Гипсобетон – основные особенности данной группы материалов. Модифицированная сухая бетонная смесь пеногипсобетон

Пеногипсобетон

( модифицированный ячеистый бетон ГПБ или пеногипсобетон) - строительный материал нового поколения

Оборудование для приготовления гипсопоробетона

Для приготовления гипсопоробетона непосредственно на строительной площадке и подачи приготовленной смеси в опалубку, созданы и успешно эксплуатируются турбулентно-эжекторные установки двух типоразмеров ЭТУ - 0,2 и ЭТУ - 0,5

Установка является устройством изготовления современного строительного материала и объединяет функции: дозирования воды, смешивания, вспенивания и подачи смеси к месту заливки.

В запатентованной конструкции установки реализованы отдельные узлы обеспечивающие: турбуленцию, аэрацию, кавитацию и эжекцию, - что стабильно обеспечивает высокое качество получаемого раствора с широким диапозоном плотностей.

Основные технические характеристики установок.

Наименование характеристик	ед. измер.	ЭТУ-0,5	ЭТУ-0,2
Рабочий объём смесителя	м³	0,5	0,2
Напряжение электропитания	В	380	220
Потребляемая мощность	кВт	11	5
Объёмный вес пенной системы	кг/м³	400-1400	400-1400
Производительность	м³/час	5	1,5
Дальность подачи : по горизонтали по вертикали	м	50 25	30 10
Габаритные размеры: длина ширина высота	м	1,50 1,05 1,90	1,30 0,85 1,33
Вес	кг	450	150

Отличительными особенностями данного типа установки от аналогов является:

1. Установленный узел объёмного разбрызгивания водя затворения внутри смесителя, обеспечивающий эффективную омывку внутренней поверхности смесителя после каждого цикла приготовления раствора, что особенно важно при работе на гипсовом вяжущем.

2. Люк загрузки снабжен воронкой и выполнен по принципу обратного клапана с системой рычагов, обеспечивающих его быстрое открытие, закрытие и герметизацию.

3. Вода затворения закачивается центробежным насосом в дозатор, где считывается электронным датчиком.

4. Энергия воздуха подаваемого через встроенный в смеситель эжектор обеспечивает барботаж и насыщение смеси воздухом.

5. Нижнее размещение лопаток смесителя обеспечивает качественный перемес и равномерное порообразование на всём загруженном объёме смеси.

6. Высокая скорость перемеса под давлением и расчитанное место размещения преград на пути движения смеси в смесителе обеспечивают активацию раствора.

Пеногипсобетон в строительстве (применение).

Разработанный сотрудниками МГСУ новый теплоизоляционный материал Гипсопенобетон находит всё большее применение в строительстве. Так бесспорным является его преимущество при изготовлении звукотеплоизоляционных полов, лёгких не обслуживаемых чердачных перекрытий, межкомнатных перегородок и систем утепления фасадов зданий. Основным положительным качеством данного материала является: экологичность, стоимость, теплоэнергоэффективность, не горючесть, малый срок твердения, высокая степень механизации работ, высокая адгезия к материалам применяемым в строительстве. Звуко-теплоизолирующая стяжка для пола "МОНОЛИТ".В современном строительстве, проектируя объекты различного назначения - жилые, офисные, социальные здания, все больше внимания уделяется комфортности пребывания людей в помещениях, в частности, к полам. При этом очень важны сроки проведения строительных работ, простота и технологичность применения используемых материалов, с учетом их звуко-теплоизоляционных свойств при оптимальном соотношении цены и качества.

На сегодняшний день при строительстве зданий и выравнивании плит перекрытия (перепад неровностей может составлять до 50мм) производят заливку готового раствора бетона марки М150-М300 или укладывают полусухую стяжку песко-цементной смеси с последующей обработкой машинными методами затирки и уплотнения, при этом ни один из данных традиционных способов создания "финишного пола" не обладает требуемыми звуко-теплоизоляционными свойствами , а только увеличивает нагрузку на перекрытие и фундамент здания (удельный вес применяемых материалов составляет 1800-2000 кг/м3). Несмотря на недостатки существующихспособовпри создании "финишного пола" (вес, трудоемкость, отсутствие тепло-звукоизоляции, скорость твердения),широко применяют эти материалы в силу своей (как ошибочно считается) низкой стоимости.

Мы предлагаем более эффективное решение по устройству «финишного пола»: «Комплексная стяжка «МОНОЛИТ»» – наборматериалов значительно превосходящий по своим техническим характеристикам звукоизоляции, теплоизоляции, весу (удельный вес составляет 600-800кг/м3) ранее рассматриваемые материалы, а самое главное это НИЗКАЯ ЦЕНА на готовую стяжку и скорость проведения работ (100м2 готовы за 2-3дня в ручном режиме с использованием дрели, миксера).

Как пример экономической обоснованности применения комплексной стяжки «МОНОЛИТ», приведем расчет материалов для устройства «финишной стяжки» с помощью ПЕСКОБЕТОНА М300 и комплексной стяжки «МОНОЛИТ» в помещении площадью 100м2 с толщиной стяжки 70мм.

Таблица1

Цементно-песчаная смесь М-300	Сумма	МСБС (пеногипсобетон)	Сумма
Пескобетон М300 7м3 Х 1800кг = 12600кг/50кг=252м (252 Х 149р)	37 548руб	ПЕНОГИПСОБЕТОН 6м3Х600 = 3600кг/30кг = 120м (120м Х 215р)	25 800руб
Металл.сетка 5мм 100м2 Х 70р/м2	7000руб	Пенообразователь 0,1л/мХ120мХ250р	3 000руб
Пленкатехническая 50м2 Х 20р/м2	1000руб	Наливной пол15кгХ 100 =1500кг/35кг=43м (43 Х 346р)	14 878руб
Доставка1 маш 10т 1 маш 5т	7500руб 6500руб	Доставка 1маш 5т	6 500руб
Подъеммешков 10руб/меш.исетки	3000руб	Подъем(120+43)Х10	1630руб
Итогосумманаматериал	62 548руб	Итогосумманаматериал	51808руб

* Расчеты без учета количества замесов и иных трудозатрат.

Комплексная стяжка «Монолит» состоит из слоя пеногипсобетона залитого по маякам и упрочняющего быстротвердеющего самонивелирующего слоя.

Преимущество перед другими видами стяжек – это менее трудоемкий процесс, скорость твердения, экологичность, высокие показатели снижения индекса приведенного ударного шума и низкие показатели коэффициента теплопроводности. Простыми словами говоря, такая система не дает холоду проходить по плите перекрытия в дом, тем самым делает стяжку теплой и служит барьером от ударного шума передающегося по плите перекрытия соседям снизу(таблица 2).

Таблица 2. Сравнение стяжек по характеристикам

Характеристики	Традиционная стяжка М150, полусухая стяжка	Комплексная звуко-теплоизолирующая стяжка «Монолит»
Сроки твердения, час	24	2
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*С	0,7	0,083
Индекс снижение уровня ударного шума с поверхностной плотностью стяжки 100кг/м2, дБ	1,2	12
Коэффициент размягчения	0,82	0,85
Прочность на сжатие, Мпа	15	15
Усадка	изгиб до 6 мм	отсутствует
Нагрузка системы толщиной 6 см на 1 м2 перекрытия, кг	108	48
Коэффициент сопротивления паропроницаемости	0,03	0,2-0,25

ВИДЕО РОЛИК

При разработке проектов различных строительных решений, проведены натуральные испытания, которые показали возможность строительства экологичного, энергоэффективного, экономичного дома из гипсопоробетона, с применением:

www.ccc-monolit.ru

Гипсобетон: особенности монолитного пеногипсобетона

Современные технологии с каждым годом предлагают все более экономные и рациональные варианты для проведения самого широкого спектра строительных работ. Гипсобетон относится к материалам, которые являются относительно новыми на рынке, поэтому некоторые застройщики относятся к данному варианту с недоверием. На самом деле, его использование позволяет ускорить работы и сэкономить значительные средства, в данном обзоре мы рассмотрим основные свойства изделий на основе модифицированного гипса.

На фото: с каждым годом данный вид материалов приобретает все большую популярность

Достоинства и недостатки изделий на основе гипса

Главное отличие подобных изделий – применение в качестве вяжущего компонента гипсовой смеси с модифицирующими добавками вместо цемента. Это имеет как плюсы, так и минусы, ведь, как известно, алебастр отличается очень высокой скоростью застывания и низкой влагостойкостью.

Именно эти факторы и служили причиной малого распространения подобных составов, но с появлением модифицирующих добавок свойства материала стали намного лучше: все недостатки минимизировались при том, что достоинства остались неизменными.

Из состава на гипсовой основе можно сделать даже декоративные элементы

Основными преимуществами можно считать следующие факторы:

Небольшая масса изделий, благодаря чему с ними удобно работать своими руками, кроме того, значительно упрощается транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы. Также уменьшение веса позволяет снизить нагрузку на конструкции здания, благодаря чему можно возводить менее массивный фундамент для бетонных изделий, что также позволяет снизить затраты на весь проект в целом.
Стены и перегородки из изделий на гипсовой вяжущей обладают отличными звукоизоляционными свойствами, благодаря чему в помещении поддерживаются комфортные условия для работы и проживания. Кроме того, удастся избежать потерь времени и средств на устройство дополнительной звукоизоляции.
Цена данной группы изделий на порядок ниже большинства аналогов благодаря тому, что используемые компоненты стоят немного. И чем масштабнее строительство, тем большие суммы экономятся, именно поэтому все больше строительных организаций выбирают этот вариант.
Сроки проведения работ с использованием изделий на основе алебастра значительно ниже, это обусловлено большим размеров блоков. Если используется состав для монолитного возведения, то скорость возрастает еще больше, ведь застывает смесь за считанные часы. Этот фактор особенно важен для тех, кто ценит время.

Большие размеры блоков делают работу гораздо производительнее

Низкий коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить на теплоизоляции, кроме того, структура материала обеспечивает хороший воздухообмен, благодаря чему в помещении поддерживается комфортный микроклимат. Гипсобетон в несколько раз лучше удерживает тепло, чем бетон и силикатный кирпич.
Плотность материалов может колебаться в зависимости от технологии изготовления и применяемых наполнителей, в среднем этот показатель составляет от 1 000 до 1 600 кг/м3. Конкретный вариант подбирается исходя из необходимых в той или иной конструкции характеристик.
Из данного материала можно изготавливать самые различные конструкции: от монолитных систем, до стеновых и перегородочных блоков и даже облицовочных листов.

Листовой материал отлично подходит для внутренних отделочных работ, так как он несет не только декоративную функцию, но и улучшает звукоизоляцию и удерживает тепло

Важно!Так как главный минус — высокое водопоглощение, то для улучшения свойств нужно обработать поверхность гидрофобизационным составом.

Виды материалов

Весь спектр изделий можно разделить на две большие группы, которые мы и рассмотрим более подробно.

Изделия с пористыми заполнителями

Как понятно из названия, данный вариант представляет собой изделия с гипсовой вяжущей, в которых использованы те или иные заполнители.Чаще всего применяются следующие варианты:

Шлак металлургических производств	Подходит для тех районов, где с данным компонентом не возникает проблем. Он может использоваться для любых изделий, главное, чтобы его свойства позволяли производить прочные элементы
Древесные опилки	В пользу данного варианта говорят такие факторы как крайне низкая стоимость и высокие теплоизоляционные характеристики получаемых изделий
Макулатура или целлюлоза	Также отличный и недорогой вариант, позволяющий придать элементам отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики
Текстильные волокна или шерсть	Этот вариант используется реже, но также обладает высокими эксплуатационными характеристиками

Вариант со шлаковым наполнителем – самый широко распространенный

Основными особенностями данного вида конструкций можно считать следующие:

Очень низкую стоимость, что весьма важно при ограниченном бюджете. Этот вариант один из самых дешевых, что и обеспечивает его неизменно высокую популярность.
Легкость получаемых конструкций, благодаря чему снижается нагрузка на несущие конструкции здания. Инструкция по укладке блоков ничем не отличается от аналогичных работ с другими материалами, а низкий вес позволяет проводить строительство с минимальными усилиями.

Важно!Ввиду слабой устойчивости к влаге и невысокой несущей способности блоки рекомендуется использовать только для устройства внутренних перегородок, тем более что подобные конструкции обладают отличными звукоизоляционными характеристиками.

Поризованные изделия

Эта группа изделий очень похожа на обычный пенобетон и газосиликат.

Но существуют и определенные особенности:

В качестве связующего компонента вместо цемента применяется строительный гипс и специальные добавки, придающие ему высокие эксплуатационные характеристики. Благодаря этому модифицированный пеногипсобетонможет использоваться для производства практически любых работ, в том числе и для возведения несущих стен снаружи и внутри зданий.
Самый прогрессивный вариант – монолитный пеногипсобетон, этот материал позволяет проводить работы с максимальным качеством при минимальных затратах. Отсутствие швов на поверхности позволяет добиться максимальной прочности бетонных конструкций и минимальных потерь тепла, что гарантирует значительную экономию на энергоресурсах.

Однородная структура позволяет гарантировать отсутствие щелей и полостей в стенах

Для работы потребуется эжекторно-турбулентный смеситель, в который добавляются компоненты, и производится создание пористой структуры материала. Процесс достаточно прост, что позволяет производить работы с максимальной производительностью.

Вспененный гипсобетон готовится в мобильной установке

Вывод

Если вам нужен недорогой материал с отличными характеристиками теплоудержания, то гипсобетон именно то, что нужно. Видео в этой статье расскажет о некоторых особенностях материала более подробно.

masterabetona.ru

Оборудование для заливки гипсопенобетона

1. Назначение Эжекторно-турбулентные смесители ЭТС-0,5 и ЭТС-0,2 предназначены для приготовления пенных систем на основе гипсового или цементного вяжущего и транспортирование готовых пенных систем по рукаву высокого давления к месту укладки.

2. Область применение • приготовления пенных систем на строительных площадках: • устройство теплоизоляции наружных стен зданий и сооружений, монолитная заливка теплоизоляционного слоя (ядра) в съемную или несъемную опалубку объемным весом 400-700кг/м³. • устройство монолитных межкомнатных перегородок ячеистым материалом объемным весом 700-900 кг/м³ • устройство теплозвукоизоляционного слоя межэтажных перекрытий; по монолитной плите или по несущим балкам, объемным весом ячеистого материала 450-600кг/м³. • устройство теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия здания объемным весом ячеистого материала 400-550кг/м³ • устройство теплоизоляционного слоя под мягкую кровлю; • устройство теплоизоляционного слоя малозаглубленных фундаментов и пола первого этажа; • изготовление перегородочных блоков непосредственно на строительной площадке. • приготовление пенных систем в стационарных условиях: • изготовление штучных строительных материалов (пеноблоков, перегородочных блоков, стеновых панелей и т.д.). - Для получения плотностей ниже 600 кг/м3 на установках ЭТС-0,2 и ЭТС-0,5, исключается подача готового раствора по шлангу в вертикальном направлении, а в горизонтальном направлении можно производить подачу на расстоянии не более 10 метров. Полученный гипсопенобетон должен отвечать требованиям:

ТУ 5745-007-31852814-2005, ГОСТ-25485 - 89 "Бетон ячеистый".

№	Наименование показателей	Ед.изм.	ЭТС- 0,5	ЭТС-0,2
1	Рабочий объем смесителя	м³	0,5	0,2
2	Объем загрузки сухой смеси	кг	250	100
3	Продолжительность цикла
	Минимальная	мин	6	6
	Максимальная	мин	10	10
4	Объемный вес готовой системы (минимальный)пенной	кг/м³	400	400

5	Производительность (max)	м³/час	5	1,5-2
6	Дальность подачи
	Горизонтальная	м пог	50	30
	Вертикальная	м пог	25	10
7	Рабочее давление	МПа	0,3	0,3
8	Габаритные размеры
	Высота	м	1,4	1
	Ширина	м	0,9	0,6
	Длина	м	1,5	1,3
9	Вес	кг	450	150
10	Расход пенообразователя на 1 м³ пенной системы
	Специального назначения	кг	0,6-0,8	0,6-0,8
	Пожарного назначения	кг	1,8-2,8	1,8-2,8
11	Установленная мощность для подключения оборудования	кВт	15 (380V)	8 (220V)


	Смеситель ЭТС	кВт	7,5	4.4
	Компрессор	кВт	5,5	2.5
	Водяной насос	кВт	1,5	0.75
12	Расходы электричества на 1 м³ пенобетона	кВт	5	4

13	Срок изготовления	рабочих дней	21	21
14	Стоимость смесителя		300т.р.	195т.р.

Право изготовления оборудования защищено патентом РФ и пренадлежит ООО фирма "ВЕФТ" :

1) №2329891 Установка для приготовления ячеистых смесей

2) №83216 Мобильная установка для приготовления ячеистых смесей

3) №2373049 Поризационный смеситель для приготовления ячеистых смесей

Возврат к списку

www.ccc-monolit.ru

Гипсопенобетон — строительный материал 21-го века.

технологии строительства частных домов, монолитная технология строительства домов

Гипсопенобетон — строительный материал 21-го века.

Гипс является древнейшим строительным материалом. Объёмы его потребления в мире исчисляются сотнями миллионов тонн и непрерывно возрастают. Столь широкое применение материалов на основе гипсового вяжущего обусловлено как экономической целесообразностью использования гипса, так и его экологической безупречностью. Себестоимость гипса в 5 раз меньше, чем цемента. Капитальные затраты на создание промышленного производства гипса также существенно ниже. Материалы на основе гипса абсолютно безопасны для человека, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной огнестойкостью, сравнительно невысоким удельным весом и отсутствием усадочных деформаций. Высокая паропроницаемость отделочных материалов на основе гипса позволяет создать комфортные условия пребывания человека в помещении в различных климатических зонах. Сроки производства работ с использованием растворов на основе гипсовых вяжущих в несколько раз ниже, чем при работе с аналогичными материалами на основе портландцемента. Однако, наряду с очевидными достоинствами материалам на основе гипсового вяжущего присущ ряд существенных недостатков, которые до последнего времени сдерживали широкое применение гипса в строительстве, а именно: низкая водостойкость; низкая морозостойкость; невысокая прочность; значительная ползучесть материалов, изготовленных на основе гипсов строительных марок Г4, Г5, Г7. Одним из путей практического решения проблем прочности и водостойкости бетонов и растворов на основе гипсовых вяжущих является применение специальных добавок — модификаторов, позволяющих получать желаемые свойства этих материалов. Московским Государственным Строительным Университетом разработан модификатор гипса и на его основе производится строительный материал нового поколения модифицированный гипсопенобетон, который может широко использоваться при проведении строительных работ. Гипсопенобетон представляет собой однородную смесь компонентов (гипсового вяжущего, заполнителя, модификатора гипса, пенообразователя, органических добавок), перемешиваемых и затворяемых водой перед употреблением. Разработана технология производства модифицированного гипсопенобетона с заданными характеристиками: плотностью от 250 до 1200 кг/м3 и более, прочностью от 2 до 60 кг/см2 и более, теплопроводностью от 0,04 до 0,2 Вт/м С°. Для его приготовления используется турбулентно-эжекторная бароустановка. Требуемое качество материала достигается определенным соотношением компонентов и технологическим режимом работы турбулентно-эжекторной бароустановки. Установка позволяет подавать приготовленную смесь по напорному рукаву до 30 м по вертикали и 40 метров по горизонтали с производительностью до 3 м3 в час. Материал гипсопенобетон используется при возведении зданий малой этажности, ограждающих теплоизолирующих стен, облегченных перекрытий, звукоизолирующих перегородок, теплозвукоизоляцонных полов и утепленных плоских и скатных крыш. Испытания показали, что пористые составы на гипсовом вяжущем, производимые с использованием модифицирующей добавки, обладают механическими и эксплуатационными характеристиками, ранее присущими только материалам на основе портлантцемента. Особенно привлекательно применение гипсопенобетона в сочетании с различными строительными материалами, такими как: кирпич, дерево, стекломагнезиальная или гипсоволокнистая плита. При этом гипсопенобетон выступает как несущий или самонесущий пожаробезопасный теплозвукоизоляционный материал.

Основные компоненты для изготовления 1 м3 модифицированного гипсопенобетона

Марочная плотность, кг/м3	Исходные компоненты, кг
Марочная плотность, кг/м3	гипс	модификатор гипса	вода
250	194	22	151
300	232	26	166
400	309	34	213
500	386	43	258
600	464	52	302
700	542	60	331
800	618	69	378
900	696	77	387
1200	928	103	516

Основные технические характеристики и стоимость гипсопенобетона

Марочная плотность, кг/м3	Предел прочности при сжатии, МПа	Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С	Водопоглощение, %	Стоимость, 1 м3/руб
250…600	0,1-2,5	0,04-0,10	25	912…2172
600… 1200	2,5-5,1	0,10-0,20	20	2172…4389
более 1200	>6,1	>0,2	15	более 4389

Время набора прочности гипсопенобетона регулируется в широких пределах по заданию заказчика. На практике рекомендуется, чтобы залитый бетон затвердевал через 30-40 минут. Этого времени достаточно для его приготовления, подачи к месту укладки и проведения технологических операций, например, по заливке стен или выравниванию пола. В этом случае опалубку можно снимать и устанавливать на новое место через 1,5-2 часа, а по полу ходить и проводить последующие работы через 2-3 часа. Турбулентно-эжекторные бароустановки могут использоваться как непосредственно на строящихся объектах, так и для изготовления малых строительных блоков. Вес бароустановки 500 кг при производительности до 3 м3/час. Потребляемая мощность — 15 кВт. Предлагаемые материалы, оборудование и технология позволяют существенно ускорить массовое строительство малоэтажного комфортного жилья с эффективной теплоизоляцией стен и по разумной цене. По нашему мнению, на сегодня других конкурентноспособных вариантов решения этой глобальной проблемы нет, кроме технологии “Канадский дом”, однако русскому человеку, привыкшему жить в монолитном доме, данная технология не подходит. Как показал опыт, укомплектованная оборудованием, материалом и обученная бригада способна построить комфортный дом площадью до 100 м2 (стены, потолок и пол) за 5 суток. Для его отделки также можно использовать только материалы на основе гипсового вяжущего: шпаклевки, клеи, самовыравнивающиеся прочные водостойкие полы и т.д. При массовом строительстве малоэтажного жилья целесообразно организовать производство компонентов модифицированного гипсопенобетона недалеко от районов застройки.

About the author

Алексей Has

tekhnologii-stroitelstva-domov.ru

Сертификаты

Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем: Описание

Грунты акриловые: Р-51, Р-52, Р-51мрз, Р-52мрзОписание

Модиф. смесь, гипсовые полыОписание

Грунт "Бетон-контакт" Р-57Описание

Экспертное заключение (на цементные смеси)Описание

Модифицированная сухая бетонная смесьОписание

Грунты и шпаклёвки готовые к применениюОписание

Сертификат на сухие смеси "МОНОЛИТ"

СГР СГРСГР на модификаторы

www.ccc-monolit.ru

Строительство малоэтажного жилья

В целом этот новый вариант домостроительной системы представляет собой комбинирование трех основных материалов:

1. Несущий каркас: выполняется из ЛСТК (легкие стальные конструкции).

Все элементы этого каркаса изготавливаются в заводских условиях из горячеоцинкованных тонкостенных профилей толщиной от 1,00 до 2,00 мм, на специализированных формующих машинах с программным обеспечением, позволяющим производить расчёт нагрузок на каркас здания в зависимости от задаваемых входных параметров: этажность, снеговые и ветровые нагрузки, климатический регион, сейсмостойкость, этажность и др….

2. Несъемная опалубка: газосиликатные панели.

Газосиликатные панели представляют собой несъемную опалубку, которая крепится к стальному каркасу.

Применение газосиликатных панелей в качестве несъемной опалубки позволяет решить проблему “мостика холода” в конструкции наружной стены, поскольку они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Газосиликатные стеновые панели не демонтируются после достижения пеногипсобетоном необходимой прочности, а становятся частью стены, тем самым повышая жесткость здания.

3. Заполнитель: модифицированный «Пеногипсобетон».

В пространство между внешней и внутренней панелями заливается пеногипсобетон.

Пеногипсобетон - это искусственный пористый камень получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси состоящей из: гипсового вяжущего; модификатора; воды и пенообразователя регулирующего плотность. Гипсопенобетон может использоваться в качестве как тепло - шумоизоляционного материала, так и теплоизоляционно - конструктивного материала.

Материал паропроницаем и обладает высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Имеет невысокий удельный вес и отсутствие усадочных деформаций. Пожаробезопасный. Используется при возведении зданий малой этажности, ограждающих теплоизолирующих стен, облегченных перекрытий, звукоизолирующих перегородок, теплозвукоизоляцонных полов и утепленных плоских и скатных крыш.

заливка.jpg патент 1 (1).jpg

Сроки производства работ с использованием растворов на основе гипсовых вяжущих в несколько раз ниже, чем при работе с аналогичными материалами на основе портлантцемента.

Время набора прочности пеногипсобетона регулируется специальной добавкой – модификатором. Модификатор гипса для пеногипсобетона разработан фирмой «ВЕФТ» совместно со специалистами Московского Государственного Строительного Университета под руководством профессора, декана факультета ТЭС, к.т.н. Пустовгар А.П. патент 2 (1).jpg

Дом из монолитного пеногипсобетона площадью 100 м2 строится за 15 суток.

Стоимость с отделкой и разводкой инж. сетей 20 000 руб/м²

Газосиликатные стеновые плиты не демонтируются после достижения пеногипсобетоном необходимой прочности, а становятся частью стены, тем самым повышается жесткость здания.

Межэтажные перекрытия можно выполнять путем заливки в каркас перекрытия легкого пеногипсобетона с организацией верхнего стяжечного слоя из модифицированного гипса прочностью не ниже 150 кг/см².

Турбулентно-эжекторная бароустановка. Машины - 5.jpg

сканирование0018.jpg

Приготовление пеногипсобетона производится турбулентно-эжекторной установкой непосредственно на строительной площадке при подаче приготовленной смеси и объединяет функции: дозирования воды, смешивания, вспенивания и подачи смеси к месту заливки. В конструкции установки реализованны отдельные узлы обеспечивающие: турбуленцию,аэрацию, ковитацию и эжекцию, что стабильно обеспечивает высокое качество получаемого раствора с широким диапозоном плотностей.

Турбулентно-эжекторная бароустановка, разработанная фирмой «ВЕФТ», позволяет получить модифицированный гипсопенобетон с заданными характеристиками: плотность, от 300 до 1200 кг/м³ и более; прочность от 1 до 70 кг/см² и более; теплопроводность от 0,04 до 0,2 Вт/м·ºС.

Отличия и преимущества технологии.

► С позиции энергоэффективности и экологичности сочетание ЛСТК и гипсопенобетона на сегодняшний день является одним из наиболее оптимальных строительных решений, что позволяет возводить здания значитильно дешевле и быстрее по сравнению с обычными технологиями. ► Основным отличием технологии домостроения в несъемной опалубке от обычного монолитного строительства состоит в том, что ограждающие стеновые плиты не демонтируются после достижения бетоном необходимой прочности, а становятся частью стены. ► Перед заливкой гипсопенобетона, которая ос уществляется поэтажно, полностью выставляются стены - опалубки, с которыми связываются все арматурные каркасы колон, ригеля и перекрытия, после чего несъемная опалубка (газосиликатные панели) монтируется с наружной и внутренней стороны на всем здании с опиранием на фундамент.

www.ccc-monolit.ru

Гипсобетоны: состав, применимость, виды и характеристики - Статьи

К гипсовым относят бетоны, приготовленные с использованием гипсовых вяжущих. Из гипсобетонов изготавливают стеновые камни, блоки, панели, предназначенные, в основном, для устройства внутренних стен и перегородок. Область применения таких бетонов ограничена, главным образом, из-за их недостаточной водостойкости. Номенклатура изделий из гипсобетона значительно расширяется за счет использования в качестве вяжущих композиций, содержащих портландцемент и гидравлически активные добавки. Изделия на основе таких смешанных вяжущих могут применяться также для панелей несущих стен, санитарно-технических кабин, крупноразмерных блоков, безнапорных труб и др. При получении гипсобетонов могут быть использованы практически все разновидности вяжущих на основе сульфата кальция. Наиболее широкое применение находит строительный гипс, представляющий собой преимущественно р-полуводный сульфат кальция. Главное преимущество вяжущих на основе полуводного гипса, позволяющее организовать производство изделий по конвейерной схеме и без выдерживания в формах и значительных затрат тепла, - способность их схватываться и набирать прочность в течение короткого времени. В случае необходимости сроки схватывания гипсовых вяжущих при изготовлении бетонных изделий можно регулировать с помощью замедлителей различного типа в значительных пределах (от 10-20 мин до 2-3 часов). Твердение гипсобетона на строительном гипсе в течение 1-2 ч. позволяет обеспечить 35-40% от конечной прочности, которая достигается в естественных условиях через 5-7 сут. Применение сушки ускоряет набор конечной прочности до 6-10 часов. Благодаря такой скорости твердения готовые изделия могут извлекаться из форм через 20-40 мин. Серьезными недостатками изделий на основе строительного гипса из него являются низкая водостойкость (К = 0,3-0,45), усадка и повышенная ползучесть (особенно во влажных условиях). Получение гипсобетонов с более высокой прочностью и водостойкостью возможно при применении высокопрочного гипса, эстрих-гипса, ангидритовых вяжущих. Наиболее перспективны для получения гипсобетонов, способных твердеть как в воздушно-сухих, так и воздушно-влажных условиях, гипсоце-ментнопуццолановые (ГЦПВ) и гипсошлакоцементнопуццолановые (ГШЦПВ) вяжущие. Эффект снижения скорости реакции полуводного гипса с водой можно достичь за счет уменьшения концентрации в растворе наиболее активных в химическом отношении составляющих и, в том числе, двуводного гипса, являющегося сильным катализатором, образующим центры кристаллизации новообразований в насыщенном растворе сульфата кальция. Практически снизить концентрацию двугидрата в гипсовом растворе можно уменьшением удельной поверхности вяжущего, т.е. использованием гипса более грубого помола. С этой же целью эффективно повысить температуру вяжущего теста до 70-90 С: из раствора, насыщенного полугидратом и пересыщенного по отношению к двугидрату, при указанных температурах кристаллизации новообразований происходить не будет, а при последующем снижении температуры смесь твердеет без понижения прочности.

Наличие в строительном гипсе примесей растворимого ангидрита определяет его способность увеличиваться в объеме в начальный период твердения под действием теплоты, выделяющейся в результате экзотермической реакции гидратации. Это отрицательно влияет на адгезию вяжущего к заполнителю, и способствует, по некоторым данным, отслоению затвердевшего гипсового камня от поверхности заполнителя. По этой причине для обеспечения улучшенной структуры гипсобетона предпочтение отдается заполнителю с шероховатой или мелкопористой поверхностью, когда ослабление контакта на поверхности раздела частично компенсируется защемлением гипсовой матрицы в порах. В гипсобетонах применяют заполнители неорганического и органического происхождения. Для получения конструкционных гипсобетонных изделий предпочтительнее использовать минеральные заполнители, так как органические не способны создавать достаточно жесткий каркас для восприятия усадочных напряжений при высыхании изделий. Распространены гипсобетоны на легких пористых заполнителях (природных или искусственных). В качестве природных заполнителей применяют пемзу, туфы, горелые породы, известняк-ракушечник, из искусственных наиболее распространенными являются гранулированные доменные, а также топливные шлаки, используют также керамзит, аглопорит и др. При использовании топливных шлаков вредное влияние на качество гипсобетона оказывает наличие в составе заполнителя примесей несгоревшего топлива (угля). Эти примеси способствуют ускорению схватывания, при увлажнении увеличиваются в объеме, образуют высолы на поверхности изделий, а также снижают адгезию вяжущего. Основная часть несгоревших частиц представляет собой мелкую фракцию (<2,5 мм), поэтому их целесообразно отсеивать, возрастание прочности при этом составляет 15-25%. В качестве мелкого заполнителя гипсобетонов может применяться горный или дробленый песок, имеющий шероховатую поверхность и угловатые зерна. Использование кварцевого песка менее эффективно из-за окатанной формы, ухудшающей сцепление с гипсовой матрицей. Тяжелые гипсобетоны изготавливаются с применением крупного заполнителя: гранитного, известнякового, ангидритового щебня. Адгезия заполнителей, кристаллически близких к гипсу (известняк, ангидрит), значительно выше, чем других, что отражается на механических свойствах материала. Гипсобетоны на органических заполнителях широко используются для возведения низкоэтажных зданий. В качестве заполнителей используются макулатура, древесная фибра, льняная костра и др. Наибольшее распространение получили гипсобетоны на древесных опилках и стружке.

Прочность бетонов при сжатии на основе ГЦПВ и ГШЦПВ в зависимости от вяжущеводного отношения в общем случае описывается формулой Боломея, коэффициенты в которой зависят от качества использованных материалов. Сравнительно низкие значения прочности гипсобетонов во многом обусловлены высокой водопотребностью вяжущих (для строительного гипса 50-70%, высокопрочного - 30-40%), учитывая, что для гидратации полуводного гипса теоретически необходимо лишь 18,6% воды. В результате твердения образуется структура, имеющая значительную пористость (40-60% и более). Увеличение водогипсового отношения вместе с возрастанием пористости и снижением прочности бетонных изделий требует повышенных расходов тепла на сушку изделий. Водогипсовое отношение зависит от вида гипсового вяжущего, температуры воды за-творения, а также метода формования изделий. Для литых гипсобетонных смесей требуемое В/Г составляет 0,55-0,75, соответственно расход вяжущего находится в пределах 800-1000 кг/м3. Эффективным для гипсобетонов является использование жестких смесей, уплотненных вибрированием или сочетанием вибрирования с прокатом, прессованием, штампованием. Такие гипсобетонные смеси получают при В/Г = 0,4-0,5, при этом расход вяжущего составляет 400-450 кг/м3. При использовании пластифицирующих добавок гидрофилизирующего действия - ЛСТ, УПБ и др. водопотребность гипсобе-тонной смеси снижается на 10-15%, а суперпластификаторов С-3, 10-03 и др. - на 15-25%. Применение гидрофобно-пластифицирующих добавок (окисленый петролатум, смесь пастообразных и твердых фракций синтетических жирных кислот) позволяет снизить расход воды на 27-38%, что значительно уменьшает влажность гипсобетонов и повышает их прочность. Интенсивность твердения гипсобетонов зависит, в основном, от скорости твердения вяжущего, она определяется также влажностью окружающей среды и интенсивностью влагоотдачи. При нормальных условиях нарастание прочности наиболее интенсивно происходит в начальный период (1-1,5 ч. от момента затворения), в течение которого изделия набирают до 35-40% конечной прочности; за последующие 20-24 ч. прочность повышается незначительно, увеличение прочности до 60% происходит после достижения влажности 2-3%. Максимальная прочность гипсобетонов наблюдается при достижении воздушно-сухого состояния, при этом наиболее эффективно применение искусственного высушивания. После прохождения реакции гидратации полугидрата и кристаллизации дигидрата гипсовые и гипсобетонные изделия включают кристаллический каркас из новообразований и обладают значительной пористостью. Поры заполнены водным раствором сульфата кальция. При сушке из раствора выделяются мелкие кристаллы гипса, осаждающиеся в первую очередь на точках соприкосновения отдельных кристаллов ранее образовавшегося двуводного гипса, сращивая их в плотную камневидную массу. Этот процесс продолжается до полного испарения из бетона избыточной воды. Таким образом, на первой стадии прочность бетона обусловлена механическим сцеплением беспорядочно выделившихся и хаотично расположенных кристаллов двугидрата, а на второй - испарением избыточной воды и упрочнением ранее образовавшейся структуры. На основе строительного гипса получают бетоны с прочностью 5-10 МПа. Использование высокопрочного гипса, ангидритового вяжущего и эстрих-гипса позволяет повысить прочность до 20 МПа. Прочность бетонов при использовании смешанных ГЦП и ГШЦП вяжущих на основе строительного гипса - 7,5-20 МПа, на основе высокопрочного гипса - 15-40 МПа. Значительное влияние на прочность гипсобетонов оказывают качество и природа заполнителей. Так, при увеличении крупности песка возможно повышение прочности на 20-30%. Увеличение прочности наблюдается при замене гравия и кварцевого песка заполнителями, имеющими более шероховатую и пористую поверхность - гранитным, известняковым, доломитовым, ангидритовым щебнем или кирпичным боем. Использование легких заполнителей позволяет получать быстротвердеющие бетоны с прочностью 3-12 МПа, при применении ГЦПВ - до 15 МПа. Из легких заполнителей наиболее эффективен в гипсобетоне керамзитовый гравий, использование топливных и доменных шлаков приводит к снижению прочности в 1,5-2 раза. При использовании в качестве заполнителя гипсобетонов (особенно на ГЦПВ) безобжигового зольного гравия прочность при сжатии составляет 7,5-10 МПа. Гипсобетоны на легких заполнителях характеризуются средней плотностью от 1200 до 1700 кг/мЗ, при использовании перлита плотность значительно ниже - 400-650 кг/м3. В зависимости от применяемого сырья гипсобетоны на органических заполнителях имеют среднюю плотность от 400-500 (бумажное волокно, костра) до 1100-1300 кг/м3 (опилки, камыш). Прочность таких материалов 2,5-7,5 МПа при использовании строительного гипса и ангидритового вяжущего и 3,5-10 МПа - на основе ГЦПВ. Прочность и плотность пено- и газогипса находятся в линейной зависимости между собой, увеличить прочность ячеистых гипсобетонов без изменения средней плотности можно только повысив активность вяжущего. Значительное влияние на прочность ячеистого бетона оказывает содержание воды в смеси, получение газо- и пеногипсовых изделий заданной плотности и максимально возможной прочности требует подбора оптимального В/Г. Такие изделия характеризуются быстрым набором прочности, что в ряде случаев позволяет исключить из технологического процесса тепловую обработку. Ячеистые бетоны на основе ГЦПВ за первые сутки твердения набирают 35-45% 28-суточной прочности. Быстрое твердение в начальный период происходит благодаря твердению гипсовой составляющей, последующий же набор прочности обусловлен Цементом и гидравлически активной добавкой. Значительное ускорение твердения ячеистых бетонов на ГЦПВ достигается в результате применения тепловлажностной обработки при температуре 70-75 С. Низкая водостойкость гипса определяется комплексным действием нескольких факторов. Одним из них является относительно высокая растворимость сульфата кальция в воде. Проникая в поры изделий при гигроскопическом, конденсационном или капиллярном их увлажнении, вода растворяет гипс, нарушая связь между отдельными элементами кристаллического сростка. Обладая достаточно высокой прочностью на сдвиг в сухом состоянии, вследствие смазывающего действия водных пленок при увлажнении гипсобетоны практически теряют способность сопротивляться сдвиговым воздействиям. По П.А.Ребиндеру, низкая водостойкость гипса обусловлена расклинивающим действием водных пленок, адсорбирующихся на поверхности кристаллов, а также проникающих в микрощели между ними. Однако, главной причиной, обусловливающей возможность прохождения этих процессов и снижения прочности гипсобетонов, является их макропористая структура (около 80% пор размером более 0,1 мкм). Использование ангидритовых вяжущих и эстрих-гипса в гипсобетонных изделиях позволяет увеличить коэффициент размягчения до 0,5. Наибольшее значение коэффициента размягчения (0,65 и выше) достигается при применении ГЦПВ и ГШЦПВ. При этом значительная часть новообразований состоит из субмикрокристаллических низкоосновных гидросиликатов кальция и других малорастворимых соединений. Водопотребность этих вяжущих значительно ниже чем строительного гипса, но даже при одинаковых В/Г доля макропор уменьшается при увеличения количества цементно-пуццолановой добавки (при 30% добавки доля макро-пор составляет около 60%, при 50% - около 30%). Макропористая структура гипсобетона, определяющая высокую степень его водонасыщения, способствует пониженной морозостойкости этого материала. Гипсобетоны на строительном гипсе выдерживают без разрушения около 10-15 циклов, морозостойкость несколько повышается с применением вяжущих, способных образовать более прочную структуру - а-гипса, ангидритового вяжущего, эстрих-гипса. Использование водостойких гипсовых вяжущих (ГЦПВ, ГШЦПВ) позволяет повысить морозостойкость бетонов до 40-45 циклов. Повышения морозостойкости гипсобетонов можно также достичь снижением водопотребности смеси за счет различных технологических приемов. Долговечность гипсобетонов повышается при увеличении плотности и применении гидрофобизующих добавок. Повышение плотности бетонов возможно при тщательном подборе смеси заполнителей и снижении водогипсового отношения, применении минеральных наполнителей, в качестве которых могут быть использованы зола-унос, молотые песок, шлак и др. Гидрофобные добавки могут вводится в бетонную смесь, повышая плотость и модифицируя структуру гипсобетона (СНВ, ГКЖ, битумная и по-ливинилацетатная эмульсии), а также применяться в качестве защитных покрытий, препятствующих проникновению воды в поры (водные эмульсии ГКЖ). Повышенная ползучесть гипсобетонов, в основном, определяется теми же причинами, что и пониженная водостойкость. Пластические деформации образцов при длительном действии нагрузки проявляются и значительно возрастают при увеличении влажности (даже незначительном до 0,5-1%). По данным некоторых авторов, ползучесть гипсобетонов связана с растворением водой контактов между кристаллами новообразований в затвердевшем вяжущем и вязким течением кристаллов друг относительно друга. Замена гипсового вяжущего ГЦПВ и ГШЦПВ приводит к снижению ползучести и приближению ее к значениям, характерным для цементных бетонов. Снижению ползучести гипсобетонов способствуют также предохранение изделий от увлажнения и использование гидрофобных добавок. Применение стальной арматуры для армирования гипсовых изделий затруднено вследствие существенного различия коэффициентов термического расширения стали и гипса, высокой пористости гипсового камня и недостаточной его пассивирующей способности. Гипсовый камень образует при твердении среду, приближающуюся к нейтральной, что не защищает стальную арматуру от коррозии. В качестве арматуры гипсобетонных изделий перспективны минеральные и полимерные волокнистые материалы. В бетонах на ГЦПВ и ГШЦПВ арматура корродирует меньше, однако при использовании и этих вяжущих необходимо применять защитное покрытие арматурной стали.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

Напоследок:

m350.ru