты.
Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
Выключение бетоносмесителя.
Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Пропорции бетона для фундамента

Для создания фундамента легкого сооружения используют цемент М200, основание с большими нагрузками предполагает применение М500. Для отмостки выбирают смесь марок М50 и М150. При формировании напольного покрытия выбор вяжущего вещества необходимо производить с учетом предполагаемых эксплуатационных характеристик пола.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки:

Пропорции бетона в ведрах

цемент –1 часть;
щебень или гравийные смеси – 5 частей;
песок – 3 части.

Каждая составляющая имеет свой объемный вес. На практике строители используют такое соотношение пропорций материалов – 2:9:5.

В раствор для фундамента при замешивании нужно добавлять суперпластификаторы, которые помогут выдерживать дополнительную нагрузку.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона

Чтобы получить качественный строительный материал своими силами нужно учитывать рекомендации и советы по изготовлению:

Оптимальные пропорции бетона

Применять только свежий цемент, с соответствующей маркировкой, без признаков слеживания. Чтобы определить состояние цемента, нужно сжать его в кулаке. Свежий материал останется в виде порошка, а устаревший сформирует ком.
Речной песок более качественный по сравнению с карьерным.
Выбирая крупный заполнитель лучше предпочесть щебень с разным диаметром зерен, что устранит образование больших пустот.

Готовя сыпучие смеси к закладке их нужно насыпать на клеенку или брезент. Это поможет избежать смешивания их с землей.
Приготовленный бетонный раствор необходимо использовать в течение 30 минут, далее начитается процесс застывания.
Добавление излишней воды приводит к появлению трещин на бетонной основе после высыхания.

Для изготовления бетона машинным способом отмерять компоненты удобно в вёдрах, это поможет ускорить процесс замешивания и поможет не ошибиться в пропорциях.

Видео по теме: Как сделать бетон — пропорции бетона в ведрах

specnavigator.ru

Замес бетона в бетономешалке

В настоящее время большое внимание уделяется качеству строительных материалов. На сегодняшний день наибольшей популярностью из них пользуются кирпич, бетон, железобетон и другие. Каждый из них обладает множеством ценных свойств. Любому работнику-строителю необходимо знать, как замешивать бетон. Есть 2 основных способа: ручной и с помощью специального оборудования – бетоносмесителя (бетономешалки). Существует множество различных типов в зависимости от своего состава. Соотношение элементов позволяет изменить такие свойства материала, как прочность, податливость. От этого во многом зависит качество и устойчивость самой конструкции.

От того, насколько правильно будет замешан бетон зависит качество здания. Поэтому этому этапу строительства необходимо уделить максимум внимания.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий. Поэтому он должен выдерживать колоссальные нагрузки, быть долговечным, не разрушаться под силой тяжести. Рассмотрим более подробно, как осуществлять замес в бетономешалке, каким должно быть соотношение материалов, основные правила смешения, сколько нужно месить бетон в бетономешалке, время затвердения и так далее.

Характеристики

Бетон – это искусственный строительный материал, включающей в себя – цементный порошок, мелкие и крупные заполнители и воду.

Бетон представляет собой искусственный строительный материал, получаемый путем замеса, формования и затвердения специальной смеси, которая включает в себя основной элемент – цементный порошок, мелкие и крупные заполнители и воду. Цемент в этом случае является вяжущим веществом. Если в данном случае отсутствует вода, то это будет уже асфальтобетон. Перед тем как научиться производить замес мешалкой, нужно знать состав в строгом соотношении. Итак, бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка. Соотношение их зависит от фракции цемента, влажности песка и других факторов. Очень часто к ним добавляют некоторые добавки, такие как пластификаторы и гидрофобизаторы. Последние необходимы для того, чтобы смесь не пропускала и не впитывала воду.

Существует немало марок.

Например, чтобы получить бетон марки 200 при использовании цемента марки 400, соотношение цемента, песка, щебня и воды должно быть 1:3:5:0, 5.

Чтобы замесить бетон, сперва понадобится знание основных его видов. Он может быть обычным и специальным. Обычный используется при строительстве промышленных и жилых зданий. Специальный наиболее часто применяется при изготовлении дорожных покрытий, декоративных конструкций. Отдельно можно выделить бетон специального назначения с особыми свойствами. Бетон может быть на плотных, пористых или специальных заполнителях. По структуре различают бетон поризованной, ячеистой, плотной и крупнопористой структуры.

Принцип работы

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь.

Перед тем как делать замес, нужно уметь работать с оборудованием – бетоносмесителем. Он представляет собой емкость, где можно замешивать цемент. Существует несколько разновидностей бетономешалок, но все они работают по гравитационному принципу. Приводятся в движение они от электрического двигателя. Чтобы организовать замес, должен быть источник энергии мощностью 700 Ватт. Объем барабана, который вращается и производит смешивание, составляет около 16 литров, при этом выход готового бетона равен 100 литрам.

Для правильного замеса важно знать, что угол наклона барабана должен быть правильным, не стоит его изменять. Оптимальный замес будет и при определенном наполнении барабана. Бетоносмеситель имеет отверстие, куда необходимо подавать сырье для того, чтобы осуществлялся замес. Для того чтобы получить более однородный материал, применяется способ принудительного смешивания, при котором лопатки двигаются, а барабан остается неподвижным. Смесители могут быть переносными или стационарными.

Изготовление смеси

Для наиболее качественного замеса необходимо использовать воду определенного состава, чтобы она не содержала много солей.

Месить можно не только механическим способом, но и вручную. Но это займет большее время, а время – это деньги, в строительном деле все делается как можно быстрее. Итак, чтобы произвести замес и сэкономить время, потребуется сперва приготовить все составляющие: цемент, песок, воду, щебень. Очень важно, чтобы все составляющие были чистыми и не содержали посторонних механических примесей. Щебень оптимальнее всего брать гранитный или из гравия, чтобы замес был более качественный. После этого потребуется смешать сухие компоненты (песок и цемент) в отдельной емкости. Для этих целей рекомендуется использовать корыто или ванну. Соотношение их зависит от типа цемента. В среднем оно составляет 1:3 (одна часть цемента и 3 песка).

Полученная масса высыпается в бетономешалку, где проводится ее замес. Но перед этим добавляется вода и щебень. Важно знать, что месить нужно только тогда, когда добавлен последний компонент – щебень. Именно он кладется последним. Для хорошего замеса нужна вода определенного состава. Желательно, чтобы она не содержала много солей. После того как замес будет закончен, а жидкий бетон готов, потребуется почистить бетономешалку, чтобы в ней не осталось данной смеси. Для этого оптимальнее всего налить туда воды и добавить немного гравия, который возьмет на себя все остатки и очистит поверхность. Это очень важно, так как доставать затвердевший раствор довольно сложно. Многие зададутся вопросом: а какое время нужно замешивать? Ответ довольно прост: до тех пор, пока не получится однородная масса.

Подбор песка

Для замеса нельзя использовать песок, имеющий в своем составе много глинистых, мелких частиц.

Одной из наиболее значимых составляющих, определяющих то, каким получится замес, является песок. В качестве него может использоваться практически любой природный песок, но есть небольшие ограничения. В первую очередь это касается его дисперсности. Не подойдет песок, имеющий в своем составе много глинистых, мелких частиц. На качество замеса мелкие частицы влияют очень сильно. В первую очередь это отразится на прочности бетона и, соответственно, на прочности всей конструкции, что может привести к быстрому его разрушению. Если такого крупного песка нет в наличии, то он подвергается специальной обработке, включающей его промывку, разделение на фракции. Можно использовать и другой способ.

Мелкий песок смешивается с высококачественным, который привозят по заказу. Качество песка определяется методикой его просеивания через сита с различными отверстиями, так определяется размер его частиц и целесообразность использования. Конечно, это займет определенное время, но процедура обязательна, чтобы получить хороший замес и бетон в целом.

Оборудование и материалы

Для наиболее качественного приготовления смеси необходимо использовать правильные пропорции.

Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы. Замешивать бетон возможно только при наличии емкости, где проводится замес цемента и песка, ведер для воды, источника воды, лопаты, бетоносмесителя, источника электроэнергии. Из материалов нужен песок, желательно крупнодисперсный, щебень, вода, цемент. Цемент можно приобрести в любом строительном магазине. Он продается в бумажных мешках по 5, 25 и 50 килограммов. Покупать материалы оптом гораздо дешевле.

Для качественного замеса большое значение имеет такой показатель бетона, как водоцементное соотношение, от которого во многом зависит прочность цемента. Чем меньше этот показатель, тем строительный материал более качественный. Для гидратации цемента эта характеристика может быть и 0, 2, но тогда будет снижена его пластичность, что тоже имеет огромное значение. Время застывания цемента составляет несколько часов, но по истечении этого срока не нужно давать на него большую нагрузку. Лучше подождать несколько дней, чтобы он до конца застыл.

Заключение и рекомендации

Смешать бетон сможет каждый – главное знать необходимые пропорции, а также технику и последовательность выполнения работ.

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что замешивать цемент может практически любой человек, необходимо лишь знать методику и основные правила. Замес займет определенное время. Для качественного и правильного замеса важно знать, сколько должно быть соотношение основных его элементов. Это во многом зависит от типа самого цемента (его марки). Соотношение цемента, песка, щебня, воды – 1:3:5:0, 5 характерно для получения марки 400 при использовании цемента марки 200. План работы первым делом включает в себя приобретение необходимого оборудования и материала. Для того чтобы оно смогло работать, нужен источник энергии мощностью 700 Ватт. Кроме того, потребуется подвести воду. Желательно, чтобы она не содержала большое число минеральных веществ, в том числе солей.

Большое значение для получения качественного бетона имеет и песок. Не рекомендуется использовать мелкий песок с частицами глины, так как он снижает прочность материала. После приготовления материалов песок и цемент смешивают в отдельной емкости. После чего высыпают в бетономешалку. К ним добавляют воду и в последнюю очередь щебень. Такая последовательность очень важна. Производить замес нужно столько, сколько потребуется для получения однородной массы. После выполнения всей основной работы потребуется провести чистку оборудования, то есть бетономешалки. Делается это с помощью обычной воды и гравия. Промывка делается столько, сколько нужно для того, чтобы все остатки бетона смылись.

o-cemente.info

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой "М" и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой "кляксе" лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.