Стены монолитные
Возведение монолитных стен | МОНОЛИТНЫЙ ДОМ-строительство в Москве и Подмосковье
Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей. Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30 - 50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерна подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6- 8 см.
В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4 - 6 см. При длине более 20 метров их делят на участки по 7 - 10 метров и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы.
Авторство этой статьи принадлежит блогу MONOLITNIY.RU - строительные услуги в Москве и Подмосковье, технология монолитного строительства домов, строительство кирпичных коттеджей, наружная и внутренняя отделка зданий. Использование статей ресурса МОНОЛИТНЫЙ ДОМ допустимо только при установке активной обратной ссылки на блог автора.Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 … 0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6 - 10 см).
Технологические схемы бетонирования стен
Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м (а), тонких стен (б) и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами (в):1- опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4- шланг бетононасоса, 5 - разделительная опалубка, 6 - ранее забетонированный участок стены, 7 - наружный шит опалубки, 8 - арматурный каркас, 9 - бадья с бетоном, 10 — направляющий щит, 11 — подмости для рабочих
При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100 - 200 Гц.
Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15- 20 Гц). Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.
Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере.
Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов, он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.
Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями, можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.
Способ нагнетания основан на подаче под давлением 1 - 1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.
Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем. Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы — возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10 - 12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20 - 30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4 … 6 см и выше. Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.
В нынешнее время для молодёжи иметь майку или топ с эксклюзивной надписью - это престижно и модно. Конечно, можно купить дешёвые изделия и после пары стирок выбросить их из-за стирания надписи и растяжки материала. А можно заказать у нас высококачественные текстильные изделия, плюс текстиль печать на них по Вашему желанию и вкусу - вы гарантированно останетесь довольны на долгое время.
Мой блог находят по следующим фразам• монолитный индивидуальный дом• каменная кладка 18 век• креплнние монолитной колонны к балкам• однорядный армокаркас• постройка здание с одновременной облицовкой• арматурные работы при монолитном строительстве
monolitniy.ru
Возведение стен монолитными блоками | Сам
Возведение стен монолитными блоками, не каждому по карману строительство дома с использованием пустотелых пористых кирпичей или блоков из ячеистого бетона. Альтернативой этому может стать возведение стен монолитными блоками, шлако-, керамзито-и опилкобетонных конструкций, а также из блоков, формуемых непосредственно на стене дома.
Бывший строитель В. Шибайло предлагает технологию возведения стен, которая проста, экономична и доступна любому индивидуальному застройщику. С помощью съёмной формы и без привлечения помощников он возвёл из шлакобетона постройку с высотой стен 4,2 м.
Суть предлагаемого им способа — в том, что блоки формуют непосредственно на стене постройки. Чтобы возвести дом по этой технологии, потребуется специальная форма (рис. 1). Например, для возведения наружной несущей стены дома он использовал опалубку, с помощью которой можно отлить блок необходимой длины, соответствующий по размерам четырём рядам кирпичной кладки толщиной 51 см.
Для изготовления формы длиной 80 см (три кирпича по длине) потребуются три щита: два боковых размерами 80 х 40 см, а также торцевой трапециевидный — с основаниями 53 и 51 см и высотой 36 см. Сбивают щиты из сухих струганых досок толщиной 40 мм, а с внутренней стороны обивают оцинкованным кровельным железом, чтобы обеспечить свободное скольжение формы по поверхности стены. Элементы скрепляют между собой уголками.
Сверху к боковым щитам прибивают брусок. Он не только скрепляет форму открытого торца, но и служит ручкой, облегчающей съём опалубки с отлитого фрагмента стены. На внешнюю сторону одного из боковых щитов прибивают планку толщиной 10 мм, которая компенсирует сужение формы при использовании уровня (рис. 2).
Работа с опалубкой
Возведение каждого ряда стены начинают с заливки первого блока. Для его формования открытый торец приспособления зашивают куском фанеры. Готовую смесь, которая должна быть достаточно жёсткой, укладывают с тщательным послойным её трамбованием. Опалубку снимают практически сразу: её гладкая внутренняя поверхность и усечённая форма позволяют сделать это без разрушения сформированного блока. Для формования следующих в ряду блоков фанерную заглушку снимают, а затем, последовательно сдвигая приспособление по основанию, повторяют циклы заливки (рис. 3).
При трамбовке формовочной смеси не исключён некоторый развал формы в нижней части её открытого торца. Чтобы этого не произошло, приспособление можно несколько доработать — использовать шпильку, которую вставляют в форму через предварительно просверлённые в нижней части боковин отверстия перед заливкой очередного блока. Удаляют эту технологическую стяжку сразу после завершения цикла.
Формовать следующий по высоте ряд раньше, чем через сутки после завершения нижнего ряда, не следует: бетонная масса должна затвердеть. Предлагаемый способ даёт возможность производить одновременно с возведением стены её облицовку (рис. 4). Для этого кирпичи укладывают на раствор вдоль внешней боковины формы, а в оставшуюся полость приспособления заливают формовочную массу. Предлагаемым способом можно обустроить и цоколь дома на ленточном фундаменте (рис. 5).
Не трудно заделать в стену в процессе формовки блоков деревянные вкладыши для крепления оконных и дверных коробок. Кстати, этот приём можно использовать и при возведении пустотелых стен, которые не только экономичны, но и более эффективны по теплотехническим характеристикам. Для этого используют технологические вкладыши, которые извлекают из блока после завершения очередного цикла заливки. После возведения дома с помощью съёмной формы поверхность всех стен штукатурят.
Устройство опалубки
С. Тюлюмджиев предлагает конструкцию опалубки, позволяющей облегчить работу, главная особенность опалубки — способ крепления щитов на стене. Для их фиксации не нужны гвозди, шурупы, винтовой крепёж, благодаря чему смонтировать и разобрать опалубку можно в считаные минуты. Главное же достоинство — опалубка, закреплённая предложенным методом, позволяет отливать абсолютно прямоугольные блоки.
Комплект креплений состоит из четырёх металлических деталей — двух пластин с отверстиями 22 мм на концах и двух шкворней из стального кругляка 20 мм (рис. 6). В дополнение к этому «ярму» используются деревянные клинья и распорные бруски, позволяющие жёстко зафиксировать форму. Для щитов опалубки длиной 1 м достаточно двух таких комплектов.
Очевидно, что толщину стен лучше выбирать кратной размерам стандартного кирпича (12, 25, 38 см…), поскольку очень часто верх отформованных с помощью опалубки стен приходится выравнивать кирпичной кладкой. И будет гораздо проще, если кирпич не придётся при этом колоть. Вертикальные размеры щитов должны быть кратными высоте стены.
Так как возведение стен по предложенной технологии — дело, как правило, эпизодическое, при выборе размеров щитов целесообразно предусмотреть их повторное использование в строительстве. Щиты собирают из струганой доски-сороковки и обивают с одной стороны старым линолеумом, пластиком или железом (рис. 7).
Возведение стен
1-й способ — традиционный. На цоколь укладывают нижние пластины «ярма», устанавливают на них боковые щиты и торцевые заглушки. Затем, уложив верхние пластины, скрепляют конструкцию шкворнями, распорными брусками и клиньями. Теперь можно бетонировать. Смесь лучше делать среднепластичной. Укладку её ведут с тщательным послойным трамбованием.
Для повышения прочности возводимой стены в торцевых щитах предусматривают пазообразующие гребни. После того как бетон наберёт начальную прочность, опалубку разбирают: пока бетон свежий, нижние пластины легко выбить из массива стены. Формовка стены обычно не вызывает проблем. Осложнения могут возникнуть только в двух случаях. Если цоколь оказался толще стены, то, прежде чем применить «ярмо», придётся сначала выложить один ряд кирпича по толщине стены. Другая ситуация возникает при формовке углового блока, когда цоколь или нижний ряд стены также не позволяет применить «ярмо». В этом случае выручит пара обычных струбцин, изготовленных из подручных материалов (рис. 8).
2-й способ — комбинированный — выручает, когда у застройщика есть немного готовых стеновых блоков. «Ярмо» поможет и здесь. Возведение стены начинают с укладки «маячных» (угловых и рядовых) столбиков. Нужно отметить, что если угловые фрагменты следует обязательно делать с перевязкой рядов, то при формировании рядовых «маячков» достаточно ограничиться закладкой арматурной проволоки. Затем между столбиками устанавливают с помощью «ярма» опалубку и заполняют её раствором (рис. 9). По окончании формовки стену очищают от наплывов бетона и штукатурят. Хотя можно обойтись и без этой операции. Ведь своеобразная поверхность необработанного бетона — это тоже стиль.
«ДОМ» №2 2016 г.
probnik.karasnedremi.com
Наружные стены монолитных зданий
Количество просмотров публикации Наружные стены монолитных зданий - 481
Вариант армирования проема во внутренней стене
План стен
Стеновая система с широким шагом несущих стен
(Вариант 2)
Рис.1. Стеновая конструктивная система монолита.
По краям стен и проемов устанавливают вертикальные каркасы или гнутые стержни, приваренные к вертикальным сеткам. Гнутые стержни располагают и в местах пересечений стен. При процессе возведения стен соблюдают непрерывность армирования.
В наружные стенки приставных лоджий прокладывают теплоизоляционные вкладыши.
Рис.2. Узлы армирования внутренних стен.
Монолитные перекрытия в конструктивной стеновой системе работают как неразрезные балочные системы или как плиты, защемленные по трем или четырем сторонам (рис. 3.). Армирование плит перекрытий производят арматурными (сварными или вязанными) сетками. Сетки укладывают в нижнем сечении плиты, а в местах опирания на вертикальные стены - в верхнем сечении. В местах опирания плит на наружные стены прокладывают теплоизоляционные пакеты. Теплоизоляцию плиты перекрытия соблюдают при устройстве лоджий и балконов. В конструкциях монолитных зданий допускается устройство перекрытий из сборных панелей.
Рис.3. Планы перекрытий монолитного здания стеновой конструктивной системы.
Каркасная конструктивная система монолитапредставляет свободу в планировке жилых помещений, а также возможность устройства нежилых объёмов (магазины, кафе, рестораны) в нижних этажах зданий (рис.4). Также как и в стеновой системе соблюдают принцип непрерывного
Рис.4. Каркасная безригельная система.
армирования при возведении несущих конструкций. Колонны армируют вертикальными стержнями с замкнутыми хомутами или вертикальными каркасами. Монолитные перекрытия армируют меж колоннами сетками и под колоннами, рассчитанными на усилия от продавливания. Вариантами каркасной системыслужат конструктивные системы с плоскими пилонами(плоские колонны) (рис.5 и 6). Οʜᴎ бывают решены как с
Рис.5. Конструктивная безригельная система с несущими пилонами.
устройством ригелей в плоскости перекрытия, так и без них. Так же, как и каркасные системы, они обладают свободой планировочных решений, но имеют некоторые недостатки по сравнению с каркасной системой:
- колонны заменены плоскими участками стен, более развитыми по сравнению с сечением колонн;
- при ригельной системе появляются балки в интерьере помещений.
Рис.6. Конструктивная система монолита с несущими пилонами.
Следует отметить, что с точки зрения конструктивного решения ригельная система имеет преимущества перед безбалочной в связи с упрощением армирования перекрытий, не требующих усиления его надколонной части.
Габариты пилонов колеблются 200-250x1200-1500 мм. Армирование пилонов назначают по расчету.
Каркасная система с плоским перекрытием коробчатого типа(рис.7) применяют при большом шаге расстановки колонн - 7,2x7,2 м или
9х9 м.
Рис.7. Каркасная система с плоским перекрытием коробчатого сечения.
Плоская плита перекрытия высотой в 400 мм представляет собой систему перекрестных балок (ребер) с уложенными между ними вкладышами из теплоизоляционных материалов (пенополистирол, минераловатные плиты и пр.). Верхняя (толщиной 60 мм) и нижняя (толщиной 50 мм) плоскости плиты связаны между собой ребрами. Верхняя и нижняя плоскость плиты армируется конструктивными сетками, а ребра - сварными или вязаными каркасами. По осям колонн располагают основные балки шириной порядка 400 мм и армируют рабочей арматурой. Второстепенные (дополнительные) балки, идущие с шагом 600 мм, имеют ширину 120-150 мм, их армирование конструктивное.
Каркасная система с плоским коробчатым перекрытием имеет большую несущую способность, хорошие звукоизоляционные свойства и достаточно проста в изготовлении.
Наружные стены монолитных зданий могут иметь многовариантные решения:
- стены полностью монолитные;
- стены слоистые с монолитным железобетонным слоем;
- стены, выполненные из не бетонных материалов (кирпич, ячеистобетонные и керамзитобетонные блоки).
Полностью монолитныестены возводят из бетона плотностью 1000-1400 кг/м3 . Современные требования строительной теплотехники ограничивают их применение южными районами страны.
Монолитные слоистые наружные стены имеют внутренний несущий железобетонный слой, а для выполнения наружного слоя существует ряд модификаций: -
А - наружный монолитный слой;
Б - наружный слой из кирпичной кладки;
В - с наружной облицовкой железобетонными скорлупами.
А - Монолитные слоистыенаружные стены (рис. 8) возводят непосредственно на строительной площадке с предварительной установкой в опалубку термопакетов. После чего производят одновременное бетонирование наружного (не менее 70 мм) и внутреннего слоев. В уровне перекрытия бетонные слои стены соединяют бетонными шпонками. Между шпонками укладывают несгораемый утеплитель, играющий роль поэтажного разделителя.
Б - Монолитная наружнаянесущая стена с наружным слоем из кирпичной кладки (рис. 9)
В первую очередь возводят внутренний монолитный слой, к которому при помощи анкеров крепят утеплитель. Важно заметить, что для соединения внутреннего
Рис.8. Монолитная слоистая наружная стена.
монолитного слоя и кирпичной кладки закладывают металлические связи, на которые накалывают утеплитель.
Монолитная плита перекрытия заходит за несущий внутренний бетонный слой наружной стены в виде решетки с гнездами утеплителя. При перекрытиях, выполненных из сборных железобетонных плит, в теле стены устраивают монолитный пояс, связанный арматурой со сборными элементами перекрытия.
По высоте стены в уровне перекрытия устанавливают по наружной поверхности облицовочную плитку под кирпич.
Рис.9. Монолитная слоистая наружная стена с облицовкой кирпичом.
В - Трехслойная монолитная наружная стена с наружной облщовкойжелезобетонными скорлупами(рис. 10). Скорлупа может иметь любую конфигурацию сечения.
Монолитная плита перекрытия, как и в описанном выше варианте, заходит за внутренний железобетонный слой стены в виде решетчатой конструкции с гнездами утеплителя.
Технология производства такой конструкции предусматривает в первую очередь установку и крепление к перекрытию и внутренним поперечным монолитным стенам железобетонных скорлуп. Далее на скорлупу с внутренней стороны наклеивают утеплитель. После чего приступают к армированию и бетонированию в щитовой опалубке внутреннего несущего
Рис.10. Монолитная слоистая наружная стена с облицовкой железобетонными
скорлупами.
слоя стены. Перекрытие, как и в варианте Б - должна быть решено с применением сборных плит.
referatwork.ru
