Оборудование для дробеструйной обработки металла. Дробь для дробеструйной обработки
Дробеструйная обработка – Дробеструйная обработка металла
ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА – это операция, во время которой обрабатывают поверхность изделия из металла струей дроби. Дробеструйная установка выбрасывает дробь метателями с большой скоростью. Качество очистки и обработки зависит от их количества и настройки. Обработка дробью избавляет изделие от ржавых и неровных мест, окалин, грязи. Дробеструйная обработка металла используется заводами металлоконструкций перед грунтовкой и покраской.
Содержание
Металлические изделия обрабатывают, воздействуя на них мелкими абразивами. Дробь из чугуна или стали выпускается из сопла машины на высокой скорости, она отскакивает от поверхности, проходящей обработку, благодаря чему появляется слой защиты, имеющей высокое сжимающее напряжение. Металл становится более устойчивым к коррозии, поверхность перестает быть ржавой, с нее уходит окалина, следы прошлого покрытия, масла, прочей грязи. Дробеструйная обработка изделий из металла нужна перед тем, как окрашивать их либо наносить на них покрытие для защиты.
Услуги дробеструйной обработки деталей
Дробеструйная обработка конструкций из металла на заказ — обязательный этап, во время которого изделие подготавливают к нанесению на него грунтовки, краски. Чтобы краска ложилась на поверхность конструкций из металла так, как нужно, следует ее хорошо предварительно обработать, так вы дополнительно защитите конструкции. Дробеструйную обработку конструкций из металла проводят в особых камерах, благодаря чему не наносится вред экологии: мусор затягивает внутрь особое вакуумное устройство.
Дробь для дробеструйной обработки
То, какая используется дробь, сильно влияет на результат очистки изделий. Как правило, берут дробь из стали, имеющую диаметр 0,5 — 2,8 миллиметра. Лучше всего отдавать предпочтение дроби диаметром 1,2 миллиметра, когда нужно работать с машинами нашего завода. Также диаметр зависит от того, какая задача выполняется, и какая должна быть сила воздействия.
Дробеструйная обработка ГОСТ
Необходимое количество дроби для проведения обработки рассчитывают, обращая внимание на тип оборудования, площадь поверхности для обработки и то, какой результат нужно получить. Метателю МП-200 нашего завода требуется 200 килограммов дроби в минуту.
Дробеструйная обработка ГОСТ 9.402-2004 удаляет грязь, ржавчину, остатки ранее нанесенного лака. Дробеструйная очистка безопасна для окружающей среды, так как во время работы пыли появляется немного, она целиком убирается особыми системами для очищения.
Оборудование для дробеструйной обработки
На дробеструйном оборудовании эффективно обрабатывают детали и конструкции из металла, учитывая их особенности. Как правило, оборудование размещают в особой камере, в которой есть все необходимые системы: рециркуляции, очистки дроби, сбора промышленного мусора и пыли, фильтрами воздуха, необходимых обитаемым камерам. Заготовки подают транспортировочные системы, которые зависят от вида дробеструйной камеры, к примеру, рольганги либо электрический двигатель с крюком. Габариты и вид камеры определяется параметрами изделий, которые нужно обработать.
Шероховатые поверхности после дробеструйной обработки
Такая обработка хорошо защищает изделия из металла от коррозии, чистит их от различной грязи, убирает неровные участки с поверхности. В результате выходят готовые к последующей обработке детали и изделия из металла.
Шероховатой поверхность по окончании дробеструйной обработки становится после воздействия на нее дробью. Лак и краски плохо держатся на гладкой поверхности, в отличие от шероховатой.
Дробеструйная обработка трубы
Оборудование для того, чтобы провести дробеструйную обработку трубы с внутренней и внешней части, помогает удалить отовсюду ржавчину и грязь, осуществить подготовку труб к дальнейшей обработке. Труба оказывается в дробеструйной камере с помощью роликового конвейера. Трубы не только горизонтально перемещаются по линии, но и вращаются, поэтому дробеструйная обработка дает хорошие результаты, труба становится чистой в течение одного прохода. Благодаря обработке, трубы становятся более устойчивы к коррозии, чистится их поверхность, они служат дольше.
Дробеструйная обработка бойлеров
Обрабатывать внутренние поверхности бойлера в дробеструйной камере эффективно и более экологично относительно очистки химией из-за того, что в камере нет осадка, кислот. После дробеструйной обработки на внутренней поверхности бойлера не остается грязи, ее легко покрыть эмалью.
xn--90afe2ahls6e8b.xn--p1ai
Особенности дробеструйной обработки металла |
Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.
Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.
На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.
Принцип действия дробеструя
Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.
После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.
Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.
Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.
Для разных поверхностей применяется разная дробь:
Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.
Видео:
Оборудование для дробеструйной обработки
Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.
- Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
- Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.
Видео:
Техника безопасности
Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.
Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.
1. Организация рабочего места для ручных установок
Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.
Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено
2. ТБ для стационарных (камерных) установок
Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.
Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей
3. Средства индивидуальной защиты
Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:
- Специальные рукавицы.
- Защитный костюм.
- Защитный шлем с воздуховодом.
- Воздушный фильтр.
- Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).
P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.
Источник
stroymaster-base.ru
Нерудные строительные и ландшафтные материалы
Дробеструйная обработка поверхностей – одна из областей применения технической дроби
Метод струйной обработки различных поверхностей дробью представляет собой воздействие абразивом, который на высокой скорости подаётся потоком воздуха. Создаётся воздушно-абразивный поток, легко и надёжно удаляющий с конструкций ржавчину, окалину, мелкие заусенцы, загрязнения любого рода. Обработка дробью позволит получить шероховатую поверхность с достаточно высокой степенью адгезии со слоем наносимых окрашивающих составов. Процесс может протекать в специальных дробеструйных камерах в закрытом пространстве. Для обчистки верхней части поверхностей снаружи существует метод открытой обработки. Дробеструйные машины применяют в основном для очистки металлических и бетонных поверхностей. Для получения наилучшего результата по очистке поверхности требуется правильно выбрать вид дроби для обработки.Виды дроби для дробеструйной обработки и очистки поверхностей
Дробь делится по способу изготовления и виду материала. Дробь литая (сталь) – выпускается из стали трёх видов, различающейся содержанием углерода. Применяется для обработки стальных конструкций и проката, чугунных отливок, при подготовке поверхностей под нанесение декоративных покрытий. Дробь (сталь) рубленая – используется при необходимости получения шероховатых поверхностей. Различают цилиндрическую и сферическую рубленую дробь из стали. Этот вид дроби характеризуется высокой степенью износостойкости, возможностью многократного применения. Колотая дробь – выпускается из сплавов стали различных марок. Различают три степени твёрдости колотой дроби (сталь). Применяется абразив для обработки поверхностей под нанесение декоративных и полимерных покрытий, для очистки конструкций от ржавчины, окалины, получения заданной степени шероховатости под нанесение слоев покрытия. Колотая дробь (чугун) – выпускается из предварительно расплавленного чугуна с последующим гранулированием. Применяется чугунная дробь для снятия нагара, ржавчины, при подготовке поверхностей к покрытию окрасочными и декоративными составами, для создания матовой поверхности. Дробь из керамики – благодаря высокой экологичности нашла широкое применение в авиации. Этот вид дроби с успехом используется при выполнении финишных процедур по очистке поверхностей с повышением усталостной стойкости. Дробь из алюминия – принято использовать для очистки деталей из алюминия и его сплавов, матирования стекла. Этот абразивный материал отличается надёжностью при обработке изделий, не приводит к деформациям. Шарики (стекло) – абразив отличается высокой прочностью, равномерно воздействуют на всю обрабатываемую поверхность. Высокая степень экономичности делает стеклянные шарики востребованным и популярным материалом для дробеструйной обработки. Электрокорунд – используется для очистки конструкций, подвергшихся наиболее сильному загрязнению, для удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой степени шероховатости и матированных поверхностей.Выбор дробеструйной дроби: как правильно подобрать дробь
Выбирают дробь для решения поставленных технологических задач исходя из трёх критериев: размер, форма и твёрдость дроби. Использование дроби из стали обеспечивает наименьший износ оборудования, сокращает время обработки при достижении высоких качественных показателей, отличается экономичным расходом дроби.Источник: http://www.teh-stroy.ru
teh-stroy.blogspot.com
стеклянная, керамическая, алюминиевая дробь ✱ Сыпучие материалы ✱ Нерудные строительные и ландшафтные материалы
Применяя дробеструйную очистку для обработки поверхностей, не всегда можно использовать традиционный абразив из стали или чугуна (стальную дробь или чугунную). Для достижения высшей степени очистки конструкций и деталей из алюминия, латуни, сплавов цветных металлов, а также стальных изделий для пищевой промышленности применяют специальные виды дроби. В качестве таких дробей могут применяться, например, стеклянная дробь, керамическая дробь, алюминиевая дробь и др. абразивные струйные материалы.Стеклянная дробеструйная дробь
Преимущества стеклянной дроби перед абразивами для дробеструйных машин из металла достаточно значительны:- Высокая экологическая безопасность.
- Отсутствие загрязнений обрабатываемой поверхности.
- Равномерная обработка.
- Высокая производительность.
- Экономичность.
- Возможность использования абразива повторно в нескольких технологических циклах, в установках любого типа.
Керамическая дробеструйная дробь
Керамическая дробь для дробеструйной очистки выпускается из природного натурального сырья, поэтому обладает высокой степенью экологической безопасности. Кроме этого, абразив из керамики обладает повышенной прочностью, что практически исключает раскалывание. Дробь применяется при финишной обработке и упрочении поверхностей, в том числе плазменных покрытий. Эффективна обработка керамической дробью алюминия и его сплавов, титана, драгоценных металлов. Дробь из керамики выпускается в виде крупных, средних, мелких и микро шариков. Механические свойства керамической дроби позволяют использовать абразив многократно. Керамическая дробь обладает следующими свойствами:- Простота применения.
- Лёгкость в обработке деталей.
- Экологическая безопасность.
- Высокая эффективность обработки поверхностей.
- Незначительный износ оборудования.
- Химическая инертность.
- Высокая эластичность.
- Экономичность.
Алюминиевая дробеструйная дробь
Этот абразив применяется для очистки поверхностей и деталей из цветных металлов и их сплавов. Абразив из алюминия прекрасно подходит для финишной обработки алюминиевого литья и получения поверхностей с заданной шероховатостью. При применении алюминиевой дроби не происходит изменения геометрических размеров обрабатываемых деталей; одновременно со щадящей очисткой происходит упрочение поверхности. Дробь используется повторно, т.к. подходит для многоразового использования.Источник: http://www.teh-stroy.ru
teh-stroy.blogspot.com
Оборудование для дробеструйной обработки металла: камера, установка, машина, аппарат
Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.
Принцип действия
Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.
Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.
Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.
В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:
Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.- Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
- Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
- Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
- Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
- Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
- Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.
Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности.
Преимущества применения технологии
Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.
По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.
Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.
Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.
После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.
Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.
Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.
Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.
Технические особенности
Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.
Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.
Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.
Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.
Комплекс способен выполнять такие функции:
- сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
- эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
- наличие вытяжной вентиляции в камере.
Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.
Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:
- способ очистки;
- типы установок в зависимости от площади оборудования;
- тип производства;
- площадь выделенного под установку техники помещения;
- другие задачи и цели, поставленные заказчиком.
Возможно, заинтересует:
Какой купить станок для гибки арматуры?
Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?
Выбираем ручной ленточнопильный станок по металлу.
Требования техники безопасности
Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.
Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:
- Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
- Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.
Выводы
Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее. Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.
namillion.com
Литая стальная дробь | Дробеструйная обработка
Литая стальная дробь
Наименование: Литая стальная дробьМатериал: Литая стальная дробь производится из высококачественного переплавленного стального скрапаСовместимость с оборудованием: Дробеметные аппараты всех типов, оборудование для подготовки металлических деталей к нанесению покрытийВозможность изготовления под заказ: ДаМодель: По запросу клиентаОбъем заказа: Неограниченный
Литая стальная дробь, поставленная клиенту из России
-
Литая стальная дробь S550 -
Литая стальная дробь S390-1 -
Литая стальная дробь S390-2
Применение Литая стальная дробь превосходно подходит для дробеструйной обработки металлических деталей, удаления ржавчины, окалины и загрязнений с их поверхности, упрочнения металлов и подготовки заготовок к нанесению покрытий.
1. Дробеструйная обработка отливок, поковок, листовой стали, проката и профильной стали. 2. Удаление ржавчины с поверхности отливок, поковок, листовой стали, проката и профильной стали. 3. Упрочнение металлических поверхности деталей. 4. Подготовка заготовок к нанесению лакокрасочных и защитных покрытий.
Химические и механические свойства| Наименование | Литая стальная дробь | |
| Химический состав | C | 0.70 ～ 1.20% |
| Mn | 0.35 ～ 1.20% | |
| Si | 0.40 ～ 1.20% | |
| S | ≤0.05% | |
| P | ≤0.05% | |
| Средняя твердость （ испытано при нагрузке в 500 г ） | Стандартная сталь: 40 ～ 50 HRC (377 ～ 509 HV ) Спецсталь : 52 ～ 56 HRC (543 ～ 620 HV ) Спецсталь : 56 ～ 60 HRC (620 ～ 713 HV ) | |
| Отклонение по твердости | ±3.0 HRC или ±40 HV | |
| Металлографическая структура | Термообработанный мартенсит или термообработанный тростит + диффузионный карбид | |
| Минимальная плотность （ испытано методом замещения этиловым спиртом) | 7.2 г /c м 3 | |
| Меш | мм | Литая стальная дробь | ||||||||||
| 2.5 | 2.0 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | ||
| 7 | 2.80 | полное прохождение | ||||||||||
| 8 | 2.36 | полное прохождение | ||||||||||
| 10 | 2.00 | 85% мин . | полное прохождение | полное прохождение | ||||||||
| 12 | 1.70 | 97% мин . | 85% мин . | 5% макс . | полное прохождение | |||||||
| 14 | 1.40 | 97% мин . | 85% мин . | 5% макс . | полное прохождение | |||||||
| 16 | 1.18 | 97% мин . | 85% мин . | 5% макс . | полное прохождение | |||||||
| 18 | 1.00 | 96% мин . | 85% мин . | 5% макс . | полное прохождение | |||||||
| 20 | 0.850 | 96% мин . | 85% мин . | 10% макс . | полное прохождение | |||||||
| 25 | 0.710 | 96% мин . | 85% мин . | 10% макс . | ||||||||
| 30 | 0.600 | 96% мин . | 85% мин . | полное прохождение | ||||||||
| 35 | 0.500 | 97% мин . | 85% мин . | 10% макс . | ||||||||
| 40 | 0.425 | 97% мин . | полное прохождение | |||||||||
| 45 | 0.355 | 80% мин . | 10% макс . | |||||||||
| 50 | 0.300 | 90% мин . | ||||||||||
| 80 | 0.180 | 80% мин . | ||||||||||
| 120 | 0.125 | 90% мин . | ||||||||||
| 200 | 0.075 | |||||||||||
| 325 | 0.045 | |||||||||||
| Стандарт SAE | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 | |
Виды литой стальной дроби
jhcastingparts.ru
Дробеструйная обработка – рациональный способ повысить прочность металлов
Тонкая металлическая деталь надежно удерживается на вращающемся столе до начала дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems
Средневековые солдаты именно так укрепляли броню, инженеры в Гражданскую войну использовали это для стволов пушек, с помощью этого способа железнодорожники укрепляли оси локомотива, а Генри Форд повышал прочность деталей своего нового изобретения – конвейера. Относительно недавно производители самолетов начали делать это почти на каждом дюйме металлических деталей перед тем, как отправить самолет в небо.
Что же делали все эти воины, изобретатели и производители? Холодную обработку металлических деталей.
Снять стресс
Холодная обработка представляет собой пластическую деформацию металла, процесс, происходящий при температуре ниже точки повторной кристаллизации материала (т.е. при комнатной температуре) для повышения прочности и жесткости при снижении вязкости. Дробеструйная обработка – распространенный вид холодной обработки. Она осуществляется путем воздействия дроби на обрабатываемую деталь со скоростью выше, чем скорость гоночного автомобиля, пересекающего финишную черту. В результате на поверхности детали появляются перекрывающие друг друга углубления, которые способствуют снятию остаточного напряжения при сжатии.
Многократное воздействие на поверхность металла повышает усталостную прочность, снижает вероятность появления трещин или коррозии под напряжением на таких деталях, как диски турбины, пружины, шестерни, детали двигателя, шасси и колеса воздушных судов.
Дейв Бройер (Dave Breuer), директор североамериканского отдела продаж компании Curtiss-Wright Corp. (Парамус, Нью-Джерси), специализирующейся на технологиях обработки поверхности, отмечает, что его клиенты используют фирменные технологии дробеструйной обработки практически везде – от валов весом 3600 кг до крохотных шестеренок, запускающих инструменты с электроприводом.
Бройер добавляет, что эта технология применяется на таком большом диапазоне компонентов, что компания вынуждена хранить десятки различных средств для обработки – от шариков размером с песчинку до дроби, подходящей по размеру для стрельбы из пневматического ружья. Кроме обычной стальной дроби, есть еще дробь керамическая, стеклянная, из нержавеющей стали, стоимостью от нескольких сотен до тысячи или более долларов за тонну. Многие из этих средств для дробеструйной обработки могут использоваться повторно, хотя хрупкая дробь из стекла и керамики разбивается достаточно быстро под воздействием силы удара.
Дробь должна быть более прочной и жесткой, чем обрабатываемый материал. Попытка обработать чугунную головку цилиндра дробью из отожженной стали сравнима со стрельбой зефиром по бетонной стене. В этом случае более эффективна дробь из закаленной стали. Более мягкие материалы, такие как алюминий, обычно обрабатываются дробью из нержавеющей стали или керамики, в зависимости от сферы применения.
Поднимая крышку
Сама дробь относительно недорога, чего не скажешь об оборудовании для дробеструйной обработки. Ручная пневматическая дробеструйная камера, подходящая для небольшой мастерской, может стоить несколько тысяч долларов. Но такое легковесное оборудование предназначено в основном для очистки поверхности и удаления окалины и совершенно не подойдет по качеству обработки клиентам из аэрокосмической или медицинской промышленности. Тот, кто намерен серьезно заниматься дробеструйной обработкой, должен быть готов потратить до 100 000 долларов на одну установку или миллионы долларов на большую автоматическую систему.
Дэн Дики (Dan Dickey), владелец компании-поставщика оборудования Innovative Peening Systems (Норкросс, Джорджия), отмечает значительное развитие дробеструйной обработки за последние 20 лет. «Раньше это напоминало бросание наугад в деталь пригоршни шариков – сейчас же доступные технологии позволяют полностью контролировать движение. Вы решаете, в какую точку детали вам нужно попасть, программируете установку соответствующим образом, и сопло направляет дробь точно в указанное место. Вы можете делать это быстро и с отличным результатом».
Переход от коврового бомбометания к снайперским выстрелам сделал дробеструйную обработку гораздо рентабельнее, чем раньше. ЧПУ и робототехника снижают потребление сжатого воздуха и электроэнергии во время работы, значительно повышая производительность. По словам Дики, дробеструйная обработка – сложный процесс, в котором требуется точное и эффективное действие. Это объясняется уникальностью каждой детали, имеющей собственные характеристики и форму, что значительно влияет на интенсивность обработки и изменение угла, под которым она ведется. Если дробь бьет под углом 180 градусов, например, она лишь слегка задевает поверхность, оставляя слабый отпечаток. Совсем другой результат при обработке под углом 90 градусов – это лучший угол для проникновения. Поэтому очень важно всегда следовать по контуру детали и держать сопло перпендикулярно, регулируя скорость при движении во внутренние углы и выходе из них. Это ключ к успешному результату дробеструйной обработки.
Оператор осуществляет настройку в режиме обучения на дробеструйной установке с ЧПУ. Изображение предоставлено Innovative Peening Systems
Дики отмечает, что значительная доля его оборудования автоматизирована и обычно имеет одно сопло, перемещаемое по четырем осям, и двухкоординатную систему управления. Несмотря на наличие шести осей, программирование подразумевает несколько большее, чем движение детали и сопла в нужном направлении в обучающем режиме и затем повторение ЧПУ этого шаблона. Успешная обработка означает также умелый контроль потока дроби и давления воздуха.
Не всем системам дробеструйной обработки требуется воздух для активации. Канзасская фирма-производитель дробеструйного оборудования Viking Blast & Wash Systems выпускает турбинные установки, где дробь запускается при помощи вращающегося колеса. О своей продукции рассказывает менеджер по продажам и клиентскому обслуживанию компании Мартин Фройнд (Martin Freund): «На нашем оборудовании имеется рабочее колесо, установленное в турбине и приводимое в действие электродвигателем. Дробь выпускается из точки рядом с центром колеса, распространяется вдоль отдельных лопаток и направляется в сторону обрабатываемой детали. Например, колесо диаметром 381 м, совершающее около 3450 оборотов в минуту, запускает дробь со скоростью 87 м в секунду. Чтобы ускорить или замедлить скорость вращения колеса, можно также использовать устройство управления, позволяющее изменять схему и скорость обработки.
Круговое движение
Если сравнить турбинные и пневматические системы, у каждого варианта найдутся за и против. Одно из преимуществ пневмосистемы перед механическим конкурентом – скорость, которая в некоторых случаях в два раза превышает скорость установки с колесом: 183 м/сек не является чем-то необычным. Поэтому пневмосистемы могут воздействовать на металл гораздо сильнее, создавая более глубокие вмятины и интенсивнее обрабатывая поверхность. Они также оказывают более направленное воздействие, поэтому пневмосистемы лучше справляются с обработкой углов и глухих отверстий, а также сложных поверхностей. При этом пневматические дробеструйные машины требуют огромных объемов сжатого воздуха для работы, для чего часто нужны специальные компрессоры. При этом некоторые отраслевые специалисты отмечают, что высокие скорости подачи дроби – не главное, и пневмосистемы больше подходят для высокоинтенсивных сфер применения.
Крылья воздушного судна представляют собой фасонные детали, для производства которых требуется сложный процесс с использованием дробеструйной обработки. Изображение предоставлено Wheelabrator Group
Для обработки больших участков с применением огромного количества дроби с высокой скоростью подачи лучший вариант – турбинная установка. У некоторых из них скорость подачи достигает 454 кг дроби в минуту в сравнении с примерно 14 кг дроби для пневмоустановки. Поэтому это лучший выбор для масштабных работ, например, обработки конструкционных, судостроительных сталей, деталей землеройной техники, литейного производства, где производится обработка партий отлитых заготовок.
Рон Райт (Ron Wright), менеджер по автоматическим дробеструйным установкам в регионе Северная Америка компании Wheelabrator Group Inc. (Лагранж, Джорджия), подчеркивает преимущества турбинной технологии: «Скорость – основной фактор для многих компонентов. Представьте размах крыла самолета, которое когда-то было огромным листом алюминия. Используя турбинную установку, вы сможете покрыть зону в несколько дюймов шириной со скоростью 0,9-1,2 метра в минуту в зависимости от количества применяемой дроби. При перекрестном использовании нескольких турбин вы сможете обработать целое крыло коммерческого судна менее чем за час».
Дробеструйная обработка часто используется для снятия остаточного напряжения авиационных компонентов и турбин. Изображение предоставлено Wheelabrator Group
Дробеструйная обработка превосходит по своим качествам зачистку поверхности и гораздо ближе по своему характеру к кузнечному делу. При приложении сжимающего усилия к одной стороне листа металла он начинает закручиваться в сторону источника нагрузки, образуя изогнутые формы, необходимые в авиации.
«Если вы внимательно посмотрите на крыло пассажирского самолета, то увидите, что это фасонный компонент. Этого удается добиться благодаря сложному процессу, сочетающему насыщенную дробеструйную обработку и дробеструйное формование. Насыщенная обработка – это тот же самый метод, который используется для корпуса, шасси, колес и деталей двигателя воздушного судна. Это слегка напоминает создание формы с помощью молота», – объясняет Райт.
При дробеструйной обработке маленькие металлические шарики на большой скорости ударяются о поверхность металлической детали, создавая вмятины. Это создает напряжение сжатия и усиливает металлургические свойства. Изображение предоставлено Wheelabrator Group
При расходе дроби до 500 т в час или более у некоторых может возникнуть вопрос о затратах на использование турбинной дробеструйной установки. Райт отмечает, что об этом не стоит волноваться. «Мы используем повторно 100% материала. Он постоянно очищается, перерабатывается и классифицируется. Вся пыль удаляется автоматически. Замены требует совсем незначительное количество материала».
Глубокое проникновение
Если традиционная дробеструйная обработка не удовлетворяет требованиям, производители обращаются к лазерной технологии.
Д-р Дэвид Сокол (David Sokol), директор по исследованиям компании LSP Technologies Inc. (Дублин, Огайо), рассказывает, что лазерная технология использует высокоэнергетический пульсирующий лазерный пучок для создания ударной волны сжатия, которая обеспечивает пластическую деформацию металлической поверхности. При этом возникает остаточное сжимающее усилие, проникающее на глубину до 5 мм в зависимости от материала и условий обработки.
Лазерная дробеструйная обработка используется в областях, где воздействие дробью невозможно или глубина механически создаваемых углублений недостаточна для достижения нужных результатов. Изображение предоставлено Curtiss-Wright
Как и механическая обработка, лазерное воздействие повышает усталостный ресурс и прочность деталей. Разница в глубине. По словам Сокола, проникновение при дробеструйной обработке ограничено менее чем 0,6 мм, а лазер проникает на глубину, в 10 раз большую. Поэтому он может применяться в тех местах детали, где обычная обработка дробью не снимает в достаточной степени остаточное напряжение. И поскольку лазерная обработка не зависит от шариков, она отличается большей точностью и повторяемостью и может применяться на особых участках детали без использования маски. В процессе используется неодимовое стекло, иттрий-алюминиевый гранат или фторид иттрия-лития, испускающий импульсы длиной 10-30 наносекунд с уровнем энергии до 50 Дж. При этом генерируется давление до 1 млн. фунтов на кв. дюйм – в точке диаметром не более карандаша. «LSP Technologies Inc. работают над тем, чтобы снизить стоимость лазерной обработки, используя лазер с накачкой светодиодами, который работает с частотой импульсов до 60 Гц», – рассказывает Сокол.
Хотя лазер действует сильнее и быстрее, чем какой угодно стальной шарик, он не нагревает металл. По этой причине обработанные лазером детали становятся более прочными без холодной обработки, которая ассоциируется с дробеструйным воздействием. При этом детали могут работать в высокотемпературных средах без ухудшения свойств.
Дэйв Бройер отмечает, что лазерная обработка лучше предотвращает усталость при истирании и повреждении посторонними объектами. «Подумайте о лопатках реактивного двигателя. Они подвержены повреждению от летящих камней и другого мусора. В таких критических сферах применения требуется компрессионный слой, более глубокий, чем возможные повреждения».
По словам Бройера, 90% проблем, вызванных усталостью, могут быть решены с помощью дробеструйной обработки, которая используется уже почти 50 лет и является одновременно хорошо контролируемым и относительно недорогим процессом. Но для 10% деталей просто необходима лазерная обработка. «Вы обращаетесь к лазеру, когда дробеструйная обработка не работает. Это дорого, возможно, раз в 10 по сравнению с дробеструйной обработкой, поэтому лазерная обработка не используется для какой-нибудь шестеренки в коробке передач, которую можно обработать за несколько долларов. Но для критически важных вращающихся деталей, например, реактивных двигателей или энергетических турбин, когда сломанная лопатка может действительно создать серьезную проблему, имеет смысл потратить дополнительные средства».
Источник материала: перевод статьи Shot peening offers cost-effective way to make stronger metal products,Cutting Tool Engineering (CTE)
Автор: Кип Хэнсон (Kip Hanson),пишущий редактор
Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.
Понравилась статья? Поделитесь:
tverdysplav.ru
