Как недорого упрочнить и защитить бетонный пол ? Жидкий упрочнитель бетона
СРАВНЕНИЕ ЖИДКИХ УПРОЧНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА
В настоящий момент все уплотнители разделяются на три следующие категории на основании химического состава:
1 - обычный водно-силикатный раствор, известный нам как жидкое стекло;2 - силикато-силиконатные соединения, которые объединяют свойства органических и неорганических соединений;3 - упрочнитель на основе каталитической химической реакции силикатов.
Нам станет понятно их различие, если мы рассмотрим химические реакции на молекулярном уровне.
В ПЕРВОМ СЛУЧАЕ молекула силиката состоит из атома силикона, который окружен четырьмя звеньями кислорода. Сам бетон на поверхности и внутри стен и пор имеет связи кислорода, которые должны определенным образом соединиться друг с другом и внутри силикатного раствора с кислородными связями так, чтобы в бетоне образовались кристаллы. Обычный силикатный водный раствор имеет 4 кислородных связи, но они имеет нечеткую структуру.
Следовательно, когда бетон впитывает раствор, молекулы силикатов начинают соединяться с кислородными цепями в хаотическом порядке, в результате чего формируются кристаллы без четкой структуры, которые заполняют поры неоднородно и не в полной мере. После нанесения водно-силикатного раствора в толще бетона все еще остаются пустоты. Традиционно водно-силикатные растворы используются для обработки уже обеспыленных бетонных поверхностей и не считаются эффективным уплотнителем.
ВО ВТОРОМ СЛУЧАЕ - силикато-силиконатовые растворы являются комбинацией неорганических и органических молекулярных соединений. Силикаты являются неорганической кремнийсодержащей молекулой, состоящей из атома кремния, который окружен четырьмя атомами кислорода. Та же химическая структура известна как обычный силикатно-водный раствор. Второе соединение – органическая молекула силиконата, состоящая из атома кремния, трех атомов кислорода и одного атома углерода.
Атом углерода имеет органическую природу и поэтому не может присоединиться к звеньям/цепям/ соединениям кислорода ни в силикато-силиконатовом растворе, ни в бетоне. Силикато-силиконатовые растворы не могут формировать однородно структурированные кристаллы в порах бетона. Атом углерода в молекуле силиконата образует одну четверть атомов и связывает молекулы в пористых стенах. Атом углерода не может соединиться с атомом кислорода и образовать требуемые для эффективного уплотнения кислородные мосты или соединения. Эта неполная реакция, а также неструктурированные молекулы силиката приводят к формированию хаотических двухмерных кристаллов, которые не могут заполнить поры бетона и обеспечить длительный изолирующий эффект.
Утверждение, что Силикато-силиконатовая технология обеспечивает быстрое уплотнение бетона является верной с точки зрения коэффициента органического заполнения, но этот эффект вскоре исчезает после применения чистящих средств, происходит окисления, в результате чего исчезает блеск пола и недостаточно герметизированные поры открываются для внешнего воздействия.
ТРЕТИЙ ТИП УПРОЧНИТЕЛЕЙ – продукт каталитической химической реакции силикатов. В отличие от двух выше описанных технологий, эта технология каталитической реакции неорганических силикатов является эффективной и долговечной. Секретом эффективности и долговечности этого продукта является собственная разработка каталитического химического процесса, эксклюзивные права на использование которого принадлежат компании Curecrete Chemical (США), которая разработала в 1947 году жидкий химический упрочнитель для бетона Ашфорд Формула (Ashford Formula).
В результате каталитической химической реакции атомы кислорода приобретают четкую структуру и выравниваются, что позволяет Ашфорд Формуле глубоко проникнуть в поры бетона в четком порядке. Кислородные звенья соединяются равномерно между собой, а также с кислородными звеньями бетона. В результате процесса формируются четырехгранные кристаллы с четкой структурой, которые полностью заполняют поры бетона, сохраняя эффект на весь срок службы бетона.
Все химические продукты Ашфорд Формулы превращают мягкий не связывающийся гидроксид кальция, вызывающий образование пыли, в гидрат кальция, вещество, связывающее бетон в однородную массу.
Эта технология произвела революцию в уплотнении бетона. Вместо обычного нанесения на поверхность бетона несколько раз эта технология уплотнения обеспечивает уплотнение бетона на весь срок службы после одноразового нанесения.
Эта оригинальная технология отличает Ашфорд Формулу от других упрочняющих материалов на сегодняшнем рынке. Уплотнение позволяет решить несколько основных проблем бетона, включая проблему пористости. Увеличенный разрез бетона выглядит как губка, что происходит вследствие образования пористости, потери абсорбирующих свойств и ухудшения характеристик. В процессе упрочнения Ашфорд Формула впитывается бетоном, где начинается химическая реакция, благодаря которой поры закрываются изнутри. Эта реакция превращает бетон в однородный массив. В процессе реакции повышаются абсорбирующие свойства бетона, устраняется причина пылеобразования вследствие связывания бетонных солей, значительно повышается абразивная устойчивость для эксплуатации пола в тяжелых режимах. На поверхности, обработанной Ашфорд Формулой, появляется мраморное сияние, которое только усиливается со временем.
Уже в течение шести десятилетий Ашфорд Формула является наиболее широко используемой жидкой упрочняющей пропиткой для бетона во всем мире. Как первооткрыватель системы упрочнения бетона, компания Curecrete Chemical за долгие годы выстроила свою собственную индустрию обеспыливания и упрочнения бетонных полов.
ООО «АФ Дистрибьюшн» является эксклюзивным представителем компании Curecrete Chemical на территории Украины. С момента открытия представительства на территории Украины обработано пропиткой Ashford Formula уже более 322 000 метров квадратных, и это только начало!!! В мире на сегодняшний день обработано Ashford Formula уже более 1 000 000 000 метров квадратных.
АШФОРД ФОРМУЛА - лидер в области химического упрочнения и обеспыливания бетона!
www.stroimdom.com.ua
Пропитки-упрочнители для отечественных бетонов - строительство
Пропитки-упрочнители для отечественных бетонов
Автор: polly | Рубрика: Технологии
В настоящий момент в России самой популярной технологией для упрочнения бетонного пола является технология внедрения и затирки в свежеуложенный бетон специальной сухой смеси — «топпинга», состоящей из цемента, заполнителей высокой твердости и модифицирующих добавок. В последние несколько лет стала развиваться и набирать популярность технология «Суперпол» (или полированный бетон).
Полированный бетон «суперпол»
Технология «Суперпол» заключается в многоступенчатой шлифовке поверхности бетона до вскрытия заполнителей с последующей обработкой химически активными жидкими упрочнителями с возможностью цветной тонировки.
После упрочнения бетонный пол подвергается полировке до необходимой степени блеска. Эти процессы вызывают химические превращения в бетоне на глубину 4-7 мм, повышающие прочность, твердость и износостойкость поверхности бетона.
Данная технология все больше теснит «топпинги», т.к. позволяет в полной мере использовать потенциал, заложенный в исходном бетонном покрытии. Ведь бетон примерно на 80% состоит из заполнителей (гранит, щебень, кварц, стекло, галька, и др.), обладающих достаточно высокой твердостью и способных обеспечить бетонному покрытию износостойкость, не уступающую граниту.
Плотно затертый бетон
Однако все чаще под полированным бетоном можно встретить не шлифованный, а плотно затертый бетон, обработанный жидким упрочнителем и отполированный до «зеркала».
Такая технология также имеет право на жизнь, но при этом необходимо учесть несколько очень важных основных факторов влияющих на конечный результат:
- Использование высококачественного бетона не менее 300 марки
- Тщательное и многократное вибрирование тяжелыми виброрейками, максимальное удаление «молочка»
- Создание максимальной плоскостности
- Применение глубокопроникающих жидких упрочнителей на литиевой основе с минимальным размером молекулы
При выполнении вышеуказанных пунктов и других нюансов создания качественного бетонного основания мы получаем пол, по внешнему виду напоминающий хороший «топпинг».
Преимущества полированного бетона перед плотно затертым бетоном
Плотно затертый бетон уступает оригинальному полированному бетону в истираемости и, соответственно, долговечности, т.к. не подразумевает шлифовку поверхностного слоя бетона и вскрытие наполнителя (щебня), который и принимает на себя основные нагрузки на истирание.
Кроме того, при создании оригинального полированного бетона в процессе шлифовки открываются поры и упрочнитель имеет возможность лучше проникнуть и глубже пропитать бетон. Такой полированный бетон обладает самыми высокими показателями истираемости и долговечности, а также предлагает многообразие декоративных эффектов благодаря широкому выбору наполнителей.
Полированные полы и проблемы отечественных бетонов
Зачастую, на практике мы сталкиваемся с проблемами по достижению результатов, описанных производителями полированных полов или жидких упрочнителей из США и западной Европы. В чем причина? Конечно же — бетонное основание! Нельзя ожидать идеальных результатов, сэкономив на качестве и марке бетона, нарушая технологию укладки и используя минимальное количество жидкого упрочнителя, указанное в инструкции производителя.
Для каждого бетонного основания нужно индивидуально подбирать пропитку, алмазный инструмент, определять необходимость и последовательность шагов шлифовки и полировки, не бояться превысить расход упрочнителя, указанный производителем, максимально насыщая бетон, не допускать образования луж и засыхания избытка на поверхности.
Жидкие пропитки и упрочнители бетона
На сегодняшний день на рынке представлено множество модификаций жидких упрочнителей, которые позволяют добиваться поставленных задач в зависимости от состояния существующего основания.
Последние разработки в сфере производства жидких упрочнителей выводят на рынок пропитки на основе силиката лития, которые обладают рядом преимуществ в сравнении с традиционными видами упрочнителей.
Основными преимуществами обработки упрочнителями на основе лития являются:
- Более глубокое проникновение в бетон за счет минимального размера молекулы
- Быстрота реакции — возможность эксплуатации спустя 1,5-2 часа после нанесения
- Отсутствие побочных реакций — исключение возможности образования «высолов»
Упрочнители и слабые бетоны
Но будут ли эти преимущества ярко выражены при обработке слабых бетонов?
Слабый бетон достаточно пористый, поэтому даже традиционный упрочнитель беспрепятственно проникает в основание. Для достижения хороших результатов желательно повторить процедуру пропитывания 1-2 раза, и только потом переходить к полировке. Учитывая тот факт, что упрочнители на основе лития как правило в 2 раза дороже традиционных упрочнителей, их использование на слабых бетонах является не целесообразным с финансовой точки зрения.
Также не следует серьезно воспринимать заявления менеджеров продвигающих свои пропитки и декларирующих расход около 100 мл/кв. м. для отечественных бетонов. Ведь даже если качественный бетон был заполирован в «сухую», такого количества пропитки хватит для проникновения только на 1 мм. В результате вы получите хороший внешний вид при сдаче объекта, но пол не будет соответствовать требованиям по истираемости и прочности, глянец быстро исчезнет и пол начнет пылить.
В качестве заключения можно определить, что при упрочнении слабых бетонов нужно быть готовым к увеличению расхода упрочнителя до 0,4-0,5 л на кв. м вместо стандартных 0,2 л/кв. м.
Статья предоставлена компанией OOO «Сталатс».
По материалам сайта: http://progrinding.ru
Klebekraft - Жидкий упрочнитель KLEBEKRAFT 4110 Li-Hard - Пропитка для бетона
ДОСТОИНСТВА • не образует на поверхности основания (бетона) гелеобразный состав, что бывает на свежеуложенном бетоне, а реагирует уже в теле бетона • материал действует на химическом уровне, упрочняя поверхность бетона • простота нанесения • точно в цель: исключает саму причину пыления бетона – гидратно-карбонатные соединения кальция • увеличивает водостойкость бетона за счет затвердевшего состава • быстро и глубоко проникает в тело бетона за счет малых размеров молекул • не содержит органических растворителей • не имеет запахаТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ • температура основания при нанесении: +5°С - +30°С • необходима гидроизоляция (если на покрытие в будующем будет наноситься полимерный пол) • прочность основания на сжатие: не менее 150 кгс/см2 • возраст бетонного основания: не менее 14 суток.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Для достижения наилучшего результата и уменьшения расхода материала поверхность должна быть ровной, очищенной от грязи, пыли, цементного молока, масла, не содержать непрочные или прилипшие частицы.
Klebekraft 4110 Li-Hard рекомендуется применять не ранее чем через 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность. Применение на свежеуложенный бетон рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов. Свежий бетон должен быть высушен и на поверхности не должно быть воды. При повышенной влажности или низкой температуре необходимо максимально допустимо высушить бетон для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.
НАНЕСЕНИЕ Материал распределяется равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Важно, чтобы материал находился на поверхности в жидком состоянии 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте материал на такие места до появления блеска мокрой пленки. Расход 0,10-0,20 л/м2. Через 30 минут нахождения Klebekraft 4110 Li-Hard на поверхности основания в мокром виде, удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание материала во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток Klebekraft 4110 Li-Hard не был полностью удален. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции, обычно это от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.
ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН После обработки продолжаем шлифование и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 gr), используя необходимые полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки. Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверенны на скольжение в сухом и мокром виде.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Хранить в сухом помещении в плотно закрытой таре. Не допускать попадание влаги. Срок годности при условии хранения в ненарушенной заводской упаковке – 8 месяцев.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Рекомендуем использовать защитную одежду, перчатки, очки и респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды. При работе в закрытых помещениях обеспечить вентиляцию на время нанесения.
klebekraft.ru
Укладка жидких упрочнителей бетонных полов
Испытай постоянное упрочнение бетона...
Простой способ защиты бетонного пола - жидкими упрочнителями.
Пыление бетонного пола – проблема, с которой сталкиваются многие владельцы гаражей, складских и производственных помещений, крытых парковок и т.д. Излишнее пылеобразование негативно влияет на здоровье людей, находящихся в закрытом пространстве. Отрицательным является воздействие пыли и на окружающие предметы. Отмечено, что оборудование, находящееся в таких помещениях, чаще выходит со строя, кроме этого, ему требуется регулярная чистка, связанная с дополнительными затратами времени и средств.
Действие жидких отвердителей, упрочнителей и уплотнителей
Действие жидких упрочнителей и уплотнителей на старые и новые бетонные поверхности состоит в том, что в них вызываются химические реакции. В ходе этого процесса слабые и нестойкие молекулы кальция в бетоне преобразуются в неразрушимые и твердые, как гранит, кристаллы. Этот процесс происходит глубоко в слое бетона до 10 мм, значительно повышая твердость, плотность и прочность его поверхности.
В результате исследований, проведенных специалистами, было установлено, что пропитка для бетонных полов гарантирует покрытиям следующие показатели:
- улучшение износостойкости на 56%;
- невосприимчивость к воздействиям химически агрессивных сред: воды масел, растворителей, органических кислот и щелочей;
- повышение водоотталкивающих свойств на 81%;
- полное обеспыливание поверхностей на срок, не менее 10 лет.
Поэтому на западе и постепенно у нас жидкие упрочнители топпинги вытесняют сухие топпинги при устройстве бетонных полов
Большая часть составов безвредны для человеческого организма, что позволяет использовать такие материалы для отделки полов в общественных и жилых помещениях.
Особенности и преимущества упрочняющих составов
Помимо улучшения эксплуатационных свойств и обеспыливания бетонного пола, упрочнители обладают рядом других достоинств, которые высоко оценивают современные специалисты.
- Декоративность покрытий
Пропитки для бетона делают внешний вид бетонных полов более привлекательным. При условии регулярного ухода, покрытия приобретают легкий блеск, который сохраняется на протяжении всей эксплуатации. Устойчивость к скольжению, характерная для необработанных бетонных поверхностей, при этом полностью сохраняется, что является дополнительным преимуществом использования составов данного типа. С течением времени технические и эстетические показатели бетонных покрытий улучшаются. Обеспечить им декоративность позволяет полировка, которая производится специалистами после нанесения упрочняющей пропитки, или окрашивание, выполняемое перед использованием состава. При выполнении работ следует учитывать, что скрыть повреждения основания такие покрытия не могут, так как после впитывания не образуют на поверхности пленки, поэтому первоначальное состояние бетонного покрытия играет очень важную роль.
- Простота и экономичность ухода
Высокая твердость и плотность покрытия не позволяет загрязнениям проникать глубоко внутрь бетонного основания, благодаря чему полы приобретают такое свойство, как простота ухода. Уборка поверхностей производится с использованием традиционных чистящих и моющих средств, технологий и оборудования. Это позволяет существенно сократить затраты на эксплуатацию полов, сделав ее более доступной, эффективной и качественной.
- Ремонтопригодность
Если бетонный пол без покрытия местами разрушен, то требуется произвести ремонт, а затем тщательно отшлифовать полученную поверхность. Шлифование бетонно-мозаичными машинами является обязательным этапом в процессе ремонтно-восстановительных работ. Таким образом, с поверхности бетонного покрытия удаляется старый слабый слой и загрязнения, и происходит выравнивание поверхности. Только после этого на подготовленное покрытие можно наносить химические упрочнители типа LITSIL® H07Спектрин, Монолит-20М, Линолит 25, Литий реффлор, Литиумный упрочнитель C2Hard, Бейсик, Pentra-sil литий пропитка, Ashford Formula. В тех случаях, когда необходимо создать эффект мокрого камня, специалисты рекомендуют использовать пропитки Elcon Aqwell и Liquid Rock SH.
Характеристики популярных химических упрочнителей
LITSIL® h35 — для упрочнения старого непрочного бетона и придания поверхности блеска. Данный продукт не содержит силикат натрия или силикат калия. После нанесения должным образом не оставляет на поверхности белесых разводов и остатков силикатов, ухудшающих внешний вид.
LITSIL® h35 — может быть использован в сочетании с LITSIL® S01, придающей поверхности водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства, а также, увеличение блеска.
Упрочняющая пропитка Linolit 25 идеально подходит для обработки свежеуложенного бетона, а также старых оснований, срок эксплуатации которых не превышает 6 месяцев. Ее назначение – защита и обеспыливание бетонного пола, позволяющие сделать его эксплуатацию более длительной и комфортной. Linolit 25 повышает прочность и твердость поверхностей, делая их максимально пригодными для финишной шлифовки. Добиться высоких показателей удается благодаря тщательно подобранным компонентам материала, которые вступают в химическую реакцию с гидроокисью кальция и делают покрытие более устойчивым к поглощению влаги, механическим воздействиям и пылеобразованию.
Монолит-20М
Еще один материал, широко используемый специалистами для упрочнения бетона – Монолит-20М. После нанесения этот состав проникает в бетон на глубину 20-50 мм, вступая в реакцию с его компонентами и гарантируя покрытию улучшение эксплуатационных свойств. Пропитка для бетона обладает уникальными свойствами. Отмечено, что при использовании в 2 раза повышается абразивная стойкость бетонного основания, а также его устойчивость к впитыванию жидкостей. Кристаллы, образующиеся в бетоне, делают его более плотным, а вся структура покрытия цементируется гелем, обладающим водоотталкивающими свойствами. Монолит-20М относится к экологичным материалам, так как имеет водную основу, благодаря чему обеспыливание бетонного пола может производиться в помещениях различного назначения: на погрузочных терминалах, в жилых комплексах, гаражах, паркингах, магазинах, супермаркетах и т.д.
Литурин 1+2 – характеристики и особенности продукта
Одним из самых интересных предложений современного рынка является отвердитель бетона Литурин-1 и используемый в комплексе с ним Литурин-2. Этот материал нельзя отнести ни к одной из существующих категорий, поэтому специалисты нередко выделяют его в отдельную группу материалов. Его особенность состоит в том, что, в отличие от большинства укрывистых покрытий, он не препятствует воздухообмену внутри обработанного основания. В результате этого исключается развитие таких негативных процессов, как образование и скопление конденсата, который создает излишнее напряжение и приводит к прорывам лакокрасочных покрытий. В дальнейшем поврежденные места подвергаются шелушению и постепенному механическому разрушению.
Действие упрочняющей пропитки Литурин-1 основано на способности компонентов состава вступать в химическую реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате, так называемого, флюатирования, водорастворимые соли магния и кальция преобразуются в нерастворимые оксиды и соли. Этот метод является одним из наиболее доступных способов избежать образования на бетонных поверхностях высолов и гарантировать им повышенную прочность.
Гидрофобизирующий материал Литурин-2, используемый после нанесения первого состава, улучшает декоративные и водоотталкивающие свойства покрытия. Этот материал образует на поверхности основания прозрачную пленку приглушенного оливкового цвета, которая повышает эстетичность пола, придавая ему элегантный матово-зеркальный блеск. При этом основной цвет покрытия остается неизменным. При работе с Литурином-2 следует помнить, что такая пропитка для бетонных полов не способна скрыть дефекты покрытия, возникшие при эксплуатации или неправильной шлифовке, и выровнять тон обрабатываемой поверхности. После нанесения состава на поверхности основания возможно образование микротрещин. Данный процесс является естественным, качество покрытия при этом не ухудшается.
В целом, по мнению специалистов, использование комплексной упрочняющей пропитки Литурин 1+2 позволяет повысить ударную прочность основания в 4 раза, гарантировать 100% обеспыливание бетонного пола, улучшить износостойкость покрытия в 10-20 раз. Кроме этого, существенно повышается устойчивость бетонного пола к воздействиям низких температур и влаги, что делает продукцию известного производителя практически идеальной!
Литурин не содержит вредных растворителей. Он абсолютно безопасен для людей и окружающей среды и рекомендован для отделки помещений пищевой промышленности. Состав доказал свою эффективность, что сделало его популярным более, чем в 120 странах по всему миру.
SEAL HARD
SEAL HARD – упрочняющая пропитка нового поколения, обеспечивающая полам твердость и износостойкость в условиях интенсивной эксплуатации. Полы, защищенные таким составом, долгое время сохраняют эстетичность. Им не характерна желтизна, которая портит внешний вид покрытия, и шелушения, возникающие при механических воздействиях на пол. Материал идеально подходит для отделки покрытий в гаражах, на закрытых и открытых парковках, а также в цехах, так как на поверхностях, обработанных SEAL HARD, не остается следов от воздействия автомобильных шин. С течением времени эстетичность покрытия повышается. Обработанные основания приобретают привлекательный сатиновый блеск, который ни в чем не уступает красоте дорогостоящих полов с топпингом.
Гидрофобизаторы: Elcon Aqwell и БИОНИК МВО2 и МВО6 - водо-, масло-, грязеотталкивающие пропитки с эффектом "мокрого камня".
Продукт, представленный известным европейским производителем, обладает существенным преимуществам. Благодаря уникальному составу он может успешно применяться для упрочнения оснований из таких материалов, как кирпич, камень, бетон различных типов, шифер. Elcon Aqwell обладает высокой проникающей способностью. Попав внутрь строительного материала, он образует тончайшую пленку, которая улучшает водоотталкивающие свойства основания, но при этом гарантирует прекрасный воздухообмен. Силиконовая пропитка для бетона повышает не только эксплуатационные характеристики материала, но и его декоративные свойства. В зависимости от количества нанесенных слоев обработанная Elcon Aqwell поверхность может приобретать сдержанный полуматовый или оригинальный полуглянцевый блеск. Покрытие универсально и может использоваться для отделки самых разнообразных помещений.
БИОНИК МВО2 и МВО6 на основе фторкарбонатов.
Тонкопленочные покрытия – альтернатива или необоснованная роскошь?
Очень часто можно услышать восторженные отзывы о еще одной категории материалов, которые, согласно утверждениям производителей, идеально подходят для обеспыливания бетонного пола – эпоксидных или полиуретановых покрытиях. Преимущества у таких составов, безусловно, есть. После обработки они создают на поверхности бетонного основания тонкий защитный слой, который обладает стойкостью к воздействию химически агрессивных сред. Полимерные покрытия отличаются высокой эстетичностью и великолепным блеском, кроме этого они прекрасно противостоят образованию на поверхности пятен и препятствуют пылению.
Если говорить о недостатках эпоксидных и полиуретановых пленок, то к ним можно отнести быструю потерю эстетичности. В процессе эксплуатации они теряют блеск, на них образуются царапины и сколы, которые снижают декоративность пола. Срок эксплуатации таких покрытий может быть различным. В зависимости от интенсивности использования в среднем он составляет от 2 до 5 лет, что сложно назвать высокими показателями. Упрочняющая пропитка для бетона в данном вопросе обладает показателями, которые превышают показатели полимерных пленок в несколько раз, поэтому такие смеси вполне можно рассматривать как наиболее подходящий вариант отделки.
При наличии незначительных повреждений тонкопленочные покрытия подлежат восстановлению. Если же нарушения структуры слишком существенные, отделка подлежит полной замене. Стоимость 1 кв. м покрытия несколько превышает цену обработки пропитками для бетонного пола. Дополнительно следует учитывать, что период эксплуатации тонкопленочных покрытий меньше, поэтому повторное нанесение материалов может понадобиться уже через несколько лет использования. Кроме этого, не нужно забывать о еще одной особенности полимерных покрытий данного типа, а именно, о длительности набора пленкой максимальной прочности. В тех случаях, когда необходима отделка торговых или производственных площадей, каждый день простоя становится причиной потери рабочего времени и, как следствие, прибыли.
Современный рынок строительных материалов настолько разнообразен, что иногда даже профессионалам сложно найти оптимальный вариант обработки бетонных поверхностей. Именно поэтому принимать окончательное решение нужно только после тщательного изучения всех предложений.
Кликайте здесь для получения консультации и сметы
<div><img src="//mc.yandex.ru/watch/10570222" alt="" /></div&a
polmsk.ru
Упрочнение поверхности бетона
Упрочнение бетона – важный этап строительства, способствующий значительному повышению уровня надежности материала и продлению срока эксплуатации конструкции в целом. Специально созданные жидкие упрочнители для промышленных конструкций, а также лаки для пола эффективно проникают внутрь поверхности, образовывают особые полимерные соединения и гарантируют высокий уровень гидроизоляции полов. Благодаря этим процессам бетон становится значительно прочнее и тверже, а пылеобразование практически прекращаются.
За счет чего улучшаются свойства бетона?
Пропитка для бетонных полов применяется с целью улучшения гидроизоляционных свойств, обеспыливания, выхода на приемлемые санитарные условия при обустройстве промышленных объектов, а также предприятий пищевой и фармацевтической отраслей. Жидкий упрочнитель создает необходимый барьер, помогающий защититься от коррозии углекислотного типа, способствует сглаживанию неровностей, скрепляет основание бетона и даже повышает его марку в полтора раза.
Каким объектам жидкий упрочнитель нужен в первую очередь?
Помимо компаний, занятых на производстве фармацевтической и пищевой продукции на борьбу с цементной пылью путем использования жидких пропиток и шлифования бетона нередко выходят владельцы автоматизированных производственных линий, поскольку просто не имеют морального права допустить засорение очень дорогого оборудования, а также работающих в цеху электронных датчиков.
Без упрочняющей и обеспыливающей пропитки сегодня невозможно представить работу ни одного промышленного цеха, технического центра, автосервиса или складского помещения. Торговля, химическая промышленность, машиностроение и строительство – лишь небольшая часть сфер, нуждающихся в обязательном обеспыливании бетонных полов. Популярность пропитки по всему миру обусловила ее производство не только зарубежными, но и отечественными компаниями. Создание защитного слоя рекомендуется не только для промышленных полов, но также стен и других всевозможных конструкций.
Технология использования жидкого упрочнителя
- Путем шлифовки происходит подготовка бетонного основания.
- Этап пропитки. Если влажность материала превышает показатель 4%, рекомендуется использовать специальные водоэмульгированные составы. Расход осуществляется из расчета 300-500 грамм на квадратный метр. Нанесение проводят кистью или валиком. Необходимое количество слоев - два-три.
- Для придания антискользящего эффекта поверхность загрубляется мелкой фракцией кварцевого песка.
Пропитка для бетона на основе органических составляющих является идеальным вариантом для борьбы с основными недостатками материала – низкой химической устойчивостью, пыльностью и водонепроницаемостью. Грунтовка бетона также значительно улучшает все имеющиеся эксплуатационные характеристики материала и повышает степень его долговечности.
Где жидкий упрочнитель используется наиболее активно?
- Промышленность и производство.
- Автомобильные сервисы и гаражи.
- Ангары для авиационной техники.
- Склады и грузовые терминалы.
- Многоуровневые парковки.
lerk.ru
