Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона. Монолитная стена

это... Монолит или кирпич? Сравнительная характеристика

Многие современные новостройки представляют собой монолиты. Это говорит о том, что во время возведения их каркаса была применена новая технология с использованием армированных бетонных блоков.

Монолитное строительство ценится специалистами за высокую скорость работы и возможность реализовать самые смелые архитектурно-проектировочные решения.

История появления монолитных домов

В переводе с греческого "монолиты" - это сооружения или крупные предметы. Идея постройки таких домов зародилась после изобретения самого распространенного принципа заливки фундамента, когда бетон поступает в заранее подготовленную опалубку. После достижения материалом нужного уровня прочности получается монолит. Фундамент, созданный по такой технологии, может служить до 100 лет.

Первые дома такого типа появились в России еще в середине прошлого века. Однако свое широкое распространение они получили лишь в последние 10 лет. Сейчас большинство крупных застройщиков с каждым годом увеличивает долю монолитных домов относительно панельных и кирпичных. Это объясняется экономической выгодой и массой других преимуществ.

В последнее время не только индустриальные, но и частные дома стали возводить по технологии монолит. Фото такого жилья выглядит очень привлекательно.

монолиты это

Технология строительства монолитного дома

Независимо от своего типа дом представляет собой монолит. Бетон заливается в заранее смонтированную на строительной площадке опалубку, точно повторяющую все контуры будущего здания.

Монолитный дом может быть двух типов:

кирпично-монолитный;
монолитно-каркасный.

В основе кирпично-монолитного дома находится каркас, стены выполняются из утеплителя и облицовочного материала. При возведении монолитно-каркасного дома сначала полностью собирается основа, только после этого начинаются отделочные работы легкими блоками.

монолит бетон

Основной конкурент технологии монолит - кирпич. Этот традиционный материал применяется для возведения жилых зданий уже не один век. Стремясь угодить всем покупателям, строительные компании реализуют проекты как монолитных, так и кирпичных домов.

Для того чтобы понять, какой дом лучше, нужно провести сравнительный анализ и рассмотреть преимущества и недостатки обеих технологий строительства.

Преимущества монолитных домов

Монолиты - это цельная конструкция, которая практически не пропускает внешние шумы внутрь здания. В такой квартире всегда тихо и не слышно соседей.
Конструкция дома предусматривает возможность индивидуальной планировки каждой квартиры, создание больших пролетов и нужной высоты потолка.
Если в одной из квартир прорвало трубу, то вода не проникнет к соседям через перекрытия. Монолит предусматривает изоляцию каждого "отсека".
Высокая скорость строительства. При благоприятных условиях она может достигать одного этажа в день. Скорость возведения в меньшей степени зависит от множества поставщиков, так как нужен только один главный компонент - бетон.

Толщина стен всего 16 см, что позволяет увеличить площадь квартир.
Благодаря цельной конструкции здания его возможная осадка происходит равномерно, поэтому исключено появление трещин во время эксплуатации.
Все электрические коммуникация прокладываются во время возведения стен, что исключает их повреждения во время проведения отделочных и других работ.
Материал для отделки фасада может быть любым: кирпич, искусственный камень, декоративная штукатурка, дерево и сайдинг.
Монолитный дом прочнее кирпичного в несколько раз. Прочность двух материалов на сжатие одинакова, на изгиб - отличается в 10 раз. Это объясняется неоднородностью кладки из отдельных элементов. Железобетонная стена толщиной в 10 см выдерживает нагрузку от дома в 30 этажей, кирпичная кладка в 50 см - всего 15.

Наряду со множеством достоинств монолитных домов в них можно найти и некоторые минусы.

Недостатки монолитных домов

Используемый при строительстве тяжелый бетон имеет низкое значение коэффициента паропропускания. Следствием этого становится затрудненный воздухообмен с внешней средой. Это требует от строителей и жильцов проведения дополнительных мероприятий, включающих в себя установку приточно-вытяжной вентиляции для компенсации этого недостатка.

Если в качестве утеплителя используется пенополистирол, то проблем с нарушением воздухообмена не избежать. Застройщики всегда предлагают покупателям выход из ситуации. Такими рекомендациями нельзя пренебрегать.
Во время строительства дома не используются заранее заказанные и привезенные модули, так как все собирается на месте в монолит. Бетон, который вовремя не привезли, может стать причиной полной остановки процесса.
Перерывы в строительстве могут также возникать по причине сильных зимних холодов, когда бетон начинает замерзать. В последнее время строители активно применяют новые технологии, почти исключающие это неприятное явление.
Квартиры в домах монолит, фото это наглядно демонстрирует, сдаются в формате "голые стены". Жильцам самим нужно планировать перегородки, устанавливать сантехнику и проводить электрику. Тем, кто хочет создать в квартире неповторимый интерьер, это пойдет только на руку.
Шум от работающей дрели или перфоратора будет слышен всем соседям, так как весь дом представляет собой единую конструкцию.

Для объективной сравнительной характеристики двух материалов нужно рассмотреть кирпич.

Преимущества кирпичных домов

При малоэтажной застройке штучный материал открывает большой простор для творчества архитекторов.
В кирпичном доме нет проблем с паропропусканием, поэтому летом в нем прохладно, а зимой - тепло.
Кирпич - натуральный материал, устойчивый к плесени и грибкам.
Слышимость между соседями минимальна.
Технологичность материала позволяет во время возведения стен выполнять вентиляционные каналы и другие необходимые элементы.

Недостатки кирпичных домов

монолит фундамент

Технология постройки дома из кирпича требует длительного времени, что снижает прибыль застройщиков.
В кирпичных домах нет возможности изменения планировки квартиры за счет сноса несущих стен.
Высокая масса материала дает возможность строить из него дома высотой не более 10-12 этажей.

Стоимость квартир в монолитных и кирпичных домах

Главным вопросом, интересующим большинство покупателей, является стоимость за 1 м2 жилья. Цена квартир в монолитных домах на 20-30% ниже, чем в кирпичных. Ведь установить опалубку и залить ее бетоном дешевле, чем выкладывать тысячи отдельных кирпичей.

Площадь, занимаемая стенами из кирпича, в 3 раза больше, то есть при одинаковых внешних размерах монолитный дом будет иметь более просторные квартиры.

перекрытия монолит

Стоит учитывать и то, что жилье в кирпичных домах, как правило, сдается уже с внутренней отделкой и коммуникациями. В монолитных новостройках все это необходимо выполнять жильцам самостоятельно. Это прибавляет к стоимости квартиры еще приличную сумму.

Какой материал безопаснее для здоровья?

Бетон и кирпич являются экологически безопасными материалами. Они состоят из песка, воды, глины и других натуральных составляющих.

Единственная опасность, которую представляют монолиты, это утеплитель. О безопасности его применения всегда можно узнать у застройщиков.

fb.ru

Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона

Другие статьи на эту тему:

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Рис.1. Крупнопористый керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Иногда такой бетон называют еще капсулированным.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м3, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/моС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м2*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м3, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм. Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона внесъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м3 керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м3 керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси. Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м3, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м3.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м3. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см2.

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.8. Стена из крупнопористогобеспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м3) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см2. Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.

Еще статьи на эту тему:

Еще статьи на эту тему

domekonom.su

Сборно-монолитная стена

Техническая сущность: стена состоит из опалубочных полублоков, установленных диафрагмами один на другой в шахматном порядке и соединенных концами в "замок" посредством треугольных зубьев. На диафрагмы оперты блоки эффективного утеплителя, отделяющие монолитный заполнитель и диафрагмы от противоположных стенок полублоков. 6 ил.

Изобретение относится к строительству и предназначено для наружных и внутренних стен отапливаемых гражданских и производственных зданий.

Известна сборно-монолитная стена, состоящая из установленных друг на друга опалубочных полублоков, каждый из которых включает продольную стенку и поперечные диафрагмы, соединенные между собой с образованием колодцев для заполнителя [1]. Недостаток этой стены заключается в том, что она имеет поперечные бетонные диафрагмы сложной конфигурации. Изготовление таких диафрагм связано с большими технологическими трудностями. Кроме того, сборка полублоков в единый блок требует от строителей существенных затрат времени. Главным недостатком является наличие в стене сквозных теплопроводных мостиков, свободно передающих тепловой поток от внутренней продольной стенки к наружной, что снижает их теплозащитные качества. При применении предложенной конструкции стены в строительстве возникают большие сложности ее сопряжения с внутренними стенками и при формировании наружного угла здания. Наиболее близким техническим решением является сборно-монолитная стена, со- держащая установленные один на другой опалубочные полублоки, каждый из которых состоит из продольной стенки и поперечных диафрагм, соединенные между собой с образованием колодцев для заполнителя [2]. Недостаток этой конструкции стены заключается в наличии теплопроводных мостиков, свободно передающих тепловой поток от внутренней продольной стенки к наружной, что снижает теплозащитные качества стены. Существенным недостатком является также необходимость изготовления отдельного элемента, выполняющего в стене функции поперечной диафрагмы. При применении предлагаемой конструкции наружной стены возникают большие трудности ее сопряжения с внутренними стенками. Целью изобретения является повышение теплозащитных качеств наружных стен. Это достигается тем, что в сборно-монолитной стене, содержащей установленные один на другом опалубочные полублоки, каждый из которых состоит из продольной стенки и поперечных диафрагм, соединенные между собой с образованием колодцев для монолитного заполнителя, диафрагмы противолежащих полублоков установлены одна на другой в шахматном порядке и соединены в замок посредством выполненных на их продольных кромках треугольных зубьев, причем стена снабжена размещенными в колодцах блоками из эффективного утеплителя, опертыми на диафрагмы и отделяющими монолитный заполнитель и диафрагмы от противоположных продольных стенок. На фиг. 1 изображен опалубочный полублок; на фиг. 2 - разрез сборно-монолитной стены толщиной В1 и В2, содержащей утепляющий блок; на фиг. 3 - разрез сейсмостойкой сборно-монолитной стены толщиной В без утепляющего блока; на фиг. 4 - фрагмент внутренней стены; на фиг. 5 - иллюстрация конструктивного решения наружного угла здания; на фиг. 6 - демонстрация в аксонометрии узла сопряжения внутренней стены с наружной, а также конструктивного решения внутренней стены над дверным проемом. Опалубочный полублок 1 состоит из продольной стенки 2 и трех поперечных диафрагм 3, устроенных примерно на 0,5 высоты стенки блока, имеющих два зуба 4, обеспечивающих соединение полублоков в блок. Для образования целого блока второй полублок накладывается на первый в перевернутом виде. Для надежного сцепления блоков между собой без раствора на верхней и нижней поверхностях продольных стенок 2 предусмотрены периодически чередующиеся выемки 5 и выступы 6. Они расположены так, что выступы верхнего блока при установке входят в выемки нижнего. Применение блоков для сборно-монолитной стены позволяет изменять толщину стены с С на В1 и В2, т.е. величину n, соответствующую шагу зуба диафрагмы. В случае толщины В1 или В2 представляется возможность установки утепляющего блока 7, например из пенополистирола, жесткой минераловатной плиты или газосиликата. При создании сейсмостойкой стены в каналы 8, образованные между зубьями 4, устанавливают арматуру 9. Предусмотренная унификация блоков позволяет при применении их для внутренних стен устанавливать в вертикальных каналах вентиляционные короба 10 и скрытую электропроводку 11 с выводом 12 внутрь помещения. При формировании наружного угла 13 и при соединении внутренней стены 14 с наружной 15 используется дополнительный блок 16 с двумя поперечными диафрагмами. В наружном углу 13 полублок 16 устанавливается с перевязкой швов, но таким образом, чтобы хотя бы одна из поперечных диафрагм 3 наружного элемента 16 вошла в зацепление с поперечной диафрагмой 3 внутреннего полублока 17. При наличии дверного проема 18 во внутренней стене закладывают арматуру 9 между зубьями поперечных стенок. Арматурный каркас может быть объемным с установкой арматуры в двух рядах блоков с последующим соединением между собой хомутами 20. Для надежного соединения внутренней стены с наружной пропускается арматура 21 из внутренней в наружную стену через "окно" 22. При сборке полублоков с раздвижкой, т.е. при возведении стены толщиной В1 или В2, образованные полости напротив поперечных бетонных диафрагм заполняют блоками 7 из эффективного утеплителя, укладывая их на поперечные диафрагмы ниже расположенного опалубочного блока. Вертикальные колодцы заливают легким бетоном 23. Таким образом, в поперечном разрезе сборно-монолитная стена состоит из сквозных, расположенных вдоль стены теплоизоляционных блоков 7, приближенных поочередно к левой и правой наружной стенке опалубочных блоков, т.е. в шахматном порядке, препятствующих прохождению сквозного теплового потока через теплопроводные бетонные диафрагмы 3 и монолитный легкий бетон 23. Сборно-монолитную наружную стену возводят следующим образом. Сначала на фундамент раскладывают слой раствора. На него устанавливают первый опалубочный полублок 1 с нижним расположением поперечных диафрагм 3. К торцу диафрагм вдоль стены прикладывают теплоизоляционные блоки 7 высотой 0,5 высоты опалубочного блока. Затем устанавливают второй полублок в перевернутом виде на первый уже установленный с зацеплением зубьев 4 поперечных диафрагм в соответствии с требуемой толщиной стены, т.е. В1 или В2. В образовавшееся пространство между наружной стенкой ранее установленного полублока и торцами поперечных диафрагм перевернутого полублока устанавливают на диафрагмы теплоизоляционный блок полной высоты. В такой же последовательности вдоль фундамента устанавливают другие опалубочные полублоки до угла здания или до пересечения с внутренней стенок с одновременной установкой теплоизоляционных блоков. После этого устанавливают второй ряд опалубочных блоков. После возведения 3-4 рядов в указанной последовательности приступают к заливке вертикальных каналов легким бетоном или раствором. При большом объеме работ легкий бетон или раствор целесообразно подавать растворонасосом. При возведении стен небольшого дома можно для заливки колодцев применять специальные емкости. В случае возведения сейсмостойкой стены сохраняются все вышеперечисленные операции с дополнительной установкой арматурных каркасов. Процесс возведения же внутренних стен отличается от возведения наружных отсутствием необходимости установки теплоизоляционных блоков. Выполненные теплотехнические исследования показали, что предложенное конструктивное решение сборно-монолитной стены общей толщины 340 мм с теплоизоляционными блоками из пенополистирола плотностью 40 кг/м3 из легкого бетона полностью до 1200 кг/м3 имеет приведенное сопротивление теплопередаче 1,15 м2 С/Вт , что на 20% выше, чем у кирпичной стены толщиной 640 мм. Сборно-монолитную стенку с такими теплозащитными качествами можно применять для строительства зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха до (-32)оС. При этом температура внутренней поверхности в узлах сопряжения с внутренними стенами и углу не снижается ниже температуры точки росы.

Формула изобретения

СБОРНО-МОНОЛИТНАЯ СТЕНА, содержащая установленные друг на друга опалубочные полублоки, состоящие каждый из продольной стенки и поперечных диафрагм, соединенные между собой с образованием колодцев для монолитного заполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплозащитных качеств, диафрагмы противолежащих полублоков установлены одна на другую в шахматном порядке и соединены "в замок" посредством выполненных на их продольных кромках треугольных зубьев, причем стена снабжена размещенными в колодцах блоками из эффективного утеплителя, опертыми на диафрагмы и отделяющими монолитный заполнитель и диафрагмы от противоположных продольных стенок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

www.findpatent.ru

как построить стены по монолитной технологии. Монолитное строительство. Расчет, устройство несущих стен.

Раньше большие жилые дома строились в основном из кирпича, монолитных плит, скальных пород или камня. На данный момент стандартом является монолитная технология создания несущих каркасов с последующей закладкой промежутков пенобетонными или другими блоками. Рассмотрим процесс изготовления монолитных несущих стен подробнее.

Кирпичные жилые дома

Такое здание представляет собой сложную инженерную конструкцию, от грамотного расчета и планирования которой зависит устойчивость и крепость дома.

Что представляет собой здание, выполненное по монолитной технологии?

В самом начале естественно заливается фундамент, более глубокий и более широкий, нежели обычно. По фундаменту размечаются места соединения монолитных несущих. В таких местах к армирующему каркасу фундамента крепятся и выпускаются выше линии заливки армирующие каркасы, которые также заливаются бетоном.

Таким образом, здания, построенные методом литья, представляют собой «скелет» из арматуры и покрывающее его «тело» из бетона. Промежутки между несущими колоннами закладываются пенобетонными или другими блоками.

Монолитная технология является современной, надежной и экономичной.

К слову, именно по данной технологии строятся роскошные современные гостиницы и другие развлекательные заведения на мировых курортах, в частности на искусственных островах в Дубае.

Рассмотрим на примере, как построить двухэтажное здание по монолитной технологии.

Инструменты и материалы:

лопаты: штыковая и совковая
мастерок
уровень
вязальная проволока
арматура диаметром 14
доски для опалубки
молоток
гвозди
ножовка
бетон марки 600

Наиболее подробно о том, как выкопать фундамент, сделать опалубку, перемычки, армирующие каркасы, я описал в статьях "Мой дом — моя крепость. Строительство фундамента каменного дома и "Мой дом — моя крепость. Сооружаем стены.

Порядок работ:

1. Для начала подготавливаем фундамент, делаем его шире и глубже. Для обычного здания нормой является фундамент до метра глубиной и до полуметра шириной. Для монолитно-литого здания подойдет фундамент 1.5 на 0.7 метра. 2. В местах, где будут располагаться углы и соединения простенков, к армирующему каркасу фундамента привязываем вязальной проволокой и выпускаем выше поверхности фундамента арматурные каркасы. 3. Доращиваем на арматурные каркасы еще одни каркасы, для заливки колонн необходимой высоты. Эти каркасы должны иметь ширину, которая позволит им вписаться в ширину колонны, залитой бетоном. Габариты колонны — 40×40 см.4. Аналогично заливаем колонны через каждые три метра.5. Подготовив фундамент и дождавшись высыхания фундамента и колонн, заливаем перемычки.6. В данном случае перемычки будут повторять линию фундамента, с тем лишь отличием, что идти они будут не в земле, а в воздухе. Естественно, колонны должны также иметь концы арматуры, торчащие из бетона, для соединения с каркасами перемычек. Размеры перемычек — 40×40 см.7. Выполнив весь комплекс работ, вы получите бетонный каркас, промежутки несущих стен и простенков в котором закладываются пенобетоном.8. Аналогичным же образом строим второй этаж, с той разницей, что перемычки будут 20 см высотой и 40 шириной.

В результате вы получите литую конструкцию, несущая способность и сейсмоустойчивость которой будет соответствовать самым высоким ГОСТ и требованиям.