Оборудование для газобетона: суть процесса, необходимое оснащение. Винт смесителя газобетон
| Мини-заводы (под ключ) | |
| Мини-завод по производству ПГП (пазогребневых плит), 500-800 блоков в смену (8 часов), размеры 667х500х80/100. Подробнее о мини-заводе ЗДЕСЬ. | 2,8 млн. |
| Мини-завод по производству СМЛ листов (стекломагниевых листов), 500-1000 листов в смену (8 часов), размеры 2440х1220х8. Оборудование может также производить гипсовые и цементные плиты. | от 7,5 млн. |
| Мини-завод по изготовлению сухих смесей на основе цемента, гипса и других материалов. | от 1,5 млн. |
| Мусороперерабатывающий завод | от 3 млн. |
| Линия подготовки и фасовки грунта (торфогрунта) | |
| Винтовые конвейеры ВК (шнековые транспортеры) | |
| Винтовые конвейеры по ТЗ заказчика | договорн. |
| Лотковый конвейер (диаметры от 76 до 426 мм) | от 65 000 |
| Винтовой конвейер из нержавеющей стали (от 76 до 325 мм) | от 95 000 |
| Винтовой конвейер ВК-325 Привод + опорный узел | 91 700 |
| Погонный метр конвейера ВК-325 | 12 120 |
| Винтовой конвейер ВК-273 Привод + опорный узел | 80 140 |
| Погонный метр конвейера ВК-273 | 9 960 |
| Винтовой конвейер ВК-219 Привод + опорный узел | 61 000 |
| Погонный метр конвейера ВК-219 | 7 030 |
| Винтовой конвейер ВК-168 (168 мм) Привод + опорный узел | 57 300 |
| Погонный метр конвейера ВК-168 | 5 010 |
| Винтовой конвейер ВК-159 Привод + опорный узел | 55 600 |
| Погонный метр конвейера ВК-159 | 3 720 |
| Винтовой конвейер ВК-147 Привод + опорный узел | 53 000 |
| Погонный метр конвейера ВК-147 | 3 480 |
| Винтовой конвейер ВК-114 Привод + опорный узел | 48 000 |
| Погонный метр конвейера ВК-114 | 3 480 |
| Винтовой конвейер ВК-92 Привод + опорный узел | 47 500 |
| Погонный метр конвейера ВК-92 | 3 480 |
| Винтовой конвейер ВК-89 Привод + опорный узел | 46 500 |
| Погонный метр конвейера ВК-89 | 3 360 |
| Винтовой конвейер ВК-76 Привод + опорный узел | 46 000 |
| Погонный метр конвейера ВК-76 | 3 360 |
| Шкаф управления | 15 000 |
| Винтовые конвейеры различных диаметров | договорн. |
| Комплектующие ВК | договорн. |
| При увеличении длины ВК свыше 6м увеличивается цена привода | договорн. |
| Вертикальные винтовые конвейеры НОВИНКА!!! | от 60 000 |
| Ленточные конвейеры ЛК (ленточные транспортеры) | |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-400 | 72 000 |
| Погонный метр ЛК-400 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 8 200 |
| Погонный метр ЛК-400 с установленной шевронной лентой | 12 600 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-500 | 84 000 |
| Погонный метр ЛТ-500 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 8 500 |
| Погонный метр ЛК-500 с установленной шевронной лентой | 13 500 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-600 | 101 000 |
| Погонный метр ЛТ-600 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 10 300 |
| Погонный метр ЛК-600 с установленной шевронной лентой | 16 100 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-650 | 104 200 |
| Погонный метр ЛТ-650 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 11 700 |
| Погонный метр ЛК-650 с установленной шевронной лентой | 18 900 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-800 | 126 500 |
| Погонный метр ЛТ-800 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 17 000 |
| Погонный метр ЛК-800 с установленной шевронной лентой | 23 000 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-1000 | 146 010 |
| Погонный метр ЛТ-1000 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 21 000 |
| Погонный метр ЛК-1000 с установленной шевронной лентой | 28 000 |
| Приводная, возвратная станция - ленточный конвейер ЛК-1400 | 245 000 |
| Погонный метр ЛТ-1400 с установленной гладкой резинотканевой лентой | 28 000 |
| Шкафы управления для ленточных конвейеров | от 15 000 |
| Комплектующие для ленточных конвейеров | договорн. |
| Ленточные конвейеры по ТЗ заказчика | договорн. |
| Телескопический (выдвижной) ленточный конвейер НОВИНКА!!! | от |
| Оборудование для работы с мягкими контейнерами типа "биг-бэг"(растариватели биг-бегов) | |
| Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 ручная таль 2 т (Растариватель "Биг-бэгов" Р-2000) | 143 070 |
| Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 электро таль 2т (Растариватель "Биг-бэгов" Р-2000) | от 221 700 |
| Станция растаривания "Биг-бегов" Р-2000 электро таль 2 т (нержавеющая сталь), для пищевой, химической и других производств. (Растариватель "Биг-бэгов" из нержавеющей стали Р-2000) | 298 020 |
| Рамка для подъма "биг-бегов" | 6 050 |
| Станция растаривания "Биг-бегов" Р-1500 без подъемного устройства, с траверзой для крепления мешков (Растариватель "Биг-бэгов" Р-1500) | |
| Станция растаривания "Биг-бегов" Р-1000 без подъемного устройства (Растариватель "Биг-бэгов" Р-1000) | 84 080 |
| Ручной растариватель мешков (клапанных), углеродистая сталь | 121 000 |
| Ручной растариватель мешков (клапанных), нержавеющая сталь | 316 000 |
| Станция растаривания "Биг-бегов" многокомпанентная Р-4 (многокомпонентный растариватель "Биг-бэгов") | договорн. |
|
Станция растаривания клапанных мешков с винтовым конвейером ВК-114 (Ручной растариватель мешков) |
161 370 |
| Станция растаривания клапанных мешков с винтовым конвейером ВК-114 с системой аспирации (пылеудаления) | 191 290 |
| Измельчитель слежавшихся комков (дробилка) | 109 100 |
| Измельчитель слежавшихся комков (нержавеющая сталь), для пищевой, химической и других производств. (дробилка из нержавеющей стали) | 210 080 |
| Система удаления пыли растаривателя (система аспирации) | 92 070 |
| Станции растаривания по чертежам и ТЗ заказчика | договорн. |
Дозаторы жидкостей (воды) и энертных (сыпучих) материалов |
|
| Емкость дозатора воды 500 литров (с пневмозаслонкой) | 42 000 |
| Емкость дозатора воды 700 литров (с пневмозаслонкой) | 65 000 |
| Шкаф управления (с тензометрией) для воды, сыпучих материалов - от 1 до 5 фракций | 160-360 тыс. |
| Гидравлические пресса с виброуплотнением | |
| Пресс ручной рычажный, с виброуплотнением 2 камня с формооснасткой 2 камня | 230 000 |
| Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы стол 1200х1000 4 стойки, без формооснастки | 595 400 |
| Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы, стол 900х400, 2 стойки, без формооснастки | 490 000 |
| Пресс с виброуплотнением гидравлический универсальный с механической подачей поддонов и механической загрузкой матрицы, стол 500х450, 2 стойки, без формооснастки | 452 000 |
| Пресс с виброуплотнением гидравлический с механической подачей поддонов, стол 1000х400, 2 стойки без формооснастки | 394 250 |
| Пресс с виброуплотнением гидравлический без формооснастки | 295 000 |
| Формоостнастка на плитку 200х100х60 - 16шт | 136 980 |
| Формоостнастка плитка 125х250х60 мм 12шт | 128 420 |
| Формоостнастка плитка 125х250х60 мм 5шт | 85 900 |
| Формоостнастка на бортовой камень 1000х200х80 - 1 шт | 85 900 |
| Формоостнастка на бортовой камень 1000х300х150 - 1 шт | 95 230 |
| Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 8 шт | 175 900 |
| Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 4 шт | 105 000 |
| Формоостнастка на камень стеновой 390х190х188 - 2 шт | 46 900 |
| Формоостнастка по чертежам заказчика | договорн. |
| Смесители принудительного действия "Классик" (бетоносмесители) | |
| Смеситель бетона принудительного действия лабораторный (бетон) СПД-50 | 58 800 |
| Смеситель принудительного действия СПД-75 (бетон, наполнитель до 5 мм), смеситель бетона | 74 000 |
| Смеситель принудительного действия СПД-150 (бетон, наполнитель до 5 мм), бетоносмеситель | 82 000 |
| Смеситель принудительного действия СПД-250 (бетон, наполнитель до 5 мм), смеситель бетона | 98 000 |
| Смеситель принудительного действия СПД-300 (бетон, наполнитель до 5 мм), бетоносмеситель | 113 000 |
| Смеситель принудительного действия СПД-375 наполнитель до 40 мм без скип подъемника | 255 070 |
| Смеситель принудительного действия СПД-375С наполнитель до 40 мм с скип подъемником | |
| Смеситель сухих смесей вал вертикаль, объем 250 литров, компонентов 2-3 (цем.песчан смесь) | 139 800 |
| Смеситель сухих смесей СССГ-250 вал горизонталь. (Многокомпонентный 5-7) 250 литров | 308 000 |
| Смеситель сухих смесей СССГ-500 вал горизонталь. (Многокомпонентный 5-7) 500 литров | 420 000 |
| Смесители турбулентного действия | |
| Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-7 700 литров | 128 200 |
| Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-4 420 литров | 120 600 |
| Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-2 250 литров | 91 100 |
| Смесители для производства пенобетона привод верхний ПБС-2 150 литров | 70 350 |
| Смеситель гипса ГС-250 (250 литров) | 165 200 |
| Смеситель гипса ГС-400 (400 литров) | 211 750 |
| Гипсопеносмеситель ГС-400 | 228 700 |
| Смеситель жидких смесей ст-3 ТЗ заказчика | договорн. |
| Смеситель жидких смесей нерж. | договорн. |
| Вибростолы серии "ВС" | |
| ВС-3000 3000х2000мм 4шт ИВ-98 | 130 800 |
| ВС-1500 1500х750мм 2шт ИВ-99 | 38 600 |
| ВС-750 800х750мм 1шт ИВ-99 | 19 400 |
| Вибростол распалубочный ВСР-700 (750х750х900 мм) | 24 700 |
| Вибростолы по ТЗ заказчика | договорн. |
| Вибросито | |
| ВС-1,8 стол 1000х1500 2 фракции | 63 200 |
| ВС-2,3 стол 1000х1900 2 фракции | 93 800 |
| ВС-2,3 стол 1000х1900 4 фракции | договорн. |
| Вибрационное сито по ТЗ заказчика | договорн. |
| Барабанное сито | |
| СГ-3 2 фракции привод эл. двигатель сетка 2.4х2.4х08мм | 53 200 |
| СГ-4 2 фракции привод мотор-редуктор | 63 200 |
| Барабанное сито по ТЗ заказчика | договорн. |
| Виброформы колодезного кольца (КС) | |
| Виброформа колодезного кольца КС7.9 d=700мм h=900мм | 60 800 |
| Виброформа для производства колодезного кольца КС 7.6 d=700мм h=600мм | 58 400 |
| Виброформа доборного кольца КС 7.3 d=700мм h=300мм | 40 450 |
| Виброформа для производства колодезного кольца КС10.9 d=1000мм h=900мм | 76 900 |
| Виброформа колодезного кольца КС 10.6 d=1000мм h=600мм. | 69 900 |
| Виброформа доборного кольца КС 10.3 d=1000мм h=300мм | 57 100 |
| Виброформа колодезного кольца КС 15.9 d=1500мм h=900мм | 88 800 |
| Виброформа колодезного кольца КС 15.6 d=1500мм h=600мм | 84 000 |
| Виброформа для производства колодезного кольца КС15.3 d=1500мм h=300мм | 81 300 |
| Виброформа колодезного кольца КС 15.15 d=1500мм h=1500мм | 164 000 |
| Виброформа для производства колодезного кольца КС20.6 d=1500мм h=600мм | 97 000 |
| Виброформа кольца КС 20.9 d=2000мм h=900мм | 99 880 |
| Виброформа доборного кольца КС 20.3 d=1000мм h=300мм | 93 100 |
| Формы крышки (днища) колодезного кольца (ПК) | |
| Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-10У. d=1200мм. | 24 400 |
| Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-12У. d=1400мм | 28 300 |
| Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-15У. d=1700мм | 31 900 |
| Форма крышки (днище) колодезного кольца универсальная ПК-20У. d=2200мм | 41 900 |
| Поддоны для виброформ КС (технологические) | |
| Технологический поддон для виброформы КС-10 (металл) | 9 000 |
| Технологический поддон для виброформы КС-15 (металл) | 14 000 |
| Пустотообразователи для форм КС | |
| Пустотообразователь верхний (конкретная цена зависит от формы КС) | 7 400 |
| Пустотообразователь нижний (конкретная цена зависит от формы КС) | 7 600 |
| Формы ЖБИ другие | |
| Форма корпуса люка колодца и форма крышки люка колодца | 33 500 |
| Форма опорной плиты УОП-6 | 62 000 |
| Форма опорной плиты ОП-1Д | 69 000 |
| Форма опорной плиты ОП-1К | 69 000 |
| Универсальная форма опорных плит ОП-1Д и ОП-1К (изделие без кольца) | 71 000 |
| Форма крышки ПВК-8 | 36 700 |
| Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 100.30.15 | дог. |
| Форма бордюра дорожного (бортовой камень) БР 75.30.15 | дог. |
| Формы ФБС (Формы блоков стен подвалов) | |
| Форма ФБС 24.3.6 (на 2 блока ФБС) | 77 000 |
| Виброформа ФБС 24.3.6 (на 1 блок ФБС) | 67 000 |
| Форма ФБС 24.4.6 (на 2 блока ФБС) | 86 000 |
| Виброформа ФБС 24.4.6 (на 1 блок ФБС) | 76 500 |
| Форма ФБС 24.5.6 (на 2 блока ФБС) | 89 000 |
| Виброформа ФБС 24.5.6 (на 1 блок ФБС) | 82 000 |
| Форма ФБС 24.6.6 (на 2 блока ФБС) | 95 000 |
| Виброформа ФБС 24.6.6 (на 1 блок ФБС) | 86 500 |
| Форма ФБС 12.3.6 (на 4 блока ФБС) | 86 000 |
| Форма ФБС 12.4.6 (на 2 блока ФБС) | 67 000 |
| Форма ФБС 12.4.6 (на 4 блока ФБС) | 95 000 |
| Форма ФБС 12.5.6 (на 2 блока ФБС) | 72 000 |
| Форма ФБС 12.5.6 (на 4 блока ФБС) | 102 000 |
| Форма ФБС 12.6.6 (на 2 блока ФБС) | 78 000 |
| Форма ФБС 12.6.6 (на 4 блока ФБС) | 109 000 |
| Форма ФБС 12.4.3 (на 2 блока ФБС) | 62 000 |
| Форма ФБС 12.5.3 (на 2 блока ФБС) | 63 000 |
| Форма ФБС 12.6.3 (на 2 блока ФБС) | 65 000 |
| Форма ФБС 9.3.6 (на 4 блока ФБС) | 73 000 |
| Форма ФБС 9.4.6 (на 4 блока ФБС) | 82 000 |
| Форма ФБС 9.5.6 (на 4 блока ФБС) | 88 000 |
| Форма ФБС 9.6.6 (на 4 блока ФБС) | 96 000 |
| Форма ФБП 24.4.6 (на 2 блока ФБС) | 104 000 |
| Форма ФБП 24.5.6 (на 2 блока ФБС) | 105 000 |
| Форма ФБП 24.6.6 (на 2 блока ФБС) | 107 000 |
| Формы высокоточные для пенобетона и газобетона | |
| Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,72м (0,6х0,3х0,2) 20 камней | 23 300 |
| Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,43м (0,6х0,3х0,2) 12 камней | 14 500 |
| Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,43 (0,6х0,3х0,1) 24 камней | 21 000 |
| Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,72 (0,6х0,3х0,1) 40 камней | 35 000 |
| Формы лазерной резки (пенобетон, газобетон) ФЛ-0,29м (0,4х0,2х0,2) 18 камней | 12 600 |
| Формы для производства пазогребневых плит (ПГП), 4-сторонние | |
| Форма ПГП 667х500х100, полнотелые блоки - на 7 камней (перегородка - ламин. фанера) | 81 400 |
stroytp.ru
Смесители газобетона
Смесители серии ГБС, ПБС необходимы для производства газобетона с отношением вода/цемент 0,5 - 0,8 с фракцией до 1,5 мм. Готовую смесь изготавлявают путем газирования раствора, благодаря чему на выходе получается материал с плотностью 300-600-кг/м3. В устройство установки входят неподвижная емкость для загрузки и активатор со скоростью вращения 700 об/мин
Форма лазерной резки ФЛ-0,72 (пенобетон, газобетон) металл 5 мм, размер камня 588х300х188, кол-во 20 камней, объемом 0,663 м3.
Изготовим по тех.заданию заказчика формы других размеров.
Технические характеристики:
| Габариты: | Длина | Мм | 1800 |
| Ширина | Мм | 1700 | |
| высота | Мм | 1750 | |
| Обороты активатора | об/мин | 750 | |
| Рабочее давление | кг/см2 | ||
| Рабочее давление при разгрузке | кг/см2 | ||
| Питание | В | 380 | |
| Установочная мощность | кВт | 7.5 | |
| Масса установки | Т | ||
| Высота загрузки | Мм | 1100 | |
| Объем емкости | М3 | 720 | |
| Производительность при ручной загрузке в смену (8 часов) | М3 | 30 | |
| Цикл производства пенобетона | Мин. | 5 | |
stroytp.ru
Виды крепления смесителей
Смеситель – это один из важных атрибутов кухни и ванной комнаты. Он создает комфорт для хозяев и гостей дома и выполняет эстетическую функцию. Современные комплекты создаются из различных материалов, которые гармонично вписываются в любой интерьер.
Рынок сантехники на сегодняшний день достаточно обширен, поэтому неопытный человек, скорее всего, растеряется. Кроме того, что необходимо правильно подобрать необходимый вариант, следует обратить внимание на монтаж. Если самостоятельно никогда подобным не занимались, то лучше позвать сантехника, и он за небольшую плату все сделает аккуратно и быстро. Ведь в этом деле все зависит не только от наличия инструментов, но и от вида крепления смесителя. Необходимы навыки, знания и наличие требуемых комплектующих.
Различные модели и варианты дизайна, широкий диапазон цен продукции дает возможность потенциальному покупателю возможность выбрать нужную вещь.
Для начала необходимо разобраться в типах смесителей и выяснить, чем они отличаются.
Первоначальным параметром во время выбора является – длина излива. Чаще всего более короткие варианты (20-25 см) выбирают для ванных комнат, а вот удлиненный (30 см и более) хорошо подойдет для кухни. Еще есть укороченные варианты, которые отличаются компактностью и аккуратностью. Также следует сразу определиться, что будет более функционально удобно: если кран будет поворотный или фиксированный.
По форме различают два основных варианта: каскадная и традиционная. Они отличаются лишь размером сечения подводки. Самые распространенные формы труб: овальные, треугольные и круглые.
Важно обращать внимание на размещение смесителя в ванной комнате. К примеру, если раковина и ванная находятся впритык, то самым лучшим вариантом может быть один удлинённый поворотный смеситель, который будет находиться как раз посередине. В общем, выбор индивидуальный, и каждый решает самостоятельно.
Виды смесителей
Их все по функциональности можно распределить на два вида: вентильные и шаровые. Первые хорошо знакомы покупателям, так как они чаще всего используются для работы с жесткой хлорированной водой, которая подается в квартиры. Ремонт такого варианта обычно заключается в одной замене уплотнителя.
Шаровые чаще встречаются однорычажные. Они появились на отечественном рынке недавно, отличаются удобством в эксплуатации и изяществом. Чтобы отрегулировать температуру и напор подачи воды, рычаг просто приподнимают или опускают, а затем поворачивают в нужную сторону. Значительным недостатком данной модели является низкая переносимость солевых отложений в составе воды. Со временем они забивают модуль смесителя, что негативно отражается на дальнейшей его работе. Его ремонт заключается в полной замене шарового модуля. Стоимость работ намного дороже, чем у вентильных устройств.
Чтобы уменьшить риск появления налета на шаровой системе, устанавливают специальные фильтры. В результате, в кран подается уже очищенная вода. Благодаря такому механизму смеситель работает намного дольше.
- Однорычажный смеситель.
Устройство, которое имеет рычаг, позволяющий контролировать напор и температуру воды. Он простой в использовании. Его картридж обычно керамический или металлический и выполняет функцию уплотнителя, а также распределяет водную струю.
- Двухвентильный смеситель.
В этом случае регулировка подачи воды происходит с помощью двух ручек, которые размещаются по бокам от крана с изгибом. В каждой из них находятся кран-буксы, где есть также резиновые прокладки или специальные керамические кольца, что выступают уплотнителями. В случае резкого перепада напора воды эта модель более устойчива и удобна.
- Термостаты.
Это панель с ручками, которые помогают быстро регулировать температуру и напор. Данная модель более современная и удобная. Кроме того, она соединяет в себе все преимущества предыдущих видов смесителей.
Изучив все предложения на рынке, стоит обратить внимание на варианты монтажа.Виды крепления смесителей
Именно по этой характеристике все модели можно разделить на четыре группы: для ванны, для раковины, для биде, для душа.
- Для ванны.
В данной ситуации может быть также два отдельных варианта крепления – на ванну или на стену. В первом варианте на поверхности будут лишь ручки регулировки и излив. Используют чаще всего для акриловых ванн.
Но все же большинство хозяев отдают предпочтение второму варианту крепления. Это актуально в маленьких ванных комнатах, где ванная находится очень близко с раковиной, потому можно сэкономить на покупке двух кранов и ограничиться одним с удлинённым изливом и поворотным механизмом. Но их значительным недостатком является ненадежность. Они часто дают течь в местах крепления, потому что механизм быстро изнашивается.
- Для раковины.
Смеситель также может крепиться как на стену, так и на саму поверхность умывальника. Но все же большинство покупателей отдают свое предпочтение второму варианту.
- Для душа.
Это модели, которые не имеют излива. Вместо него они оборудованы шлангом для лейки, а также ручками для регулировки. Крепятся они исключительно на стену. Места крепления маскируются специальными отражателями для большей эстетичности.
- Для биде.
Эти смесители имеют схожесть с моделями для раковины. Большинство устанавливаются непосредственно на бортик благодаря специальным крепежным отверстиям. Еще дополнительно он комплектуется аэратором. Это конструкция оснащена шариковым шарниром, который позволяет регулировать направление воды.
Способы установки смесителей- Гибкое соединение.
Первое, о чем необходимо позаботиться, это перекрыть холодную и горячую воду.
Далее нужно с помощью ключа открутить зажимную гайку, а отверткой снять крепежный винт. Снимается смеситель, а место установки зачищают. Если установка происходит впервые, то необходимо рассмотреть место и сделать метки при необходимости.
Устанавливаемое оборудование предварительно нужно собрать и проверить надежность соединений. На кран предварительно надевается уплотнитель.
Подключение к трубопроводу проходит с помощью переходников и накидных гаек. Гибкие шланги просовываются в отверстия раковины. Потом смеситель крепится на свое место.
Дополнительная фиксация обеспечивается прокладкой и прижимной шайбой снизу под раковиной. Затем смеситель надежно «затягивается» без усилий. В итоге, обеспечивается его устойчивость. В том случае если оси входа муфты и прибора не стыкуются, для соединения используют эксцентриковые переходники, которые имеют разные резьбовые диаметры на концах.
Гибкие шланги используются для подачи горячей и холодной воды. Гайки для начала накручивают вручную, а далее с помощью разводного ключа. Выбирая размер, важно помнить, что нельзя их перекручивать, перегибать или натягивать. Прочность соединения резьбы достигают с помощью ФУМ-ленты или льняного уплотнителя.
Проверку осуществляют при выключенном смесителе, но с подачей воды. Сперва холодная, а затем горячая. Таким образом, можно будет заметить протечку в случае ее возникновения. Если капли воды появляются на резьбе, то стоит просто немного подтянуть гайки ключом.
- Жесткое соединение.
Нередко случается так, что гибкие шланги не «достают» до входа. В таких ситуациях штуцер-гайка выступает альтернативой для соединения.
Жесткая установка более долговечна, но в случае поломки ее будет сложнее отремонтировать, чем гибкое соединение.
Подготовительный период во время установки ничем кардинально не отличается от предыдущего варианта.Для доступа к цанге угловая игла вкручивается в один из входов в смеситель таким образом, чтобы ее направление сориентировать в свободный участок. Это облегчит дальнейшую работу.
Дальше между раковиной и смесителем делается гидравлическое уплотнение при помощи прокладки. Установка проводится через монтажное отверстие.
Определив длину трубы, остаток удаляется труборезом. Трубы крепятся с помощью ключей зажимными муфтами.
Типы труб, используемых для гибкого и жесткого соединения
В зависимости от финансовых возможностей покупателей, качества требуемого соединения, мощности напора, размера раковины соединительные трубы делят на три типа:
- Хромированная медная трубка.
Используется для жесткого и высококачественного соединения. Во время монтажа требуется высокоточное и аккуратное сгибание, которое занимает много сил и времени. Но такое соединение самое стойкое. Также есть возможность размещения труб в полости стены или в бетоне.
- Гибкий сильфонный шланг.
Самый дешевый вариант, самый доступный тип. Представляет собой металлорукав без резиновых внутренних вставок из нержавеющей стали, полностью гибкий. Трубка, сформированная в виде гармошки. Применяют для гибкого соединения водонапорной арматуры со смесителем.
- Мметаллопластиковая термостойкая труба.
Монтируют соединения средней жесткости. Предусматривает обязательное применение дополнительных игл для переходов на металлопластиковую трубу, а также концевиков с внутренней резьбой. Данный тип соединений применяют реже, только при невозможности использовать любой другой вариант крепления.
Советы по выбору и креплению смесителей
Сначала следует определиться с дизайном ванной комнаты, а потом выбрать раковину и кран. Правильно установленная система прослужит намного дольше за счет надежности и герметичности соединений.
Большинство производителей стараются добавить в каждой новой модели такие функции, как ограничение напора подачи воды и температуры. Это позволяет значительно сократить расход и делает использование горячей воды детьми безопасным. На современном рынке можно встретить смесители с компенсатором или с термостатом, сенсорные, а также модели с двумя короткими изливами и так далее.
Большое значение имеет материал-основа, который применяют для изготовления комплектов. Среди них латунь, бронза, хром. Они обладают всеми необходимыми потребительскими характеристиками, устойчивы к износу, коррозии, надежны и долговечны.
Внешние детали никелируются, дополнительно хромируются или покрываются эмалью. Делают это с целью предотвращения развития микроорганизмов и болезнетворных бактерий.
Для получения дополнительных сведений по данной теме можно воспользоваться формой обратной связи, которая присутствует на информационном портале «Ремонтик». Достаточно коротко изложить свой вопрос, и Вы получите полный профессиональный ответ.
Разнообразие вариантов крепления и соединения смесителей обусловлено большим выбором моделей на современном рынке. Они отличаются структурой, материалом, функциями, ценой и качеством. Чтобы все работы были сделаны надежно, стоит обратиться за услугой к профессионалу. Он поможет выбрать подходящий комплект, подберет уплотнители, переходники, трубки, а также подскажет, где именно лучше поместить конструкцию. Особенно это касается тех моментов, когда возникают трудности с монтажом, которые специалисту решить намного проще, чем новичку в этом деле.
Возможно Вам будет также интерестно:
remontik.org
главная страница Рефераты Курсовые работы текст файлы добавьте реферат (спасибо :)Продать работу Поиск видеоВидео "Распаковка и сборка смесителя для производства газобетона. Компания «АлтайСтройМаш»" Видео-ролик: Распаковка и сборка смесителя для производства газобетона. Компания «АлтайСтройМаш»Видео-ролик: Сборка скипового подъёмника для производства газобетона. Компания «АлтайСтройМаш»Видео-ролик: Оборудование для производства газоблока и газобетона АСМ-40КС. Компания «АлтайСтройМаш»Видео-ролик: Скиповый подъемник для производства газобетона компании «АлтайСтройМаш»Видео-ролик: Оборудование для производства газобетона АСМ-60КА от компании «АлтайСтройМаш»Также можно почитать текст на эту тему: |
www.coolreferat.com
Установка «Газобетон-500» — Каталог — Торгово-строительная компания ТСК
В отличие от виброформовочного оборудования, установки получили свое оригинальное название «Газобетон». «Газобетон» представляет собой специальную смешивающую установку. В ней интенсивно перемешиваются цемент, песок (для самого пористого и легкого газобетона песок не используется) и комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавка. После процесса вспенивания смеси получаем жидкую, сметанообразную и пенистую массу, которая после застывания становится газобетоном.
Технические характеристики установки:Смеситель: 0,5м3 /500литров.Производительность: 30(36) м3/сменуГабариты: 160x80x100 ммМасса: 120кгНапряжение питающей электросети: 220ВРасход эл/энергии: 1,5 кВт/ч
Исходные компоненты для производства газобетона- Цемент (ПЦ-400, ПЦ-500). - Песок (речной, промытый). Применяется только для получения теплоизоляционно-конструкционного газобетона с удельным весом более 600 кг/ куб.м., для более легкого газобетона не используется. - Вода. - Комплексная газообразующая добавка.
Установки «Газобетон 500», представляют собой передвижные (на колесах) смесители, объемом 0.5, куб.м. соответственно. Смесительные установки оснащены загрузочным окном для засыпания исходных компонентов и разгрузочным рукавом для разлива готового газобетона. Замес осуществляется с помощью активатора специальной конструкции, посаженного на вертикальный дебалансный вал. Привод активатора от электродвигателя осуществляется при помощи клиноременной передачи.
Преимущества установок «Газобетон»- Экономия цемента - применение дебалансного шкива привода вала активатора (такая конструкция применяется на всех модификациях установки) позволило получить вибрацию и передать ее на стенки смесительного бункера установки. Известно, что при замешивании раствора в активаторных смесителях, возникает центробежная сила, вызывающая налипание цемента на боковые и нижние стенки бункера. Вибрация стенок бункера позволяет существенно снизить налипание на них цемента при замешивании смеси и получить заметную экономию цемента. - Улучшение качества замешивания и увеличение производительности на 30% (только на установках «Газобетон»)! Такое стало возможным благодаря применению в данной модификации явления БАРБАТАЦИИ, то есть перемешивания жидкой среды всплывающими пузырьками воздуха. Происходит это следующим образом. Во время перемешивания смеси, одновременно с активатором, включается в работу воздушный компрессор. Воздух под давлением подается на воздушные форсунки, установленные в придонной части бункера. Пузырьки воздуха, попав в смесь, стремятся вверх, вызывая сильное бурление и перемешивание смеси. Благодаря этому смесь перемешивается очень быстро и эффективно, дополнительно насыщаясь воздухом. С увеличением эффективности и скорости перемешивания сокращается время рабочего цикла и соответственно возрастает производительность. Кроме того, барбатация также способствует уменьшению налипания цемента на стенки бункера и экономит цемент.
Принцип работы установки
Работа на установке «газобетон» состоит из нескольких несложных операций: 1. В газобетоносмеситель — ёмкость, внутри которой происходит перемешивание смеси (лопастями, на валу) - добавляется вода, песок и цемент.2. В смеситель, с находящимся в нём рабочим раствором цемента, песка и воды, вводится газообразователь - комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавка, которая формирует из образованной смеси газобетон3. По окончании замеса, образовавшуюся жидкую, консистенции молока, массу выводим из смесителя самотёком через шланг в специальные металлические или пластиковые формы на 1/2 высоты4. Смесь в формах в течении 2-4 часов вспучивается и, застывая, становится газобетонными блоками.Оборудование может быть поставлено как в комплексе, так и отдельными агрегатами. Установка смонтирована на единой раме, что делает ее мобильной и позволяет производить блоки в непосредственной близости от объекта строительства. Размеры строительных блоков — 600 x 300 x 200 мм и 400х200х200 (согласно ГОСТ 21520-89).
Для полуавтоматического производства газобетонных блоков производительностью от 12 до 50 м3 в день на установках «Газобетон» необходимо: Собственно установка «Газобетон»; компрессор с давлением 2-4 атмосферы, вибросито с ячеей 3 мм; 12 — 20 штук кассетных металлических форм для производства блоков размером 600х300х200 мм; Нефтехимия: а) газообразователь — комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавкаб) ускоритель твердения, на выбор
Дополнительное оборудование и химия:а) тележки гидравлические (до 2 тн.) 1-2 шт.;б) смазка и смывка для форм;в) дозаторы подачи песка и цемента— либо многорукавные (один для песка и один для цемента)— или, если используется несколько установок одновременно — по два к каждой установке (отдельно для песка и для цемента)
Чтобы комментировать, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь
xn--24-1lc1ae.xn--p1ai
Оборудование для газобетона: особенности, производство, фото
Газобетон на сегодняшний день обладает очень высокой и оправданной популярностью. Это делает актуальным вопрос о возможности его самостоятельного производства. В данной статье мы ознакомимся с необходимым для этого оборудованием.
Промышленное оборудование для изготовления газобетона
Общие положения
В первую очередь, давайте рассмотрим непосредственно сам материал, о котором идёт речь, и начнём, пожалуй, с истории.
Немного истории
Ячеистый бетон был запатентован ещё в середине прошлого века, но не получил широкого распространения по двум основным причинам:
- Относительно низкая прочность. На тот момент существовали ГОСТы, требующие очень высоких прочностных показателей, которым не соответствовали газоблоки. В результате чего они были причислены к утеплителям.
- Дороговизна газообразующих добавок, вследствие чего значительно увеличивалась и цена самих изделий.
В наше же время оба указанных недостатка утратили свою актуальность:
- ГОСТы изменились в связи с повышением стоимости на энергоносители, и акцент переместился в сторону сохранения тепла. К тому же появилась возможность дополнительной автоклавной обработки, которая в достаточной мере усиливает прочность газобетона.
Обработка в автоклавных печах усиливает прочностные показатели
- Шагнувшие вперёд технологии позволили сделать газообразующие вещества более доступными и дешёвыми.
Суть процесса
Как вы уже, возможно, догадались, вся особенность создания газоблоков сводится к использованию во время изготовления раствора специальных газообразующих добавок. Они вызывают при контакте с цементов водород, вспучивающий готовящуюся смесь, которая в таком состоянии и застывает. Образующиеся в результате ячейки гарантируют множество достоинств полученному материалу.
Химический процесс газообразования под увеличением
Преимущества
- Низкая теплопроводность. Это основная и наиболее важная причина производства и использования газобетона. Многочисленные поры, заполненные воздухом, создают отличный теплоизоляционный барьер, позволяющий сократить расходы на теплоносители до тридцати процентов без использования дополнительных утепляющих материалов.
Фото ячеистого бетона в разрезе
- Высокая шумоизоляция. Ячейки «ловят» большую часть посторонних звуков, так хорошо перемещающихся по структуре тяжёлого бетона и других более традиционных строительных материалов.
- Негорючесть. Много пожарной безопасности не бывает, особенно если вы дорожите собой и своими близкими.
Опытные испытания огнестойкости газобетонных блоков
- Простота обработки своими руками. Чтобы распилить газоблок достаточно ножовки, чтобы просверлить отверстие — обычного сверла. Можно смело утверждать, что внутренние отделочные работы и проводка коммуникаций не составит большого труда.
Порезка газоблока обычной пилой
- Экологичность. Отсутствует выделение каких-либо вредных веществ.
- Лёгкий вес. Позволяет сэкономить на заливке бетонного фундамента и упрощает монтажные работы.
Даже ребёнок может легко поднять габаритное изделие из газобетона
- Правильные геометрические формы. Это не только упрощает эксплуатацию газоблоков, но также позволяет использовать для их фиксации вместо цементной смеси специальный клей и свести тем самым толщину стыковочных швов к минимуму.
Стена, возведённая при помощи клея
- Отсутствие подверженности процессам гниения, коррозии, нападению грызунов и насекомых, благодаря чему в значительной мере увеличивается эксплуатационный срок.
Необходимое оснащение
Оборудование для производства для газобетона по сложности применения, стоимости и объему производства можно условно разделить на два типа:
Непрофессиональное
Если вам требуется изготовить небольшое количество газоблоков для возведения хозяйственной постройки или утепления части жилого здания, то можно ограничиться практически таким же набором инструментов, который используется при бетонировании:
| Наименование | Назначение |
| Бетономешалка | Замешивает раствор до однородного кашеобразного состояния |
| Лопата | Служит для манипуляций, совершаемых над ингредиентами |
| Заготовки под блоки | Придают вспучивающейся смеси необходимую форму |
Совет: не рекомендуется пробовать совершить замешивание вручную без использования бетономешалки.Если с обычным раствором вы ещё сможете достигнуть удовлетворительного эффекта при помощи металлического корыта и лопаты, то в данном случае газообразователь всё равно не сможет распределиться достаточно равномерно.В результате газоблоки не будут соответствовать своим техническим стандартам.
Образец подходящей бетономешалки
Вот такого минимального набора будет достаточно для примитивного производства газобетона, которое отличается от создания тяжёлого бетона по большей части только составом раствора:
| Ингредиент | Назначение |
| Цемент | Связывает между собой все компоненты и, каменея, формирует саму структуру материала |
| Песок | Придаёт прочности и уменьшает влагопоглощающие свойства |
| Комплексная химическая добавка | Осуществляет химическую реакцию вспучивания и ускоряет процесс застывания |
| Вода | Является дисперсной средой для соединения всех составляющих и катализатором для образования цементного камня |
Совет: если вы планируете изготовить ячеистый бетон с минимальной теплопроводностью и использовать его для утепления помещения, то песок рекомендуется не добавлять.Это позволит достигнуть наибольшей пористости.
Инструкция выглядит следующим образом:
- Погружаем в смеситель цемент и песок, воду добавляем в зависимости от состояния раствора.
- После того, как масса достигает однородного кашеобразного состояния, добавляем газообразователь.
- Через несколько минут переливаем содержимое в формы, где продолжается его вспучивание и начинается схватывание.
Профессиональное
Если же вам необходимо большое количество материала в расчёте на постройку целого жилого дома, то вам понадобится для этого соответствующее автоматизированное оборудование для газобетонных блоков.
Совет: в целях экономии всё необходимое газобетонное оборудование можно взять на прокат.Так вы сможете изготовить изделия высокого качества и при этом не обременять себя дорогой покупкой.
Вот примеры подходящих линий по производству ячеистого бетона:
- «Газобетон-230 Б плюс».Технические параметры:
- объём смесителя – 0,23 м3;
- скорость производства – полтора кубометра в час;
- количество операторов – 2 человека;
Дополнительная комплектация:
- двухметровый выгружной шланг;
- воздушный компрессор, способствующий осуществлению замеса;
- вся необходимая комплектация для подключения компрессора к основной части установки.
Смеситель с компрессором
- «АСМ-1МС».Технические параметры:
- объём смесителя – 0,25 м3;
- скорость производства – один кубометр в сутки;
- количество операторов – один человек;
- энергопотребление – 3 кВт;
Комплектация:
- передвижной смеситель-активатор;
- шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
- поддоны габаритами 120×60×30 в количестве двух штук под готовые блоки;
- борта аналогичных с поддонами размеров.
Весь комплект «АСМ-1МС»
- «АСМ-60СA». Рассчитана на очень большие объёмы коммерческого характера.Технические параметры:
- объём смесителя – 0,7 м3;
- скорость производства – 60 кубометров в сутки;
- количество операторов – от двух до четырёх людей;
- энергопотребление – 10 кВт;
- автоматизированная подача песка и цемента.
Комплектация:
- самоходный смеситель-активатор под мелкий заполнитель и вяжущее вещество;
- смеситель для добавок;
- шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
- поддоны габаритами 200×120×30 в комплекте вместе с бортами аналогичных размеров;
- шнековый питатель длиной 450 см;
- лентообразный транспортёр с ребрами длиной 500 см.
Графическое изображение разложенной линии
Совет: на начальном этапе стоит использовать б у оборудование для производства газобетона в коммерческих целях.Это позволит вам значительно сэкономить, а после получения достаточной прибыли заменить всё новыми аппаратами.
Вывод
Ячеистый бетон позволяет возвести надёжное тёплое здание быстро и экономно. Ещё больше сократить затраты на строительство дома можно, изготавливая газобетон самостоятельно, для чего понадобится соответствующее оборудование. Если же вы приобретёте всё необходимое оснащение, то сможете использовать его в коммерческих целях, открыв прибыльное производство газоблоков.
Высыхающие блоки газобетона
Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией.
Используйте современные технологические достижения в строительстве и даже в получении прибыли.
masterabetona.ru
виды, конструкция, ремонт, профилактика поломок
Однорычажные смесители — это новое веяние в обустройстве современной ванной комнаты или кухни. Стандартный кран — «елочка» и настенные смесители теряют свою популярность на фоне такого функционального и стильного аналога. Однорычажный (или джойстиковый) смеситель представляет собой корпус с пластиной, в котором смешивается холодная и горячая вода. Пластина выполняет функцию рычага. Такая конструкция может быть изготовлена из керамики, металла или пластика.
В случае выхода джойстикового смесителя из строя его необходимо разобрать и устранить появившиеся неполадки. Для их ликвидации нужно знать разновидности «одноруких» смесителей, а также принципы работы с ними.
Виды и особенности смесителей с одним рычагом
Существуют 2 типа однорыжачных кранов:
- Шаровой смеситель. Основным элементом такой конструкции служит небольшой металлический шарик, находящийся в корпусе крана. Шарик имеет три отверстия, предназначающиеся для холодной, горячей и смешанной воды, которая выходит в отверстие крана. Именно поэтому емкость внутри стального шара называют смесительной камерой. Шарик находится в тесном контакте с резиновыми уплотнителями (седлами). Конструкция приводится в действие с помощью штока регулировки. Напор потока воды меняется в соответствии с изменениями движения шара. Чем больше площадь соприкасающихся отверстий, тем слабее поток воды, и наоборот. Такой вариант смесителя очень редко выходит из строя благодаря хорошо продуманной конструкции.
- Картриджевый смеситель. В таком типе смесителя вместо шарика предусмотрен картридж, основой которого являются 2 пластины из керамики. Нижняя часть картриджа (диска) имеет 3 отверстия для воды, а верхняя выполняет функцию смешивания. Смысл данной конструкции состоит в том, чтобы при изменении положения джойстика одно из отверстий нижней пластины совмещалось со смесительной камерой верхней части диска. Рычаг двигается плавно за счет особой силиконовой смазки. Для предотвращения неожиданных поломок вследствие попадания твердых частей в отверстия картриджа производители рекомендуют монтировать специальные фильтры.
Преимущества и недостатки джойстиковых смесителей
Однорычажные краны стали популярными за счет удобства и простоты в применении. При помощи таких смесителей происходит быстрая регуляция воды нужной температуры за счет передвижения рычага вправо или влево. Для увеличения или уменьшения напора воды джойстик регулируют по направлению сверху вниз. Кроме того, однорычажные краны демонстрируют продолжительный срок эксплуатации. Это связано с тем, что в конструкции таких смесителей отсутствуют трущиеся элементы из металла, а также резиновые прокладки между подвижными частями крана.
Недостатками шарового крана считается быстрый износ резиновых уплотнителей. Поэтому во избежание поломок и засора смесителя рекомендуется заменять данные детали каждые 2 года. Выход из строя однорычажного крана может произойти в том случае, если абразивные элементы (например, песок) будут поступать в него вместе с водой. Именно поэтому так важно устанавливать специальные фильтры, предотвращающие засорение.
Некоторые дешевые модели картриджных кранов сложно настраивают комфортную температуру, находящуюся в пределах 35 — 41 градуса. Это связано с тем, что недорогие аналоги таких смесителей обладают небольшим углом настройки температуры воды. Подобная конструкция не позволяет осуществить точную регулировку, по точности не уступающие смесителям с керамической кран-буксой. Но дисковые модели известных брендовых производств обладают широким углом настройки вплоть до 15 градусов, что позволяет быстро и просто получить необходимую температуру воды. Такая функциональность осуществляется за счет особой конструкции и качественного материала деталей.
Как правильно разобрать дисковый смеситель
Если произошла поломка пластин в гильзе крана, необходимо разобрать смеситель. Для этого понадобятся следующие инструменты: отвертка и шестигранный ключ.
Инструкция:
- Используя отвертку, необходимо вытащить заглушки. Они окрашены в два цвета для того, чтобы обозначить направление движения рычага для регуляции температуры воды.
- С помощью шестигранного ключа выкручивается винт, обеспечивающий соединение джойстика и штока регулировки.
- Ручка снимается с крана. Выкручивается керамическая, а затем зажимная гайка, располагающаяся на верхней пластине. Если зажимная гайка имеет небольшие углубления, ее необходимо аккуратно выкрутить, чтобы не повредить деталь. В остальных случаях гайка выкручивается как обычно. Керамическую можно легко открутить вручную.
- Вынимается диск смесителя.Заменить картридж в смесителенужно в том случае, если он начал протекать или вышел из строя по другим причинам.
- Новый картридж устанавливают на прежнее место. Закручивается гайка, удерживающая диск, затем одевается рычаг, монтируется винт и в конце одевают заглушки.
Совет: перед покупкой нового картриджа для смесителя необходимо взять с собой старый диск, уже вышедший из строя. Все дело в том, что картриджи могут иметь разные диаметры отверстий (3 или 4 см) и фиксаторы на нижней пластине картриджа. Поэтому есть риск приобретения диска большего или меньшего размера. Также при выборе нового картриджа необходимо обратить внимание на диск именно с силиконовой прокладкой, так как она менее подвержена воздействию воды.
Как правильно разобрать шаровой смеситель
Такой тип однорычажного крана так же легко разобрать, как и картриджный. При этом нужно иметь ввиду, что если произошла серьезная поломка, придется заменить весь смеситель. Если же неполадки в работе крана несущественные (например, при включении смесителя на полную мощность струя воды слабая), необходимо разобрать смеситель и починить его самостоятельно. Причина подобной поломки может стать засорение крана абразивными веществами.
Инструкция:
- Снять гайку из излива крана.
- Вытянуть сетку, промыв ее водой.
- Установить гайку и сетку обратно в смеситель.
В том случае, если кран протекает, необходимо заменить резиновые уплотнители на новые. Для этого понадобится: отвертка и шестигранный ключ.
Инструкция по замене резинового уплотнителя:
- Выкручивается винт и снимается рычаг.
- Вынимается соединение из резьбы, затем отверткой откручивается винт. Обычно на нем собирается налет, который нужно удалить при помощи тряпочки.
- Снимаются резиновые уплотнители и заменяются на новые. Шар также извлекается.
- После замены прокладок шарик устанавливается на свое место. Уплотнители фиксируются при помощи пластмассовой гайки.
- Устанавливается рычаг, фиксируется винт. В конце необходимо проверить работу системы смесителя, открыв кран. Протечек воды быть не должно.
Профилактика поломок однорычажного смесителя
Для того чтобы джойстиковые краны служили долгое время, необходимо:
Зная схему и принцип действия однорычажных смесителей, можно самостоятельно осуществлять ремонт вышедшего из строя джойстикового крана.
Как отремонтировать смеситель (видео)
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!septik.guru
