Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве. Состав керамзитобетона
Состав керамзитобетона - пропорции керамзитобетона
В качестве крупнофракционного наполнителя для бетонных смесей часто выступают различные нестандартные материалы, отличные от щебня по происхождению и структуре. В качестве основы могут брать даже опилки, что существенно снижает теплопроводность, а также облегчает суммарную массу конструкции. Одним из эффективных наполнителей для таких целей является керамзит. Он не гниёт, достаточно прочный и долговечный, а каждый фрагмент наполнен застывшей пористой смесью.
Состав керамзитобетона часто не соблюдается, особенно если всё происходит на домашних строительных работах. Тем не менее, если выдержать все пропорции, то это достаточно прочный материал. Он не годится для фундаментов и силовых стен домов, высотностью более чем 1 этаж, но зато из него можно строить отличные теплые одноэтажные домики, которые будут служить очень долго и радовать хозяев экономией тепловых калорий.
Пропорции керамзитобетона
Соотношение частей материалов в составе этой смеси несколько отличается от классического бетона схожих марок.
Керамзитобетон М50
Для цемента М200:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- 5 частей керамзита.
Для цемента М300:
- 1 часть цемента;
- 4 части песка;
- 5 частей керамзита.
Для цемента М400:
- 1 часть цемента;
- 4 части песка;
- 6 частей керамзита.
Керамзитобетон М75:
Для цемента М200:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- 2 части цельного и 2 части дробленого керамзита.
Для цемента М300:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- 2 части цельного и 3 части дробленого керамзита.
Для цемента М400:
- 1 часть цемента;
- 4 части песка;
- 2 части цельного и 3 части дробленого керамзита.
Керамзитобетон М100:
Для цемента М200:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 3 части дробленого керамзита.
Для цемента М300:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- 4 части дробленого керамзита.
Для цемента М400:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- 4 частей дробленого керамзита.
Это составы смесей, которые регламентированы отечественным стандартом ГОСТ. Марки керамзитобетона выше М100 возможны, но нецелесообразны, так как прочность керамзита не будет соответствовать нагрузкам, возлагаемы на более высокие марки материала.
Заключение
Керамзитобетон является очень деликатным материалом, потому что в случае неправильного применения он может давать усталостные трещины. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать ненапряженную силовую арматуру. Но при создании сетки нужно создавать вязать мелкие прутья на расстоянии не менее 8 см друг от друга для того, чтобы керамзит мог пройти вниз. Для создания армированных конструкций из этого материала настоятельно рекомендуется использовать вибрационные устройства.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Керамзитобетон – легкий бетон с заполнителем из керамзита. Полезная информация о керамзитобетоне.
Похоже, керамзитобетон незаслуженно позабыт отечественными производителями. Если у нас строительство комплексов из керамзитобетонных блоков составляет по разным оценкам порядка 7-10%, то за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится порядка 40. Особой популярностью этот стройматериал пользуется в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. Причем там блоки из него называют “биоблоками”.
Исходным сырьем для этого материала служит экологически чистый продукт - керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя.
По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.
Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.
Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.
Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.
Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоках заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.
И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.
Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.
Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!
С выходом СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты приступили к срочному поиску возможных решений - ведь согласно новым нормам даже деревянные стены должны иметь полуметровую толщину!
Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного - органических плит из пенополистирола или пенополиуретана.
Однако скоро выяснилось, что с такими стенами, из-за накопления вредных продуктов деструкции теплоизоляционных материалов, ухудшается комфортность и санитарные условия проживания. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не подлежат ремонту, а через короткое время такие стены, из-за разрушения теплоизоляционных слоев, и вовсе перестают держать тепло.
Сегодня на рынке имеются довольно качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции.
Поскольку у индивидуальных застройщиков блоки пользуются достаточно высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/качество, сегодня малому бизнесу рынок предлагает уникальное оборудование для их производства. Организовать дело под силу любому предпринимателю. Зимой потребуется небольшое производственное помещение, например, гараж, а летом работать можно даже на открытых площадках.
На таком оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых - хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые - обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже.
Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к нашему климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.
Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.
Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.
Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетон прекрасно сочетается со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.
Такой блок несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из блоков доступно и обычному частному застройщику.
Услугами зарубежных компаний - производителей керамзитобетона пользуются такие известные компании, как “ДОН-Строй”, “Контакт”, “Кроет” и другие. Как известно, эти компании занимаются элитным строительством и стратегических партнеров выбирают себе особенно обдуманно.
Керамзит - хороший наполнитель для так называемых легких бетонов. Несомненно, господствующая конструктивная схема, с панельными перекрытиями, опирающимися по контуру на несущие перегородки, лучше всего соответствует функциональным качествам легких бетонов на пористых наполнителях.
В климатических условиях России применение наружных стен из легкого бетона с керамзитовыми наполнителями дает возможность эффективно использовать его физико-механические и теплофизические свойства.
Двухслойные стены со слоями из плотного конструктивного и крупнопористого теплоизоляционного легкого бетона эффективны в сейсмостойких условиях или при наличии просадочных грунтов. Такие конструкции также выгодно применять в совмещенных крышах.
Совмещенная кровля из керамзитобетона коробчатого сечения (с засыпкой) разработана и применяется некоторыми московскими строительными организациями. Из легких бетонов сооружают также чердачные перекрытия и перекрытия над неотапливаемыми подвалами.
При этом данные элементы выполняют одновременно несущие и теплоизоляционные функции, не требуя для изготовления и монтажа сложного оборудования и большого количества рабочих.
Применение легкого бетона во внутренних конструкциях зданий - перекрытиях и несущих перегородках - не менее эффективно, чем в наружных. Это позволяет снижать собственный вес конструкций, а стало быть, сокращать расход арматуры и цемента.
Такие конструкции практически не имеют себе конкурентов. А для перекрытий хороши легкобетонные пустотелые панели с предварительно напряженной арматурой.
Некоторые заводы железобетонных изделий изготовляют пустотелые панели из легких бетонов не только с предварительно напряженной стержневой арматурой, не и с предварительно напряженной высокопрочной проволокой. Это позволяет использовать крупно размерные плиты из легкого керамзитобетона при укладке проезжей части мостов, В результате экономится сталь и даже цемент.
kazap.ru
Керамзитобетон своими руками.
Керамзитобетон: – разновидность лёгкого бетона, в качестве наполнителя в котором применяют керамзит. Сразу же оговорюсь, чтоб не было вопросов: лёгкими бетонами называется большая группа бетонов, объёмная масса которых не превышает 1800 кг/м3.К этой группе относятся такие бетоны как; ячеечные (газобетон, пенобетон), бетоны с использованием лёгких органических заполнителей (полистиролбетон, арболит…), а так же бетоны на пористых, неорганических заполнителях (перлитобетон, керамзитобетон…). О последнем и пойдёт речь в этой статье.
В виду относительно не высокой цены и возможностью изготовить керамзитобетон своими руками он является одним из часто используемых лёгких бетонов в индивидуальном строительстве. В зависимости от структуры (от пористости), керамзитобетон применяется в качестве конструкционного или теплоизолирующего материала.
Преимущества керамзитобетон
- Небольшой вес, относительно большинства других бетонов.
- Хорошая тепло и звукоизоляция.
- Низкая температурная деформация.
- Устойчивость к частым температурным колебаниям.
- Достаточно высокая вязкость.
В малоэтажном, индивидуальном строительстве для возведения различных типов построек активно используют блоки из конструкционного керамзитобетона. В заводских условиях производства, керамзитобетонные блоки проходят термическую обработку, что придаёт им более высокую прочность. Это позволяет применять их в любом виде строительства.
Такие блоки просты в укладке, это обусловлено небольшим весом и относительно большими габаритами. Стандартный размер керамзитобетонных блоков 390 х 190 х 188 мм. Конечно, керамзитобетон уступает в теплопроводности ячеистым бетонам – газобетону и пенобетону, но значительно выигрывает по прочности и долговечности.В производстве для изготовления керамзитоблоков обычно используют довольно крепкий, конструкционный керамзитобетон:
- 1 часть цемента (М 400),
- 1,5 части керамзитового песка,
- 1 часть керамзита, мелкой фракции.
Блоки, изготовленные из такого бетона, считаются универсальными и могут использоваться для любых целей, в малоэтажном строительстве.
Керамзитобетон своими руками
Изготовление керамзитобетона сходно с изготовлением тяжёлого бетона своими руками, где наполнителем является щебень или гравий тяжёлых горных пород. Но, как и везде в этом процессе есть свои нюансы, и тонкости, которые необходимо знать.
Состав керамзитобетона напрямую зависит от того где он будет применяться и для каких целей служить. Достаточно широко его распространение как теплоизоляционного материала: им заливают теплоизоляционные черновые стяжки, а так же цельные наливные полы.
Состав керамзитобетона
В первом случае, для черновой стяжки, где особой прочности не требуется, а основное требование теплоизоляция, используют следующий состав керамзитобетона:
- 1 часть цемента (М 400),
- 3 части песка,
- 6 частей керамзитового гравия, но можно использовать и больше.
Для придания керамзитобетону большей плотности, для его производства используют керамзитовый гравий средней и мелкой фракции.
А вот для цельного наливного пола, непосредственно на который будет приходиться нагрузка, используют конструкционные керамзитобетоны. Один из примеров приведён ниже:
- 1 часть цемента (М 400),
- 2 части песка,
- 3 части керамзитового гравия, средняя и мелкая фракция.
В домашних условиях, из бетона такого же состава производят керамзитобетонные блоки. В зависимости от степени нагрузки, состав бетона может корректироваться, в ту или иную сторону
Изготовление керамзитобетона
В изготовлении этого бетона очень важна последовательность загрузки компонентов.
Первыми; (в сухом виде) в бетономешалку загружаются цемент и песок, тщательно перемешиваются. За тем добавляется 1 часть воды и снова перемешивается. И только в эту цементно-песчаную массу добавляют керамзит (керамзитовый гравий), снова тщательно перемешивают. При этом следует поддерживать требуемую влажность состава.
Так как керамзит пористый материал, напитываясь, отбирает воду иногда настолько, что смесь становится практически сухой. Поэтому в процессе перемешивания необходимо следить за этим и добавлять воду, чтобы получить требуемую консенстенцию.
Чтоб состав продолжительное время не садился, был более эластичным и податливым в него добавляют стиральный порошок или жидкое мыло.
Для изготовления керамзитобетонных блоков в домашних условиях требуется густая консенстенция бетона (когда гранулы керамзита только покрылись цементным «молочком» как конфеты глазурью).
Для наливных полов или черновой стяжки требуется более податливая смесь, а значит, воды можно добавить больше: чтоб консистенция керамзитобетона напоминала сметану, в которой густо плавают гранулы керамзита.
Для большей прочности керамзитобетонной стяжки её следует изолировать от земляного пола, бетонных плит или стен гидроизоляционной мембраной.
Застывающий бетон не должен отдать влагу в сопрягающиеся поверхности, так как это препятствует формированию полноценного, монолитного кристаллогидрата. Керамзитобетон схватывается через два дня, а приобретает максимальную прочность через месяц.
Похожие записи
dimon-dom.ru
Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси
Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси
В состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси входит большинство основных составляющих лёгких бетонов: вяжущие, вода и заполнители. Подбор состава и основные правила приготовления керамзитобетона также аналогичны положениям по лёгким бетонам.
Вяжущее вещество в керамзитобетоне
В качестве вяжущего в керамзитобетоне применяется преимущественно портландцемент марки не ниже 400 с наименьшим количеством пуццоланизирующих добавок, без пластификаторов. Возможность применения пуццолановых и шлакопортландцементов, должна устанавливаться опытным путем для каждого материала в связи с тем, что в дробленом керамзите содержится значительное количество пыли, повышенное содержание которой как гидравлической добавки может снизить воздухостойкость и водостойкость бетона.
Увеличение расхода цемента в керамзитобетонной смеси приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Таким образом, сокращение (до определенных пределов) расхода цемента для керамзитобетона является средством снижения его объемного веса. Это определяет необходимость применения для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.
Пластифицированный ССБ цемент использовать не следует, так как при этом снижается прочность бетона в раннем возрасте. Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В состав керамзитобетона, подвергающегося тепловой обработке, желательно включать алитовые цементы (содержащие трехкальциевого силиката не менее 45%) с содержанием трехкальциевого алюмината 10 — 12%.
Вода в керамзитобетоне
Для приготовления керамзитобетонной смеси применяется вода, удовлетворяющая техническим условиям для затворения обычного бетона. Она не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих. Сточные воды, а также воды, загрязненные вредными для цемента примесями, имеющие рН менее 4 и содержание сульфатов в расчете на SO4 более 1 % от веса воды, для затворения керамзитобетона не допускаются. Обычно все воды, пригодные для питья, пригодны для затворения керамзитобетона.
Применять морскую воду для наружных стеновых элементов не рекомендуется, так как на поверхности изделий могут появиться высолы (налет из солей).
Заполнители керамзитобетона
В ряде случаев в последнее время производят керамзитобетон из керамзитного крупного заполнителя (гравия) и кварцевого песка без добавок керамзитового песка.
Керамзит, входящий в состав керамзитобетона в качестве заполнителя, представляет собой легкий искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием легкоплавких глинистых пород путем их обжига. Это один из наиболее эффективных заполнителей для легких бетонов, имеющий пористую структуру и оплавленную плотную поверхность. Равномерная мелкопористая структура внутренней части зерна керамзита (пористость до 70% и величина пор около 1 мм) обеспечивает хорошие теплозащитные и звукоизоляционные свойства керамзита и бетона на основе его заполнителя.
По форме и характеру поверхности зерна керамзит можно разделить на гравий, имеющий округлую (или редко угловатую) форму и оплавленную поверхность, и щебень, имеющий угловатую неправильную форму и сильно шероховатую, с открытыми порами, ноздреватую поверхность.
По объемному насыпному весу керамзит подразделяется на 12 марок; по прочности - на два класса А и Б.
Керамзитовый гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 8%. При кипячении в воде потеря в весе зерен керамзитового гравия из-за включений извести, высокого содержания окиси магния, недожога и других причин не должна превышать 5%. Так называемый коэффициент формы — отношение наибольшего размера зерна к наименьшему — не должен быть более 1,5, так как при Кф = 2 прочность керамзитобетона на этом заполнителе снижается на 27 %, а при Кф = 2,5 — на 34%. Поэтому количество отдельных гранул с коэффициентом формы зерен 2,5 не должно превышать 20%.
Водопоглощение керамзитового гравия (по весу) в течение 1 ч должно быть не более 25% для гравия марок до 400 включительно, не более 20% для гравия марок от 450 до 600 включительно и не более 15% для гравия марок 700 и 800.
Фракции керамзита менее 5 мм независимо от способа получения относятся к песку и по крупности зерен разделяются на:- рядовой с размерами зерен до 5 мм;- мелкий с размерами зерен менее 1,2 мм; - крупный с размерами зерен от 1,2 до 5 мм.
При производстве керамзитового гравия получается незначительное количество зерен менее 5 мм. Для получения керамзитового песка обычно производят дробление керамзитового гравия фракций крупнее 40 мм на молотковых или валковых дробилках с рифлеными валками.
Необходимо иметь в виду, что керамзитовый песок, получаемый дроблением, обладает большой адсорбцией по отношению к воде и вяжущему. С другой стороны, получение керамзитового песка обжигом сырья в двух барабанных печах, а также в кипящем слое технологически сложно при сравнительно большой стоимости продукции.
Вы смотрели: Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси
Поделиться ссылкой в социальных сетях
Оставить отзыв или комментарий
stroykaa.ru
Из чего состоит керамзитобетон
По определению, керамзитобетоном называют лёгкий и прочный строительный материал на основании керамзита. Сам наполнитель – это не что иное, как кусочки спеченной глины с прочными перегородками и пустотами внутри, которые определяют его основные свойства (достаточные показатели тепло и звукоизоляции). Благодаря высоким техническим характеристикам керамзитобетон используют для укладки оснований тёплых полов. Кроме этого из рассматриваемого материала делают блоки для возведения небольших по высоте зданий и перегородок.
Если говорить об основных свойствах керамзитобетона, то следует обратить внимание на такие важные характеристики как:
высокая устойчивость к горению и воздействию химических веществ;
- экологичность;
- хорошие показатели прочности;
- звукоизоляция;
- сыпучесть материала позволяет сглаживать перепады высот при устройстве основания;
- долговечность.
Из недостатков необходимо выделить хрупкость материала, а также необходимость дополнительного выравнивания керамзитобетонной стяжки.
А теперь поговорим о составе керамзитобетона. По технологии в процессе приготовления материала берут участие такие компоненты как гранулы керамзита различной прочности и плотности, а также мелкий заполнитель (песок), вода и вяжущее вещество (цемент).
Керамзитобетонный наполнитель для устройства стяжки пола или изготовления других строительных материалов может иметь несколько основных разновидностей:
- гравий. Стандартные гранулы округлой формы;
- щебень. Большие куски испеченной глины с острыми краями;
- песок получают из керамзитобетонного камня путём дробления.
Для устройства основания пола в основном используется керамзитобетонный гравий. Пропорции бетонной смеси следующие: по одной части цемента и воды, две части керамзита и три части песка. После заливки керамзитобетонного пола по маякам на поверхности выкладывают финишную, выравнивающую стяжку.
Следует заметить, что от состава керамзитобетона зависят и его прочностные характеристики (марка). Для получения самой высокой марки материала М400 берут одну часть цемента; 1,2 части песка и 2,7 части керамзита. Состав сырьевых компонентов для получения марки керамзитобетонной смеси М150 несколько иной – часть цемента; 3,5 части песка; 5,7 части гранул керамзита.
fermerstyle.ru
Как подобрать состав плотного керамзитобетона
В плотном керамзитобетоне зерновой состав смеси крупных и мелких заполнителей, а также содержание песка в смеси заполнителей следует назначать из условия полного заполнения раствором межзерновых пустот крупного заполнителя. Для этого расход керамзитового гравия на 1м3 бетона должен быть не более 0,9м3 (в насыпном состоянии).
Для предварительных расчетов можно принять максимальный общий расход (по объему) крупного и мелкого заполнителя в конструкционно-теплоизоляционном керамзитобетоне равным 1,45-1,55м3 на 1м3 уложенного бетона, при этом доля песка, м3, должна составлять: 0,5 при предельной крупности керамзита 10 мм, 0,35 при крупности керамзита 20 мм и 0,3 при крупности керамзита 40 мм. В конструкционном керамзитобетоне максимальный расход крупного и мелкого заполнителя на 1м3 бетона можно принять равным 1,4-1,5м3, а долю песка - 0,6м3 при предельной крупности керамзита 10 мм и 0,5м3 при крупности керамзита 20 мм.
Расход воды для приготовления керамзитобетона устанавливают опытным путем по наименьшему коэффициенту выхода бетонной смеси или по заданному показателю ее удобоукладываемости.
Показатели основных свойств конструкционно-теплоизоляционных плотных керамзитобетонов приведены в табл. 5, а конструкционных - в табл. 6.
Таблица 5. Основные свойства конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона плотной структуры.
|
Марка бетона |
Объемная масса, кг/м3 |
Общая пористость, % |
Водопоглощение, % по массе |
Паропроницаемость, кг/(мсН/м2) |
Теплопроводность, Вт (м-К) |
|
|
при условиях эксплуатации в соответствии со СНиП |
||||||
|
А |
Б |
|||||
|
сухих |
нормальных |
|||||
|
50 |
1100-1300 |
53-48 |
16,8-14,3 |
(0,033-0,017)-10 -9 |
0,35-0,47 |
0,41-0,52 |
|
75 |
1150-1350 |
49-44 |
14,8-12,3 |
(0,031-0,027)-10 -9 |
0,37-0,49 |
0,73-0,55 |
|
100 |
1200-1450 |
46-41 |
12,8-10,3 |
(0,029-0,025) 10 -9 |
0,41-0,55 |
0,46-0,6 |
Примечание. Морозостойкость составляет не менее 75 циклов, а усадка равна 0,3-1 мм/м.
3 Основные свойства конструкционного керамзитобетона плотной структурыТаблица 6. Основные свойства конструкционного керамзитобетона плотной структуры.
|
Марка бетона |
Объемная масса, кг/м3 |
Общая пористость, % |
Морозостойкость, циклов |
Водопоглощение, % по массе. |
|
150 |
1200-1600 |
37-34 |
150 |
9-8 |
|
200 |
1350-1750 |
35-32 |
150 |
8-7,5 |
|
300 |
1450-1800 |
33-30 |
200 и более |
8-7,5 |
Примечание. Относительная призменная прочность 0,77-1,2; сцепление с арматурой 2,5-4МПа; предел сжимаемости 0,9-1.73 мм/м; предельная растяжимость 0,2мм/м; коэффициент Пуассона 0,15-0,25; усадка 0,3-1 мм/м.
www.stroimt.ru
Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.
Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.
Керамзитобетон – уникальный материал, который не ржавеет, не горит и не гниет. Но это — вкратце. На самом деле, об этом стройматериале можно рассказать довольно много, чем я и собираюсь заняться в этой статье.
Сырье для блоков из керамзитобетона
Состав керамзитобетона, в основном, включает в себя керамзит – экологически чистое сырье, которое представляет собой вспененную и особым образом обожженную глину.
В процессе изготовления глина, добавляемая в правильном соотношении, превращается в подобие застывшей пены. Запекшаяся оболочка, которая покрывает сформировавшуюся гранулу, гарантирует поризированному материалу высокую плотность и прочность на сжатие. Как результат, керамзит является главным видом крупнопористых заполнителей (крупные фракции), приготовление которых для современного производителя не вызывает затруднений. Как приготовить такой блок своими руками, используя правильные пропорции, рецепты и подбор состава? Это уже тема совсем другой статьи.
Преимущества керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с ГОСТ, превосходит обычные легкие марки бетона как по звуко-, теплоизоляционным характеристикам, так и по химической и влагостойкости. Но обо всем по порядку.
В сравнении с использованием обычных материалов, использование керамзитобетонных блоков ускоряет время возведения стен в 4-5 раз. При этом на стену требуется в два раза меньше строительного раствора, плюс масса изделий снижается в 1,5 раза, из расчета на квадратный метр бетонной кладки высокого класса.
Керамзитобетон имеет высокий коэффициент теплопроводности, что делает его универсальным при использовании в холодных и теплых климатических условиях. Специалистами не раз проводились всевозможные испытания сухого керамзитового гравия (заполнитель материала), которые показали тот факт, что использование данного заполнителя, равно как и самого керамзита, позволяет сократить теплопотери на 75 процентов и не проводить утепление стен каким-либо дорогостоящим утеплителем.
Материал дышащий, то есть, активный воздухообмен и паропроницаемость позволяет регулировать и стабилизировать уровень влажности в помещении.
Керамзитобетонные блоки отличаются изрядной дологовечностью, даже если за ним не осуществляется никакого ухода.Материал не ржавеет, не горит, не гниет, а также обладает низким водопоглощением. В нем, одновременно, заключаются положительные качества камня и дерева, что является большим преимуществом для тех, кто собирается построить из этого материала баню, гараж, цоколь или использовать его для кровли.
Недостатки керамзитобетонных блоков
К недостаткам можно отнести тот факт, что инструкции, как сделать керамзитобетонный блок своими руками, вы просто не найдете. Сделать, в принципе, возможно, раздобыв в сети соответствующую технологию, включающую правильный расход материалов (включая расход цемента), итоговую толщину, пропорции на 1 м3, грамотную рецептуру, объемные доли и т.д. Еще одним недостатком можно было бы назвать цену за м3. За ту же стоимость (в пересчете за куб) можно купить гораздо больше кирпичей с доставкой. Но здесь стоит сделать оговорку. Дело в том, что теплоизоляция, звукоизоляция и другие показатели блоков настолько превосходят кирпич (как по отзывам на форумах, так и на практике), что для достижения аналогичных показателей у кирпичной стены, вам придется покупать гораздо больше кирпичей и возводить гораздо более толстую стену, гораздо большей массы, что не пойдет на пользу внутренним помещениям. По этим показателям керамзитобетона можно проводить сравнение только с заливкой монолитных стен и монолитных перекрытий с армированием (использование армопояса).
Сравнение с кирпичом
— Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то у нашего материала есть масса преимуществ.— Объемный удельный вес куба керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем у кирпича.— Вибропрессованные блоки содержат в себе гораздо меньшее количество цемента.— Один стандартный блок по своим техническим характеристикам способен заменить до семи кирпичей.— Высококвалифицированный каменщик за смену сможет уложить трехкратно больший объем стены из блоков, чем из кирпича.
— Экологические свойства блоков находятся на одном уровне с кирпичными, то есть, вопрос о том, вреден ли этот материал, не ставится.— Себестоимость работ в малоэтажном строительстве дома при использовании вместо кирпича керамзитобетонных блоков снижается на 30-40 процентов.— Блок немного крупнее стандартного «полуторного» кирпича, однако такие размеры блока гарантируют удобство его хранения и транспортировки, а также легкость использования без применения специальных устройств и приспособлений.— Кладка керамзитобетонного блока не отличается от керамической кирпичной кладки, однако имеет заметно меньший вес и характеризуется большим удобством. Как следствие, возведение блочных стен доступно не только профессиональному, но и частному застройщику.
Нормативные требования к материалу
Нормативные требования к теплотехническим параметрам материала для строительства стен современных зданий были повышены с выходом СНиП-И-3-79. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты срочно начали искать возможные решения, поскольку новые нормы требовали даже от деревянных стен иметь толщину не менее полуметра. На этом этапе к разработчикам пришла идея возведения многослойных стен, несущим элементом в которых выступал слой тяжелого бетона, продаваемого в мешках. Теплоизоляционным слоем в данном проекте выступали органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола, а также арболит. Вскоре выяснилось, что такие стены в процессе эксплуатации накапливают большое количество вредных побочных продуктов деструкции теплоизоляции, вследствие чего ухудшаются санитарные условия и комфортабельность проживания. Также, используемые материалы оказались недолговечными, вследствие чего такую стену нужно было бы ремонтировать уже через короткий промежуток времени, что объяснялось разрушением слоев теплоизоляции и, как следствие, большими теплопотерями.
Выходом из ситуации стал дом из керамзитобетона, в основе которого был положен мелкофракционный керамзитовый гравий (5-10 миллиметров). Производство железобетонных конструкций осуществляется на современных вибрационных прессах, после чего они проходят тепловую обработку, достигая хороших показателей теплоизоляции и прочности. В керамзитобетонных блоках присутствуют сквозные пустоты, что позволяет обустроить в теле стены скрытый каркас, тем самым повышая несущую способность. Как уже было сказано, блоки очень прочны и могут быть использованы не только в мало-, но и в многоэтажном строительстве. Теплопроводность этого материала в разы меньше теплопроводности обычного бетона. При этом стоимость материала гораздо меньше.
Применение керамзитобетонных блоков
Блоки из керамзита обладают экологичностью, архитектурной выразительностью и климатической адаптацией к российским условиям. Использование этого материала возможно без штукатурки и штриховки внутренних фасадов, что позволяет полностью исключить мокрые процессы из строительства. Многообразие комбинационных фактур и форм блоков позволяет архитектору использовать свою фантазию на все 100 процентов. Фасады керамзитобетонных зданий не нуждаются во внешней отделке. Стеновые панели и блоки декоративного типа отличаются высочайшей морозостойкостью, прочностью и эстетичной поверхностной фактурой. Опыт применения блоков показал, что строительство малоэтажных зданий из этого материала не требует специальных дополнительных конструктивных решений. Разнообразие форм и точная выдержанность размеров блоков позволяет идеально сочетать этот материал со всеми разновидностями мелкоштучных стройматериалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.
Подробнее о керамзитобетонных блоках
Выводы
К сожалению, российский производитель не обращает должного внимания на керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что материал имеет гораздо больше плюсов, чем минусов. По разным оценкам, строительство современных комплексов из этого материала на российских площадках составляет 7-10 процентов от общих объемов. Во всех остальных случаях практикуется технология типа «заливной дом», то есть, производится стяжка пола, заливка полов, заливка стен, установка панелей и т.д. Для сравнения, зарубежное керамзитобетонное домостроение занимает 40 процентов общего строительного объема. Особо популярны блоки из керамзита в таких странах, как Чехия, Голландия, Германия, Швеция, Дания и т.д. В Скандинавских странах этот материал даже имеет особое название – «биоблоки». Керамзитобетон за рубежом используется в проектах возведения плит перекрытий, фундаментов, конструкций «монолит», перегородок и перемычек.
domisad.org
