Торкретирование поверхности: виды, порядок работы. Смесь для торкретирования
Торкретирование поверхности - это что? Технология для бетона
Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.
Особенности технологического процесса торкретирования
Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.
Эти смеси состоят:
- Песчаная смесь:
- связующее – цемент;
- минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
- пластификаторы;
- вода;
- Бетонная смесь:
- торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.
Этот способ имеет ряд достоинств:
- повышение производительности работ;
- повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
- увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
- позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
- упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.
Торкретирование бетонными смесями применяется:
- ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
- производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
- повышение противопожарной защиты сооружений;
- выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.
Распространены и применяются два основных способа торкретирования:
- «мокрое» нанесение смесей;
- «сухой» способ.
Применение «мокрого» вида торкретирования
Данный вид состоит из двух подвидов:
- Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
- Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.
Преимущества «мокрого» способа нанесения:
- минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей;
- однородный состав применяемых растворов;
- возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
- позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
- снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
- универсальность применяемого оборудования, — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
- состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.
Недостатки «мокрого» способа нанесения:
- обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
- невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
- достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
- ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
- необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
- применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.
Применение «сухого» способа торкретирования
Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.
Преимущества «сухого» способа нанесения:
- смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
- наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
- допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
- позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
- увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
- отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
- увеличение долговечности оборудования;
- значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
- допускаемся многорежимные этапы работы, — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
- возрастает производительность труда.
Недостатки «сухого» способа нанесения: 
- значительное увеличение пылеобразования;
- повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
- загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
- готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
- повышенные требования к рабочему персоналу,
- окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.
Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей
Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:
- подготовка поверхности к процессу торкретирования;
- приготовление рабочих смесей для нанесения;
- операции по торкретированию.
Подготовка поверхности к процессу торкретирования
Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:
- обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
- имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
- гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
- возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
- для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
- при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
- очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.
Приготовление рабочих смесей
В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.
При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.
Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.
При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.
Процесс торкретирования
Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.
Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:
- сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
- давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
- при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
- в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
- для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
- готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.
Важно:
- Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
- По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.
Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.
Применение торкретирования в бытовых условиях
Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.
Для производства работ понадобится:
- достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
- пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
- цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;
Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.
Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.
Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.
Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.
Звоните +7 (499) 380-69-97
Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение. poznaibeton.ru
Торкрет С - смесь для торкретирования
Торкрет C - смесь для нанесения методом сухого торкретирования. Применяется для строительства и конструкционного ремонта резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения. элементов конструкций и сооружений на химических предприятиях. к морской воде;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Новое строительство Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения. Строительство элементов гидротехнических сооружений. Гидроизоляция гидротехнических сооружений. Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт. Крепление строительных котлованов. Крепление скальных стен и откосов. Подведение контропор и фундаментов под сооружения. Ремонт Восстановление защитного слоя бетона. Восстановление профилей. Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой. Устранение дефектов строительства бетонных конструкций. Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей. Усиление конструкций из кладки и бетона. Огнеупорная облицовка. ДОСТОИНСТВА Высокая прочность. Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием. Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды. Высокая производительность. Низкий процент отскока. Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п. Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья. ОПИСАНИЕ «HydroCem токрет C» - сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор. После отверждения приобретает цементно-серый цвет. гарантийный срок хранения – 12 месяцев. СТОЙКОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ Материал стоек: к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³; к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³; к сульфатной среде с концентрацией SO₃ до 8000 г/м³; к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра; к газовой среде с концентрацией: - сероводорода до 0,0003 г/м³, - метана до 0,02 г/м³; к морской воде; к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу. Высокая стойкость к карбамиду. СУХАЯ СМЕСЬ Фракция заполнителя торкрет-растворной смеси max 2,5 мм Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси max 10 мм Расход для заполнения объема 1 м³ 1900 кг РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси 0,18-0,19 л Марка по подвижности Пк1 Водоудерживающая способность 98% Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности: - вертикальная min 25 мм - свод min 15 мм Минимальная толщина нанесения: - для торкрет-раствора 5 мм - для торкрет-бетона, фракция 5 мм 8 мм - для торкрет-бетона, фракция 10 мм 12 мм Максимальная толщина не ограничена Температура применения от +5°С до +35°С ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ Марка по водонепроницаемости min W12 Марка по морозостойкости min F300 Прочность при сжатии в возрасте: - 24 часа min 30 МПа - 28 суток min 50 МПа Прочность сцепления с бетоном: - 7 суток min 1,2 МПа - 28 суток min 2,0 МПа Прочность при изгибе в возрасте: - 7 суток min 4,0 МПа - 28 суток min 8,0 МПа Теплостойкость, при постоянном воздействии +120°С Контакт с питьевой водой да Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14 Климатические зоны применения все
gidroprofm.ru
Торкрет М смесь для торкретирования
Торкрет M - смесь для нанесения методом мокрого торкретирования. Применяется для строительства и конструкционного ремонта резервуаров, емкостей, башен, элементов гидротехнических сооружений, в том числе питьевого водоснабжения, для отделки штолен, тоннелей, шахт, укрепление скальных стен, сводов и откосов.
Новое строительство
- Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
- Строительство элементов гидротехнических сооружений.
- Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
- Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
- Крепление строительных котлованов.
- Крепление скальных стен и откосов.
- Подведение контропор и фундаментов под сооружения.
Ремонт
- Восстановление защитного слоя бетона.
- Восстановление профилей.
- Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
- Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
- Усиление конструкций из кладки и бетона.
- Огнеупорная облицовка.
ДОСТОИНСТВА
- Высокая прочность.
- Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
- Высокая производительность.
- Низкий процент отскока.
- Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.
- Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
ОПИСАНИЕ
«HydroCem токрет М» - сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
СТОЙКОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
- к сульфатной среде с концентрацией SO₃ до 8000 г/м³;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией: - сероводорода до 0,0003 г/м³, - метана до 0,02 г/м³;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
- Высокая стойкость к карбамиду.
| СУХАЯ СМЕСЬ | |
| Фракция заполнителя торкрет-растворной смеси | max 2,5 мм |
| Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси | max 10 мм |
| Расход для заполнения объема 1 м³ | 1900 кг |
| РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ | |
| Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси | 0,18-0,19 л |
| Марка по подвижности | Пк1 |
| Водоудерживающая способность | 98 % |
| Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности: | |
| - вертикальная | min 25 мм |
| - свод | min 15 мм |
| Минимальная толщина нанесения: | |
| - для торкрет-раствора | 5 мм |
| - для торкрет-бетона, фракция 5 мм | 8 мм |
| - для торкрет-бетона, фракция 10 мм | 12 мм |
| Максимальная толщина | не ограничена |
| Температура применения | от +5°С до +35°С |
| ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ | |
| Марка по водонепроницаемости | min W12 |
| Марка по морозостойкости | min F300 |
| Прочность при сжатии в возрасте: | |
| - 24 часа | min 30 МПа |
| - 28 суток | min 50 МПа |
| Прочность сцепления с бетоном: | |
| - 7 суток | min 1,2 МПа |
| - 28 суток | min 2,0 МПа |
| Прочность при изгибе в возрасте: | |
| - 7 суток | min 4,0 МПа |
| - 28 суток | min 8,0 МПа |
| Теплостойкость, при постоянном воздействии | +120°С |
| Контакт с питьевой водой | да |
| Эксплуатация в агрессивных средах | 5< pH <14 |
| Климатические зоны применения | все |
gidroprofm.ru
Торкрет смесь для нанесения методом сухого торкретирования. Общие сведения
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 021 ТУ СТО
Тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав Общие сведения Область применения - Усиление бетонных и каменных конструкций методом иньектирования. - Ремонт трещин методом иньектирования. - Омоноличивание
Схема жизни бетонной конструкции
Схема жизни бетонной конструкции 0-3 года набор бетоном проектной прочности 3-40 лет незначительное уменьшение прочности бетона 40-45 лет быстрое разрушение бетона 0 3 года 30-35 лет 40 лет В 60-70-е года
Наши сильные стороны:
Завод «ГидроАктив» производит сухие строительные смеси в Санкт-Петербурге с 2011 года. Мы разработали и производим комплекс материалов для решения широкого спектра задач по ремонту и защите бетонных конструкций,
«Гидротэкс-Р» Ремонтный
Сухая дисперсная строительная гидроизоляционная капиллярная проникающая смесь Гидроизоляция проникающего действия «Гидротэкс-Р» Ремонтный Безусадочная штукатурная гидроизоляция для выравнивания поверхности
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СУХИЕ СМЕСИ
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СУХИЕ СМЕСИ КЛЕЙ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ *ВЫПУСКАЕТСЯ ВИДА КЛЕЯ: ДЛЯ ЛЕТНЕГО И ЗИМНЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Надежный клей для ячеистого бетона автоклавного твердения «ARTIS».
ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Сухая дисперсная строительная гидроизоляционная капиллярная проникающая смесь Основная модификация «Гидротэкс - В» Водоостанавливающий Гидроизоляция с высоким сопротивлением
Монтажно-кладочные смеси
Монтажно-кладочные смеси «БИРСС 1М» Представляет собой высококачественную смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемент), фракционированного наполнителя, химических добавок, улучшающих пластичность
Материалы «Термопор» (теплоизоляция)
Материалы «Термопор» (теплоизоляция) «БИРСС Термопор С» Теплоизоляционная смесь «БИРСС Термопор С» изготовлена на основе цемента, извести, легкого наполнителя и комплекса химических добавок, позволяющих
Сухие смеси для устройства стяжки пола
Сухие смеси для устройства стяжки пола «БИРСС Рапид-2» «БИРСС Рапид-2» представляет собой сухую цементно-песчанную смесь на основе цемента, фракционированного песка, крупного заполнителя и химических добавок,
Теплоизоляционная штукатурная смесь UMKA
Технологическая карта УМКА стр. 1/5 Теплоизоляционная штукатурная смесь UMKA Материал, область применения, свойства, порядок работы Область применения UMKA - теплоизоляционная штукатурная смесь на основе
ШПАКЛЕВКА ПОЛИМЕРНАЯ GIFAS LR
ШПАКЛЕВКА ПОЛИМЕРНАЯ GIFAS LR Белоснежная Позволяет получить идеально гладкую поверхность Высокая жизнеспособность готового раствора Слой нанесения от 0,3 до 3 мм Высокоадгезионная шпаклевочная смесь на
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Филиал ФГУП «НИЦ «СТРОИТЕЛЬСТВО» - «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона» «НИИЖБ» УТВЕРЖДАЮ: Директор НИИЖБ Семченков А. С. 2009 г. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
Технология водонепроницаемого бетона
проникновение воды (мм) Технология водонепроницаемого бетона О бетоне без трещин можно говорить как о водонепроницаемом, если количество прошедшей сквозь него воды меньше, чем количество воды которое может
12 Технический паспорт Ceram C0
12 Технический паспорт Ceram C0 12.1 Общие сведения Оборудование EMU изготавливается для различных рабочих сред и областей применения. Наши покрытия служат для еще более надежной защиты от износа и коррозии.
Штукатурка стен Ротбандом своими руками
Штукатурка Ротбанд - сухая универсальная гипсовая смесь для внутренней отделки помещений. Она изготавливается на основе гипса с различными добавками, улучшающими её качество. Такие штукатурные смеси предназначены
ТЕХНОЛОГИЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
Приложение к инструкциям для «КТ трон-торкрет С» и «КТ трон-торкрет М». ТЕХНОЛОГИЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Торкретирование прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного
Цветные кладочные смеси
140405 Московская область, г.коломна, ул.весенняя, д.24, помещение 12 ИНН 5022046921 КПП 502201001 р/cч 407 028 105 400 000 029 34 в ОАО «Сбербанк России» к/с 301 018 104 000 000 00 225 БИК 0445 25 225
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ MULTIPURPOSE BROCHURE
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ MULTIPURPOSE BROCHURE 1 РЕМОНТНЫЕ СОСТАВЫ 2 ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ О КОМПАНИИ METACRETE бренд объединяющий линейку профессиональных сухих строительных смесей ремонтного
MasterEmaco T 1100 TIX
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона в сжатые сроки. Возможно применение при температуре
ГИДРОТАЙТ СИДЖЕЙ (HYDROTITE CJ)
www.hydrotite.ru ГИДРОТАЙТ СИДЖЕЙ (HYDROTITE CJ) Описание Профиль Hydrotite CJ эффективный, простой в использовании и экономически выгодный гидроизоляционный материал для герметизации рабочих швов при
Общие сведения о материале
Гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей битумно-латексной эмульсией «FLEXIGUM» Общие сведения о материале «FLEXIGUM» Область применения Технология устройства гидроизоляции Одной из основных
ЦЕМЕНТ СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ
Общество с Ограниченной Ответственностью «ЭВОЛЮТ» Производство и комплексная поставка КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕМЕНТ СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ 2014 г. Содержание: 1. Краткое резюме компании, ООО «Эволют» 2. Продукция.
ПодробнееДобавка Д-5 LOGO ООО «НПП «ТОКАР» 2016 год
Добавка Д-5 ООО «НПП «ТОКАР» LOGO 2016 год СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные свойства 2. Инструкция 3. Расчет расхода Д-5 4. Преимущества 5. Контроль качества 6. Экономический эффект 7. Область применения 8. Фасовка,
Линия 5. Запуск состоялся!
Линия 5. Запуск состоялся! Каталог продукции 2014 ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ Жаростойкие смеси Огнеупор Жаростойкая кладочная смесь для печей и каминов 1 Клеевые смеси КС-9 Керамик Смесь для укладки керамической
ПРИМЫКАНИЕ РАБОЧИЙ ШОВ БЕТОНИРОВАНИЯ
ПРИМЫКАНИЕ ПЕНЕТРОН ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ ЧЕРЕЗ ШВЫ, СТЫКИ, СОПРЯЖЕНИЯ, ПРИМЫКАНИЯ, ВВОДЫ КОММУНИКАЦИЙ ПРОВОДЯТСЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛОВ И «ПЕНЕБАР». ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Технологии Sure CPS Group
Технологии Sure CPS Group Современные методы ремонта и усиления повреждённых стен Методические указания Стандартные решения ремонта и усиления Брест 2012 Оглавление 1. Общая информация:... 4 2. Материалы:...
11 Технический паспорт Ceram C1
11 Технический паспорт Ceram C1 11.1 Общие сведения Оборудование EMU изготавливается для различных рабочих сред и областей применения. Наши покрытия служат для еще более надежной защиты от износа и коррозии.
Штукатурки на цементной основе КНАУФ
Штукатурки на цементной основе КНАУФ Грюнбанд Штукатурка цементная теплоизоляционная фасадная КНАУФ-Грюнбанд. Сухая штукатурная смесь с теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами на основе цемента,
docplayer.ru
Подбор торкрет-смеси и добавок
Готовые смеси как для «сухого», так и для «мокрого» торкретирования фабричного производства, предварительно смешанные с различными необходимыми добавками в нужных пропорциях и расфасованные на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте. Продукция известных крупных международных и российских компаний отличается тщательно подобранным составом и гарантированным качеством, подходит как для небольших объёмов работ, так и для масштабных проектов. Многие компании предлагают услуги по индивидуальному подбору оптимального состава смеси для любого объекта, фасовке в упаковку различного объёма в зависимости от пожеланий заказчика.
Самостоятельная подготовка торкрет-смеси
Сухую смесь для торкретбетона как правило готовят централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ 7473—76 по заранее определённой рецептуре. Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ. Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов.
В соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями проекта в цемент для получения торкрет-смеси добавляются:
- Измельчённая топливная зола, гранулированный доменный шлак, кремнезёмная пыль с целью оптимизации набрызга, увеличения ровности и однородности покрытия, улучшения адгезии при «сухом» и «мокром» торкретировании
- Пигменты для придания декоративных свойств
- Наполнители, улучшающие конструкционные и механические свойства, а также служащие цели экономии цемента, среди которых чаще всего используется песок, но возможно использование пемзы, вспученного перлита, вспененного стекла
- Вода, обычно питьевая, из централизованной системы водоснабжения
- Ускорители схватывания цемента, для создания многослойных покрытий большой толщины
- Пластификаторы и суперпластификаторы для снижения необходимого количества воды, улучшения механических свойств бетонного раствора и, в конечном итоге, улучшения прочности, износостойкости и долговечности готового бетонного покрытия
- Гидратирующие добавки для продления срока жизни готового бетонного раствора при «мокром» торкретировании
- Полимерные волокна для увеличения прочности на растяжение торкретбетона, снижения растрескивания при пластической усадке, термического растрескивания
- Отвердители для ускорения «созревания» и улучшения механических свойств бетонного покрытия
- Противоморозные добавки, дающие возможность ведения работ при минусовых температурах
 Измельчённая топливная зола,гранулированный доменный шлак,кремнезёмная пыль |
 Полимерные волокна |
Продажа торкрет-смесей и добавок
Компания МИХТЕХ осуществляет продажу торкрет-смесей и добавок как в рамках подрядных торкрет-работ «под ключ», так и независимо для сторонних строительных организаций.
michtech.ru
Торкретирование – простой способ ремонта строительных конструкций | Бетон и строительные технологии
admin 13.06.2013
Уважаемые коллеги!
«Новое, это как правило, хорошо забытое старое»
На сей раз мы с Вами поговорим и рассмотрим одну из моих любимых технологий и очень актуальную сегодня, для всех кто работает с бетоном, это торкретирование.
Эта статья называется «Торкретирование – уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций».
Новая методика нанесения бетона «набрызгом», была изобретена более 100 лет назад. Этот способ укладки мелкозернистого бетона появился в 1907 году. Тогда таксидермист Артур Эйкли изобрёл цемент-пушку для изготовления чучел доисторических животных в натуральную величину для Национального парка Нью-Йорка.
Но эта технология была незаслуженно забыта и только последние лет 20 стала широко применяться в строительных технологиях современности. Недаром говорят «Новое, это как правило, хорошо забытое старое».
Сферы применения этой технологии в разных модификациях настолько широки, что не хватит и нескольких десятков таких статей, поэтому мы с Вами «сузим» тему и рассмотрим только «мокрое» торкретирование и только ее применение для производства ремонтных работ бетона и других строительных конструкций.
Тоже, используя современный сленг, «нехилый» объем получается и тем не менее по заведенной у нас с Вами традиции, я дам скачать для наиболее «дотошных» подготовленные мною файлы для более «скрупулезного», детального и профессионального изучения и конечно будет много видео файлов, но это будет немного ниже.
Эта тема продолжает серию моих статей «Производство бетонных работ» и она следующая в этой серии, первые семь были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:
1 Приготовление бетонной смеси – подбор состава бетона по программе.
2 Укладка бетона – как правильно произвести бетонные работы.
3 Уход за бетоном – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.
4 Ремонт бетона – как правильно исправить дефекты.
5 Трещины в бетоне – причины и как не допустить их образования.
6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов.
7 Трещины в бетоне – как их заделать и не допустить разрушение бетона.
8 Торкретирование – уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций. Это сегодняшняя статья.
9 Торкрет бетон и торкретирование — выбор оборудования и технологии.
Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии.
Не удержусь от «соблазна», рассказать Вам о первом моем практическом» знакомстве с этой удивительной технологией. Было это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно там тогда был своего рода центр по разработке шельфовых нефтяных месторождений, а эта технология применялась в этой отрасли тоже.
А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое.
Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова. Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты».
И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше.
Для начала совсем немного общих положений. Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных, ж.б. или других конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, бетонной смеси, глины и других ремонтных составов). Торкрет бетон или торкрет смесь наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины, мельчайшие поры или просто поверхность изделий.
Результат торкретирования — повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий.
Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.
Основной инструмент при торкретировании — цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5—5,0 атм.
А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите
Смотреть видео. Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию.
Смотреть видео. Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками.
Смотреть видео. Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм. Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно.
Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций.
Ну вот, теперь Вы посмотрели несколько коротких видео фильмов и Вам наверняка стало более понятно, что такое торкретирование и особенно применение его для ремонта строительных конструкций. Сразу хочу предупредить Вас о возможно кажущейся простоте данной технологии, это далеко не так и я постараюсь, в меру своего опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший наш с Вами обзор этой темы пойдет по следующим направлениям:
1 В каких случаях следует применять этот метод и какие результаты нас ожидают;
2 Как следует проводить процесс торкретирования;
3 Какие материалы можно использовать для этого, покупается готовая ремонтная смесь или может быть попытаться приготовить ее самим;
4 И наконец какое выбрать оборудование, по соотношению: цена – качество – производительность – надежность.
Давайте по порядку и начнем, и так двигаемся дальше.
1 Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного и увиденного, мокрое торкретирование это вид бетонных работ, при выполнении которых цементно-песчаный или бетонный растворы наносится на поверхность под давлением воздуха.
Хотя мы и договорились с Вами, что будем рассматривать торкретирование как способ производства ремонтных работ, все таки очень коротко остановлюсь на основном направлении — строительстве новых сооружений.
Как ни покажется Вам странным, раньше основным направлением, когда использовалось торкретирование было «подземное» строительство и частично гидротехническое, (ну еще такая узкая отрасль, о которой я писал выше, это утяжеление труб большого диаметра), возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая ремонтная смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Да, буквально 10 – 15 лет назад торкретирование вышло из под земли на поверхность. Торкретирование позволяет строить тонкостенные железобетонные сооружения, например резервуары, арки, своды и всевозможные вогнутые или выпуклые конструкции, мосты, туннели и другие уникальные объекты. Да сегодня все вышеперечисленное практически не выполняются без технологии торкретирования.
Второе, и может быть даже более важное направление это производство ремонтных работ, а более чаще ремонт бетона и нанесение защитных и укрепляющих слоев на строительные конструкции. Как правило, ремонтная смесь наносится в несколько слоев и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую, гидрофобизирующую или иную необходимую для строительной конструкции функцию.
В чем же заключается преимущества такой технологии и в каких случаях ее следует применять при ремонте?
А) Во первых, торкрет бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителей (щебня мелкой фракции и песка ), воды и различных химических и минеральных добавок , улучшающих свойства растворной или бетонной смеси (более подробно об этом ниже) и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности заполнителя его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном : не требует опалубки, самоуплотняется и все швы в нем монолитны.
1я фотография — Восстановление железобетонных конструкций методом торкретирования.
2я фотография. А вот такой дефект лучше всего устранить методом торкретирования
Б) Торкретирование применяется для повышения прочности бетона , ремонта строительных конструкций в тех случаях, когда другие методы невозможно применить или они более сложны для производства работ:
В) вертикальные и потолочные поверхности, ну представьте себе как Вы будете ремонтировать скажем потолочный свод помещения с обнажившейся арматурой.
Г) крупные бетонные резервуары для воды
Д) сферические поверхности и подобные им строительные конструкции со сложными геометрическими формами
Е) усиление существующих, но изношенных конструкций: стен, фундаментов, цоколей зданий и других строительных конструкций. В этом случае торкрет бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном (в данном случае обязательно устанавливают армокаркас, который крепится к старой конструкции с помощью анкеров)
Ж) нанесение защитного гидрофобизирующего (водозащитного) слоя на железобетонные конструкции
З) производство обычных штукатурных работ специальными составами, можно добавлять и пигменты, этот вид работ очень широко применяется сегодня, он более производительнее и значительно снижает стоимость 1 м2 выполненных работ.
И) Кстати торкретирование можно производить для усиления и повышении прочности, например наружных стен выложенных из ячеистого бетона, полистиролбетонных, керамзитобетонных и других типов блоков
К) все эти работы нужно планировать после обследования вместе со строительной лабораторией и привлечения проектировщиков
2 Как же следует проводить торкретирование. В принципе этапы работы те же самые, что и при укладке обычного бетона:
А) Подготовка конструкции и особенно ее поверхности к торкретированию.
Поверхность очистить от грязи, масел, высолов, обеспылить, промыть струей воды, снова продуть воздухом.
Если поверхность гладкая, обработать металлическими щетками.
Желательно на старой поверхности дойти и обнажить арматуру и обработать ее, торкрет бетон лучше будет «сцепляться» со старым основанием.
Тщательно произведите армирование, следует замонолитить анкера и уже к ним приварить или закрепить армокаркас или армосетку.
Особо подчеркну, перед торкретирование тщательно увлажните рабочую поверхность, но лишней влаги быть не должно. Это нужно для лучшего «сцепления» с торкретом и набора прочности.
Можно обойтись и без предварительного увлажнения. Не всегда есть вода под напором, да и грязи это прибавляет. Я предпочитаю другой способ тогда за 15 – 25 мин до начала работы нужно нанести на поверхность подлежащую торкретированию «клеющий состав». Лучше будет «прилипать» торкрет бетон и меньше потерь при «отскоке».
Для этих целей можно применять латекс, готовые клея для плитки или просто цементное молочко, только погуще его сделать, затем нанести на поверхность и немного подождать минут 15 – 20, прикоснитесь пальцем, почувствуете как палец начинает «прихватывать» и начинайте работу.
Б) Подготовка оборудования к работе. Торкрет установку, смеситель и компрессор для подачи сжатого воздуха нужно готовить к работе исходя из типа этих установок. К каждому оборудованию прилагается обычно паспорт и инструкция по обслуживанию. Советую Вам неукоснительно следовать рекомендациям этих инструкций, не будет поломок и проблем с дальнейшей эксплуатацией этого оборудования.
Б) Ремонтная смесь. Приготовление растворной или бетонной торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами поговорим более подробнее, потому что от качества ремонтных смесей зависит во многом качество выполняемых работ. Что хочу посоветовать, пользуйтесь готовыми ремонтными составами заводского приготовления, благо их сейчас великое множество.
Приведу в качестве примера типовой состав ремонтной смеси и на ее примере посмотрим, какие компоненты туда входят. Вы наверняка спросите меня, для чего я это делаю, ну во первых это даст вам понимание сути торкретирования, во вторых хочу Вас «сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас появится опыт, попробовать самим и для себя их приготавливать их по моей методике, но об этом дальше. Когда прочтете всю статью.
Смотрите внимательно этот примерный состав, сразу после графика песка, и что Вы думаете самое главное и важное в нем, я думаю далеко не каждый скажет правильно. На самом деле самое важное, это заполнители. Видите 3 вида песка , а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень или гравий или отсев с размером зерна не более 8 мм, вот тогда получим идеальный состав ремонтной смеси для торкретирования.
Это график гранулометрического состава заполнителей для торкрет смесей. Вот в чем «изюминка», мы должны создать смесь максимально плотного состава, с наименьшим коэффициентом пустотности и «непрерывным зерновым составом» именно это в основном и придает ремонтной смеси при торкретировании ее уникальные свойства, плюс экономия цемента, ну и плюс добавки конечно. Посмотрим какие эти добавки и какие свойства они придают ремонтной смеси.
| Наименование компонента | Расход в граммах на 1 кг сухого раствора |
| Портландцемент ПЦ500Д0 | 370 |
| Гипс Г-6 | 5 |
| Песок 1,6-4мм | 170 |
| Песок 1-1,6 мм | 231 |
| Песок 0-0,6мм | 185 |
| микрокремнезем | 20 |
| Виннапас 5011L | 9 |
| Агитан P803 (пеногаситель) | 1,7 |
| Melflux 5581 | 2,5 |
| Mecellose 60150 | 0,2 |
| Формиат кальция | 6 |
| Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр | 120 |
Пойдем по порядку:
— Микрокремнезем — применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки, повышает прочность, водонепроницаемость и коррозионную стойкость, отчасти ускоряет процесс твердения.
* Виннапас 5011L — Редиспергирующийся в воде дисперсионный порошок сополимера, улучшает сцепление / адгезию, прочность при растяжении и изгибе, пластичность, прочность на истирание и удобоукладываемость модифицированных им составов.
— Агитан P803 – предотвращает образование пены и воздушных пузырьков, которые могут образовываться от применения пластификаторов.
— Melflux 5581 – это обычный пластификатор, уменьшает потребности в воде для цементносодержащих материалов.
* Mecellose 60150 – эфир целлюлозы, водоудерживающая добавка, впитывает воду и постепенно отдает ее цементу для равномерного процесса гидратации.
* Формиат кальция — является эффективной добавкой в сухие смеси и бетоны где требуется быстрый набор прочности (быстротвердеющие плиточные клеи, затирки и ремонтные смеси.
Уважаемые коллеги, я не случайно так много места и времени уделил примерному составу ремонтной смеси, это очень важно, Вы теперь должны понять, что собой представляет ремонтная смесь и «упаси Вас Бог» делать их, как говорят «на коленке».
Но все таки делать их самим можно, почитайте как, по этой ссылке , на моем сайте и обратите внимание, звездочкой я отметил те компоненты, которые обязательно должны быть в ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим. добавок основные, остальные просто делают хорошие составы еще лучше и не забудьте о главном о заполнителях.
Сегодня «глаза разбегаются» от многообразия предложений по ремонтным смесям, дам несколько советов. Выбирайте именитые бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT— BARS, из отечественных производителей именно ремонтных смесей для торкретирования, я бы предпочел торговую марку «Гора Хрустальная», у них неплохая ремонтная смесь марки МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не покупайте сразу много, опробуйте на малом объеме, внимательно читайте инструкцию по применению, соответствует ли ремонтный состав вашим целям и еще не берите лежалый товар, помните цемент после месяца хранения теряет прочность на 10 – 15 %.
Б) Сам процесс торкретирования или «набрызг» бетонной или растворной смеси – Долго думал как же описать сам процесс проведения торкретирования, потом решил, что «сколько ни говори слово халва, во рту от этого слаще не станет», а дальше только опыт. Это все равно, что научить человека плавать или водить машину сидя в учебном классе.
Инструкция по торкретированию Инструкцию по торкретированию можно скачать здесь и внимательно почитать, все теоретически пошагово описано, а дальше, еще раз повторю только опыт, как писал наш великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок трудных и гений парадоксов друг».
Вообще должен Вам сказать, хороший «торкретчик», это наверное 50% успеха при торкретировании, конечно с хорошим результатом, найти готового с опытом работы. «днем с огнем не найдешь», придется Вам учить и «воспитывать» своего. Вот такие дела.
В) Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не буду подробно описывать, мероприятия те же, что и с обычным бетоном, поливать, укрывать от мороза, защищать от солнца и ветра, в общим «холить и лелеять». Подробнее почитайте в инструкции, которую я рекомендовал для скачивания чуть раньше.
Г) Результаты торкретирования, проверка качества выполненных работ. Итак мы с Вами произвели ремонтные работы какой либо строительной конструкции, ну например усилили цоколь жилого дома с помощью торкретирования. Какой результат мы получили в результате этого и какие преимущества мы имеем, вот об этом мы с Вами и поговорим и рассмотрим и как говорится подытожим:
1 Производительность труда при торкретировании втрое превышает традиционные технологии, конечно для разных видов работ эта цифра будет меняться и редко когда в меньшую сторону. При бетонировании торкретированием за 1 восьми часовой рабочий день можно обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.
2 Возможность производить работы, которые невыполнимы по обычным технологиям, более подробно это мы рассматривали выше.
1я фотография Структура нанесенного слоя обычным способом и 2я Торкретирование Вы видите как изменилась структура нанесенного слоя она стала более плотной.
3 При торкретировании мы получаем более высокие характеристики уложенного бетона или раствора, это происходит потому что мы как бы «вбиваем» смесь с помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти жесткая смесь, которую можно уложить только вибропрессованием, укаткой или трамбовкой, вот отсюда и естественный прирост прочности, плотности и водонепроницаемости. При одинаковом расходе цемента торкрет бетон имеет прочность выше на 30 % чем у «своего собрата» обычного бетона.
Для производства торкретирования не нужна опалубка, а это существенная экономия средств.
5 Высокая адгезия нанесенных торкрет слоев к "старому" бетону, достигается это самим процессом, как бы «вбивания» ремонтного состава и наличия в нем специальных адгезионных хим. добавок. (смотрите выше о ремонтных составах).
6 Можно производить методом торкретирования ремонт конструкций под динамической нагрузкой, так как прямого воздействия с существующей конструкцией мы не производим.
7 Если мы усиливаем или восстанавливаем «обветшалую» строительную конструкцию, к примеру цоколь здания или стену, то облицовка из армированного торкрет бетона обычно имеет значительно меньшую толщину. То есть общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки, а это существенная экономия.
Вот такие преимущества дает нам торкретирование, посмотрите на фото, пешеходный мост до и после ремонта. Можно было бы и еще продолжить, но я думаю достаточно. Предвижу вопросы типа, это все конечно хорошо, такая большущая «бочка меда», а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки дегтя» нет, а вот недостатки конечно есть, куда же без них, ничего в этом мире идеального нет, вот о них и расскажу все честно:
1 Торкретирование, это не «панацея от всех бед» для процессов под общей темой «Производство бетонных работ» и применять эту технологию нужно избирательно, где и как, выше написано.
2 Процесс достаточно дорогой, скажем хорошая ремонтная смесь стоит примерное в 3 раза дороже чем товарный бетон той же марки, если пересчитать на 1 м3. Можно попытаться минимизировать эти затраты, если попытаться делать их самим, об этом читайте выше. Это может быть рентабельно, на мой взгляд, при больших объемах работ, скажем 2,0 тн ремонтной смеси в сутки, для этого нужно…, впрочем читайте подробно на моем сайте по этой ссылке.
3 Сам процесс торкретирование достаточно «грязный» и вредный, в прямом смысле этих слов, это вы видели в видео фильмах и это видно на фотографии. Как аккуратно не работай выбросы есть и работать нужно используя хорошие респираторы и даже иногда защитные костюмы.
4 При торкретировании, как я писал выше, есть естественные потери от «отскока» и они составляют в среднем 10%, в идеальном варианте, а вообще закладывайте в расчетах все 15%.
5 Хорошее оборудование тоже стоит не дешево, но я посоветую как это сделать постепенно и поэтапно и с чего начать и постепенно окупать затраты, об этом будет следующий пост, так что следите.
6 Я уже писал, что очень многое зависит от опыта «торкретчика», а это приходит со временем и не маленьким, так что этот фактор тоже учтите.
Ну вот пожалуй все о недостатках, рассказал честно «все как на духу», но они ни в коей мере не умаляют достоинств этой великолепной технологии, просто их нужно учитывать как данную реальность.
Ну и по сложившейся у нас с Вами традиции, я подготовил несколько файлов, среди них нормативные документы, методики и руководство по торкретирования, все это разработано официальными профессиональными государственными структурами. Документы объемные и будут весьма полезными для тех, кто хочет изучить процесс торкретирования более детально и стать профессионалом в этой отрасли, желаю им успехов, скачивайте и изучайте.
1 Торкрет бетон - Армированный бетон.
Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 Настоящие Технические условия распространяются на торкрет бетон, наносимый на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом.
РУКОВОДСТВО по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений - Торкретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью исполь-зования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.
Технологические правила торкретирования. - Торкретирование — прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды под давлением сжатого воздуха при ремонте железобетонной, бетонной, каменной и кирпичной кладки инженерных сооружений.
Ну вот на этом хочу закончить этот обзор. Читайте мой следующий пост по торкретированию. Он будет посвящен выбору оборудования, расскажу о «сухом» торкретировании и о штукатурных работах, будет интересно, не пожалеете, думаю к 20 июня выложу, так что следите.
Хотелось обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:
1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.
2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.
3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.
4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона
5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.
6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.
На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.
Желаю Вам успехов.
Творите, дерзайте и побеждайте!
С уважением, Николай Пастухов.
Рекомендую прочесть похожие посты!
www.helpbeton.ru
Смеси для торкретирования поверхности бетона
Метод торкретирования представляет собой отдельный класс строительных работ для обработки бетона, при котором готовая строительная смесь отдельными слоями наносится на поверхность конструкции под высоким давлением. Торкретирование бетона представляет собой процесс механического нанесения бетона на различные покрытия, благодаря чему конструкция приобретает свойства, схожие с монолитными конструкциями.
Торкретирование поверхности: специфика технологии
Торкретирование стен осуществляется при условии использования специального оборудования, в состав которого входит установка с мощным компрессором и емкостью для подачи бетона. Помимо предварительного изучения технологий торкретирования, а также покупки мощного оборудования, важно приобрести специальную смесь для торкретирования.
Строительная смесь для нанесения на поверхность бетона кардинально отличается от стандартного бетона, поэтому имеет состав из цемента, песка и порошкообразных дополнительных компонентов. Основными характеристиками бетона для торкретирования являются следующие свойства:
- Значительная плотность, которая позволяет создать надежное покрытие при минимальной толщине слоя;
- Гарантированная устойчивость смеси к воздействию морозов и резких температурных перепадов;
- Повышение несущих свойств для конструкций из различных строительных материалов;
- Гидроизоляция и устойчивость к воздействию влаги и водных потоков;
- Возможность создания тонкого слоя бетона, который будет иметь свойства, аналогичные монолитным поверхностям;
- Значительный запас механической прочности и устойчивость к повреждениям.
Торкретирование поверхности, при условии соблюдения стандартных строительных нормативов, является усовершенствованной технологией для нанесения бетонных смесей. Применение современных материалов позволяет снизить срок выполнения и оптимизировать финансовые затраты, необходимые для подготовки и осуществления строительных работ.
minovaru.com
