Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов. Бетонно песчаная смесь

Цементно-песчаные смеси: тонкости выбора и применения

При осуществлении ремонтных и строительных процессов цемент, как правило, не используют в чистом виде. Зачастую его разбавляют песком и прочими ингредиентами. Подобная комбинация материалов получила название сухой цементно-песчаной смеси (аббревиатура ЦПС). Важно знать правила выбора  и использования разных видов ЦПС.

Цементно-песчаные смеси: основные достоинства

ЦПС представляют собой сухие строительные смеси, состоящие из равного количества песка и цемента, в которые добавляются различные компоненты, увеличивающие эксплуатационные характеристики материала. Например, они могут влиять на скорость застывания, износостойкость, возможность использования при низких температурах и т.д.

Основное преимущество применения цементно-песчаных смесей заключается в минимизации временных затрат на приготовление и нанесение раствора. Среди других достоинств ЦПС стоит выделить простоту перевозки, наличие специальных добавок, улучшающих свойства материала, и возможность применения раствора в различных ремонтно-строительных процессах.    

Виды цементно-песчаных смесей

Отечественные и иностранные фирмы изготавливают ЦПС согласно единой классификации, которая зависит  от марки прочности применяемого в смеси цемента. Например, цементно-песчаная смесь М-300, которую можно приобрести на  http://udarnik.spb.ru/produkty_i_uslugi/cps/cps_m300/, обладает пределом эксплуатационной нагрузки в 300 кг/куб.сантиметр.  

На данный момент различат следующие виды ЦПС:

1. ЦПС М-100 – состав, в который добавлена карбонатная известь и речной песок. Эта смесь может применяться исключительно для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей ручным методом, предваряя финишную отделку помещения.

2. ЦПС М-150 – смесь, используемая при внутренних и наружных работах широкого диапазона: начиная от шпаклевания стеновых поверхностей, заканчивая бетонированием лестниц. Этот состав в свою очередь разделяется на несколько подвидов:

- универсальные смеси;

- кладочные смеси;

- штукатурные смеси.

Сфера использования данного материала очень широка, однако ЦПС М-150 не советуют применять на поверхностях, покрытых лакокрасочными составами или старой плиткой.

3. ЦПС М-200 аналогично предыдущему виду делится на несколько категорий:

- универсальные смеси, которые предназначены для бетонирования полов, монтажа тротуарной плитки, обработки швов на стенах из бетона и т.д.;

- штукатурные смеси используются для заключительной отделки помещений;

- монтажно-укладочные смеси применяются при установке бетонных блоков, укладке ЖБИ и бетонировании лестниц.

4. ЦСП М-300 – состав, относящийся к категории пескобетонов. Для его изготовления используют мелкозернистый бетон. Этот материал предназначен для создания бетонных стяжек, обустройства фундаментов и возведения бетонных стен.   

   

5. ЦСП М-400 – смесь с добавками, увенчивающими морозостойкость  и подвижность раствора. После затвердения образует очень прочную и долговечную поверхность.   

Действуя согласно инструкциям изготовителя, требуется соединить сухую смесь с водой в определенных пропорциях, полученный раствор пригоден к незамедлительному использованию.

tadgikov.net

Обзор видов, классификация цементно-песчаных смесей

Большинство строительно-отделочных работ производится с применением цементно-песчаных растворов. Эта группа материалов в зависимости от состава имеет различные характеристики. В растворы добавляет компоненты, которые наделяют составы различными свойствами. Маркировка цементно-песчаных растворов определяет область применения. Они могут использоваться на открытом воздухе и внутри помещений.

Для того чтобы правильно выбрать раствор для проведения ремонтно-строительных работ, необходимо иметь информацию о том, в каких условиях применяется та или иная марка. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) разделяется на две группы:

Обычная смесь – в ее состав не входят дополнительные компоненты.

Обычная смесь

Эта группа состоит из воды песка и цемента. Марка цемента в таких материалах определяет характеристики прочности и область применения. Связующим компонентом в подобных смесях служит песок. Чем выше марка цемента, тем прочнее песчано-цементный раствор.

Модифицированная смесь – в зависимости от условий применения к песчано-цементным составам предъявляют особые требования.

Модифицированная смесь

Например, минимальная усадка или возможность применения при минусовых температурах, пластичность или твердость, способность растекаться или прилипать к основанию. В зависимости от этих требований в них добавляют различные компоненты:

• Пластификаторы;
• Поверхностно активные вещества;
• Синтетические материалы;
• Вещества, наделяющие раствор влагоотталкивающими свойствами.

Содержание статьи

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Классификация этих материалов основывается на марке цемента. Существует несколько разновидностей песочно-цементных смесей, которые применяются в различных областях строительства.

Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, а другие производятся только в заводских условиях.

Смесь для оштукатуривания стен — при приготовлении в ее состав добавляют известь или пластификаторы, которые наделяют его определенными свойствами. Готовый раствор c добавками более удобен в работе – это очень ценное качество при обработке стен. Состав не сползает с поверхности и легко выравнивается.

Смесь для оштукатуривания стен

Смесь для кладочного раствора — имеет более высокие показатели прочности. Изготавливается самостоятельно с использованием цемента марки М-200. Также может поставляться на строительный участок с завода. В зимний период в нее добавляют специальные добавки, которые обеспечивают морозоустойчивость рабочему материалу.

Смесь для кладочного раствора

Смесь для стяжки – приготавливается самостоятельно на участке проведения работ или в заводских условиях. В зависимости от марки этого материала на заводах в ее состав добавляют щебень мелкой фракции (отсев) или гравий. Благодаря этим добавкам стяжкаприобретает более высокие характеристики прочности или малый коэффициент усадки.

Смесь для стяжки

Универсальная смесь – ее можно встретить на строительном рынке в качестве фасадных штукатурок, термостойких плиточных клеев и смесей, из которых изготавливают наливные полы в квартире. Такие материалы относятся к группе модифицированных продуктов, изготовленных на основе песчано-цементных составов в заводских условиях.

При изготовлении таких продуктов используют различные компоненты. Например, для фасадных штукатурок и термостойких плиточных клеев применяют наполнители, которые обеспечивают стойкость к низким и повышенным температурам. В наливной пол на цементной основе добавляет вещества, способствующие быстрому растеканию.

Универсальная смесь

При выборе одного из этих продуктов для осуществления ремонтно-строительных работ необходимо ознакомиться с его характеристиками. Так как производители наделяют эти продукты определенными свойствами. Например, при выборе плиточного клея необходимо опираться на размер плитки, для которого предназначен клеящий состав.

Он может предназначаться для маленькой плитки, поэтому не подойдет для больших плит. Толщина заливки имеет значение при выборе наливных полов. Заливка этого материала может производиться на ровное основание с малыми отклонениями от горизонта. Если в помещении, где будет проводиться заливка, основание имеет большие погрешности, то его следует выровнять с помощью стяжки. После этого производится заливка наливного пола, с помощью которого получается идеально ровная поверхность.

В ремонтно-строительных работах можно применять материалы, изготовленные самостоятельно на объекте, где проводятся работы или купить готовые в мешках. При втором варианте рабочий процесс будет значительно облегчен и соблюдены все пропорции. Например, при самостоятельном изготовлении стяжки можно переборщить с цементом. В результате стяжку порвет. Или не доложить этот компонент и тогда стяжка не будет иметь необходимую прочность.

Расход на м2

Для расчетов лучше всего воспользоваться онлайн-калькулятором, который можно найти у нас на сайте.

Перед этим необходимо произвести замеры поверхности и определить толщину отделочного слоя.

Например, для оштукатуривания одного квадратного метра стены слоем в 1 см потребуется 17 кг раствора.

Перемножить эти размеры между собой и умножить на толщину стяжки. Получится объем материала в кубах. Для подсчета расхода штукатурки можно перемерить расстояние от маяков до стены и умножить на длину и ширину поверхности, которую предстоит оштукатурить. Для расчета объема раствора для кладки необходимо разделить площадь сооружения на 0.25 при строительстве из кирпича и 0.05 для блоков.

Подсчёт расхода материала

Для подсчета расхода материала для стяжки можно измерить помещение по длине и ширине.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

Для изготовления ровных и надежных полов в состав материалов входят различные компоненты, которые позволяют сделать качественную стяжку как с подогревом, так и без него. Компания Ceresit выпускает сыпучие материалы, которые применяются внутри помещений и снаружи. Смесь, выпускаемая под ее брендом, обладает свойствами выдерживать умеренные механические нагрузки.

Ceresit

В серии напольных стяжек есть представители этих материалов, которые можно использовать в различных условиях. Перед закупкой можно ознакомиться с инструкцией на мешке и определить, какую именно марку стяжки следует купить. Заливка пола производится по стандартной технологии.

Для оштукатуривания фасадов приобретают штукатурки цементные универсальные «КНАУФ». Эти материалы стойко переносят капризы погоды и не требуют сложного оборудования для проведения работ.

КНАУФ

Нанесение штукатурки осуществляется стандартным ручным способом. Также есть возможность осуществить отделку фасада с применением механизированного способа нанесения. Для защиты углов рекомендуется использовать металлические уголки. Это средство для выравнивания поверхностей можно применять для возведения кирпичной кладки.

Для осуществления кладочных работ можно использовать готовые составы. Такой материал рентабельно использовать при малых объемах.

Готовые составы

Например, для возведения небольших декоративных столбиков или устройства печного фартука в бане. Основным компонентом является песочно-цементный состав, который наделяет продукт теме же качествами, что и заводские материалы. Продукт обладает стойкостью к морозу и высоким температурам. С помощью него может производиться заливка не особо ответственных бетонных конструкций.

Как приготовить смесь

Принцип создания растворов на основе песчано-цементных составов основывается на смешивании компонентов с водой. Это можно сделать вручную или при помощи бетономешалки.

Создания растворов на основе песчано-цементных составов

Если замес производится вручную, то следует сначала налить воду в емкость, а потом сыпучий материал. В противном случае произойдет налипание сыпучей массы на дно емкости. Необходимо соблюдать пропорции, которые указаны производителем на упаковке.

Если перенасытить сухую массу водой, то раствор будет растекаться. В случае когда добавлено недостаточное количество воды с раствором будет неудобно работать. Особенно внимательно к процессу нужно относиться, когда производятся наливные полы в квартире.

Замешивание и заливка этих веществ производится со строгим соблюдением инструкции от производителя.

Заливка оснований с помощью песчано-цементных составов производится по стандартной технологии.

Видео

В этом видео вы узнаете, как самостоятельно приготовить цементно-песчаную смесь.Благодаря данному материалу получите много полезной информации.Источник фотографий: remontistroyka.org;

delo-pol.ru

Что такое цементно песчаная смесь-как ее приготовить

В настоящее время довольно трудно представить проведение каких-либо строительных работ без применения цемента и песчаного раствора, в котором он играет роль одного, но основного компонента. Цемент – универсальный материал, предназначение которого обеспечить прочность и надежность возводимого сооружения.

цементно песочная смесь

Если детально разобраться, то цементно песочная смесь – это средство, имеющее особый состав компонентов, подобранных в оптимальных соотношениях, каждый из которых отвечает определенным параметрам.

Если речь идет о приготовлении такого раствора, как цементная смесь, то стоит сразу акцентировать внимание на том, что не последнюю роль играет выбор марки цемента.

Само название цементно песчаная смесь говорит о том, что в его состав входит как минимум цемент и фракционированный песок. От того, для какой цели и в каких условиях будет использоваться готовый раствор, зависит наличие в составе различных добавок, которые обеспечивают особые свойства.

В былые времена, чтобы приготовить цементный раствор, требовалась не дюжая сила работника. Сегодня же, существует достаточно большое количество всевозможной техники, использование которой в значительной степени облегчает такой процесс, как приготовление цементно песчаной смеси. Причем требуемый объем раствора не имеет значения.

Разновидности цементного раствора

Песок фото

Специалисты различают несколько видов цементного раствора:

• Жирные;
• Нормальные;
• Скудные.

Такое различие определяет плотность цементно песчаного раствора, а именно количество находящихся в составе вяжущих компонентов. Таким образом, в жирном виде таких компонентов очень много, в нормальном – среднее количество, а в скудном – очень мало. Данные составляющие влияют на скорость высыхания смеси и на степень прочности обрабатываемой поверхности. В любом случае, в работе должны использоваться высококачественная сухая цементно песчаная смесь.

Приготовление раствора

Если под рукой нет готовой цементно песчаной смеси, то следует воспользоваться песком и цементом в соотношении 3:1, после чего добавляется вода и все компоненты тщательно перемешиваются при помощи

приготовление смеси цементно-песочной

Не забывайте, что цементно песчаная смесь применение должна найти в течение часа, по истечению которого раствор попросту засохнет и перестанет быть пригодным для дальнейшего его использования в процессе строительства. По этой причине замес раствора делают в нужном количестве, дабы рационально использовать строительный материал.

В зависимости от этапа проведения ремонтно-строительных работ, смесь цементно песчаная разводится нужной консистенции. Если требуется отштукатурить поверхность, то раствор должен быть эластичным, без комков и абразивных частиц. Довольно часто применяют цементно-известковый состав, который считается одним из самых практичных.

Итак, смесь универсальная цементно песчаная используется на многих этапах строительных работ, таких как:

• бетонирование основы (фундамента) любого сооружения;
• сооружение зданий любой сложности;
• штукатурные работы;
• кладочные мероприятия с использованием не только кирпича, но и блоков;
• заполнение пустот, трещин, пустот и прочее.

Имеющиеся в продаже сухие строительные смеси являются превосходной альтернативой классическому сочетанию цемента + песка + воды. В состав песчано цементной смеси входят многие компоненты, в числе которых пластифицирующая смесь.

Приготовить цементно песчаную смесь возможно при правильном соблюдении пропорций и последовательности действий. К примеру, при замесе раствора при помощи бетономешалки, первым делом в чашу оборудования вливается заданное количество жидкости, а только потом постепенно засыпается сухая смесь. В процессе продолжительного перемешивания ингредиентов получается однородная масса, которая идеально распределяется по поверхности как горизонтальной, так и вертикальной. Главное, соблюсти песчано цементная смесь пропорции.

Имеет цементно песчаная смесь технические характеристики, аналогов которым довольно трудно отыскать. Использование при производстве химических модификаторов позволяет улучшить свойства смесей, о чем свидетельствуют следующие показателя:

• износостойкость;
• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность;
• долговечность;
• превосходная адгезия.

Поскольку смеси сухие цементно песчаные гост просты в применении, их возможно использовать и на строительстве крупных промышленных объектов, и в процессе возведения иной недвижимости. Для приготовления готового раствора не обязательно иметь крупногабаритную технику. Придерживаясь инструкции, достаточно добавить нужное количество жидкости и при помощи строительного миксера или передвижной бетономешалки приготовить раствор для дальнейшего использования. При этом плотность цементной смеси должна соответствовать предъявляемым требованиям.

Поскольку нагрузка на возводимое строение со временем возрастет, следует выбирать смеси, которые имеют маркировку М150, М200, М300, М500. При этом объемный вес цементно песчаной смеси строго регламентирован дальнейшими эксплуатационными свойствами.

В продаже имеется цементно песчаная смесь гост различного развеса. Это позволяет при необходимости развести нужное количество готового раствора, не допуская потерь вещества. Кроме того, в значительной степени облегчается процесс хранения и транспортировки подобной тары.

Производится цементно песчаная сухая смесь как зарубежными, так и отечественными предприятиями. Абсолютно все компоненты в составе определенной марки подобраны профессионалами с особой тщательностью. Условия жесткой конкуренции обязывают строго соблюдать пропорции смесей, чтобы не потерять репутацию, заработанную долгими годами.

Особое внимание хотелось бы уделить на стоимость цементно песчаной смеси. Специалисты делят все сухие смеси на три основные группы по цене:

1. Данная группа в простонародье имеет название «горцовки». Несмотря на то, что эта цементно песчаная смесь соотношение песка и цемента, стоит она в 2-2,5 раза дороже, чем приобретение отдельно такого же количества компонентов. Стабильность качества и точность пропорций обеспечили им заслуженный спрос среди потребителей.
2. Вторая группа включает цементно песчаный раствор технические характеристики которого предусматривают присутствие реологических добавок. Данные составляющие в значительной степени улучшают свойства смеси. Их стоимость немного выше, чем цена обычной смеси. Но это обстоятельство никак не влияет на популярность товара.
3. Данная цементно песчаная смесь состав которой включает дополнительные компоненты (реологические и прочностные добавки), относится к третьей стоимостной группе. Готовый раствор обладает уникальными характеристиками, применение которого целесообразно на всех этапах ремонтно-строительных работ.

У многих может возникнуть логичный вопрос «как сделать песчано цементную смесь цветной». Да очень просто. Еще на этапе замеса в сухую смесь добавляется краситель нужного оттенка. В результате получается цветной раствор, который можно использовать для проведения облицовочных работ поверхностей любой сложности. При этом данные мероприятия можно проводить как внутри сооружения, так и снаружи.

Удельный вес цементно песчаного раствора напрямую зависит от веса его составляющих. Принято считать, чем больше песка в составе, тем удельный вес песчано цементной смеси меньше. При этом, имеющиеся вяжущие компоненты обеспечивают составу характеристики, улучшающие эксплуатационные свойства смеси.

Показатель – удельный вес цементно песчаной смеси необходим при составлении технической документации, а также проектов строительства объектов недвижимости. При этом не менее важным показателем является и плотность цементно песчаной смеси, которая влияет на качество готового раствора.

Особое внимание необходимо уделить хранению такого строительного материала, как цементно песчаная смесь характеристики которой предусматривают наличие сухого, проветриваемого помещения.

завод по производству цементно-песочной смеси

Существуют специальные складские павильоны, в которых поддерживается оптимальный температурный режим, позволяющий хранить различные сухие смеси. Кроме того, производителем досконально продуман упаковочный материал, который обеспечивает сохранность имеющегося объема сухой смеси.

Стоимость цементно песчаного раствора вполне доступна. Поэтому приобрести его могут люди с разным уровнем достатка в том количестве, которое необходимо для выполнения тех или иных работ на объекте строительства. При этом масса цементно песчаного раствора определяется в зависимости от квадратных метров обрабатываемой площади.

Использовать раствор цементный технические характеристики которого имеют и преимущества, и недостатки, реально практически в любых регионах, не зависимо от климатических условий. Каждый застройщик, изучив техническую документацию, определяет нужный объем цементно песчаной смеси. Так же ратсвор можно использовать при оштукатуривании стен своими руками.

В зависимости от выбранной марки, цементно песчаная смесь пропорции которой регламентированы документально, может быть использована для изготовления бетонных конструкций. Не стоит забывать, что плотность песчано цементной смеси влияет на прочность готового изделия.

Не соблюдения в процессе приготовления цементно песчаной смеси пропорции воды, могут привести к дополнительным затратам сухого состава. Подобрать объемный вес цементно песчаного раствора без ущерба качества можно путем экспериментальных проб. Однако это мероприятие лучше выполнять с небольшим количеством раствора. Не забывайте учитывать плотность сухой цементно песчаной смеси, значение которой прописано в технической документации.

Если уж возникнет необходимость взяться за работу новичкам, то за советом можно обратиться в «интернет», где достаточно просто ввести в строку поиска «песчано цементная смесь объемный вес» и вашему вниманию будет представлена вся имеющаяся информация.

 

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

СОСТАВ ПЕСЧАНОГО БЕТОНА

технология ТИСЭ

До недавнего времени, в начале внедрения технологии ТИСЭ, к рекомендуемому составу смеси отношение было до­статочно жестким. Предлагалось соотношение песка и цемен­та 1:3 и без каких-либо вольностей. Ведь испытания были про­ведены именно на это соотношение песка и цемента. Не хоте­лось рисковать, ведь технология новая и если у кого-нибудь что-то развалится, то это не только возможная трагедия для жильцов построенного дома, но и большой тормоз развитию самой технологии ТИСЭ.

Но прошло достаточно много времени и можно немного пе­ресмотреть эти жесткие позиции. Ведь индивидуальное строи­тельство - это дома не более чем в два - три этажа. Реальные нагрузки на стеновые блоки - мизерные по сравнению с их возможностями.

Пример

Дом в два этажа с бетонными перекрытиями Стены возве­дены с опалубкой ТИСЭ -2. Катя приходит нагрузка на один нижний стеновой блок?

Данные веса возьмем из расчета столбчато - ленточного фундамента (смотри Главу 5, Раздел 5.2). За вычетом веса фундамента вес дома размерами 6x8м - 143 тонны.

Периметр внешних и внутренних стен - 34 м. Вдоль пери­метра можно поместить около 70 стеновых блоков. Таким об­разом, на один нижний стеновой блок приходится около 2 тонн нагрузки. Не сложно подсчитать, что

Запас по прочности - 50 кратныйIII

Разумеется, этот огромный запас требовался на случай воз­можных отклонений от норм. Это могло произойти при ис­пользовании старого цемента или же если блоки формовались без должного внимания. Запас по прочности требуется и на тот случай, если не будут соблюдаться влажностный режим созревания бетона или если не так точно будут определены ре­альные нагрузки. Следует учитывать и возможность увеличе­ния этажности уже построенного дома.

В любом случае запас прочности должен был сохраниться достаточно большой. Ошибки у индивидуальных застройщи­ков могли быть даже на стадии разработки самого проекта, ведь в большинстве своем они не профессионалы в этой обла­сти.

Но с другой стороны, сама технология формования блока включает косвенный контроль качества проведения техноло­гического процесса. Если при составлении смеси было ис­пользовано мало цемента или была не правильно выполнена дозировка воды, или плохо перемешали и уплотнили смесь; во всех этих случаях блок при распалубке либо развалится,

Либо" поплывет". Если же цемент старый, то комки его услож­нят приготовление смеси и формование блока.

Пересмотр жестких позиций относительно дозировки сме­си требовался и по той простой причине, что индивидуальное строительство - это не только дома в 2 - 3 этажа, но и одно­этажные постройки (хозблоки, бани, гаражи, курятники, огра­ды...). Требования к стеновым блокам могут изменяться в до­статочно широких пределах как по отношению к их прочнос­ти, так и по отношению к их морозостойкости и теплоизоля­ции.

Определение соотношения песка и цемента

На основании всего этого было решено не только несколь­ко смягчить требования к дозированию смеси, но и привести варианты смеси на других традиционно используемых напол­нителях.

Для того, чтобы легче было подобрать вариант смеси в за­висимости от действующих нагрузок и применяемого модуля ТИСЭ приведены таблицы 6.3» 6.4 и 6.5. Пользуясь этими таблицами, несложно также оценить количество материала требуемого для возведения стен дома.

— Марка раствора, требуемого для формования стеновых блоков, зависит от предельных нагрузок, которые должны вы­держать эти блоки (табл. 6.3).

— Обращаем внимание на то, что для обеспечения высокой степени надежности стеновой кладки запас по прочности при­нимается не менее К = 10...20. Например, если по расчетам на один стеновой блок давит сверху нагрузка в 2 тонны, то пре­дельная прочность стенового блока должна быть не менее 20...40 тонн. Коэффициент запаса назначается застройщиком.

Табл. 6.3. Предельные нагрузки на стеновые блоки, отформо­ванные с модулями ТИСЭ, в зависимости от марки раствора (т)

Опалубка	Марка раствора
100	75	50,	25	15	10
ТИСЭ- 2 ТИСЭ - 3	100 т 150 т	75 т • 110т	50^ 75 т	25 т 37 т	15т 23 т	Ют 15т

Исходя из тех условий, в которых пребывает отформованный стеновой блок.

— Если на стеновой блок кроме вертикальной нагрузки приходит и боковая нагрузка, то запас по прочности должен быть значительно больше - К=30...40.

— Если стеновой блок находится во влажной среде и под­вержен действию замерзания - оттаивания, то запас по проч­ности необходимо удвоить.

— Данные, приведенные в таблице 6.3, даны для блоков, набравших свою прочность в течение 28 суток, пребывая во влажной среде.

— Если в первую неделю созревания бетона не будет обес­печена достаточная влажность, то предельная прочность бло­ков уменьшится вдвое.

— Марка раствора, т. е. та удельная прочность, которую он имеет, определяется соотношением песка и цемента (см. табл. 6.4). Таблица дана для песка с удельным весом 1,5 т/м3

Таблица 6.4 Весовое отношение количества цемента и песка в

Зависимости от марки цемента и марка растворв Марка цемента Марка раствора 100 75 50 25 600 1:4,5 1:6 _ _ 500 1:4 1:5 - 400 1:3 1:4 1:6 _ 300 1:2,5 1:3 1:4.5 200 - 1:2,5 1:3,5 1:6

Таблица 6.5. Расход материалов на 10 литров раствора Состав раствора Цемент (кг/л) Песок (л) Весовое Объемное 1 г 2,5 1 1,9 4,8/4,2 8 1:3 1 2,3 4,1 / 3,6 8,3 1:3,5 1 2,7 3,6/3,1 8,5 1:4 1 3,1 3,3 / 2,9 9 1:4,5 1 3,5 3,1 / 2,7 9,3 1:5 1 3,9 2,8/2,4 9;5 1:6 1 4,5 2,5/2,2 10

И для цемента с удельным весом 1,15 т/ м3.

— Пользуясь таблицей 6.5, несложно рассчитать количест­во песка и цемента, необходимое для формования стенового блока заданной прочности из цемента имеющейся марки.

— Пользуясь этими данными, можно сэкономит расход це­мента, снизить себестоимость стены. Если вместо соотноше­ния цемента и песка 1 : 3 можно применить состав 1 :6, то это - двойная экономия цемента, правда прочность снизится поч­ти'в два раза. Соотношение 1:6 - предельно возможное, и её не рекомендуется применять.

— Смесь цемента и песка 1:3 - излишне прочная. Область её применения - наиболее загруженные места.

Смеси цемента и песка 1:4 и 1:5 - близкие и наиболее рас­пространенные при возведении стен по ТИСЭ. Где и какое со­отношение можно применить, чтобы сэкономить?

Разница в расходе цемента в этих смесях - 15%. От общей стоимости материалов (цемент, песок, арматура) эта экономия составит примерно 10%. Если учесть, что стоимость работ по возведению стен равна примерно стоимости материалов, то возведенная стена окажется дешевле всего на 5%. Если еще предполагается утепление стены и её отделка, то экономия со­ставит не более 2 ... 3%. В то же время разница в прочности этих стен - 20 - 25%!

Поэтому, решив сэкономить, задумайтесь: стоит ли эконо­мить 2...5% от стоимости, чтобы на 20 - 20% снизить проч­ность?

Методика такого экономического расчета показывает, что чем проще возводимая стена (сарай, гараж, хозпостройка), тем больше будет эффект экономии с применением бедных сме­сей. И чем дороже стена (жилой дом с утеплением и отдел­кой), тем в меньшей степени будет сказываться экономия це­мента.

Технология ТИСЭ предлагает применять смеси для возве­дения стен с соотношением цемента и песка (весовое/объем­ное) по следующей рекомендации:

1:3/1:2,5 - стены подвала и нижний этаж трехэтажного до­ма, дома в районах с повышенной сейсмичностью;

1:4/1:3 - наиболее распространенное при возведении одно

- двухэтажных жилых домов с любыми перекрытиями;

1:5/1:4 - для одноэтажных хозпостроек, гаражей, фермер­ских построек, при возведении ограждений.

Пример

Стеновые блоки двухэтажного дома с бетонными перекры­тиями и подвалом. Цемент марки 400. Стены подвала гидро - изолированы.

По результатам ориентировочного весового расчета полу­чили вертикальную нагрузку на один стеновой блок:

- на нижний стеновой блок подвала нагрузка в 2,5 т;

- на нижний стеновой блок первого этажа нагрузка в 2 т;

- на нижний стеновой блок второго этажа приходит на­грузка в 1,5 т.

Стеновые блоки, испытываю­щие максимальные нагрузки для стен каждого этажа, показаны нарис. 6.15.

На стены подвала действует боковое давление. Так как стены подвала сухие, то их не рассчиты­вают на "замораживание и оттаи­вание и поэтому коэффициент за­паса прочности для стеновых бло­ков подвала - принимаем К=40. Тогда предельная прочность бло­ков составит 2,5т'40=100 т. По таблице 6.3 находим, что этой нагрузке соответствует стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ - 3, при марке раствора 75. По таблице 6.4 находим, что

Рис. 6.15. Расположение ПРИ маРке Раствора 75 и марке рассчитываемых стеновых Цемента 400 соотношение цемен - блоков: та и песка - 1:4. Далее, по табли-

1 - стеновой блок подвала; це 6.3. определяем, что на 10 ли - 2 - стеновой блок первого эта - тров раствора потребуется 3,3 кг жа; 3 - стеновой блок второго цемента, этажа

Зная, что на стеновой блок ТИСЭ - 3 нужно 15 л раствора, несложно определить, что на один стеновой блок пойдет 5 кг (4,4 л) цемента и 13,5 л песка (объемное дозирование 1:3,1). .

На нижний блок первого этажа приходит нагрузка в 2 т. Учитывая то, что стеновые блоки нижнего этажа должны быть рассчитаны на случай несанкционированного разрушения, принимаем запас по прочности К=30. Тогда предельная проч­ность стенового блока составит 2 т-30=60 т. По таблице 6.3. определяем, что при формовании с опалубкой ТИСЭ - 2 сле­дует применить раствор марки 75 (блок выдерживает 75 тонн). При марке цемента 400 по таблице 6.4. находим соотно­шение цемента и песка 1:4. По таблице 6.5 определяем, что на один стеновой блок потребуется 9 литров песка и почти 2,9 ли­тра цемента (объемное дозирование - 1:3,1).

На нижний блок второго этажа приходится нагрузка в 1,5 т. Из - за наличия бетонных перекрытий принимаем макси­мальный запас по прочности. К=20. Тогда предельная проч­ность стенового блока - около 30 тонн. При возведении стен с опалубкой ТИСЭ - 2 применяем раствор марки 50 (блок вы­держивает 50 тонн). Этому значению марки раствора при це­менте марки 400 соответствует соотношение 1:6. Для жилого дома с бетонными перекрытиями принимаем соотношение 1:5 (Объемное соотношение 1:3,9). На 9,5 литров песка требуется около 2,8 кг (2,2 л) цемента.

Определение количества воды для приготовления смеси

Задавшись соотношением песка и цемента, необходимо оп­ределиться и с количеством воды, которое необходимо для приготовления раствора требуемой подвижности. Для реали­зации технологии ТИСЭ требуется жесткая смесь.

При определении требуемого количества воды, необходи­мо учитывать естественную влажность песка. Ведь он может быть и очень сухим, и влажным от дождя.

На сколько это важно, и как это все учесть?

Пример

Песок лежал под открытым небом и был увлажнен дождем. Сколько воды требуется для приготовления раствора требуе­мой жесткости?

Обратимся к таблице 6.2. Допустим у нас песок средней крупности, который в пределе может принять до 7% воды. Ре­альный песок будет иметь несколько меньшее насыщение вла­гой (около 4%). Если плотность песка около 1,6 кг/л, то в 10 литрах песка (17 кг) окажется воды 17-0,04=0,7 л.

Если взять раствор с пескоцементным соотношением 4:1, то на 10 литров песка требуется 2,6 литра цемента (см. табл. 6.3). При водоцементном соотношении 0,4 для этого объема раствора требуется 2,6 • 0,4 = 1 литр воды. Так что boj, ды потребуется не более 30% от теоретически рассчитанной величины.

. Именно поэтому самый правильный критерий того, сколь­ко требуется воды - это опыт, который приобретается сразу после формования 2-3 блоков.

Критерии, по которым следует определить потребное коли­чество воды на практике достаточно простые:

— смесь, после сжатия её в ладонях, должна сохранить свою форму;

— после завершения уплотнение смеси, на поверхности блока должно выступить цементное молоко;

— при излишней подвижности смеси, трамбовать сложно: смесь уходит в сторону, выдавливается трамбовкой;

— смесь не должна выглядеть слишком сухой. Если смесь уже заложена в форму, но влажности в ней недостаточно, то её можно слегка доувлажнить (из лейки) непосредственно в фор­ме.

Обраща_ем внимание и на то, что если используется песок крупный или средней крупности, то дозирование воды не по­требует большой точности.

Мелкий песок - очень чувствительный к - количеству воды и провести её дозировку до получения требуемой жесткости - весьма сложно.

ЛВС180 предназначен для уплотнения проб бетонных и растворных смесей для последующей поверки в лабораториях ,рассева и калибровки сыпучих после дробилок, определение фракционного состава проб.При работе с формами позволяет изготавливать шлакоблок (190*190*390)в формах ТИСЭ и отделочную, тротуарную плитку, композитную плиту- подложка пенопласт ПСВ+ бетонная отделка для сухого монтажа.

После заполнения бетоном всех скважин, приступают к ор­ганизации горизонтальной перевязки столбов - формованию ленты фундамента (может называться ростверком или ранд - балкой) (рис. 5.20). Напомним, что особенностью столбчато-ленточного фун­дамента, установленного …

Сейсмопояс - железобетонный пояс, включающий от 4 до 6 прутков арматуры диаметром 10 - 15 мм и охватывающий весь периметр дома. Сейсмопоясом он назван потому, что в большей степени обеспечивает …

msd.com.ua

Состав бетона, основные пропорции

Содержание:

Добавки для бетонных смесей

Бетон для тротуарной плитки

Бетон для отмостки

Бетон для фундамента

Как выполнить качественную заливку бетона

Бетон – это строительный материал, образующийся после затвердевания бетонной смеси. В его состав входят в заданных пропорциях четыре основных компонента – цемент, песок, щебень и вода. Песок и щебень называют заполнителями смеси, цемент – вяжущим веществом. В качестве заполнителя могут также использоваться керамзит, шлак, бой кирпича.

В строительстве используется три вида щебня – гранитный, гравийный, известняковый. Наиболее высокими прочностными показателями обладает гранитный щебень, он же является самым дорогостоящим заполнителем. Гравийный щебень имеет более низкие прочностные характеристик, известняковый щебень – наименее прочный и наиболее дешевый материал. Соответственно марки бетона невысокой прочности (М100-300) могут быть изготовлены с применением любого щебня, в том числе известнякового. Бетон более высокой прочности (М350) может быть изготовлен с применением гранитного либо гравийного щебня. Наконец, в процессе изготовления высокопрочных марок бетона (М-400, М-450, М-500) допускается использовать в качестве заполнителя только гранитный щебень.

Бетоны, полученные на гранитном и гравийном щебне, могут применяться при возведении ответственных конструкций. Бетон марки М200 и выше, широко применяется в гражданском строительстве, в том числе при сооружении водонепроницаемых покрытий, изготовлении тротуарных плит и заливке фундаментов. Оптимальной маркой для разного рода фундаментов, исходя из совокупности требований, является марка бетона М350. Высокопрочная марка М-500 необходима для строительства наиболее ответственных конструкций - дамб, плотин, хранилищ. Бетон, полученный с применением известняка (М100, М150) используется в большинстве случаев в качестве материала для подготовительных работ.

Прочность цемента, как вяжущего вещества, также имеет принципиально важное значение для эксплуатационных характеристик бетона. Так, для каждой прочностной марки бетона существует соответствующая марка цемента, применение которой в смеси позволит обеспечить заданные свойства. Ориентировочное соответствие прочностных марок цемента и получаемых из них марок бетона представлено в таблице. Данные таблицы имеют рекомендательный характер. На практике, взяв за основу конкретную марку цемента, можно определить оптимальные отношения по массе компонентов смеси для требуемой марки бетона. Пропорциональные составы марок бетона М200, М300,М400, полученных с применением цемента марок М400 и М500, представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Пропорции бетона в порядке цемент: песок: щебень. Помимо указанных пропорций в процессе приготовления смеси необходимо соблюдать требуемое водоцементное отношение пропорцию цемента и воды в бетоне, которое показывает сколько литров воды необходимо использовать на 1 кг цемента, в процессе приготовления бетона. Рекомендуемые значения водоцементного отношения для бетона, изготовленного на гравии с применением различных марок цемента, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Значения водоцементного отношения для марок бетона М200, М300, М400. Обеспечение требуемой пропорции компонентов бетонной смеси не всегда является гаранти-ей её высоких эксплуатационных характеристик. С целью придания бетону, приготовленному на обычном сырье, специальных свойств и улучшения его качества без значительного повышения себестоимости применяются специальные добавки.

Добавки для бетонных смесей

Применение добавок позволяет существенно улучшить качество бетона без значительных материальных затрат. Добавки, применяемые для придания бетонным смесям специальных свойств, условно делятся на шесть следующих групп:• Суперпластификаторы – повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и плотность, позволяя снизить расход дорогостоящего цемента для обеспечения необходимой прочности;• Ускорители набора прочности – повышают скорость набора прочности в течение первых трех суток, повышают прочностную марку бетона;• Добавки, обеспечивающие сохраняемость подвижности бетона, - востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года;• Добавки, повышающие морозостойкость, - востребованы при проведении работ в зимнее время;• Модификаторы – повышают эксплуатационные характеристики, в том числе позволяют получить высокопрочный бетон на основе обычных заполнителей и цемента;• Добавки для самоуплотняющихся смесей – упрощают процесс бетонирования густоармированных и тонкостенных конструкций;• Комплексные добавки – обеспечивают комплексное воздействие на бетонную смесь.

Комплексные добавки удобны тем, что избавляют производителя от необходимости приобретать разные компоненты для обеспечения необходимых свойств бетона. Кроме того, применение комплексных добавок исключает взаимодействие отдельных химических элементов в смеси и связанные с этим побочные эффекты.

Необходимый эффект от добавок можно наблюдать только в случае строгого соблюдения рекомендаций по их использованию. В некоторых случаях их оптимальную дозировку необходимо установить экспериментальным путем в процессе подбора состава бетона. Содержание химических, как правило, не должно превышать 2% от массы цемента. С целью экономии цемента в бетон вводятся тонко молотые добавки (или наполнители). Их количество в смеси может составлять 20% и более. Применение тонко молотых добавок оправдано в двух случаях: 1) если по условию прочности допускается большее водоцементное отношение, чем требуется по условию долговечности смеси; 2) если необходимую прочность бетона можно обеспечить, используя меньшее количество цемента в сравнении с требуемым по условию плотности. Благодаря применению пластификаторов требуемый расход цемента из условий прочности для целого ряда бетонов бывает ниже, чем его расход из условий плотности. В этих случаях для экономии цемента целесообразно использовать тонко молотые добавки.

Бетон для тротуарной плитки

Для получения тротуарной плитки с высокими прочностными характеристиками необходим бетон, содержащий следующие пропорции компонентов:• Первый вариант: вяжущая основа – портландцемент М500 и песок, максимально очи-щенный от глины. Соотношение по массе - 1:3 соответственно.• Второй вариант: портландцемент марки М500, песок и отсев гранитного щебня фракцией от 5 до 10 мм. Соотношение по массе 1:2:2 или 1:3:1 соответственно.

Рекомендуется в каждом случае использовать применять гидроизолирующую добавку и пластификатор.С целью улучшить прочностные характеристики раствор для приготовления плитки армируют полипропиленовыми волокнами. Однако применение волокон более целесообразно в бетоне, состоящем из цемента и песка, поскольку бетон, содержащий гранитный отсев, сам по себе уже является достаточно прочным.

Если для бетона создается раствор из песка и цемента очень важно соблюдать их правильное соотношение, не снижая и не повышая рекомендуемую долю песка. Заниженное содержание песка (менее 2-х частей) может привести к образованию трещин в бетоне. Слишком высокое содержание песка (более 3-х частей) приводит к снижению твердости и постепенному разрушению плитки.

Содержание красителей в бетоне для тротуарной плитки не должно превышать 5 % от общего количества компонентов. В противном случае это приведет к существенному ухудшению качества продукции – снижению морозостойкости, прочности и других показателей.

Бетон для отмостки

Состав бетона для отмостки необходимо подбирать в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. В задачи отмостки входят отвод воды и обеспечение прохода вокруг здания. Отмостка должна быть простой по конструкции и экономичной в исполнении, иметь высокие прочностные характеристики и в случае необходимости легко демонтироваться.

Следует учитывать, что в зависимости от сезона отмостка подвергается перепадам температуры и другим атмосферным воздействиям. Поэтому применяемый бетон должен характеризоваться высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости.Для отмостки должен применяться бетон марки не ниже М200. Рецепт его получения достаточно прост. В качестве вяжущего вещества целесообразно применять марки цемента М400 и М500.Чем выше марка цемента, тем меньшее его количество требуется для обеспечения заданной прочности.

За основу требуется взять цемент М400 и использовать его с остальными составляющими в следующих пропорциях:• Для бетона М200 в массовом отношении 1: 2,8: 4,8 (цемент: песок: щебень)• Для бетона марки М250 - 1:2,1:3,9• Для бетона М300 - 1:1,9:3,7.

Воды в смеси должно быть как можно меньше. Её оптимальное соотношение с цементом составляет 0,65 с учетом присутствия воды в песке. В случае использования крупнозернистого щебня количество воды допускается уменьшить.

Порядок приготовления бетонной смеси следующий: в смеситель налить воду и добавить цемент, оба ингредиента перемешать до получения однородного «цементного молока», затем высыпать щебень в полученный раствор, в последнюю очередь ввести песок.

Бетон для фундамента

Для приготовления бетона рекомендуется использовать песок фракцией от 1,2 до 3,5 мм. Песок должен быть чистым, без ила и примесей, их содержание допускается до 5%. Проверить степень чистоты песка можно следующим образом: насыпать его в бутылку, налить туда воды, взболтать. Если после взбалтывания вода остается прозрачной или слегка мутнеет, значит, песок достаточно чист. Если же вода сильно мутнеет, приобретает цвет глины или после отстаивания поверх песка оседает глинистый осадок, значит, в песке содержится слишком большое количество глины, и он не пригоден для приготовления бетонной смеси.

Гравий (или щебень) также не должен содержать в большом количестве глину. Размеры его частиц должны находиться в пределах от 10 до 80 мм.При закладке монолитного фундамента собственными силами в качестве вяжущего вещества оптимальным вариантом будет обычный портландцемент.

Ориентировочные пропорции составляющих для приготовления фундаментного бетона в частях от цемента следующие: 1:3:5 (цемент: песок: гравий) – на 10 кг цемента необходимо 30 кг песка и 50 кг гравия. Изменяя водоцементное отношение можно получать из одной и той же марки цемента различные марки бетона.

Приобретая цемент, важно обращать внимание на срок его изготовления. Цемент сохраняет свои первоначальные характеристики в течение трех месяцев, после превышения которых может утратить порядка 30% прочности.

В бетон для фундамента рекомендуется вводить модифицирующие добавки или сульфатостойкие элементы. Это повысит сопротивление бетонной смеси воздействиям агрессивной среды.

Как выполнить качественную заливку бетона

Перед тем, как начать заливку бетона, необходимо проверить надежность опалубки, качественно армировать конструкцию композитной арматурой и подготовить землю, уплотнив грунт.Очень важно в процессе строительных работ качественно залить и распределить бетон. Бетон представляет собой неоднородный состав, поэтому для его равномерного распределения требуется утрамбовка, которая позволит уплотнить заполнитель внутри раствора и исключить присутствие воздушных пузырей.

С этой целью применяется вибрация. Специализированные виброустановки позволяют качественно и быстро утрамбовывать бетон. Для фундаментов и стен применяется специальный инструмент с вибрирующим шлангом. Его погружают в раствор и производят таким образом утрамбовку. Для тонких слоев бетона, например, стяжек, применяются поверхностные аппараты с длинной рейкой. Под воздействием мелкой вибрации, исходящей от привода, она перемещается по поверхности, благодаря чему поверхностный слой бетона выравнивается и одновременно с этим утрамбовывается.

В процессе заливки следует прокалывать бетонный раствор на всю глубину заостренным прутом. Таким способом обеспечивается выход воздуха, который мог задержаться в растворе и сетке армирования. Поскольку заливка производится послойно, то при прокалывании очередной порции бетона, необходимо углубляться примерно на 10 см в предыдущий слой с целью обеспечения их надежного сцепления.

В результате проделанных операций заполнитель плотно утрамбовывается, а на поверхность выступает ровный слой раствора. На последнем этапе производится выравнивание верхнего слоя, которое можно выполнять в несколько приемов по мере сцепления и высыхания раствора в течение 2-х-3-х часов.

При отсутствии профессионального оборудования те же самые операции можно сделать вручную. Для обеспечения вибрации следует при помощи кувалды нанести одинаковой силы удары по бокам опалубки. При этом бить правильно не по доскам щитов, а по скрепляющим брусьям.

Для обеспечения равномерного высыхания бетона и защиты его от внешних факторов необходимо накрыть раствор пленкой. Это предотвратит слишком быстрое высыхание поверхности бетона в сравнении с его внутренними слоями и предохранит от воздействия солнца, жары, холода, осадков. Среднее время высыхания бетона, по истечении которого на его поверхность можно ступать, составляет около 36 час. На время затвердевания оказывает влияние толщина слоя. Полное высыхание может затянуться на период до 28 дней. Именно по окончании этого срока следует снимать опалубку. Еще в течение полугода после этого бетон будет высыхать и укрепляться, достигнув своей максимальной прочности через год с небольшим. Однако производить дальнейшие работы допускается уже через неделю.

Заливку фундамента рекомендуется выполнять в теплое время года (температура не ниже +5ْ С). Работы по заливке фундамента в холодный период также возможны, однако в этом случае необходимо подогревать воду и смесь, чтобы вода не успела замерзнуть до схватывания бетона.

nerudr.ru

Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов.

Бетон является сложным композиционным материалом, потенциальные возможности которого до настоящего времени используются не в полном объеме. Производителей бетона и изделий на его основе прежде всего интересует проблема получения прочного бетона при минимальном расходе цемента, и для ее решения постоянно совершенствуются расчетно-экспериментальные методы подбора состава бетонной смеси, используются различные добавки, ускоряющие твердение цемента, суперпластификаторы, добавки микрокремнезема и многое другое. Вместе с тем сама технология изготовления бетона остается незыблемой и состоит из операций дозирования компонентов бетонной смеси, перемешивания их в бетоносмесителе и приготовления бетонной смеси, формования изделий и их тепловлажностной обработки.

Из всех этих операций наименее изученной является операция приготовления бетонной смеси, и на многих предприятиях ее осуществляют путем увлажнения и перемешивания смеси цемента, крупного и мелкого заполнителей в бетоносмесителях. Поэтому многие исследователи считают, что введение дополнительных операций предварительной обработки и подготовки таких компонентов бетонной смеси, как цемент и мелкий заполнитель перед окончательным перемешиванием позволит существенно повысить прочность бетона.

В научно-популярной литературе по бетоноведению изготовителями различных вихревых смесителей и измельчителей настойчиво пропагандируется идея по дополнительному помолу цемента с обязательством значительного увеличения марки бетона. Следует отметить, что такие утверждения базируются на весьма поверхностном понимании роли зернового состава цемента в бетоне, и предприятия, которые приобрели такие установки, убедились в бесперспективности их использования.

В патентной и технической литературе приводится большое количество новых способов приготовления бетонных смесей, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, в которых предлагается изменять последовательность подачи компонентов смеси, добавок и воды в бетоносмеситель при его работе. Эти способы позволяют достичь повышения прочности бетона, но по сути они не отличаются от распространенного способа, а эффект повышения прочности достигается в основном за счет использования суперпластификаторов и других добавок. Ко второй группе относятся способы, включающие предварительно активацию цемента путем совместного помола его в шаровой мельнице с небольшим количеством сухого песка. Такие способы также не приводят к существенному увеличению прочности бетона, и повысить его эффективность можно только при совместном помоле всего расчетного количества песка и цемента. Однако при использовании в качестве помольного оборудования шаровых мельниц возникают проблемы сушки песка и увеличения энергозатрат на помол смеси.

Цель настоящего доклада — исследование способа приготовления бетонной смеси, по которому смешение компонентов осуществляется в следующей последовательности: сначала перемешиваются расчетные количества портландцемента и кварцевого песка с естественной влажностью 3–5 % в центробежном смесителе роторного типа в течение 1–2 мин, после чего полученная сыпучая цементно-песчаная смесь с конечной влажностью 5–8 % (дополнительное увлажнение) поступает в бетоносмеситель, в который подается крупный заполнитель и остальное количество воды для совместного перемешивания всех компонентов бетонной смеси расчетного состава в течение 3–4 мин.

Сущность этого способа заключается в том, что при поступлении цементно-песчаной смеси в смеситель формируются два взаимонаправленных потока смеси, движущихся в слое толщиной 10–20 см навстречу друг другу со скоростью 35–40 м/с, в котором частицы цемента и песка соударяются на скорости 70–80 м/с и измельчаются до более тонкого состояния. В составе цементно-песчаных смесей для рядовых бетонов соотношение между цементом (Ц) и песком (П) колеблется в пределах Ц : П = (26:74) ч (45:55) % (мас.) с преобладанием песка в смеси. Частицы кварцевого песка обладают более высокой твердостью, и поэтому при скоростном смешении цементно-песчаной смеси они выполняют роль абразивных мелющих тел.

Весьма важно, что при контактевлажного песка и цемента вода начинает интенсивно взаимодействовать с частицами цемента, образовывая в поверхностном слое цементных частиц первичные продукты гидратации — гидрооксид кальция, гидросиликаты и гидроалюминаты кальция. За счет этого взаимодействия происходят аморфизация и дополнительное диспергирование поверхностного слоя частиц цемента, который легко сдирается частицами песка и образует в цементно-песчаной смеси фракцию высокоактивных частиц нанодисперсного размера.

При интенсивном механическом воздействии на цементно-песчаную смесь происходит также удаление адсорбированного воздуха с поверхности частиц и замещение его пленкой воды толщиной в несколько молекул воды, особенно на свежеобразованных плоскостях разрушения частиц. На этих пленках происходит конденсация преимущественно нанодисперсных частиц продуктов гидратации цемента за счет адгезионного взаимодействия и достигается весьма равномерное распределение цемента и воды на поверхности частиц песка во всех микрообъемах цементно-песчаной смеси.

Проверку вышеизложенных подходов при приготовлении бетонной смеси проводили с использованием портландцемента Топкинского завода марки 500Д0 (ГОСТ 10178-85), гравия фракции 5–20 мм (ГОСТ 82690-97), песка для строительных работ с модулем крупности Мкр = 2,6 (ГОСТ 8736-93) и воды.

Компонентный состав бетона рассчитан на получение подвижной бетонной смеси с осадкой конуса ОК = 5–11 см и марки пескобетона 300.

Мелкий заполнитель с естественной влажностью 3,5 % (абс.) и портландцемент подавали в смеситель и перемешивали в течение 1 или 2 минут. В процессе перемешивания смесь дополнительно увлажнялась до 8 % с целью достижения наиболее полного смачивания всех частиц смеси пленкой воды. Увлажнение смеси более 8 % нежелательно, так как при этом уменьшается сыпучесть смеси и увеличивается ее налипание на рабочие органы смесителя.

Далее цементно-песчаная смесь подавалась в бетоносмеситель и перемешивалась с гравием и остаточным количеством воды в течение 3–5 мин до получения однородной бетонной смеси; из смеси формовали образцы-кубы размером 10Ч10Ч10 см, у которых определялась прочность при сжатии после пропариванияпо режиму 2 + 7 + 3 ч и после твердения в воздушно-влажных условиях в течение 28 суток.

Для объективности сравнения результатов готовилась бетонная смесь при одновременном смешении в бетоносмесителе всех компонентов, а также смесь с цементом, предварительно измельченным в присутствии 3 % кварцевого песка до удельной поверхности 4900 см2/г. Составы бетонных смесей и результаты испытаний, представленные в таблице, подтверждают целесообразность предварительного смешения влажного песка с цементом.

Интенсивное и концентрированное механическое воздействие на цементно-песчаную смесь, содержащую небольшое количество воды, сопровождается быстрым ростом температуры смеси до 45–50 °С

Таблица №1: Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетона.

 

 

 

 

 

 

 

в течение одно– двухминутного перемешивания, что свидетельствует об интенсификации процессов гидратации цемента. Предварительное и равномерное распределение влаги в цементно-песчаной смеси увеличивает скорость смачивания и распространения оставшейся воды при перемешивании всех компонентов бетонной смеси и позволяет практически в два раза сократить время перемешивания в бетоносмесителе. Однородная, практически дегазированная цементно-песчаная смесь позволяет сформировать в процессе уплотнения плотную и прочную цементно-песчаную матрицу в составе бетона. Анализ поверхностей разрушения бетонных образцов показывает, что их разрушение происходит не только по цементно-песчаной матрице, но и по зернам крупного заполнителя. Использование более прочного заполнителя позволит увеличить прочность бетона. Из данных табл. 1 следует, что использование предварительного смешения влажного песка с цементом позволяет увеличить прочность рядового бетона на 59–77 % без применения каких-либо добавок.

Снижение расхода цемента на 15 % (состав 5) приводит к уменьшению прочности бетона, тем не менее она достаточно высока (44,3 МПа). Предварительное смешение цемента с песком позволит более эффективно использовать лежалые цементы.

Изготовление высокопрочных бетонов требует повышенного расхода цемента, который необходимо равномерно распределить в бетонной смеси. Предварительное смешение цемента с увлажненным песком позволяет наиболее эффективно решить эту проблему и приготовить пластичную однородную бетонную смесь без использования суперпластификаторов. Если же в состав бетонной смеси вводится суперпластификатор либо другие добавки в виде порошков или растворов солей, то все эти добавки лучше всего вводить при предварительном перемешивании песка и цемента.

Таким образом, предварительное смешение расчетных количеств цемента и песка с небольшой влажностью в интенсивном смесителе непосредственно перед приготовлением бетонной смеси открывает новые возможности в технологии бетонов, особенно высокопрочных.

См. далее по теме:

Применение пескобетона.

www.voscem.ru

Бетонная смесь – оптимальное соотношение песка и щебня. | Бетон и строительные технологии

Главная >> Производство бетонных работ >> бетонная смесь, песок щебень, соотношение песка и щебня в бетоне, коэффициент раздвижки зерен, соотношение песка и щебня

admin 06.09.2013

 

Уважаемые коллеги!

 

 Пишу эту статью «Бетонная смесь – оптимальное соотношение песка и щебня» по многочисленным просьбам посетителей моего сайта. Те кто получил мою «Программу подбора состава бетона», у них нет в этом плане проблем, программа сама все считает при вводе исходных данных.

Обстоятельства бывают разные и иногда необходимо просто рассчитать соотношение песка и щебня в бетоне при производстве бетонной смеси. Должен сказать в этом вопросе и некоторые довольно опытные бетонщики допускают ошибки.

Вот об этом локальном но важном вопросе и поговорим.

 

[important] Это для Вас важно, скачайте файл +Файл со ссылками-Производство бетонных работ –  «Производство бетонных работ» в нем активные ссылки на все мои статьи по этой тематике, их уже 20 и количество будет расти, сохраните где то у себя, будет удобнее пользоваться как пособием. [/important]

 

 «А ларчик то открывается довольно просто», всего лишь надо вспомнить, метод абсолютных объемов и естественно не забыть применить коэффициент раздвижки зерен (об этом я Вам напомню и расскажу чуть ниже). Раньше мне это казалось сложной проблемой, а когда немного вник в теорию оказалось все довольно просто, недаром говорят «Все гениальное просто, но не все простое гениально», конечно ничего особенного гениального здесь нет, просто к слову пришлось.

Все буду рассказывать и делать расчет, на конкретных примерах, когда приготавливается бетонная смесь.

 

 У нас есть песок щебень.

1 Определяем в заводской лаборатории  следующие показатели (естественно все делаем по сухому веществу).

 

2 Истинная плотность щебня – Мист.щ = 2720,0 кг/куб

3 Насыпная плотность щебня – Мнас.щ = 1480,0 кг/куб

4 Истинная плотность песка – Мист.п = 1680,0 кг/куб

5 Насыпная плотность песка – Мнас.п = 1530,0 кг/куб

Все данные для расчетов у нас уже есть, кстати как определять эти показатели более просто можно почитать на моем сайте по этим ссылка, по щебню и по песку  и на странице «Бетон пособие».

Двигаемся дальше. Вся «изюминка» определения оптимального соотношения П/Щ (песок щебень) заключается в том, что песок в насыпном состоянии должен заполнить пустоты между фракциями щебня, с учетом коэффициента раздвижки зерен щебня, только тогда бетонная смесь будет максимально уплотненной

3 Сначала определим пустотность щебня, он равен Пщ = 1-Мнас.щ/М ист.щ или Пщ=1-1480,0/2720,0=0,456, то есть проще говоря, если мы засыпем 1,0 куб щебня, межзерновые пустоты у него будут 0,456 куб, вот эту пустоту мы должны заполнить песком в насыпном виде.

[important] Но это очень важно, нужно учесть коэффициент раздвижки зерен щебня, кстати об этом более подробно можно узнать посмотрев мой 1 видео урок к «Программе подбора состава бетона» [/important]

Напомню, кто не знает, что такое Крз. – коэффициент раздвижки зерен щебня.

Этот показатель впервые ввел известный Советский ученый бетоновед Скрамтаев Б.Г., кстати более пдробно о нем можно прочесть на ресурсе Wikipedia по этой ссылке. 

 

На фото показано: 1 — Цементно песчаная смесь, 2 — Частицы песка, 3 — Крупный заполнитель. Коэффициент раздвижки зерен щебня (Крз.) показывает избыток растворной части против необходимого ее количества для заполнения пустот в щебне или гравии. Его находят по таблицам в зависимости от объема цементного теста. Считается, что объем цементно песчаной смеси должен быть больше, чем необходимо для заполнения пустот между щебнем при расчете по методу абсолютных объемов.

Ниже привожу таблицы для определения Крз., в зависимости от расхода цемента и В/Ц (водоцементного отношения бетонной смеси).

 

Значение  коэффициента раздвижки зерен Крз. – бетонная смесь подвижная.

Расход  цемента, кг/м3	Коэффициент Крз. при В/Ц
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250	—	—	1,26	1,32	1,38
300	—	1,30	1,36	1,42	—
350	1,32	1,38	1,44	—	—
400	1,40	1,46	—	—	—
500	1,50	1,56	—	—	—

  Значение  коэффициента раздвижки зерен Крз. – бетонная смесь жесткая

Расход  цемента, кг/м3	до 400	400…500	500…600
Коэффициент Крз.	1,05…1,1	1,1…1,2	1,2…1,25

 

4 Проще говоря для жестких смесей Крз.=1,1, для подвижных В15 и выше Крз.=1,35, для наших расчетов примем Крз=1,35

5 Итак мы имеем для расчета оптимального соотношения П/Щ следующие данные:

Мист.щ = 2720,0 кг/куб, Мнас.щ = 1480,0 кг/куб, Мнас.п = 1530,0 кг/куб, Пщ=0,456, Крз=1,35

Делаем расчет, объем песка в насыпном состоянии должен равняться объему пустот щебня с учетом раздвижки зерен.

Соотношение песка и щебня определяется по формуле П/Щ = Пщ*Крз.*(Мнас.п/Мнас.щ), вставляем цифры получается П/Щ=0,456*1,35*(1530,0/1480,0) = 0,63.

То есть получается по этим расчетам, что песка должно быть равно 0,63 щебня или 63% от щебня, к примеру если щебня 1000,0 кг/куб, то песка 630 кг/куб.

Но на мой взгляд, как практика, такая бетонная смесь будет слишком «щебенистой» и пользуясь моей программой, все таки песочка получается больше, где то около 75%, так что советую пользуйтесь ею.

В этой статье я показал как правильно посчитать соотношение П/Щ исходя из тех произвольных данных, которые мы с Вами взяли.

 

[tip] Мой Вам совет протестируйте этот метод на своих параметрах песок щебень, которые Вы используете, сравните результаты, и напишите мне. [/tip]

 

Будут вопросы пишите, помогу и проконсультирую более подробно и конкретнее применительно к Вашим условиям и возможностям.

 

Ну вот вроде и все по этой теме, буду искренне рад если смог оказаться Вам полезен.

 

[help] Уважаемые коллеги, рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

8 Вата целлюлозная – производство и применение. [/help]

 

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

 

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

---

• 
  Смесь сухая м300 технические характеристики
• 
  Как выровнять пол под ламинат самовыравнивающейся смесью
• 
  Паспорт на бетонную смесь
• 
  Смесь для торкретирования
• 
  Сухая смесь м300 пескобетон технические характеристики
• 
  Смесь для плитки тротуарной
• 
  Цементно песчаная смесь м 150 технические характеристики
• 
  Смесь представляет собой
• 
  Модифицированная сухая бетонная смесь пеногипсобетон
• 
  Песчано гравийная смесь коэффициент уплотнения
• 
  Смесь пгс