ГлавнаяРазноеВиды цемента и их применение

Область применения цемента зависит от его вида и свойств. Виды цемента и их применение


Область применения цемента зависит от его вида и свойств

Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов. Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, укладке напольных покрытий и установке сантехприборов. Основной функцией цемента является скрепление конструктивных элементов возводимых зданий. Он входит в состав бетонных растворов, применяемых для изготовления строительных конструкций, с его помощью выравнивают различные поверхности. Любой, даже самый незначительный домашний ремонт не обходится без этого универсального материала.

Цемент широко применяется в строительстве

Что представляет собой цемент

С латинского «caementum» переводится как щебень или битый камень. Этот порошкообразный материал является искусственно созданным вяжущим, состоящим из клинкера, определенного количества гипса, минеральных добавок и различных наполнителей. При затворении цемента водой или другими жидкостями, образуется пластичная масса, способная при затвердевании превращаться в камневидное тело.

Цемент является основной составляющей бетонного и цементно-песчаного раствора. Он обладает уникальной способностью набирать свою прочность при воздействии влаги, чего не скажешь о гипсе или воздушной извести, твердеющих в сухих условиях.

Интересен тот факт, что еще древние римляне к извести подмешивали вулканический пепел или дробленый камень. Это можно считать началом истории появления цемента.

Приготовление цементного раствора

Свойства цемента

Одной из основных особенностей цемента является отличие его технических характеристик в пределах каждой страны и даже отдельных регионов, где он выпускается. Причина заключается в том, что любой из заводов связан со своими месторождениями, поставляющими компоненты для изготовления материала. Портландцемент, произведенный, к примеру, в России, существенно отличается от цемента, изготавливаемого в Германии или других странах.

В связи с этим, производители определили основные показатели, на которые необходимо ориентироваться и по которым производится маркировка цемента:

  • морозостойкость – способность выдерживать многочисленные циклы заморозки-разморозки в течение определенного временного периода (обычно – года), что достигается за счет введения в состав цемента модифицирующих добавок;
  • стойкость к коррозии – противостояние отрицательному влиянию окружающей среды. Наибольшей стойкостью обладает пуццолановый цемент, который применяют при возведении подводных и подземных объектов;
  • прочностные характеристики – зависят от количественного присутствия в составе гипса или измельченного шлака и характеризуются маркой цемента;
  • водостойкость – возможность схватывания растворной смеси в течение десяти минут, что крайне важно при заделке стыков, расположенных в водной среде;
  • сульфатостойкость – устойчивость к действию воды, содержащей сульфат-ионы. Необходимый показатель при строительстве гидросооружений, соприкасающихся с соленой водой;
  • тонкость помола – влияет на период затвердевания и, соответственно, прочностные характеристики. Чем мельче помол – тем прочнее бетон.

Следует отметить, что от величины вышеперечисленных показателей во многом зависит область применения цемента и качественные характеристики бетонного раствора.

Использование цемента при укладке шлакоблоков

Виды цементов и их применение

От содержания минеральных составляющих во многом зависят характеристики цемента и его разновидности. Основными из них являются:

  • портланцемент (пластифицированный, быстротвердеющий, пуццолановый) – имеет широкую область применения практически во всех строительных сферах;
  • глиноземистый – незаменим при срочных аварийных работах, в зимний период времени и при возможном воздействии минерализованных вод. Он быстро схватывается, но в условиях жаркого климата не применяется;
  • магнезиальный – используют при устройстве магнезиальных полов;
  • белый – относится к портландцементам, но имеет свои уникальные характеристики, которые позволяют изготавливать из него скульптурные композиции и архитектурные фасадные элементы. При добавлении в состав цветного пигмента белый цемент используют в качестве декоративных покрытий;
  • кислотоупорный – предназначается для изготовления бетонов и растворов с кислотоустойчивыми свойствами, но при воздействии воды и едких щелочей он теряет свою прочность;
  • гидрофобный – находит применение при производстве ячеистых бетонов, обладает высокой морозостойкостью и малым водопоглощением;
  • водонепроницаемый – основополагающий материал, используемый при устройстве гидроизоляции конструкций, испытывающих повышенную влажность, в том числе для заделки раструбов и трещин в железобетонных конструкциях, подвергающихся воздействию влаги;
  • шлаковый – применяют в подземных и подводных строениях, при изготовлении автоклавных материалов.

Использование цемента - устройство стяжки

Сфера использования различных видов цемента зависит от его марки, которая выражается в цифрах, обозначающих прочность на сжатие в кг/см2. Наиболее распространенными являются марки 400 и 500, без которых при возведении любого строительного сооружения обойтись просто невозможно. Более прочный цемент – М600 – используется для военных объектов. С его помощью строят бункеры и, даже, ракетные шахты.

semidelov.ru

Виды цемента и их применение таблица

В данной статье рассмотрим какие бывают виды строительного материала цемента и их применение в таблице. Применение, характеристики, марки и разновидности, состав цемента для строительства дома.

Цемент – неорганическое, созданное искусственным путем вещество, имеющее вяжущие характеристики и являющееся основой любого строительства. При взаимодействии с водой или иной жидкостью цемент образует пластинчатую массу, которая, через некоторое время, затвердевает и превращается в твердое каменное тело. Сегодня цемент с доставкой применяют для приготовления строительных бетонов и растворов.

Основное отличие этого материала от извести или гипса заключается в способности цемента затвердевать даже при влажных условиях. Получают цемент при помощи помола портландцементного клинкера и добавления минеральных наполнителей для большей прочности материала.

Строительные материалы, виды цемента и их применение таблица

Цемент М500

Быстротвердеющий цемент

 Производят данный материал из минеральных добавок и портландцемента. Он отличается быстрым схватыванием и интенсивным затвердеванием. Прочность материала достигается за счет особого состава минеральных добавок. Быстротвердеющий цемент применяют для изготовления железобетонных конструкций, а также в ускоренном строительстве. В случае применения БТЦ можно отказаться от процесса тепло-влажной обработки бетона.

Сульфатостойкий цемент

 Свойства сульфатостойкости данного материала достигаются при помощи уменьшения количества алюмината кальция, содержащегося в цементе. Сульфатостойкий цемент может быть как с активными добавками, так и без них. Сегодня можно без труда купить цемент М 500. Цемент с активными добавками.

Для улучшения качеств цемента, например, подвижности и удобоукладываемости, в состав смеси вводятся активные добавки, образующие невидимую пленку в процессе абсорбирования. Данная пленка препятствует сцеплению двух частиц цемента друг с другом.

Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20%, пластифицированный. Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94.

Цемент с гидрофобизиру-ющими добавками

 Гидрофобизирующие свойства добавок данного вида цемента позволяют смеси в течение пяти минут препятствовать поглощению воды или другой жидкости. Белый цемент. Данный материал имеет белый цвет за счет того, что он изготовлен из известняка и глины с незначительным количеством красящихся веществ.

Цвета цемента

Цветовой оттенок данного материала достигается при помощи введения в его состав малого количества цветных органических и минеральных пигментов.Тампонажный цемент. Данный вид цемента применяется в процессе штампования скважин в местах газо- и нефтедобычи. Тампонажный цемент обязан обладать текучестью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и давления.

Цветной цемент

Пуццолановый цемент

Данный материал изготавливается путем перемешивания минеральных добавок, гипса и портландцементного клинкера. Пуццолановый цемент отличается стойкостью к пресной воде, сульфатостойкостью, быстрым затвердеванием при высокой температуре. Однако в том случае, если температура опускается ниже нулевой отметки, этот материал перестает твердеть. Пуццолановый цемент применяют при изготовлении конструкций, которые будут использоваться под землей и водой.

Шлакопортландцемент

В составе данного материала используются клинкер, гранулы доменного шлака и гипс. С увеличением объемов применения шлака уменьшается активность цемента. Отличительная особенность шлакопортландцемента – устойчивость к агрессивному воздействию. Зачастую его применяют в гидротехническом строительстве.

Известковошлаковый цемент

Данный материал изготавливают при помощи помола извести и шлаков. Кроме того, в состав известковошлакового цемента могут входить гипс и портландцемент.

Глиноземистый цемент

Изготавливается такой материал при помощи помола обожжённой смеси оксида кальция и материалов, имеющих в составе глинозем. Глиноземистый цемент довольно быстро затвердевает, имеет отличные вяжущие свойства, обладает более высокой плотностью и морозостойкостью, нежели простой цемент. На основе данного материала производят жаростойкий бетон.

В данном разделе рассмотрим строительный материал, разновидности, свойства, применение, состав, цвета, виды цемента и их применение таблица. Смотреть тематическое Видео  — производство цемента:

 

Ещё интересные статьи:

onmen.ru

Виды цемента и их применение в строительстве

Цемент является одним из важнейших строительных материалов, без которого просто невозможно представать современное строительство. Как компонент, используемый для приготовления различных растворов и смесей, он так или иначе входит в состав любого сооружения из всех, что были построены в течение последних двухсот лет.

Состав цемента

В исходном виде цемент представляет собой сухое порошкообразное вещество (неорганического) искусственного происхождения, получаемое путем измельчения и смешивания следующих компонентов: цементного клинкера, гипса, всевозможных наполнителей и активных добавок.Цементный клинкер, являющийся основой любой цементной смеси, представляет собой продукт, получаемый в результате термической обработки (обжига) предварительно измельченных горных известковых пород, глины и других минеральных компонентов, от пропорционального соотношения которых зависят свойства и область применения приготавливаемого цемента.

Применение цемента в строительстве основано на химической реакции его гидратации, суть которой заключается в том, что при взаимодействии цемента с водой образуется жидкая тестообразная смесь, которая под воздействием определенных физико-химических процессов постепенно переходит в твердое состояние, приобретая прочную камневидную структуру.

Область применения цементов: приготовление товарных бетонов; любых бетонных и железобетонных изделий заводского изготовления; асбестоцементных материалов и изделий; кладочных, штукатурных, ремонтных и других строительных растворов и смесей.

Виды цемента и область их применения

На сегодняшний день известно порядка 40 видов и различных модификаций цемента, выпускаемых для нужд строительства и ремонта. Каждый из них имеет свое определенное назначение.Рассмотрим некоторые разновидности цемента поподробней.

Портландцемент (ПЦ)Один из самых распространенных и востребованных сегодня видов цемента, используемый при производстве сборных железобетонных изделий и при приготовлении высокомарочных товарных бетонов, из которых впоследствии возводятся несущие конструкции зданий и сооружений. Согласно данным статистики на его долю портландцемента приходится более 60% от общероссийского объема производимых за год цементов. Кроме того, чистый портландцементный клинкер (в составе которого помимо гипса отсутствуют какие-либо минеральные добавки) является базовой основой для изготовления большинства остальных разновидностей цемента.портрландцемент

 Рис.1. Обыкновенный портландцемент

Белый портландцемент (БПЦ)Как видно из Рис.1, обычный портландцемент (без минеральных добавок) в готовом для применения состоянии имеет характерный серый цвет, что обусловлено достаточно высоким содержанием в его составе оксидов марганца и железа. Если же в составе клинкера указанные окислы содержатся в незначительном количестве и при его изготовлении использовалась белая глина, то сухая портландцементная смесь приобретает светло-белый оттенок (см. Рис.2). Характерной особенностью технологии производства белого портландцемента является то, что обжиг исходного сырья осуществляется на беззольном топливе. Белый цемент часто используется для внутренних декоративно-отделочных работ. Выпускаемые марки БПЦ: М300, М400, М500.

виды цементовРис.2. Белый портландцемент

Цветной портландцементПроизводится на базе белого цементного клинкера с добавлением небольшого количества гипса и цвето-формирующего наполнителя (пигмента). Цветной портландцемент используется как правило в декоративных целях – для получения цветных бетонных поверхностей, выполнения сложных архитектурных элементов и деталей, изготовления различных облицовочных изделий.

pic_003_zvetnoy_zement_200Рис.3. Цветной портландцемент

Шлакопортландцемент (ШПЦ)Шлакопортландцемент относится к группе гидравлических вяжущих. Он производится путем измельчения и помола портландцементного клинкера, строительного гипса, а также гранулированного и не гранулированного доменного шлака. Шлакопортландцементы являются исходным сырьем для производства штучных стеновых материалов (стеновых блоков), различных сухих строительных смесей, ремонтных и штукатурных составов.

pic_004_shlakopz_200Рис.4. Шлакопортландцемент

Расширяющийся (безусадочный) цементРасширяющийся цемент также относится к группе гидравлических вяжущих, но имеет одно существенное отличие от общей массы своих «собратьев», набор прочности которых сопровождается усадкой и уменьшением общего объема цементного камня. Отличие это состоит в том, что при гидратации расширяющихся цементов, процесс набора прочности цементного камня сопровождается увеличением его объема, особенно на начальном этапе после схватывания смеси. Представители данной группы цементов нашли наибольшее применение в составе различных ремонтных и инъекционных составов, используемых при усилении и капитальном ремонте поврежденных каменных и железобетонных конструкций.

Похожие статьи

probuild-info.ru

Виды цемента и их основное применение в строительстве

Уникальный строительный материал – цемент, в зависимости от назначения и состава, имеет ряд видов и марок. Самым популярным и востребованным видом цемента является портландцемент, который в свою очередь делится на виды цемента и подвиды.

виды цемента

Популярные виды цемента: полный перечень

Портландцемент – это собирательное название целого «списка» цементов, обладающих индивидуальными особенностями, свойствами и сферой применения о которых пойдет речь в этой статье.

  • Портландцемент без добавок. Представляет собой мелкодисперсный порошок зеленоватого цвета – продукт помола клинкера, в котором отсутствуют минеральные добавки. Марки цемента и их применение – в зависимости от предела прочности на сжатие выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения: возведение зданий и сооружений общего назначения, работающие в условиях отсутствиях агрессивного воздействия соленой и пресной воды. Марка 400 широко используется в частном строительстве для всех видов работ – приготовление бетона, кладочного и штукатурного раствора, заливка стяжки пола и садовых дорожек и т.п.;
  • Портландцемент с минеральными присадками. В частности в состав вводятся: доменный шлак, трепел, опока и другие активные минеральные вещества, улучшающие эксплуатационные свойства раствора и конечного изделия (водонепроницаемость, стойкость к коррозии, снижение вредного тепловыделения и пр.). Выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения – аналогична портландцементу без добавок за исключением строительства особо морозостойких конструкций;
  • Быстротвердеющий портландцемент. Представляет собой продукт тонкого помола алито-алюминатного клинкера с регулируемым минералогическим составом. Отличается быстрым набором прочности в первые 72 часа после затворения относительно обычного портландцемента. Это актуально для возведения сооружений и изготовления ЖБИ, в которых по тем или иным условиям требуется получить высокую прочность на начальном этапе строительства. Выпускаются следующие марки: 400 и 500. Сфера применения: возведение большого количества сборных конструкций в условиях низкой температуры воздуха, в связи с уменьшением расхода цемента и упрощения технологии производства широко практикуется для заводского изготовления ЖБИ. Запрещается использование быстротвердеющего «связующего» для заливки массивных ЖБИ и ЖБИ которые по условиям эксплуатации должны обладать сульфат стойкостью;
  • Особо быстротвердеющий портландцемент. Изготавливается из особо тонко помолотого алит-алюминатного клинкера и гипса, что обеспечивает очень быстрый набор прочности в первые 3-е суток после затворения. Выпускаемые марки: 600 и 700. Область применения: строительство монолитных сооружений. При приготовлении бетонов и растворов не допускается использование минеральных добавок;
  • Шлакопортландцемент. В соответствии с названием, представляет собой портландцемент с добавкой доменного шлака. Характеризуется низким тепловыделением и усадкой, медленным схватыванием и медленным набором прочности относительно обычного портландцемента. В продаже имеются следующие марки: 300, 400 и 500. Используется в строительстве надземных, подземных и подводных сооружений работающих, в том числе в условиях воздействия соленой и пресной воды;
  • Сульфатостойкий цемент. Выпускается в следующих вариантах: сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными присадками марки 300 и 400, сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 300 и 400, пуццолановый портландцемент марки 300 и 400. Область применения: строительство массивных морозостойких сооружений работающих в условиях особо агрессивных сред;
  • Гидрофобный портландцемент. Представляет собой портландцемент в состав, которого вводятся специальные гидрофобные присадки, существенно уменьшающие водопоглощение и существенно увеличивающие морозостойкость. Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500, 600 и 700. В соответствии с названием и свойствами используется при возведении сооружений гидротехнического направления, строительства дорожного покрытия и укладки взлетных полос аэродромов;
  • Портландцементы, произведенные из клинкера нормированного состава. Характеризуются очень точной формулой минералогического состава. Сфера применения – строительство и изготовление особо ответственных сооружений: мостовых переходов, автомобильных эстакад, опор ЛЭП и взлетных полос;
  • Декоративные портландцементы. Изготавливаются на основе белого клинкера с добавкой гипса, белого диатомита и колеров для цемента (сурика, ультрамарина, марганца, охры и пр.). Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500. Используются для изготовления скульптур, тротуарной плитки, декоративных элементов зданий и отделочных работ.

Мы разобрались какие есть основные виды цемента. Также у всех цементов есть своя система маркировки, о которых мы уже говорили в прошлых статьях.

salecement.ru

История цемента и его виды

В 1822г. в Петербурге вышла книга 'Трактат об искусстве приготовлять хорошие строительные растворы'. Ещ? через несколько лет е? автор - русский строитель Егор Челиев издал новую книгу о том, как приготовлять цемент и бетон, и как применять их для скрепления кирпичей или камней при строительстве набережен, стен и фундаментов сооружений и т.п.

В 1824г. в Англии Д.Аспинд взял патент на изготовление цемента из известковой пыли, смешанной с глиной и обожж?нной при высокой температуре. Полученный при этом ноздреватый серый материал, называемый клинкером, он размалывал и смешивал с водой. При застывании образовывался очень прочный строительный камень, который изобретатель назвал портландцементом, так как по цвету и прочности он напоминал строительный камень, добываемый в английском городе Портланде.

В связи с ростом потребности в цементе в Подольском уезде выросли несколько цементных заводов, и, главным образом, возник (1875г.) крупный цементный завод Московского Акционерного Общества. Основателем завода был московский купец Пороховщиков. Завод построен на земле, принадлежавшей крестьянам д.Выползово. Землю эту купил подольский голова Ф.С. Добротворский и перепродал ее Пороховщикову, который в течение 10 лет построил небольшой завод, вложив свой капитал. Этот небольшой завод в руках Московского Акционерного Общества превратился в мощный цементный завод.

Различные виды цементов и их применениеЦемент - наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.

Основными материалами, сырьем и ресурсами, используемыми для производства цемента, являются:

известнякглинагипсгранулированные шлаки (граншлак)колчеданные огаркиугольэлектроэнергиягорюче-смазочные материалы - дизельное топливо, бензин, машинные масла и пр.огнеупорный кирпич для футеровки печейуслуги железнодорожного транспортаПри измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами. В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками. Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки. Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Цемент приготавливается из особенного желтовато-зеленого известняка, называемого 'зеленкой'. Слой его довольно толст (до 0.7 м) и встречается под землей 4 раза на глубине до 10 м. Он очень мягок и потому легче других выламывается. Чаще для устройства цементного завода известковую гору разрабатывали сносом, т.е. часть горы вместе с верхними суглинистыми отложениями 'сносят вниз', выбирая попадающийся камень и сортируя его. Затем 'зеленка' разбивалась на куски до 10 см в диаметре и складывалась в низкие, до 1. м штабеля для подсушки. Часть берега разравнивалась для укладки рельсов, установки обжигательных печей и вывоза материалов из-под горы наверх.

Основные виды:

  • портландцемент
  • шлаковые и пуццолановые цементы
  • глиноземистый цемент
  • специальные виды цемента (например, кислотоупорный). Сырь?м для него служат известковые, мергелистые, глинистые породы и различные добавки - шлак, бокситы и др. Цемент обладает важным свойством твердеть в воде.

Применение.

Цемент применяют для кладки кирпича, фундамента и др. Его используют для получения бетона, а его в свою очередь для получения железобетона. Железобетон используют в строительстве жилых домов и других сооружений. Его используют для строительства зданий, так как он обладает особой прочностью, и подтверждению этому служит 'Останкинская телебашня', которая в свою очередь сделана из железобетона. Все эти материалы нашли широкое применение в нашей жизни, без которых бы мы не смогли представить себе современное сооружение.

Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, жароизоляции и др. Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы.

ПортландцементПорошок тонкого помола, получаемый в результате обжига до спекания известняково-глинистой смеси (клинкер) и последующего ее помола в тонкий порошок. Но выпускают его в смеси с активными добавками, количество и вид которых может меняться в зависимости от назначения портландцемента.

Сульфатостойкий цемент (портландцемент)Отличается от обычного повышенной стойкостью в агрессивной среде, пониженной экзотермией и замедленной интенсивностью твердения. В качестве исходного сырья должна применяться глина с низким содержанием глинозема. Исходное сырье должно содержать железо в ограниченных количествах. Этот цемент не должен содержать ни активных, ни инертных минеральных добавок. Сырье, удовлетворяющее указанным требованиям, не является распространенным - это и препятствует расширению производства сульфатостойкого портландцемента. Экзотермия у такого цемента должна быть невысокой потому, что он должен применяться при бетонировании подземных и подводных массивов.

Напрягающий цементРазновидность расширяющегося цемента. Развивает при твердении значительные усилия (до 4 МПа), что позволяет использовать его для получения предварительно напряженных железобетонных конструкций. Применяется главным образом для изготовления железобетонных труб и тонкостенных конструкций.

На Усть-каменогорском заводе, совместно с отраслевыми научно-исследовательскими институтами, была разработана и внедрена технология производства нового вида цемента - напрягающего (НЦ), который способен расширяться и напрягаться в процессе твердения, что обеспечивает получение бетонов высокой плотности, морозостойкости, долговечности, водо- и газонепроницаемости. Применение НЦ позволяет значительно сократить сроки строительства, сэкономить денежные средства и материалы, т.е. снизить трудозатраты, уменьшить расход арматуры, повысить надежность изделий.

Клинкер(нем. Klinker)

Цементный полупродукт, получаемый (в виде гранул) при обжиге тонкоизмельченной смеси известняка с глиной. Применяется в производстве цементов.

Осн. минералы клинкера: алит 40-60%алюминат 5-14%алюмоферрит 10-16%белит 15-35%ферритПортландцемент (силикатный)Обычный силикатный цемент, или портландцемент, представляет собой зеленовато-серый порошок, который при смешивании с водой затвердевает на воздухе (или в воде) в камнеподобную массу. Портландцемент получают мокрым или сухим способом. При мокром способе сырь? размалывают в мельнице, дробят, затем погружают в бассейн, размешивают и частично измельчают и потом в виде полужидкой массы-шлама подают во вращающуюся печь диаметром более 7 и длиной более 200м. Шлам ручь?м теч?т навстречу горящим газам, образующимся при сгорании топлива, высыхает, освобождается от углекислоты. Образовавшееся после высыхания серые ноздреватые шариком клинкер размалывают в шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.

При сухом способе, которому, по всей вероятности принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырь?: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.

Портландцементом ГОСТ 10178 - 76 называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера, получаемого в результате обжига до спекания искусственной сырьевой смеси, состав которой обеспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция (70 - 80 %).

Портландцемент по составу отличается от клинкера, так как при помоле к нему добавляют гипс, чтобы замедлить сроки схватывания и улучшить некоторые другие свойства. Содержание гипса ограничивается допустимым общим содержанием в портландцементе ангидрида серной кислоты (SO 3), которое на ГОСТ 10178 - 62 должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. Кроме того, допускается введение при помоле в состав портландцемента, без изменения его наименования, до 15% активных материальных добавок или гранулированных доменных шлаков. В состав портландцемента вводят и небольшое количество (до 1%) некоторых добавок для интенсификации процесса помола и улучшения отдельных свойств готового продукта. Однако свойства портландцемента при одной и той же удельной поверхности определяются главным образом составом клинкера, а не добавок; последние могут лишь несколько влиять на них.

Состав портландцемента клинкера характеризуется:

  • Содержанием отдельных окислов
  • Соотношениями между главнейшими окислами, выражающимися различными коэффициентами и модулями
  • Содержанием клинкерообразующих соединений ? клинкерных материалов
  • Сырьевые материалы

Для получения портландцемента применяют, главным образом, карбонатные и глинистые породы. Кроме того, в качестве сырьевых материалов можно использовать и другие природные виды сырья, а также искусственные материалы, получаемые в виде отходов тех или иных производств. К ним основные и кислые доменные шлаки, отход, получаемый при производстве глинозема, белитовый (нефелиновый) шлам, отходы от переработки горючих сланцев, зола и др. Помимо основных сырьевых материалов в производстве портландцемента используют и различные корректирующие добавки.

Сырьем для производства портландцемента служат различные виды глин, поскольку обычно используют глины, залегающие вблизи месторождения карбонатных материалов.

Способы производства портландцемента

  • Производство портландцемента складывается, в основном, из следующих операций: добычи сырья;
  • приготовление сырьевой смеси, состоящего из дробления, помола и ее гомогенизации;обжига сырьевой смеси;
  • помола обожженного продукта (клинкера) в тонкий порошок.Существует два основных способа производства - мокрый и сухой. При мокром способе сырьевую смесь измельчают совместно с водой. Получаемая сметанообразная жидкость - шлам - содержит 32 - 45 % воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем совместно измельчают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой.

Схема производства портландцемента по мокрому способу из твердого материала - известняка - и мягкого - глины. В этой схеме, указаны только основные агрегаты, без дозировочных и транспортных устройств, и другого вспомогательного оборудования. Вместо устанавливаемой на новых заводах роторной мельницы на многих ранее построенных заводах применяют болтушку.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до роторной мельницы или болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов - известняка, мергелей и глинистых сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В этом случае в схеме отсутствует роторная мельница или болтушка. При изготовлении портландцемента из одних мягких материалов (мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в роторных мельницах, в болтушках или мельницах самоизмельчения 'Гидрофол', после чего дополнительно размалывают в шаровых мельницах. Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленные сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем наплавляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате - мельнице.

Можно применять и комбинированный способ производства. При котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмачивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа - значительно больший расход топлива.

Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. Расход топлива при сухом способе во вращающихся печах гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства все возрастает и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.

При выпуске портландцемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой ? 008 порядка 8 - 10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалывают тоньше - до остатка на таком сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двух - трехстадийному дроблению до величены кусков, не превышающей 8 - 25 мм, а затем измельчают на мельницах в тонкий порошок с размерами зерен в основном не более 0,08 - 0,1мм. Глину, поступающую из карьера в кусках размером до 500 мм, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем обрабатывают в роторных мельницах или в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60 - 70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 - 2,4 т на 1 т клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 - 100 кВт ч.

 

 

www.stroyportal.ru

Виды цементов

Цемент

3. Разновидности цементовСогласно ГОСТ 23464—79, цементы классифицируют по видам клинкера и вещественному составу, прочности при твердении, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств, а также по специальным областям их применения.Портландцемент (ГОСТ 10178—76 с изм.) выпускают бездобавочный и с активными минеральными добавками. В бездобавочный портландцемент без изменения его наименования допускается введение добавок, ускоряющих твердение или повышающих прочность цемента (кренты, сульфоалюминато- и сульфоферритосиликат- ные продукты, обожженные алуниты и каолины) в количестве не более 5 % по массе цемента. Для производства цемента применяют гипсовый или гипсоангидритовый камень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4013—82.Портландцемент с минеральными добавками (ПЦД)изготовляют тонким измельчением клинкера, гипса и минеральных добавок. Согласно ГОСТ 10178—76 (с изм.), содержание активных минеральных добавок не должно превышать 20 % массы цемента. ПЦД в отличие от портландцемента обладает повышенной водостойкостью, меньшим тепловыделением и более высокой коррозиеустойчивосгью. Морозостойкость ПЦД несколько ниже. Выпускают ПЦД тех же марок, что и портландцемент: 400, 500, 550 и 600.Портландцемент с минеральными добавками применяют в строительстве в тех же условиях, что и портландцемент, за исключением случаев, где требуется высокая морозостойкость.Портландцемент с минеральными добавками имеет разновидности: быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) и сульфагостойкий портландцемент с минеральными добавками (СПЦД). Для их получения используют клинкер, по составу" аналогичный клинкеру соответственно быстротвердеющего и сульфатостойкого портландцементов (см. с. 13). Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20 % или диатомита, трепела, опоки и пр. не более 10 % по массе цемента.БТЦ и СПЦД выпускают марок 400 и 500 и применяют в тех же условиях, что и быстротвердеющий и сульфатостойкий портландцементы.Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первые трое суток твердения. Быстрое твердение БТЦ достигается за счет содержания в клинкере активных минералов C3S и С3А в сумме до 60—65 %. Помол БТЦ производится до достижения более высокой удельной поверхности — 3500—4000 см2/г. При помоле БТЦ допускается введение активных минеральных добавок (не более 15 %) или доменных гранулированных шлаков (до 20 %' массы цемента).Разновидность БТЦ — особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ), изготовляемый тонким измельчением клинкера, содержащего C3S до 60—65 % и С3А не более 8 %, совместно с добавкой гипса до удельной поверхности 4000—4500 см2/г и более. Введение минеральных добавок при его изготовлении не допускается. ОБТЦ характеризуется большой скоростью твердения и высокими марками 600 и 700. Однако выпуск ОБТЦ пока ограничен в связи с высокими требованиями, предъ* являемыми к сырьевой базе и технологии производства.Быстротвердеющие портландцементы применяют при производстве сборных бетонных и железобетонных кон-струкций, а также при зимнем бетонировании. Не рекомендуются оии для изготовления массивных конструкций и сооружений, а также сооружений, подвергающихся сульфатной агрессии.Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) получают путем тонкого измельчения клинкера нормированного минералогического состава: содержание C3S — не более 50 %, С3А — не более 5 %, сумма минералов С3А и C4AF — 22 %, MgO — 5 %.ГОСТ 22266—76 подразделяет сульфатостойкие цементы по вещественному составу на следующие виды: сульфатостойкий портландцемент 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками марок 400 и 500, сульфатостойкий шлакопортландцемент марок 300 и 400 и пуццолановый портландцемент марок 300 и 400.Сульфатостойкие цементы характеризуются низким выделением теплоты при гидратации и повышенной мо-розостойкостью. Они предназначены для бетонных и же-лезобетонных конструкций гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии.Пуццолановый портландцемент (ППЦ) приготовляют путем совместного тонкого измельчения портландце- ментного клинкера, содержащего не более 8 % С3А, гипс и активные минеральные добавки. В ППЦ по ГОСТ 22266—76 должно быть, % по массе цемента: добавок вулканического происхождения, глиежа или топливной золы —не менее 25 и не более 40; добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 30.Важнейшие свойства пуццоланового портландцемента — сульфатостойкость из-за незначительного содержания несвязанного гидроксида кальция и водонепрони-цаемость. Поэтому пуццолановые портландцементы от несены к сульфатостойкнм, регламентируемым ГОС 22266—76 как цементы сульфатостойкие. К недостатка! ППЦ относится пониженная морозостойкость.Пуццолановый портландцемент выпускают марої 300, 400 и применяют главным образом в сооружениях подвергающихся воздействию пресных вод (порты, кана лы, плотины, шлюзы и т. п.), в водопроводных сооруже ниях, при строительстве туннелей, проходке шахт, клад ке фундаментов и подвалов зданий.Шлакопортландцемент (ШПЦ) получают тонким из мельченнем портландцементного клинкера, гипса и гра нулированного доменного шлака.По ГОСТ 10178—76 (с изм.) к шлакопортландцемен ту предъявляются такие же требования по тонкости ть мола, срокам схватывания, содержанию S03 и MgO в клинкере, как и к портландцементу. Содержание гранулированных доменных шлаков в этом цементе должно быть 21—60 %. Часть шлаков допускается заменять активной минеральной добавкой (трепелом), но не более 10 % по массе цемента.ШПЦ обладает высокой морозостойкостью и повышенной прочностью на изгиб и растяжение. Выпускается марок 300, 400, 500.Разновидность шлакопортландцемента — быстро твердеющий шлакопортландцемент (БТШПЦ), характе-ризуемый более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Содержание C3S в клинкере БТШПЦ до 60%, С3А —8—10%; удельная поверхность 3500—4000 см2/г.Для получения шлакопортландцемента, предназначенного для пропаривания, целесообразно применять клинкер, содержащий 55—60% C3S, 7—10 % С3А и 40 % гранулированного доменного шлака.Шлакопортландцемент эффективен для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся тепло- влажностной обработке, а также в наземных, подземных и подводных сооружениях.Пластифицированный портландцемент (ППЦ) готовят совместным тонким измельчением портландцементного клинкера, гипса и гидрофильной поверхностно-активной добавки (ПАВ). В качестве ПАВ применяют концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 15—25 % массы цемента. При расчетном со- 14 держании в клинкере 55—65 % C3S и менее 8 % С3А при обычной дозировке гипса и СДБ достигается снижение водоцементного отношения, повышаются удобоуклады- ваемость, морозостойкость и водонепроницаемость растворных и бетонных смесей на пластифицированном порт-ландцементе.ППЦ имеет те же марки, что и портландцемент: 400, 500, 550 и 600. Его широко применяют в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве.Гидрофобный портландцемент (ГПЦ) получают тонким измельчением портландцементного клинкера совместно с гидрофобизирующей поверхностно-активной добавкой и гипсом. В качестве гидрофобизирующей ПАВ применяют мылонафт, асидол-мылонафт, олеиновую кислоту или окисленный петролатум в количестве 0,06— 0,3 %.Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Он обладает пониженной (по сравнению с портландцементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках.ГПЦ выпускают тех же марок, что и портландцемент. Из него изготовляют бетоны для гидротехнического, дорожного и аэродромного строительства, а также бетонные и растворные смеси, транспортируемые иа большие расстояния.Белый портландцемент (БПЦ) по ГОСТ 965—78 получают тонким измельчением белого маложелезистого клинкера и минеральных добавок. Содержание активных минералов в клинкере белого портландцемента в среднем составляет, %: CsS —51—60, С3А — 12—15. Количество MgO в клинкере не должно превышать 4 % по массе, S03 в БПЦ не более 3,5 %. При помоле допускается введение стандартизированных поверхностно-активных пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок (не более 0,5 % по массе цемента), не снижающих белизну цемента. По степени белизны цемент подразделяют на три сорта. Степень белизны цемента, определяемая по коэффициентам отражения в % абсолютной шкалы, должна быть для I сорта не менее 80, для II — 75 и III — не менее 68; минеральных добавок — инертных 80 и ак* тивных 75.Белый портландцемент выпускается марок 400 и 50Л Цветной портландцемент (ЦПЦ) изготовляют col вместным тонким измельчением белого и цветного порт! ландцементного клинкера, минеральных и органически! красителей, гипса и активной минеральной добавки. I По ГОСТ 15825—80 ЦПЦ должен содержать не ме| нее 80 % клинкера, не более 6 7о диатомита и не болеД 15 % минерального синтетического или природного пигі мента или не более 0,5 % органического пигмента. До! пускается введение пластифицирующих или гидрофоби! зирующих добавок в количестве не более 0,3 % по массе цемента в пересчете на сухое вещество.Цветной портландцемент выпускают марок 300, 40<1 и 500. ]Белый и цветной портландцемента применяют для архитектурно-отделочных работ в жилищном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве.Портландцемент, применяемый для изготовления до-рожного бетона (ГОСТ 8424—72 с изм.), имеет следую-1 щий минералогический состав, %: C3S — 65—75, C2S — 10—15, С3А— 4—5, C4AF—15—20. Для повышения морозостойкости и деформативной способности в дорожный портландцемент при помоле вводят гидрофобно-пла- стифицирующие добавки. Допускается добавка гранулированного доменного шлака в количестве не более 15 °/о массы цемента.Портландцемент для устройства однослойных и двух-слойных дорожных покрытий должен быть не ниже марки 400, а для оснований капитальных усовершенствованных покрытий марки не ниже 300.Портландцемент для производства асбестоцементных изделий (ГОСТ 9835—77) получают на основе клинкера с повышенным содержанием C3S (до 60%), ограниченным количеством С3А (3—8%), растворимых солей и оксида железа (менее 1 %)• Введение минеральных добавок в этот вид цемента не допускается. По показателям прочности портландцемент выпускают марок 400 и 500.Глиноземистый цемент приготовляют тонким измель-чением обожженной до спекания сырьевой смеси бокситов и известняка с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Важнейшим клинкерным минералом глиноземистого цемента является моноалюминат кальция (Са0-А1203). Кроме того, в его состав входят минералы 12Са0-7А1203 (5Са0-ЗА1203) и Са0-2А1203.Свойства глиноземистого цемента регламентированы ГОСТ 969—77, в частности, сроки схватывания: начало схватывания — не ранее 30 мин, конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения. Глиноземистый цемент — быстротвердеющее, но не быстросхватываю- щее вещество. Марки цемента устанавливаются по результатам испытания образцов 3-суточного возраста и составляют 400, 500 и 600. При твердении глиноземистого цемента выделяется большое количество теплоты, тепловыделение его примерно в 1,5 раза больше, чем у портландцемента.С учетом специфических свойств и высокой стоимости глиноземистый цемент используют для получения быстротвердеющих, а также жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, его применяют для приготовления расширяющихся цементов. Глиноземистый цемент рекомендуется при возведении бетонных конструкций, требующих быстрого ввода в эксплуатацию, для срочных аварийных и ремонтных работ, а также для тампонирования нефтяных и газовых скважин.Тампонажные цементы (ГОСТ 25597—83) по виду клинкера подразделяют на тампонажные цементы на основе портландцементного клинкера, на основе глиноземистого клинкера и бесклинкерные. По вещественному составу различают тампонажные портландцемента бездобавочные, с минеральными добавками, со социальными добавками, регулирующими свойства цемента.Тампонажный портландцемент (ТПЦ) по ГОСТ 1581—78 изготовляют тонким измельчением портландцементного клинкера, гипса и добавок (или без добавок). Различают следующие разновидности тампонажного портландцемента: утяжеленный, песчанистый, солестойкий и низкогигроскопичный.В зависимости от условий эксплуатации нефтяных и газовых скважин тампонажные портландцемента подразделяют на портландцемента для холодных скважин, испытываемые при температуре 22±2 °С, и портландцемента для горячих скважин, испытываемые при температуре 75±3 °С.Стандартом регламентированы жесткие пределы сроков схватывания: начало — не ранее 2 ч для цементов, применяемых в холодных скважинах, и не ранее 1 ч 4b мин в горячих скважинах; конец схватывания после затворения должен наступать в цементе для холодных скважин не позднее 10 ч и в цементе для горячих скважин не позднее 5 ч. Предел прочности при изгибе образцов из цементного теста для холодных скважин должен быть не менее 2,7 МПа через 2 сут и не менее 3,5 МПа через 1 сут для горячих скважин.К тампонажным цементам предъявляются такие же требования в отношении допустимого содержания S03 и MgO, а также по тонкости помола и равномерности изменения объема, что и к портландцементу.В клинкере тампонажного портландцемента для холодных скважин должно быть активных минералов в сумме (C3S+C3A) около 60 % и гипса —3—3,5 % (в пересчете на SO3). Допускается при измельчении клинкера добавлять гранулированный доменный шлак (не более 20 %), активные минеральные (не более 12 %) или инертные добавки (не более 10%)—кварцевый или кристаллический песок.В целях замедления схватывания тампонажный порт-ландцемент для горячих скважин должен быть преимущественно низкоалюминатным. Выпускаются тампонажные портландцементы, содержащие 3—4 % СзА и пригодные как для холодных, так и для горячих скважин.Расширяющиеся цементы представляют собой быст- росхватывающиеся и быстротвердеющие гидравлические вяжущие вещества, способные в процессе твердения рас-ширяться в объеме. Расширение цементного камня происходит в результате образования в процессе твердения цемента трехсульфатного гидросульфоалюмината кальция ЗСа0-А1203-ЗСа04-(31—32) Н20.Расширяющиеся цементы изготовляют, главным образом, на основе глиноземистого и портландцементного клинкера путем тонкого помола со специальными добавками. Цементы этого вида применяют для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов и растворов, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, омоноличивания конструкций и т. д.Цемент глиноземистый расширяющийся (ГГРЦ) по ГОСТ 11052—74 — смесь тонко измельченных высокоглиноземистых доменных шлаков и природного гипса в соотношении 0,7 : 0,3 по массе. Для замедления сроков схватывания допускается введение 1 % замедлителей схватывания (бура, СДБ и др.), а также до 1 % специальных добавок для облегчения помола. Количество S03 в цементе должно не превышать 17 %. ГГРЦ характеризуется началом схватывания не ранее 10 мин и концом схватывания не позднее 4 ч от начала затворения.Линейное расширение цемента при погружении в воду через 1 ч после конца схватывания должно составлять не менее 0,1 % и не более 0,6 через 3 сут твердения. Прочность при сжатии 28 МПа через 3 сут. Водонепроницаемость раствора 1 :2 при В/Ц=0,3 через 1 сут дол- жна достигаться при постоянном рабочем давлении.Напрягающий цемент (НЦ) отличается от расширяющихся цементов тем, что не содержит гидравлические добавки, обладает повышенной расширяемостью, водо- газо- и бензонепроницаемостью.НЦ получают путем тонкого измельчения смеси, состоящей из портландцемента (65%). глиноземистого шлака (20 %) и гипса (15 %). Удельная поверхность его не менее 3500 см2/г.В зависимости от размера достигаемого самонапряжения НЦ (ТУ 21-20-18-80) разделяют на напрягающий цемент с малой энергией самонапряжения — не менее 2 МПа (НЦ-20), со средней энергией самонапряжеиия— 4 МПа (НЦ-40), с высокой энергией самонапряжения — 6 МПа (НЦ-60) (последний находится в стадии промышленного освоения). Начало схватывания НЦ должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позже 4 ч после затворения. Для замедления сроков схватывания допускается введение СДБ, декстрина, борной кислоты и др. Предел прочности для НЦ-20 и НЦ-40 при сжатии через 1 сут 15 МПа, через 28 сут — 50 МПа; при изгибе через 28 сут — 6 МПа. Линейное расширение через 28 сут должно быть для НЦ-20 не более 2 и для НЦ-40 не более 2,5 %.Наиболее целесообразен для изготовления НЦ портландцементный клинкер с содержанием C3S 55—62 %, С3А 10 % и СаОсвоб до 5 %. В качестве алюминатного компонента рекомендуются глиноземистые шлаки, содержащие СА, С12А7, САг. Для увеличения самонапряжения добавляют 2 % извести (по массе цемента) с учетом содержания СаОсвоб в клинкере.Напрягающий цемент применяют для подземных, подводных напорных сооружений (резервуары, трубы и Др.), железобетонных конструкций, подверженных предварительному напряжению (самонапряжению)', а такж в дорожном и аэродромном строительстве.

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

msd.com.ua

виды цемента и их применение

Каждый владелец загородного дома желает, чтобы здание простояло не одно десятилетие, а для этого нужно надежное основание. Любой специалист подтвердит, что от качества фундамента зависит прочность сооружения и долговечность. Какой цемент лучше для фундамента, чтобы основание дома было прочным? Подробное описание видов цемента и особенностей их применения позволит начинающему мастеру правильно выбрать его марку.

От качества фундамента зависит прочность сооружения и его долговечность

Виды цемента и их применение, таблица

В строительном магазине любой начинающий мастер приходит в растерянность от большого количества современных стройматериалов. Сложности возникают и при выборе цемента. Многие дилетанты думают, что этот минеральный порошок темно-серого цвета выпускается в единственном варианте, но они ошибаются. Цемент отличается не только способами производства, но и характеристиками, к основным можно отнести:

  1. Стойкость к коррозии. Для повышения прочности вещества в него добавляют различные минералы, в корне изменяя традиционный состав. Благодаря таким включениям, цемент приобретает повышенную прочность и не разрушается солями и прочими химическими веществами. Благодаря полимерным включениям готовый раствор из качественного цемента приобретает мелкопористую структуру и высокую прочность.
  2. Помол минерального порошка в значительной степени определяет характеристики цемента. Чем мельче фракция, тем выше стоимость цемента. Тонкость помола влияет на скорость затвердевания раствора и его качество.
  3. Прочность цемента определяется по его марке, которая всегда указывается на упаковке в виде специального индекса: М200, М300, М400, М500 и М600. Чем больше значение, тем более выше качество смеси и прочность цемента. Максимально возможная прочность минерального порошка наступает спустя месяц после затвердевания раствора.
  4. Время затвердевания раствора зависит от марки цемента и внесенных в состав порошка дополнительных компонентов. Чтобы работать с готовой бетонной смесью было удобнее, производители стремятся получить такую комбинацию минералов, которая будет застывать не слишком быстро. Мастера с опытом легко ускоряют схватывание раствора, добавляя немного гипса или увеличивая количество воды.

Опытные мастера хорошо ориентируются в перечисленных характеристиках цемента, и легко выбирают нужный материал, принимая во внимание особенности строительных работ. Обычные покупатели стараются избегать сложных технических описаний и чаще всего покупают универсальный цемент для различных работ.

Если для заливки фундамента использовался некачественный цемент, то здание может быстро прийти в негодность

Виды цемента и их применение: таблица аббревиатур

На упаковке с цементом можно найти много дополнительной информации о составе и характеристиках минеральных компонентов. Те кто постиг азы, может быстро приобрести качественный материал для изготовления прочного фундамента. Вот лишь некоторые из индексов, которые указывает производитель, а именно:

  • Д0 – такая пометка указывает на отсутствие в сухой цементной смеси полимеров и прочих добавок;
  • Д20 – цифра сообщает покупателю процентное соотношение чистого цемента к прочим добавкам, большинство из которых – различные полимерные вещества;
  • Б – быстрозатвердевающий цемент, применяется при проведении особых видов работ;
  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белоснежный цемент используется строителями при проведении внутренних и наружных отделочных работ;
  • ПЛ – в состав включены специальные пластификаторы для выполнения работ при низких температурах, такой цемент морозоустойчив и стоит дороже обычного;
  • ГФ – гидрофобный цемент, способный не впитывать воду в течении нескольких минут, так же обладает повышенной морозоустойчивостью и отличной пластичностью;
  • СС – специальный вид цемента, устойчивый перед воздействием различных агрессивных сред, например щелочей, соли и кислот.

Это список наиболее часто встречающихся маркировок. Если изучить марки и дополнительные аббревиатуры, можно смело отправляться в магазин за цементом. Если трудно выбрать нужную марку, стоит проконсультироваться с мастером.

При визуальном осмотре качественный цемент будет однородным, различных оттенков серого или серо-зеленого цвета

Цемент для фундамента: марка, особенности смесей

Так как фундамент – один из самых важных компонентов будущего дома, экономить на его изготовлении не стоит. Строители со стажем рекомендуют использовать для фундаментных работ марку цемента М300 или М400. Чем выше марка, тем лучше. Стоит учитывать особенности почвы на участке, высоту залегания грунтовых вод, высоту и предназначение здания.

К сожалению, по отзывам покупателей видно, что довольно частая проблема – это покупка некачественного строительного материала. Малоизвестные производители нередко добавляют в минеральную смесь балластные вещества, которые не только не улучшают характеристики цемента, но делают его непригодным для использования при заливке фундамента. Чтобы не ошибиться, остается только проверять качество материала. Для этого рекомендуется проверить следующее:

  1. Дату изготовления. При длительном и неправильном хранении цемент теряет свои свойства. Нередко на мешках дата изготовления отсутсвует. В этом случае можно проверить степень спрессованности сухого вещества. Если смесь затвердела и утратила сыпучесть, такой цемент лучше не покупать. При визуальном осмотре качественный материал будет однородным, различных оттенков серого или серо-зеленого цвета.
  2. Если в качестве цемента возникают сомнения, стоит приобрести небольшое его количество и приготовить контрольную порцию раствора. Если смесь длительное время не затвердевает – лучше не покупать цемент сомнительного качества для заливки фундамента.
  3. Затвердевшую тестовую лепешку цемента после схватывания нужно проверить на прочность. Если полузастывший раствор покрывается трещинами, твердеет неравномерно, остается холодным – качество минерального вещества очень низкое.
  4. Экспериментальный образец замешанного цемента можно оставить на сутки в полиэтиленовом пакете и затем исследовать его. Если затвердевший кусок цемента покрылся трещинами, потерял свою форму, застыл неравномерно – цемент не пригоден для фундаментных работ.

Видео о том, какой цемент лучше для фундамента:

Решили начать строительные работы и не знаете, какой цемент лучше для фундамента? Описание марки и применения различных видов цемента позволит приобрести добротный товар. Ознакомьтесь с простыми способами проверки качества минеральной смеси, чтобы не купить подделку.

thewalls.ru