Устройство верхнего слоя покрытия из мелкозернистой плотной, горячей асфальтобетонной смеси тип Б марки 1, толщ. 5см. Асфальтобетонная мелкозернистая смесь
Устройство верхнего слоя покрытия из мелкозернистой плотной, горячей асфальтобетонной смеси тип Б марки 1, толщ. 5см
Описание
3.1.Данный вид работ состоит в устройстве двухслойного асфальтобетонного покрытия: нижний слой из крупнозернистой пористой горячей асфальтобетонной смеси II марки толщиной 6см, верхний слой из мелкозернистой плотной горячей асфальтобетонной смеси I марки тип Б толщиной 5см. Типы и марки смеси представлены в табл. 1, гранулометрический состав минеральной части – в ГОСТ 9128-2009.
Материалы
3.2.Материалы, входящие в состав асфальтобетонных смесей, должны соответствовать требованиям, изложенным в следующих документах:
Асфальтобетонные смеси ГОСТ 9128-2009
Битум нефтяной дорожный ГОСТ 22245-90
Щебень ГОСТ 8267-93
Песок ГОСТ 8736-93
Минеральный порошок ГОСТ Р 52129-2003
Асфальтобетон для устройства асфальтобетонных слоев покрытия должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателей | Наименование показателей асфальтобетона |
горячий, плотный, мелкозернистый I марки тип Б | |
1. Предел прочности при сжатии, МПа При +50° С, не менее При +20°С, не менее При 0°С, не более | 1,0 2,5 9,0 |
2. Коэффициент водостойкости, не менее | 0,95 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,9 |
4. Водонасыщение, % по объему, не более | 1,5-4,0 |
5. Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа: | 3,0-5,5 |
Строительные требования
3.4. Состав смеси (формула рабочей смеси).Состав смеси из щебня (гравия), песка, битума, минерального порошка и добавок определяется Подрядчиком и согласовывается с Заказчиком. Состав смеси должен соответствовать ГОСТ 9128-2009 и обеспечивать требуемые значения физико-механических показателей. Вид модификатора битума выбирается Подрядчиком, а оптимальное количество модификатора устанавливают экспериментальным путем в ходе лабораторных испытаний. Результаты испытаний подобранной смеси представляются на согласование Заказчику не менее чем за 20 календарных дней до начала производства работ по устройству покрытия. Кроме этого по требованию Заказчика Подрядчиком представляются:
«сертификат на продукцию»;
- образец используемого битума (без модификатора) – 1л;
- щебень – 10кг;
- песок – 10кг;
- минеральный порошок – 5кг.
Если при испытаниях материалов и образцов смеси окажется, что они не отвечают настоящим Требованиям, Заказчик имеет право потребовать от Подрядчика замены материалов или изменения состава смеси. При поступлении в ходе производства работ новых партий материалов Подрядчик передает Заказчику документы и образцы материалов, в соответствии с изложенным выше.
3.5. Смесительная установка.По согласованию с Заказчиком используются отечественные или зарубежные смесительные установки.
Автоматическое управление.Дозировка, смешивание и разгрузка смеси осуществляется в режиме автоматического управления, после одобрения Инженером.
3.6. Асфальтоукладчики.По согласованию с Заказчиком используются отечественные или зарубежные асфальтоукладчики.
3.7. Подготовка основания.Основание для укладки слоя покрытия из асфальтобетона должно быть ровным, чистым и сухим. Перед укладкой смеси (за 1-6 час.) поверхность основания обрабатывается в соответствии с п. 6 (Глава. Подгрунтовка поверхностей слоев покрытия вяжущим материалом
3.8. Ограничения по погодным условиям.Устройство асфальтобетонных покрытий производится в сухую погоду при температуре окружающего воздуха весной и летом не ниже +5°С, осенью – не ниже +10°С. Устройство слоев покрытий в иных погодных условиях возможно при соблюдении требований п. 10.16 СНиП 3.06.03-85, по разрешению Заказчика.
3.9. Подготовка битума.Битум в рабочем котле должен быть обезвожен, не иметь механических примесей, быть однородным и нагретым таким образом, чтобы обеспечить его бесперебойную подачу в дозирующее устройство смесительной установки. Температура нагрева битума должна соответствовать требования п.п. 10.4-10.7 и табл. 13 СНиП 3.06.03-85 с учетом принятой технологии и устанавливается по согласованию с Заказчиком.
3.10. Подготовка минеральных материалов.Очищенные от пыли, глины и механических примесей щебень, песок и отсевы дробления должны быть просушены в сушильном барабане смесительной установки и нагревают до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85, обусловленной выбранным типом асфальтобетонной смеси, маркой битума и условиями транспортировки и укладки смеси. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси разрешается вводить в смесь без подогрева. Влажность минеральных материалов на входе в смеситель не должна превышать 1% по массе.
3.11. Смешение.Дозировку компонентов смеси требуется осуществлять в соответствии с утвержденным Рецептом; точность дозировки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9128-2009. Смешение должно продолжаться до тех пор, пока все частицы минеральных материалов не будут полностью и равномерно покрыты битумом. Температура смеси на выходе из смесителя должна быть устанавлена с учетом погодных условий, дальности транспортировки и требований п. 10.7 и табл. 13 СНиП 3.06.03-85.
3.12. Транспортировка.Для транспортировки асфальтобетонных смесей используются строительные самосвалы или специальные машины. Загрузка смеси допускается только в чистый и сухой кузов (бункер) автомобиля. Каждый грузовик должен быть оборудован тентом из брезента или подходящего материала для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков и сокращения температурных потерь. При этом применение материалов, имеющих температуру плавления ниже +200°с, а также материалов, способных вступать в реакцию с компонентами смеси и приводить к загрязнению смеси или изменению ее характеристик не допускается. В случае необходимости следует применять кузова (бункеры) с теплоизоляцией. Продолжительность транспортирования асфальтобетонных смесей должна устанавливаться из условия обеспечения температуры при укладке, указанной в табл. 14 СНиП 3.06.03-85.
3.13. Укладка и уплотнение.Укладка и уплотнение асфальтобетонной смеси должна производиться в соответствии с требованиями п.10.16-п.10.38 СНиП 3.06.03-85 по схеме, согласованной с Заказчиком. При этом температура смеси при уплотнении должна соответствовать значениям табл. 14 СНиП 3.06.03-85. Укладка должна выполняться сопряженными полосами, при этом места сопряжения полос после окончания укатки должны быть ровными и плотными. По возможности необходимо укладывать смеси непрерывно. Следует избегать прохода катков по незащищенным кромкам свежеуложенной смеси. Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос требуется контролировать постоянно, при этом особое внимание уделяется качеству их уплотнения и ровности.
Срезанный с кромок и любой иной удаляемый в ходе работ материал должен вывозиться для повторного его использования. При уплотнении слоя необходимо обеспечивать коэффициент уплотнения, который должен быть не менее 0,98, в соответствии с п.10.41 СНиП 3.06.03-85.
Операционный контроль
4.14.К показателям и методам операционного контроля относится следующее:
а) температура смеси – определяется при каждой единичной партии, поставляемой к месту укладки. Смесь с температурой, не соответствующей требуемым значениям по ГОСТ 9128-2009, к укладке не допускается;
б) температура слоя в процессе его формирования – определяется в начале и в конце каждой технологической операции и должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 14 СНиП 3.06.03-85;
в) толщина слоя – контролируется в процессе укладки, в рабочем сечении слоя (не менее одного замера на 1,5м ширины) через 15-20м или по требованию Инженера. Толщина сформированного слоя должна соответствовать проектной.
г) ровность – определяется в процессе уплотнения металлической рейкой длиной 3м, укладываемой на формируемое покрытие в продольном и поперечном направлениях. Ровность считается не удовлетворительной, если зазор между поверхностью покрытия и рейкой более 5мм. Дефектные участки должны быть исправлены в ходе работ.
д) поперечные уклоны – задаются асфальтоукладчиками и контролируются угломерной рейкой или нивелиром. Поперечные уклоны должны соответствовать требованиям Проекта и СНиП 3.06.03-85;
е) качество смеси (состав и физико-механические свойства) – определяются по пробам, отбираемым из каждых 500т смеси, но не реже 1 раза в смену.
Качество смеси должно соответствовать утвержденному Рецепту. Пределы отклонений контрольных показателей не должны превышать согласованных с Заказчиком значений.
Приемка работ
3.15.В процессе устройства асфальтобетонных покрытий должна производиться приемка битума, минеральных материалов (щебень, песок, минеральный порошок), асфальтобетонной смеси и готового покрытия. Каждая партия поставляемых материалов должна сопровождаться сертификатом качества и пройти приемочные испытания в лаборатории Подрядчика в соответствии с требованиями стандартов. Сертификаты качества материалов и результаты испытаний представляют Заказчику.
Приемка асфальтобетонной смеси осуществляется при ее соответствии, утвержденному Рецепту (содержанию битума, зерновой состав минеральной части), требованиям ГОСТ 9128-2009 и проекту.
В случае использования асфальтобетона с пределами отклонений от контрольных показателей, превышающих согласованные, Инженер имеет право отказать в приемке выполненных работ.
Приемка покрытия из горячей асфальтобетонной смеси производится в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85. При этом определяют:
а. Коэффициент уплотнения.Образцы кернов из покрытия должны отбираться Подрядчиком по указанию Заказчика из расчета три керна на 7000м2 готового покрытия. Испытания отобранных кернов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12801-98. Полученные значения коэффициента уплотнения должны соответствовать требуемым значениям, указанным в п. 10.41 СНиП 3.06.03-85 для данного типа асфальтобетонной смеси.
б. Ровность покрытия.Оценка ровности покрытия производится в соответствии с п. 14.5 СНиП 3.06.03-85.
в. Сцепление (шероховатость).Сцепление (шероховатость) определяется в соответствии с п.14.6 СНиП 3.06.03-85. Значения коэффициентов сцепления покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 46 СНиП 2.05.02-85.
Ведомость объемов работ
cyberpedia.su
Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения
В современном строительстве встречаются такие виды материалов, которые имеют строго определенное назначение и их довольно сложно заменить. К примеру, самым популярным видом такой продукции является мелкозернистый асфальтобетон. И чаще всего он применяется для создания покрытия пешеходных дорожек, площадок или прилегающих к зданию территорий.
Любительское фото асфальтобетона и техники, которая необходима для его укладки
Основные понятия и характеристики
Для начала необходимо сказать о том, что данные составы изготавливаются на заводах, и все они требуют специальных способов укладки. При этом чаще всего подобные изделия поставляют специальных транспортных средствах, поскольку некоторые их виды требуют постоянного подогрева. Также стоит отметить, что создавать асфальтобетон своими руками не рекомендуется, так как он требует точных пропорций (см.также статью «Армированный бетон: особенности изготовления»).
Процесс изготовления тротуаров практически ничем не отличается от укладки автомобильных дорог, хотя для него не нужно прилагать такие большие воздействия на поверхность
Изготовление
Прежде всего, необходимо определится с фракцией наполнителя, в качестве которого используется щебенка.
Чтобы получился необходимый удельный вес мелкозернистого асфальтобетона нужно выбирать материал не крупнее 20 мм в диаметре.
Для изготовления этого вида материала создают специальные заводы, которые работают только в этом направлении
- Далее в смесь добавляют определенное количество сыпучих веществ, среди которых может быть песок или шлак. От этого зависит густота всего состава и его тягучесть.
- Также инструкция по изготовлению асфальтобетона требует добавления вещества под названием гудрон. Оно является результатом перегонки нефти и используется в качестве связующего.
Готовая смесь должна выглядеть однородной и сухой
- Стоит отметить, что объемный вес мелкозернистого асфальтобетона напрямую зависит от пропорций этих элементов. Однако существует несколько вариантов изготовления данного материала, которые предполагают разные комбинации смеси или добавление дополнительных компонентов.
Совет! Обычно предприятия изготавливают около двух или трех видов асфальта, которые больше всего подходят для конкретного климата. Однако при большом заказе они могут вносить необходимые изменения или дополнения в состав.
Таблица зерновых составляющих минеральной части смесей для изготовления асфальтобетона разной зернистости
Характеристики
Прежде всего, необходимо сказать о том, что плотность асфальтобетона мелкозернистого очень сильно отличается от материала, который используют для изготовления автомобильных дорог (читайте также статью «Бутобетон – особенности и применение»).
Она намного ниже, что позволяет при ходьбе слегка амортизировать, что очень хорошо сказывается на ногах и позвоночнике.
Использование мелкой щебенки или отсева для создания смесей, которые используют при изготовлении автомобильных дорог, приводит к быстрому изнашиванию
- Стоит отметить, что обычно мелкозернистая асфальтобетонная смесь очень плохо переносит воздействие прямых солнечных лучей в летнее время и резкую перемену влажности в зимний период. Хотя в последнее время с использованием специальных присадок эту проблему удалось решить.
- Важно упомянуть и о том, что такое покрытие укладывается без дорогостоящих процессов, среди которых резка железобетона алмазными кругами, которую используют при создании дорожного покрытия из плит.
Совет! Заказывая данный материал на производстве необходимо требовать сертификат качества, на конкретную партию в котором бы указывались все необходимые характеристики. Это позволит избежать обмана со стороны продавца и поможет получить полное представление о приобретаемом товаре.
Использование подобного покрытия во дворах жилых домов или комплексов различного назначения
Область применения
Обычно такой асфальт используют исключительно для изготовления пешеходных зон. Дело в том, что его цена намного дешевле, чем плиты для тротуара и при этом он пружинит, что очень удобно при ходьбе. Однако последнее время такие материалы стали вытесняться тротуарной плиткой на песчаной подушке.
Использование таких составов для произведения мелкого ремонта или заделки щелей на дороге
Учитывая то, что при монтаже таких покрытий не нужно производить алмазное бурение отверстий в бетоне и при этом можно использовать его на поверхности, из которых выходят трубы или они имеют люки, их применяют во дворах многоподъездных домов. Также ими укрывают пешеходные улицы и некоторые тротуары.
В некоторых учебных заведениях данный тип асфальта применяют для создания специальных площадок или плаца. Однако такие решения в последнее время не приветствуются.
Совет! Срок эксплуатации готовых дорожек из этого материала можно назвать одним из самых длительных даже при повышении допустимых нагрузок. При этом такими качествами не может похвастаться не один из материалов с подобным назначением.
Некоторые виды такого материала укладываются при высокой температуре, а значит, все работы следует проводить с учетом правил техники безопасности
Вывод
Ознакомившись с видео в этой статье можно получить более подробную информацию о данном виде материала и области его применения. Также принимая во внимание статью, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что у такого вида покрытия имеется строго определенное назначение, с которым оно справляется великолепно. При этом в последнее время существуют направления, которые рассматривают асфальт в качестве основы для изготовления определенных изделий (узнайте здесь, как стелить ламинат на бетонный пол).
rusbetonplus.ru
Асфальтобетонная смесь мелкозернистая В м2 — ООО "Асфальтдорстройремонт"
При возведении внутриквартальных, местных дорог районного значения, тротуаров и площадок используется высококачественная асфальтобетонная мелкозернистая смесь типа В марки 2. В ее состав входит битум, песок, различные минеральные добавки и основной элемент – щебень (или гравий) с показателями 800 — 1000 в соотношении от 30 до 40 процентов от общего состава готового материала.
Основное отличие такого асфальтобетона не в качестве, а в характеристиках и величине допустимой нагрузки во время движения транспорта. При соблюдении всех технологий производства и укладки этот материал показывает отличные эксплуатационные свойства и служит продолжительное время.
Стоимость асфальтобетонной крупнозернистой смеси тип В м2
Асфальтобетонная смесь мелкозернистая В м2 | тонна | 2440-00 |
Оставить заявку
Цена доставки входит в стоимость в пределах 30 км от МКАД для заказов до 500 тонн. При других условиях стоимость доставки асфальта рассчитывается индивидуально
Как мы работаем
Асфальтобетонная смесь мелкозернистая тип В марка 2 высокого качества
Качество дорожного покрытия местного значения, а также тротуаров и различных площадок является одним из важнейших условий комфортного передвижения транспорта и пешеходов. Обеспечить соответствующие удобства возможно, используя асфальтобетонную мелкозернистую смесь типа В марки 2. Такой материал относится к группе высококачественных средств создания надежного покрытия дорог и пешеходных зон в том случае, когда при его производстве точно соблюдается технология, а для изготовления применяются ингредиенты, входящие в состав смеси, соответствующие стандарту.
Наша производственная компания уже на протяжении 15 лет успешно работает на рынке изготовления и поставок наиболее качественных строительных смесей, использующихся для возведения дорог различного назначения. Благодаря высокотехнологичному современному оборудованию и опыту, сочетаемому с квалификацией работников, мы строго соблюдаем все требования, касающиеся технических характеристик асфальтобетонной мелкозернистой смеси типа В марки 2. Поставляя любые заказываемые объемы этого востребованного материала, компания обеспечивает каждую тонну смеси подтверждением качества и надежности, предоставляя покупателю сертификат соответствия государственному стандарту.
www.asfaltdsr.ru
Асфальтобетонные смеси | ||
Наименование | Ед. изм. | Цена, руб с НДС 18% |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая для плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 | ||
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип A M1 | т | 2 800 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип Б M1 | т | 2 780 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип Б МII | т | 2 760 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип В МII | т | 2 780 |
Смесь горячая асфальтобетонная Тип Б марка 2 на вяжущем БНД 60/90 с добавлением адгезионной добавки поверхностно активного вещества (ПАВ) (Ветфикс) | т | 3239-10 |
Смесь асфальтобетонная горячая крупнозернистая для плотного | ||
асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 | ||
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип A M1 | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип Б M1 | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип Б МII | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая крупнозернистая для пористого асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 |
www.betas.su
Технологический регламент на производство горячей, мелкозернистой, плотной асфальтобетонной смеси тип А, I марки с добавкой PR PLAST.S.,
УТВЕРЖДАЮЗаместитель начальника СОГУ "Управление автомобильных дорог" В.Н.Дмитриев 2008 г.Директор Уральского филиала ФГУП "Росдорнии" О.П.Телюфанова 2008 г.Заместитель директора ФГУП "Свердловскавтодор" П.П.Копенкин 2008 г.
1. Общие положения
Настоящий технологический регламент является основным технологическим документом, определяющим технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы изготовления асфальтобетонных смесей, требования к показателям качества выпускаемой продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.Соблюдение всех этих требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает безопасные условия работы, сохранность оборудования, рациональное и экономическое ведение процесса и заданное качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандарта и технических условий.Технологический регламент разработан Уральским филиалом ФГУП "Росдорнии".
2. Область применения
Технологический регламент разработан для производства асфальтобетонных смесей горячих плотных мелкозернистых типов во 2-й дорожно-климатической зоне в соответствии с ГОСТ 9128-97* "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия":________________* ГОСТ 9128-97 отменен на территории РФ с 01.01.2011 с введением в действие ГОСТ 9128-2009 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.- плотной мелкозернистой типа А марки 1.Производство асфальтобетонных смесей осуществляется на асфальтосмесительной установке ДС-168, расположенной на АБЗ Березовского ДРСУ.Асфальтосмесительная установка ДС-168:- завод-изготовитель ОАО "Кремдормаш".Технологический регламент разработан в соответствии с РД ДОРС 12-2004 "Требования к технологическому регламенту производства продукции, предъявляемые при сертификации в системе "Росдорсертификация".
3. Нормативные документы, на основе которых разработан технологический регламент
1. РД ДОРС 12-2004 Требования к технологическому регламенту производства продукции, предъявляемые при сертификации в системе "Росдорсертификация".2. СНиП 3.06.03-85 "Автомобильные дороги".3. ГОСТ 27945-95 Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия.
Таблица 1
Перечень нормативной документации, используемой при производстве продукции
Nп/п | Наименование нормативной документации | Дата введения | Срок действия |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Нормативная документация, регламентирующая качественные показатели продукции, исходных материалов, обеспечивающих технологический процесс | |||
1. | ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ | 1995-01-01 | |
2. | ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ | 1995-07-01 | |
3. | ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей | 2003-10-01 | |
4. | ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия | 1991-01-01 | |
5. | ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб (с Изменением N 1) | 1987-01-01 | |
6. | ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1-5) | 1986-01-01 | |
7. | ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия | 1999-01-01 | |
8. | ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия | 2003-05-01 | |
2. Нормативная документация, регламентирующая методы испытаний и контроля | |||
9. | ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с Изменением N 1) Постановление Госстроя России от 06.01.1998 N 18-1 | 1998-07-01 | |
10. | ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 6317-88) Песок для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2) Постановление Госстроя СССР от 05.10.1988 N 203 | 1989-07-01 | |
11. | ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей | 2003-10-01 | |
12. | ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний (с Изменением N 1) | 1999-01-01 | |
13. | ГОСТ 11505-78* Битумы нефтяные. Методы определения растяжимости | 1977-01-01 | ограничение срока действия снято (ИУС 11-95) |
14. | ГОСТ 11508-78* Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком | 1975-01-01 | ограничение срока действия снято (ИУС 11-95) |
15. | ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Методы определения глубины проникания иглы | 1980-01-01 | ограничение срока действия снято постановление Госстандарта СССР от 12.02.92 N 141 |
16. | ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Методы определения температуры размягчения по кольцу и шару | 1974-07-01 | ограничение срока действия снято (ИУС 4-93) |
17. | ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Методы определения условной вязкости | 1976-01-01 | |
3. Нормативная документация (СНиП, СТО и др.) регламентирующая процессы производства | |||
18. | СНиП 3.06.03 Автомобильные дороги | 1986-01-01 | |
4. Общие нормативные документы (в т.ч. по охране труда, экологии и др.) | |||
19. | Типовая инструкция N 20 по охране труда для машиниста смесителя (оператора) асфальтобетонного завода (АБЗ) | 11-03-1993 | |
20. | ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с Изменением N 1) | 1992-07-01 | |
21. | Пособие по охране окружающей среды при производстве дорожно-строительных материалов Распоряжение Минтранса России от 31.12.2002 N ОС-1182-р | 2003-01-01 |
4. Характеристика производства
4.1. Техническая характеристика АБЗОсновное технологическое оборудование:1. Асфальтосмесительная установка ДС-168Производительность, т/ч:- максимальная - 160;- номинальная - 140.2. Битумное хозяйство2.1. Емкость для приема битума:- количество - 5 шт.;- объем каждой 50 м.2.2. Рабочие емкости:- количество - 2 шт.;- объем каждой - 50 м.3. Склад каменных материалов- характеристика площадок: открытые площадки без твердого покрытия с обеспечением поверхностным водоотводом.4. Емкости для мазута/диз. топлива- количество - 4 шт.;- объем каждой по 25 м.5. Вид основного топлива - природный газ6. Сушильный агрегат барабанный, непрерывного действия с противоточной системой сушки:- мощность горелки 700 Гкал;- температура нагрева материала (щебень, песок) - 160-250 °С.7. Смеситель- тип - двухвальный принудительного действия;- вес одного замеса - 2000 кг.
Рис.1 Общий вид завода
5. Требования к готовой продукции
Готовой продукцией является:1. Горячая плотная асфальтобетонная мелкозернистая асфальтобетонная смесь марки I тип А на битуме БНД 90/130Приёмка горячей асфальтобетонной смесиПриёмка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97. Приемку смесей производят партиями.При приемке и отгрузке горячих асфальтобетонных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.Количество поставляемой смеси определяют по массе.Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии.При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С и при температуре 0 °С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при однородность* смесей.
_________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации, рассчитывают ежемесячно.На каждую партию отгруженной смеси заполняется документ о качестве - паспорт накладная:- для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей;- отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.Отбор проб при приготовлении смесей в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.Отбор точечных проб смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.При проведении потребителем конрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы.Масса объединенной пробы смесей в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в таблице 2.
Таблица 2
Наибольшая крупность минерального материала, мм | Масса объединенной пробы, кг | |
для приемосдаточных испытаний | для периодических испытаний | |
В смеси | ||
5 | 2,5 | 3,5 |
10, 15, 20 | 6,5 | 10 |
17 - для плотных смесей | 28 |
Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0,5х0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы.Размеры вырубки с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:2 - для мелкозернистых смесей.При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки следует увеличивать.Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 50 °С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.Испытанные образцы из вырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов.Нормативные требования к готовой продукции
Таблица 3
Мелкозернистая асфальтобетонная смесь типа А 1 марки
Nпп | Наименование продукции (ее должная идентификация) в соответствии с нормативной документацией | Наименование показателя свойств продукции | Нормативная документация, устанавливающая значение показателя свойств продукции | Нормативное (требуемое) значение показателя | Нормативная документация на методы испытаний |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь типа А 1 марки | 1. Температура отгружаемой смеси | СНиП 3.06.03-85 | 140-160° | ГОСТ 12801-98 |
2. Зерновой состав | ГОСТ 9128-97 | на сите 5 мм - 40-50% на сите 0,63 - 12-20% на сите 0,071 - 4-10% | ГОСТ 12801-98 | ||
3. Водонасыщение | ГОСТ 9128-97 | от 2,0 до 5,0% | ГОСТ 12801-98 | ||
4. Водостойкость | ГОСТ 9128-97 | не менее 0,90 | ГОСТ 12801-98 | ||
5. Предел прочности при сжатии при 20° | ГОСТ 9128-97 | не менее 2,5 МПа | ГОСТ 12801-98 | ||
6. Предел прочности при сжатии при 50° | ГОСТ 9128-97 | не менее 1,0 МПа | ГОСТ 12801-98 | ||
7. Предел прочности при сжатии при 0° | ГОСТ 9128-97 | не более 11,0 МПа | ГОСТ 12801-98 | ||
8. Водостойкость при длительном водонасыщении | ГОСТ 9128-97 | не менее 0,85 | ГОСТ 12801-98 | ||
9. Коэффициент внутреннего трения | ГОСТ 9128-97 | 0,87 | ГОСТ 12801-98 | ||
10. Сцепление при сдвиге | ГОСТ 9128-97 | не менее 0,25 | ГОСТ 12801-98 | ||
11. Трещиностойкость | ГОСТ 9128-97 | от 3,5 до 6,0 МПа | ГОСТ 12801-98 | ||
12. Пористость минеральной части | ГОСТ 9128-97 | не более 19% | ГОСТ 12801-98 | ||
13. Остаточная пористость | ГОСТ 9128-97 | от 2,5 до 5,0% | ГОСТ 12801-98 | ||
14. Сцепление битума с минеральной частью | ГОСТ 9128-97 | >75% | ГОСТ 12801-98 | ||
15. Однородность смесей | ГОСТ 9128-97 | 0,16 | ГОСТ 12801-98 | ||
16. Удельная эффективность естественных радионуклидов | ГОСТ 9128-97 | 740 БК/кг | ГОСТ 12801-98 |
6. Нормативные требования к исходным материалам (сырью) и материалам, обеспечивающим технологический процесс
Таблица 4
Nпп | Наименование материала | Поставщик (форма собственности, название, адрес, телефон) | Наименование показателя | Нормативная документация, устанавливающая значения качественных характеристик материалов | Нормативное (требуемое) значение показателя | Нормативная документация на методы испытаний | Среднее значение фактического показателя и разброс, период статистического набора |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. Исходные материалы (сырье) | |||||||
1 | Щебень | ООО "Уральское" карьер "Валегин бор" | Зерновой состав | ГОСТ 8267-93 | фр.10-20 | ГОСТ 8269.0-97 | фр.10-20 |
Содержание дробленных зерен в щебне из гравия | ГОСТ 8267-93 | до 80% | ГОСТ 8269.0-97 | - | |||
Содержание пылевидных и глинистых частиц | ГОСТ 8267-93 | до 1% | ГОСТ 8269.0-97 | 0,3 | |||
Содержание глины в комках | ГОСТ 8267-93 | до 0,25% | ГОСТ 8269.0-97 | нет | |||
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы | ГОСТ 9128-97 | тип А - до 15% | ГОСТ 8269.0-97 | 4,5 | |||
Содержание зерен слабых пород | ГОСТ 8267-93 | до 5% | ГОСТ 8269.0-97 | нет | |||
Марка щебня по дробимости | ГОСТ 9128-97 | М1200 | ГОСТ 8269.0-97 | М1400 | |||
Марка по истираемости | ГОСТ 9128-97 | И-1 | ГОСТ 8269.0-97 | И-1 | |||
Определение насыпной плотности и пустотности | ГОСТ 8267-93 | нет норм | ГОСТ 8269.0-97 | 1,43 | |||
Морозостойкость | ГОСТ 9128-97 | F50 | ГОСТ 8269.0-97 | F 200 | |||
Определение влажности | ГОСТ 8267-93 | нет норм | ГОСТ 8269.0-97 | 0,5 | |||
Удельная эффективность активности естественных радионуклидов | ГОСТ 9128-97 | до 740 кг/бк | ГОСТ 30108-94 | 29,9 | |||
2 | Щебень | ОАО "Ураласбест" | Зерновой состав | ГОСТ 8267-93 | фр.5-10 | ГОСТ 8269.0-97 | фр.5-10 |
Содержание дробленных зерен в щебне из гравия | ГОСТ 8267-93 | до 80% | ГОСТ 8269.0-97 | - | |||
Содержание пылевидных и глинистых частиц | ГОСТ 8267-93 | до 1% | ГОСТ 8269.0-97 | 0,3 | |||
Содержание глины в комках | ГОСТ 8267-93 | до 0,25% | ГОСТ 8269.0-97 | нет | |||
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы | ГОСТ 9128-97 | тип А - до 15% | ГОСТ 8269.0-97 | 14,0 | |||
Содержание зерен слабых пород | ГОСТ 8267-93 | до 5% | ГОСТ 8269.0-97 | нет | |||
Марка щебня по дробимости | ГОСТ 9128-97 | М1200 | ГОСТ 8269.0-97 | М1400 |
docs.cntd.ru
Асфальтобетонная смесь мелкозернистая Б м1 — ООО "Асфальтдорстройремонт"
Высококачественное дорожное полотно выдерживает большие нагрузки благодаря применению при его строительстве специальных асфальтобетонных мелкозернистых смесей типа Б марки 1. В состав этого материала входят такие ингредиенты, как битум, песок, различные минеральные наполнители и такой основной элемент, как щебень. Его доля в общем объеме составляет от 40 до 50 процентов, а показатель сортности – от 1000 до 1200 единиц.
Такой стандарт позволяет обеспечивать надежность возводимых из асфальтобетона магистралей на протяжении многих лет в том случае, если полностью выдерживается технология изготовления этого востребованного материала.
Стоимость асфальтобетонной крупнозернистой смеси тип Б м1
Смесь асфальтобетонная мелкозернистая Б марка I Битрэк | тонна | 3600-00 |
Оставить заявку
Цена доставки входит в стоимость в пределах 30 км от МКАД для заказов до 500 тонн. При других условиях стоимость доставки асфальта рассчитывается индивидуально
Как мы работаем
Асфальтобетонная смесь мелкозернистая тип Б марка 1 высокого качества
Возведение автодорог федерального значения, междугородних трасс, центральных проспектов крупных городов осуществляется с применением высококачественных асфальтобетонных мелкозернистых смесей, в числе которых одно из важнейших мест занимает тип Б марки 1. При его производстве большое значение имеет строгое соблюдение технологии и соотношения всех составных частей, вкладываемых в этот материал. Это достигается при наличии соответствующего контроля и опыта работников, обслуживающих производственный процесс.
Производственная компания «Асфальтдорстройремонт» является одним из лучших поставщиков строительных материалов для возведения высококачественного дорожного полотна. За 15 лет работы на этом рынке мы создали современную базу по изготовлению асфальтобетонных смесей, которая оснащена новейшим оборудованием. Применение высокоэффективных технологий позволяет строго выдерживать стандарт качества, подтверждаемый соответствующими сертификатами, выдаваемыми на каждую партию мелкозернистого асфальтобетона типа Б марки 1. Кроме того, надежность нашей продукции подтверждается длительным сроком эксплуатации построенных при нашем участии дорог.
www.asfaltdsr.ru
Асфальтобетонные смеси | ||
Наименование | Ед. изм. | Цена, руб с НДС 18% |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая для плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 | ||
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип A M1 | т | 2 800 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип Б M1 | т | 2 780 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип Б МII | т | 2 760 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая М3 тип В МII | т | 2 780 |
Смесь горячая асфальтобетонная Тип Б марка 2 на вяжущем БНД 60/90 с добавлением адгезионной добавки поверхностно активного вещества (ПАВ) (Ветфикс) | т | 3239-10 |
Смесь асфальтобетонная горячая крупнозернистая для плотного | ||
асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 | ||
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип A M1 | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип Б M1 | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая мелкозернистая КЗ тип Б МII | т | 2 750 |
Смесь асфальтобетонная горячая крупнозернистая для пористого асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009-2013 |
www.betas.su