Как сделать шлакоблок из опилок для строительства дома? Блоки из опилок
Блоки из опилок и цемента — Стройка дома от и до
Среди огромного разнообразия строительных материалов всегда хочется выбрать самый подходящий для конкретной задачи, да к тому же, что бы он еще и был наиболее качественным и недорогим. Для малоэтажного строительства таким материалом могут стать блоки из опилок и цемента. Эти блоки отличаются малым весом и при этом достаточной прочностью, обладают низкой теплопроводностью, а значит прекрасно сохраняют тепло в помещении. Они не гниют, не подвержены огню, просты в работе и легки в обработке и подгонке. Блоки из опилок и цемента не дают усадки, а сложенные из них стены как бы дышат, и в них можно запросто вбивать гвозди и сверлить любым сверлом. Но главное преимущество этих блоков — упругость. Благодаря этому дома, построенные из таких блоков, очень устойчивы к колебаниям почвы и фундамента.Основой блока естественно является цемент, марки не ниже 400. Опилки играют роль наполнителя, но кроме них, и вместе с ними, могут быть использованы стружки и мелкая щепа. Называется этот стройматериал Арболит. В следствии своего малого веса конструкции из арболита вполне устойчивы даже на ленточном фундаменте, что дает большую экономию финансов на нулевом цикле строительства, а за счет пористости блока достигается хорошая звукоизоляция.Опилки являются органическим веществом, поэтому надо провести нейтрализацию сахара, это делается при помощи таких химических добавок, как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Что бы изготовить блок сначала подготавливается форма, состоящая из боковых стенок и поддона. Габариты формы выбираются в зависимости от того, какого размера требуется опилко-цементный блок.Первыми добавляются и заливаются водой органические вещества, в нашем случае это опилки. Засыпав порцию обработанных опилок в форму, добавляем слой цемента и перемешиваем полученную смесь получая однородную массу и повторяем этот процесс до полного заполнения формы. Примерное соотношение опилок, цемента и воды должно быть 3:3:4. Главное — хорошо перемешать полученную массу, тогда она не будет расслаиваться. Выдержав сутки арболит в форме, его вынимают и оставляют твердеть в течении двух суток, после еще около десяти дней досушивают, укрыв навесом.Построенные из арболита сооружения всегда теплые, сухие, прочные, не горючие и не гниющие. А учитывая его дешевизну — блоки из опилок и цемента практически идеальный материал для постройки загородных домов.
instrumentotido.ru
Как сделать шлакоблок из опилок для строительства дома?
Наверное сразу же надо обозначить ряд моментов из важных:
В зависимости от объёмов производства необходимо определиться с оборудованием.
Если объёмы не большие, то в принципе можно обойтись одной лопатой и молотком, если объёмы большие нужна бетономешалка, нужен вибростол.
О пропорциях говорить сложно, ибо пропорции подбираются "методом проб и ошибок".
К пропорциям можно отнести и густоту раствора.
В начале приобретаем, или изготавливаем формы для шлакоблоков.
Вот несколько вариантов пропорций:
Часть цемента, три части песка, четыре части опилок, вода.
Часть цемента, 4-е части опилок, часть песка, 4-е части глины, вода.
Есть и другие варианты по пропорциям.
Опилки должны быть сухими и просеянными.
Цемент, опилки, песок, смешиваются на сухую, затем в смесь добавляется глиняное тесто и вода и опять тщательно перемешиваем.
Если есть вибростол, раствор можно делать более густым, если его нет, то чуть более жидким.
Заливаем в формы и на вибростол, нет вибростола постукиваем молотком по стенкам формы.
В общем-то всё, далее просушка.
В раствор можно и пластификатор добавить, смотрите уже сами.
В конце хотелось бы добавить информации:
"Классический" вариант пропорции шлакоблока, это 1:3:5 (цемент, песок, шлак).
Шлакоблок называется шлакоблоком по причине наличия в составе шлака.
Лично я не до конца понимаю, почему производитель упорно продолжает называть шлакоблоком, блоки из опилкобетона
(описанный вариант).Пишут что вместо шлака можно использовать и керамзит и в этом случае это уже не шлакоблок, а блоки из керамзитобетона.
Какая-то тотальная путаница получается.
www.remotvet.ru
Блоки из стружки и цемента — великолепный материал во всех отношениях
Главная › Материалы › Подходит ли арболит из стружки и цемента для вашего строительства?Блоки из стружки и цемента (арболит, деревобетон) — экоматериал с крупнопористой структурой, легкой массой и прекрасными звуко- и теплоизоляционными способностями. Арболитовые блоки являют собой 15 — 26-киллограмовые параллелепипеды с параметрами 390х190х190 мм, 600х300х200 мм. В состав блоков входят вяжущее, заполнитель, химические добавки, вода. В качестве минерального вяжущего используется портландцемент (марка прочности 400, 500 и выше), заполнитель — продукт переработки древесины и льна, стебли конопли. Химические добавки призваны нейтрализовать сахара в цементно-стружковых блоках, с этой целью лучше всего справляются кальций хлорид и алюминий сернокислый в пропорции 1:1 (в количестве 4% от общей массы цемента).
Блоки из стружки и цемента широко применяются для строительства дачных домов и загородных коттеджей, а также бань и гаражей. Причин для популярности деревобетона более, чем достаточно:
- Высокие энергосберегающие характеристики;
- Высокие показатели огнестойкости;
- Создании здорового микроклимата: арболит регулирует воздухообмен и уровень влажность, защищает от поражения грибками и микроорганизмами, не подвержен гниению;
- Легкий вес блоков приводит к уменьшению массы здания;
- Механическая обработка арболита происходит без особых усилий;
- Стружковые блоки имеют хорошее сцепление с цементом из бетонной и штукатурной смеси, штукатурку можно наносить без сетки.
- Деревобетон очень прочен, не боится морозов, не вредит окружающей среде и человеку.
- По срокам возведения и капиталовложениям здания из арболита очень экономически выгодны.
Главная составляющая цементно-стружкового блока — это древесина.
Какой размер приемлем для изготовления арболитовых блоков, какие породы дерева лучше использовать? Лучше всего подходят игольчатые частицы длиной от 15 до 25 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Более крупные частицы могут разрушить застывший деревобетон под воздействия влаги. Самые оптимальные породы для производства частиц: хвойные и твердолиственные (сосна, елка, пихта, бук, осина, тополь). Древесина может быть дробленная, либо в форме щепок, стружек, опилок; три последние можно смешивать в пропорции 1:1:1. Нельзя использовать сырую древесину, сырье требует выдержки на свежем пространстве или обработки специальной химией, чтобы устранить вредные для цемента сахара. Все преимущества описанного стройматериала сохранятся лишь при условии, если блоки из стружки и цемента будут приготовлены по правильной технологии.
Предыдущая запись Следующая запись
zfundament.ru