Виды цемента – какую марку лучше выбрать? Классификация цемента по маркам и классам
Классификация цементов
По назначению цементы подразделяют на:
- общестроительные;
- специальные.
По виду клинкера цементы подразделяют:
- на основе портландцементного клинкера;
- на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
- на основе сульфоалюминатного или сульфоферритного клинкера.
По вещественному составу цементы подразделяют на типы, в зависимости от вида и содержания минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида и обозначают в маркировке: бездобавочный портландцемент ПЦ500 Д0; портландцемент с активными минеральными добавками ПЦ500 Д20; шлакопортландцемент ШПЦ-400; Пуццолановый портландцемент ППЦ-400; расширяющийся портландцемент РПЦ-500 и т.д.
По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; на цементы конкретных видов могут быть:
- установлены дополнительные классы прочности;
- с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.
По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:
- нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 28 сут;
- быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (3)сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.
По срокам схватывания цементы подразделяют на:
- медленносхватывающиеся с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;
- нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;
- быстросхватывающиеся с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
Нормирование специальных свойств
– Цементы, к которым не предъявляют специальных требований
–Цементы, к которым предъявляют специальные требования:
По сульфатостойкости
По объемным деформациям при твердении - безусадочные с величиной расширения в 3-х суточном возрасте не более 0.1%, расширяющиеся – деформация в 3-х суточном возрасте более 0.1%, самонапрягающиеся (нормируется энергия самонапряжения)
По тепловыделению - низкотермичные с тепловыделением за 3-е суток не более 230 Дж/г, за 7 суток – не более 270 Дж/г, умеренноэкзотермичные с тепловыделением за 7 суток не более 315 Дж/г
По декоративным свойствам – белый9 степень белизны не менее 68%) и цветной ПЦ (в соответствии с эталоном)
Обязательные показатели качества для цементов приведены в таблице .
Таблица
| Наименование показателя, единица измерения | Вид цемента |
| Прочность на сжатие, изгиб, МПа | Все цементы |
| Вещественный состав, % | Все цементы |
| Равномерность изменения объема | Все цементы на основе портландцементного клинкера (ПЦК) |
| Самонапряжение, МПа | Цементы напрягающие |
| Линейное расширение, % | Цементы расширяющиеся, напрягающие, безусадочные |
| Тепловыделение, кал/г | Цементы для гидротехнических сооружений |
| Водоотделение, % или мл | Цементы для строительных растворов, дорожные, тампонажные |
| Содержание оксида магния MgО в клинкере, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Содержание оксида серы (VI) SO3, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Содержание хлор-иона Сl-, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Минералогический состав, % | Цементы на основе ПЦК: сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций |
| Удельная эффект. активность естественных радионуклидов, Бк/кг | Все цементы |
studfiles.net
Требования к маркам цементов по прочности
| Обозначение цемента | Гарантированная марка цемента | Предел прочности, МПа, не менее | |||
| при изгибе | при сжатии** | ||||
| 3 сут | 28 сут | 3 сут | 28 сут | ||
| ПЦ-Д0, ПЦ-Д5*, ПЦ-Д20, ШПЦ | 300 400 500 550 600 | - - - - - | 4,4 5,4 5,9 6,1 6,4 | - - - - - | 29,4 39,2 49,0 53,9 58,8 |
| ПЦ-Д-20-Б | 400 500 | 3,9 4,4 | 5,4 5,9 | 24,5 | 39,2 49,0 |
| ШПЦ-Б | 400 | 3,4 | 5,4 | 19,6 | 39,2 |
___________
*Условные обозначения цементов по виду клинкера и вещественному составу:
ПЦ – на основе портландцементного клинкера;
Д0, Д5, Д20 – с содержанием активных минеральных добавок соответственно 0%, не более 5%, не более 20%;
ППЦ, ШПЦ – с содержанием пуццоланических добавок или гранулированного шлака свыше 20%;
Б – быстротвердеющий, с нормированием трехсуточной прочности, равной не менее 55% от 28-суточной нормированной прочности;
Н – нормальнотвердеющий;
М – медленнотвердеющий;
ПЛ, ГФ – с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками.
**Коэффициент вариации предела прочности цементов при сжатии в возрасте 28 сут ; для цементов высшей категории качества марки 400 не более 4%, марок 500, 550 и 600 не более 3%.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400 с АМД не более 20% быстротвердеющего с пластифицирующей добавкой: ПЦ400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Таблица 3.5
Классификация цементов по группам прочности
| Группа цементов по прочности | Требования к конечной стандартной прочности при сжатии, определенной с применением однофракционного песка, МПа |
| Высокопрочные Рядовые Низкомарочные | 50 и более От 30 до 50 Менее 30 |
Таблица 3.6
Классификация цементов по скорости твердения
| Вид цементов | Условия нормирования стандартной прочности |
| Быстротвердеющие Нормальнотвердеющие Медленнотвердеющие | В возрасте 3 и 28 сут (28) В возрасте 28 сут То же |
Таблица 3.7
Классификация цементов по срокам схватывания
| Вид цементов | Условия нормирования сроков начала схватывания |
| Медленносхватывающиеся Нормальносхватывающиеся Быстросхватывающиеся | Более 2 ч От 45 мин до 20 ч Менее 45 мин |
Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании навески цемента через сито № 008 проходило не менее 85% массы пробы.
Отбор и подготовка проб
Для проверки качества цемента от каждой контролируемой партии из точечных проб, отобранных во время погрузки и выгрузки цемента из транспортных средств, пневмотранспортных устройств или из мешков (с помощью металлического совка, пробоотборника) составляют объединенную пробу массой приблизительно 30 кг. Из нее образуют три лабораторные пробы массой по 8 кг каждая: одну для исследования в лаборатории головной организации по государственным испытаниям цемента, вторую для испытания в лаборатории потребителя и третью, арбитражную. Пробы помещают в сосуды с герметичными крышками, маркируют и составляют протокол (гл. I).
Лабораторное помещение, цемент, вспомогательные материалы и аппаратура должны иметь на весь период испытаний температуру 20±30С; относительная влажность воздуха – не менее 50%. Для затворения цемента и хранения образцов следует использовать питьевую воду. Сосуд для отмеривания воды подвергают тарировке в смоченном состоянии, погрешность измерения не должна превышать 0,5 см3. Материалы (цемент и песок) отвешивают с точностью до 1 г.
В лабораторных работах следует использовать сосуды, приборы и инструмент из материалов, не реагирующих с цементом, цементным тестом и раствором. Применение алюминиевых и цинковых чашек, лопаток, линеек и т.п. не допускается.
Перед испытанием пробу цемента просеивают через сито с размером ячеек 0,9 или 1 мм. Остаток взвешивают, записывают в рабочем журнале его характеристику (наличие комков, загрязнений) и отбрасывают, пробу перемешивают.
В лабораторной работе определяются:
тонкость помола цемента;
нормальная густота цементного теста;
сроки схватывания;
равномерность изменения объема цемента;
прочность.
studfiles.net
Цемент и его классификации - Все для строительства
Цемент – это строительный материал, который, пожалуй, будет востребован всегда. Без него не обходится ни одно строительство (будь то дом или промышленный объект, дорога или мост и т.п.), ни один ремонт. Цемент активно используют не только специалисты, но и обычные люди, которые подчас плохо разбираются в тонкостях этого материала. Между тем, несоблюдение технологии приготовления раствора или покупка цемента не той классификации может стать причиной некачественного выполнения работ.
Разберемся, что нужно знать несведущему человеку о цементе.
Производство цемента
Весь процесс можно разделить на несколько важных этапов.
- Добыча и измельчение природных пород: главным образом, известняка и глины.
- Обжиг в печи получившейся смеси (шлама), которая в конечном итоге превращается в клинкер - однородную спекшуюся массу, состоящую из множества шариков.
- Измельчение клинкера до порошкообразного состояния, добавление в него гипса – его количество влияет на скорость схватывания цемента - и прочих минеральных веществ, способных придать цементу необходимые свойства: ускорить время твердения, повысить прочность, водостойкость и т.п.
Результат всего процесса - искусственное вяжущее вещество, превращающееся при взаимодействии с жидкостью в пластичную массу. После застывания она напоминает камень и потому прекрасно подходит для выполнения строительных работ различного уровня сложности.
Классификация цемента
Цемент подразделяют на несколько классов, при этом основополагающим является один из параметров:
- вид используемого клинкера и вещественный состав;
- прочность при твердении – обозначается маркой;
- скорость твердения;
- сроки схватывания;
- специальные свойства.
По назначению цемент делится - условно! - на:
- общестроительный – он призван обеспечивать долговечность и прочность растворам и бетону, используемым при строительстве;
- специальный строительный – должен соответствовать дополнительным требованиям, касающимся, например, тепловыделения, возможной деформации в процессе твердения и т.д.;
- нестроительный – используется при бурении скважин, для изоляции аппаратов обжига и т.п.
Для производства цемента используют клинкер разного вида:
- портландцементный;
- глиноземистый;
- сульфоалюминатный.
Основу портландцемента составляют силикаты кальция, которые наделяют его важными качествами: способностью быстро затвердевать и достаточно высокой прочностью. Именно они сделали портландцемент самым востребованным на современном рынке. К тому же он является основой для производства большинства других видов цемента.
В зависимости от состава портландцемент делится на несколько видов:
- без минеральных добавок (ПЦЦО) - в таком виде он в основном используется для дорожного покрытия, в гидросооружениях, при возведении конструкций мостов, шпал, труб, т.е. не в строительных целях;
- с добавками не более 5% и с добавками до 20% (ПЦД20) – его применяют при возведении сборных или монолитных конструкций из бетона и железобетона класса В20-В30;
- с добавками свыше 20% (пуццолановый) – востребован в гидротехнических сооружениях, в подводных или подземных конструкциях, так как отличается способностью быстро затвердевать, повышенной прочностью и водостойкостью;
- с гранулированным шлаком (шлакопортландцемент) – подходит для изготовления низкотермичного бетона, бетонных и железобетонных конструкций класса до В20, строительного раствора.
Глиноземистый цемент отличается большим содержанием (не менее 35%) глинозема и моноалюмината кальция, которые обеспечивают ему лучшие свойства в сравнении с портландцементом: более высокую прочность, устойчивость к низким температурам и химическому воздействию (кроме щелочей и свободных кислот), водонепроницаемость. Чаще всего глиноземистый цемент применяют для производства жаростойкого и огнеупорного бетона и жаростойких сухих смесей, при проведении аварийных или ремонтных работ, требующих быстрого обеспечения прочности.
К условиям низких температур больше подходит гипсоглиноземистый цемент, применяемый при производстве безусадочного и расширяющегося водонепроницаемого бетона.
Довольно часто смеси из портландцемента и глиноземистого цемента используют при проведении таких строительных работ, как стяжка пола или кладка облицовочной плитки. Но это требует особого расчета соотношения пропорций, на который влияют конкретные требования к срокам твердения и уровню прочности раствора.
На основе сульфоалюминатного клинкера, в составе которого выделяется четырехкальциевый алюминат в количестве 8-50%, получают цемент, предназначенный для изготовления безусадочного и расширяющегося бетона, для производства стеновых панелей, пустотного настила и т.п. Для такого цемента, в частности, бесалита, характерна быстрая схватываемость, что требует ускоренного проведения работ.
Марки цемента
При застывании цемент начинает твердеть и приобретает прочность, уровень которой определяется в ходе проведения лабораторного исследования. Способность цемента выдерживать различный уровень нагрузки получает цифровое (от 100 до 300 - низкомарочные, 400-500 – рядовые, 600-700 –высокопрочные) и буквенное обозначение: М – прочность на сжатие, Д – соотношение чистого клинкера и минеральных добавок в соответствии с присвоенной маркой. Например, цемент ПЦ М400 Д25 – это портландцемент, который может выдержать нагрузку до 400 кг на куб. см и содержит 25% минеральных примесей.
Особой популярностью при проведении строительных работ пользуются марки цемента М400, М500.
Схватываение и твердение раствора
Главная особенность цементного раствора в том, что в течение определенного времени он проходит стадию схватывания и последующего твердения, в результате чего превращается в камень. Все характеристики цемента в большей мере зависят от наличия в нем минеральных добавок, способных сократить время схватывания и твердения, увеличить прочность и способность противостоять воздействию высоких и низких температур, воде и т.п.
В зависимости от времени схватывания цементы делятся на:
- медленно схватывающиеся – нормируемый срок составляет свыше 2 часов;
- нормальносхватывающиеся– от 45 минут до 2 часов;
- быстросхватывающиеся – нормируемый срок не более 45 минут.
Скорость твердения цементного раствора складывается, исходя из времени, затраченного на получение нормированной прочности камня. Цемент может быть:
- медленно и нормально твердеющим – обещаемый уровень прочности достигается в течение 28 суток;
- быстро твердеющим (обозначение на упаковке Б) – 3 суток;
- особобыстротвердеющим – до 1 суток.
Специальные свойства цемента
Наряду с цементом без особых свойств, существуют виды, которые должны соответствовать определенным требованиям. Вот наиболее популярные группы цемента со специальными свойствами.
- Сульфатостойкие. Это виды портландцемента, обладающие повышенным уровнем водостойкости.
- Расширяющиеся. Производятся на основе портландцементного клинкера и имеют свойство расширяться при твердении, что исключает процесс естественной усадки цементного камня.
- Напрягающие. Обладают способностью изменять размер введенной в них арматуры в сторону ее увеличения (растягивания) за счет сцепления. Это обеспечивает всей конструкции более высокую прочность, водонепроницаемость, стойкость к трещинам и коррозии.
- Цветные и белые. Белый портландцемент имеет соответствующий цвет за счет содержания белой глины. Цветной создается на основе белого портландцемента за счет добавления цветных ферментов. Оба вида цемента активно используются в качестве отделочного материала.
Владение информацией о принципах классификации цемента, о влиянии добавочных веществ на его свойства и характеристики помогает добиться лучших результатов при проведении любых строительных работ с использованием цементного раствора или бетона.
stroysklad24.ru
Марки и классы цемента
Цемент подразделяется на марки по своей прочности. Марки цемента определяются в числовом выражении от 100 до 600, которое обозначает прочность цемента определенной марки при сжатии в 10-60 МПа. Чем выше марка цемента, тем он прочнее и дороже. Поэтому, заказывая цемент оптом, всегда обращайте внимание, какой марки цемент вам необходим. Например, цемент марки 600 применяется уже для строительства ракетных шахт. Классы цемента также выражаются в числовом эквиваленте от 30 до 60, обозначающем прочность при сжатии. Отличие классов от марок цемента: при определении класса цемента его прочность требует 95 % обеспеченности - из 100 представленных образцов 95 должны соответствовать определенному классу цемента.
О шлакопортландцементе
Сначала разберемся, что такое портландцемент, потому что шлакопортландцемент является его разновидностью. Портландцемент - это цемент, основой которого является силикат кальция. Это широко применяемый вид цемента. Называется от английского города Потленд, где был впервые получен. Данный вид цемента, а также его различные виды - основные вяжущие строительные вещества, получаемые от тонкого помола портландцементного клинкера с гипсом и со специальными добавками. Портландцемент по своему составу различается на шлакопортландцемент, портландцемент безо всяких добавок; портландцемент с различными минеральными добавками и др.
Шлакопортландцемент - это один из видов портландцемента, гидравлическое вяжущее вещество, которое получается от одновременного либо раздельного помола портландцементного клинкера + доменных гранулированных шлаков, составляющих от общей массы 30-60 % + добавок гипса.
Технология
Шлакопортландцемент получают путем совместного тонкого помола цементного клинкера и гранулированного шлака с добавкой гипса, шлакопортландцемент можно получить и тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Предварительно гранулированный шлак сушат в сушильных барабанах. Высушенный шлак, портландцементный клинкер и гипс дозируют и направляют на помол. При совместном помоле шлаки, не сосредотачиваются в тончайших фракциях цементного порошка. Наличие крупных зерен шлака в составе шлакопортландцемента несколько замедляет процесс твердения.
Для получения каждого компонента с наиболее приемлемой для него тонкостью помола применяют раздельный способ помола клинкера и шлака. В зависимости от сравнительной сопротивляемости клинкера и шлака измельчению принимают две схемы помола. По первой клинкер предварительно измельчают сначала в первой мельнице, а затем во второй уже совместно со шлаком. Эта схема рациональна при более низкой размалываемости шлака, чем клинкера. В этом случае достигается особо тонкий помол клинкера, что ускоряет твердение шлакопортландцемента. Вторая схема предусматривает обычный совместный помол шлака и клинкера при примерно одинаковой их размалываемости. В этом случае измалываемые компоненты еще дополнительно измалывают друг друга. Высокая тонкость помола – развитая удельная поверхность – особенно важна для клинкерной части цемента. Увеличение удельной поверхности шлакопортландцемента до 3200см2/г и выше позволяет повысить прочность до прочности чистого портландцемента.
Следующие статьи:
Предыдущие статьи:
zaopodryad.ru
Классификация цемента - часть 4
Прочность цемента характеризуется его маркой. За основу взято лабораторное испытание, при котором изделие из цемента подвергается возрастающей нагрузке. В результате принята следующая шкала, давшая маркировку сортам цемента: м100 – м700. Согласно этой маркировке цемент м 300 способен выдержать нагрузку в 300 кг на один кубический сантиметр, соответственно цемент м 500, цена которого выше, выдерживает нагрузку в 500 кг. Наша компания выпускает цемент 300, 400, 500, 600, а также цемент марки 700 и 800 по заказу.
Если вы захотите цемент 500 купить, то можете столкнуться со следующей маркировкой – цемент м500 д0 или цемент м500 д20. Числа после буквы д обозначают процент добавок в цементе. В качестве добавок может быть использован гипс, шлак из отходов металлургических заводов и т.д. В настоящее время на строительном рынке наибольшей популярностью пользуются четыре вида цемента: цемент м400 д0, цемент м400 д20, цемент м500 д0 и цемент м500 д20. Причем цемент с добавками будет стоить немного дешевле, чем цемент м 500, цена которого складывается из стоимости клинкера. Клинкер стоит гораздо дороже, чем любые добавки. Давайте посмотрим характеристики основных марок цемента:
- цемент м400 д0 используется в основном для производства бетона и строительных растворов, характеризуется быстрым затвердеванием и морозостойкостью;
- цемент м400 д20 применяется для изготовления изделий из железобетона: плит перекрытия, балок, фундаментных плит и т.д. Отличается морозостойкостью и хорошей водостойкостью;
- цемент м500 д0 применяют в промышленном строительстве, где предъявляются повышенные требования к прочности конструкций. Благодаря быстрому затвердеванию на начальном этапе цемент 500, цена которого довольно высока, используется при проведении ремонтно-восстановительных работ;
- цемент м500 д20 используется при приготовлении растворов в жилищном и промышленном строительстве.
Тонкость помола относится к той характеристике цемента, которая оказывает влияние на срок схватывания твердения и, главное, прочность бетона. Существует принцип, согласно которому чем выше тонкость помола клинкера, тем выше прочность цементного камня. Однако во всем, как говорится, нужна мера, поскольку чрезмерно тонкий помол вместо отличных характеристик приводит к излишнему водопотреблению, что приводит к понижению прочности бетона. Тонкость помола цемента во многом зависит от оборудования, используемого для его производства.
Следует заметить, что те или иные характеристики цемента нашли отражение в определенных видах портландцемента. К примеру, пластифицированный цемент получают путем добавления в клинкер при производстве сульфитно-спиртовой бражки. Благодаря этому достигается повышенная текучесть бетона, приготовленного на основе пластифицированного цемента. Можно снизить содержание воды в растворе, что благоприятно отразиться на морозостойкости конструкции из бетона. Пластифицированный цемент 500 купить можно по предварительному заказу. На пластифицированный цемент 400 цена будет ниже.
Напрягающий цемент обладает способностью растягивать введенную в него арматуру в процессе затвердевания. Это дает возможность использовать напрягающий цемент при изготовлении бетонный труб и различных емкостей. Карбонатный цемент отличается повышенной стойкостью в углекислой среде. Кроме того, при затвердевании карбонатного цемента выделяется меньше тепла по сравнению с тем, если использовать обычный цемент 500. Цена карбонатного цемента практически не отличается от обычного.
Песчанистый цемент обладает самым низким выделением тепла при затвердевании. Но введение тонко размолотого песка незначительно снижает качественный характеристики цемента. Поэтому на песчанистый цемент 400 цена ниже, чем цена на обычный портландцемент 400. Магнезиальный цемент назван по одному из своих компонентов – магнезиту (доломиту). Используется в основном для заливки огнестойких полов. Но препятствием широкому применению служит то, что на магнезиальный цемент м 500, цена, значительно выше, чем на обычный портландцемент. Магнезиты нашли свое основное применение при изготовлении огнеупоров.
Тампонажный цемент состоит из клинкера и большого количества гипса в качестве добавки. Тампонажный цемент используют для консервации газовых и нефтяных скважин. Тампонажный цемент 500 купить можно только по специальному заказу, хотя на тампонажный цемент 500 цена значительно ниже, чем на цемент без добавок. Это объясняется тем, что гипс (добавка в тампонажный цемент) стоит значительно дешевле клинкера.
Глиноземистый цемент получается, если вместо обычной глины в качестве сырья использовать бокситы. Глиноземистый цемент по прочности значительно превосходит портландцемент. Поэтому, если вы подали объявление вида «куплю цемент в москве высокого качества», то искать нужно именно глиноземистый цемент.
Шлаковый цемент получается при добавлении в клинкер доменных шлаков. Благодаря этому решается проблема отходов в металлургии. На шлаковый цемент м 500 цена значительно ниже, чем на портландцемент м500 д0.
Если перед вами стоит задача: «куплю цемент в москве», то выбор будет огромным. Поставщики готовы предложить вам цемент 500 купить, цемент 400, цена которого немного ниже, кроме того, на ваш выбор будет предоставлен весь ассортиментный ряд цементов с добавками. Чтобы сделать правильный аргументированный выбор, нужно знать основные виды и характеристики цементов с добавками. Прежде чем делать запрос «куплю цемент в москве», прочитайте статью до конца.
Теперь вы будете знать, что вам предлагают, когда откликаются на ваши объявления: куплю цемент в москве или куплю цемент в москве недорого. Если перед вами стоит цель «куплю цемент в москве недорого», то нужно быть готовым к тому, чтобы правильно выбрать подходящую марку. На цемент м 500 цена выше, чем на цемент м 400. Поэтому недобросовестные продавцы могут вам продать под видом более качественной марки совсем не то, что вы ожидаете. Требуйте сертификат качества, когда покупаете цемент 500. Цена не должна быть решающим фактором.
Заключение
Существующая практика определения свойств портландцемента и действующая нормативная документация на цемент предполагает его использование в растворах и бетонах по традиционной технологии. Набор определяемых при этом свойств цементов, в ряде случаев, недостаточен и не полностью соответствует практике применения цементов в составе сухих смесей.
Необходимо выработать специальные требования к цементам для сухих строительных смесей, соответствующие условиям применения цементов в этой отрасли. Перечень свойств "цементов для сухих строительных смесей" может составить основу для входного контроля цемента на заводах сухих смесей. Опыт применения цементов в составе сухих строительных смесей, из-за молодости самой отрасли, весьма ограничен. В большинстве случаев, корреляции свойств цементов и свойств сухих строительных смесей надёжно не установлены. В ряде случаев, применяя цементы одной и той же номенклатуры по общей нормативной документации, но разных производителей, получаем значительный разброс свойств сухой строительной смеси. В связи с этим, полезна "инвентаризация" цементов в пределах регионов с развитым производством сухих смесей с целью определения целесообразности применения цементов тех или иных производителей для производства сухих смесей разного назначения.
mirznanii.com
Виды цемента – как определить подходящий? +Видео
Свойства цемента
Данный материал недаром так популярен в строительстве. Дело в том, что он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками и потому широко зарекомендовал себя среди многих специалистов. В перечне основных его свойств выделяют: морозо-, водо-, сульфато- и коррозионную стойкость, высокую прочность, тонкость помола. Изготавливают его в соответствии с ГОСТ 5382-91.
Рассматривая подробнее характеристики, можно сказать, что морозостойкость передает способность цемента к многочисленному замораживанию и размораживанию в течение всего года в разных климатических условиях. Данный показатель определяется в зависимости от марки. Коррозионная стойкость передает его способность противостоять всевозможным агрессивным воздействиям окружающей среды.
Водостойкость отражается в его водонепроницаемых характеристиках. Это означает, что данный материал может использоваться практически в любых условиях (и даже под водой). Сульфатостойкость передает его устойчивость к воздействию растворов, содержащих сульфат-ионы. Особенно это важно при возведении гидросооружений. Прочностные характеристики полностью зависят от качества добавок и отражаются в марке цемента.
Виды цемента по наличию основного минерала
На сегодняшний день насчитывается более 30 видов цементов, которые подразделяются по наличию основного минерала в составе продукта. Однако, мы рассмотрим наиболее популярные и часто используемые в строительстве.
- Портландцемент является основным гидравлическим вяжущим материалом в строительстве. Изготавливают его путем измельчения гипса и портландцемнтного клинкера. Плюс добавляют всевозможные минеральные добавки. Имеет интенсивно нарастающую прочность во время затвердевания. Предел прочности за трое суток может составлять 20-25 МПа. В дальнейшем его используют для «скоростных» строительных работ, а также при производстве железобетонных изделий.
- Цветной цемент изготавливают путем измельчения портландцементного белого клинкера и добавлении различных пигментов. К примеру, это могут быть: окись хрома, охра, железный сурик. Чаще всего его используют для декоративного оформления архитектурных зданий и сооружений. Также их применяют при дорожном строительстве (у монументальной площади).
- Гидрофобный цемент получают путем смешивания гипса, гидрофобизующей добавки и портландцементного измельченного клинкера. За счет такого состава данный материал имеет большую морозостойкость и меньшее водопоглощение. Именно потому его можно применять в суровых климатических условиях, а также в помещениях с повышенной влажностью.
- Шлаковый цемент изготавливают путем смешивания измельченных доменных шлаков и добавок (может быть как гипс, так и известь). Используют данный материал для изготовления бетонов и строительных смесей (в том числе цементной штукатурки). Если в составе присутствует известковая добавка, то используют и при производстве автоклавных изделий.
- Быстротвердеющий цемент имеет минералогический состав, в котором присутствует максимально измельченный клинкер и всевозможные добавки. Используют для изготовления различных железобетонных конструкций и в процессе «быстрого» строительства.
В целом, перечислять разновидности цемента можно очень долго. Ведь небольшое изменение в составе приводит к другим характеристикам и, следовательно, сфере применения. Если возникает вопрос – какой цемент выбрать, то лучше ориентироваться на марки (каждая из них имеет свой класс прочности и морозостойкости).
Классификация цемента по маркам
В том случае, когда вы пытаетесь определить – какой цемент лучше, то необходимо сначала узнать для каких климатических условий и целей он вам нужен. То есть, где именно будет эксплуатироваться. Далее вы идете в магазин и консультируетесь с продавцом консультантом. Или можете осуществить выбор самостоятельно. Но опять же, возникает вопрос – как выбрать цемент правильно и на какие параметры стоит обратить внимание?
Рассматривая упаковку состава нужно выделить два знака «М» или «ПЦ» и «Д». Первый означает марку (по прочности и морозостойкости), второй добавки.
Сейчас мы чуточку подробнее ознакомимся с тем, какой цемент бывает. Если говорить о марках, то он подразделяется на следующие: М100 — М600. Чем больше этот показатель, тем выше параметры по прочности. Ориентируйтесь, что каждый из них может выдержать нагрузку от 100 до 600 кг/см². То есть можно сделать вывод, что марка 600 является самой прочной. Параметр «Д», как уже было сказано, обозначает добавки. То есть, если вы видите знак Д30, то это показывает, что в данном составе содержится 30% добавок. Это также имеет значение, так как добавляет продукты определенные свойства (указаны на упаковке).
ogodom.ru
По вещественному составу цементы подразделяются на пять типов: - ЦЕМ I – портландцемент; - ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками; - ЦЕМ III – шлакопортландцемент; - ЦЕМ IV – пуццолановый цемент; - ЦЕМ V – композиционный цемент. Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок или содержит их не более 5 %. По содержанию портландцементного клинкера и минеральных добавок цементы типов ЦЕМ II… ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В. Вещественный состав цемента включает содержание клинкера (Кл), доменного гранулированного шлака (Ш), пуццолановой добавки (П), золы-уноса тепловых электростанций (З), микрокремнезема (МК), известняка (И). Пример условного обозначения цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003: Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы—уноса (З) и микрокремнезема (МК) от 21 до 35 %, нормальнотвердеющий: Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/А (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 311078-2003.
В табл. 2.5. приведены пределы содержания клинкера и минеральных добавок в цементах разных типов. Таблица 2.5 Вещественный состав общестроительных цементов
3. БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХВЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ Материалы для бетона
Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества воды, крупного и мелкого заполнителя. Первая книга о бетоне издана в 1836 г. в Англии инженером Годвином: «Природа и свойства бетона и его использование в строительстве до настоящего времени». Материалы, применяемые для бетона должны отвечать определенным требованиям, изложенным в ГОСТах. Так, вода для затворения и для поливки бетона не должна содержать вредных примесей, влияющих на процессы твердения бетона. Не допускается применение болотных и сточных вод, с содержанием рН меньше 4, содержащих более 0,27 % сульфатов и морской воды с содержанием солей более 2 %. В качестве мелкого заполнителя применяют пески. Песок – это рыхлая искусственная или природная смесь частиц с размером 0,16…5 мм. Согласно ГОСТ 8736-93 к мелкому заполнителю для бетонов предъявляют требования по гранулометрическому составу и содержанию вредных примесей. Гранулометрический (зерновой) состав определяют просевом пробы мелкого заполнителя массой 1000 г через стандартный набор сит с размером ячеек, мм: 5; 2,5; 1,25;и 0,63; 0,315; 0,16. При этом, под частным остатком аi понимают остаток пробы на данном сите в процентах от общей навески. Суммируя частные остатки на всех предыдущих ситах с частным остатком на данном сите получают так называемые полные остатки А, %i. По полным остаткам можно рассчитать модуль крупности песка Мкр: Мкр= . Группа мелкого заполнителя по модулю крупности и требования ГОСТ 8736-93 по зерновому составу приведены в табл. 3.1 Таблица 3.1 Группы песков по модулю крупности
В мелком заполнителе ограничивается содержание частиц размером более 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм (табл. 3.2). Таблица 3.2 Содержание в песке частиц крупностью свыше 5 мм и менее 0,16 мм
В табл. 3.3 приведены требования к мелкому заполнителю по содержанию пылевидных и глинистых частиц. Таблица 3.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц
Примечание 1. *Для песков, получаемых при обогащении руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности. Примечание 2. В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7% по массе.
Для бетонов рекомендуют применять крупные и средние пески. Мелкие пески с модулем крупности менее 1,8 вызывают перерасход цемента в бетоне. К числу вредных химических примесей в песке относят органические, сернокислые и сернистые соединения, слюды, аморфные разновидности кремнезема. В качестве крупного заполнителя в бетонах применяют щебень и гравий. Крупный заполнитель представляет сыпучий природный или искусственный материал с размером частиц 5…150 мм. Щебень из горных пород - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород. Щебень получают также дроблением искусственных материалов. Зерна щебня имеет чистую поверхность с многочисленными гранями, выступами и впадинами. Гравий из горных пород - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Гравий является продуктом естественного разрушения горных пород окатанной формы. Щебень относится к более качественному виду заполнителя по сравнению с гравием, так как благодаря своей развитой поверхности он надежнее сцепляется в бетоне с растворной частью. ГОСТ8267-93 регламентирует зерновой состав крупного заполнителя, его прочность, наличие пылевидных и глинистых примесей. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; свыше 10 до 20 мм; свыше 20 до 40 мм; свыше 40 до 80 (70) мм и смеси фракций свыше 5 (3) до 20 мм. По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм; свыше 15 до 20 мм; свыше 80 (70) до 120 мм и свыше 120 до 150 мм, а также смеси фракций свыше 5 (3) до 15 мм; свыше 5 (3) до 40 мм; свыше 20 до 80 (70) мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в табл. 3.4 , где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен. Прочность крупного заполнителя должна соответствовать прочности бетона, в котором он будет использоваться.
Таблица 3.4 Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: |
zdamsam.ru
