Восстановление, ремонт и полимерная защита стяжки на улице. Полимерцементные составы для ремонта бетонного потолка

Восстановление и полимерная защита старых бетонных стяжек на улице

Главная \ Помощник выбора \ Выбор по задаче \ Восстановление, ремонт и полимерная защита стяжки на улице

Просто и надолго!

Всем вам знакома такая картина - высокой марочный бетон, уложенный виброрейкой, обработанный шлиф машиной, начинает разрушаться всего лишь через несколько лет.

Вам необходимо срочное восстановление и поверхностная защита бетона. Что делать для восстановления бетона? Предлагаемые нами материалы и технологии подходят для восстановления и защиты бетонных площадок, отмосток, бетонных дорожек в том числе для движения легковой и малой грузовой техники.

Для ремонта применяется наш особый состав, достаточно нанести два слоя с промежуточной сушкой не менее трёх суток.

В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:

солнечный свет и ультрафиолетовое излучение;
перепады температур;
резкие колебания влажности;
постоянное воздействие воды и солей;
циклы заморозки-оттаивания;
ветер и абразивные загрязнения поверхности.

Таким образом, необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании. Чем дольше не делать ремонт изношенных промышленных полов, тем дороже будет стоить их восстановление, вплоть до полного восстановления с предворительным демонтажем.

Причины разрушений пола: -основание; -внутренние факторы; -внешние факторы.

m7RwlcW7oT8

Рассмотрим каждый из пунктов.

Основание: Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой. В таких случаях, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.

Внутренние факторы: Образование трещин. В полах после укладки возникают усадочные напряжения, что приводит к трещинообразованию. Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины также возникают из-за нарушения технологий, недостаточного вибрирования и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности основания перед началом работ.

Внешние факторы: Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов; химическая коррозия бетона. Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают заделывать каверны ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.

Если полы деформируются глобально, это значит, что покрытие не выдерживает нагрузку. В этом случае устранение дефектов недостаточно - требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.

Технология ремонта зависит от типа покрытия полов и вида дефектов.

Локальные отслоения лицевого бетонного или полимерного пола от подстилающего бетонного основания можно приостановить путем инъекций под покрытие низковязких растворов на основе эпоксидных смол. Если отслоений много, то произвести устройство нового покрытия с предварительной тщательной подготовкой основания. При подсосе воды необходимо уложить влагопреграждающию гидроизоляцию.

Усадочные трещины прорезаются бороздоделом на глубину до 10 мм с шириной пропила 3-4 мм, обеспыливаются, грунтуются и заполнятся по всей глубине специальным безусадочным ремонтным составом или полимерными смолами, затем шлифуются.

Температурно-деформационные трещины глубиной более 4 см вырезают полосой клиновидной формы, бетон из штробы демонтируют до подстилающего основания. Вырезанный участок обеспыливается, при необходимости армируется и заполняется безусадочным ремонтным составом с запасом по высоте слоя 5-6 мм, а затем зашлифовывается.

Глубокие выбоины в бетонных покрытиях полов подлежат вырубке бетона на глубину 15-20 мм и заделке выбоин полимерцементным ремонтным составом . Неглубокие выбоины заделываются полимерными ремонтными составами, вырубка производится до чистого не коррозированного бетона.

В случае поверхностной коррозии бетонного пола (глубина не более 3 мм) производится шлифовка бетонно-мозаичными машинами до получения прочной поверхности, далее обеспыливают поверхность.

Ремонт бетонных полов при их поверхностном износе. Ремонтируется верхний слой до 10 мм, заделываются трещины. Производится фрезеровка, шлифовка и укладываются финишные наливные полимерные полы или полимерцементные полы. Оконтурить и удалить верхний слой на дефектных участках на глубину 1 -10 мм, нанести полимерный пол или полимерцементный пол. Через 3-4 дня выполнить шлифовку, чтобы сравнять поверхность всего пола. При значительном износе слой выполняется по всей поверхности пола. Полимерный или полимерцементный слой укладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше.

Стандартные методы выполнения ремонта:

1. Ямочный ремонт. Ремонт сильно разрушенных швов. Если на поверхности имеются значительные повреждения, то на дефектном участке удаляют разрушившийся бетон (до бетона с доброкачественной структурой) и затем укладывают ремонтный состав или новый бетон. Производят удаление поврежденного участка на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта подрезкой алмазными дисками с запасом до 100 мм, но не менее 25 мм, по периметру, обеспыливается, промывается, и создается c помощью легкого перфоратора шероховатая поверхность, грунтуется и заполняется безусадочным наливным ремонтным составом. Способ ремонта трещин зависит от их характера: Не широкие усадочные трещины болгаркой с алмазным диском на 10 мм и заделываются полимерами. Температурно-деформационных трещины прорезаются на глубину трещины или до основания стяжки, если трещина имеет глубину более 5 см и заполняется рем. составом. Если есть риск расширения широких и глубоких трещин после ремонта, то после прорезки штробы через 2-3 см прорезаются поперек штробы, глубокие прорези и закладываются металлические скобы на ремонтный состав, затем штроба окончательно заделывается.

2. Ремонт дефектного верхнего слоя бетонного пола с сильным пылением: а. Выполнить ремонт трещин и выбоин; б. Оконтурить и удалить верхний слой на дефектных участках на глубину 1 -10 мм, нанести полимерный полили полимерцементный пол. Через 3-4 дня выполнить шлифовку, чтобы сравнять поверхность всего пола. При значительном износе шлифовка выполняется по всей поверхности пола. Полимерный или полимерцементный слой укладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше.

3. Отслаивании стяжки и полимерного пола. Если нарушения носят локальный характер, отслоение можно приостановить путем инъекции под нее низковязких растворов на основе эпоксидных смол. В остальных случаях демонтаж.

4. Когда бетонные полы имеют: -Шероховатую поверхность; -Неровную по уровню поверхность; -Недостаточно устойчивую поверхность к износу. Удаление слабого поверхностного слоя: грубое шлифование необходимо для выравнивания поверхности, снятия с нее существующего покрытия (эпоксидного, акрилового и др.) или удаления слабого поверхностного слоя до твердого основания с открытыми порами бетона. Выравнивание поверхности: вторичное шлифование служит для окончательного выравнивания поверхности и придания ей матового состояния.

5. Пылящие полы с ровной поверхностью: укладываются полимерные полы или жидкие химические упрочнители. И бетонный пол высокой прочности может выделять пыль. Причина пылеобразования в плохом качестве бетона и когда он не имеет без пылевых защитных покрытий. Важное значение имеет состояние арматуры плиты пола. Если происходит активная коррозия арматуры необходимо принимать радикальные меры, вплоть до удаления бетона по всей площади. Если возможно, производят выравнивание полаполимерными полами, или укладку нового слоя бетона с правильной разуклонкой, а иногда производится разборка плиты или ее дефектного участка. Упрочнение полимерными поламиили химупрочнителями обеспечивают не только защиту от абразивного износа, но и уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.

Ремонт бетонных полов на грунтовом основании выполняться способом:

Замена бетонного пола и плохого грунтового основания;
Закачка растворов под плиту;
Заполнение полостей и трещин ремонтным раствором;
Заполнение пустот под ж/б основанием методом инъектирования.
Нагнетания под плиту расширяющихся растворов.
Эффективно непосредственное нагнетание раствора через плиту сверху.

ssopp.pro

Способы ремонта и восстановления бетона

Бетон изобретен и используется довольно давно. Несмотря на повышенную прочность, этот материал со временем подвергается разрушению. Проведение восстановления его поврежденной поверхности всегда экономически выгоднее, чем демонтаж и устройство новой.

Виды материалов для ремонта и требования, предъявляемые к ним

Для выполнения ремонта и восстановления бетона используются «ремонтные» составы. Перед выполнением работ и выбором материала необходимо уточнить тип повреждения, выяснить характеристики ремонтируемой поверхности. Отдельно обратим Ваше внимание, на сайте http://emaco-spb.ru спецы предлагают ремонтные смеси для восстановления бетона и его гидроизоляции.

Ко всем современным ремонтным смесям предъявляются ряд требований, соответствие которым позволит выполнить восстановление бетонных поверхностей качественно и надёжно:

безусадочность;
хорошая текучесть;
низкое соотношение воды и цемента;
высокая степень подвижности;
высокая тиксотропность;
хорошая адгезия с поверхностью;
полное отсутствие водоотделения.

По условиям применения смеси различаются:

Цементные – безусадочные сухие однокомпонентные смеси, имеющие жидкую (для заливки горизонтальных полостей) или густую (для вертикальной поверхности) консистенцию. Используются чаще для восстановления дорожных, аэродромных поверхностей и бетонных конструкций.
Эпоксидные – смеси, имеющие жидкий двухкомпонентный состав. Применяются в ремонте трещин, для восстановления несущей способности материала, создания адгезионных слоёв.
Полиуретановые – жидкие смеси, имеющие двух – трёхкомпонентный состав. Используются для ремонта повреждений, обладающих определенными свойствами (локализация под давлением протечек, приток вод).

Стоимость и качество всех составов зависят от их способности надежно схватываться с ремонтируемой поверхностью (адгезия), вязкости и скорости загустения.

Какой из способов ремонта и восстановления бетона выбрать

Все виды повреждений заделываются с обязательной их реконструкцией до размеров, предусмотренных проектом. Любая ремонтируемая поверхность перед выполнением восстановительных работ подготавливается: очищается от пыли, грязи, масел, посторонних включений. При присутствии на месте ремонта слабого бетона, он скалывается до твердого слоя без оставления острых углов и выступов. С оголившейся арматуры при необходимости удаляется ржавчина.

Выбор способа восстановления и вида материала напрямую связано с условиями проведения работ и размером поврежденного участка. Для выполнения ремонтных и восстановительных работ применяются следующие способы:

Инъектирование – является самым популярным способом ремонта повреждений, имеющих величину раскрытия до 0,1мм. Суть этого метода заключается в том, что восстановление выполняется без замены самой конструкции. Трещины, сколы и пустоты заполняются «инъекциями» полимерных или водоцементных составов. Этот способ рекомендуется при выполнении ремонта с большим объёмом повреждений.

Перед началом выполнения работ все дефекты продуваются сильным потоком воздуха. Далее вся поверхность вокруг трещины обрабатывается ветошью, смоченной ацетоном. Чтобы избежать вытекание раствора из трещин, их обрабатывают эпоксидным клеевым составом с наружи. Для ускорения процесса его отвердевания, возможно применение обогрева горелкой при условии не соприкосновения пламени и клея.

Состав используемой смеси должен иметь вязкую консистенцию. Заполнение дефектов происходит под давлением в 100 кгс/см². Готовые полимерные или водоцементные смеси необходимо использовать в первые 3 часа после приготовления. Полное их затвердевание происходит при температуре 17-20°С на 8-10 сутки.

Затирка - способ нанесения на ремонтируемую поверхность специальной сухой смеси при величине раскрытия дефектов более 2мм, причем их число не должно быть большим. Этот прием подходит и для восстановления вертикальных поверхностей. Высокое качество, прочность, морозостойкость, высокая адгезия этих смесей дает возможность выполнять ремонт и восстановление автодорог и взлётно – посадочных полос. В своем составе сухая смесь имеет портландцемент, высушенный песок и минеральные наполнители.

Для приготовления раствора для затирки на 1кг сухой смеси необходимо взять около 200мл воды, доведенной до 200°С. Добавляется смесь в воду небольшими порциями при постоянном перемешивании. Приготовленный таким способом раствор следует выдержать около 5 мин и использовать в течение 2 часов.

Чтобы отремонтировать поверхность в 1м² потребуется 1,8 кг сухой смеси при максимально допустимой толщине - 50 мм. Если размеры трещин имеют ширину до 1мм, то для ремонта их применяются полимерцементные краски. При превышении размера дефекта до 2мм, используется полимерное тесто. Наносимая смесь в своём составе имеет полимерные добавки (0,02% сульфанол, фуриловый спирт) и цементно – песчаный раствор. После достаточно хорошего просыхания смеси бетон следует покрыть герметиком на полиуретановой основе.

Торкретирование - способ создания дополнительного слоя из такого же материала поверх старого. Технология этого способа заключается в набрасывании сжатым воздухом бетонного раствора. В состав смеси входят: цемент, вода, добавки органического вида, песок.

Торкретирование бывает: «сухим» и «мокрым». Различие заключается в том, в какой момент выполняется смешивание с водой смесей. При «сухом» торкретировании смешивание выполняется на выходе смеси из трубы, при «мокром» - готовится заранее. Этот способ хорош тем, что им возможно не только осуществить ремонт, но и повысить устойчивость конструкции к низким температурам, выполнять усиление конструкций. Но он считается трудоемким и всегда приводит к утяжелению сооружения и увеличению нагрузки на фундамент.

Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М - 400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Проводимые работы по восстановлению и ремонту бетонных поверхностей следует выполнять при температурном показателе воздуха не ниже +5°С в сухую погоду. Вне зависимости от причины и характера повреждений, их устранение должно проводиться только после стабилизации процесса раскрытия и ликвидации причины появления.

www.k-see.ru

Советы по ремонту бетонного пола

Любой руководитель производственного объекта понимает, что рано или поздно ему придется столкнуться с проблемой ремонта бетонных полов. Это обусловлено физическими свойствами бетона – его низкой стойкостью к химическому и механическому воздействию. А промышленные полы как раз и являются тем местом, на которое приходится основная механическая нагрузка. В результате, спустя непродолжительное время бетонные полы в таких помещениях начинают пылить, покрываться трещинами, а затем в них появляются выбоины. И если своевременно не заняться ремонтом бетонных полов, то серьезных неприятностей вряд ли удастся избежать.

В зависимости от состояния поверхности и финансовых возможностей предприятия реставрация бетонного покрытия может быть локальной либо полной.

Локальный ремонт полов

Как уже упоминалось, он направлен на устранение выявленных недостатков бетонного покрытия. И если такой ремонт производить на ранних стадиях, когда степень разрушения еще незначительна, то можно избежать более серьезных проблем, которые неминуемо повлекут за собой и более серьезные финансовые затраты. Для этого необходимо наличие ремонтных материалов и оборудования, а также подробная инструкция по применению. Обратившись в компанию «Ингри», вы гарантированно получите и первое, и второе, и третье. На протяжении нашего сотрудничества специалисты компании будут оказывать вам информационную поддержку по восстановлению бетонных полов и их последующей эксплуатации.

Для предотвращения пыления бетонных полов мы рекомендуем применять пропитки бетона LEVL: Concrete Strong, Coat 111, 161 или краски Coat 202 W и 251. Если в бетоне стали появляться выбоины и сколы, то ремонт бетонных полов следует начинать с их заделки с помощью состава Levl RemTixo, а затем воспользоваться ровнителем Levl Self 12, который придаст идеальную ровность поверхности. Для придания большей прочности бетонному полу можно прибегнуть к финишной отделке полимерным составом, толщина которого подбирается индивидуально для каждого объекта.

Реконструкция бетонных полов

Реконструкция полов требуется в тех случаях, когда они по какой-либо причине не устраивают владельца помещения. В зависимости от поставленных задач компания «Ингри» может порекомендовать вам полимерцементы PoliCem или полимеры LEVL Coat, полимерцементные стяжки CemPol 10 либо сухие смеси Levl Top Quartz/Corund. Все они по-разному решают проблемы бетонных полов, но при этом максимально улучшают их потребительские свойства.

www.ingri.ru

Гидроизоляция стяжки, бетона и перекрытий от компания «Ингри»

Гидроизоляция фундаментных и межэтажных перекрытий подразумевает под собой процесс создания надежной защиты потолочных и стеновых конструкций от воды путем их покрытия специальными материалами.

Гидроизоляция перекрытия – это процесс защиты стеновых и потолочных конструкций от воды с помощью специальных материалов. Как правило, данные работы проводятся в помещениях, прилегающих к чердакам, подвалам и комнатам с повышенной влажностью. Компания «Ингри» предлагает широкий спектр продукции (сухие смеси, смолы, гели и т. д.) для гидроизоляции перекрытий, которая способна обеспечить надежную и длительную защиту от проникновения и негативного воздействия влаги. Представленные составы обладают хорошей адгезией к различным поверхностям, высокой скоростью высыхания, простотой использования и большим сроком службы.

Свойства гидроизоляции

Гидроизоляция перекрытия должна обладать следующими характеристиками:

водонепроницаемость;
морозостойкость;
атмосферостойкость;
износостойкость;
устойчивостью к проникновению пара;
долгий срок эксплуатации;
устойчивостью к образованию трещин.

Виды гидроизоляции перекрытий

В зависимости от типа используемого материала различают следующие виды гидроизоляции.

Окрасочная (обмазочная). Данным способом на поверхность в несколько слоев наносятся битумные мастики, составы на цементной основе и т. д. Такая технология является наиболее доступной в финансовом плане. В результате обработки подобным образом на поверхности образуется пленка, которая эффективно задерживает влагу и препятствует деформации перекрытия. В каталоге «Ингри» представлены одно- и двухкомпонентные составы для жесткой и эластичной гидроизоляции.

Рулонная. Данный тип гидроизоляционных работ состоит в наклеивании на поверхность перекрытий рулонных материалов (рубероида, листов битума, полимерных мембран и т. п.). Как правило, они крепятся на специальную мастику или укладываются горячим способом с помощью газовой горелки. В зависимости от требуемой толщины гидроизоляции к поверхности приклеивается несколько слоев материала внахлест и в одном направлении.

Напыляемая. Данный тип бесшовной гидроизоляции является одним из наиболее распространенных и выполняется с использованием полимочевины. Этот полимерный состав на основе изоцианата и полиэфира имеет отличные эксплуатационные качества. Они создают на обрабатываемой поверхности прочную эластичную пленку, которая надежно защищает перекрытие от влаги. Компания «Ингри» предлагает высококачественную полимочевину, а также грунтовочные составы и оборудование для ее нанесения.

Инъекционная. Одним из наиболее прогрессивных способов гидроизоляции перекрытий является инъекционная технология. Она используется для устранения трещин и пустот в строительных конструкциях и одновременно для увеличения прочности бетона. Сущность инъекционной технологии состоит в нагнетании в структуру перекрытия специального раствора под давлением. В ассортименте «Ингри» представлены полиуретановые и акриловые составы, а также пакеры и другое оборудование для их нанесения.

Технология гидроизоляции перекрытий

В зависимости от способа создания выделяют два варианта обустройства гидроизоляции.

С нижней стороны плиты. Такой вариант позволяет создать прочный и надежный барьер, который препятствует проникновению влаги из смежных помещений. Данная технология осуществляется с использованием обмазочных полимерных материалов и окрасочных составов на основе смолы или битума.

Со стороны наружных стен. Гидроизоляция данного типа используется в случае проникновения влаги снаружи путем ее перемещения по капиллярам стен. Такой вариант осуществляется с применением пропиточных, напыляемых и инъекционных способов обработки конструкций.

Подготовка поверхности перед проведением гидроизоляционных работ

Независимо от выбранного способа необходимо тщательно соблюдать технологию нанесения, в том числе предварительно подготовить бетонное основание, правильно приготовить состав и укрепить стыки и швы в случае их наличия. Одним из наиболее важных этапов гидроизоляционных работ является подготовка поверхности перекрытия. От того, насколько правильно и тщательно она была произведена, зависит степень адгезии и надежность будущего гидроизоляционного слоя. Как правило, подготовительные мероприятия включают в себя такие работы, как снятие с поверхности штукатурки или краски, удаление цементного молочка и высолов. Также необходимо отремонтировать разрушенные части, заделать пустоты и ликвидировать прочие неровности. Основание должно быть ровным, гладким, очищенным от масла, жира, грязи, пыли и других несвязанных частиц, которые могут повредить процессу гидроизоляции.

Материалы, описанные в статье

www.ingri.ru

Ремонт и реставрация бетонных и полимерных полов

Надежность бетонных полов проверена годами. Популярность именно этого варианта устройства пола обусловлена длительностью срока эксплуатации. Стойкость к внешним воздействиям дополняется относительно невысокой стоимостью материала. Но, не смотря на это, даже такое покрытие требует некоторого внимания к себе. Чтобы растраты на содержание были минимальными, ремонт бетонных полов необходимо проводить при появлении небольших дефектов, которые уменьшают целостность конструкции.

Прочность полов снижается при изменении внешнего вида, а в частности:• образовании неровностей, выбоин и трещин;• разрушении швов;• повышенном пылеобразовании.

Причины разрушений бетонного и полимерного пола сводятся к трем группам:

Основание. Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунта грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой гидроизоляции (на полимерном покрытии появляются вздутия, т. н. грибы) и т. п. В этом случае, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.

Внутренние факторы. К ним относятся: образование трещин. В цементно-песчаном, бетонном растворе через 2–4 недели после укладки и раньше, если за ним не ухаживать, возникают усадочные напряжения. Происходит трещинообразование и отслоение. Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины появляются и в результате нарушения технологии укладки бетонной смеси и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности перед началом работ.

Внешние факторы. Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов тяжелыми предметами; химическая коррозия бетона. Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают комплекс мер по заделке каверн ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.

Если полы деформируются глобально, это означает, что покрытие не выдерживает существующую нагрузку, и в этом случае просто устранить дефекты недостаточно — требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.

Технология и материалы для ремонта промышленных полов выбираются исходя из текущего состояния поверхности и эксплуатационных требований к свойствам готового покрытия после ремонтных работ. Стандартных решений не существует, для каждого объекта, под конкретный проект, требуется индивидуальная разработка видов и графика проведения работ. Данные собираются сотрудником компании при выезде на объект, осуществляется детальная фотосъемка. Кроме этого, учитываются пожелания службы эксплуатации, формируется и согласовывается подробное техническое задание на все виды ремонтных работ.

Несмотря на уникальность каждого проекта, проблемы, возникающие на предприятиях и ремонтные работы, требуемые при этом, разделяются на два основных вида ремонта – локальный и комплексный.

Локальный ремонт. Такой ремонт требуется при возникновении локальных проблем качества или внешнего вида имеющегося покрытия. Устройство технологичных заплат в местах повреждений пола решает большинство возникших проблем локального свойства.Проблемы:• появление трещин;• появление выбоин;• разрушение швов;• появление неровностей;• локальное разрушение верхнего бетонного слоя;• необходимость в смене локальных коммуникаций.

В ряде случаев, требуется срочный ремонт поврежденных частей бетонного пола и вставки технологичных заплат для предупреждения образования повреждений. Компания «Топ Базис» осуществляет срочный ремонт в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Комплексный ремонт. После длительной эксплуатации помещения, вследствие значительного разрушения пола или во время полной реконструкции промышленных предприятий, на первый план выходит комплексный ремонт полов.Проблемы:• разрушение швов;• появление трещин, выбоин, неровностей;• увеличение пылеобразования;• потеря декоративного внешнего вида;• снижение устойчивости к негативным воздействиям.

Необходимо провести следующие виды работ:• устранение дефектов швов, трещин, выбоин;• выравнивание бетонной поверхности;• дополнительное упрочнение имеющегося покрытия;• восстановление полимерного покрытия;• устройство полимерцементного покрытия.

В результате данного ремонта происходит:• восстановление внешнего вида пола;• восстановление износостойкости покрытия;• повышение или восстановление устойчивости к влаге и химически агрессивным средам.

ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И РЕСТАВРАЦИИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Подготовительный этап

Основной подготовительный процесс для всех методов заключается в следующем. Первым делом демонтируется напольное покрытие. Желательно перед выполнением ремонтных работ просушить пол в течение суток или нескольких дней, а потом тщательно убрать весь мусор.

Ржавчина, плесень и старая грунтовка удаляются металлической щеткой. Жирные пятна и краска выводятся химическими препаратами. Чем лучше будет подготовлена поверхность, тем качественнее будет выполнен ремонт. В случае «обнажения» арматуры ее зачищают и проводят антикоррозийную обработку. Дальше процесс ремонта зависит от повреждения.

Устранение выбоин

При нарушении технологии монтажа бетонных полов со временем в нем появляются выбоины. Также они могут образовываться при больших механических нагрузках. Такие повреждения следует немедленно устранять во избежание дальнейшего разрушения покрытия.

Перед ремонтом выбоина по периметру прорезается на глубину не менее 2 см. Для более тщательного и аккуратного выполнения данного этапа используется алмазный диск.

С нарушенного участка с помощью перфоратора и подручных инструментов удаляется старое покрытие. Из образовавшейся выемки убирается мусор. Для удаления пыли с очищаемого участка применяют пескоструйный аппарат или промышленный пылесос. Образовавшуюся полость покрывают эпоксидной грунтовкой, а затем заполняют ремонтным составом. Затем смесь разравнивается рейкой или правилом. После набирания составом достаточной прочности выполняется шлифовка участка вровень с полом.

Если глубина выемки более 5 см, ремонтный состав укладывается послойно.

Заделка трещин

Ремонт трещин также требуется выполнять незамедлительно после обнаружения дефекта. Это необходимо для того чтобы не допускать увеличения щели, раскрашивания краев, попадания в трещину жидкости и мусора. К тому же трещина в бетонном полу может повредить напольное покрытие. Чем меньше дефект, тем легче выполнять ремонт. Если глубина щели менее 2 см достаточно прорезать углубление на 1 см, если более, то на 5 см. Для ремонта большой трещины необходимо сделать дополнительные каналы вдоль щели с двух сторон, а затем углубить выемку.

Вычищение и удаление пыли осуществляется при помощи промышленного пылесоса. После этих процедур края шва покрываются грунтовкой (эпоксидной или полиуретановой), разведенной растворителем в соотношении 1 к 10. Далее трещина заполняется ремонтным составом, который представляет собой эпоксидную или полиуретановую основу и кварцевый песок в качестве наполнителя.

После усадки первого слоя выполняется еще одно заполнение трещины тем же составом. После застывания раствора поверхность шлифуют вровень с полом. Слишком широкие трещины необходимо укрепить металлическими скобами, для которых в щели через каждые 25 см шлифовальной машиной прорезаются двухсантиметровые углубления шириной полтора сантиметра. После добавления в прорези ремонтного состава закладывается арматура, которая сверху покрывается тем же составом.

Исправление неровностей

В ходе эксплуатации бетонного пола могут появиться неровности, которые негативно сказываются на напольном покрытии. Чтобы устранить этот недостаток необходимо выровнять пол. С этой целью используют фрезеровальную машину, при помощи которой выравнивают поверхность, углубляясь на 1 см, и шлифуют подготовленный участок.

После удаления пыли с обрабатываемой поверхности бетонный пол подвергается пропитке. Для этого применяют полиуретановую или эпоксидную грунтовку разбавленную растворителем Р-646 или сольвентом в соотношении 1 к 10. Обработанные поверхности заполняются раствором и выравниваются рейкой или правилом. К окончательной шлифовке пола приступают после застывания раствора.

Ремонт швов

Деформационные швы, находящиеся в бетонном полу, со временем теряют свою прочность и начинают крошиться и разрушатся. Заметив такие нарушения, следует незамедлительно провести ремонт. Щель расшивается алмазным диском, причем края шва делаются перпендикулярно полу. Из выемки удаляются остатки бетона, мусор, непрочные участки. Промышленным пылесосом или пескоструйным аппаратом щель тщательно освобождается от пыли и покрывается эпоксидной грунтовкой.

Вдоль трещины и на пересечении швов, на расстоянии не более 3 м друг от друга ставятся маркеры из стальных стержней. Шов заполняется ремонтным составом (целесообразно применение цементного раствора с полимерной добавкой). После застывания раствора делается шлифовка ремонтируемых участков. Удаляются маркеры, а по оставленным разметкам делается новый деформационный шов, который вычищается пылесосом. В полученную щель заделывается прокладочный шнур «Вилатерм», который обеспечивает гидро и виброизоляцию пола. Сверху шов заполняется герметиком.

Ремонт стяжки пола инъекциями

Бывают случаи, когда стяжка бетонного пола отслаивается от основания. Образующиеся при этом пустоты негативно сказываются на износоустойчивости стяжки. Эту проблему можно решить не прибегая к кардинальным мерам. Простукивая всю поверхность молоточком, определяют нахождение пустот. В этих местах молоток будет издавать глухой звук.

Определив, таким образом, контуры зон отслоения просверливают в этих местах отверстия диаметром около 16 мм с шагом 240 мм. Наполнив строительный шприц ремонтным составом пониженной вязкости, заливают его в отверстия. Делается это постепенно, чтобы состав заполнил всю полость. Через день после операции можно приступать к нанесению защитного покрытия.

Обеспыливание стяжки бетонного пола

Рано или поздно бетонные полы начинают пылить. Чрезмерное запыление сказывается на людях, которые находятся в запыленном помещении. В этом случае даже частая влажная уборка недостаточна. Спасением в такой ситуации может стать покраска или специальное покрытие. Для полов в жилых помещениях или с небольшими нагрузками достаточно тонкого покрытия. Например, это может быть: Элакор.

Данный метод прост и экономичен. Очищенную от мусора и пыли поверхность покрывают тонкослойным покрытием (грунтовкой, краской или лаком). Современные грунтовки, проникая глубоко в поверхность, не только предотвращают появление пыли, но и увеличивают морозостойкость, износоустойчивость и устойчивость полов к агрессивным веществам.

Капитальный ремонт бетонного пола

Если площадь поврежденной поверхности превышает 30% желательно произвести полную замену старой стяжки.

Описанные выше методы применимы в том случае, если повреждения незначительны. При больших разрушениях требуется капитальный ремонт бетонного пола. Лучшим вариантом в этом случае будет выполнение новой бетонной стяжки. Процесс не очень сложный, но требующий соблюдения некоторых правил:• ремонтируемая поверхность должна быть максимально очищена от мусора и пыли, помочь в этом могут специальные смеси для очистки бетонных покрытий;• для максимального сцепления раствора с поверхностью обязательно использовать грунтовку, для влажных помещений она должна быть водоотталкивающей;• полное застывание стяжки длится около месяца, в это время запрещается воздействовать на покрытие.

Перед выполнением стяжки вся поверхность пола шлифуется при помощи шлифовальной машины и очищается от мусора и пыли. Подготовленный участок пропитывается эпоксидной или полиуретановой грунтовкой. На поверхность основания наносится самовыравнивающийся состав слоем от 5 до 10 см. После чего рекомендуется пройтись по поверхности игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. При необходимости наносится второй слой смеси.

Вовремя замеченный дефект бетонного покрытия и его немедленное устранение значительно увеличат время эксплуатации конструкции. Используя описанные технологии в каждой конкретной ситуации можно продлить срок службы пола и избежать значительных финансовых затрат. А проведение правильных мероприятий по эксплуатации покрытия (обеспыливание пола) поможет уменьшить запыление помещений и исключить вредное воздействие на организм человека.

Ремонт полов – довольно сложное и ответственное занятие, справиться с которым своими силами довольно сложно. Профессионалы компании «Топ Базис» помогут справиться с подбором напольных покрытий, а также быстро и качественно проведут все этапы ремонта. Ремонт и реконструкция полов осуществляется качественными материалами по всем технологическим нормам. Как правило, технологические вставки (заплатки) делаются ультрасовременными материалами и переживают срок службы основного пола. Это особенно эффективно при ремонте бетонных полов на опережение, в местах возможных повреждений. Компания «Топ Базис» предоставляет все виды работ, связанные с ремонтом и реконструкцией полов.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОППИНГОВЫХ ПОЛОВ

За последнее десятилетие было произведено огромное количество топпинговых полов, характеристики и внешний вид в процессе эксплуатации которых теряет свои свойства, в некоторых случаях затрудняет эксплуатацию помещений с этими покрытиями. Наша компания предлагает услугу по восстановлению топпинговых полов.

Топпинговый пол — данная технология предполагает внедрение специальной сухой смеси, состоящей из наполнителей различных фракций в свежеуложенную бетонную поверхность с последующим нанесением жидкой акриловой мембраны для равномерного вызревания и временной защиты поверхностного слоя. По мере эксплуатации топпинговых полов акриловая пленка стирается, и поверхностный слой начинает изнашиваться, становится более уязвимым для загрязнений и жидкостей. Бесспорно, при применении качественного топпинга, соблюдении технологии укладки, правильном расходе упрочнителя на кв.м бетонной поверхности и регулярном уходе срок службы пола может быть значительно продлен. Тем не менее, рано или поздно, как показывает практика, топпинговый пол утратит первоначальные характеристики, станет шершавым, что приведет к большему скоплению грязи и потере цвета. Другая проблема это трещенны, сколы и другие разрушения пола.

На сегодняшний день существуют две основные технологии по восстановлению топпинговых полов.

Первая включает в себя ремонт, подготовку поверхности и нанесение полимерного покрытия. Учитывая все преимущества данного покрытия, у него есть и большие недостатки, такие как, высокая требовательность к качеству бетонного основания и технологии его подготовки и как следствие высокая стоимость этих работ, плюс стоимость самого полимерного покрытия. Покрытие в большинстве случаев, паронепроницаемо и имеет склонность к отслоению в случае капиллярного подсоса влаги в основание, либо нарушения технологии его подготовки.

Вторая заключается в применении технологии полированного бетона. Суть процесса заключается в удалении загрязнений и слабого поверхностного слоя, который уже начал разрушаться. Далее поверхность обрабатывается химически активной пропиткой на основе силиката лития для максимально глубокого проникновения и быстроты реакции. Пропитка преобразует молекулы кальция в прочные кристаллы, соответственно пол становится более стойким к истиранию. С каждым шагом полировки поверхность становится более гладкой и прочной, увеличивается глянец. Стоит отметить, что рассматривая складские помещения, имеет смысл восстанавливать только проходы между стеллажами, т. к. поверхность под стеллажами не подвержена высоким эксплуатационным нагрузкам и не нуждается в реновации.

Данная технология на протяжении многих лет успешно применяется в США и странах Европы. Экономическая составляющая этой технологии будет в разы меньше первой. Таким образом при ремонте и восстановлении топпинговых полов между собой конкурируют технологии полированного бетона и полимерные покрытия. При этом значительно более экономичная технология полированного бетона, она уступает полимерным покрытиям только по химической стойкости. С точки же зрения декоративности, отполированный бетон может быть превращен в достойно выглядящее декоративное покрытие. Сочетая полировку бетона с методами его химического окрашивания, можно получить многоцветную поверхность, имитирующую натуральный камень. При этом кислотные химические красители действуют по тому же принципу, что и упрочняющие пропитки по бетону. Они вступают в химическое взаимодействие со свободной известью в бетоне, образуя цветные новообразования, одновременно упрочняющие и окрашивающие бетон.

Использование технологии полированного бетона позволяет не только реанимировать топпинговый пол, но и улучшить его прочностные характеристики. В зависимости от степени разрушения, технология восстановления включает определенное количество последовательных шагов:• Поэтапная шлифовка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на металлической связке.• Ремонт трещин, сколов, выбоин и других разрушений пола применяя высокопрочные составы для ремонта поврежденных участков покрытия.• Поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.• Обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.• Следующая полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.• Вторая обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.• Финишная поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке до получения необходимого уровня блеска.• По необходимости окрашивание пола красящим дополнительно упрочняющим составом (красный, черный, желтый, зеленый, коричневый и др.).

При выполнении работ производится подключение к шлифовально-полировальной машине промышленного пылесоса, а также проводится тщательная уборка пыли после каждого этапа обработки поверхности.

Преимущества данной технологии:• подходит для производственных, складских и торговых помещений;• отсутствие пыли и запаха при производстве работ;• возможность проведения работ без остановки деятельности предприятия;• экологическая безопасность;• грязеотталкивающая поверхность;• зеркальное отражение;• требует минимального обслуживания.

Бетонный пол получит как минимум «вторую жизнь», а привлекательный внешний вид создаст впечатление абсолютно нового пола.

Стоимость работ по восстановлению топпингового пола зависит от степени разрушений и состояния ремонтируемой поверхности и определяется только после осмотра покрытия.

topbazis.ru

Полимерцементные стяжки: материалы для устройства высокопрочной цементной стяжки

Продукция компании INGRI для устройства цементной стяжки

Полимерцементная стяжка представляет собой эффективный способ выравнивания полов. Эти составы можно использовать как для обустройства новых покрытий, так и для реконструкции старых оснований. С их помощью можно получить идеально ровную высокопрочную поверхность.

Линейка продуктов INGRI для устройства цементной стяжки включает:

грунтовочные покрытия;
полимерцементные составы LEVL СemPol;
полиуретанцементные смеси LEVL PoliCem.

Полимерцементные стяжки LEVL СemPol используются для устройства высокопрочных бесшовных финишных покрытий в местах с высокой интенсивностью движения людей и транспорта на резиновых колесах. Они наносятся слоем от 1 до 5 сантиметров и станут идеальным решением, если при выравнивании основания допускается только незначительно увеличить высоту пола.

После затворения водой цементная стяжка LEVL СemPol представляет собой пластичный и удобный в работе раствор. Его необходимо наносить таким образом, чтобы между этапами работ не было перерывов.

Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem разработаны для использования в условиях интенсивного воздействия химически агрессивных сред. Их применяют на пищевых, фармацевтических и химических предприятиях, а также в сельском хозяйстве.

Самовыравнивающиеся стяжки на полиуретанцементной основе обладают высокой термо- и химической стойкостью. Их можно очищать и дезинфицировать с использованием пара. Укладку полиуретанцементных составов производят вручную.

Полиуретанцементные стяжки LEVL PoliCem представляют собой трехкомпонентные составы, включающие смолу, отвердитель и заполнитель. Все компоненты смешиваются непосредственно перед применением. Поверхность стяжки может иметь светло-серый, темно-серый, зеленый или красно-коричневый цвет.

Преимущества полимерцементных составов INGRI

Полимерцементные стяжки INGRI представляют собой оптимальное соотношение стоимости и качества. Они могут применяться как в промышленных и коммерческих зданиях, так и в жилых помещениях. Эти материалы не выделяют токсичных веществ в процессе эксплуатации.

Достоинства цементных стяжек INGRI:

высокая механическая прочность;
стойкость к истиранию и ударным нагрузкам;
устойчивость к воздействию влаги, агрессивных сред и скачков температуры;
удобство применения;
ремонтопригодность;
экологичность.

Перед укладкой полимерцементных стяжек основание необходимо обработать грунтовочным составом. В ассортименте компании INGRI представлена сухая полимерная грунтовка LEVL CemPrime и грунтовочный состав на водной основе LEVL Base 200. Они повышают адгезию, упрочняют и обеспыливают основание.

Предлагаем купить полимерцементные смеси INGRI

Приобрести полимерцементные стяжки INGRI в Москве и других регионах России вы можете в офисах продаж, сети региональных представительствах и у дилеров. Стяжка продается по цене производителя, без дополнительных комиссионных наценок.

Вся продукция сертифицирована на соответствие требованиям строительных и санитарных стандартов. Для ее изготовления используются высококачественные, экологически безопасные компоненты. Качество продукции контролируется на всех этапах производства, а перед отгрузкой дистрибьюторам каждая партия проходит серию испытаний в лабораторных условиях.

Компания INGRI предоставляет каждому клиенту всестороннюю информационно-консультационную поддержку. Уточнить информацию относительно эксплуатационных характеристик и технологии укладки, а также узнать стоимость продукции вы можете, связавшись с нами по телефону или отправив заявку на расчет через сайт.

www.ingri.ru

Промышленные полиуретан-цементные полы

Специальные покрытия для устройства новых и ремонта старых полов от 3 до 12 мм необходимы там, где постоянные тяжелые механические, ударные, химические (органические и нерганические кислоты, щелочи, масла) термические (кипяток, пар и отрицательные температуры), абразивные, водяные горячие и холодные, воздействия в отраслях:

Пищевая и химическая промышленность

Сельхозпроизводство, животноводство: молочные, птице фермы, свинарники
Плода - и овощеводство: фрукты, картофеле, хранилища
Административные здания, торговые и спортивные сооружения
Склады, паркинги, автомойки

Полимерцементные бетонные покрытия – относительно новый строительный материал, который уже завоевал широкую популярность. Он представляет собой смесь цемента и полимера в количестве от 5 до 15 %. В производстве данного строительного материала могут быть использованы как водорастворимые олигомеры (например, фенолформальдегиды), так и водные дисперсии полимеров. Последние применяются особенно часто. Это могут быть акриловые полимеры, синтетический каучук и т. д.

Данный вид покрытия отличается исключительной износостойкостью, не чувствителен к влаге, обладает высокими адгезивными свойствами. Основное достоинство этого материала – практически полная нечувствительность к воздействию кислых и щелочных сред. Кроме того, он весьма плотен, отличается значительной износоустойчивостью и обладает высокой адгезивностью. При этом материал устойчив к деформирующему воздействию и высоким температурам.

Покрытия такого типа довольно дороги, но пользуется на рынке устойчивым спросом. Он применяется при создании конструкций и перекрытий, предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной среде, используется при ремонте бетонных и каменных сооружений. С его помощью можно заделывать трещины, восстанавливать повреждённые поверхности и т. д.

Один из видов полимерцементных покрытий - полиуретан-цементное

Оно обычно наносится на бетонные основания. У него практически идентичный с бетоном коэффициент теплового расширения (КТР), благодаря чему при нагревании и охлаждении поверхность полов не растрескивается. Например, при толщине покрытия 9 мм полиуретан-цементный пол полностью сохраняет свои свойства в температурном диапазоне от -40 °С до +120 °С, в том числе выдерживает резкие перепады температуры (термоудары).

Помимо этого, полимерцементные полы устойчивы к комплексным нагрузкам. Они выдерживают механические (статические и динамические) и агрессивные воздействия (холодную и горячую воду, пар, абразивный износ, химикаты, нефтепродукты и т. д.) в любых комбинациях. Это обеспечивает полам исключительную долговечность.

Такими свойствами не обладает ни одно другое покрытие. Поэтому полимерцементные полы получают всё большее распространение. Они идеально подходят для предприятий пищевой промышленности, включая мясокомбинаты и скотобойни, где полы подвергаются особым нагрузкам. Отсутствие токсичных для людей соединений в полимерцементных составах позволяет укладывать покрытия без остановки основного производства.

Химическая стойкость полимерцементных покрытий

Одним из основных разрушающих факторов для напольных покрытий являются агрессивные химические воздействия. Полимерцементные составы обладают высокой инертностью к ним, в том числе выдерживают воздействия кислот и щелочей, которые содержатся в средствах по уходу и санитарной обработке покрытий. Такие материалы могут использоваться вместо кислотоупорной плитки, что на порядок уменьшает расходы на устройство кислотостойких напольных покрытий.

Преимущества полиуретан-цементных покрытий

Цементные составы на основе модифицированной полиуретановой смолы (полиуретан-цементы) имеют много вариантов изготовления для устройства покрытий, рассчитанных на разные условия эксплуатации с точки зрения предлагаемых нагрузок.

При этом они обеспечивают пользователям длинный ряд преимуществ, в числе которых:

химическая инертность и стойкость к агрессивным воздействиям;
сохранение эксплуатационных характеристик полов в широком температурном диапазоне, в том числе при резких перепадах температур;
способность не накапливать статическое электричество, что исключает риск возникновения разрядов;
отсутствие швов на готовых поверхностях независимо от сложности конфигурации полов;
высокая стойкость покрытий к износу;
абсолютная санитарно-гигиеническая безопасность покрытий, включая стойкость к бактериальным и грибковым загрязнениям;
высокая механическая прочность, в том числе стойкость к ударам;
быстрая укладка;
высокая скорость полимеризации, обеспечивающая быстрое достижение проектной прочности покрытия;
превосходное антискольжение покрытий без использования дополнительных средств;
паропроницаемость полиуретан-цементного слоя, обеспечивающая стойкость полов к влаге;
исключительное долголетие полов, подтверждённое официальными гарантиями;
отличные декоративные характеристики покрытий, которые сохраняются в течение всего срока их службы.

Недостатки: высокая сложность укладки

Отличная линейка полиуретан-цементных полов белорусского производителя в несколько раз дешевле импортных аналогов.

Наливной пол «Литакрил Эконом» толщиной 1,5 – 3,0 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Лицевой слой «Литакрил Эконом»
Наливной пол «Литакрил Оптима» толщиной 3,0 – 6,0 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Лицевой слой «Литакрил Оптима»
Высоконаполненное структурное покрытие «Литакрил Макси» толщиной 6,0 – 10,0 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Лицевой слой «Литакрил Макси»
Высоконаполненное мозаично-полимерное покрытие «Литакрил Макси-Плюс» толщиной 6,0 – 10 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Лицевой слой «Литакрил Макси-Плюс» Шпатлевка «Литакрил Прайм (запечатка)» Финишный слой матовый лак «Литапур 2 КМ»
Шероховатые покрытия «Литакрил Эконом Антислайд», «Литакрил Оптима Антислайд», «Литакрил Макси-Анислайд» толщиной от 3,0 – 12,0 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Базовый слой «Литакрил Эконом»/«Литакрил Оптима»/»Литакрил Макси» с кварцевым песком различных фракций Лицевой слой краска «Литакрил Топ»
Окрасочное покрытие «Литакрил Топ»	Грунтовка «Литакрил Топ» Окрасочный слой «Литакрил Топ» (1-2 слоя)
Декоративное покрытие «Литакрил Декор» толщиной от 1 мм	Грунтовка «Литакрил Прайм» Лицевой слой «Литакрил Топ»/«Литакрил Эконом»/«Литакрил Оптима»/»Литакрил Макси» с декоративными флоками («чипсами») Финишный слой матовый лак «Литапур 2 КМ»

Эксплуатационные характеристики полиуретан-цементных полов на примере трёхкомпонентного состава «Литакрил Оптима» (КР-3)

Одним из наиболее востребованных материалов при устройстве наливных полов является полиуретан-цементный состав «Литакрил Оптима». Основные характеристики материала приведены в следующей таблице:

Общее описание	Трёхкомпонентная формула высокого наполнения на основе модифицированной полиуретановой смолы. Продукт рассчитан на укладку покрытий толщиной 3–6 мм. В его состав входят цветные пигменты.
Рекомендуемые сферы применения	Покрытие рекомендовано для устройства полов в производственных и общественных зданиях с интенсивной пешеходной нагрузкой, в местах движения погрузчиков и других колёсных транспортных средств малой и средней грузоподъёмности (допускаются кратковременные нагрузки от тяжело нагруженного транспорта). Это могут быть: производственные помещения с умеренными нагрузками на полы на предприятиях лёгкой, приборостроительной, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности; тепличные, животноводческие, птицеводческие комплексы; производственные помещения с высокой влажностью; участки цехов металлургических и машиностроительных предприятий с умеренными нагрузками на полы; помещения складов, офисов, общественных зданий большой проходимости; промышленные морозильные камеры.
Соответствие нормам и требованиям безопасной эксплуатации	Формула состава не содержит опасных для человека и окружающей среды летучих веществ. Она полностью соответствует всем требованиям противопожарной и санитарно-гигиенической безопасности.
Ограничения и меры предосторожности при укладке покрытия	Бетонные и другие основания полимерцементных покрытий должны быть защищены от сырости и возможного подъёма грунтовых вод гидро - или пароизоляцией. Допустимый уровень остаточной влажности оснований перед нанесением состава не должен превышать 12 %. Прочность основания к вертикальному сжатию должна быть не ниже 20 Мпа. Сила адгезии покрытия к основанию не может быть менее 1,5 Мпа. Рабочий диапазон температур при нанесении покрытия составляет +5…+30 °С. Для получения равномерного цвета поверхности следует использовать полимерцементные составы из одной партии.

Дополнительная информация:

mskunion.ru