ПК _02. Техника алмазного канатного пиления. Алмазно канатное пиление
Канатное пиление
Добыча и обработка природного камня
При подготовке блоков к выемке из пород средней прочности наиболее часто применяется канатное пиление. Рабочим органом канатной пилы йвляется стальной канат диаметром 3,5— 6 мм, состоящий из двух или трех жил диаметром 1,2—1,5 мм. Длина каната порядка 2—3 км. Пиление осуществляется вследствие абразивного действия кварцевого песка, подаваемого вместе с водой на место контакта с породой, или вследствие абразивного действия на камень специальных шайб, армированных алмазами и прикрепленных к канату.
Канатная пила включает приводную станцию, состоящую из системы шкивов, направляющих шкивов и пильных стоек, натяжного устройства и пильного каната. Приводная станция обеспечивает движение каната со скоростью 7—12 м/с.
Направляющие шкивы имеют три фиксирующих сочленения и могут располагаться в любой плоскости. Они предназначены для подачи каната в забой. Пильные стойки конструктивно представляют собой два сварные изделия из труб и имеют два шкива — верхний и нижний, которые могут перемещаться по стойке сверху вниз. Канат принимается на верхйий шкив и направляется на нижний, с которого он и пропиливает массив. Натяжение каната осуществляется специальным натяжным устройством. Производительность пиления по мрамору и сходным с ним породам составляет 1,0—1,4 м2/ч, расход каната — 6—8 м на 1 м2 пропила, воды — 100 л/ч, кварцевого песка — 25— 35 кг/ч.
Для пиления мягких облицовочных пород и частично пород средней твердости могут использоваться канаты, армированные твердосплавными металлом или алмазам«. При такой технологии пиления производительность пилы увеличивается в 2—3 раза. Поскольку для охлаждения канала необходимо постоянно
Подавать воду, пиление камня в зимний сезон при отрицательных температурах не практикуется.
Большие размеры и правильная форма выпиливаемых блоков, высокая производительность пиления, малая ширина про^ пила и простота конструкции самой пилы составляют преимущества этого способа. Однако производительность работы канатной пилы существенным образом снижается с повышением трещиноватости массива и при наличии в породе высокопрочных включений. На карьерах Советского Союза работают канатные пилы моделей КР-528 и «Пеллегрини» (Италия). Хорошо отработана технология канатного пиления на Кибик-Кор - до не ком и Сйдахлинском карьерах по добыче мрамора. В ряде зарубежных стран (Италия, Испания, США, Португалия) подготовка мрамора и известняка к выемке с помощью канатной пилы является превалирующей.
ШЛАМОВОЕ ХОЗЯЙСТВО И ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Расход воды на охлаждение камнеобрабатывающего инструмента принимается по техническим характеристикам оборудования. Например, на распиловочный станок—48 м3/ч воды с напором 60 м и содержанием взвесей не более 2000 мг/л; для шлифовально-полировочных …
Контроль качества готовой продукции
При обработке камня под воздействием соответствующего оборудования и инструмента изделиям придаются определенные размеры, форма и фактура лицевой поверхности. Поэтому для получения качественной продукции на каждой операции следует обеспечить соблюдение ряда …
Конструкции алмазных дисковых пил
Алмазные дисковые пилы (отрезные сегментные круги) состоят из стального корпуса (СтбОГ, Ст65Г, Ст9ХФ, Ст9ХФМ), выполненного в виде плоского диска, и припаянных к нему алмазных сегментов. В центре корпуса имеется посадочное …
msd.com.ua
Алмазные канаты и Мультиканатные станки Китайского производителя TOOLSTAR. Технологические и организационные вопросы эксплуатации.
Фото № 1. Общий вид станка серии MWS
Актуальный каталог TOOLSTAR Открыть PDF "Каталог TOOLSTAR 2017" (292 Загрузки)Для распила блочного камня на сегодняшний день существуют всего три технологических варианта: Штрипсовое пиление, пиление алмазными сегментами напаянными на стальную арматуру и алмазное канатное пиление. У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки. Однако за последние 20 лет произошли революционные изменения в распиле блочного сырья. И катализатором этих изменений стало промышленное производство в Китае качественных алмазных канатов и эффективное развитие мультиканатного пиления в мире.
Сам алмазный канат стал доступен для потребителя по стоимости и работоспособности. За последние 15 лет при равномерном увеличении ресурса и надежности каната стоимость 1 погонного метра снизилась в 2.5-3 раза.
Большую роль в этих процессах играет Китайская Станкостроительная Компания TOOLSTAR. Производитель Канатных станков для резки блочного камня, карьерных канатных машин и самих алмазных канатов различного назначения.
Компания TOOLSTAR сумела решить ряд сложных инженерных задач, связанных с общей жесткостью конструкции мультиканатного станка, вибрациями и равномерным натяжением канатов во время пиления. Были изготовлены прекрасные работоспособные варианты для одновременной резки 5-10-12-20-40 и 76! канатами одновременно… Это серия многоканатных машин MWS. Буквально на наших глазах принципиально меняет мировой рынок оборудования применительно к канатному пилению. Мультиканатный станок TOOLSTAR стал доступен для большинства фабрик в мире по обработке камня!
Фото № 2. Мультиканатный станок фирмы TOOLSTAR в работе.
И в настоящее время на Российских камнеобрабатывающих предприятиях сложилась очень интересная ситуация, при которой на первое место после приобретения Канатного станка встало понимание значимости организационных и кадровых вопросов, далее — правильная эксплуатация и настройки самого станка и компетенции в работе алмазного каната.
В этой статье Мы решили поговорить о достаточно сложных и серьезных вещах. И помимо рекламы Китайского производителя станков TOOLSTAR рассказать об особенностях эксплуатации оборудования в «наших» условиях.
Стандартная и общепринятая схема работы, которая «по факту функционирует» десятилетиями на камнеобрабатывающих предприятиях приводит прямо к противоположному результату при приобретении Канатного или Мультиканатного станка.
Текучка кадров, сдельная оплата труда, объяснимое желание распиловщика на станке «придавить» (Изменить параметры реза) в вечернюю и ночную смену для большего выхода м2 продукции, нарушения графика ППР («срочный заказ — потом будем заниматься ремонтом и обслуживанием») — все это приводит к такой «смешной» производительности канатного оборудования, что Директор Предприятия или Владелец Бизнеса задает прямой вопрос: «А что за ерунду Вы нам продали?»
Чтобы избежать подобных проблем, необходимо в корне пересмотреть сложившуюся практику, начав с операторов Канатных Станков.
Сдельная оплата труда и текучка кадров — противопоказаны для Канатной резки.
Рабочий на канатном станке держит в голове все настройки станка и по звуку резания, натяжению каната определяет оптимальные параметры именно для этого блока! Этот профессионализм приходит с правильным начальным обучением и опытом работы. Текучка кадров приводит к тому, что новый оператор станка «научившись нажимать кнопки» в принципе не понимает свою работу.
Оптимальное решение, если оплата труда рабочего не сдельная за м2 напила, а складывается из достойного оклада + небольшая премия за ресурс одного погонного метр каната на м2 выхода готовой продукции. Это приведет к быстрому обучению рабочего, более «вдумчивому» отношению к станку и расходу каната.
Далее критически важным является регулярная мойка канатного станка «Керхером» (Ручная мойка высокого давления. Используется в Автомойках). Весь слой шлама после распила должен быть тщательно удален со станка. Контрольные точки должны быть прошприцованы качественной смазкой. На эти вопросы необходимо выделять одну рабочую смену в неделю при условии каждодневной работы канатного станка.
Инструкция по эксплуатации станка должна быть переведена на русский язык и находится на рабочем месте оператора канатного станка.
Есть также несколько моментов, касающихся эксплуатации Алмазных канатов Китайского производителя TOOLSTAR. Мы объединили их в 8 пунктов:
-
Установка Блочного сырья. Блок нельзя устанавливать на деревянный брус. Это очень важно. Блок необходимо устанавливать на гранитный поребрик или на цементную балку. Резка Деревянного бруса приводит в негодность канат TOOLSTAR
-
Подача воды. Вода охлаждает канат, выводит шлам из зоны реза. Чрезмерная подача воды приводит к «засаливанию» каната и, в дальнейшем, к его разрыву. Оптимально когда из зоны резания вылетает мокрый шлам. Потока воды или просто сухого шлама быть не должно.Это принципиальный вопрос. Необходимо ясное и полное понимание важности количества воды поступающей в зону резания.Зависимость следующая: Мало воды — ресурс каната уменьшается. Много воды — Канат TOOLSTAR перестает резать гранит. Возникает эффект «Аквапланирования».
-
Натяжение каната. Рабочий на станке должен следить за «прогибом» каната. Если прогиб или натяжение увеличилось — значит что-то пошло не так. Возможно, канат затупился или для данного камня опускание слишком большое. В инструкции по эксплуатации станка есть рекомендованные цифры натяжения каната. Зависимость следующая: Недостаточное натяжение — снижение качества распила и суточной производительности. Чрезмерное натяжение — разрыв каната TOOLSTAR.
-
Линейная скорость окружного вращения каната — м/сек. Здесь достаточно простая зависимость. Мягкий, неабразивный материал — большая скорость. Вплоть до 35 м/сек. Средние породы гранита скорость уменьшается до 25-28 м/сек. Твердые сорта гранита — 20-22м/сек. Также, при уменьшении линейной скорости окружного вращения происходит заточка каната, однако резко уменьшается ресурс каната.Рабочий на станке опытным путем определит для себя оптимальную скорость вращения и самую минимальную скорость для вскрытия каната. Зависимость следующая: Большая скорость окружного вращения — «засаливание», снижение производительности и разрыв каната. Уменьшение скорости — затачивание каната, увеличение сменной производительности и резкое уменьшение жизни каната до полного износа. Например, для Карельского Габбро-Диабаза значение должно составлять 27-30 м/сек.
-
Подача (опускание) каната — см/час. Это «ключевой» фактор производительности. В первом приближении — зависит от линейной длины блока. Рабочий на станке должен понимать, что при длине блока 1 метр опуск каната может быть 60 см/час, а при длине блока 3 метра уже не более 20 см/час. Здесь, в отличие от 3-х метрового алмазного диска, рабочий не может «придавить» и увеличить сменную выработку. Далее — качество каната, вращение, вода и натяжение — вот факторы влияющие на производительность. Начните с опуска 10 см/час. И плавно его увеличивайте до рабочих параметров.
-
Соединение каната. Важный момент. Здесь принципиально нельзя экономить. Втулки, матрица обжима ручного гидропресса, сам гидропресс — только самого высокого качества. Втулка при соединении каната должна обжиматься минимум 4 раза и обжим должен происходить с поворотом ручного гидропресса на 90 градусов. Возможно этот пункт Вам не нужен, если Вы не запрессовываете канаты.
-
Контроль износа направляющих барабанов вращения каната. Общее техническое состояние станка. Контроль механических люфтов, зубчатых реек, подшипников. При видимом износе пластика — сразу менять на новые.Здесь важно иметь небольшой запас расходных материалов и качественных подшипников. Мы настоятельно рекомендуем шведские подшипники SKF или японские NJK. Масло Mobil.
-
Разумеется, сам канат. Его соответствие данному оборудованию и граниту. Канат мы поставили на последнее место в этом списке. Неосознав важность предыдущих 7 пунктов и текста нашей статьи есть очень большая вероятность того, что отличный канат TOOLSTAR не сможет полностью себя раскрыть в работе и сделать хороший распил. В работе канатного станка, а особенно Мультиканатного вопросы кадровые и технические очень сильно взаимосвязаны.
Фото №3. Основные узлы станка TOOLSTAR
Теперь более подробно поговорим о Канатных машинах TOOLSTAR.
Преимущества данного вида станков по сравнению с Дисковыми отрезными станками очевидны:
-
Высота распила блока существенно больше и не ограничена диаметром пильного полотна.
-
Нет необходимости приобретения дорого пильного полотна большого диаметра.
-
Нет необходимости в расходах по перепайки сегментов и реставрации корпуса пильного полотна.
-
Резка тонкомерных слебов экономически неоправданна дисковым отрезным станком, а мультиканатная резка просто идеально подходит для тонкомерных слебов.
-
Канатная резка позволяет вырезать по заданной программе сложные и уникальные изделия. При дисковой резке это невозможно в принципе.
-
Канатная резка более экономична с точки зрения расхода электроэнергии, оборотной технической воды. В цеху меньше шума и грязи.
-
Канатный станок надежен и технологичен в обслуживании. В нем легко выявить и устранить неисправность. Просто заменить пластиковые направляющие и алмазный канат.
-
Дисковый отрезной станок с большим диаметром пильного полотна более сложен с точки зрения получения прямого реза. Нужны очень квалифицированные специалисты для диагностики состояния арматуры пильного полотна и износа направляющих перемещения суппорта с диском.
Итак, Канатные станки Компании Toolstar можно разбить на 3 большие группы:
Канатные машины SWS 4000 серии, Канатные машины PWS 2000 и 3000 серии и Канатные машины MWS.
- Канатные машины SWS 4000 серии. Это одноканатные станки для резки блочного камня. Параметры реза 4000 Х 2300мм. Мощность двигателя 22кВт. Масса станка 9600 кг.Длина петли каната 19.68 метра. Стоимость зависит от комплектации (Есть дополнительные опции) и начинается от 34000 долларов USA. Возможно комплектование поворотными тележками.Тележка с блоком перемещаются по рельсам. Возможна резка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Гидравлическое натяжение каната. Станок прост в обслуживании и настройке. Эффективен в работе.
-
Канатные машины PWS 2000 и 3000 серии. Это одноканатные станки для профильной резки. Параметры реза 2000 Х 1450 мм для PWS 2000 и 3000 Х 2100 мм для PWS 3000. Все подачи осуществляются двигателями и системой СNC, что позволяет вырезать профили различных форм.Доступный интерфейс программирования и легкое управление. Стоимость станка PWS 2000 составляет 36000 долларов USA. Стоимость станка PWS 3000 составляет 39000 долларов USA. Станок является идеальным решением для изготовления профильных изделий из гранита и мрамора.
-
Канатные машины MWS серии. Общий вид станка на фото№1. Это мультиканатные машины для резки слебов. Мульканатная резка блочного камня пришла на смену штрипсовому пилению. Китайский производитель оборудования TOOLSTAR предлагает всю линейку многоканатных станков: от 5 до 72 канатов. В таблице указаны технические параметры многоканатных станков. Стоимость 5-ти канатного станка составляет всего 132000 долларов USA. Это значительно ниже стоимости Итальянских аналогов. А если посчитать разницу в стоимости расходных материалов и запчастей на итальянское и китайское оборудование, то мультиканатные машины MWS оставляют своих конкурентов далеко позади. Наши партнеры из Компании Toolstar любезно пригласили нас посетить в Китае завод с работающей 40-ка канатной машиной. Мы были приятно удивлены грамотными техническими решениями станков Toolstar и качественной резкой канатами. Ниже на фото № 2 представлен мультиканатный станок Toolstar в работе.
Конструктивно станок представляет из себя 2 колонны соединенные станиной. На станине располагается мотор-редуктор с ходовыми винтами, две площадки для крепления и вертикального перемещения соединительной поперечной балки. Балка принимает на себя все статические и динамические нагрузки во время гидравлического натяжения и механического вращения шкивов с канатами. Натяжное устройство установлено над соединительной поперечной балкой и состоит из натяжного колеса, натяжной подпоры, натяжной траверсы, натяжного цилиндра и натяжной гидросистемы.
В целях одинаковой силы натяжения всех канатов установлено отдельное натяжение каждого из 40-ка алмазного каната. К поперечной балке прикреплены верхний и боковые предохранительные кожуха с зоной для обслуживания и мойки станка. В предохранительных кожухах располагаются ведущие и ведомые шкивы. Электродвигатель главного привода вынесен из зоны попадания шлама в процессе работы. Основные узлы станка схематично представлены на фото №3.
Многоканатные машины TOOLSTAR – это практичное решение для получения качественного распила.
Продуманная конструкция, отличная производительность, разумная стоимость, все это — отличают продукцию станкостроительной компании TOOLSTAR на Российском рынке камнеобрабатывающего оборудования.
Автор статьи — Синельщиков Максим Евгеньевич, Инженер-технолог Компании АЛМИР.
По вопросам камнеобработки и продукции TOOLSTAR пишите на почту [email protected] или звоните по тел. +7(495)748-03-58
almir.com
ПК _02. Техника алмазного канатного пиления
CPC ЦЕПНОЙ ТРУБОРЕЗ СЕРИИ
made CPC ЦЕПНОЙ ТРУБОРЕЗ СЕРИИ Портативный цепной труборез быстрая наладка порядка 2-х минут высокая скорость резки сжатый воздух высокая стойкость режущего инструмента гидравлика ATEX 94/9 EG Диапазон
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПЛИТКИ TTE250
Станки для резки СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПЛИТКИ TTE250 ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ДО 60 ММ Инновационная телескопическая система, делающая возможным резку до 730 Требуемая глубина устанавливается легко и быстро Возможность
ООО "ДИНРУС" (г. Санкт-Петербург)
ООО "ДИНРУС" (г. Санкт-Петербург) Юридический и почтовый адрес: 192019, г.санкт-петербург, ул. Седова, д.5, Лит.А Фактический адрес: 192019, г.санкт-петербург, ул. Седова, д.5, Лит.А Гидродинамический
Промышленные котлы THD-U THSD-I E THW-I NTE THW-I HTE
Промышленные котлы THD-U THSD-I E THW-I NTE THW-I HTE Паровые котлы, а также водогрейные и высокотемпературные водогрейные котлы 1 Промышленные котлы Hoval. Преимущества очевидны Наша продукция представляет
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
8610-14 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОГЛАВЛЕНИЕ: ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СХЕМА ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОPМАЦИЯ КОНФИГУPАЦИЯ Криовак Европа ООО Силд Эйр Россия, 125445, Москва, Ул. Смольная, 24Д 8-й этаж Север
Гидравлический модуль MHJ
Простота установки Широкий выбор одинарных и двойных насосов Двойные стенки корпуса с изоляцией ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Модуль, компактный и полностью укомплектованный, предназначен для гидравлического подсоединения
Hydromat HB 45/12, HB 32/16, HB 32 45/16
Hydromat HB 45/12, HB 32/, HB 32 45/ Агрегатные станки с поворотным столом Горизонтальная система подачи Комплексная 2-сторонняя обработка Оптимальная производительность Обзорный проспект Автомобильная
ТРЕБОВАНИЯ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ
ТРЕБОВАНИЯ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ Параметры раковин Инженеры компании Dyson разработали специальный метод тестирования раковин и провели испытания большого количества типов раковин, чтобы определить их совместимость
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ КАМНЯ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ КАМНЯ НИЗКОУСТУПНАЯ МАШИНА "ПРИМА-5" Низкоуступная машина "Прима-5" предназначена для добычи стеновых блоков размером 200х200х400 мм в открытых карьерах известняка, ракушечника
GROB-WERKE GmbH & Co. KG
GROB-WERKE GmbH & Co. KG Преимущества концепции станков горизонтальной 5-координатной компоновки www.grobgroup.com www.grobgroup.com 02.04.2015 2 G-серия Образец чистой технологичности G550 универсальный
Работа с. P-System. Соединения
Работа с P-System Т-образная форма паза и стяжки, установка без помощи инструментов Как это работает Особенности и преимущества Универсальность Эстетичность Возможность сборки-разборки Прочность Небольшая
Hydromat HS 12, HS 16
Hydromat HS 12, HS 16 Агрегатные станки с поворотным столом Горизонтальная система подачи Одновременная 5-сторонняя обработка Оптимальная производительность Обзорный проспект Автомобильная промышленность
Инструкция по монтажу
28 Система HT (PPs) Канализационные трубы и фитинги Инструкция по монтажу Канализационные трубы и фитинги Система HT (PPs) 29 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В этой инструкции приводится описание применения, хранения
Канатная машина типа SB
Канатная машина типа SB Перевод с английского Руководство по эксплуатации Версия 001 Номер Инструкции 10988364 en от 25.07.2009 Поздравления! Выбрав устройство серии Hydrostress от фирмы TYROLIT, Вы получили
1. Общие сведения об изделии.
1. Общие сведения об изделии. 1.1. Крупнощитовая опалубка предназначена для бетонирования монолитных стен сооружений строительной индустрии. 1.2. С помощью опалубки возводятся стены любой конфигурации
SOHOline & SOHO Slimline
SOHOline & SOHO Slimline 107 SOHOline * Офисы * Компьютерные классы * Школы * Правительственные учреждения * Гостиницы * Отделения компаний 19'' шкафы SOHOline представляют собой компактные устройства,
Путеремонтный поезд ПГИ-2
Путеремонтный поезд ПГИ-2 Путеремонтный поезд предназначен для механизации путевых работ в шахтах, не опасных по газу и пыли, имеющих рельсовые пути с колеей 750 мм и рельсами Р18, Р24 и РЗЗ. Путеремонтный
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ 2016
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ 2016 Компания «Студия камня» была основана в 2006 году. Сегодня она занимает лидирующие позиции по изготовлению и поставки на Российский рынок изделий из гранита. Наш многолетний опыт
СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА
СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА Системы регенерации абразива компании Airblast варьируются от аппаратов Rapidvac до универсальных Airtrans и Airvac. Оборудование Airblast обеспечивает оптимальное решение
Пила для резки бетона
814 Пила для резки бетона РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ICS, Blount Inc. 4909 SE International Way Portland, OR 97222 www.icsbestway.com Copyright ICS 2001 P/N 74595 Aug 01 СОДЕРЖАНИЕ СИМВОЛЫ И ТАБЛИЧКИ
Технология STAUFF Multicore. Преимущества
Технология STAUFF Multicore Преимущества Обзорные данные I Обзорные данные II Область применения Мы поставляем трубы для: Судостроения и оффшорной промышленности Химии и нефтехимии Машиностроения STAUFF
Паспорт и руководство по эксплуатации
ООО «ДОМСТРОЙКОМПЛЕКТ» ПАРОВАЯ КАБИНА (ФИТОБОЧКА) Паспорт и руководство по эксплуатации ТУ 3468-003-32222854-06 г.барнаул Адрес предприятия-изготовителя: ООО «Домстройкомплект» Алтайский край, 656003 г.барнаул,
B I M A 300 Подробнее Û
BIMA 300 Подробнее Û BIMA 300 Лестничные ступени Мебельные фасады Aрочные окна* Столешницы Наружные двери Aлюминиевые профили* Межкомнатные двери Лёгкие плиты с сотовым заполнением Мебельные детали (в
Смесительный модуль VR 60
Для специалиста-монтажника Инструкция по монтажу Смесительный модуль VR 60 Система регулирования с модульной шиной VR 60 GUS Содержание; Об использовании документации Стр. Об использовании документации.........
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
www.sterh-pf.ru ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ОТ 100 ДО 5000 ЛИТРОВ sterh-pf.r u 500LTR LTR 320LTR 150LTR ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
СХЕМЫ СБОРКИ СИСТЕМ ARISTO
СХЕМЫ СБОРКИ СИСТЕМ ARISTO ЭЛЕМЕНТЫ РАЗДВИЖНОЙ СИСТЕМЫ. Верхняя рамка двери. Верхняя направляющая. П-профиль 4. Вертикальный н-профиль 5. Вертикальный с-профиль 6. Прямой упор 7. Фасонный упор. Средняя
КОМПЛЕКТ БЛОКОВ ЭКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ
КОМПЛЕКТ БЛОКОВ ЭКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ОПИСАНИЕ И РАБОТА Назначение Комплект блоков электронагревателей резервуарных К3 БЭР-12 (далее - комплект блоков) предназначен для разогрева вязких и застывающих нефтепродуктов
Прайс лист на основные услуги
Прайс лист на основные услуги Наименование работ Описание ед. измерения Стоимость Отопление 1 Монтаж настенного котла (одноконтурный) дымоходу, к и 8 000 2 Монтаж настенного котла (двухконтурный) дымоходу,
КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЫМОХОДЫ СИСТЕМА ДЫМОХОДОВ «ЕВРО ТиС Керамик» ДЛЯ ЛЮБОЙ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ «ТиС Керамик» это современная система дымоудаления, которая может быть использована для всех типов
Водосток. Умное решение.
Представительства Геберит в России: Москва +7 (495) 783 8330 Санкт-Петербург +7 (812) 331 9380 Новосибирск +7 (383) 238 0335 Самара +7 (846) 276 3062 Краснодар +7 (964) 893 4126 Екатеринбург +7 (912) 209
TUC: Универсальный термостат
B01571 Xsd Xs T TUC: Универсальный термостат Повышение энергоэффективности Управление, мониторинг и ограничение в зависимости от потребности и без дополнительной энергии. Характеристики Регулирует и контролирует
Системы охлаждения Kraftway
Системы охлаждения Kraftway Стремление увеличить удельную вычислительную мощность высокопроизводительных систем на единицу физического объема (т. е. создание компактных серверных систем с максимальной
Дизайн-радиаторы IRSAP Sitar вертикальный
Дизайн-радиаторы IRSAP Sitar вертикальный Технические характеристики: коллекторы круглого сечения диаметром 3 трубы из листовой стали круглого сечения диаметром 23 подключение 1/2 макс. рабочее давление
Внутреннее оборудование
для KL Для комплектации также вне корпуса. Крепежные винты входят в комплектующие корпуса. Листовая сталь, оцинкованная Саморезы SZ 487.000, см. страницу 0. В качестве альтернативы можно использовать:
ML Дюбель для пустотелого кирпича Ø 6/8
ML Дюбель для пустотелого кирпича Ø 6/8 Строительные материалы Бетон С20/25 Ячеистый бетон Пустотелый кирпич Кирпич Силикатный полнотелый кирпич Гипс Контрольные знаки Высококачественный нейлон Полиамид
Этапы строительства домов
Этапы строительства домов Этапы строительства фундаментов кирпичных домов в коттеджном поселке ИстЛандия... 1 Этапы строительства стен кирпичных домов в коттеджном поселке ИстЛандия... 6 Этапы строительства
fischer Монтажная шина MS
fischer Монтажная шина MS Монтажные шины MS незаменимы при изготовление надежных и регулируемых по высоте креплений. Независимо от того, выполняется ли предварительный монтаж на строительстве заготовительных
HYDRODREAMDREAM HYDRAULICS INNOVATION
1 Только инновации в области гидравлики Производство Основная цель нашего предпрятия - это развивать и совершенствовать свою производственную программу, не только на уровне конечного продукта, но и на
docplayer.ru
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ БУРЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ АЛМАЗНО-КАНАТНОЙ РАСПИЛОВКЕ. » Блог о камне
Для предварительного бурения с целью продевания алмазного контура используются специальные пневматические бурильные установки с возможностью их фиксации относительно горизонта, ручные перфораторы и, иногда, отбойные молотки.
Пневматические бурильные машины (перфораторы) снабжаются бурильными головками диаметром 60-350мм. Они используются в любых условиях с глубиной бурения до 15-25м при скорости 2-10м/час в зависимости от диаметра отверстия. Наибольшую точность и глубину получают при сверлении вертикальных отверстий. При увеличении диаметра отверстий увеличивается точность отверстия, уменьшается воздействие на процесс естественных разломов, трещин, неоднородностей, при одновременном увеличении потребляемой мощности. При больших диаметрах можно бурить отверстия длиной более 100м. Отбойные молотки используются при вспомогательных операциях.
На рис. даны основные конструкции бурового инструмента с твердосплавными коронками.
а- цельный (напаянный) инструмент,б- составной (сборный) инструмент;в- типы коронок;г- виды соединения коронок с буровой штангой.1,11,111 – резьбовое соединение с упором штанги в дно коронки, в бурт коронки и соединение муфтой,1У – эксцентриковое соединение.
Основные характеристики и области применения бурового инструмента приведены в табл.
Основной операцией, при осуществлении бурения отверстий для продевания алмазного каната, является разметка на месте с целью осуществить точную стыковку вертикальных и горизонтальных отверстий в массиве.
Разметки осевых линий вертикального и горизонтального отверстия буримых в породе, с целью нахождения точки пересечения этих отверстий.
При этом, предварительно, задается горизонтальная разметочная ось с помощью разметочного стержня. Далее с помощью 2-х вертикальных отвесов привязанных к стержню определяется направление оси горизонтального отверстия. Путем нахождения точки пересечения оси стержня и оси с определяющим размером Х находится ось вертикального отверстия для продевания каната.
Перед сверлением отверстий в породе проводится сверление 2-х коротких отверстий одно для зацентровки буримого отверстия и другое меньшего диаметра для фиксации бурового станка.
Схема сверления центровочного и фиксирующего отверстия для бурения горизонтального отверстия.
Расстояние – I между отверстиями фиксированное для данного станка. Ниже дана схема подготовки, установки и бурения вертикального отверстия для продевания каната.
Схема определения оси бурения вертикального отверстия с помощью верхнего разметочного стержня 2-х отвесов и нижнего направляющего стержня, вставляемого в пробуренное вертикальное отверстие.
При этом, как и при разметочной операции выявляется с помощью разметочного стержня ось буримого отверстия, устанавливается направление и буриться горизонтальное отверстие.Ниже приведена схема подготовки, разметки, установки и бурения горизонтального отверстия.
При этом с помощью 2-х разметочных стержней (верхнего направляющего и нижнего вставляемого в вертикальное отверстие) и 2-х вертикальных отвесов, закрепленных на верхнем стержне, находится ось вертикального отверстия, пересекающаяся с осью горизонтального отверстия.
На начальной стадии резания алмазным канатом его продевают через скрещивающиеся горизонтальное и вертикальное отверстия.При этом, трение каната об острые кромки отверстий при вхождении в отверстие под прямым углом приводит к его быстрому разрыву. С целью избежать этого применяют систему мобильных малых шкивов обеспечивающих вхождение каната в отверстие под малым углом, уменьшающих вибрацию каната, увеличивающих точность реза .
Наиболее оптимальной системой резания канатом можно считать резание с постоянным фронтом перемещения алмазного каната – правильная схема резания.
На том же рисунке представлена наиболее часто встречающаяся ошибка при вертикальном резании. Фронт перемещения алмазного каната изменяется при перемещении станка по рельсам, что приводит к быстрому износу каната. Для правильной установки малых направляющих шкивов, обуславливающего их устойчивость при минимальном расходе каната необходимо придерживаться схемы их установки.
Здесь же представлены 3 этапа расположения малого направляющего шкива при вертикальном резе уступа (начальное расположение шкива, расположение после первого перемещения и расположение в конце реза).
При использовании малых направляющих шкивов возникает необходимость их перемещения в зависимости от перемещения фронта резания алмазным канатом. На предыдущем рисунке даны положения направляющего шкива в начале резания, середине процесса резания и на завершающей стадии при выходе каната из пропила.
При осуществлении реза канатная установка перемещается относительно уступа и с целью фиксации каната в вертикальной плоскости применяются малые направляющие шкивы. Далее даны даны расположение канатной установки, направляющих шкивов и каната в начале и конце резания.
Для расчета длины перемещения канатной установки по рельсам в зависимости от длины пропила (расстояние от вертикального отверстий для продевания каната до кромки уступа) можно использовать этот рисунок., где длина перемещения установки – «С» больше длины реза — «В» в 1,1 раза.
Ниже даны рекомендации по определению положения плоскости реза и осей вертикального и горизонтального отверстий относительно канатной установки при вертикальном резании (А) и рекомендации по установке центральной оси канатной установки (оси ведущего шкива) относительно горизонтального отверстия для пропускания каната при осуществлении горизонтального реза (В).
При уже установленной на стационарные рельсы канатной установке, у большинства подобных машин, имеется возможность регулировать положение каната относительно поверхностей уступа, либо поворотом рабочего шкива относительно горизонта — (А), либо поперечным перемещением шпинделя с рабочим шкивом — (В).
При вскрышных и подготовительных работах особое значение придается очистке территории вокруг установки, особенно на расстоянии до 80 см по обе стороны, с целью избежать раскола отпиливаемого куска и защемления дорогостоящего каната в щели.Для подсчета длины используемого каната используется приближенная достаточно простая формула.
L = (B + H + B + H) + H = (20 + 7 + 20 + 7) + 7 = 61 метров,где L – необходимая длина каната,Н – высота уступа, В – ширина уступа.
Предположим В=20 м, Н=7м, тогда L=61м.
Можно употреблять канат в одном куске, но можно соединять несколько кусков. При использовании разных кусков необходимо совпадение диаметра каната, а также степени его износа. Этот момент очень важен и, если его не учитывать, можно получить аварийную ситуацию.
При сборке каната необходимо проверить диаметры всех алмазосодержащих втулок, при этом отклонения не должны превышать +/-0,3мм, а для расстояния от центра втулки до кромки (эксцентриситет) не более +/-0,2мм. Наибольший эффект дает пластичный канат компенсирующий дефекты втулок. Конец тонкого гибкого каната заостряется для легкого нанизывания втулок. Другой конец на расстоянии 1 метр связывается узлом, чтобы избежать потери втулок. С учетом современных технологий алмазные втулки имеют оптимальное направление резания и их сборка должна учитывать этот фактор.
Свободные концы каната затем соединяются с помощью запрессованной металлической втулки.
Схема соединение концов алмазного каната с целью создания замкнутого контура:
Исключительное значение для повышения износостойкости каната, уменьшения числа аварийных ситуаций, потребляемой мощности, а также повышения производительности имеет организация подачи воды в зону резания с целью удаления шламов и охлаждения каната.
(А) показана схема подачи воды в зону резания при начале осуществления вертикального реза,(В) также схема поэтапного изменения точки подачи воды в процессе резания.
Учитывая высокие режущие усилия, изгибающие нагрузки важное значении имеет равномерное распределение нагрузок, как по всем втулкам так и по длине каната. С целью обеспечения равномерности износа по диаметру алмазной втулки и самого каната, всему контуру задается вращательное движение вдоль оси.
При этом, запуск машины проводится при минимальных подаче и нагрузке на канат, для протяжки всего контура в отверстиях, с целью контроля осевого вращения, согласно этой схеме:
Время эксплуатации каната зависит от характеристик канатной установки, а также от состояния самого каната.Современные канатные установки имеют высокую степень автоматизации, позволяющие в автоматическом режиме изменять скорость резания и подачи каната для обеспечения максимальной производительности при минимальном износе каната.
При этом необходимо периодически контролировать состояние каната: контроль скорости резания, контроль на отсутствие вибрации, контроль вращения каната вокруг своей оси.Каждые 2 часа необходимо визуально контролировать состояние каната. Каждые 12-24 часа необходимо проконтролировать состояние крепления алмазных втулок на канате: отсутствие осевого смещения и вращения вокруг оси. В случае обнаружения дефектов проводится дополнительное закрепление или замена втулок.
Схема полного отделения блока от массива при наличии постельной трещины приведена на схеме ниже, когда пробуриваются горизонтальные отверстия: продольная и поперечная и далее осуществляются поперечные и продольные вертикальные резы отделяющие блок.
После отделения блока камня от массива, с целью его дальнейшего перемещения, его необходимо отодвинуть от массива. Чаще всего это делается с помощью пневматических резиновых или гидравлических стальных подушек, когда при подаче во внутреннюю полость подушки воздуха или масла под давлением они расширяются и отодвигают блок от массива.
В некоторых случаях отодвинутый блок разделяется на более мелкие блоки наДля опрокидывания сдвинутого блока с целью его дальнейшей переработки (разделения на блоки товарных размеров) используют гидродомкраты, вставляемые у верхней кромки блока между блоком и массивом. При раздвигании гидродомкрата за счет подачи давления в его внутреннюю полость происходит опрокидывание блока. Для исключения разрушения блока от удара, у нижней кромки блока насыпаются рыхлые отходы добычи, смягчающие удар.
В дальнейшем опрокинутый блок разделывается на более мелкие блоки заготовки с помощью либо добычной канатной установки, либо с помощью малогабаритной вспомогательной передвижной канатной установки.
Полученные блоки заготовки в дальнейшем разделываются на блоки товарных размеров на том же месте и теми же средствами.
Оптимальное положение каната и точек подачи воды при всех видах канатной распиловки, а также вспомогательных направляющих шкивов, предохраняющих канат от контакта с выступами, даны в этой схеме:
В некоторых случаях разделка блоков-заготовок на товарные блоки осуществляется с использованием установок строчечного бурения.
Суммарный анализ алмазно-канатной технологии добычи блоков натурального камня приведен в таблице:
С уважением, Никита Федоров
blogokamne.ru
Как добывают блочный камень - Как это сделано, как это работает, как это устроено
Тяжело грызть гранит науки. Натуральный гранить грызть, пожалуй, еще тяжелее, но и эта работа при правильной постановке вопроса вполне выполнима. Однако как и в любом производственном процессе, особенно в период становления, всегда есть очень много нюансов, которые приходится так или иначе учитывать. С момента пуско-наладочных работ и пробного бурения на карьере прошло около полутора месяцев. За этот период нашей командой было проведено огромное количество работы, благодаря чему мы, наконец, открыли два забоя в скале и, по-большому счету, можно сказать, приступили к добыче камня.
Немного расскажу как это происходит. Сразу оговорюсь, что наша технология пока далека от передовой. Мы находимся еще на самом старте и приходится работать тем оборудованием, какое мы можем себе позволить на сегодняшний день. Но общий принцип добычи камня абсолютно идентичен любому современному блочному карьеру. Процесс добычи каменных блоков состоит из нескольких этапов, первый из которых - разбуривание скалы сеткой вертикальных и горизонтальных отверстий, обеспечивающих протяжку по ним режущего каната. У нас это пока производится при момощи максимально простой переносной пневмо-буровой установки отечественного производства. Это чудо техники определенно заслуживает отдельного рассказа, который я как-нибудь обязательно напишу позже. Сам процесс бурения не слишком сложный. Единожды установив установку, оператор только следит за ней, постепенно наращивая длину бура по мере его погружения в скалу. Самое сложное заключается в том, чтобы вертикальное и горизонтальное отверстия сошлись в одной точке. Если попали - хорошо. В противном случае завести канат не получится и придется все перебуривать заново, а это время и напрасно использованные коронки.
После бурения в дело вступает пильщик - оператор канатной пилы. В его обязанности входит правильная протяжка режущего каната. Канат ни в коем случае не должен быть перекручен или заломан, иначе он застрянет внутри скалы и чтобы его достать может уйти до нескольких дней.
Еще один момент - правильная натяжка каната. Слишком слабо - канат провиснет и рез будет кривой. Кроме того, если канат будет болтаться, то его может просто порвать. Если же перетянуть, то канат просто лопнет. Сначала пропиливается горизонтальный рез, а затем боковые. Если нарушить очередность, то при пилении горизонта, канат просто зажмет, что в свою очередь доставит невероятное количество хлопот.
В прошлый раз я уже говорил, что резка камня производится специальным алмазным канатом и именно этот момент вызвал наибольший интерес. Сейчас я развею фантазии. Алмазный канат выглядит совершенно посредственно, если не сказать уныло. По сути это пластиковый шнур, обжатый металлическими браслетиками с напыленной на них алмазной крошкой. Да и крошка эта алмазная является искусственно выращенной и никакого отношения к настоящим природным алмазам не имеет. Хотя, если взять во внимание стоимость этого каната, то его легко можно причислить к числу полудрагоценных предметов.
В готовом к работе состоянии канатная пила выглядит так. Установлена она на специальные рельсы, по которым она медленно пятится назад, чтобы не допускать провисания каната в процессе пиления. Канат заводится в скалу по дальнему краю и по мере пропила выходит наружу.
Для охлаждения каната в пропил в больших количествах подается вода. Расход воды одной канатной пилы составляет около 60 литров в минуту.
Когда все пропилы сделаны наступает очень опасный и ответственный момент - отвал выпиленного блока. Поскольку мы находимся еще только на стадии открытия забоя размер первого выпиленного сегмента скалы составляет всего около двух метров в высоту и столько же в глубину. Такой небольшой блок проще оторвать при помощи достаточно сильного экскаватора.
Операция занимает всего пару минут. Забой открыт! Дальше будут проводится запилы параллельно получившимся стенкам и мы все глубже будем входить в скалу. Одновременно с этим будет расти высота отпиливаемых панелей и их вес. Экскаватором тут обойтись уже не получится. Придется использовать уже другой подход.
Далее следует обязательное смачивание отпиленной поверхности. Вода сразу проявляет текстуру камня и позволяет увидеть так назваемые слои и трещины. Поскольку это только вскрыша, то трещин сейчас очень много, да и сам камень имеет довольно мутный цвет и плохие физические свойства. Фактически, все что мы будем выпиливать сейчас будет обыкновенным отходом, который в большинстве своем пригоден лишь для устройства оснований будущих технологических дорог на карьере. Нормальный камень пойдет только тогда, когда мы пройдем глубину промерзания - примерно 3 метра от поверхности, а это еще не скоро.
Но даже уже на двух метрах камень заметно лучше, о чем наглядно говорят стенки только что открытого забоя. Горизонтальная плоскость существенно сочнее и на ней практически не видно трещин, в то время как на боковых стенках их присутствует целая паутина.
А вот так выглядит поверхность первого выпиленного блока. Красиво, не правда ли? Как ни жаль, но ничего полезного из этой глыбы сделать не получится. Разве что несколько квадратных метров гранитной брусчатки или отколоть кусок и пустить его на какой-нибудь памятник.
kak-eto-sdelano.livejournal.com
Резка бетона алмазным канатом или тросом
Компания Ломбетон осуществляет резку алмазным канатом по бетону, железобетону, кирпичу, камню и другим аналогичным материалам с использованием канатной машины.
Пиление алмазным канатом отличается чистотой и точностью реза, а также отсутствием ограничений по глубине. Вместе с тем оно позволяет работать в стесненных условиях и в любых направлениях.
Применяется резка алмазным канатом для демонтажа бетонных конструкций, а также изменения и корректировки размеров и геометрических форм железобетонных конструкций. Также данный вид работ востребован при распиловке природного камня.
Технология пиления алмазным тросом подразумевает использование специальной канатной машины. Это агрегат, в котором в качестве режущего инструмента выступает специальный алмазный канат. Алмазный канат представляет собой обрезиненный металлический трос, на который надеты специальные алмазные перлины (вставки), разделенные между собой пружинами. В алмазных перлинах находятся технические алмазы, благодаря которым, собственно, и становится возможным процесс пиления того или иного материала. Перлины получают методом спекания под давлением смеси металлического порошка и алмазов.
Если говорить о процессе пиления алмазным канатом, то он сводится к следующему. Сначала в канатный автомат заправляется алмазный канат. Далее свободным концом этого каната охватывается отрезаемый бетон. После этого канат скрепляется таким образом, чтобы образовалась петля. На следующем этапе включается канатный автомат. В ходе своей работы канатный автомат вращает закольцованный канат по кругу, постепенно вбирая его в накопитель. Вращающаяся и постепенно сужающаяся, петля разрезает бетон и имеющуюся в нем арматуру. Весь процесс резки алмазным тросом напоминает разрезание головки сыра стальной проволокой.
Технология пиления алмазным канатом позволяет вырезать прямоугольные проемы. Для этого мы производим четыре реза. Канат при этом протягивается при помощи направляющих вращающихся роликов через просверленные заранее отверстия. Благодаря роликам и сквозным отверстиям в стенах мы имеем возможность пилить канатом стену, находящуюся за три стены от самой канатной машины.
В случаях, когда охватить строительную конструкцию канатом невозможно, мы используем погружные колонны. Погружные колонны устанавливаются в предварительно высверленные глухие отверстия. Таким образом, алмазный канат, проходящий через направляющие ролики на концах этих колонн, в процессе резки уходит вглубь конструкции, которую необходимо разрезать.
Естественно, резка алмазным канатом выглядит так просто только в теории. На практике же пиление алмазным тросом — довольно сложный вид работ, требующий большого опыта.
Стоимость пиления алмазным канатом считается пропорционально площади резов. Поэтому на общую стоимость данного вида работ, прежде всего, влияет размер кусков, на которые режется конструкция: чем больше размер кусков, тем меньше резки и, соответственно, ниже общая стоимость работ.
lombeton.ru
Машина алмазно-канатного пиления относится к области обработки нерудных материалов, в частности, для распиловки каменных материалов на блоки, плиты и др.
Заявляемая полезная модель решает задачу повышения эффективности процесса пиления и увеличения производительности машины алмазно-канатного пиления за счет одновременного выполнения параллельных пропилов и снижения нагруженности алмазного каната.
Машина алмазно-канатного бурения действует следующим образом. При распиловке блока алмазные канаты, приводимые в движение ведущими колесами с направляющими шкивами, прорезают пропилы в блоке. За счет разворота обойм зубчатыми передачами обеспечивается выполнение пропилов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. При изменении размеров распиливаемого блока производится регулирование расстояния между ведущими колесами за счет перемещения верхних частей опор посредством гидроцилиндров. Улучшение условий процесса, распиловки блока обеспечивается за счет независимого натяжения алмазного каната механизмом натяжения. В результате достигается повышение эффективности процесса пиления и увеличение производительности машины алмазно-канатного бурения.
Предложение относится к области обработки нерудных материалов, в частности, для распиловки камня на блоки, плиты и др.
Известно устройство для распиловки камня алмазным канатом, содержащее тележку, ведущее колесо с приводом, ведомое колесо и охватывающий ведущее колесо замкнутый контур алмазного каната с расположенными между колесами ведущей и ведомой ветвями контура каната с возможностью одновременного распила камня ведущей и ведомой ветвями контура каната /1/.
Недостатками известного устройства для распиловки камня алмазным канатом являются большие размеры, обусловленные необходимостью размещения ведущего и ведомого колес на расстоянии, превышающем размеры распиливаемого блока, и ограниченная область применения устройства ввиду возможности распиловки лишь отдельных блоков со свободными боковыми гранями, но не монолитов.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели по совокупности признаков является установленная на рельсах машина алмазно-канатного пиления, содержащая тележку, ведущее колесо с направляющими шкивами, установленное с возможностью пиления в вертикальной и горизонтальной плоскостях, алмазный канат, запасованный на ведущем колесе и направляющих шкивах, механизм перемещения и приводную станцию /2, с.112-113, рис.48/.
Недостатком известной машины алмазно-канатного пиления является низкая эффективность процесса пиления, обусловленная необходимостью поперечного смещения ведущего колеса при выполнении параллельного пропила, а также сложностью регулирования натяжения алмазного каната посредством механизма перемещения машины и, как следствие, большими нагрузками на канат при чрезмерном натяжении с вероятностью его повреждения.
Заявляемая полезная модель решает задачи повышения эффективности процесса пиления и увеличения производительности машины алмазно-канатного пиления за счет одновременного выполнения параллельных пропилов и снижения нагруженности алмазного каната.
Для решения поставленной задачи заявляемая полезная модель содержит следующие существенные признаки, отличительные от наиболее близкого аналога: машина алмазно-канатного пиления содержит два ведущих колеса с направляющими шкивами, закрепленных на подвижных опорах. Подвижные опоры установлены на тележке с возможностью поперечного и продольного смещения относительно рельсов и снабжены, механизмом натяжения алмазного каната.
В отличие от прототипа, заявляемая полезная модель позволяет одновременно выполнять параллельные пропилы при двух ведущих колесах, снизить нагруженность алмазного каната при регулировании его натяжения посредством механизма натяжения и, в конечном счете, повысить эффективность процесса пиления и увеличить производительность машины алмазно-канатного пиления.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено изображение машины алмазно-канатного пиления.
Машина алмазно-канатного пиления содержит тележку 1, два ведущих колеса 2 с направляющими шкивами 3, закрепленных на подвижных опорах 4 посредством обойм 5, алмазные канаты 6, запасованные на ведущих колесах 2 и направляющих шкивах 3, а также приводную станцию 7.
Подвижные опоры 4 выполнены из двух частей - верхней 8 и опорной 9, соединенных посредством механизма поперечного смещения, например, в виде гидроцилиндра 10. Опорные части 9 соединены с тележкой 1 посредством механизма натяжения алмазного каната 6, например, в виде гидроцилиндра 11. Для обеспечения возможности пиления блоков как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях обоймы 5 снабжены механизмом разворота, например, в виде зубчатой передачи 12.
Машина алмазно-канатного бурения действует следующим образом. При распиловке блока алмазные канаты 6, приводимые в движение ведущими колесами 2 с направляющими шкивами 3, прорезают пропилы в блоке. За счет разворота обойм 5 зубчатыми передачами 12 обеспечивается выполнение пропилов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. При изменении размеров распиливаемого блока производится регулирование расстояния между ведущими колесами 2 за счет перемещения верхних частей 8 опор 4 посредством гидроцилиндров 10. Улучшение условий процесса распиловки блока обеспечивается за счет независимого натяжения алмазного каната 6 механизмом натяжения 11. В результате достигается повышение эффективности процесса пиления и увеличение производительности машины алмазно-канатного бурения.
Источники информации:
1. Патент Ru 79489, B28D 1/08, опубл. 2009.10.01
2. Синельников О.Б. Добыча природного облицовочного камня.- М.: издательство РАСХН, 2005. - 245 с.
Машина алмазно-канатного пиления, включающая тележку, ведущее колесо с направляющими шкивами, установленное с возможностью пиления в вертикальной и горизонтальной плоскостях, алмазный канат, запасованный на ведущем колесе и направляющих шкивах, механизм перемещения и приводную станцию, отличающаяся тем, что машина алмазно-канатного пиления содержит два ведущих колеса с направляющими шкивами, закрепленных на подвижных опорах, снабженных механизмом натяжения алмазного каната.
poleznayamodel.ru
