Мрамор из бетона: технология производства искусственного мрамора. Состав искусственного мрамора

Производство искусственного мрамора из бетона: просто и доступно

Мрамор, часто используемый в отделке фасада и интерьера, является признаком роскоши и благополучия, но есть мрамор из бетона, причем технология производства не сложная, что позволяет сделать полноценную замену. При этом прототип имеет более высокую цену, что связано со сложностью добычи и обработки натурального камня. С точки зрения экологии и экономии природных ресурсов, журнал “Строительный обзор” полностью поддерживает мнение экологов. Они считают, что добычу минерала надо уменьшить, а сделать упор на производство искусственного мрамора из бетона.

Искусственный мрамор: есть ли будущее?

Говоря о доступных строительных материалах, используемых на строительных площадках, а также при отделке жилых и производственных помещений, бетон возглавляет список самых востребованных материалов современности. Можно долго перечислять, где его используют, но спорить с этим утверждением здравомыслящий человек не станет. Бетонные смеси используют в строительстве, в том числе для оборудования фундамента по шведской технологии. Последнее время они все чаще востребованы при производстве строительных и отделочных материалов, в том числе имитирующих различные поверхности, включая натуральный камень. О том, как можно изготовить бетонный искусственный мрамор, мы и хотели бы поговорить.

СОДЕРЖАНИЕ:

Преимущества и недостатки

Долго говорить о том, что представляют собой бетонные смеси, не стоит, так как изготавливаются все они из вяжущего элемента, заполнителя и воды. Получается бетон в результате смешивания этих компонентов, при этом есть несколько разновидностей бетона. Различается он, прежде всего, в зависимости от плотности бетона. По этому показателю различают легкий, очень легкий, тяжелый и очень тяжелый бетоны. Легкие смеси можно использовать при изготовлении мебели из бетона.

Искусственный мрамор из бетона в интерьере ванной

Натуральный мрамор имеет высокую прочность и является долговечным материалом, поэтому и искусственный бетон должен соответствовать этим требованиям. По этой причине искусственный мрамор из бетона своими руками делают с использованием тяжелого бетона марки М400 и М500. Плотность его составляет 1800-2500 килограмм на один «квадрат», и высокая прочность является главным преимуществом искусственного камня. Есть и ряд других преимуществ.

В числе реалий современности особого внимания заслуживает экологическая составляющая любого строительства, и люди все чаще отдают предпочтение экологически чистым строительным материалам. Одним из них является искусственный мрамор, изготовленный из натуральных ингредиентов.
Стоит отметить также, что сегодня приветствуются производства с незначительным количеством отходов. Что касается бетоно-мрамора, при его производстве отходы отсутствуют.
Бетонный мрамор также отличается от конкурентов, и в том числе от натурального камня, тем, что с ним легко работать, о чем говорят отзывы специалистов.
Большие дизайнерские возможности, а искусственный мрамор из бетона и технология его изготовления дает возможность изготовить материал любой формы, цвета и размера. Его гораздо легче обрабатывать, чем сам мрамор, что делает материал перспективным.
Низкая себестоимость, а производство этого стройматериала можно смело назвать низкозатратным, ведь исключается необходимость организации его добычи и обработки с использованием дорогостоящей техники.

Узнав о главных достоинствах материала, каждый экономный хозяин захочет узнать, как сделать мрамор из бетона своими руками, и насколько это сложно, и реально ли, в принципе. Спешим успокоить – это вполне возможно, причем не понадобится вам даже наличие специальных навыков, так как процесс этот не сложный. От вас потребуется лишь правильно выбрать материал и инструмент, а также следовать изложенной ниже последовательности работ.

Сферы применения и виды

Мрамор, добываемый из недр природы, используется при отделке жилых помещений, где он особо востребован при облицовке фасада и фрагментов интерьера. Особенно это важно, когда речь идет о местах общественного пользования в современных жилых комплексах. Обеспеченные люди могут себе позволить его использование для изготовления элементов мебели, в том числе кухонной. Идеально смотрятся ванные, отделанные мрамором, незаменимым он является при устройстве каминов и других элементов декора. Все эти элементы, между тем, можно сделать из искусственного мрамора из бетона, состав которого включает в себя доступные материалы, что делает его дешевым и более востребованным, соответственно. К тому же, отличить натуральный материал от хорошей «реплики» могут только специалисты.

Возможно, вы ранее слышали о ненатуральном камне, но в этом нет ничего сверхъестественного, потому что известны и другие его названия. Вы могли слышать о таких понятиях, как декоративный, цветной бетон, «систром», имеет искусственный мрамор и другие названия, но это один и тот же материал, изготовленный из смеси песка, цемента и наполнителя. Может незначительно меняться технология изготовления искусственного мрамора из бетона, но суть от этого не меняется. Так, декоративным называется бетон с белыми цементными вкраплениями, также возможно включение в его состав мраморной крошки. Стоимость материала в этом случае меняется в сторону увеличения, так как в этом случае необходима дополнительная отделка в виде шлифовки материала для последующего использования. Крошка, между тем, может иметь разный цвет и оттенки, чему безумно рады дизайнеры интерьера.

Изготовление смеси и технология производства

Прежде чем приступить к изготовлению искусственного мрамора из бетона своими руками, стоит подобрать необходимые компоненты и подготовить инструмент. Вам понадобятся цемент, песок, мелкий гравий или галька, вода и краситель нужного цвета.

Помните, что марка используемого для нашего производства бетона М400 и М500, а это означает, что и цемент должен иметь такую же маркировку.

Для налаживания производства бетонного мрамора в домашних условиях также понадобятся дрель или перфоратор с насадкой, имитирующей миксер, и формы для заливки. Их вы можете сделать самостоятельно, но если не хотите терять на это время, купите полимерные или пластиковые формы в ближайшем строительном магазине, где они представлены в широком многообразии форм и размеров. Понадобится вам бетономешалка или другая емкость для смешивания ингредиентов.

Изготовление смеси для приготовления искусственного мрамора из бетона

Для приготовления смеси нам понадобится одна часть цемента (марка указана выше) и три части речного или морского песка. Примерно столько же нужно мелкого щебня (помните, что щебень для отмостки – идеальный материал) или гравия, в сухую смесь также добавляем красители нужного цвета, причем для получения натуральности тщательное перемешивание не нужно, достаточно встряхнуть. Здесь главное – это фантазия, благодаря которой можно получить весьма привлекательные варианты.

Чтобы избежать возникновения нежелательных последствий в виде комков, песок предварительно надо очистить от крупных частиц и нежелательных включений в виде мусора. Наша главная задача – получить однородную массу.

Форма для приготовления искусственного мрамора

Для приготовления смеси берем воду из расчета 1:2 и на первом этапе вливаем в сухую смесь не всю воду, но большую ее часть. Тщательно перемешиваем смесь и добавляем небольшую часть пластификатора, придающего материалу прочность, выливаем остальную воду, снова перемешиваем и оставляем в покое на несколько минут. Предварительно вы должны разложить формы для заливки, а заливать раствор можно, когда смесь приобретет необходимую вязкость. Заполненные бетонной смесью формы, накрываем полиэтиленом и оставляем до полного высыхания. Завершает процесс обработка материала при помощи шлифмашины и других устройств. Это позволит удалить имеющиеся неровности, что улучшит сцепление с основной поверхностью.

workerstroy.ru

Искусственный мрамор своими руками — Как сделать в домашних условиях

Как можно сделать мрамор в домашних условиях Применение камня в отделочных и строительных работах сейчас получило особенно широкую популярность, но не всегда эти материалы (натуральный гранит, мрамор) доступны по стоимости. Решением проблемы может стать искусственный мрамор, который можно сделать своими руками.

Из искусственного мрамора изготавливают столешницы, мойки и раковины, ванные, подоконники, барные стойки, ступени и т.д. Такое широкое применение этого материала объясняется простотой изготовления разнообразных изделий из него – необходимо только приготовить форму для отливки.

По своей сути искусственный мрамор является «сплавом» акриловой смолы и минерального наполнителя. Это материал сочетает твердость, присущую натуральному камню, и легкость обработки, ему легко можно придать любую форму. Еще одним большим преимуществом литьевого мрамора по сравнению с его природным аналогом является теплота – на ощупь он приятный и теплый. А по стойкости к износу искусственный мрамор также выгодно отличается от натуральных материалов.

Состав искусственного мрамора

В основе литьевого мрамора лежит полиэфирная смола, которая является прочностным элементом этого искусственного состава. Также используют наполнители и пигменты для окрашивания. Особая технология смешивания нескольких красителей позволяет получать на искусственном мраморе прожилки, разводы и пятна. При производстве литьевого мрамора можно получить практически любую окраску.

Особенности искусственного мрамора

Этот материал не горюч, поэтому он относится к наиболее пожаробезопасным материалам. Кроме того он не проводит электрический ток и тепло, поэтому искусственный мрамор широко используется для отделки радиаторов отопления, печей, духовок, электрооборудования и т.д.
Этот искусственный материал инертен по отношению к бытовой химии, в том числе и к щелочам, растворителям и кислотам. В связи с этим столешница из искусственного мрамора является наиболее практичным вариантом для кухни. Также искусственный мрамор стоек к ацетонам и бензину. Такие его свойства объясняются сплошной структурой, а еще это делает искусственный мрамор стойким к ударам.
Изделия из искусственного материала не гниют, не расслаиваются. Они стойкие к загрязнению, прекрасно поддаются уборке и легко моются водой с обычными моющими средствами. Любые пятна (от спиртных напитков, кофе, жиров, чая, фруктов и т.д.) легко удаляются с поверхности литьевого мрамора без следов. Даже если случайно оставить на такой столешнице непотушенную сигарету, то на нем не останется следов.
Этот искусственный материала относится к группе экологичных материалов. Состав литьевого мрамора таков, что этот материал не выделяет вредных веществ, даже при нагревании. На такие столешницы можно смело ставить горячие кастрюли и сковородки.

Уникальные качества искусственного мрамора обуславливают его широкое применение в самых разных сферах, например, в образовательных и медицинских учреждениях, в столовых и родильных домах, в домашних условиях и в офисных помещениях.

Изготовление искусственного мрамора

Как можно сделать мрамор в домашних условиях Натуральный мрамор добывать весьма сложно, что сказывается на его стоимости. А вот его искусственный аналог прост в изготовлении, поэтому сделать это можно и в домашних условиях. Для этого процесса необходимы только компоненты для смеси и формы. Помимо экономии преимуществом самостоятельного изготовления искусственного мрамора является и возможность контролировать процесс, то есть толщину камня, его фактуру, цвет и количество прожилок. При удачных попытках производства искусственного мрамора это дело можно сделать своим бизнесом, поскольку на материалы тратится сравнительно немного средств, а изделия можно производить самые разнообразные.

Как изготовить искусственный мрамор

Поскольку изготовление литьевого мрамора предполагает работу с химическими веществами, то лучше выделить для работ отдельное помещение. Также это даст возможность большего пространства, ведь для размещения форм, материалов и готовых изделий его понадобится немало.

Перед началом процесса необходимо запастись: матрица для готового изделия (из полиуретана), две части речного песка, одна часть цемента, 0,2 части воды, краситель (примерно 1% от веса цемента), галька (наполнитель), пластификатор (также 1% от веса цемента), смеситель и целлофановая пленка.

Сначала готовят формы для будущих изделий. Они должны быть чистыми и сухими. Также следует заранее приготовить смесь для изготовления искусственного мрамора. Для этого смешивают цемент, песок и наполнитель (гальку). Потом добавляют красители, благодаря которым искусственному мрамору придается схожесть с природным аналогом и появляются прожилки, пятна и разводы. В этом случае действует принцип: от неравномерности распределения красителя зависит естевенность готового искусственного мрамора.
В смесь добавляют воду (0,8%), пластификатор и тщательно все перемешивают. Через пол минуты смесь должна стать пластичной, и тогда можно будет добавить оставшиеся двадцать процентов воды. После этого смесь следует тщательно перемешать с помощью специального смесителя. Этому моменту надо уделить особе внимание, поскольку именно от однородности искусственного мрамора зависит качество материала.
Готовую смесь заливают в форму. Излишки раствора удаляют с краев матрицы и накрывают ее пленкой. Изделию дают затвердеть, происходит это часов через десять. Затем аккуратно снимают форму и извлекают мраморное изделие.
Готовые плиты искусственного мрамора можно использовать для отделки помещений, мебели и т.д. в исходном виде или же обработать его до получения нужной формы. Получившийся материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различным воздействиям.

И в завершение нашего обзора, еще один незатейливый способ изготовления искусственного мрамора:

Оценить способ изготовления:

kak-sdelat.000webhostapp.com

Искусственный мрамор | Ремонт квартир своими руками

На протяжении веков сложилась традиция отделки интерьеров мраморными плитами и элементами декора из этого благородного камня. Но применение натурального камня не всегда доступно из-за высокой себестоимости материала, обусловленной сложностями его добычи, транспортировки и обработки. Благодаря новым технологиям удалось не только изготовить качественную имитацию природного материала, но и в некоторых случаях значительно превзойти его качественные характеристики.

Искусственный мрамор является прекрасной альтернативой природному камню по цене и по качеству. Он представляет собой соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Из него изготавливают подоконники и столешницы, барные стойки, ступеньки, ванные и мойки, а также многочисленные декоративные элементы, как для интерьера, так и для экстерьера зданий. Балюстрады и колонны, скульптурные композиции и фонтаны. Интерес к этому полностью искусственному строительному материалу продиктован не только демократичной ценой, превосходными эстетическими и эксплуатационными характеристиками, а также простой и доступной технологией изготовления.

Даже не верится, что сделать искусственный мрамор своими руками – это реально и вполне осуществимо. В результате получается материал, который зачастую превосходит природный аналог по прочности и долговечности, а также имеет все визуальные признаки натурального камня: зернистую структуру, разводы, прожилки и различные цветовые вкрапления. И, конечно, огромный спектр цветов от нежных оттенков белого и розового, до насыщенного красного, зеленого и черного. Характерной особенностью и отличием от натурального камня, является его теплая и приятная при прикосновении поверхность.

Искусственный мрамор технология изготовления

Не сложный процесс изготовления, возможен не только в производственных, но и в простых домашних условиях, понятен даже для новичков. Необходимо отдельное помещение, так как подразумевается работа с химическими веществами. Правильней, чтобы помещение было просторным, тогда удобней будет разместить все составляющие процесса: формы для заливки, материалы, а потом и полученные изделия.

Подробная инструкция расскажет о правильном соотношении компонентов при изготовлении литьевого мрамора в домашних условиях. Обязательно придерживаться отработанной и усовершенствованной на протяжении многих лет технологии.

Подготовительный этап

Он очень важен: все материалы должны быть в наличии, в правильных пропорциях. Потребуются следующие вещества: галька (наполнитель) составляет 25% от всего объема, речной песок – две части, вода – 0,2 части, цемент – одну часть, пластификатор — 1% от веса цемента, краситель (пигмент) — 1% от веса цемента, гелькоут.

Особое внимание нужно уделить подготовке инструментов для изготовления качественного материала.Понадобятся: заливочная форма или матрица, выполненная из полиуретана, кисточка, смеситель, целлофановая пленка.

Подготовка формы

Обязательно сухая и чистая форма, смазывается влагостойким гелькоутом. Когда она хорошо высохнет, тогда можно переходить к следующему этапу. Приготовление смеси происходит в несколько приемов. Сначала смешивают три компонента: цемент, песок и гальку (наполнитель), в ранее указанных соотношениях. В полученную смесь добавляют красящий пигмент в полном объеме, а потом — пластификатор в полном объеме и 80% воды. При помощи смесителя тщательно перемешивают. Когда смесь станет пластичной, через полминуты необходимо долить оставшиеся 20% воды. Это очень важный момент: нужно добиться однородной массы, от этого зависит качество полученного материала.

Распределение в полиуретановые формы (матрицы)

Приготовленная смесь распределяется по формам, излишки раствора на краях тщательно удаляют и накрывают целлофановой пленкой. Изделие застывает около десяти часов. Потом его аккуратно извлекают из формы и оставляют на открытом воздухе.

Использование готового материала

Использование готового материала возможно в начальном, полученном виде либо после дальнейшей обработки, ему можно придать определенную форму. Подготовленные плиты можно применять для обшивки мебели, облицовки некоторых поверхностей помещений.

Мы убедились, что изготовление искусственного мрамора в домашних условиях не только возможно, но и выгодно. Не следует забывать, что полученный искусственный материал отличается от природного аналога высоким уровнем механической прочности, не боится ударов. Его плюсы очевидны — пожарная безопасность, почти не проводит тепло и электричество, большой срок эксплуатации и долговечность. Не гниет, не расслаивается, не подвержен воздействию кислот, щелочей и растворителей, на нем не остается пятен, он не впитывает жир. Это экологически чистый материал, так как не выделяет вредных веществ для здоровья человека, даже при нагревании.

На фото вы сможете оценить превосходные декоративные свойства этого неповторимого материала. Выглядит эстетично и естественно, а благодаря разнообразию цветов и оттенков, станет стильным дополнением и украшением самых изысканных интерьеров.

Искусственный мрамор, сделанный в домашних словиях

Искусственный мрамор из гипса

Основой для изготовления оселкового мрамора служит гипс. Чаще всего в него подмешивают разведенный в воде клей, чтобы замедлить процесс застывания гипса. Такой мрамор подходит для облегченных конструкций, так как обладает малым весом и хорошей прочностью. Для улучшения микроклимата его используют в жилых комнатах. Сбалансированное содержание влаги в помещении — вот одно из самых весомых преимуществ этого материала.

Мрамор из бетона технология производства искусственного мрамора

Для производства мрамора из бетона необходимы такие материалы: цемент марки М400 (можно выше), песок мелкозернистый, вода, пластификатор С-3, мелкий гравий (наполнитель), краситель (пигмент). По самой простой технологии можно использовать формы из песка и цемента.

Материал получается очень крепким, если плита тонкая – он будет хрупким, а плиты потолще выходят очень тяжелые и массивные. Это нужно учитывать при их применении. А для увеличения прочности такой плиты, ее можно дополнительно армировать, используя проволоку. После разлива цементно песочной смеси в формы, в ней утапливают проволоку. Для получения качественного материала нужно полное застывание смеси в формах. По окончании процесса застывания необходимо аккуратно извлечь изделие из формы, и обработать поверхность при помощи шлифовальной машины и прозрачной политуры.

Предложенные читателям статьи фото и инструкция дадут более полное представление о процессе изготовления этого строительного материала.А посмотрев видео в этой статье, вы поймете насколько просто добиться прекрасных результатов.

youtu.be/mWWbb1EPf64Цена полученного материала вас также приятно удивит. Процесс предусматривает минимальные вложения на оборудование и сырье. А изделия, выполненные из этого мрамора не хуже, чем из природного натурального камня. Их отличает изысканная красота, прочность и долговечность.

(Просмотрено 875 раз, 1 просмотров сегодня)

remontset.ru

Рецептуры производства искусственного камня | globmarble

form Искусственный мрамор внешне практически не отличается от натурального, хотя более стоек к износу и по сравнению с натуральным мрамором, менее подвержен обесцвечиванию. Натуральный мрамор обладает высокой пористостью, в то время как искусственный мрамор может быть сформирован в изделие практически любой формы и размера. Искусственный мрамор состоит на 70 — 80 процентов из сырья на основе кальциевого заполнителя (мраморный порошок или известковая мука), на 20-30 процентов из таких материалов как полимеры, отвердители и пигменты.

form Благодаря рецептуре этого материала, он обладает прозрачностью, позволяющей свету проходить сквозь него. Идеален для изготовления письменных столов и прилавков, которые подсвечиваются снизу. Оникс часто используется в церквях, ночных клубах, равно, как и в ванных комнатах, вестибюлях гостиниц, также при возведении стен, подсвечиваемых сзади.

form Искусственный гранит/Solid Surface выглядит идентично натуральному, но может быть сформирован в изделие любой формы и размера. Материал по внешнему виду в точности напоминает натуральный камень, но по физическим свойствам во многом превосходит его. Продукт изготавливается по определенной технологии, получается беспористым и однородным в массе

form Могут быть изготовлены из мрамора, оникса, гранита, используется в качестве покрытия для лестничных площадок, настила полов, а также для устройства поверхностей около плавательных бассейнов.

form Представляет собой гранит, внешне неотличимый от натурального. Напыляется на поверхность формы при помощи системы для напыления. Материал может наноситься на металл, дерево, стекло или волоконное стекло

form Представляет собой процесс наложения искусственного мрамора или гранита на любую поверхность, что создает эффект натурального мрамора (гранита), но за счет слоя толщиной лишь в 15 миллиметров. Эти изделия производят приятное впечатление при их применении для отделки стен, столов, мебели и даже потолочных покрытий легкого веса. Они также используются на кораблях и самолетах, для которых легкий вес изделий является решающим фактором.

form Этот замечательный продукт. Причиной тому, что денсифайд популярен при изготовлении столешниц, служит его структура – это цельный материал без воздушных карманов, которому можно с легкостью, как и деревянному элементу, придать форму с помощью фрезерного станка или другого деревообрабатывающего оборудования. Если с поверхностью данного материала, также как и с поверхностью дерева, произойдут какие-либо повреждения, его можно с легкостью отполировать.

form Могут быть изготовлены в двух тонах или из необычайных смесей искусственного мрамора, оникса, и искусственного гранита.

form Материал Флекс поддается сгибанию как резина и по сравнению с натуральным мрамором, прочнее его на разрыв до 40-х раз. Этот материал может быть легко использован при изготовлении колонн, изогнутых барных стоек, стеновых панелей и др.

form Технология нанесения рисунка (изображения) на поверхность изделия позволяет расширить перечень предлагаемой продукции изготавливаемой под индивидуальный заказ.

form Данная технология позволяет изготавливать светопрозрачные изделия, которые украшают интерьер любого помещения.

Если будут изобретены новые типы заливки, Вы получите возможность ознакомится с ними.

mramora.net

Как сделать искусственный мрамор своими руками. Информационный строительный сайт

Как сделать искусственный мрамор своими руками

Отделочные работы с использованием натурального камня — очень дорогостоящее удовольствие. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора – правильно сделанная форма для отливки.

Содержание

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в этой статье является сплавом акриловых смол и минеральных наполнителей. Такой материал имеет достаточную прочность, а при изготовлении искусственного мрамора своими руками, ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухню или для барной стойки, ступеньки, мойка, раковина или оригинальная ваза для сада.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литьевого мрамора является полиэфирная смола и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания можно получить разводы и пятна, практически не отличимые от пятен и прожилок на натуральном мраморе.

Материал не горюч и диэлектрик, т.е. не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать при любых отделочных работах без ограничений. Стойкость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует его гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
Состав литьевого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, стойкий к коррозии и экологически чистый материал. Внешняя поверхность литьевого мрамора – гелькоут, имеет декоративно – защитные функции. В качестве наполнителя используются полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Для получения прочной массы добавляется отвердитель.
Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование в качестве наполнителя цементно — бетонные смеси и щебень. Зачастую используется галька, кварцевый мелкий щебень и подкрашенный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным. Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого.
Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом. Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина.
Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен.
Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Этот метод несколько дороже, но в результате получается красивая фактура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

Первый вариант — готовится полимербетон. Берется 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или иной нейтральный цветной минерал, мелко истолченный в крошку.
Во втором случае — вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавьте 50% щебня или кварцевого песка. Окраска производится пигментами на акриловой основе.
Форма заполняется и шпателем разравнивается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, вырезанную на 5 см меньше контура формы. Ее вдавливают в массу, а выступившие излишки разравнивают по тыльной стороне отливки.
Просохшее и отвердевшее изделие изымается из формы и его можно легко обрабатывать. Оно поддается шлифованию, сверлению и другим механическим обработкам.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях – процесс доступный и не требует особых затрат.

Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и растворенная в скипидарной горячей ванночке, смола. В тщательно размешанную смесь добавляются акриловые красители или пигмент и размешивают, до получения разводов и прожилок.
Для получения молочного цвета искусственного мрамора, на 200 грамм белого гумилакса, добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Для коричневого или кофейного тона берется оранжевый гумилакс. Для получения черной политуры используется анилиновая краска.
Жидкая масса заливается в пластиковую или полиуретановую форму. Для удаления излишков воды и более быстрого схватывания, масса сверху присыпается сухим гипсом. Через 8 — 10 часов изделие можно извлечь из формы. Для создания водоустойчивой лицевой поверхности, ее обрабатывают кремнекислым калием.
Можно погрузить в ванну или обильно промазать кистью с обеих сторон. После просыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением политуры нужного оттенка. Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

По материалам сайта: http://stroiremdoma.ru

fix-builder.ru

Геополимерные составы в древности. Рецепты кустарей: sibved

Благодарю teslafreshpower за ссылку, по которой размещена книга, изданная в 1931г. "СПРАВОЧНИК КУСТАРЯ", в которой собраны множество рецептов и техник работы с металлом, деревом, кожей, получением искусственных каменных масс, пищевых и бытовых средств и т.д. В общем, это незаменимая книга в постапокалиптический период, когда промышленные изделия отсутствуют, а применяя эти основные технологии, рецепты и приемы, можно сильно облегчить себе быт. Но и не только... В книге имеются давно забытые рецепты изготовления искусственных каменных масс под мрамор, гранит, вулканическую породу, множество иных пород. Да, иск. камень производят и сейчас. Но, зачастую, там совершенно другие рецептуры на основе композитных полимерных смол, клеёв, акриловых добавок, промышленных красителей.Предлагаю ознакомиться с некоторыми рецептами геополимерных составов. Думаю, это будет хорошим аргументом в защиту версии о строительстве в древности сооружений из "бетонов".II. Искусственные мрамор и гранит1. Искусственный мрамор по Борхардту1.1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса, к которым может быть еще прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема, и для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем в качестве связывающего средства на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы и после полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.1.2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают, перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.1.3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его, сушат в продолжение двух часов, шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты, после чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.1.4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.1.5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.1.6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.2. Имитация мрамора2.1. По Ван-дер-Стину. Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс, прибавив в нее столярный клей и смолу; клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной таким образом воде разводится гипс с таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски; краски следует приготовить в особых сосудах. Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается затем в формы из гипса, цемента или каучука для ровных пластин на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм, затем на него просеивается слой сухого гипса, чтобы удалить излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса, а на него холст или редина. Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы, протирают пемзой и имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета. Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием, причем или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют, причем новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:2.1.1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.2.1.2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25мелко измолотого гипса. Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном, затем политура наносится с помощью другого тампона и продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся таким образом слой политуры обрабатывается первым, пропитанным в спирте тампоном, пока не получится совершенно гладкой поверхности.2.1.3. Черная политура. Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать от времени до времени несколькими каплями масла.2.2. По Розмеру. Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 час., при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню, состоящую из раствора квасцов в 5° по Б., в которой они остаются от 1 дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.2.3. По Остермейеру. Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором, или известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.3. Имитация гранитаСмешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченой известью в следующей пропорции: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой. Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета, а смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

III. Разные искусственные массы1. АльболитДля изготовления этой массы измельчается магнезит и обжигается кусками величиною с кулак в ретортных печах, какие употребляются на газовых заводах. Железный магнезит мелется на бегунах, просеивается через волосяное сито и при этом смешивается с соответствующим количеством трепела. Из этого цементного порошка, растворенного водой, можно выделывать орнаменты, как из гипса, но конкурировать с гипсом он не может. Но он имеет неоценимое свойство давать в соединении с умеренно крепким раствором хлорного магния, твердую и пластическую массу. Замешанная в правильных пропорциях альболито- цементная масса, смотря по ее назначению, должна иметь консистенцию более или менее густой кашицы, которая, под влиянием температуры, при которой работают, постепенно густеет, а через 6 час. затвердевает. Когда масса затвердеет настолько, что на ней еще видны следы ногтя, то в ней происходит процесс самонагревания, различный в зависимости от величины и толщины изготовляемого предмета; толстые плиты нагреваются, напр., выше 100 °Ц. При отливке больших предметов это трудно устранимый недостаток, и клеевые формы можно применять лишь с большой осторожностью. Нужно вынуть предмет из клеевых форм раньше, чем наступит процесс нагревания. При отливке маленьких предметов нагревание незначительное, а потому не представляет препятствия. Пластичность массы необычайно большая. Для гипсовых орнаментов альболитовая масса имеет то преимущество, что если гипсовый орнамент покрыть тонким слоем альболита, повторяя это до тех пор, пока ничего больше не всасывается, то орнамент приобретает снаружи большую твердость.Таким же образом можно и другим материалам придать большую прочность. Для починки песчаника нет материала более пригодного, как альболито- цемент. Многолетние опыты показали практичность смазывания домов альболитом. Внутри домов очень практично смазывать ступени лестниц, полы и т. д. Деревянные лестницы, находящиеся снаружи, рекомендуется покрывать слоем альболита.2. БееритБеерит - скульптурный материал, изобретенный скульптуром Беером в Париже, пригодный как для самых маленьких отливок, так и для отливок самых больших размеров, передает контуры и линии с такой точностью, какой никогда нельзя достигнуть с гипсом. Поверхность отливок, которую можно также полировать, чисто белая и отличается почти таким же блеском и световыми рефлексами, как естественный мрамор. Особенно хороша эта масса для отливки статуй, давая, как и мрамор, впечатление мягкости и жизненности, благодаря игре света и теней. В изломах беерит -кристаллического строения, которое отличается довольно большой твердостью.Отлитая в форму масса затвердевает уже через 1 час и только в редких случаях требует последующей обработки. Беерит состоит из 100 мраморной пыли, 10-25 стеклянного порошка, 5-10 превращенной в порошок просеянной извести, растворенной в жидком стекле.3. МарморитСогласно Лоссе, изготовляется из равных частей мелко смолотого, отмученного и раскаленного магнезита и из раствора сернокислого магния. Обе части хорошенько смешиваются, и смесь выливается в смазанные маслом формы. После затвердения массу можно вымыть теплой мыльной водой. Затвердевшая масса имеет вид белого мрамора и со временем приобретает и твердость его, так что ее можно употреблять для отливки бюстов, статуй и т. д. При этом можно употреблять те же формы, которыми пользуются для гипсовых работ.

V. Твердые гипсовые массы1. Известковый гипсДля придания гипсу твердости при помощи извести осторожно гасят жирную известь, чтобы она распалась в мелкий порошок, и смешивают добытый порошок в количестве 10% веса гипса с этим последним. Для получения тесной смеси порошки лучше всего смешиваются в вращающейся бочке, так как неравномерное распределение массы вызвало бы неровности в отлитой массе. Известняковый гипс должен быть тщательно предохранен от доступа воздуха, чтобы известь не могла притягивать окиси углерода. Отлитые из известянкового гипса предметы по прошествии нескольких месяцев притягиванием из воздуха ангидрида углекислоты становятся более твердыми, чем вещи, отлитые из обыкновенного гипса.2. Квасцовый гипсДля изготовления квасцового гипса мелят мелко алебастр и тесно смешивают в вращающийся бочке с 1/12 его веса квасцами, истолченными в мельчайший порошок. Смесь затем слегка прожигается на мелких сковородах, благодаря чему получается слегка желтая масса, которую легко превратить опять в порошок. При растирании квасцового гипса с водой, получается кашица, которая затвердевает лишь через 40-60 мин. Слабо прожженная масса затвердевает скорее, чем масса прожжеенная сильнее. Хорошую квасцово-гипсовую массу можно тоже приготовить из обыкновенного обожженного гипса, если вместо простой воды прибавить к нему воду, в которой растворены равные части квасцов и нашатыря.3. Сернокислокалиевый гипсМожно приготовить только из гипса, свободного от углекислой извести. Чтобы освободить его от нее, употребляют при смешивании гипсовой массы с сернокислым калием не чистую воду, а подкисленную серной кислотой. Мелкий порошок сернокислого калия и гипсовой муки смешиваются, как .и при известковом гипсе, в вращающейся бочке. Предметы, отлитые из сернокислокалиевого гипса, слегка просвечивают и отличаются особым глянцем.4. Цинково-купоросный гипсПолучается следующим образом: в воде, употребляемой для растирания гипса, растворяют сернокислый цинк (цинковый купорос) и этим раствором обрабатывают гипс.5. Бурогипсовая массаПолучается следующим образом: приготовляют сперва холодный насыщенный раствор буры, растворив в кипящей воде столько буры, сколько может раствориться. Затем оставляют этот раствор стоять 48 час. и сливают раствор от кристаллизировавшейся буры. В этот раствор кладут обожженные гипсовые куски, оставляют их в нем целый день и после просушки снова обжигают. При этом их накаливают до краснокалильного жара, чтобы выгнать из буры всю кристаллизационную воду. После этого смолоть куски гипса и растереть их с водою, в которой на 100 воды растворено 10 углекислого натрия или калия, и затем отливать в формы. Бурогипсовая масса затвердевает очень медленно, но через некоторое время приобретает такую твердость, что можно ее шлифовать и полировать, как естественный известняк.6. Твердая гипсовая масса по Юле6 гипса хорошо смешивают с 1 мелко просеянной свеже гашеной извести и обрабатывают эту смесь как обыкновенный гипс. После того, как масса хорошо высохнет, готовый предмет пропитывают раствором железного или цинкового купороса, основание которого осаждается известью и дает нерастворимый осадок. Содержащаяся между порами гипса известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых тела, а именно: сернокальциевую соль и металлические окислы, которые совершенно заполняют поры предмета. При употреблении цинкового купороса масса остается белой. При железном купоросе она сначала приобретает зеленоватую окраску, а по просушке получает характерную окраску окиси железа. С железом получается самая твердая масса; ее сопротивляемость в 20 раз больше, чем сопротивляемость обыкновенного гипса. Чтобы достигнуть максимум твердости и прочности, нужно, возможно скорее, размешать известково-гипсовую смесь с необходимым количеством воды. До закаливания купоросом массу нужно хорошо высушить, чтобы раствор мог легко ее пропитать. Раствор должен быть насыщенный, и предмет погружается в него не дольше как на два часа.На изготовленном таким образом гипсе нельзя больше провести царапины ногтем. Если погружение в раствор длилось слишком долго, то гипс делается рассыпчатым; если же после первого погружения он высох, то прикосновение с водой не причиняет ему никакого вреда. Если прибавить слишком много извести, то случается, что поверхность так уплотняется, что не вбирает в себя ни воды, ни масла. Поверхность, правда, делается такой твердой, что ее можно шлифовать стеклянной шкуркой, как мрамор, но недостаток тот, что твердый слой не более 2 мм толщины, почему масса не имеет достаточного сопротивления сжатию.Пропорции извести и гипса могут колебаться в больших пределах, но Юле достиг наилучших результатов при отношении 1:6. Закаленные железным купоросом гипсовые предметы имеют ржаво-коричневую окраску, но если пропитать их вареным льняным маслом, ставшим от нагревания коричневым, то они получают окраску красного дерева. Если их покрыть еще копаловым лаком, то они приобретают очень красивый вид.7. Твердая гипсовая масса по ГейнемануПриготовленные по этому способу из сырого гипсового камня предметы нагреваются сперва до 100-120 °Ц, для удаления части его кристаллизационной воды. Затем предметы помещают в концентрированный раствор хлористого кальция и после насыщения - в горячий концентрированный раствор сернокислого магния. Этим выделяется внутри гипса сернокальциевая соль, которая заменяет удаленную при первом нагревании кристаллизационную воду, и предметы делаются плотнее, с большой сопротивляемостью, между тем как образовавшийся хлористый магний выделяется погружением предметов в воду. За этой обработкой следует вторичное нагревание, насыщение в растворе хлористого кальция и осаждение посредством сернокислого магния.Эту обработку можно повторить несколько раз. При таком повторном нагревании можно так повысить температуру, что она под конец может дойти до 400 °Ц. После того как предметы пропитаны вышеуказанным способом, их обрабатывают попеременно клеевым и танниновым раствором, всякий раз от 1 до 4 дней, смотря по размерам предметов, а затем сушат в сушильне при постепенно убывающем тепле. Вместо столярного клея можно употреблять такие вещества, которые с обезвоженной сернокальциевой солью дают в воде нерастворимые соединения, как напр. кровяная сыворотка, клейковина в жидком виде, высыхающие масла н т. п. Точно так же можно соединение клея с сернокальциевой солью вызвать раствором квасцов.Для изготовления цветного мрамора смешивают раствор хлористого кальция с такими хлоридами металлов, которые при последующей обработке металлическими солями дают цветные, нерастворимые осадки, вместо изгнанной кристаллизационной воды. Если, напр., раствор хлористого кальция был соединен с хлорным железом, то путем обработки хромокисяым калием получается коричневый нерастворимый осадок хромокислого железа при образовании и выделении хромистого калия. Дальнейшая обработка в остальном подобна описанной выше.8. Твердая гипсовая масса по ДенштедтуГорячий насыщенный раствор бария до сих пор не рекомендовался для закаливания гипосовых отливок; между тем при соблюдении известных мер предосторожности, раствор бария может быть применяем и дает весьма удовлетворительные результаты. При применении этого раствора нужно, главн. образом, воспрепятствовать выделению кристаллов бария во время нанесения раствора. Это достигается тем, что предметы перед пропитыванием нагревают до 60-80 °Ц. Этим одновременно достигается то, что нанесенный раствор внешним давлением воздуха вдавливается на значительную глубину. При охлаждении кристаллы бария выделяются в таком случае внутри массы и не выступают при просушке на поверхность, а остаются внутри и образуют нерастворимые соединения.Затруднение состоит еще в том, что для нанесения раствора нельзя пользоваться обыкновенными кистями или губками, так как они мгновенно разъедаются едкой жидкостью. Поэтому употребляют кисти со стеклянными нитями. Их приготовляют, вклеивая нити в стеклянные трубочки клеем, состоящим из жидкого стекла и устричных раковин. Ряд тонких кистей соединяют в одной широкой стеклянной трубке и склеивают тем же клеем. Для достижения большей твердости к гипсу примешивают или свободную кремневую кислоту или металлические соли, которые образуют с барием такую реакцию, что, наряду с нерастворимой бариевой солью, выделяются нерастворимые металлические окислы или гидраты окиси. При употреблении свободной кремниевой кислоты ее примешивают к гипсу в пылеобразном состоянии перед формованием. Можно количество ее увеличить до 50%, не уменьшая способности гипса затвердевать. Отлитые и высушенные предметы нагреваются до 60 - 70° и пропитываются горячим раствором бария. Вместо свободной кремниевой кислоты можно также употребить применяемый в фарфоровом производстве глазурный песок, получаемый от превращения в порошок жженого кварца. Под влиянием атмосферической углекислоты барий соединяется с гидратом углекислоты в твердую массу, подобно тому как известь соединяется с песком. Упомянутые выше металлические соли представляют, главным образом, металлические сульфаты (цинк, кадмий, магний, медь, железо, алюминий, хром, кобальт, никель).Гипс растворяется с этими солями, или отлитые предметы пропитываются растворами этих солей. После того как они осторожно высушены, а затем нагреты до 60-70°, их обрабатывают горячим раствором бария.Некоторые из вышеприведенных солей вызывают одновременно и окраску предметов. Можно достигнуть совершенно однородной окраски, если вместо гидрата бария употребить известь. В таком случае процесс работы обратный. К гипсу перед растворением прибавляют жженой извести (до 5%) или еще лучше растворяют гипс известковым молоком и пропитывают отлитые предметы после просушки растворами вышеприведенных солей.9. Твердая гипсовая масса по КитингуГипсу сообщается большая твердость и крепость, если его положить в раствор буры. Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение 6 час. и по охлаждении превращают в порошок.Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. По растворении поступают как сказано выше.10. Твердая гипсовая масса по ВинклеруГипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба; при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час., по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек., выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек. в воде. В заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.

VII. Имитация строительных камней1. Искусственный камень1.1. 2 гидравлической извести, размешанной с раствором квасцов в 15-кратном количестве воды, 10 песка и 1 цемента смешиваются в массу, которая прессуется в формах и вынимается через 24 часа. Камни готовы для употребления через 14 дней, но только с течением времени делаются твердыми.1.2. Смесь из 1 цемента и 3 песка растворяется разбавленной серной кислотой (100 воды на 2 кислоты) и прессуется, под сильным давлением. Камни сушат на воздухе в течение двух дней, кладут на 12 час в разбавленную серную кислоту (2 кислоты на 100 воды) и снова сушат.1.3. 2 портландского цемента, 1 песка и 1 шлака смешивают в сухом состоянии, а затем смачивают водным раствором железного купороса. Густой раствор прессуют в формах, сушат недели, две в теплом месте, затем на 24 часа опускают в воду и, наконец, сушат в течение 4 недель.1.4. 10 негашеной извести тщательно смешивают в 3-4 воды, затем прибавляют 40-60 сухого песка и 2,5-10 гидравлического цемента и еще раз хорошо промалывают. Затем массу прессуют в формах.1.5. 1 выщелоченной золы, 1 смолы, 1/8 - 1/4 льняного масла нагревают в котле, при постоянном помешивании, и выливают в формы.1.6. 15л клеевой воды, 1/4 л воды, в которой растворен был столярный клей, и 1/8 кг буры в порошке примешивают к такому количеству гипса, чтобы образовалась тестообразная масса, пригодная для прессования. Примешиванием красящих веществ получается цветная масса.1.7. 300 кг песка или щебня, 75 кг смолы и 20 л древесного дегтя смешивают с достаточным количеством молотых камней и, прибавив, смотря по желаемому цвету, венецианской красной или гипса, сильно нагревают.1.8. 4 гравия и 1 цемента, с прибавлением, по желанию, щебня и т. п. разводятся водой. Массу выкладывают в форму, где на поверхность ее кладут слой, приблизительно в 1/2 см толщины, из 2 мелкого песка, 1 цемента и 1 сухой минеральной краски в порошке. Если камень хотят украсить на поверхности узором, то соответствующий узор вкладывается на дно формы и на него кладут упомянутый цветной слой. Когда камень почти сухой, поверхность его обмазывают разбавленным жидким стеклом. (Такими плитами вымощены некоторые улицы в Нью-Йорке).1.9. 30 кварцевого песка и 1 окиси свинца смешивают с 10 жидкого стекла и, если нужно, с соответствующим красящим веществом, прессуют в формах, а затем в течение 2 час. подвергают красному калению.1.10. Гидравлическую известь помещают в корзину, приблизительно вмещающую в себя 1/8 тонны, и погружают в сосуд с водой, оставляя в нем до тех пор, пока не будут больше подниматься воздушные пузыри. Затем вынимают корзину из воды, дают стечь воде и покрывают корзину перевернутым железным котлом. Края котла, стоящего на полу, посыпают кругом золой, чтобы не происходило под котлом обмена воздуха. Известь оставляют стоять 12 час., по истечении которых она превращается в мелкий порошок. Этот порошок употребляют для фабрикации камней. 1 этой извести смешивают с водой так, чтобы образовалась жидкая каша и затем прибавляют 2 1/2 щебня и 1/2 золы от каменного угля, торфа или выщелоченной древесной золы. Хорошенько промешать массу и прибавить еще столько воды, чтобы все количество употребленной воды в 4 раза превышало количество извести. Вылить массу в формы, где она скоро затвердевает.2. Вулканические строительные камни по ШредеруТак называемые вулканические строительные камни приготовляются из каменноугольного шлака и золы с прибавлением гидравлической извести и других связывающих веществ. Шредер употребляет на 100 угольной золы или угольного шлака 16 гидравлической извести и 1 портланского цемента. Эту массу промалывают, хорошо промешивают, а затем прессуют в формах. Преимущество этого способа состоит в выгодном применении ненужных отбросов, постоянно увеличивающееся количество которых часто бывает обременительно, в значительной прочности этих камней при сравнительной легкости, в большой сопротивляемости атмосферическим влияниям и в дешевизне изготовления. Из этих вулканических строительных камней построено в Германии много массивных жилых домов и сводчатых зданий.3. Каменная масса по МайеруСначала смешивают 5 гашеной извести с 5 прдварительно сильно накаленной извести. 1 этой смеси смешивают с 1 мела, 2 песка, 2 кварцевого или стеклянного порошка, 6 истолчнного в порошок плавикового шпата и прибавляют столько калийного жидкого стекла (1,3 уд. веса), чтобы образовалась кашицеобразная масса, которая легко выливается в формы и застывает в 10-40 мин. После просушки на воздухе отлитые предметы пропитываются попеременно разбавленным жидким стеклом и кремнефтористоводородной кислотой. Подобным же образом можно обработать смесь из равных частей стекла в порошке и плавикового шпата концентрированным жидким стеклом. Для цветной массы Майер рекомендует смесь из 2 плавикового шпата, 1 кварца или стекла и 1 краски, растертой с концентрированным раствором жидкого стекла.4. Каменная масса по ШтейеруБерут мелкий кварцевой песок и прибавляют, смотря по желаемой степени твердости, от 2 до 10% мелко смолотой окиси свинца. Чем тверже должны быть камни, тем больше берут окиси свинца. Чтобы получить цветную каменную массу, прибавляют, смотря по желаемому цвету, соответствующую мелко смолотую окись металла. Всю смесь затем просеивают, чтобы она хорошо смешалась. Затем смесь только смачивают натриевым или калиевым жидким стеклом, снова хорошо размешивают, плотно прессуют или утрамбовывают в форму и сушат при умеренной температуре. После просушки обжигают смесь, смотря по степени твердости, которую хотят придать изготовляемому предмету, в более или менее сильном жару. Следует еще заметить, что жидкое стекло не должно быть загрязнено сернокислым натрием, иначе камни выветрятся уже при просушке.5. Каменная масса по ГеферуДля этого пригодна довольно мягкая смесь из цементной извести с калийным жидким стеклом, к которой прибавляют немного речного песка. Пропорция цементной извести к речному песку 2:1. При применении этой цементной массы для починки каменных лестниц не требуется отбивать оттоптанных ступенек. Испорченные места смачиваются жидким стеклом и на них наносится свеже приготовленная масса, которой придают необходимую форму ступенек. Масса высыхает по истечении 6 час. и становится твердым как известняк.6. Каменная масса по Шульте4-6 песка смешивают с 1 гидравлической извести и прибавляют к смеси 6% сухого жидкого стекла, возможно мельче истолченного в порошок. Затем еще хорошенько размешивают и смачивают таким количеством воды, чтобы из этой массы можно было формовать нужной формы камни. Приблизительно требуется 10% воды. Сделанным из этой массы камням дают затвердеть, на что потребуется 1 -4 дня, после чего их кладут в чан с водой. Под давлением воды растворяется распределенный равномерно по всей массе порошок жидкого стекла и соединяется с известью, которая тоже растворяется от воды в небольшом количестве в кремнекальцевую соль. Когда по истечении нескольких дней жидкое стекло растворится и превратит эквивалентное количество извести в нерастворимую кремнекальцевую соль, то камни кладут в воду, содержащую 5%-ный раствор углекислого натрия. Этим превращается остаток свободной извести в углекислую известь, между тем как гидрат окиси натрия растворяется и смывается тщательным промыванием в воде затвердевших уже камней. Затем камни сушатся на воздухе. При употреблении этого способа существенным условием является, чтобы жидкое стекло было в нерастворенном состоянии в виде порошка, а затем камни следует обрабатывать раствором углекислого натрия только после того, как все жидкое стекло растворится и образует с известью кремнекальциевую соль.7. Каменная масса по ХайтонуСпособ этот, применяемый "Victoria Stone Company" в Лондоне, состоит в том, что маленькие обломки гранита смешиваются с гидравлическим цементом и затем, после формирования и затвердевания, масса погружается в раствор жидкого стекла. Обломки гранита размельчаются, и на каждые 4 гранита примешиваются 1 портландского цемента и замешивается с водой тесто. Эту массу выливают в формы, оставляют ее стоять 4 дня, а затем в течение двух дней поливают 25% раствором кремнекислого натрия. Изготовленные таким образом искусственные камни находят применение, главным образом, в качестве строительных камней, плит для ступеней и тротуаров.8. Каменная масса по Дюменилю1 100 гипса, 10 гидравлической извести, 5 желатина и 500 воды. Гипс и гидравлическую известь разводят в сосуде с желатином и водой, хорошо размешивают и однородную массу выливают в деревянные разъемные формы, смазанные предварительно серым мылом. Через 20-22 мин. вынимают камень из формы и просушивают его на воздухе, на что потребуется 14 дней. По желанию, просушку можно ускорить искусственным теплом. Камни могут быть окрашены в любой цвет прибавлением красящего вещества в массу.Эти искусственные камни могут быть употреблены для всякого рода строительных работ - для жилых зданий, мостов, водопроводов и т. д. Отлитые из этой массы камни обладают той же прочностью, как естественные камни, и, что особенно важно, построенные из таких камней стены не страдают от сырости. Само собою разумеется, что массу можно отливать в любых формах, и таким образом могут быть изготовлены разнообразные архитектурные детали.9. Каменная масса по ЛебренуЭтот способ состоит в том, что гидравлический известняк превращают в мелкий порошок, смешивают его с порошком древесного угля (3-4 гидравлического известняка на 1 угольного порошка). Смесь растирают с водой в тесто и из него формуют кирпичи, которые обжигают в извесктообжигательной печи. После обжигания массу превращают снова в мелкий порошок, и этот порошок, который Лебрен называет гидро, составляет главный материал его фабриката. Изготовляемые им камни - двух сортов. Один сорт состоит из смеси гидро с песком в пропорции 1:3 и служит для изготовления архитектурных орнаментов - колонн, кронштейнов, парапетов и т. д. Второй сорт, состоящий только из плотно утрамбованного гидро, служит для тротуарных плит и т. д. Массу формуют в железных формах с прибавлением такого количества воды, какое формовщики употребляют для смачивания песка. Доказано, что приготовленные из этой массы предметы сохраняют свою правильную форму, противостоят трению и нажиманию, а также нечувствительны к атмосферным влияниям.

VIII. Каменные массы для разных целей1. Каменная масса для фильтров по ПетриДля изготовления пористой массы, пригодной для фильтров, сосудов и т. п., берут высушенный кварцевый песок и смешивают его с серой (1 на 4 песка), превращенной в порошок. Смесь нагревают в плоском котле, при постоянном помешивании, почти до воспламенения серы. Когда масса приобретает характер сырого песка, ее перекладывают в рядом стоящий котел плоской формы, который хотя и не так сильно, но тем не менее достаточно нагрет, чтобы сохранить сере приобретенную ею при нагревании мягкость и коричневый цвет. В этом котле смесь растирают еще мельче, а затем помещают в форму, вид которой она должна принять, быстро ее вдавливают и тотчас же заливают холодной водой, которая проникает через пористую массу и выливается сквозь находящиеся внизу в форме отверстия. Не следует наливать сначала слишком много воды, чтобы внутри массы не образовалось чересчур много пара. Вместо охлаждения водой можно в известных случаях снабдить форму внизу придатком, в который сливается лишняя сера. Предмет имеет затем такой же придаток, который потом срезается.Вместо одной серы можно употреблять смесь серы с глиной. Для некоторых целей рекомендуется прибавить к массе некоторое количество (1-10%) смолы, вара, гуттаперчи и т. д. То или другое вещество сперва хорошенько смешивают в тепле с песком, а затем прибавляют серу. Если хотят получить водонепроницаемую массу, противостоящую влиянию крепких кислот, то в качестве материала, смешиваемого с серой, берут мелкий или крупный песок или щебень и к нему прибавляют еще более крупные гальки, толщина которых, однако, не должна превышать 1/8 толщины стенок изготовляемых предметов. Эта масса смешивается в тепле с стольким количеством чистой серы или смешанной с глиной (или, смотря по обстоятельствам, со смолой), чтобы сера заполнила все промежутки между частицами массы; когда сера достигает высшей степени жидкого состояния, массу выкладывают в форму. Из этой массы рекомендуется изготовлять также сосуды и трубки для химических целей.2. Каменная масса для точильных камнейИнженеры Кеппель и Кюблера из Штутгарта рекомендуют следующий несложный способ для изготовления хорошего точильного камня: 2 портландского цемента и 1 тонко измельченного камня: 2 портландского цемента и 1 тонко измельченного кварца замешивают на воде до получения жидкой кашицеобразной массы, которую затем выливают в соответствующие формы требуемых размеров и высушивают в течение 12 дней. Когда приготовленная таким образом масса высохнет, ее вынимают из формы и погружают на некоторое время в раствор из равных частей сернокислой меди и сернокислого цинка; в этом растворе все поры формованной массы заполняются, и камень получает свойства самого лучшего натурального точильного или полировального камня.3. Искусственные литографические камниМасса состоит из портландского цемента, песка, гашеной извести и глины. Порт-ландский цемент сам по себе уже имеет приблизительно составные части, необходимые для литографского камня - он содержит в себе известь и глинозем.

Остальные рецепты смотрите в книге...

sibved.livejournal.com