Состав бетона и функциональное значение компонентов. Бетон состав химический
Формула бетона химическая
Формула бетона: марка прочности и состав. Влияние на технические характеристики
Понятное дело, что составы бетонов, используемых для гражданского строительства, а также, к примеру, для строительства атомных электростанций, существенно отличаются. О составе этого материала можно говорить очень много, поэтому давайте остановимся на главных аспектах, касающихся исключительно возведении жилищных объектов.
На фото – раствор с гравием
Марка прочности и состав бетона
Под маркой прочности любого строительного материала, в т.ч. бетона, кирпича и т.п., понимается величина максимальной нагрузки, которую может выдержать данный материал без утери своих прочностных свойств. Для наглядного примера можно взять кирпич, имеющий прочность 200.
Самый востребованный в строительстве бетон М200
Это значит, что один квадратный сантиметр его площади способен выдержать нагрузку до 200 кг. Если взять общую площадь поверхности кирпича, которая равняется 300 см2, и перемножить с маркой, получим общую массу, которую способен выдержать один кирпич. Это значение в нашем случае равняется 60 т.
| Бетон марки 100 | Такой материал изготавливается из трех основных компонентов, смешанных в определенных пропорциях:1. Главным ингредиентом является цемент марки 400.2. К его одной части добавляют своими руками три части песка, а также шесть частей щебенки, размер фракций которой около 35 мм. Такой бетон чаще всего используется в гражданском строительстве для создания ростверка – подошвы фундамента. |
| Бетон марки 200 | Для его создания используют аналогичные компоненты, однако их пропорции несколько отличаются. Инструкция следующая — на каждую часть цемента марки 400 берется две части песка и пять частей щебня, описанного выше.Сфера его применения более широкая – он используется:
|
Кроме того, есть формула для определения водопоглощение по массе бетона, которая зависит от массы высушенного образца (mc) и водонасыщенного (mв) в граммах. Выглядит она так: Wм = .
Проверку готового материала проводят в лаборатории
Выбор компонентов для бетона
- Одним из ингредиентов, который не упомянули, однако он очень важен при создании бетона, является вода. В идеале она должна обладать кристальной чистотой.
Вода должна быть чистой
Не рекомендуется использование воды, полученной после дождя, а также жирной или масляной (которая, к примеру, хранилась в бочках из-под масла). Наиболее подходящим вариантом для создания прочного бетона является обычная водопроводная. Если же планируется изготовление стяжек и т.п. вещей, вполне подходящим будет и дождевая, речная, озерная и другая не совсем чистая вода.
Совет: отличные результаты показывает бетон, изготовленный из воды из колодца или скважины.
- Еще одним материалом, используемым во время изготовления бетона, является щебень. Наиболее встречаемый вариант – щебень-известняк, имеющий фракции в пределах 20-35 мм. Его цена в данном диапазоне наиболее привлекательна.
Известняковый щебень
- Если же требуется получение более прочного бетона, можно использовать иные материалы – к примеру, гранит или доломит. Однако стоит отметить, что радиационный фон первого зачастую бывает выше установленных норм.
Цемент
Главным связующим элементом бетона является цемент, химическая формула которого — 3CaO*2SiO2*3h4O. Наиболее часто используемой является марка 400. Сразу хочется предупредить, что большинство заводов производят именно такую марку, однако качество, как правило, может существенно отличаться. Это подтверждено горьким опытом строителей.
Если же говорить о рекомендациях, вполне приличным является бетон из цемента М 400, изготовленный в Балаклее. Он имеет маркировку ШПЦ II/Б-Ш-400. Неплохо себя проявляет и ПЦ II/Б-Ш-400, который производится в Амвросиевке.
Песок
Если обращаться к теории, необходимо использовать исключительно карьерный песок. Дело в том, что его песчинки имеют неправильную форму (они являются более шершавыми).
В результате увеличивается площадь сцепления этого материала, что в свою очередь улучшает прочностные качества. А вот речной или морской характеризуется более гладкой формой песчинок, что негативно влияет на сцепляемость.
Однако есть у песка, добытого в карьере, и существенный недостаток – в нем очень часто встречается глина. Происходит это из-за намывки, которая часто используется для его добычи.
Карьерный песок
Он вымывается из земли и подается к поверхности через специальную трубку. И очень часто в итоге вместе с ним попадает глина. Кстати, и в речном песке довольно часто можно встретить подобные примеси, поэтому он ни в чем не превосходит карьерный.
Совет: учитывая более доступную цену на песок, добытый в карьере, его можно использовать даже с примесями глины (для подсыпки или же в бетон, для которого не нужна высокая прочность).
Если же в нем нет глины, однако встречаются мелкие камни, его уже можно использовать и для бетона. Однако он не подойдет для кирпичной кладки, песок предварительно следует просеять его через сито.
Немного о пропарке бетона
Довольно часто можно услышать от людей или прочитать где-то, что бетонные изделия, которые изготавливались методом пропарки, отличаются более высокими прочностными характеристиками. Одним из примеров такого изделия можно назвать шлакоблок.
Компании, занимающиеся производством подобных материалов, утверждают, что они имеют более высокую прочность, в результате этого их стоимость оказывается выше обычного. Но реальность немного другая.
Дело в том, что метод пропарки никоим образом не влияет на прочностные качества бетона (в лучшем случае, может повысить их на пол процента). Единственное преимущество подобных материалов заключается в том, что бетон в них схватывается гораздо быстрее.
Многие тут же зададутся вполне логичным вопросом – зачем же переплачивать? Пропаренные бетоны помогают быстрее осуществлять распалубку, а также не требуют увеличения размеров складских помещений, где бетон будет дозревать.
При этом скорость схватывания увеличивается в два раза. Если 100% прочность обычного бетона набирается приблизительно за месяц, то пропаренному для этого понадобится всего около двух недель.
Как происходит пропарка бетона
В завершение темы о пропарке хотелось бы отметить, что подобный бетон практически не отличается от обычного, если последний дозревал при нормальных условиях, когда:
- исключалось пересыхание;
- не было перемерзания;
- достигалась необходимая температура (+5 — +25 0С).
Технические характеристики бетона
- Очень важно помнить о большом весе бетона, поэтому опалубку необходимо изготовлять такой, чтобы она смогла этот вес выдержать.
- Основным фактором, влияющим на массу, является наполнитель. В результате этого плотность этого материала может колебаться в пределах от 500 до 2500 кг/м3. Средним показателем веса 1 м3 является 2,2 т.
Во время обустройства потолочной опалубки высчитать давление бетона достаточно просто. Необходимо перемножить между собой толщину бетонного слоя и его плотность. К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить 550 кг.
Из этого можно сделать вывод, что материал является достаточно тяжелым. Поэтому при изготовлении опалубки не стоит экономить, так как ее разрушение может привести к еще большим затратам.
Опалубка перекрытий
Рекомендации
Для гражданского строительства, например, для возведения дома, можете воспользоваться следующим:
- лучше использовать две марки бетона. Для ростверка применять М100, а для других ЖБИ – М200;
- сама смесь не должна быть слишком густой. Такой материал, как щебень лучше использовать по максимуму. Цемент и наполнители должны быть качественными;
- бетон должен созревать и, соответственно, набирать прочностные характеристики при нормальных условиях;
- пропарка – дело каждого, однако не нужно ничего усложнять;
- правильный расчет веса бетона, который будет оказывать давление на опалубку, поможет избежать ее разрушения.
Вывод
Существующие марки бетона позволяют осуществить любые строительные работы. Однако в целях экономии и правильного расчета конструкций все же следует обращать внимание на состав материала. Только в этом случае вы сможете организовать работу должным образом.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
загрузка...
masterabetona.ru
БЕТОН
БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen - горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в бетоне чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы бетона. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.д. Бетоны классифицируют чаще всего по плотности (см. табл.).
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ (вяжущее-портландцемент)
| Вид бетона | Плотность, кг/м3 | Инертный заполнитель |
| Особо тяжелый . . | 2500 | Стальные опилки, тяжелый шпат |
| Тяжелый (обычный) . . . | 1800-2500 | Кварцевый песок, щебень, гравий |
| Легкий ..... | 500-1800 | Шлак, керамзит, пемза, туф |
| Особо легкий . . | менее 500 | Пенополистирол, вспученный перлит* (оба без заполнителя) |
* Кислая водосодержащая вулканич. порода; состоит из сцементированных между собой шариков.
Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность бетонов возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка бетона выражает прочность на сжатие (в кгс/см2; 1 кгс/см2 = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение бетона ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из бетона и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след. марки бетона (М): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м3 бетона учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности бетона и пластичности бетонной смеси.
В зависимости от назначения бетон подразделяют на общестроительный (к нему относятся тяжелый и легкий бетон) и специальный - гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный бетон отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий бетон содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды. В кач-ве заполнителей для жаростойкого бетона используют огнеупорные материалы - шамот, динас, корунд. Декоративный бетон содержит большое кол-во заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем - портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных бетонах применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. св-ва цемента, регулируют физ.-хим. процессы гидратации и твердения цементного теста, модифицируют структуру затвердевшего бетона. Наиб. использование находят суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислот, меламиновой смолы и модифицированных лигносульфонатов. Обычно их вводят в бетонную смесь в кол-ве 0,2-1% от массы цемента.
В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый бетон. Первый содержит щебень или гравий с частицами размером 10-150 мм, второй - кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0,15-10 мм.
===
Исп. литература для статьи «БЕТОН»: Миронове А., Мал и ни на Л. А., Ускорение твердения бетона, 2 изд., М., 1964; Шестоперов С. В., Технология бетона, М., 1977; Баженов Ю.М., Бетонополимеры, М., 1983; Баженов Ю. М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1984. П.Ф.Румянцев.
www.xumuk.ru
2i — простая формула бетона
И снова у меня будет бетономешалка, но в этот раз замешивать в ней бетон мне предстоит самому: для стоящих передо мной задач неразумно ни строителей искать, ни, тем более, товарный бетон покупать — не те масштабы. До сих пор я, главным образом, наблюдал со стороны как строители шаманили над цементо–песчано–щебёночной смесью и, честно говоря, правильность их действий вызывала сомнения: хотя мой личный опыт обращения с цементом и замешивания его с песком, щебнем и водой носил эпизодический характер, но практика интуитивного сочетания компонентов настораживала. В общем, решил я что необходимо детально разобраться в проблеме, чтобы всё сделать правильно.Читать дальше...
Самая основная тонкость приготовления качественного бетона — соблюдение правильного соотношения цемента, песка, щебня и воды. Есть, правда, ещё один вид бетона, где пропорции между компонентами варьируют в широком диапазоне — коктейль, названый по первым слогам компонентов: бехеровки и тоника (обычно наливают 50 мл чешской настойки и 150 мл хининовой газировки). Впрочем, это правило распространяется на все коктейли: и на польскую «шарлотку» (зубровка с яблочным соком) и «мартини» (джин с вермутом). Вот что уж точно нельзя смешивать, так это приготовление бетона (в смысле цементной смеси) и потребление «бетона» (в смысле коктейля) — можно получить совсем не тот результат, который ожидался. Справочники дают информацию о весовых пропорциях компонентов, входящих в состав бетона. В этом есть своя логика: и цемент, и песок, и щебень мы покупаем на вес. Но какие весы могут оказаться на строительстве индивидуального дома? Разве что такие, как изображённые на фото вверху справа… Суровые реалии вынуждают нас искать более простые способы измерений, а куда уж проще, чем отмерить нужное количество ведром. Но дело в том, что каждый из компонентов (цемент, песок, щебень) имеет свою насыпную плотность и эта плотность может существенно изменяться в зависимости от влажности (например, у песка — чем мокрее, тем объёмнее), размера частиц материала (например, фракции щебня) и процедуры насыпания (например, околачивание ведра в процессе засыпки цемента):- цемент — от 1200 до 1750 кг/м³,
- песок — от 1200 до 1920 кг/м³,
- щебень — от 1320 до 1430 кг/м³.
| Бетон | Объёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л | ||
| класс | марка | М 400 | М 500 |
| B 7,5 | М 100 | 10(ц) : 41(п) : 61(щ) = 78 | 10(ц) : 53(п) : 71(щ) = 90 |
| B 10 и B 12,5 | М 150 | 10(ц) : 32(п) : 50(щ) = 64 | 10(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73 |
| B 15 | М 200 | 10(ц) : 25(п) : 42(щ) = 54 | 10(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62 |
| B 20 | М 250 | 10(ц) : 19(п) : 34(щ) = 43 | 10(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50 |
| B 22,5 и В 25 | М 300 | 10(ц) : 17(п) : 32(щ) = 41 | 10(ц) : 22(п) : 37(щ) = 47 |
| B 25 и В 27,5 | М 350 | 10(ц) : 15(п) : 27(щ) = 35 | 10(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44 |
| B 30 | М 400 | 10(ц) : 11(п) : 24(щ) = 31 | 10(ц) : 14(п) : 28(щ) = 36 |
| B 35 | М 450 | 10(ц) : 10(п) : 22(щ) = 29 | 10(ц) : 12(п) : 25(щ) = 32 |
Решив пойти ещё дальше, то есть ещё более облегчить запоминание волшебной формулы бетона, я заметил, что последовательность «2:4:8», очень близкая к «2:5:9», представляет ряд значений степени двойки: 21 (цемент) : 22 (песок): 23 (щебень), а если добавить ещё и требуемый объём воды — половину от объёма цемента, то есть единицу (она же 20), то получится очень простая и компактная формула:
2i, где i = 0…3.
По–моему, эту формулу я запомню навсегда. Не исключена вероятность и того, что не забуду несколько уточнённую формулу:2i×1¼.
Только нужно будет помнить, что на четвертушку увеличиваются все компоненты, кроме цемента: 1¼(в) : 2(ц) : 5(п) : 10 (щ). Правда, так гораздо ближе к рекомендациям народной молвы? Хотя, 1¼ часть воды всё равно маловато — нужно 1½. А вот щебня многовато — нужно бы умножать на 1⅛. Зато песочка — в самый раз! А сейчас, впихну–ка я эти три последние пропорции в нашу исходную таблицу — для наглядности, так сказать:| Бетон | Объёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л | ||
| класс | марка | М 400 | М 500 |
| … | |||
| B 10 и B 12,5 | М 150 | 10(ц) : 32(п) : 50(щ) = 64 | 10(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73 |
| 2i×1¼ | 10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57 | ||
| молва | 10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55 | ||
| B 15 | М 200 | 10(ц) : 25(п) : 42(щ) = 54 | 10(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62 |
| 2i×1¼ | 10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57 | ||
| молва | 10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55 | ||
| 2i | 10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49 | ||
| B 20 | М 250 | 10(ц) : 19(п) : 34(щ) = 43 | 10(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50 |
| 2i | 10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49 | ||
| B 25 и В 27,5 | М 350 | 10(ц) : 15(п) : 27(щ) = 35 | 10(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44 |
| … |
majetok.blogspot.ru
Что такое цемент: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность
Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.
Из чего делают цемент, описание
Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.
После застывания цемента образуется прочное соединение, не уступающее по своей плотности камню. Не зря искусственные камни производятся именно из цемента.
Химический состав и формула
При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.
Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.
Технические характеристики
Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.
На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.
На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.
Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.
М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.
М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.
Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.
По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.
Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.
Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:
Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.
Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.
Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.
Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.
Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.
Следует учитывать, что чем выше марка хранимого цемента, тем быстрее он может потерять часть своих свойств. Так, цемент М500 после нахождения на складе с повышенной влажностью, уже через месяц будет соответствовать по качеству цементу М400, а через 2 месяца — М300.
Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.
Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб. Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.
С помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора, который в любом случае должен быть качественно приготовлен.
Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.
Сертификат соответствия
Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.
Чем отличается цемент от бетона
Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.
Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.
Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.
Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.
Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:
stroyres.net
vest-beton.ru
Состав бетона: пропорции компонентов, характеристики
- Главная
- Статьи
Использование бетонной смеси в современном строительстве уже настолько распространено, что без этого материала трудно представить себе возможность сооружения прочного и надежного здания. Но перед тем как его использовать, нужно знать состав бетона, пропорции и назначение используемых компонентов для его изготовления.
Рекомендуем читать:
Фрезеровальные машины по бетону
Характеристики и основные компоненты
Бетонной массой называется смесь нескольких ингредиентов, которые после смешивания обладают способностью затвердевать и образовывать прочную, подобную камню, массу.
Для его изготовления в большинстве случаев используется 4 основных составляющих:
Цемент;
Вода;
Песок;
Щебень.
При изготовлении раствора необходимо использовать все компоненты в точном количестве и с подходящими характеристиками. Именно поэтому только товарный бетон, изготовленный в заводских условиях, может обладать нужными для конкретных целей показателями.
Так же в производственном процессе могут применять пластификаторы и добавки для получения материала с увеличенными характеристиками морозостойкости, водоустойчивости и др. Но их начинают использовать все реже – более эффективной является пропитка для бетона.
Цемент
Выполняет функцию основного связующего вещества. Основой для его выбора является марка. Чем выше марка, тем более прочной будет структура будущего искусственного камня.
Смесь с минимальным содержанием вяжущей составляющей называют тощий бетон. Его применяют для ряда строительных работ, выполнение которых не требует максимальной прочности железобетона.
Вода
Она используется в качестве растворителя для цемента – он в торговом виде имеет вид сухого порошка.
Огромное значение в производстве имеет соотношение воды и цемента.
Песок
Выступает в роли мелкого заполнителя. Он необходим для образования структурного каркаса материала. Получается, что цементный раствор связывает частички наполнителей между собой и в итоге выходит прочная и долговечная структура.
Щебень
Является крупным наполнителем. Позволяет изготавливать тяжелый бетон, который отличается довольно высокой прочностью после затвердевания, а также обладает отличной несущей способностью.
Пропорции
Как уже говорилось, чтобы железобетонное изделие было способно выдерживать возложенные на него нагрузки, надо при создании смеси применять нужные компоненты и в нужном количестве.
Стандартный цементный раствор после затвердевания отличается большой прочностью, но это увеличивает уровень теплопроводности. Для повышения теплоэффективности определенных частей конструкции изготавливают смесь с керамзитом.
К примеру, создать бетонный раствор со стандартными характеристиками, можно используя составляющие в следующем соотношении:
Раньше гидроизоляция бетона выполнялась специальными материалами. Теперь для этих целей используется пропитка бетона.
Подбор состава
Для изготовления качественного бетонного раствора нужно не только знать точные пропорции, но и подбирать:
Цемент с определенной маркой;
Песок с допустимым уровнем примесей и размером крупиц;
Щебень из определенного вида горной породы, который имеет подходящий размер фракций.
При промышленном производстве постоянно проверяют даже химическую составляющую воды и формы крупных заполнителей – они особым образом влияют на прочность будущей структуры. Именно это делает заводской продукт в разы лучше изготовленного самостоятельно.
Только при изготовлении в условиях завода можно получить оптимальный химический состав бетона. Пропорции и свойства компонентов определяются с помощью специального оборудования и качественного анализа.
m-s13.ru
бетон
Реферат по химии.
Выполнила Першина Елизавета.
Бето́н, бетониум (отфр.bétonium) — искусственный каменныйстроительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цементили др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например васфальтобетоне).
Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.
После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами.
Химический состав
Ученые предлагают уделять особое внимание свойствам и химическому составу заполнителей, возможности поддерживать в бетоне достаточно высокое рН, а также обеспечению определенной диффузионной проницаемости бетона. Эти требования приобретают особую значимость в связи с появлением в последние годы большого количества новых искусственных пористых заполнителей, свойства которых еще недостаточно изучены, а также с необходимостью использовать отходы производств например шлаки самого различного состава. Большое значение имеет гранулометрический состав заполнителей позволяющий создать минимальную пустотность смеси и получить плотный легкий бетон. Для повышения коррозионностойкости легких бетонов необходимо ужесточить требования к однородности заполнителя по прочности и средней плотности и, кроме того, к однородности гранул керамзита.
Во всех случаях полезно введение в бетонную смесь пластифицирующих добавок, особенно гидрофобного типа, полимеров и др. Уплотнение легкобетонной смеси должно быть предельным, чтобы получить максимально плотный бетон в конструкции. Необходимо контролировать толщину защитного слоя конструкций. Во избежание растрескивания поверхностного слоя изделий следует отдавать предпочтение мягким режимам твердения, не допуская резкого сброса температуры. На всех переделах технологического процесса необходимо обеспечить высокую культуру производства железобетонных изделий.
Железобетон.
Железобето́н— строительныйкомпозиционный материал, состоящий из бетона и стали.[1]Запатентован в1867 годуЖозефом Моньекак материал для изготовления кадок для растений.
Что же представляет из себя железобетонное изделие в разрезе. Железобетонное изделие - комплексный материал, совмещающий в себе два основных взаимодействующих элемента: стальную строительную арматуру и цементный бетон. Благодаря совместной работе, эти два "ингридиента" создают незаменимый пока ничем строительный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие и на аналогичной устойчивостью на растяжение одновременно.
Железобетонные конструкции, являются очень прочными материалами, из-за входящей в состав изделия арматуры и бетона, которые соединены в единое целое. Арматура образует основу изделия с высокой прочностью, а бетон выдерживает очень большие нагрузки, такое своеобразное сочетание бетона и стали объединяет их лучшие качества, восполняя их недостатки.
Железобетонные изделия по способу выполнения бывают монолитные, сборные и сборно-монолитные, по виду напряженного состояния - предварительно напряженные и обычные, по типу бетона - легкие и тяжелые, жаростойкие и ячеистые.
К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:
долговечность;
невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных;
пожаростойкость — в сравнении со сталью;
технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции;
химическая и биологическая стойкость;
высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.
К недостаткам железобетонных конструкций относятся:
невысокая прочность при большой массе — прочность бетона при сжатии в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.
studfiles.net
Химический состав цемента | Все о бетоне
Химический состав цемента
Цемент является важной составляющей частью строительных работ. Его получают при нагревании глины и гашеной извести или иных материалов сходного состава до температуры 1450 °С. При этом происходит их частичное плавление, образующее гранулы клинкера, который является основой цемента. Не смотря на широкое распространения данного строительного материала, для многих людей химический состав цемента неизвестен.
1. Для получения цемента клинкер смешивают с гипсом и тонко перемалывают. Также гипс можно заменить иными формами сульфата кальция. В типичный состав клинкера входит 67% СаО, 5% Al2О3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 , а также 3% других компонентов.
2. Цементный клинкер содержит главные фазы — алит, алюминатная фаза, белит и алюмоферритная фаза. Также в клинкере присутствуют в малых количествах и другие фазы — оксид кальция и щелочные сульфаты. Алит — это наиболее важная составляющая всех цементных клинкеров, содержание которого составляет 50-70%. Алит является трехкальциевым силикатом( Са3SiO5). Он быстро реагирует с водой и в цементах из всех фаз наиболее важен в развитии прочности.
3. Белит в цементных клинкерах составляет 15-30%. Он является двукальциевым силикатом Ca2SiO4. Также белит довольно медленно реагирует с водой, тем самым слабо влияет на прочность цемента в течение первых 28 суток. В тоже время он увеличивает прочность в поздние сроки.
4. Содержание алюминатной фазы — 5-10% для большинства цементных клинкеров, которая являет собой трехкальциевый алюминат Са3Al2O6. Она быстро реагирует с водой, вызывая нежелательно быстрое схватывание, если не добавить обычный гипс.
5. Ферритная фаза — четырехкальциевый алюмоферрит (Ca2AlFeO5 ), которая составляет 5-15% цементного клинкера. Ферритная фаза реагирует с водой довольно быстро. Она является промежуточной между скоростями для белита и алита в поздние сроки.
wizard-beton.ru
Состав бетона и функциональное значение компонентов
Основные компоненты в составе бетонной смеси
Состав бетона характеризуется наличием таких основных компонентов, как цемент, щебень, вода и песок, а также других добавок, которые смешаны в определенной пропорции.
Песок и щебень представляют собой своеобразный каркас, а сочетание цемента, воды и добавок формируют цементный клей, он заполняет пустоты и склеивает все компоненты в один единый монолитный искусственный материал строительного предназначения под названием бетон.
Значение цемента
Цемент представляет собой главный вяжущий элемент в составе бетона, именно его применяют для создания бетонных и других различных строительных растворов. Данный материал имеет вид мелкодисперсных, подобных пыли, частичек и получается путем тщательного измельчения и смешивания в определенных дозировках таких компонентов, как портландцементный клинкер, гипс и различных минеральных составляющих (это зола, шлаки, пуццолан и т.д.).
Портландцементный клинкер изготавливается из смеси карбонатных минералов (мергель, мел, известняк), глины и других минералов, которые обжигаются в печах при высоких температурах (1400-1600 градусов) и перемешиваются в однородный состав также в определенном соотношении.
Цемент представляет собой гидравлическое минеральное вещество с уникальными вяжущими свойствами, он имеет особенность затвердевать в результате контакта с водой (действие реакции гидратации). Наравне с водой цемент является основным компонентом бетонной смеси и выполняет свою главную функцию: связывает все составляющее в один единый монолитный материал с однородной структурой. Важным фактором, влияющим на качество бетонной смеси, является правильная пропорция этих двух составляющих, так называемый водоцементный баланс.
Щебень и песок
С целью заполнения пустот в бетоне используют материалы, не влияющие на процессы затвердения бетонной смеси и находящиеся с поверхностью цемента в прочной сцепляющей связи (так называемый процесс максимальной адгезии). Такими веществами, оптимально подходящими в качестве заполнителей для бетона, являются песок и щебень. Вместе они образуют смесь с плотной гранулометрической структурой, в которой пустоты по максимуму заполняются вяжущим цементным клеем. Эта смесь — основа бетонной массы как в весовом отношении (80%), так и в объемном (70-75%). Качество заполняющих материалов напрямую воздействует на такие качества бетона, как его прочность и износостойкость; улучшить его качество можно с помощью оптимального использования их размеров.
Высококачественный бетон получают путем очищения и дальнейшего разделения песка и щебня на различные фракции, которое осуществляется механическими методами, т.е. с помощью дробления, просеивания и процесса промывки.
Значение воды
Вода применяется для осуществления таких задач, как:
- Проведение химических реакций, вызывающих процессы схватывания и затвердевания;
- Создание однородной песочно-цементно-гравийной смеси и облегчение её укладки (в данном случае вода нужна как смазочный материал).
Химические добавки
Это различные порошки или жидкости. Их добавляют в процессе смешивания всех компонентов, для того чтобы получившееся твердое бетонное покрытие приобрело специфические свойства (как химические, так и физические) и качества. Добавки бывают следующих видов.
Пластификаторы. Снижают содержание влаги в бетонных и цементных смесях, при этом либо не изменяя их консистенцию, либо повышая их текучесть, что делает их более удобоукладываемыми. Содержание воды при этом остается прежним.
Ускорители. Уменьшают время схватывания цемента в бетонной смеси, увеличивают её прочность на промежуточном этапе.
Воздухововлекающие компоненты. Способствуют образованию мелких воздушных пустот в затвердевшей структуре бетонной смеси или в растворе на стадии замешивания.
Стабилизаторы. Снижают риск возникновения водоотделения, т.е. расслоения бетона.
Гидрофобные добавки. Усиливают свойство водонепроницаемости.
Антиморозные добавки. Позволяют работать с бетоном при низких отрицательных температурах в холодное время года.
В зависимости от марки бетона, определяющей его физические свойства и технические характеристики, все составляющие бетонной смеси находятся в строго индивидуальных пропорциях, которые подбираются, как и рецепты различных строительных смесей, в специальных лабораториях.
beton24.ru
Из чего делают бетон: компоненты и их роль
Сегодня искусственный строительный материал - один из лидеров в своей области. Высокопрочный бетон разных марок обладает выдающимися характеристиками. Из него возводят сооружения, отличающиеся надежностью, длительностью срока эксплуатации и прочностью.
Бетон хорошо взаимодействует с армирующим материалом. Этот тандем высоко ценится при возведении железобетонных конструкций. Если вас заинтересовал вопрос о том, из чего делают бетон, то стоит обратить внимание на 4 основных компонента, среди которых:
- песок;
- цемент;
- щебень;
- вода.
Эти ингредиенты добавляются в определенных пропорциях и играют свою роль.
Основные компоненты
Бетонная смесь, которая ещё называется товарным бетоном, представляет собой подвижный состав из компонентов, которые замешиваются в заданной пропорции. Если к составу не добавляется щебень, то в итоге можно получить традиционный цементный раствор, или пескобетон. Однако в последнем песок используется в более крупной фракции.
Для приготовления бетонной смеси обычно используются четыре части щебня, часть цемента, две части песка и 0,5 частей воды. Довольно часто начинающих мастеров интересует вопрос о том, из чего делают бетон. Этот материал можно рассмотреть на конкретном примере. Для его получения следует соединить 180 л воды, 1250 кг щебня, 330 кг цемента и 600 кг песка. Эти цифры являются приблизительными, а на деле конкретные значения будут зависеть от множества факторов, среди них следует выделить:
- марку цемента;
- марку бетона;
- использование пластификаторов и других добавок;
- характеристики песка и щебня.
Например, если взять для раствора цемент марки М400, то применение вышеупомянутого соотношения позволит получить бетон М250. Но в работе может быть применен цемент марки М500, тогда марка бетона в конечном случае будет выглядеть как М350. При изготовлении бетона в условиях завода учитываются десятки характеристик и параметров.
Роль основных компонентов в бетоне
Если перед вами тоже встал вопрос о том, из чего делают бетон, то вы должны ближе ознакомиться с ролью основных ингредиентов. Таким образом, вода и цемент выступают в качестве основных составляющих. На них возложена главная функция, выраженная в связке ингредиентов в единую структуру.
Если правильно соблюсти пропорции этих компонентов, то удастся выполнить главную задачу при затворении бетона. В строительстве это отношение называется водоцементным. Речь здесь ведется не только об объеме жидкости и цемента, но и влажности песка, а также щебня и их водопоглощении.
При соединении с водой цемент начинает взаимодействовать с ней, что называется гидратацией цемента. Эта составляющая начинает схватывается и твердеть, формируя цементный камень. Многие сталкивались с этим камнем, когда открывали мешок цемента, хранящийся в сарае несколько лет.
Цемент и вода уже представляют собой готовый материал. Но при затвердевании цементный камень деформируется. Усадка может составить 2 мм на метр. Это хоть и немного, но из-за неравномерности усадочных процессов может возникнуть внутреннее напряжение, которое способствует образованию мелких трещин. Они хоть и почти не видны, но долговечность и прочность цементного камня при этом снижаются. Для того чтобы уменьшить деформации, в состав добавляются традиционные заполнители, среди них – песок и щебень.
Роль заполнителей
Теперь вам известно, из чего делают бетон, однако важно знать еще и о роли заполнителей. Крупным выступает щебень, тогда как мелким – песок. Эти ингредиенты призваны создавать структурный каркас, который принимает на себя в процессе эксплуатации усадочные напряжения.
Готовый бетон в результате дает не столь внушительную усадку. Прочность становится выше, под нагрузкой деформация бетона снижается. Ползучесть уменьшается, когда материал изменяет размеры при длительных нагрузках. Для снижения стоимости бетона еще нужны заполнители. По той причине, что цемент стоит дороже, чем песок и щебень, последние ингредиенты просто необходимы в материале.
Перевод весовых долей в объемные
В самом начале статьи вы ознакомились с пропорциями основных ингредиентов бетона. Не лишним будет перевести в объемные доли и весовые, сделав подсчёт. Эта информация будет полезна вам, если вы задумались о том, как делать бетон, пропорции необходимо изучить. Если цемент берется в количестве 0,25 м3, то вода должна быть взята в объеме 0,18 м3. Первый ингредиент берётся весом в 330 кг. При этом средняя насыпная плотность цемента равна 1300 кг на кубический метр.
Что касается воды, то она взята в объеме 180 л. Вес 0,9 м3 щебня при насыпной плотности в 1350 кг на кубический метр составляет 1250 кг. А вот 0,43 м3 песка – это 600 кг материала, при этом насыпная плотность этого заполнителя равна 1400 кг на кубический метр.
Если перед вами встал вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон, то следует ознакомиться с данными, представленными выше. А вот согласно подсчетам, в итоге вам удастся получить 1,76 м3. Вас может заинтересовать вопрос о том, как всё это помещается в 1 куб бетона. Для ответа нужно взять литровую банку и засыпать щебнем по горлышко. Между камнями останется много места, которое называется межзерновой пустотностью.
Эту пустотность следует засыпать двумя стаканами песка, стаканом цемента и таким же количеством воды. Всё это встряхивается и перемешивается, в результате таких манипуляций вы получите плотную субстанцию. Все поры материала будут заполнены, составляющие притрутся друг к другу. Если бетон не трогать, то он начнёт затвердевать. При перемешивании и вибрировании материал снова станет пластичным, будет сохранять тиксотропность.
Важно упомянуть еще несколько слов о крупном заполнителе – щебне. Его марка должно быть в 2 раза больше, что касается прочности. Это верно, если проводить сравнение с расчетной маркой бетона. Это требование обусловлено тем, что проектная марка бетона ниже, по сравнению с реальной прочностью, которую материал набирает через шесть месяцев. А вот прочность щебня остаётся такой же. Поэтому необходимо их нивелирование.
Если вы все еще думаете над вопросом о том, как делать бетон, пропорции этого материала необходимо рассмотреть более внимательно. Используя цемент М400, вы сможете получить бетон разных марок, если добавить основные ингредиенты: цемент, песок и щебень в определенных пропорциях.
Для получения бетона марки М100 компоненты в вышеперечисленной последовательности необходимо добавить в следующем соотношении: 1 : 4,6 : 7,0 . А вот если есть желание получить бетон марки М200, то цемент, песок и щебень добавляются в таких пропорциях: 1 : 2,8 : 4,8 . Самая высокая марка бетона – М450, для ее получения ингредиенты добавляются в следующих отношениях: 1 : 1,1 : 2,5.
Приготовление бетона для фундамента
Если вы затеяли строительство дома, то должны знать, как делать бетон для фундамента. Нужно взять 10 кг цемента, 40 кг щебня или гравия и 30 кг песка. Для получения бетона марки М300 воды следует добавить вполовину меньше, чем вес остальных компонентов. Если раствор получился слишком плотным, то его можно немного разбавить. Лучше придерживаться консистенции, которая позволит перемешивать жидкий материал лопатой с приложением усилий. То есть раствор не должен стекать с лопаты легко и быстро.
Задавая вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон для фундамента, вы должны ответить себе на него ещё и с учётом того, что песок может оказаться сырым. Если в нём содержится влага, то перед смешиванием компонентов мелкий заполнитель следует высушить или отнять несколько литров воды. Песок следует проверить на чистоту. Чем чище он окажется, тем лучше схватится с раствором.
Дополнительные рекомендации
Гравий и щебень лучше использовать во фракции в пределах 2 см. Цемент не следует приобретать задолго до начала строительства, так как он будет впитывать влагу в процессе хранения и непременно испортится. Сделать это рекомендуется примерно за неделю до начала замешивания бетонной смеси.
Если делаем бетон своими руками, пропорции обязательно соблюдаем. При этом заливку фундамента лучше осуществлять в теплое время года. При понижении температуры придётся подогревать воду и раствор, чтобы он не схватился раньше. В противном случае материал получится не столь прочным, кроме того, не будет крепко связан с арматурой или вовсе не уплотнится.
Использование бетономешалки для приготовления бетона
Если вы решили использовать бетономешалку при приготовлении растворной смеси, то важно убедиться в том, что ингредиенты не содержат посторонних примесей. Щебень должен быть гранитным или из гравия, только тогда замес получится более качественным.
Затем сухие компоненты смешиваются между собой в отдельной емкости. Для этого цемент и песок соединяются. Для этого обычно используется корыто или ванна. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, как делать бетон в бетономешалке, то на следующем этапе полученную массу необходимо всыпать в емкость, где будет осуществляться замес. Однако перед этим добавляется щебень и вода.
Методика проведения работ
Месить нужно лишь после того, как будет добавлен последний компонент – щебень. Для хорошего замеса воду желательно брать чистую, она не должна содержать соли. После завершения работ бетономешалка очищается, в ней не должно оставаться смеси. Для этого внутрь наливается вода и добавляется немного гравия. Замешивать бетон в бетономешалке необходимо до тех пор, пока не удастся получить однородную массу.
Заключение
Теперь вам известно, как правильно делать бетон в бетономешалке, а также в каких пропорциях добавлять основные ингредиенты. Использовать можно бетоносмесители разных конструкций. Одни из них являются гравитационными. В данном случае за перемешивание отвечают барабанные лопасти. Угол наклона барабана можно менять.
Второй тип бетоносмесителей – это устройства принудительного действия. Какое бы оборудование вами ни было использовано, главное – смешать компоненты в правильных пропорциях.
fb.ru
для определения водопоглощение по массе
Понятное дело, что составы бетонов, используемых для гражданского строительства, а также, к примеру, для строительства атомных электростанций, существенно отличаются. О составе этого материала можно говорить очень много, поэтому давайте остановимся на главных аспектах, касающихся исключительно возведении жилищных объектов.
На фото – раствор с гравием
Марка прочности и состав бетона
Под маркой прочности любого строительного материала, в т.ч. бетона, кирпича и т.п., понимается величина максимальной нагрузки, которую может выдержать данный материал без утери своих прочностных свойств. Для наглядного примера можно взять кирпич, имеющий прочность 200.
Самый востребованный в строительстве бетон М200
Это значит, что один квадратный сантиметр его площади способен выдержать нагрузку до 200 кг. Если взять общую площадь поверхности кирпича, которая равняется 300 см2, и перемножить с маркой, получим общую массу, которую способен выдержать один кирпич. Это значение в нашем случае равняется 60 т.
| Бетон марки 100 | Такой материал изготавливается из трех основных компонентов, смешанных в определенных пропорциях:1. Главным ингредиентом является цемент марки 400.2. К его одной части добавляют своими руками три части песка, а также шесть частей щебенки, размер фракций которой около 35 мм. Такой бетон чаще всего используется в гражданском строительстве для создания ростверка – подошвы фундамента. |
| Бетон марки 200 | Для его создания используют аналогичные компоненты, однако их пропорции несколько отличаются. Инструкция следующая — на каждую часть цемента марки 400 берется две части песка и пять частей щебня, описанного выше.Сфера его применения более широкая – он используется:
|
Кроме того, есть формула для определения водопоглощение по массе бетона, которая зависит от массы высушенного образца (mc) и водонасыщенного (mв) в граммах. Выглядит она так: Wм = .
Проверку готового материала проводят в лаборатории
Выбор компонентов для бетона
- Одним из ингредиентов, который не упомянули, однако он очень важен при создании бетона, является вода. В идеале она должна обладать кристальной чистотой.
Вода должна быть чистой
Не рекомендуется использование воды, полученной после дождя, а также жирной или масляной (которая, к примеру, хранилась в бочках из-под масла). Наиболее подходящим вариантом для создания прочного бетона является обычная водопроводная. Если же планируется изготовление стяжек и т.п. вещей, вполне подходящим будет и дождевая, речная, озерная и другая не совсем чистая вода.
Совет: отличные результаты показывает бетон, изготовленный из воды из колодца или скважины.
- Еще одним материалом, используемым во время изготовления бетона, является щебень. Наиболее встречаемый вариант – щебень-известняк, имеющий фракции в пределах 20-35 мм. Его цена в данном диапазоне наиболее привлекательна.
Известняковый щебень
- Если же требуется получение более прочного бетона, можно использовать иные материалы – к примеру, гранит или доломит. Однако стоит отметить, что радиационный фон первого зачастую бывает выше установленных норм.
Цемент
Главным связующим элементом бетона является цемент, химическая формула которого — 3CaO*2SiO2*3h3O. Наиболее часто используемой является марка 400. Сразу хочется предупредить, что большинство заводов производят именно такую марку, однако качество, как правило, может существенно отличаться. Это подтверждено горьким опытом строителей.
Если же говорить о рекомендациях, вполне приличным является бетон из цемента М 400, изготовленный в Балаклее. Он имеет маркировку ШПЦ II/Б-Ш-400. Неплохо себя проявляет и ПЦ II/Б-Ш-400, который производится в Амвросиевке.
Песок
Если обращаться к теории, необходимо использовать исключительно карьерный песок. Дело в том, что его песчинки имеют неправильную форму (они являются более шершавыми).
В результате увеличивается площадь сцепления этого материала, что в свою очередь улучшает прочностные качества. А вот речной или морской характеризуется более гладкой формой песчинок, что негативно влияет на сцепляемость.
Однако есть у песка, добытого в карьере, и существенный недостаток – в нем очень часто встречается глина. Происходит это из-за намывки, которая часто используется для его добычи.
Карьерный песок
Он вымывается из земли и подается к поверхности через специальную трубку. И очень часто в итоге вместе с ним попадает глина. Кстати, и в речном песке довольно часто можно встретить подобные примеси, поэтому он ни в чем не превосходит карьерный.
Совет: учитывая более доступную цену на песок, добытый в карьере, его можно использовать даже с примесями глины (для подсыпки или же в бетон, для которого не нужна высокая прочность).
Если же в нем нет глины, однако встречаются мелкие камни, его уже можно использовать и для бетона. Однако он не подойдет для кирпичной кладки, песок предварительно следует просеять его через сито.
Немного о пропарке бетона
Довольно часто можно услышать от людей или прочитать где-то, что бетонные изделия, которые изготавливались методом пропарки, отличаются более высокими прочностными характеристиками. Одним из примеров такого изделия можно назвать шлакоблок.
Компании, занимающиеся производством подобных материалов, утверждают, что они имеют более высокую прочность, в результате этого их стоимость оказывается выше обычного. Но реальность немного другая.
Дело в том, что метод пропарки никоим образом не влияет на прочностные качества бетона (в лучшем случае, может повысить их на пол процента). Единственное преимущество подобных материалов заключается в том, что бетон в них схватывается гораздо быстрее.
Многие тут же зададутся вполне логичным вопросом – зачем же переплачивать? Пропаренные бетоны помогают быстрее осуществлять распалубку, а также не требуют увеличения размеров складских помещений, где бетон будет дозревать.
При этом скорость схватывания увеличивается в два раза. Если 100% прочность обычного бетона набирается приблизительно за месяц, то пропаренному для этого понадобится всего около двух недель.
Как происходит пропарка бетона
В завершение темы о пропарке хотелось бы отметить, что подобный бетон практически не отличается от обычного, если последний дозревал при нормальных условиях, когда:
- исключалось пересыхание;
- не было перемерзания;
- достигалась необходимая температура (+5 — +25 0С).
Технические характеристики бетона
- Очень важно помнить о большом весе бетона, поэтому опалубку необходимо изготовлять такой, чтобы она смогла этот вес выдержать.
- Основным фактором, влияющим на массу, является наполнитель. В результате этого плотность этого материала может колебаться в пределах от 500 до 2500 кг/м3. Средним показателем веса 1 м3 является 2,2 т.
Во время обустройства потолочной опалубки высчитать давление бетона достаточно просто. Необходимо перемножить между собой толщину бетонного слоя и его плотность. К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить 550 кг.
Из этого можно сделать вывод, что материал является достаточно тяжелым. Поэтому при изготовлении опалубки не стоит экономить, так как ее разрушение может привести к еще большим затратам.
Опалубка перекрытий
Рекомендации
Для гражданского строительства, например, для возведения дома, можете воспользоваться следующим:
- лучше использовать две марки бетона. Для ростверка применять М100, а для других ЖБИ – М200;
- сама смесь не должна быть слишком густой. Такой материал, как щебень лучше использовать по максимуму. Цемент и наполнители должны быть качественными;
- бетон должен созревать и, соответственно, набирать прочностные характеристики при нормальных условиях;
- пропарка – дело каждого, однако не нужно ничего усложнять;
- правильный расчет веса бетона, который будет оказывать давление на опалубку, поможет избежать ее разрушения.
Вывод
Существующие марки бетона позволяют осуществить любые строительные работы. Однако в целях экономии и правильного расчета конструкций все же следует обращать внимание на состав материала. Только в этом случае вы сможете организовать работу должным образом.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
masterabetona.ru
