ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА. Торкрет бетон состав

Технические характеристики оборудования для получения бетона торкрета

Работу, во время которой бетонный раствор слоями наносится на поверхность, при этом материал находится под нагрузкой сжатого воздуха, называется торкретированием. Осуществляют его, применив специальную установку. А материал получаемый таким способом называют бетон торкрет, его получают двумя путями — сухим или мокрым методом.

Сферы применения

Данный материал используют при:

сооружении тонкостенной конструкции из железобетона (резервуар, оболочка, свод и др.)
обустройстве тоннелей (обделка) и гидротехнического сооружения;
утепления откосов, склонов или береговой линии;
заделывании стыков и гидроизоляционных работ сборной конструкции или ее элементов;
ремонте и усилении бетонного или железобетонного сооружения;
надобности повышения водонепроницаемости, морозостойкости, огнеупорных показателей сооружения;
при необходимости усилить всю конструкцию;

применяется как финишная отделка и др.

Этот материал обладает следующими преимуществами:

повышает морозостойкость, прочность и водостойкость сооружения;
торкретирование дает возможность увеличить количество выпускаемого бетона, причем стоимость работ уменьшается;
такой состав надежный и долговечный;
за один рабочий цикл обрабатывают наибольшую поверхность.

Способы торкретирования

Существует два метода – сухой и мокрый. Рассмотрим каждый в отдельности.

Торкретирование бетона

Сухое торкретирование. Этот метод впервые применили в ХХ веке. Для него готовят сухую смесь, применив цемент, песок, щебень, заполнители, добавки. Далее их засыпают в специальный аппарат, откуда пройдя через шланг, полученный состав, подается к соплу, где при помощи воды его смачивают. После чего со скоростью от 130 до 170 м/сек, его выбрасывают на обрабатываемую поверхность.

Наращиваются слои следующим образом:

каждый период исчисляют долями секунды. Весь раствор отскакивает, а на поверхности удерживается цементное молочко, которое впоследствии превращается в клеящий пласт;

далее на плоскости удерживается мелкий наполнитель, а до тех пор, пока не отрегулируется отскок, его сменит заполнитель с крупной фракцией.

Таким образом, полученный торкретбетон имеет следующие положительные качества, которые обусловлены методом набрызга:

в виду того, что граничащий слой образовывается мелким наполнителем и молочком, то создается высокая адгезия;
так как частички практически вбиваются в новый слой, материал обладает когезией и высокой плотностью;
водоцементное отношение оптимальное;
за один подход наносят 10-15 см слой.

Мокрый способ бывает двух видов: со сплошным, и разряженным потоком.

Со сплошным потоком. Этот способ появился на 50 лет позже, чем сухое торкретирование, так как именно в это время начала развиваться такая промышленная отрасль, как строительная химия.

Бетон торкрет

При этом методе смесь подают в бетононасос и по гидравлическому методу, то есть сплошным или полным потоком передают к соплу, через шланг. А по второй резиновой трубе сюда же подается сжатый воздух, который помогает разорвать поток бетонной смеси и доставить ее на обрабатываемую поверхность. Набрызгивание производится с пониженной скоростью и поэтому отскок уменьшается и составляет 10%.

Для того чтобы подученный торкретбетон был высокого качества в него вводят добавки:

Клеящий состав наносится принужденно, что помогает создать адгезию с обработанной поверхностью;
Ускоритель схватывания, подводится к соплу отдельным шлангом, который дает возможность произвести нанесение торкрет бетона толстым слоем;
Применив пластификатор, получают оптимальное количественное отношение воды и цемента.

Мокрый метод торкретирования применяют при индустриальном строительстве. Смесь готовят на бетонном заводе, доставляют автобетоносмесителем, а при ее набрызгивании никакой роли не играет квалификация сопловщика. Но применение добавок увеличивает стоимость материала, а перемещение затворенного состава по шлангу не дает возможность сделать перерыв при торкретировании, но часто при прохождении бетон схватывается и приходится промывать резиновую трубу.

Разряженным потоком. Готовый бетон размещают в пневмобетононасосе, и под давлением она поступает к соплу, далее с высокой скоростью бетон поступает на обрабатываемую поверхность. Этот способ промежуточный между сухим и мокрым выполненным сплошным потоком. При нем бетонный раствор подготавливают на заводе, но в него не вводятся пластификаторы.

Сопло оборудования для торкретирования

Отметим, что данный метод имеет недостаток – достаточно высокий отскок 25%, и поэтому обязательно нанесение клеящего слоя и применение ускорителя схватывания, также во время перерыва производят промывку шланга.

В основном торкретирование бетона производят этими двумя методами.

Необходимое оборудование

Для данных целей применяют специальную установку, при помощи которой производят напыление сухим или мокрым методами, которые применяют во время бетонирования водных и подземных сооружений, а также и на инженерных постройках.

Его используют при железнодорожном и обычном строительстве, во время проведения как ремонтных, так и санитарных работ. Если установку употребляют в металлургии или в энергетике, тогда с ее помощью напыляют жаростойкие материалы во время изготовления футеровки сталеплавильной печи, котла, коксовой батареи и др., причем эти действия производят и при холодных, и при теплых условиях.

Такие установки применяются при температуре от +5 до +40°С.

Рассмотрим технические параметры данных установок:

выдерживают давление 0,5 Па, а производительность мотора составляет 2 КВт;
в минуту потребляют до 2м³ воздуха;
наполнители должны иметь гранулы от 8 до 40 мм;
вертикальная подача равна 100 м, а горизонтальная до 300 м;
ширина установки 80,5 см, длина 113 см, а высота составляет 98 см.
такое оборудование для торкретирования бетона весит до 300 кг.

Заключение

В статье рассмотрены все существующие методы, которые дают возможность быстро и качественно выполнить все необходимые работы. Но если их не могут произвести самостоятельно, тогда обращаются к специалистам, которые все сделают качественно.

Основными преимуществами сухого метода торкретирования считают, высокую производительность, за один подход нанесение толстого слоя и длительный эксплуатационный срок. А мокрой способ предполагает без пыльное производство с минимальной потерей материала. В виду постоянного развития и совершенствования технологий для строительства, расширения сфер их применения, способствует к использованию методов бетонирования различных конструкций при помощи данной техники.

stroitel5.ru

ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Добавки в бетон Справочное пособие

9.10.1. Общие положения.

Добавки, используемые в тор - крет-бетоне, обычно подразделяются на четыре категории: ускорители, воздухововлекаю - щие агенты, замедлители и мелкоизмельченные инертные или активные гидравлические добавки. Однако, поскольку добавки трех последних категорий используются в тех же самых целях, что и в обычном бетоне, мы не будем рассматривать их применение в торкрет-бетоне. В этом разделе описываются добавки, являющиеся сильными ускорителями процессов гидратации цемента.

К добавкам, которые используются либо в мокром, либо в сухом торкрет-процессе, предъявляются следующие требования [99]:

Быстрое схватывание: начало и конец схватывания происходят соответственно в течение 3 и 12 мин;

Повышенная способность к образованию максимальной толщины слоя благодаря сопротивлению разжижению;

Уменьшение потерь вещества при восстановлении после деформации;

Увеличение скорости развития прочности до 3,5—7,0 МПа;

Достижение полной прочности (28 сут), которая составляет не менее 30% прочности смеси, не подвергавшейся ускорению.

9.10.2. Виды ускорителей. Обычно используются сильные щелочи, СаСЬ и органические вещества; патентованные вещества, как правило, содержат эти ингредиенты в различных пропорциях и продаются как в жидком, так и в порошкообразном виде. В некоторых добавках в качестве единственного активного компонента может выступать только одно вещество (алюминат натрия). Как правило, основной ускоряющий компонент используется совместно с одной или несколькими другими добавками для получения нужных модификаций многокомпонентных добавок. К таким добавкам относятся увлажняющие агенты, добавки-сгустители и стабилизирующие агенты для жидкостей.

Несмотря на то что СаС12 применяется в определенных условиях, его доза не должна превышать 2 %, за исключением тех случаев, когда требуется быстрое схватывание, чтобы стабилизировать наносимый слой цемента.

В условиях, благоприятных для развития коррозии, использование этого вещества в торкрет-бетоне существенно ограничено. Широкое применение получили щелочи и другие химические вещества с сильно - основными свойствами.

Щелочной характер активного ингредиента делает добавку чрезвычайно едкой, что требует осторожности в обращении с ним. В настоящее время производятся и продаются вещества с незначительной щелочностью, что существенно уменьшает опасность травматизма. Составы этих добавок держатся в строгом секрете, поэтому в публикациях соответствующие данные представлены достаточно скудно.

9.10.3. Химический состав. Основным ингредиентом ускорителя могут быть алюминат натрия, гидроксид либо карбонат натрия или кальция, триэтаноламин, сульфат трехвалентного железа и фтористый натрий [101].

Натриевые соли гидрокарбоксильных кислот, например глюконаты и тартараты, могут использоваться как увлажняющие агенты. В качестве сгустителей обычно используются глины (бентонит), шлак и дисперсный кремнезем. Полигидрокси - соединения применяются для стабилизации растворов алюмината натрия [102].

9.10.4. Изготовление и использование. Дозы добавок порошкообразного ускорителя составляют приблизительно 2— 6 % массы цемента. Количество жидкого ускорителя определяется в замесе по объемному соотношению: содержание воды по отношению к объему ускорителя может находиться в диапазоне от 1:20 до 1:1. Разнообразные ускорители имеют различные концентрации твердых веществ, которые следует учитывать при определении количества добавки по объемным соотношениям. Не во всех случаях используются оптимальные концентрации, и там, где требуется быстрое твердение и раннее достижение высокой прочности, ' вводятся большие дозы. Однако технические условия могут допускать снижение максимальной прочности для смеси ускоренного твердения, что ограничивает количество применяемой добавки.

Дозирование и введение добавки. Порошкообразные добавки-ускорители, используемые в процессе сухого перемешивания, обычно добавляются в бетон или раствор с использованием шнекового или спирального дозатора [99]. Порошок подается под действием силы тяжести к спиральному питателю, транспортируется по трубопроводу и затем высыпается в бункер, содержащий смесь. Дозы добавки регулируются путем увеличения или уменьшения частоты вращения шнека. Дозатор добавки обычно располагается над конвейером, загружающим смесь в торкретирующую машину. Это обеспечивает относительно равномерное распределение добавки в подав-аемых материалах. Скорость подачи добавки должна быть синхронизирована со скоростью подачи материалов, проходящих дозатор, таким образом, чтобы обеспечивалось требуемое для смеси соотношение цемента и ускорителя.

Если используются жидкие добавки, то они вводятся из резервуара с повышенным давлением в трубопровод вблизи расположения сопла. Требуемый объем воды обеспечивается путем регулиррвания подачи добавки.

В настоящее время единственным надежным способом равномерного введения порошкообразных торкретных добавок непосредственно в мокрую смесь около сопла является использование цилиндрического питателя. Согласно этому способу, порошок спрессовывается в виде цилиндра, который при помещении его в питатель постепенно измельчается и увлекается воздушным потоком в сопло. Ускоритель перемешивается с другими торкретными составляющими в сопле и в процессе транспортировки к обрабатываемой поверхности. Количество подаваемой добавки регулируется изменением скорости перемещения цилиндра в питателе.

Хранение. Порошкообразные добавки чувствительны к влаге. Поэтому место хранения должно быть сухим и располагаться выше уровня земли. Мешки с ускорителем твердения должны размещаться на щитах не ниже 5 см от поверхности земли (пола). В мешках должна быть прослойка из пленки. Содержимое поврежденных мешков следует использовать немедленно после повреждения или совсем не применять. Срок хранения порошка ограничивается 6—8 мес при соблюдении соответствующих условий хранения. Активность вещества, как правило, начинает резко снижаться через 6 мес.

Особенности применения. Щелочные соединения, составляющие основу данных добавок, представляют собой едкие вещества и требуют осторожности в обращении. Для уменьшения выброса необходимо тщательное перемешивание составляющих. В процессе сухого .перемешивания заполнители должны быть хорошо покрыты цементом.

Поскольку торкретные добавки способствуют усадке, необходимо поддерживать увлажнение обрабатываемой поверхности по меньшей мере в течение 7 сут. Температура окружающего воздуха должна поддерживаться у поверхности торкрет-бетона выше нуля по крайней мере в течение 7 сут [103].

Техника безопасности. Каустические вещества, содержащиеся в добавках, могут вызвать раздражение кожи вплоть до серьезных ожогов. Большинство составляющих считается первичными раздражителями. Их непосредственное воздействие на кожу при достаточной концентрации и в течение продолжительного времени может вызвать дерматит. При применении жидких добавок ожоги могут возникать мгновенно.

Вследствие серьезной угрозы этих веществ для кожи и глаз необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты для всех, кто работает в непосредственной близости от торкрет-бетонной машины и сопла. Они включают блузу с длинными рукавами или комбинезон. Кроме того, до запуска машины на участки кожи, которые могут подвергаться воздействию едких веществ, необходимо нанести защитный крем или лосьон.

В случае попадания этих веществ на кожу необходимо промыть ее водой и протереть уксусом, после чего провести обработку защитным кремом. Любое попадание в глаза требует немедленного обращения к врачу, при этом необходимо сразу же промыть глаза большим количеством воды [104].

9.10.5. Пластические свойства бетона и раствора. Механизм. Большинство используемых добавок, вероятно, действует путем осаждения нерастворимых гидроксидов или других солей, что не исключает ложного схватывания. Калориметрические. исследования теплопроводности показывают, что их основное воздействие на раннее упрочнение связано с действием на цементную фракций СзА. Реакция С3А усиливается в присутствии этих добавок, и уже в раннем возрасте бетона наблюдается быстрое упрочнение.

Консистенция смеси. В зависимости от дозы добавки может получиться или смесь с хорошим сцеплением, или образоваться сухая пылевидная смесь. Высокое содержание цемента и оптимальные дозы (3—6 %) обычно обеспечивают образование смесей с высоким сцеплением, которые способствуют хорошему нанесению слоев бетона.

Начало и конец схватывания. При оптимальных уровнях дозировки начало схватывания может быть уменьшено до 3— 4 мин, в то время как период конца схватывания может лежать в пределах 12—15 мин. Применение более высоких доз еще больше сокращает это время.

9.10.6. Характеристики затвердевшего бетона и раствора.

Применяемый метод укладки делает торкрет-бетон потенциально более неоднородным по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, формирование физических и механических свойств, таких, как прочность, усадка, проницаемость и долговечность, резко отличаются от формирования свойств обычного бетона. Эти различия особенно заметны на самых ранних и самых поздних стадиях твердения.

9.10.6.1. Прочность при сжатии. Пределы прочности обычно ниже (15—20%), чем у соответствующих смесей, которые не содержат добавок при использовании как мокрого, так и сухого процесса перемешивания при оптимальных дозах добавок 2—4 %. Когда доза превышает 4 %, происходит резкое снижение прочности. Однако в особых условиях, например при предотвращении утечки воды, такое снижение приемлемо. В общем случае факторы, которые вызывают в начальной фазе упрочнение бетона, по - видимому, оказывают отрицательное влияние на конечный предел прочности.

Использование ускорителей твердения в торкрет-бетонных смесях при применении регуляторов схватывания бетона обычно приводит к снижению прочности как в начальном, так и в более позднем возрасте [100].

9.10.6.2. Прочность при растяжении и изгибе. Показатели прочности при растяжении обычно меньше тех значений, которые можно ожидать исходя из значений прочности при сжатии. Это, по-видимому, отражает зависимость прочности при растяжении от слоистости и других дефектов в торкрет-- бетоне. Значения прочности при изгибе отражают аналогичную зависимость.

9.10.6.3. Модуль упругости. Как правило, зависимость между прочностью при сжатии и модулем упругости аналогична зависимости для обычного бетона. Как и для обычного бетона, соответствующая выдержка обспечивает увеличение прочности во времени.

9.10.6.4. Прочность сцепления. Высокая прочность сцепления может быть достигнута

513

Между слоями торкрет-бетона и поверхностью щебня как при сухом, так и при мокром перемешивании при использовании добавок. Прочность сцепления увеличивается при увеличении дозы до 2 %, а затем при дальнейшем добавлении падает.

9.10.6.5. Усадка. Смеси, содержащие добавку, имеют более высокие значения усадки по сравнению с соответствующими смесями без добавок. Усадка увеличивается с ростом дозы добавки и содержания воды в смеси как для мокрого, так и для сухого торкретбетона [101].

9.10.6.6. Долговечность. Предварительные испытания показывают, что большинство патентованных ускорителей твердения отрицательно влияет на сопротивление попеременному замораживанию и оттаиванию [105, 106].

9.10.6.7. Проницаемость. Поскольку добавки улучшают условия набрызга и минимизируют выброс, улучшение проницаемости является спорным. Реальные испытания, однако, показывают, что этот эффект незначителен, и полученные значения близки к значениям, характерным для смесей без добавок.

9.10.7. Факторы, влияющие на взаимодействие добавок с торкрет-бетоном. На реакцию как мокрого, так и сухого процессов влияют два фактора: подбор состава смеси и условия транспортирования, преобладающие во время разбрызгивания бетона. Факторы, связанные с подбором смеси, включают тип цемента и его содержание, водоцементное отношение, совместимость цемента и добавки, а также наличие других добавок.

Цементы с более высоким содержанием СзА, например типа I и III, дают лучшие результаты по сравнению с цементами с низким содержанием СзА, например типа IV и V. При применении цемента более тонкого помола и высоком содержании цемента реакция ускоряется. Изменения состава цемента и добавки в замесах влияют на их совместимость в смеси, что приводит к снижению развития ранней прочности и изменению прочностных характеристик. Обычные добавки, используемые для разжижения при подаче бетонной смеси насосом (в мокром процессе), часто замедляют твердение цемента.

Результаты торкретирования во время разбрызгивания бетона зависят от дозы добавки, температуры смеси и окружающего воздуха, водоцементного отношения, предварительной гидратации цемента и задержки внесения добавки.

Введение высокой дозы добавки вызывает мгновенное схватывание, вследствие чего смесь получается слишком сухой и не удерживается на поверхности набрызга. С другой стороны, применение малых доз может привести к задержке начала схватывания и растеканию смеси. В любом случае это препятствует наращиванию слоев.

При температуре более 30°С наблюдаются ускорение схватывания, образование сухих смесей, увеличение выброса и снижение характеристик прочности. При температуре ниже 10 °С растягивается время схватывания и твердения и увеличивается стекание смеси с поверхности.

Предварительная гидратация цемента из-за наличия влаги в заполнителе и задержки внесения добавки приводит к снижению ранней прочности.

9.10.8. Применение. Использование ускоряющих добавок в торкрет-бетоне ограничивается его высокой стоимостью, более низким пределом прочности и опасностью травматизма. Однако в тех случаях, когда требуется обеспечить быстрое схватывание для ускоренного наращивания слоев и раннее развитие прочности для лучшего удерживания наращиваемых слоев, а также предотвратить утечку воды, необходимо использовать ускорители твердения. Как правило, ускорители применяются при сооружении подвесных конструкций, некоторых вертикальных стен и в местах с высоким уровнем грунтовых вод. Их использование в торкрет-бетоне предотвращает образование натеков и стекание торкрет-бетона, а также уменьшает выброс материала.

9.10.9. Стандарты и технические нормы. Специальные стандарты в данной области отсутствуют. Некоторые технические условия для торкретбетона требуют, чтобы добавки - ускорители удовлетворяли «Техническим условиям для химических добавок» ASTM-C - 494. Однако этот стандарт можно применять только частично из-за весьма специфических свойств добавок (таких, как быстрое схватывание).

Стандарт Американского института бетона «Рекомендации по получению и применению торкрет-бетона» (АСІ 506-66) описывает применение торкретбетона в различных видах строительства. Хотя в нем не упоминаются какие-либо специальные требования к ускорителям, используемым для обеспечения свойств быстрого схватывания, там содержатся требования к другим добавкам и составляющим бетона. В стандарте приведены способы применения и требования к оборудованию для сухого и мокрого процессов перемешивания. Достаточно подробно освещены методы испытаний торкрет-бетона.

Как правило, технические условия на торкрет-бетон содержат следующие критерии качества добавок: тип и состав; концентрация активного ингредиента в процентах; содержание хлоридов; максимальное содержание используемого ускорителя; совместимость с применяемым цементом, определяемая требованиями к времени начала и конца схватывания, ранней прочностью и пределом прочности; вариации дозировки в зависимости от местоположения объекта, типа конструкции или требований к прочности.

Для контроля качества продукта проводят следующие стандартные испытания на совместимость цемента и добавки.

Сроки схватывания. Применяют модификацию метода испытаний ASTM-C-266 по определению сроков схватывания гидравлического цемента с помощью игл Джилмора. Модификация в основном касается использования специальной стандартной чашки, разработанной для испытания быстро - схватывающихся смесей. В этой чашке перемешивают компоненты, а затем проводят испытания с применением игл. Метод исключает необходимость перекладывать тесто, поэтому какие-либо воздействия на него сводятся к минимуму. При проведении испытаний требуется тщательный контроль температуры окружающей среды, а также относительной влажности.

При использовании порошкообразных добавок как в сухом, так и в мокром процессе консистенция должна быть такой же, как при разбрызгивании смеси без добавок; как правило, водоцементное отношение составляет 0,43. Водоцементное отношение мокрой смеси обычно на 20 % больше.

Прочность при сжатии. Параметры прочности обычно определяются в соответствии с ASTM-C-109, за исключением того, что водоцементное отношение в растворе составляет 0,4. Интервал времени, установленный в этом стандарте, не соблюдается, поскольку необходимо, чтобы образцы сформировались до начала схватывания раствора. Стандартное испытание на выброс состоит в набрызгивании материала на испытательную доску до требуемой толщины. Материал, утерянный в результате выброса, собирают на специальной пленке, которую раскладывают у основания испытательной панели. По окончании испытания производится взвешивание испытательной доски и собранного материала. Средний выброс вычисляют по формуле

Wr/(Wr+Ww),

Где Wr — масса материала, собранного на пленке; Ww — масса материала на испытательной доске.

Контроль. В производственных условиях однородность соответствия продукта принятым нормам проверяют следующими способами:

Путем определения физических и химических характеристик и сравнения их с данными продажной спецификации;

Путем осуществления технического надзора, отбора образцов и проведения их испытаний. Для отбора образцов уложенного бетона обычно применяют взятие кернов в местах, указанных инженером или инспектором.

msd.com.ua

Торкрет-бетон Википедия

Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Торкрет

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Инструменты и приспособления

Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.

В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.

Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.

У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.

Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.

Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru