Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР. Резервуар жбр

Железобетонный резервуар

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ РЕЗЕРВУАР нефтяной (а. reinforced соncrete oil tank; н. Eisenbetonltank; ф. reservoir а petrole en beton arme; и. tanque petrolero de hormigon armado) — ёмкость для хранения нефти и нефтепродуктов, днище, корпус и покрытие которой изготавливаются из железобетона. Форма резервуаров прямоугольная или цилиндрическая.

Различают железобетонные резервуары монолитные (днище, корпус и покрытие имеют общий каркас из стальной арматуры) и сборно-монолитные (днище в виде монолитного блока, а корпус и покрытие из сборных плит). По способу сооружения железобетонные резервуары делят на наземные и заглублённые (смотреть в статье заглубленный резервуар). Последние менее пожароопасны, что позволяет сократить расстояние между резервуарами и другими сооружениями, значительно уменьшает размеры резервуарного парка и трубопроводных коммуникаций. Применение железобетонного резервуара по сравнению с металлическими резервуарами позволяет уменьшить в 2-3 раза расход металла, необходимого для их изготовления, повышает срок службы резервуара. При установке железобетонного резервуара на площадке для предотвращения образования трещин в бетоне осуществляют предварительное напряжение корпуса резервуара (для хранения нефти и вязких нефтепродуктов), а кроме того, днища и покрытия (для хранения маловязких нефтепродуктов). При хранении маловязких нефтепродуктов проводят герметизацию внутренней поверхности железобетонного резервуара (в связи с фильтрацией их через бетон). Покрытия железобетонного резервуара подразделяются на пространственные (панели двоякой кривизны) и плоские (из плит прямоугольной или трапецеидальной формы). Для повышения газонепроницаемости покрытия предварительно подвергают напряжению, а на поверхность насыпают слой грунта (200-250 мм) или наливают воду (150 мм, покрытие с водяным экраном). При хранении тёмных нефтепродуктов водонепроницаемость достигается нанесением на поверхность плит слоя цемента, гидроизоляцией ковра (2 слоя рубероида) и грунта. Для хранения нефти и нефтепродуктов применяются цилиндрические железобетонные резервуары. Вместимостью от 1000 до 40 000 м3, мазута — прямоугольные, до 2000 м3.

Железобетонные резервуары оборудуются световыми и замерными люками-лазами, предохранительными клапанами, приёмо-раздаточными патрубками, устройствами замера уровня и отбора проб. В специальной камере на уровне днища резервуара устанавливается ручной насос для откачки воды и остатков нефтепродуктов (при его зачистке). Железобетонные резервуары для хранения мазута снабжаются вентиляционным патрубком, а для подогрева — змеевиковыми или секционными паровыми подогревателями. Недостатки железобетонного резервуара — трудоёмкость монтажа, необходимость выполнения (в случае заглублённого резервуара) больших объёмов земляных работ, значительные транспортные расходы по доставке элементов резервуара и строительных материалов.

www.mining-enc.ru

Железобетонные резервуары для нефти, гидравлические испытания

Железобетонные резервуары представляют собой емкость для хранения жидких продуктов, в которой все конструктивные элементы изготовлены из железобетона. Если сравнить их с металлическими емкостями, то резервуары из железобетона более долговечны и дешевле в изготовлении. Такие резервуары имеют меньшую теплопроводность, что уменьшает испаряемость продукта и способствует поддержанию его рабочего температурного режима. Основными продуктами хранения в железобетонных резервуарах являются вода различного назначения и нефтепродукты.

По способу изготовления их различают:• сборные;• монолитные;• сборно-монолитные.

По конфигурации они бывают:• цилиндрические;• прямоугольные.

По расположению их различают:• наземные;• подземные (заглубленные).

Сборные железобетонные резервуары собираются из готовых заводских конструкций (панелей) и устанавливаются специальной техникой. Для стыковки сборных элементов используют специальные водоотталкивающие бетонные смеси и растворы. В некоторых случаях для уплотнения швов на поверхность навивают кольцевую арматуру при помощи навивочного оборудования с последующей заделкой специальным раствором толщиной 10-15 см. В раствор вводят воздухововлекающий химический реагент для лучшей водонепроницаемости.Резервуары из железобетона бывают различной формы и объема. Железобетон является основным материалом изготовления резервуаров при сооружении хранилищ большого количества воды (водозабор, противопожарные водоемы и др.).

Пожарные железобетонные резервуары в большинстве случаев изготавливают по сборной конструкции стенок с плоским днищем из монолитного железобетона. В небольших пожарных резервуарах иногда стенка выполнена по монолитной технологии. В большинстве случаев это заглубленные на 2-3 метра резервуары.Как правило, пожарные резервуары оборудуются напорным или погружным насосом. Они служат для откачки воды из резервуара при пожарах.Обвязка этих резервуаров должна предусматривать контроль над переливом, обеспечивать удобное заполнение резервуара и пожарной техники водой.

Железобетонные подземные резервуары могут иметь прямоугольную или круглую форму и различные объемы, в зависимости от количества обслуживаемых объектов для пожаротушения.Перед устройством днища, для гидроизоляции, основание резервуара подвергают обработке битумными материалами, обработке битумом подвергается и внешняя стенка. Выступающая часть резервуара для теплоизоляции обваловывается, а верхнее покрытие засыпается шлаком или грунтом. На внутреннюю поверхность наносят торкретбетон толщиной 1 см, приготовленный на основе портландцемента или церезита.

Резервуары, изготовленные по технологии монолитного железобетона, изготавливаются в основном прямоугольной формы и имеют подземное расположение. Для их строительства возводят опалубку, в которую закладывают арматуру. Затем в опалубку заливают бетонную смесь на основе водоотталкивающего цемента. Для гидроизоляции в опалубку иногда закладывают специальную ленту. Если конструкция железобетонного резервуара закрытого типа, то в качестве крыши используют железобетонные плиты, которые укладываются на стенки или специальные балки.

Железобетонные подземные резервуары для нефти более безопасны в пожарном отношении, чем металлические. Это позволяет уменьшить расстояние между ними и более рационально использовать площадь резервуарных парков при установке нескольких таких емкостей в одном месте. В основном они имеют цилиндрическую форму и наружное расположение.Проектирование таких резервуаров должно предусматривать под его днищем дренажную систему с контрольными колодцами для установления возможных утечек нефтепродуктов.Железобетонные резервуары для нефти и продуктов ее переработки выпускаются цилиндрической конфигурации и объемами 1000 – 40 000 м³, а для мазута используют резервуары прямоугольной формы объемами до 2000 м³.В качестве оборудования в железобетонных резервуарах устанавливают замерные и световые люки, приемораздаточные патрубки, предохранительные клапана, приборы отбора проб и замера уровня.В нижней части резервуара предусматривают специальную камеру для установки ручного насоса, который используется при откачке остатка нефтепродуктов и воды.При хранении мазута в железобетонных резервуарах устанавливают секционные или змейковые паровые подогревательные системы.

В проекте строительных работ железобетонных резервуаров предусмотрено проведение технических мероприятий по проведению испытаний конструкции на прочность, проницаемость днища и стенок резервуара путем заполнения его водой.Гидравлическое испытание железобетонных резервуаров проводится при температуре воздуха 5°С.Перед началом испытаний устанавливают временные трубопроводы и центробежный насос для заполнения резервуара водой.Для контроля над возможной усадкой резервуара в процессе заполнения, через каждые 12-15 метров делают отметки на покрытии и проводят полный осмотр всех его конструктивных элементов. Затем проверяют плотность закрытия всех резервуарных задвижек и люков, исключая замерные люки.Процедура проводится в две стадии. При первой резервуар заполняют водой на уровень одного метра с последующей выдержкой этого объема на протяжении трех дней.Вторая стадия предусматривает постепенное (до 5 дней) заполнение проектного объема резервуара. При этом контролируется проницаемость резервуара при помощи наблюдений за уровнем воды. Вместе с тем ведется контроль над усадкой резервуара, используя нанесенные отметки через каждые 8 — 12 часов. Допустимые отклонения по усадке составляют: в центральной части – 25 мм, а между смежными колоннами – 5 мм. Объемные отклонения в течении промежутков времени на 1 м³ объема воды не должны превышать:• за третьи сутки – 3 дм³;• за шестые сутки – 1.5 дм³;• за девятые сутки – 1 дм³;• за пятнадцатые сутки – 0.7 дм³.При соблюдении этих показателей резервуар считается выдержавшим нормы испытаний и является пригодным к использованию.

51760-12: ЖБР-10000 Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические

Назначение

Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР 10000 предназначены для измерений объема, а также приема, хранения и отпуска нефти и нефтепродуктов.

Описание

Тип резервуара - железобетонный вертикальный цилиндрический, номинальной вместимостью 10000 м .

Стенка резервуара представляет собой сборную конструкцию состоящую из железобетонных плит, для резервуаров №13,14,15,16 используется плита ПС-1 (L=7200 мм, t=180 мм, b=1450 мм), для резервуаров № 21, 22 - железобетонная плита из бетона М300 (L=8600 мм, t=200 мм, b=2200 мм). Межпанельные швы заполнены торкретбетоном.

Днище резервуара - железобетонный монолит. Уклон днища составляет: 0,005 к приямку для зачистки.

Покрытие резервуара - железобетонный монолит.

Основание резервуара - бетонная подготовка М-50, гидроизоляция битумом М-IV в два слоя.

Для обеспечения надежности дальнейшей эксплуатации резервуара произведена замена сборных конструкций плит покрытия, балок, колонн и фундаментов под колонны резервуара на монолитную железобетонную конструкцию в соответствии с результатами проведенного обследования и задания на проектирование. Проектом предусмотрена замена торкретбетона на швах стеновых панелей внутри резервуара, заливка днища резервуара бетоном по арматурной сетке. Резервуар оснащен патрубками для приема-раздачи нефти, люк-лазами. На крыше резервуара имеются световые люки, патрубки для установки средств измерений, необходимых при определении объема нефти и нефтепродуктов. Резервуар оснащен системой пожаротушения. Резервуар обеспечен молниезащитой и отводом статического электричества.

Монтаж резервуара выполнен в соответствии с действующими СНиП, стандартами, а также ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов», РД-23.020.01-КТН-207-10 «Руководство по ремонту железобетонных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 1000-30000 куб. м».

Резервуары ЖБР -10000 №№ 13,14,15,16,21,22 расположены на ПНБ «Тихорецкая», 352104, Краснодарский край, Тихорецкий район, п.Парковый, Промзона.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики представлены в Таблице:

Наименование параметра	Номе			р ЖБР
Наименование параметра	ЖБР №13	ЖБР №14	ЖБР №15	ЖБР №16	ЖБР №21	ЖБР №22
Номинальная вместимость, м3	10000	10000	10000	10000	10000	10000
Предел допускаемой относительной погрешности резервуара, при определении вместимости, %	0,2
Базовая высота резервуара, мм	8310	7844	7866	8082	8900	9020
Вместимость мертвой полости, м3	114,901	220,230	302,009	268,457	217,276	285,567
Высота мертвой полос-	307	183	240	323	305	485

Наименование параметра	Номе			р ЖБР
Наименование параметра	ЖБР №13	ЖБР №14	ЖБР №15	ЖБР №16	ЖБР №21	ЖБР №22
ти, мм
Объем неровностей днища, м3	1,400	1,595	1,595	1,637	1,637	1,637
Степень наклона резервуара	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000
Вместимость, м3, на уровне:
7000 мм	9322,302	9548,914	9637,521	9461,699
7800 мм						10169,857
7860 мм					10399,034
Высота стенки резервуара, мм	7100	7100	7100	7100	8200	8200
Длина окружности первого пояса, мм	131735	131277	131933,5	131707	130347	130481
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, °С	от минус 55 до плюс 40
атмосферное давление, кПа	от 84 до 106,7
влажность окружающей среды при t=35°Q %, не более	98

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта резервуара типографским способом.

Комплектность средств измерений:

№ п/п	Наименование	Количество, шт.	Обозначение
1	Резервуар железобетонный вертикальный цилиндрический	6	ЖБР-10000
2	Резервуар железобетонный вертикальный цилиндрический. Паспорт	6	ЖБР-10000
3	Градуировочная таблица	6

Поверка

осуществляется по документу МП 51760-12 «ГСИ. Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР 10000. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» 02.12.2011 г.

Средства поверки и оборудование:

- измерительная каретка;

- линейка измерительная металлическая с диапазоном измерений от 0 до 500 мм по ГОСТ 427-75;

- рулетка измерительная с грузом 2-го класса точности с верхним пределом измерений 10 м или 20 м по ГОСТ 7502-98;

- лента измерительная 3 разряда, диапазон измерений (0-30) м по МИ 1780-87;

- нивелир электронный типа SDL30 с диапазоном измерений: превышений от 0 до 2,7, погрешность 1,0 мм на 1 км двойного хода, нивелирная рейка.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к резервуарам ЖБР 10000

1 ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

2 РД 153-39.4-078-01«Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз»;

3 «ГСИ. Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР 1000. Методика поверки», утвержденная ФГУП ВНИИР 02.12. 2011 г.

65575-16: ЖБР Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические

Назначение

Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР (далее - резервуары) предназначены для измерений объема нефтепродуктов.

Описание

Принцип действия резервуаров основан на заполнении их нефтепродуктом. Уровень заполнения резервуара соответствует определенному объему нефтепродукта.

Резервуар состоит из железобетонных блоков и представляет собой заглубленную сборную цилиндрическую конструкцию. Основание резервуара состоит из отдельно стоящих железобетонных башмаков стаканного типа Ф-1 и кольцевого железобетонного фундамента. Днище резервуара - монолитная железобетонная плита для создания уклона, покрытая слоем рубероида. Стены резервуара состоят из стеновых панелей ПСК-30-96. В качестве несущих конструкций перекрытий и кровли используются балки Б-1, Б-2, плиты покрытия ПП-1, ПП-2, ПП-2А, ПП-3, ПП-4, ПП-4 А., ПП-5, ПП-5А, ПП-5Б. Кровля резервуара состоит из теплоизоляционного слоя полистиролбетона с уклоном от центра к краям, армированной бетонной подготовки, защитного покрытия геотекстиля, гидроизоляционного слоя Sikaplan 12 VGWT с механическим креплением.

Резервуар оборудован мазутопроводами, люками, в том числе люком-лазом, замерным люком, люком для отбора проб, металлической лестницей для спуска внутрь резервуара, уровнемером, датчиками температуры, двумя дыхательными патрубками с огнепреградителями ОП-500-А-А и вентиляционными патрубками ПВ-500, кровельными дефлекторами типа TERMOCLIP Д 160.

Резервуары имеют модификации ЖБР-10000, ЖБР-20000 и ЖБР-30000, которые отличаются геометрическими размерами и номинальной вместимостью.

Резервуары установлены на территории филиала «Костромская ГРЭС» ОАО «ИНТЕР РАО - Электрогенерация».

Общий вид резервуаров представлен на рисунках 1, 2, 3, 4. Пломбирование резервуаров железобетонных вертикальных цилиндрических ЖБР не предусмотрено.

Программное обеспечение

отсутствует.

Технические характеристики

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Резервуар	ЖБР-10000 №2	ЖБР-10000 №3	ЖБР-20000 №10	ЖБР-30000 №21
Номинальная вместимость, м3	10000	10000	20000	30000
Вместимость резервуара на максимальной высоте наполнения, м3	10407,010	10473,404	20133,311	30074,942
Пределы относительной погрешности измерений объема, %	±0,2
Вместимость мертвой полости, м3	14,340	14,230	14,235	18,064

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Резервуар	ЖБР-10000 №2	ЖБР-10000 №3	ЖБР-20000 №10	ЖБР-30000 №21
Базовая высота резервуара, мм	8670	8560	9930	9870
Внешний диаметр, мм	41369	41500	53480	65419
Температура окружающей среды при эксплуатации, °С	от -40 до +40
Температура жидкости, °С	от 0 до +90
Плотность жидкости, кг/м3, не более	1100

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта резервуара методом печати. Комплектность средства измерений

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Наименование	Обозначение	Количество, шт
Резервуар железобетонный вертикальный цилиндрический	ЖБР-10000	2
	ЖБР-20000	1
	ЖБР-30000	1
Паспорт		4
Градуировочная таблица		4

Поверка

осуществляется по документу РМГ 110-2010 «ГСИ. Резервуары железобетонные цилиндрические со сборной стенкой вместимостью до 30000 м3. Методика поверки геометрическим методом».

Основные средства поверки:

Рулетка измерительная с грузом 2-го класса точности по ГОСТ 7502-98 (регистрационный номер 29631-05), верхний предел измерений 20 м;

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75 (регистрационный номер 20048-05), диапазон измерений от 0 до 300 мм.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.470-82 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема жидкости

РМГ 116-2011 ГСИ. Резервуары магистральных нефтепроводов и нефтебаз. Техническое обслуживание и метрологическое обеспечение в условиях эксплуатации

РМГ 110-2010 ГСИ. Резервуары железобетонные цилиндрические со сборной стенкой вместимостью до 30000 м . Методика поверки геометрическим методом

РД 153-39.4-078-01 Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз

all-pribors.ru

Железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железобетонный резервуар

Cтраница 1

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол уплотнять мелкопористые материалы, уменьшая со временем их проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальной защиты стенок, днищ и покрытия резервуаров. [2]

Железобетонные резервуары кроме экономии металла обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых потерь тепла, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме сооружают круглыми ( вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении. [4]

Железобетонные резервуары изготавливают, как правило, из предварительно напряженных железобетонных панелей, швы между которыми замоноличивают бетоном. Плиты перекрытия опираются на стены, а в ряде случаев - и на балки. [5]

Железобетонные резервуары щироко применяют в системах сельскохозяйственного водоснабжения для хранения воды. По форме в плане резервуары бываю - f прямоугольные и круглые. Наиболее дешевым утеплителем для резервуара является грунт. Объемно-планировочные параметры резервуаров унифицированы на основе Единой модульной системы. При больших объемах принимаются только прямоугольные резервуары. Резервуары выполняют монолитными, сборными и сборно-монолитными. [6]

Железобетонные резервуары должны подвергаться зачистке по мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года. [7]

Железобетонные резервуары в соответствии с ГОСТ 1510 76 должны подвергаться зачистке номере необходимости, но не реже 1 раза в три года. [9]

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампонировать ( кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со временем их просачиваемость и проницаемость, при их храпении в железобетонных резервуарах не требуется специальная защита стенок, днищ и покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резервуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефтепродуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон; кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью ( газонепроницаемостью) с целью уменьшения потерь от испарения. [10]

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких пефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых т еплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми ( вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении. [11]

Железобетонные резервуары оснащены приемо-раздаточными и зачистивши устройствами, дыхательно-предохранительной аппаратурой, а также приборами контроля и автоматики. На рис. 6.23 показано размеще - S0e оборудования на цилиндрическом резервуаре для нефти. [13]

Железобетонные резервуары по сравнению со стальными имеют ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать при строительстве резервуарвых парков. [14]

Железобетонные резервуары сооружают в основном в крупных резервуарных парках. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Железобетонный резервуар

Cтраница 3

Железобетонные резервуары могут быть как монолитными, так и сборными. Но предпочтение отдают сборным резервуарам, так как при строительстве монолитных резервуаров встречается ряд затруднений. [32]

Железобетонные резервуары состоят из стенок, покрытия крыши), стоек. [33]

Железобетонные резервуары со стальной облицовкой 2 и мембранным перекрытием 3 изображены на фит. [34]

Железобетонные резервуары для сырой нефти и темных нефтепродуктов сооружаются двух типов: цилиндрические и прямоугольные. [35]

Железобетонные резервуары, как правило, имеют цилиндрическую форму с плоским или иной формы днищем. [36]

Железобетонный резервуар - емкость для хранения нефти и нефтепродуктов, днище, корпус и покрытие которой изготавливаются из железобетона. Последние менее пожароопасны, что позволяет сократить расстояние между резервуарами и др. сооружениями, значительно уменьшает размеры резервуарного парка и трубопроводных коммуникаций. [37]

Шогйндрические железобетонные резервуары как первой, так и второй группы состоят из монолитного днища, сборного цилиндрического корпуса ( из железобетонных панелей) и сборного покрытия, состоящего из несущих и ограждающих конструкции. Между этими группами резервуаров существуют некоторые конструктивные отличия. [39]

Железобетонные резервуары системы Интце экономичны для башен с опорным корпусом в виде сплошной цилиндрической стенки при емкостях от 100 до 400 мь, а при наличии плотных грунтов с допускаемым давлением не менее Ъкг см. - при любой емкости. [40]

Современные железобетонные резервуары, в первую очередь цилиндрические, имеют предварительное напряжение и выполняются без деформационных швов. Панели, из которых собираются стены цилиндрических резервуаров, могут быть или плоскими, или иметь поверхности, очерченные по окружности. В резервуарах, предназначенных для хранения светлых нефтепродуктов, внутренняя поверхность стеновых панелей облицовывается в большинстве случаев стальным листом. [41]

Подземные закрытые железобетонные резервуары в настоящее время внедряются для хранения сырых нефтей, мазутов, товарных нефтепродуктов; резервуары для светлых нефтепродуктов имеют внутреннюю стальную облицовку. Резервуары сооружаются емкостью 5000 и 10 000 м3; иногда сооружаются меньшей емкости. Подземные железобетонные резервуары имеют преимущества по сравнению с наземными стальными резервуарами вследствие-экономии металла, противопожарной безопасности и уменьшения потерь от испарения нефтепродуктов. [42]

Однако железобетонные резервуары имеют недостатки, ограничивающие область их применения. К ним относятся неполная герметичность корпуса из-за недостаточной плотности бетона и его склонности к образованию трещин, значительная масса железобетонных конструкций и трудоемкость их монтажа, повышенная требовательность к грунтам под основание резервуара. [43]

Если железобетонные резервуары располагаются в зоне грунтовых вод, то имеется опасность их всплывания. Проверку устойчивости на всплывание ведут так же, как и для стальных подземных резервуаров. [44]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сооружение - железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сооружение - железобетонный резервуар

Cтраница 1

Сооружение железобетонных резервуаров требует выполнения на строительной площадке большого объема арматурных и бетонных работ: приготовление бетонной смеси, доставка ее к месту укладки, устройство опалубки и вспомогательных приспособлений, укладка и уплотнение бетона, уход за ним. [1]

При сооружении железобетонных резервуаров выполняют следующие виды замоноличивания стыков: между стеновым панелями корпуса, между плитами покрытия, между картам днища резервуара. [2]

При сооружении железобетонных резервуаров проводят контроль качества: строительных материалов и изделий, подготовительных работ, земляных работ, устройства оснований и фундаментов, конструкций из монолитного железобетона, монтажа сборных конструкций резервуаров, замоноличивания стыков и навивки арматуры. [3]

Рассматриваются конструкции и технология сооружения железобетонных резервуаров, производство работ по монтажу центробежных насосов и электродвигателей, поршневых компрессоров и насосов, газотурбинных установок. Большое внимание в книге уделено монтажу технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций, освещены вопросы техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ. [4]

Контроль качества работ по сооружению железобетонных резервуаров выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ, СНиП, ведомственных инструкций и указаний. Все строительные материалы, изделия, элементы конструкции, поступающие на строительную площадку, должны удовлетворять требованиям ГОСТов, ТУ, а заводские изделия иметь паспорт-сертификат. [5]

Строительные и монтажные работы по сооружению железобетонных резервуаров выполняют, соблюдая действующие правила техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны. Все строительные и монтажные работы выполняются в соответствии с проектами организации строительства и производства работ. [6]

Арматурная сталь, применяемая при сооружении железобетонных резервуаров, должна отвечать требованиям СНиП I-B. В стенках и покрытиях резервуаров применяют арматурные стали классов А. Последняя подвергается упрочнению предварительной вытяжкой. [7]

Арматурная сталь, применяемая при сооружении железобетонных резервуаров, должна отвечать требованиям проекта, глав СНиП I-B. [8]

Для бетонов, применяемых при сооружении железобетонных резервуаров, используют три вида цементов: сульфатостойкий портландцемент, низкоалюминатный портландцемент с добавкой жидкого стекла и расширяющийся цемент. [9]

Бетонные и арматурные работы при сооружении сборно-монолитных железобетонных резервуаров проводят для изготовления монолитного днища, замоноличивания стыков сборных элементов корпуса и покрытия и торкретирования стенки корпуса. При этом непосредственно на строительной площадке выполняют достаточно большой объем бетонных и арматурных работ. Например, при изготовлении монолитного днища только для одного цилиндрического резервуара объемом 30000 м3 необходимо уложить около 900 м3 бетона, а для парка из 8 - 10 резервуаров - 7000 - 9000 м3 бетона. [10]

В течение ряда последних лет решается проблема сооружения железобетонных резервуаров без металлической облицовки для хранения нефтепродуктов. [11]

Применение синтетических или резинотканевых пленочных материалов при сооружении железобетонных резервуаров может идти двумя путями. Первый, когда эти материалы могут заменить железобетонное днище и возможно покрытие, чтобы освободиться от трудоемких работ по бетонированию и улучшить герметизацию покрытия. На рис. 9.15 показаны решения узлов этих конструкций. Следует отметить, что объем бетона днища резервуара составляет в среднем 15 % общего расхода бетона, а время, затрачиваемое на бетонирование днища и замоноличивание стыков ( считая необходимое время для твердения бетона), составляет 30 - 40 % времени, потребного для монтажа стенок и покрытия. [12]

Специальный бетон с добавкой растворимого стекла в настоящее время является основным материалом для сооружения железобетонных резервуаров в нашей стране. [13]

В книге обобщен долголетний опыт проектирования железобетонных резервуаров отечественными проектными институтами ( ЭКБ при ВНИИСТе, Союзводоканалпроект, Гипро-азнефть и др.) и достижения последних лет в области сооружения железобетонных резервуаров. [14]

Для сооружения таким способом резервуаров емкостью до 100 тыс. м3 и более используется метод предварительного напряжения в корпусе путем навивки на последний проволоки при помощи обычной машины, используемой при сооружении железобетонных резервуаров с предварительно напряженной стенкой. Чтобы избежать потери устойчивости стенки порожнего резервуара испытывающего давление, создаваемое навивкой, рекомендуется обетонировать усиленные пояса слоем бетона толщиной 6 5 - 7 мм. [15]

Страницы: 1 2

Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические ЖБР. Резервуар жбр

Железобетонный резервуар

Железобетонные резервуары для нефти, гидравлические испытания

Похожие материалы

51760-12: ЖБР-10000 Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические

Назначение

Описание

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Поверка

Рекомендации к применению

65575-16: ЖБР Резервуары железобетонные вертикальные цилиндрические

Назначение

Описание

Программное обеспечение

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Поверка

Сведения о методах измерений

Нормативные документы

Железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железобетонный резервуар

Железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Железобетонный резервуар

Сооружение - железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сооружение - железобетонный резервуар