Как выбрать цемент для кладки печей? Жаропрочный цемент
Огнеупорные жаропрочные цементы.
Современная мода на устройство печей, каминов, барбекю в загородных и дачных домах, коттеджах требует такого же новаторского подхода к выбору огнестойких материалов. Чтобы сделать качественный кладочный раствор, необходимо приобрести специальный огнеупорный цемент, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при очень высоких температурах, вплоть до 2000°С. В настоящее время это не такая уж большая редкость – жаропрочные материалы продаются в любых строительных магазинах. Важно правильно выбрать надежного производителя, ориентируясь на отзывы потребителей и цену.
Оценим главные характеристики материала
Прежде чем говорить о достоинствах жаропрочного цемента, отметим его немногочисленные недостатки. Во-первых, стоимость этого материала выше обычного вяжущего. Во-вторых, химические компоненты из состава огнестойких цементов совершенно безвредны для людей и окружающей среды. Однако при соприкосновении с некоторыми элементами таблицы Менделеева вступают с ними в реакцию, снижая свойства цемента и выделяя неприятные ароматы.
Положительных качеств огнеупорный цемент для кладки печи и ее обмуровки имеет гораздо больше:
- Высокая прочность придается материалу в ходе технологического процесса, когда нагревание дает толчок образованию керамических соединений. При изготовлении кладочных и штукатурных растворов требуется точное соблюдение пропорций.
- Имеет место рекордная скорость схватывания и набора прочности, в сравнении с другими видами цементов. Изделия и конструкции, изготовленные с применением жаростойкого цемента для печей можно эксплуатировать уже через сутки.
- По вязкости и способности сцепления с другими материалами этот вид вяжущего ничем не отличается от портландцемента.
- Крайне низкой подверженности коррозии материал обязан наличию в его составе алюмината кальция.
В отношении технологичности огнестойкий цемент используется таким же образом, как и все остальные связующие материалы. То есть, расчетные пропорции компонентов в сухом состоянии перемешиваются между собой, а затем затворяются водой. Раствор доводят до нужной консистенции и используют по назначению.
Важно! Жаропрочные составы характеризуются высокой стойкостью к воздействию значительных температур, большой прочностью, способностью сохранять целостность конструкции. Бетонные смеси и раствор на его основе не дают усадку и могут использоваться при отрицательных значениях градусника – до -10°С.
Знакомимся с разновидностями жаропрочного цемента
Согласно ГОСТ 28874-2004 существует много типов огнеупоров, каждый из которых находит использование в различных сферах и для разных целей. Но в частном строительстве наибольшее распространение получили огнестойкие связующие, в которых одной из главных составляющих является глинозем, и в зависимости от его количества производится два вида этого материала:
- Глиноземистый огнеупорный цемент.
- Высокоглиноземистый жаропрочный цемент.
В основной состав включены:
| Гранулированный шлак | % | 50-90 |
| Специальные присадки, повышающие стойкость материала к высоким температурам | % | 5-40 |
| Набор щелочных соединений металлов | % | 5-20 |
Делаем жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента
Точные пропорции расхода материалов для приготовления бетонной смеси определяются проектом производства работ, либо специалистами строительной лаборатории. Но типовой состав для изготовления 1 м3 жаропрочного бетона такой:
- глиноземистого цемента – 300 кг;
- хромитового или шамотного щебня – 1200 кг;
- хромитового или шамотного песка – 750 кг;
- вода – примерно 170л.
Бетонную смесь следует готовить такими порциями, чтобы ее можно было выработать за короткое время. Для этого используем мобильную бетономешалку, либо подручные средства: корыто или бункер, строительный миксер или перфоратор с насадкой в виде мешалки. На крайний случай перемешивать состав можно штыковой лопатой.
Сначала в емкость или барабан бетономешалки загружаем расчетное количество сухих компонентов, перемешиваем их. Не переставая мешать, постепенно вливаем воду в том количестве, которое понадобится для получения смеси нужной пластичности.
Из полученного состава можно изготовить блоки для возведения печи или камина, для чего перемещаем его в заранее подготовленную оснастку, уплотняем, выравниваем верхнюю поверхность. Заформованные изделия накрываем пленкой и оставляем на два- три дня, периодически орошая их водой. Готовые блоки складируем на стеллажи в проветриваемом помещении и храним до полного созревания 20-25 дней.
Где используются составы на жаропрочном цементе
Огнеупорный цемент используется не только при производстве кирпичей, блоков и кладочных растворов. Сфера его применения гораздо шире, так как сухие составы на основе огнестойкого связующего употребляют:
- для футеровки тепловых котлов и выполнения ремонтно-восстановительных работ;
- при производстве бетонных работ в зимнее время, когда невозможно организовать подогрев;
- в качестве одного из компонентов при изготовлении клеящих смесей в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.
Кроме того, в некоторых случаях материал незаменим в обустройстве шахтных выработок, при строительстве подземных сооружений, возведении оснований под оборудование.
betonopedia.ru
Огнеупорный цемент – основные характеристики, приготовление и работы + Видео
Жаростойкий цемент – оценим характеристики материала
Этот специальный жаропрочный цемент обладает не только положительными, но еще и отрицательными свойствами. Последних конечно не так много, но они есть. Собственно с отрицательных сторон и начнем. Первая из них – цена. Так как этот цемент является специализированным, соответственно, и цена на него выше, чем на обычный. Конечно, это не огромная разница, но при больших партиях она действительно ощутима.
Второй минус – химический состав. Он не влияет на жизнедеятельность, не влияет на атмосферу, в общем, он безвреден, но при взаимодействии с некоторыми элементами известной всем таблицы возможны химические реакции, которые отрицательно сказываются на свойствах этого цемента.
Переходим к положительным сторонам, и первая из них – устойчивость к высоким температурам. Действительно, в зависимости от марки и вида, такой цемент способен выдерживать до 2 тысяч градусов Цельсия, а специальные марки, которые очень сложно найти, выдержат и 3,5 тысячи. Согласитесь, показатель просто невероятный.
Второй плюс – вязкость. По всем важным для строительного процесса параметрам (сцепляемости, тягучести и прочим) он не уступает обычному цементу.
Еще один плюс – простота приготовления. Не нужно быть химиком, чтоб смешать воду, цемент и песок. Собственно, это все что нужно, для получения огнеупорного раствора для дома.
Огнеупорный цемент – готовимся к работе
Решившись на использование специального цемента, вам нужно произвести некоторые подготовительные работы, которые упростят дальнейший процесс стройки. Все дело в том, что жаростойкий цемент не любит жира, пыли, масляных пятен и сажи. Именно поэтому подготовительные работы включают в себя обезжиривание и полную уборку поверхностей.
Жир можно оттереть растворителем либо спиртом, а также есть огромное количество специальных жидкостей. Пыль убирается пылесосом и влажной тряпкой, а вот если на поверхности, к примеру на кирпичах, есть сажа, то их желательно тщательно отшлифовать, сняв 2 миллиметра самой структуры кирпича. Это обеспечит максимально жаростойкую поверхность.
Из строительного инструмента вам понадобится: дрель, насадка миксер, возможно – бетономешалка, мастерок и, собственно, все.
Термостойкий цемент – как с ним обращаться?
После подготовительных работ нужно приступать к самой заливке и нанесению цемента на поверхность. Первым делом стоит развести нужное нам количество в строгом соответствии с инструкцией. Термостойкий цемент не прощает ошибок, поэтому не стоит торопиться. Главное – полное соответствие. Развести или замешать его можно как в небольшом корыте, так и в бетономешалке. Все зависит от объемов работы.
Размешав, берем его и выливаем на поверхность, которую собираемся обрабатывать. С помощью мастерка или полутерка разглаживаем цемент, придавая ему ровную поверхность. Обязательно проверьте точность с помощью уровня.
В случае кладки с использованием данного вида цемента нужно наносить слой в 5 мм на поверхность, после чего устанавливаем кирпич и плотно прижимаем его. Таким образом укладывается и второй ряд, правда теперь раствор с помощью мастерка наносим на первый ряд кирпичей и обязательно на стыки между двумя соседними кирпичами.
Главное, не оставлять пустот и тщательно заливать цементом все швы и прочие возможные издержки стройки. Вот и все, следуйте этим правилам, и ваш высокотемпературный цемент прослужит вам десятки лет.
ogodom.ru
характеристики, состав, производители и цены
Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.
Особенности и характеристики
Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:
- Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
- Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
- Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
- Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
- Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
- Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
- Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
- Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.
Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.
Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.
ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.
В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.
Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.
Сфера применения
Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.
Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).
Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.
Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.
Стоимость цемента
Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).
| Наименование | Производство | Фасовка, кг | Розничная стоимость, рубли |
| ГЦ-40 | Украина | 50 | 1 300 |
| GORKAL 40 | Польша | 50 | 1 300 |
| ISIDAS 40 | Турция | 25 | 625 |
| LAKKA TULENKESTAVA | Финляндия | 25 | 1 300 |
| ВГЦ-50 | Новосибирск | 20 | 1 800 |
Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.
stroitel-list.ru
состав, марки и применение материала
Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.
Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.
Состав
Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.
Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.
Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.
Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.
Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах
| Вид цемента | Содержание оксидов нижеуказанных элементов , % | ||||||
| Оксид кальция СаО | Оксид железа Fe2O3 | Оксид кремния SiO2 | Оксид магния MgO | Оксид серы SO3 | Диоксид титана ТiO2 | Оксид алюминия Аl2О3 | |
| ВГЦ I | 32% | 1.0% | 3.0% | 1.5% | 2.0% | 0.05% | 60% |
| ВГЦ II | 28% | 1.0% | 1.5% | 1.0% | 2.0% | 0.05% | 70% |
Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.
Достоинства
Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:
- способность выдерживать действие открытого огня;
- стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
- высокая механическая прочность;
- увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
- большая скорость полного затвердевания массы;
- инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.
Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.
Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.
Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.
Направления использования
Огнеупорные виды цемента можно применять для всех строительных работ. Учитывая экономические соображения, чаще всего его используют в ситуациях, когда конструкция постоянно подвергается высокому нагреву. Востребованность в огнеупорной цементной продукции возникает в промышленности и частных владениях.
Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие:
- футеровка нагреваемого пространства в отопительных комплексах и агрегатах;
- изготовление жаростойких конструкций из железобетона;
- производство огнеупорных панелей, кирпичей, блоков, растворов;
- составление клеевых композиций для нефтяных и химических установок;
- изготовление печей для плавления стеклянных изделий;
- производство сооружений в теплоэнергетике;
- сооружение дымоходов, домашних печей, каминов.
Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах.
Марки огнеупорных цементов
Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.
Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.
Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.
Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.
Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.
В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.
Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.
В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.
Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте: | |||||||
| 1 сут | 22,5 | 27,4 | 32,4 | — | — | — | — |
| 3 сут | 40,0 | 50,0 | 60,0 | 35,0 | 25,0 | 35,0 | 25,0 |
| 2. Тонкость помола: | |||||||
| остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| удельная поверхность, м2/кг, не менее | — | — | — | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 3. Сроки схватывания: | |||||||
| начало, мин, не ранее | 45 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| конец, ч, не позднее | 10 | 10 | 10 | 12 | 15 | 15 | 15 |
| 4. Огнеупорность, °С, не менее | — | — | — | 1580 | 1670 | 1670 | 1670 |
Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.
Как работать
Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.
Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.
Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.
Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.
Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.
При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.
Загрузка... protivpozhara.com
характеристики и состав, область применения, цены
К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий.
Оглавление:
- Технические параметры
- Сравнение с другими видами
- Область использования
- Цена продукции разных марок
Особенности и характеристики
Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см2, после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5.
К основным рабочим характеристикам относят:
- Прочность на сжатие. Точная величина зависит от разновидности, но стандартный диапазон для жаростойкого цемента составляет 25-60 МПа, такое значение достигается на 1-3 сутки.
- Сопротивление агрессивным средам. Это объясняется способностью к выделению гидроксидов алюминия в процессе гидратации и обволакивания им частиц раствора. Бетоны на основе такого цемента устойчивы к сульфатам, воздействию минеральных вод и ряда кислот. К разрушающим структуру веществам относят уксусную кислоту, гидроксиды и карбонаты щелочей.
- Ускоренные сроки схватывания, начальное время затвердевание варьируется в пределах 30-60 мин, окончательное – 6,5-12 ч.
- Тепловыделение: до 70 % от общей величины в процессе гидратация за первые сутки. Это свойство объясняет востребованность при зимнем бетонировании.
- Огнеупорность, в среднем – 1700 °C. Марки с более высокой термостойкостью встречаются редко и практически не используются в частном строительстве.
Отличия огнеупорного цемента от других видов
Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации.
| Наименование характеристики | Портландцемент | ГП и ВГЦ |
| Начало схватывания | Не менее 45 мин | От 30 минут до 1 часа |
| Огнестойкость бетона | 250 °C | От 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций |
| Марочная прочность | 28 суток | 72 часа |
| Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины | 15-20 | 70 |
| Сохранность прочностных свойств | Одинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 % | |
Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот).
К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле).
Сфера применения
Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений.
Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей.
Стоимость материала
| Наименование марки, производитель | Рекомендуемая сфера применения | Сроки схватывания, начало/конец | Окончательная прочность | Вес, кг | Цена, рубли |
| Глиноземистые цементы | |||||
| GORKAL 40, Польша | Используется в промышленном строительстве, обогревательных устройствах с максимальной температурой 1300 °C, горнодобывающих комплексах | 1,5/8 ч
| 45 МПа через сутки | 50 | 1300 |
| Secar 38R, Франция | Помимо строительства сооружений с повышенной сульфатостойкостью и быстрыми сроками затвердевания Secar 38R используется для изготовления огнеупоров, эксплуатируемый при температурах до 1700 °C | 1/6,5 ч | ≥40 МПа через 3 дня | 25 | 800 |
| ГЦ-40, Россия, ПМЦЗ | Огнеупорный бетон и штучные изделия с термостойкостью до 1700 °C | 45 мин/10 ч | 50 | 1200 | |
| Высокоглиноземистые цементы | |||||
| ВГЦ-I-35, Россия | Огнестойкость в пределах 1580 °C, черная и цветная металлургия, защита футеровки печей и повышение теплоизоляционных свойств конструкций | 0,5/12 ч | 35 МПа через 3 дня | 50 | 3000 |
| ВГЦ-II-25, Россия | То же до 1670 °C | 0,5/10 ч | 25 МПа через 3 дня | 50 | 3500 |
Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C.
stroitel-lab.ru
Огнеупорный цемент, описание, производители и цены на смеси ГЦ-40, ГЦ-60
Для тех, кто собирается построить камин, печь в доме или барбекю, предпочтительнее выбирать огнеупорный материал, которых сохраняет свои свойства даже при 1 750 °C. Найти его несложно, хотя в частном секторе используется редко, а применяется в основном при изготовлении бетона повышенной жаропрочности в промышленных печах. Уникальность раствора в том, что он быстро затвердевает и становится очень прочным.
В чем отличие от других видов
Почти каждый цемент горит, плавится и разрушается, при 250 °C он деформируется, а после 500 трескается и нарушается целостность структуры. Противостоят высоким температурам:
- Глиноземистые марки: гц-60-У, гц-60, гц-50, гц-40, вгц-2-25, СА-50, Исыдач-40, СА-50, GORKAL-70.
- Высокоглинозёмистые ВГКЦ 70-1, ВГКЦ 75-05, ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.
Изготавливаются из сырья с использованием глинозема, методом запекания, плавки, измельчения до дисперсного вида. Отличие в том, что при нагревании жаростойкие цементы твердеют с появлением керамических сцеплений, а не гидравлических, что характерно для обычных марок.
Применение
Используется для получения жаростойких бетонных смесей в строительстве футеровок тепловых агрегатов, возведения сооружений, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов, При установке разнообразных печей, дачных каминов, устройстве дымоходов. Он предпочтительнее кладки, так как она расширяется при нагревании, что требует предварительной обработки швов.
Характеристики
Одними из преимуществ глиноземистых марок являются быстрое отвердение в воде и обретение прочности в течение трех суток. Половину заявленной прочности смесь набирает в течение суток – это позволяет через 20 часов использовать сооружение. Необходимо знать, что для избежания перекристаллизации, цемент должен затвердевать при влажных температурах, которые выдерживаются в течение суток после заливания водой при 20 °C.
В процессе гидратации материал способен выделить за небольшой отрезок времени много тепла — до семидесяти процентов за несколько часов. Такая характеристика позволяет использовать его без подогрева для проведения работ зимой при — 10 °C. Момент схватывания – после 50 минут после контакта с жидкостью, не ранее, а окончание процесса — не позже десяти часов от начала схватывания.
Классификация
- По маркам: указываются в числах от 100 до 600, что показывает прочность при сжатии в 100 — 600 бар.
- По классам: в числах от 30 — 60, в зависимости от сжатия.
Отличие классов от марок — в расчете прочности, она выводится не по среднему показателю, а по обеспеченности не менее 95%. Это означает, что 95 образцов из 100 обязаны соответствовать требуемому классу.
Класс ГЦ-40
Свойства не теряются даже при эксплуатации до 1 700 °C. Совместно с огнеупорными и жаростойкими наполнителями — магнезитом, рудой хромитовой, шамотом, он используется при получении гидравлически затвердевающих растворов и бетона. Пользуется спросом огнеупорный глиноземистый цемент гц-40, ГОСТ 969-91, состав — известняк, известь или породы с большим содержанием глинозема. Они подразделяются на две группы: марки гц-40 и гц-50 (в конце первых суток прочность гц-50 выше).
Цены
Самые популярные: ВГКЦ-75-0.5, ВГКЦ-75-1 (ООО «Керамика Гжели»), гц-40, гц-50, гц-60 (Украина), «Ctembor» (Новгородская область), FireBarrier 135 (Франция), Gorkal 70 (Украина), Ciment Fondu (Франция).
Сравнительная таблица ценовых предложений поставщиков:
| Название | Фасовка, мешок кг | Розничная цена в рублях |
| глиноземистый гц-40 | 50 | 1 300 |
| Gorkal 40 (Польша) | 50 | 1 300 |
| ГГЦР (Россия) | 50 | 1 400 |
В зависимости от сезонного фактора цены на огнеупорный цемент могут меняться, например, летом с увеличением строительных работ они вырастают, а зимой значительно снижаются.
hardstones.ru
Цемент для кладки печей: какой лучше всего подойдет?
Цемент как связующий материал в силу своих свойств не может использоваться для кладки всех элементов отопительных печей. Обычно его применяют для приготовления раствора для строительства фундамента и дымохода печи – элементов, которые априори не работают при высоких температурах.
СодержаниеСвернуть
Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?
Цементный раствор как особо прочный связующий материал состоит из цемента, наполнителя (песка) и воды. В плане строительства отопительных печей цементный раствор используется для кладки фундаментов в сырых грунтах либо грунтах насыщенных влагой. А также его можно использовать для строительства дымоходов и боровов, которые не подвергаются влиянию высокой температуры печных газов.
При этом пропорциональный состав компонентов должен обеспечивать высокую прочность строительной конструкции. Поэтому состав кадочного раствора для кладки печи можно охарактеризовать как «крепкий» – 1 часть цемента М400 и 1 часть просеянного песка.
Изменять пропорции в сторону уменьшения количества цемента нет смысла, потому что в этом случае есть опасность столкнуться с малой долговечностью и необходимостью дорогостоящего ремонта.
Цемент для кладки печей используют для приготовления так называемых сложных растворов, состоящих из цемента М400, известкового молока и просеянного песка. При этом на одну часть цемента берется 1-3 части известкового теста и шесть частей просеянного песка. Данный рецепт пригоден к использованию при строительстве фундаментов и элементов печи которые не испытывают высокие температурные нагрузки (дымоходы, боровы дымоходов и фундаменты).
Жаростойкие цементные смеси
Жаростойкие цементные смеси применяют для строительства монолитных очагов открытого пламени (топок) либо блоков для кладки печей и их топок. При этом следует придерживаться следующих требований по составу компонентов от опытных мастеров по строительству печей:
| Компоненты кладочного раствора | Количество в пропорциях |
| Цемент марки М400-М50 | 1 |
| Щебень из красного кирпича | 2-2,5 |
| Шамотный песок | 0,35 |
| Песок | 2-2,4 |
Жаростойкие цементные смеси для топки
| Компоненты кладочного раствора | Количество в пропорциях |
| Цемент М40-М500 | 1 |
| Щебень из красного кирпича | 2 |
| Песок | 2 |
| Тонкосмолотый песок | 0,35 |
Специалисты по кладке печей и каминов, на основании богатого практического опыта настоятельно не рекомендуют использовать в строительстве печей и каминов цемент. Этот достаточно дорогостоящий материал, который с успехом и стопроцентной гарантией при всех прочих равных условиях заменяет дешевая и повсеместно доступная желтая или красная глина.
salecement.ru
