Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров. Железобетонные резервуары

Железобетонные резервуары

6.38.Настоящие нормы распространяются на проектирование подземных железобетонных резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов.

6.39.Резервуары должны иметь, как правило, следующие модульные размеры:

диаметр резервуаров вместимостью 500м3и более —кратный 3м;

размер стен прямоугольных резервуаров — кратный 6 м и сетку колонн 6х6 или 3х6м.

6.40. В цилиндрических резервуарах днища, стены и покрытия следует проектировать предварительно напряженными в двух направлениях, а вертикальные швы между сборными элементами стен допускается принимать обжатыми в одном направлении (перпендикулярно длине шва) при условии предварительного напряжения панелей в вертикальном направлении. В резервуарах для хранения мазута допускается применение необжатых стен.

6.41.Отметка заложения днища резервуара должна находиться на 1м выше максимального уровня подземных вод во время строительства и эксплуатации.

При специальном обосновании допускается расположение подошвы фундамента резервуара ниже уровня подземных вод. В этом случае должны производиться расчет резервуара на всплытие и проверка прочности и трещиностойкости днища и стен от давления подземных вод при пустом и обсыпанном грунтом резервуаре.

6.42.В целях охраны окружающей среды следует предусматривать под днищем резервуара дренажную систему с контрольными колодцами для регистрации возможных утечек продукта. При наличии подземных вод на площадке следует предусматривать самостоятельную дренажную систему для их отвода.

6.43.На поверхности земли необходимо предусматривать отмостку, предотвращающую затекание поверхностных вод между засыпкой и стеной резервуара.

6.44.Сборные конструкции железобетонных резервуаров следует проектировать с применением бетонов классов по прочности на сжатие В25 —В40, а для монолитных конструкций — В25 —В30. Допускается применение бетонов более высоких классов, если это экономически обосновано.

В проекте должны быть указаны требования к составу бетона, устанавливаемые с учетом указаний пп. 6.47и 6.48.

6.45.Железобетонные конструкции водозаливаемых покрытий резервуаров должны иметь марку бетона по морозостойкости не нижеF300 и по водонепроницаемости не нижеW8. Остальные железобетонные конструкции резервуара по морозостойкости должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.01-84,а по водонепроницаемости должны соответствовать марке не нижеW6.

6.46.Узлы и стыки следует замоноличивать бетоном или раствором, проектные классы по прочности на сжатие которых, марки по морозостойкости и водонепроницаемости в момент напряжения конструкции должны быть не ниже классов и марок основных конструкций.

6.47.При проектировании резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов следует предусматривать применение бетона на сульфатостойком портландцементе.

Допускается применение низкоалюминатного портландцемента при содержании в нем С3А£5 % и С3А +C4AF £ 2,2 % с добавкой в воду растворимого стекла в количестве 3,5% массы цемента. Водоцементное отношение для бетона не должно превышать 0,45.

Запрещается применение других добавок, кроме пластифицирующей типа ССБ.

6.48.В качестве заполнителей бетона необходимо применять щебень и песок в соответствии с требованиями ГОСТ 10268—80.Применение гравия в качестве заполнителя запрещается, при этом содержание зерен заполнителя пластинчатой и игловатой формы должно быть не более 15%.

6.49.Конструкции резервуаров должны быть рассчитаны на воздействия, возникающие в период их возведения и эксплуатации:

нагрузку от воды при испытании незасыпанного резервуара;

нагрузку от грунта (для заглубленного резервуара) при засыпанном и пустом резервуаре с учетом вакуума;

ветровую нагрузку при монтаже;

перепад температур и усадку бетона в период возведения.

Эксплуатационные нагрузки и перепады температур продукта и наружной среды должны быть предусмотрены заданием на проектирование.

6.50.При проектировании резервуаров следует учитывать:

изгибающие моменты, возникающие от неравномерного распределения температур по толщине стен при заполнении горячими нефтепродуктами или при понижении температуры наружного воздуха до расчетной зимней температуры;

температурные усилия, возникающие за счет изменения средней температуры стены резервуаров в продольном направлении.

6.51.В конструкциях резервуаров допускаются (при учете невыгоднейшего сочетания нормативных нагрузок, включая температурное воздействие) при внецентренном сжатии несквозные трещины шириной до 0,1мм. При этом в ограждающих конструкциях (стенах, днище и перекрытии) напряжение сжатия в крайнем сжатом волокне должно быть не менее 0,05Rb,ser.

6.52.Расчетные и нормативные сопротивления бетона и стали следует принимать в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

В случае нагрева конструкций выше 50°С следует учитывать изменение расчетных сопротивлении бетона и арматуры при расчете по предельным состояниям первой и второй групп, начального модуля упругости бетона по СНиП 2.03.04-84.

studfiles.net

Железобетонные резервуары

6.39.Резервуары должны иметь, как правило, следующие модульные размеры:

диаметр резервуаров вместимостью 500м3и более —кратный 3м;

размер стен прямоугольных резервуаров — кратный 6 м и сетку колонн 6х6 или 3х6м.

В проекте должны быть указаны требования к составу бетона, устанавливаемые с учетом указаний пп. 6.47и 6.48.

Запрещается применение других добавок, кроме пластифицирующей типа ССБ.

нагрузку от воды при испытании незасыпанного резервуара;

нагрузку от грунта (для заглубленного резервуара) при засыпанном и пустом резервуаре с учетом вакуума;

ветровую нагрузку при монтаже;

перепад температур и усадку бетона в период возведения.

6.50.При проектировании резервуаров следует учитывать:

6.52.Расчетные и нормативные сопротивления бетона и стали следует принимать в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

studfiles.net

7.Железобетонные резервуары. Назначение и основные положения расчета конструктивных элементов прямоугольных резервуаров.

1)Если мы имеем дело с монолитными стенками без ребер, либо в сборных со шпоночными стыками, расчет ведут следующим образом.

2)Если имеем дело с промежуточными ребрами и прямоугольными стыками

При таком соотношении выделяем полосу шириной 1 м и рассчитываем как многопролетную неразрезную балку с пролетами равными l2 от давления жидкости внутри, от давления грунта с наружи.

Нагрузку от покрытия на стенки в расчете можно не учитывать.

Рабочую арматуру при помощи монтажной объединяют в сетки.

Внутренние перегородки резервуаров рассчитывают на одностороннее давление жидкости, армируются семмитрично.

Также стеновые панели сборных резервуаров должны быть рассчитаны на изгиб в стадии транспортирования и монтажа на нагр. γf =1,1 и коэффициент динамичности γd=1,4-1,6.

К стенкам сборных прямоугольных резервуаров предъявляется 2-я категория трещиностойкости.

acrc≤0,2 мм.

8.Железобетонные бункеры. Назначение и классификация бункеров.

Бункеры – это саморазгружающиеся емкости предназначенные для хранения сыпучих веществ (зерно, уголь, щебень, песок) соотносительно малой высотой с размерами в плане.

Бункера состоят из стенок и днища, чаще всего днища проектируются воронкообразные.

Угол уклона воронки чаще всего проектируется на 5-10о С больше, чем угол естественного откоса сыпучего.

В некоторых случаях угол уклона воронки делают меньше чем угол уклона сыпучего, с целью защитить днище от истирания.

Типы бункеров:

Бункеры с плоским днищем
С наклонным днищем (1 или 2-х скатное)
Призматический бункер с пирамид. симметричной или не симметричной воронкой
Цилиндрические бункеры с плоским днищем или конусоидальной воронки
Многоячейковые бункеры (предназначенные для хранения разного вида сыпучего)
Лотковые бункеры, предназначенные для хранения сыпучего одного вида, больших объемов, как правило, есть несколько впускных и выпускных отверстий их размер в плане приним. наибольш. ед. сыпучего и в любом случае не меньше чем 600 мм.

1 2 3 4

9.Основные конструктивные решения бункеров

С плоским днищем
С накладным днищем (одно-или двускатное)
Призматический бункер с пирамидальной симметрической или не симметрической воронкой
Цилиндрические бункера с плоским днищем или конусоидальной воронкой
Многоячейковые бункера(для хранения различных видов сыпучего)
Лотковые бункера(для хранения одного вида сыпучего вещества, но в больших объемах). Имеет несколько впускных и выпускных отверстий.

Выбор типа бункера зависит от технологических требований, но при этом учитывается особенности каждого из них, его достоинства и недостатки.

Конструкции бункера:

Проектируют монолитные и сборные.

Монолитные.

Достоинства:

—можно придать любую форму и объем;

Недостатки:

– необходимо устройство опалубки, а также сложности при выполнении армированных работ и бетонировании воронки;

Армирование:

Либо отдельными стержнями с загибами и без них; либо сетками и каркасами. Армирование стержнями без загибов проще, но требует большего расхода арматуры. Используют класс арматуры АII. Изнутри в стенках бункера и днище бункера устанавливают вуты. Наклонную арматуру днища заводят в верхние стенки надежно анкерят. Горизонтальные стержни обязательно заводят в перпендикулярные стенки. Стержни основного каркаса воронок между собой сваривают. Выпускное отверстие имеет дополнительное армирование.

Рисунок

Второй вариант армирования сетками состоит преимущественно из стержней d10мм AII,AIII. Сетки устанавливают с 2х сторон по толщине стенки.

Рисунок

Сборные.

Состоят из ребристых или плоских плит. Целесообразно выполнять сборные бункера многоячейкового или лоткового типа. Пирамидальные имеют большее количество типов размеров элементов, поэтому их целесообразно проектировать при возведении большого количества таких бункеров.

Стенки состоят из прямоугольных плит. Воронки из треугольных или трапецеидальных плит.

Сопряжение всех сборных элементов между собой осуществляется путем сварки закладных деталей к которым приварена рабочая арматура.

Для повышения трещиностойкости элементы рекомендуется проектировать преднапряженными. Все стыки заливают раствором либо бетонируют.

Существует определенные унификации бункера.

В плане: 6х6,6х9м

Высота стенок и воронки принимается кратно 1,2м.

Элементы бункера с колоннами стыкуют путем сварки закладных деталей или выпусков арматуры.

studfiles.net

§ 7. Железобетонные резервуары

Железобетон — сочетание бетона и стальной арматуры, используемое для совместной работы в конструкции как одно монолитное целое. Поскольку бетон хорошо сопротивляется сжатию, но обладает относительно небольшой прочностью на растяжение, бетонные конструкции приходится проектировать так, чтобы растягивающие напряжения в бетоне совсем не возникали или были очень незначительны. Это приводит к тому, что бетонные конструкции делаются, как правило, массивными, а область их применения ограничивается. Введение в бетон стальной арматуры, работающей преимущественно на растяжение, дает возможность не только существенно сократить расход бетона, но также выполнить из железобетона такие конструкции, которые нельзя было бы осуществить из неармированного бетона. Совместная работа стали и бетона достигается за счет сил сцепления между обоими материалами и наличия сил трения, вызываемых усадкой бетона, обжимающей стержни арматуры, приданием арматуре периодического профиля, сваркой ее в каркасы и сетки при помощи отгибов стержней и устройства крюков. Разница в коэффициентах температурного расширения стали и бетона в большинстве случаев невелика (для бетона в зависимости от рода наполнителя коэффициент равен от 0,000012 до 0,000007 1/°С, для стали 0,000012 1/°С. Поэтому при изменении температуры в пределах немногих десятков градусов усилия, стремящиеся сдвинуть арматуру по отношению к бетону, хотя и возникают, но они относительно незначительны, так что силы связи между обоими материалами успешно им противостоят. Бетон предохраняет заключенную в нем стальную арматуру от коррозии. Проектирование железобетонных резервуаров производится в строгом соответствии с требованиями, изложенными в СН 326—65.

Механические свойства бетона зависят от следующих факторов: от качества применяемых цементов, характеристик заполнителей, состава бетона, водоцементного соотношения, а также от способа приготовления бетона, его укладки и обработки в конструкции. Для железобетонных резервуаров рекомендуется применять силикатные цементы (портландцементы) марки не ниже 170 с минимальным содержанием свободной извести. Вода для приготовления бетона не должна быть загрязнена кислотами, щелочами и органическими веществами.

Песок — кварцевый, кварцево-полевошпатный мелкий (с диаметром зерен менее 1 мм) с содержанием органических примесей и глины не более 2%.

В качестве крупного заполнителя применяется природный гравий или щебень из твердых горных пород. Наибольший размер гравия или щебня не должен превышать толщины стенки резервуара.

Многочисленными опытами доказано, что прочность бетона в определенный срок при твердении в нормальных условиях зависит главным образом от прочности (активности) цемента и от водоцементного соотношения (В/Ц). Под водоцементным соотношением в этом случае понимается отношение веса воды к весу цемента в свежеприготовленной бетонной смеси. Прочность бетона повышается с уменьшением В/Ц.

Состав бетона (весовое соотношение между цементом, песком и гравием) для резервуаров рекомендуется 1 : 1,5 : 3 или 1:2:4.

Рекомендуемые пределы водоцементных соотношений в плотных бетонах приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

studfiles.net

Железобетонные резервуары - Справочник химика 21

Нефтеловушки — это прямоугольный железобетонный резервуар, разделенный на несколько секций и предназначенный для удаления нефти, а также взвешенных осадков, прошедших через песколовку. Глубина ловушки составляет 2—2,4 м, ширина секции 2—6 м, длина определяется нз расчета, чтобы средняя продолжительность пребывания воды в ловушке составляла около 2 ч при расчетной скорости потока 0,003—0,008 м/с. Содержание нефтепродуктов в воде, выходящей из нефтеловушки, составляет около 100 мг/л. [c.318] При небольших расходах или при периодическом поступлении сточных вод используют отстойники периодического действия, представляющие собой металлические или железобетонные резервуары с коническим днищем. [c.217]

Подземный ледопородный резервуар представляет собой емкость, стенки и днище которой образованы замороженной породой, а перекрытие сделано из традиционных строительных материалов (стали, алюминиевых сплавов) и теплоизолировано. Хранение сжиженных газов в подземных ледопородных резервуарах имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими известными способами хранения (в наземных стальных и железобетонных резервуарах). Это, прежде всего, безопасность, более низкие капиталовложения, меньшая территория строительства хранилищ и др. Однако недостаточная изученность прочностных и теплофизических свойств мерзлых горных пород при низких температурах (до —160°С) привела к тому, что эти объекты вышли из строя. Единственным успешно эксплуатируемым хранилищем этого типа остался подземный ледопородный резервуар объемом 38,2 тыс. м построенный в 1964 г. Арзеве (Алжир). [c.132]

ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ [c.221]

В товарно-сырьевом цехе нефтеперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой были выведены из строя восемь подземных железобетонных резервуаров объемом по 10000 м каждый. Авария была вызвана разрядом атмосферного электричества на дыхательной арматуре двух резервуаров, что привело к взрыву с обрушением кровли и пожару. В течение 3—5 мин пожар распространился на четыре рядом расположенных резервуара, а затем еще на два. Этому способствовали выбросы продукта из горящих резервуаров. Только через сутки удалось ликвидировать пожар. [c.135]

Железобетонные резервуары классифицируются по виду продукта (нефть, светлые нефтепродукты, мазут, масло), форме (круглые, прямоугольные), длительности хранения, конструктивным особенностям (из сборного илп монолитного железобетона). [c.165]

Биохимические методы очистки основаны на способности некоторых микроорганизмов разрушать органические вещества до двуокиси углерода, воды и других неорганических безвредных или менее вредных для жизни водоема соединений. Биологическая очистка осуществляется в специальных устройствах — аэротенках, представляющих собой длинные железобетонные резервуары, разделенные на несколько параллельных секций (чтобы можно было выключить одну из них для очистки и ремонта), по которым медленно протекает сточная вода вместе с так называемым активным илом, заселенным бактериями, грибками и другими микроорганизмами, часть которых способна разрушать органические вещества. [c.264]

Для хранения светлых нефтепродуктов в складских хозяйствах промышленных предприятий и на нефтебазах строят подземные железобетонные резервуары объемом до 20 000 м и металлические резервуары объемом до 50 000 м . Для хранения масел строят железобетонные резервуары объемом до 5000 м или металлические резервуары. [c.291]

Резервуар — емкость для хранения жидкостей и газов. Широко распространены металлические и железобетонные резервуары. В зависимости от назначения и вида хранимого вещества резервуары покрывают слоем тепло- и гидроизоляции, а их внутренние стенки облицовывают (например, кислотоупорными материалами). [c.40]

Железобетонные резервуары (табл. П. 5), несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах. [c.46]

Таблица II. 5 Железобетонные резервуары

Резервуар со щитовой кровлей под давлением 200 Па Железобетонный резервуар Резервуар с коническим днищем [c.132]

При электрохимической защите арматуры железобетонных резервуаров могут быть применены как протекторы, так и сетевые катодные станции. Использование протекторов для защиты арматуры от коррозии наиболее желательно, так как создаются условия более равномерного распределения защитных токов по арматуре резервуара и не требуют противопожарных мер. [c.243]

Железобетонные резервуары бывают различной формы — цилиндрические, прямоугольные и др. Емкость этих резервуаров также различна — от 100—200 до 5000 м . [c.197]

Подземные и полуподземные (заглубленные) резервуары применяют для хранения нефти и тяжелых нефтепродуктов, они сооружаются из сборного железобетона. Монтаж этих резервуаров сводится к установке панелей заводского изготовления. В процессе эксплуатации железобетонных резервуаров выявлены их серьезные недостатки из них трудно удалить отстоявшуюся воду, вследствие неплотности стыков между панелями нефть и нефтепродукты попадают в почву и загрязняют ее. [c.398]

В последние годы строят заглубленные в землю железобетонные резервуары, предназначенные для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов (рис. 9.2). В этих резервуарах используют предварительно напряженную арматуру и арматуру с плотным бетоном, в который добавляют хлористые соли. Обычно в таких резервуарах навивается внешняя арматура из стальной проволоки диаметром 5 мм, покрытой тонким слоем торкретбетона. [c.222]

Электрохимическая защита от коррозии арматуры железобетонных резервуаров [c.240]

Стальная арматура железобетонных резервуаров подвергается электрохимической коррозии. [c.240]

Гидрат окиси железа (ржавчина) занимает в 3—5 раз больший объем, чем объем растворенного железа, что приводит к появлению больших давлений в трещине, а это, в свою очередь, будет способствовать увеличению размеров трещины (происходит так называраскрытие трещины). Наносимый на арматуру железобетонного резервуара защитный слой бетона (слой торкретбетона) сравнительно небольшой толщины под воздействием грунта и других факторов подвергается растрескиванию. [c.242]

Шожары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей доволь-но асто возникают в металлических или подземных железобетонных резервуарах, в земляных амбарах, в складах тарного хранения, а также при аварийных проливах из производственной аппаратуры. Огнем за сравнительно короткий промежуток времени могут быть охвачены оазличные сооружения на значительной площади. [Во время Пржа ов легковоспламеняющихся и горючих. жидкостей и газов Смогут происходить взрывы, вскипания и выбросы горящего продукта, разливы горючих жидкостей, деформация емкостей, потеря несущей способности строительных конструкций, аварии технологических аппаратов, дорогостоящей производственной аппаратуры и коммуникации [c.17]

Заглубленные железобетонные резервуары, находясь в зоне действия блуждающих токов электрифицированных железных дорог постоянного тока, могут подвергаться весьма интенсивной коррозии. Интенсивность коррозии арматуры железобетонных резервуаров пропорциональна силе блуждающих токов, попадающих в резервуар. Коррозия арматуры железобетонных резервуаров опасна не только тем, что арматура разрушается, но и тем, что продукты коррозии арматуры приводят к появлению трещин в бетоне. [c.242]

Электрохимическую защиту арматуры железобетонных резервуаров можно применять лишь в том случае, если вся арматура имеет надежный электрический контакт друг с другом. В противном случае токи установок электрозащиты будут защищать лишь ту арматуру, которая подсоединена к отрицательному полюсу защитной установки, а не подсоединенная к общему дренажу арматура будет подвергаться коррозии, так как защитные токи для нее будут блуждающими и при выходе из нее будут ее разрушать. [c.243]

Для осуществления электрохимической защиты арматуры железобетонных резервуаров необходимо знать минимальную защитную плотность тока, которая может быть определена опытным путем (снятие поляризационных кривых) непосредственно на защищаемом резервуаре. На рис. 9.12 представлены поляризационные кривые стальной арматуры для различных бетонов. [c.243]

Если на одной площадке сосредоточено значительное число заглубленных железобетонных резервуаров, целесообразно применение катодных станций. Для защиты заглубленных резервуаров с воспламеняющимся продуктом анодное заземление (или анодные заземления) и катодные станции следует устанавливать за пределами площадки, а подсоединение дренажных кабелей к резервуарам должно быть двойным. В этом случае разрыв одного из дренажных кабелей не вызовет искрообразование, так как дренажная цепь будет питаться по параллельно включенному кабелю. [c.245]

В 1973 г. на о. Стейтенд-Айлепд (США) взорвался железобетонный резервуар объемом 95000 Строительство резервуара было начато в апреле 1967 г. и закончено в конце 1970 г. После двух лет эксплуатации резервуар был освобожден от сжиженного газа для ремонта. Ремонт резервуара был предпринят с тем, чтобы устранить мелкие трещины и другие повреждения внутренней облицовки. [c.131]

Компаниям British Gas, Transo (США) и другим пришлось отказаться от хранения сжиженных газов в подземных ледопородных резервуарах из-за того, что непредвиденно высокие эксплуатационные расходы, связанные с повышенным испарением сжиженных газов, делают более выгодным строительство наземных стальных и железобетонных резервуаров. Повышенное испарение сжиженных газов объясняется значительным увеличением испаряющей поверхности, вызванным растрескиванием ледопородной оболочки подземного резервуара при контакте с сжиженным газом. Так, на острове Кенви скорость испарения сжиженных газов из подземных резервуаров превышала 0,3% объема хранимой жидкости в сутки при норме 0,04% для наземных резервуаров. Кроме того, проникновение сжиженного газа в образовавшиеся трещины мерзлого массива привело к резкому увеличению скорости промерзания окружающего массива пород и толщины ледопородной оболочки резервуара, что стало угрожать фундаментам окружающих строений. [c.132]

Секционированные аэротенки — железобетонные резервуары, прямоугольные в плане и разделенные перегородками на 4—10 секций — коридоров. Сточная вода после механической очистки смешивается с циркулирующим активным плом (биоценозом) и последовательно перетекает через отверстия в перегородках между секциями. Воздух подается по стоякам в фильтросные каналы, закрытые пористыми пластинами, обеспечивающими мелкопузырчатую (размер пузырьков 1—4 мм) аэрацию смеси в аэротенке. Длительность нахождения в аэротенке 6—12 ч. Из аэротенков смесь обработанной сточной воды и активного ила поступает во вторичный отстойник, где ак- [c.101]

По расположению относительно поверхности прилегающей территории резервуары могут быть наземными, полуподзем-ными и подземными, по роду материала, используемого на их изготовление,— металлическими, неметаллическими и комбинированными по величине внутреннего избыточного давления низкого давления — до 0,004 МПа, среднего давления — до 0,04 МПа и высокого давления — более 0,04 МПа. Для хранения нефти и темных нефтепродуктов строят подземные, полуподзем-ные и наземные железобетонные резервуары без металлической облицовки объемом 100—40 000 м и более. [c.291]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

Вода фильтруется через нарастающий спой мелкого кокса и стационарные нижние спои и по магистральному трубопроводу 7 отводится в заглубленный железобетонный резервуар 9 объемом 385 м , предназначенный для сбора очищенной в филБтре-отстойнике воды. Из резервуара 9 насосами вода перекачивается по мере необходимости в приемную емкость 11 насосов высокого давления 12 для повторного использования при гидравлическом извлечении кокса. Секции фильтра-отстойника работают периодически. Их объем позволяет вместить коксовую мелочь от разгрузки 4-5 камер. Скорость фильтрования равна 0,8 м/ч. Для промывки дренажной системы в схеме предусмотрен центробежный насос. [c.269]

Нефть и светлые нефтепродукты на НПЗ хранятся в металлических емкостях и резервуарах, а темные нефтепродукты — в металлических и железобетонных резервуарах. В отдельных случаях при наличии благоприятных геологических структур хранение сырья и продуктов может и должно осуществляться в горных выработках, вымытых куполах каменной соли, уплотнениях пластических пород взрывом, щахтных и ледогрунтовых выемках. [c.45]

Для хранения товарной продукции НПЗ и НХЗ исполйзуются стальные емкости вместимостью до 200 м (по ОСТ 26-02-1496—76) стальные резервуары вертикальные цилиндрические со щитовой кровлей вместимостью от 100 м до 30 тыс. м , с понтоном и щитовой кровлей вместимостью от 100 м до 30 тыс. м , с плавающей крышей вместимостью от 10 тыс. м до 50 тыс. м стальные резервуары с коническими днищами горизонтальные емкости для хранения продуктов под давлением 0,6—1,8 МПа вместимостью от 25 до 200 м (по ОСТ 26-02-1159—76) шаровые резервуары для хранения продуктов под давлением 0,25—1,2 МПа железобетонные резервуары. [c.132]

В последнее время стали строить также подземные железобетонные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов (рис. 90). Такие резервуары требуют минимального расхода металла, и при их строительстве производится монтаж сборных /келезобетонпых блоков и панелей, изготовленных на заводах. В тех случаях, когда такой резервуар предназначается для хранения светлых нефтепродуктов, он облицовывается внутри тонколистовой сталью. [c.196]

Наличие трещин и дефектов в слое торкрета создает условия развития коррозионных процессов, которые носят электрохимический характер. Применение тонкой и предварительно нанрян енной арматуры увеличивает опасность как почвенной коррозии, так и коррозии блуждающими токами. Защита арматуры железобетонных резервуаров электрохимической поляризацией возможна при условии наличия электрического контакта между витками арматуры и стержнями продольной арматуры. [c.222]

Особую опасность представляет коррозия предварительно напряженной арматуры железобетонных резервуаров. Е озникновение коррозионных процессов арматуры железобетона связано с образованием на поверхности арматуры разных по величине потенциалов, что является следствием различных состава стали арматуры, со- [c.240]

В связи с тем, что в железобетонных резервуарах почти вся арматура имеет электрический контакт между собой, она представляет собой многоэлектродную систему в результате действия кото-])ой образуются коррозионные макро- и микропары. [c.241]

При катодной защите арматуры железобетонных резервуаров от коррозии ток, стекающий с анодных заземлений катодных станций или протекторов, проходит по грунту и попадает на защищаемую арматуру через трещины и поры в бетоне, т. е. прежде всего защи-п ает арматуру в тех местах, где наблюдаются интенсивные коррозионные процессы. [c.243]

chem21.info

Железобетонные резервуары

6.1.36. Настоящий свод правил распространяется на проектирование подземных железобетонных резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов.

6.1.37. Резервуары должны иметь, как правило, следующие модульные размеры:

диаметр резервуаров вместимостью 500 м3 и более - кратный 3 м;

размер стен прямоугольных резервуаров - кратный 6 м и сетку колонн 6´6 или 3´6 м.

6.1.38. В цилиндрических резервуарах днища, стены и покрытия следует проектировать предварительно напряженными в двух направлениях, а вертикальные швы между сборными элементами стен следует принимать обжатыми в одном направлении (перпендикулярно длине шва) при условии предварительного напряжения панелей в вертикальном направлении. В резервуарах для хранения мазута допускается применять необжатые стены.

6.1.39. Отметка заложения днища резервуара должна находиться на 1 м выше максимального уровня грунтовых вод во время строительства и эксплуатации.

При специальном обосновании допускается расположение подошвы фундамента резервуара ниже уровня грунтовых вод. В этом случае должны производиться расчет резервуара на всплытие и проверка прочности и трещиностойкости днища и стен от давления грунтовых вод при пустом и обсыпанном грунтом резервуаре.

6.1.40. С целью охраны окружающей среды под днищем резервуара следует предусматривать дренажную систему с контрольными колодцами для регистрации возможных утечек продукта.

При наличии грунтовых вод на площадке следует предусматривать самостоятельную дренажную систему для их отвода.

6.1.41. На поверхности земли необходимо предусматривать отмостку.

6.1.42. Сборные конструкции железобетонных резервуаров следует проектировать с применением бетонов классов по прочности на сжатие В25 - В40, а для монолитных конструкций - В25 - В30. Допускается применение бетонов более высоких классов, если это экономически обосновано.

В проекте должны быть указаны требования к составу бетона, устанавливаемые с учетом указаний 6.1.45 и 6.1.46 настоящего свода правил.

6.1.43. Железобетонные конструкции водозаливаемых покрытий резервуаров должны иметь марку бетона по морозостойкости не ниже F300 и по водонепроницаемости не ниже W8. Остальные железобетонные конструкции резервуара по морозостойкости должны удовлетворять требованиям СП 63.13330, а по водонепроницаемости должны соответствовать марке не ниже W6.

6.1.44. Узлы и стыки следует замоноличивать бетоном или раствором, проектные классы по прочности на сжатие которых, марки по морозостойкости и водонепроницаемости в момент напряжения конструкции должны быть не ниже классов и марок основных конструкций.

6.1.45. При проектировании резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов следует предусматривать применение бетона на сульфатостойком портландцементе.

Допускается применение низкоалюминатного портландцемента при содержании в нем С3А £ 5 % и С3А + C4AF £ 2,2 % с добавкой в воду растворимого стекла в количестве 3,5 % массы цемента. Водоцементное отношение для бетона не должно превышать 0,45.

Запрещается применение других добавок, кроме пластифицирующей типа ССБ.

6.1.46. Применение гравия в качестве заполнителя запрещается. В качестве заполнителей бетона необходимо применять щебень и песок в соответствии с требованиями ГОСТ 26633, при этом содержание зерен заполнителя пластинчатой и игловатой формы должно быть не более 15 %.

6.1.47. Конструкции резервуаров должны быть рассчитаны на воздействия, возникающие в период их возведения и эксплуатации:

нагрузку от воды при испытании незасыпанного резервуара;

нагрузку от грунта (для заглубленного резервуара) при засыпанном и пустом резервуаре с учетом вакуума;

ветровую нагрузку при монтаже;

перепад температур и усадку бетона в период возведения.

6.1.48. При проектировании резервуаров следует учитывать:

6.1.49. В конструкциях резервуаров допускаются (при учете невыгоднейшего сочетания нормативных нагрузок, включая температурное воздействие) при внецентренном сжатии несквозные трещины шириной до 0,1 мм. При этом в ограждающих конструкциях (стенах, днище и перекрытии) напряжение сжатия в крайнем сжатом волокне должно быть не менее 0,05Rb,ser.

6.1.50. Расчетные и нормативные сопротивления бетона и стали следует принимать в соответствии с СП 63.13330.

В случае нагрева конструкций выше 50 °C следует учитывать изменение расчетных сопротивлений бетона и арматуры при расчете по предельным состояниям первой и второй групп, начального модуля упругости бетона по СП 27.13330.

Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 185 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su

Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров

Монолитные железобетонные резервуары применяются для создания: бункеров и силосов для хранения сельхозпродукции, ёмкостей для хранения воды, технических жидкостей или жидкого навоза. Эта технология позволяет обеспечить достаточную герметичность резервуара без дополнительных гидроизоляционных работ. Если к поверхности резервуара предъявляются специальные требования по шероховатости, то при установке опалубки стенку можно выложить пластиковой плёнкой или другим материалом удовлетворяющим условиям.

Строительство с использованием специальной опалубки для бесшовной технологии сокращает срок строительства в два раза.

По виду использования монолитные железобетонные резервуары подразделяются на две категории:

для сыпучих продуктов
для жидкостей.

Строительный материал

Железобетон – очень удобный и экономичный материал для строительства, который не требует постоянного ухода. Особенности места расположения резервуара не оказывают на железобетон никаких отрицательных воздействий.

Под все применяемые объёмы и виды резервуаров спроектированы и рассчитаны требуемые арматурные сетки, которые обеспечат достаточную прочность при расчётных технологических процессах, в том числе в местах наибольшего напряжения: технологических отверстиях или проёмах. Благодаря предварительной подготовке стандартизированных сеток удаётся увеличить скорость строительства.

Монтаж основания железобетонного резервуара

Монтаж основания резервуара производится на ровной площадке в котловане или на насыпи в зависимости от расчётного проекта. Для сыпучих материалов наиболее эффективны силосы с конусным дном, так как они могут полностью освобождаться от продукта хранения самотёком. Железобетонные силосы с конусным дном могут изготавливаться любого требуемого объёма.

Под резервуаром может быть построен технический этаж. В нём могут быть размещены: системы вентиляции и перегрузки, технологическое оборудование для обработки содержимого резервуара. Такой этаж возможно построить сверху хранилища.

Поставка специальной опалубки

Строительства монолитных резервуаров добиваются с помощью специальной опалубки при использовании которой нет соединения внутреннего и наружного колец анкерами или прокладками. Отсутствие строительных технологических отверстий при использовании специальных марок бетона обеспечивает требуемую герметичность резервуара без гидроизоляции его внутренней поверхности.

Перекрытия резервуаров

Также изготавливаются при помощи специальной опалубки. По требованию заказчика могут заливаться монолитно со стенами.

Монолитные железобетонные резервуары для сыпучих продуктов

Хлебные элеваторы и зернохранилища

Сохранение собранного урожая всегда требует значительных затрат энергии и ресурсов. Силосы из монолитного железобетона позволяют сохранять от 100 до 20 000 тонн зерна с наименьшими затратами на хранение и с достаточным сохранением качества.

В стенах таких резервуаров предусматривают специальные каналы для установки клапанов высокого давления. Они позволяют сохранить оборудование неповреждённым в случае взрыва пыли.

Такие силосы всегда строятся с крышей плоской или конусной, и зачастую с коническим дном и аэрационным днищем. В них закладывают следующие возможности: контроль температуры; охлаждение зерна; снижение влажности зерна в зимний период; обеззараживание зерна; дезинсекция стен и оборудования зернохранилища.

Резервуары и бункера для хранения кукурузы и кормов для скота

Зерно кукурузы обладает свойством аэробной порчи и как следствие вторичной ферментации. Чтобы избежать этого необходимо исключить подток воздуха к хранящемуся зерну. Этого добиваются строя газонепроницаемые силосы. Во время хранения зерно или корм для скота выделяют углекислый газ и азот которые консервируют его. Такие силосы легко встраиваются в технологическую цепочку автоматизированной системы раздачи корма.

Хранилища и резервуары для хранения биомассы

Биомасса — это самый большой по совокупному объёму источник энергии доступный нашей цивилизации. По энерго-эффективности она уступает многим другим источникам, но это возобновляемый источник, который можно использовать там куда тяжело доставить другое топливо. Источник биомассы – промышленные отходы при переработке органических материалов: сельхоз продукции, деревьев, водных растений.

Перерабатывая биомассу получают:

топливные пеллеты — твёрдое топливо из отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств;
различные виды бумаги;
биодизель – путём переработки масличных культур;
биоэтанол – из целлюлозосодержащего растительного сырья
метан, водород – из отходов древесины, соломы и других материалов.

Бункера для хранения опилок и щепы

Особенностью хранения опилок является недопустимость контакта с ними металлических предметов – это может привести к их самовозгорании.

В бункерах создаются производственные запасы и они должны обеспечить дозированную выдачу материала. Загрузка их осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Монолитные железобетонные резервуары для жидкостей

Монолитные железобетонные резервуары для навоза

Для хранения навоза используются открытые или закрытые резервуары объёмом от 10 до 10 000 кубометров. Их срок эксплуатации может быть больше 40 лет. Такой резервуар не допускает вероятности попадания навоза в подземные воды. Установка крыши даст возможность избавиться от неприятного запаха и предохранит резервуар от переполнения дождевой водой. При необходимости, чтобы навоз перемещался самотёком, такой резервуар можно заглубить или построить подземный вариант. Для перемешивания и перекачивания навоза такие резервуары комплектуются требуемым насосным и перемешивающим оборудованием.

Резервуары для хранения жидких удобрений

Хранение больших объёмов жидких удобрений довольно сложная технологическая задачи. Многие удобрения ядовиты и их утечка может нанести непоправимый ущерб. Поэтому ёмкости для удобрений делают герметичными из химически стойких материалов, для чего их могут с внутренней стороны покрывать специальной защитной плёнкой. Также их комплектуют системами контроля протекания.

Резервуары для силосного сока

При крупных объёмах заготовки кормов возникает необходимость в сборе и хранении сока от силоса, сенажа, компоста и других кормов. Этот сок является очень агрессивной жидкостью, так как содержит множество органических кислот. В резервуарах предназначенных для его хранения на внутреннюю поверхность наносят специальное покрытие.

Резервуары и ёмкости для биогаза

Биогаз образуется в процессе анаэробного сбраживания в специальных реакторах – ферментерах. Он состоит из смеси метана, углекислого газа и угарного газа.

В качестве сырья для получения биогаза используют навоз, бытовые отходы городов и почти любую другую биомассу.

Биогазовая станция – это комплекс технологических сооружений, включающий в себя: подготовку сырья, получение, очистку и хранение биогаза; генерацию электроэнергии или тепла; производство удобрений из выработанного сырья; систему управления станцией.

Из монолитного железобетона можно построить все сооружения для биогазовой станции в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.