Как определяется прочность бетонной конструкции? В чем измеряется прочность бетона
В чем измеряется бетонная прочность?
В данном контексте класс будет обозначаться буквой «В» и, соответственно, числами. Числа указывают максимально выдерживаемое давление смесью (выражено в мегапаскалях). Возьмем в качестве примера обозначение В25 – оно обозначает, что бетон подобного класса способен выдержать давление в 25 МПа.
Продолжим. Также прочность бетона может быть выражена марками (обозначается латиницей, буква «М», от 50 до 1000 единиц). Собственно, показатель будет зависеть, прежде всего, от суммарного количества цемента в объеме бетонных смесей.
Поговорим далее про состав бетона в25. Итак, удобоукладываемость бетона (не стоит удивляться, такой параметр также есть) обозначается буквой П. Речь идет про осадку конуса, подвижность, а также вязкость. Итак, для монолитных (стандартных работ) принято применять так называемый бетон подвижности (показатели от П2 до П3).
Но если возникает необходимость заливать густоармированную конструкцию, создания колонн или же узких опалубок (а также всевозможных узких полостей, которые наполнять бетоном достаточно проблематично), крайне желательно использование бетона с подвижностью в п4.
Доставка бетона в25 по Москве и Московской области
Продолжим обсуждать бетон в25, характеристики. По прочности на сжатие бетон маркируется буквой «С» - разброс чисел от 8 до 115.
Наиболее популярный бетон для проведения строительных работ – марка B7,5. В большинстве случаев его применяют для того чтобы провести подготовительные работы, устроить основания лент фундаментов. Также этот фундамент можно использовать как бетонную подготовку (как в дорожном строительстве, так и для того чтобы монтировать бордюрный камень).
Несколько слов про марку бетона М300. Этот состав лучше всего подойдет для того, чтобы изготовить плиты перекрытия, монолитные конструкции стан, дорожки и отмостки, а также лестницы и заборы. Все прогрессивные строители для создания ленточного фундамента применяют только составы М300. А вот для строительства мостов, хранилищ банков и других подобных объектов, принято применять бетон М400.
evrobeton24.ru
Прочность бетона на сжатие - таблица
Одним из наиболее востребованных искусственных каменных материалов в современном как индивидуальном, так и профессиональном строительстве является бетон. Получается он в результате соединения таких ингредиентов как вода, цемент и наполнителей разного размера, таких как гравийный, гранитный или известковый щебень. Этот стройматериал может быть классифицирован по множеству самых разных признаков, но наиболее часто его подразделяют по прочности. Что такое прочность бетона и о чем она свидетельствует, рассмотрим более подробно в этой статье.
Что понимается под прочностью?
Прочность – это возможность какого-либо материала противостоять внешним и внутренним деструктивным процессам, таким, как, например, неравномерное промерзание или прогревание. Прочность на сжатие бетона является одной из самых значимых характеристик. Именно от нее зависит длительность и надежность использования того или иного строения, а также его устойчивость к различным негативным воздействиям окружающей среды. В результате взаимодействия, при стабильно положительных температурах окружающей среды и высокой, в пределах 80%, влажности, таких материалов как вода и цемент, происходит нарастание прочности бетона.
Факторы, оказывающие влияние
На то, каким будет бетон по прочности, оказывают воздействие, прямое или косвенное множество факторов:
- качество исходных компонентов, применяемых при изготовлении;
- количество цемента;
- условия, при которых производится замешивание и затвердевание раствора;
- соблюдение технологии как на этапе изготовления, так и в процессе применения смеси.
Как определить?
Сегодня существует множество методов, посредством которых возможно выполнить определение прочности бетона, перечислим некоторые из них:
1. Акустик-эмиссионный.
2. Вибрационно-акустический.
3. Выбуривания кернов.
5. Стандартных образцов.
6. Электрического потенциала.
7. Неразрушающего контроля.
Методы неразрушающего контроля
Наиболее широкое распространение в нашей стране получили методы группы неразрушающего контроля, к которым относятся:
- Ударного импульса. При проведении исследования фиксируется энергия удара в момент соударения бойка о бетонную поверхность.
- Пластической деформации. Он основан на измерении отпечатков стального шарика после удара по бетонной поверхности. Основное достоинство этого метода – простота и низкая цена на инструменты для его проведения.
- Упругого отскока. В ходе измерений устанавливают поверхностную твердость бетонной поверхности, для чего измеряется, на какую величину отскакивает специальный инструмент – «ударник», после взаимодействия с тестируемой поверхностью.
- Метод отрыва со скалыванием. В процессе проведения исследования по этому методу, измеряется усилие, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, расположенный на ребре конструкции из бетона. Еще одним вариантом этого метода является фиксация усилия, необходимого для вырывания из поверхности бетона установленного анкерного устройства.
По результатам, полученным во время исследований, проводят вычисление прочности изучаемого вида бетона, как среднеарифметического значения всех полученных результатов. Эксперимент проводят на протяжении четырех недель затвердевания бетона при положительных температурных показателях и необходимом уровне влажности.
Все это время поддерживаются условия, при которых в исследуемом образце всегда оставалась влага. Среднеарифметический показатель, полученный в конечном результате, служит основанием для присвоения класса прочности и марки бетона.
Современные марки, согласно действующим стандартам, могут иметь значение в диапазоне от 50 до 800 кг/сил на см. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», присвоенный бетону класс, обозначается латинской «В» и цифрами от 3 до 80, показывает какое давление в МПа (мега Паскалях), он может выдержать.
Ниже приведена таблица, в которой указаны как соотносятся между собой марка и класс наиболее популярных и широко применяемых бетонов.
Класс | Марка | Кгс/см2 |
В 7,5 | М 100 | 98 |
В 10 | М 150 | 131 |
В 15 | М 200 | 196 |
В 20 | М 250 | 262 |
В 25 | М 300 | 327 |
В 30 | М 400 | 393 |
stoneguru.ru
Измерить прочность бетона по ГОСТ на соответствие требованиям проекта
Измерить прочность залитого бетона или определить его фактический класс возможно через 7 и 28 суток. Через 7 суток бетон набирает 70 %, а через 28 суток должен достигнуть 100% своей проектной прочности. Строительный контроль прочности бетона происходит в виде раздавливания лабораторным прессом заранее приготовленных образцов (кубиков) бетона из партии залитого в опалубку.
Одновременно с кубиками лабораторным исследованиям подвергается бетон непосредственно самой монолитной конструкции. Эти испытания проводятся, как правило, механическими методами неразрушающего контроля.
При разрушающем же методе – из конструкции вырезаются образцы (керны) материала для тестирования. Каждый метод контроля бетона регламентирован нормами ГОСТ и выбор конкретного определяется совокупностью факторов и особенностью устройства монолита.
Измерение прочности бетона неразрушающим методом
Метод неразрушающего контроля прочности бетонных конструкций основывается на испытаниях непосредственно на объекте. В этой технологии используются специальные приборы и (или) соответствующее оборудование.
Методы неразрушающего контроля бетонных конструкций
Преимущество неразрушающего метода экспертизы прочности бетона в том, что конструкция подвергается минимальным механическим воздействиям и не теряет эксплуатационных свойств. Этот вид тестирования обычно применяется на строящихся объектах для ускоренной проверки монолита.
Если приборы неразрушающего контроля проходят ежегодную поверку, то погрешность таких измерений минимальна. Что же касается практики, то результаты полевых испытаний выданные нашими специалистами равны лабораторным исследованиям. Это достигается нехитрым способом. Для высокой точности измерений мы всегда используем два, а то и три различных по своему принципу прибора.
Поэтому верность диагностики бетонных конструкций достигается наличием современного оборудования и квалифицированного персонала в наших рядах.
Лабораторные испытания кернов бетона
Суть методики состоит в изучении контрольных образцов бетона, полученных с помощью бурения бетонной конструкции. Заготовки берутся из определенных участков монолита.
Наличие арматуры в образцах не допустимо, поэтому точку отбора диагностируют прибором — «поиск арматуры». Образцы отправляются в лабораторию, где подвергаются механическому воздействию с усилением напряжения. В расчетах учитывается время и приложенная нагрузка. Но этот метод не позволяет сохранить целостность конструкции, которую придется ремонтировать.
класс, предел, ГОСТ на марку
Прочность является важнейшим параметром бетона. Эта характеристика является главной при выборе раствора того или иного класса, если именно этот материал выбран как основной для будущего объекта.
На фото — лабораторные работы по определению состояния застывшего материала
Характеристики прочности
Сразу следует сказать, что в силу особенностей своей структуры, бетон наиболее устойчив к деформации на сжатие. Именно поэтому объекты, где предусмотрено использование цементного раствора, как основного строительного материала, проектируют таким образом, чтобы именно на него передавались, прежде всего, сжимающие нагрузки.
Важно! Такие характеристики, как прочность на растяжение при изгибе, или же обыкновенная прочность на растяжение, учитываются довольно редко.
Пределы
Разговор о таком состоянии материала, как предел, можно изобразить в нескольких составляющих, и перечислить основы, а это будут:
- Всегда следует помнить, что при всех технических и практических преимуществах этого строительного материала, прочность при растяжении составляет от 5 до 10% от величин, которых достигает предел прочности при сжатии бетона.
- Предел прочности при изгибе достигает максимум 15% от предела прочности на сжатие
- Марка или класс раствора определяются в возрасте 28 суток. Именно они и определяют прочность на сжатие.
Испытание готового блока на показатели сжатия, без которых невозможно строительство
- Прочность может определяться и в возрасте трёх, семи и даже шестидесяти суток.
- Значения, которые получают в результате измерений, не должны превышать предел прочности на сжатие бетона, соответствующей марке или классу более чем на 15%. Важно, подчеркнуть, что именно такая величина установлена в целях экономии цемента.
Классы и марки
Существуют следующие классы бетона: Вb1; Вb1,5; Вb2; Вb2,5; Вb3,5; Вb5; Bb7,5; Вb10; Вb12,5; Вb15; Вb20; Вb25; Вb30; Вb35; Вb40; Вb50; Вb55; Вb60.
Важно! Класс бетона по прочности на сжатие, по сути, является его гарантированной прочностью, измеряемой в мпа , с обеспеченностью, равной 0,95.
Также существует разделение по маркам. О марке говорят, в основном, когда речь идёт непосредственно о тяжёлых типах материала. Различают между собой следующие марки: Мb50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350, Мb400; Мb450; Мb500; Мb600; Мb700; Мb800.
Марка данного материала представляет собой нормируемое значение средней прочности бетона. Измеряется это значение в кгс см2, а чтобы было понятно, поясним, что это означает действие одного килограмма сил на квадратный сантиметр площади.
Самый простой вакуумметр, который играет важную роль в допущении материала к работе
Естественно, чем более высокими прочностными характеристиками обладает раствор, тем выше и его цена, так как эти понятия практически взаимосвязаны.
Важно! При составлении проектной документации чаще всего указывают класс прочности на сжатие бетона. Марку же указывают лишь в отдельных случаях, когда это действительно необходимо.
Госты
ГОСТ на марку бетона по прочности на сжатие устанавливает соответствие между классами и марками. Чтобы было понятно, как определить прочность раствора по его буквенному и цифровому обозначению, необходимо рассмотреть конкретный пример.
Для этого подойдёт такой распространённый класс материала, как В25. Прочность бетона В25 на сжатие означает, что бетон данного класса выдерживает давление, равное 25 Мпа в 95% случаев.
Пример проведения строительной экспертизы, которая определяется гостом
Газобетон
Отдельно следует отметить такое материал как газобетон и его прочностные характеристики. Дело в том, что бытует мнение о хрупкости этого строительного материала. Это не соответствует действительности.
Факты говорят о том, что прочность на сжатие газобетона с плотностью D500 (35 кг/м2), позволяет применять его для строительства двухэтажных домов. Газобетонные блоки с плотностью D600 уже могут использоваться для пятиэтажных строений.
Наглядный пример плотности газобетона
Самостоятельная проверка
По ГОСТу, прочность на сжатие проверяется в условиях лаборатории. Однако есть возможность проверить соответствие марки и самостоятельно. Для этого необходимо выполнить следующие действия, которые мы приведем в таблице.
| Подготовка формы | Приготовить можно, к примеру, деревянные формы размером 100х100х100 мм. |
| Забор смеси | Взять небольшую пробу бетонной смеси с лотка миксера и отлить несколько кубиков в формы. |
| Уплотнение | Уплотнить состав своими руками, постучав по форме молотком. |
| Выдержка | Выдержать кубики при влажности 90% и температуре окружающей среды +20°С. Исключить попадание прямых солнечных лучей на кубики. |
| Результаты | Передать пробы в лабораторию через 28 дней. Некоторые образцы можно передавать на промежуточных стадиях затвердевания (3-й, 7-й, 14-й дни) для проведения предварительной экспертизы. |
Если приведённая инструкция будет соблюдена, то с высокой точностью можно будет определить, соответствует ли раствор на стройплощадке тому, который был заказан для строительства.
Примерно так выглядят кубики для лабораторного анализа
Вывод
Все сложные расчеты проводятся в условиях лабораторий и необходимы в строительстве многоэтажных зданий. Что касается малоэтажного строительства, то видео в этой статье продемонстрирует, как добиться отличного результата в приготовлении раствора.
masterabetona.ru
Как измеряют прочность бетона
В настоящее время прочность бетона измеряют следующим образом – делается тестовый образец в форме кубика стандартных размеров: 10, 15 или 20 см и помещается под специальный пресс, который развивает колоссальное давление. При достижении предела прочности кубик разрушается, что показано на рисунке. Иногда вместо кубиков используют призмы, которые подвергаются вертикальному сжатию (сжатие вдоль самой длинной стороны).
Самый главный вопрос, который возникает в этом случае – а как прочность кубика соотносится с прочностью бетона в конструкции. Поясним о чем идет речь – если мы зажимаем кубик между гранями сдавливающего пресса, то, как показано на рис, помимо сжимающих сил (красные стрелки) еще
действуют и силы (синие стрелки), упрочняющие бетон – направленные против разрывающих сил. Когда бетон находится в реальной конструкции сил подобных тем, что показаны синими стрелками либо не существует, либо ими можно пренебречь. В результате на пресс-машинах получаются завышенные значения предела прочности бетона. В этот предел прочности включены силы, обозначенные синими стрелками. Тем не менее, марочная прочность – это прочность, полученная при измерении кубика размером 20 см, и исходя из нее, получают уже прочность бетона в конструкции – призменная прочность. Призменная – потому что при длине призмы более чем в четыре раза, чем ширина основания, упрочняющие силы перестают играть значение. Призменная прочность находится по формуле
Rпрзм ≈ 0,7·Rб.
При этом надо учитывать, что данная формула справедлива для расчета центрально сжатых элементов. При нецентральном сжатии нагрузку необходимо раскладывать на две составляющие – силы сжимающие и изгибающие, таким образом, в расчетах необходимо будет учитывать прочность бетона на изгиб.
Приведем данные зависимости прочности бетонной призмы от ее длины относительно кубика размером 20 см:
| Размеры и форма образцов | Кубик, 20 см | Призма 20х20х10 см | Призма 20х20х5 |
| Прочность в кГ/см2 | 400 | 656 | 1278 |
Из таблицы можно увидеть, что при уменьшении длины призмы в четыре раза прочность на сжатие увеличивается более чем в три раза.
Данные для различных размеров кубиков представлены в следующей таблице:
| Размер стороны кубика, см | 30 | 20 | 15 | 10 |
| Прочность в ед. прочности кубика 20 см | 1,04‑1,06 | 1,00 | 0,90‑0,96 | 0,81‑0,85 |
Из этой таблицы мы видим, что при уменьшении размеров прочность кубика уменьшается. Уменьшение происходит из-за того, что упрочняющая сила, распределенная по объему кубика, интегрально оказывается меньше для меньших кубиков. Такая сила зависит от состава бетона и жесткости образующих скелет бетона заполнителей. Распределенная по объему упрочняющая сила учитывается введением упрочняющего напряжения:
σоб = 2T/V = 2a2τ/(a2h) = 2τ/h,
где τ – касательные силы, действующие со стороны пресса на кубик.
И напоследок, приведем формулу, связывающую прочность на растяжение и марочную прочность (для кубика – 20 см):
Rрстж = 0,5·(Rб·Rб)1/3
Данная формула была установлена эмпирически, на основании обобщения опытных данных. По прочности бетон разделяется на марки, связь которых с классом представлена в следующей таблице
| класс бетона по прочности | марка бетона по прочности |
| B10 | M150 |
| B12,5 | M150 |
| B15 | M200 |
| B20 | M250 |
| B22,5 | M300 |
| B25 | M350 |
| B27,5 | M350 |
| B30 | M400 |
| B35 | M450 |
| B40 | M550 |
| B45 | M600 |
| B50 | M700 |
betonvtomske.ru
маркировка, таблица на сжатие по классам в мпа, уход зимой и летом
Бетон — недорогой и универсальный материал, который подойдет для строительства загородного дома, бани или гаража. Его не нужно дополнительно обрабатывать в отличие от дерева или железа. Грунтовые воды, высокая влажность и агрессивная среда не страшны ему, если выбрать подходящую марку.
Оглавление:
- От чего зависит прочность?
- Классы и марки бетона
- Уход летом и зимой
- Исследование готовых конструкций
Важнейшая характеристика этого материала — прочность. Она определяет сферу его применения. Если выбрать низкую марку, сооружение разрушится раньше срока. При несоблюдении технологии работ даже высокий показатель не станет гарантией надежности. Прочность на сжатие — это давление, которое он способен выдержать, не разрушаясь. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты таких испытаний. Бетон отличается от марки только тем, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это значит, что в 95 % случаев он выдерживает максимальное давление.
Что влияет на показатель?
1. Соотношение воды и цемента.
Цемент способен впитывать определенное количество жидкости. Поэтому, если воды слишком много, то во время застывания она высыхает, создавая свободное пространство между наполнителями, что ухудшает прочность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.
2. Качество и марка цемента.
Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы изготовить самые используемые в строительстве классы, применяют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Кроме того, если его хранить неправильно и долго, то качество упадет. Например, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с хорошими условиями.
3. Транспортировка и бетонирование.
После приготовления смесь необходимо постоянно перемешивать, иначе она быстро потеряет свои свойства. Работать с бетоном без пластификаторов сложно уже через 2-3 часа, а добавки способны продлить этот период еще на несколько часов. Процесс твердения медленно начинается сразу после того, как раствор развели, поэтому обязательно использовать специальный транспорт и бетоносмеситель для его заливки в фундамент и другие крупные конструкции.
4. Условия набора прочности.
Необходимо создать все условия, чтобы добиться заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный этому вопросу.
5. Щебень.
Некоторые строители творчески подходят к выбору наполнителей для бетонной смеси, применяя все подручные материалы. Такой прием приведет к значительному снижению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет надежной. Для фундамента подойдет мелкий щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с небольшими нагрузками его размеры могут доходить до 35-40 мм. Иногда два вида щебня смешивают, чтобы они равномерно заполняли все пространство.
Щебень бывает гравийным и гранитным. Второй прочнее, поэтому его используют для изготовления высоких классов, предназначенных для больших нагрузок. Бетон на гравии применяют для строительства небольших домов.
6. Песок.
Качественный раствор делают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и мелких камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Речной песок намного лучше, так как он чистый и более однородный.
Маркировка
Эта характеристика обозначает усредненный предел прочности на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это одно и то же. Но в проектах домов и нормативной документации используют классы, а продают бетон по маркам.
Таблица соответствия популярных классов и марок:
| Марка | Класс (число после буквы «B» — прочность в мПа) |
| М150 | B10 |
| М200 | B15 |
| М250 | B20 |
| М300 | B22,5 |
| М350 | B25 |
Приступать к дальнейшим строительным работам после заливки можно только через неделю. Бетон набирает прочность на сжатие в течение всего срока службы, чем старше здание, тем оно прочнее. Он достигает марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом простоял долго, важно создать материалу наилучшие условия.
Многие думают, что бетонный раствор начинает твердеть через какое-то время после разведения. Это не так, процесс затвердевания начинается сразу же: цемент постепенно склеивает все составные элементы. Поэтому важно постоянно перемешивать смесь во время бетонирования. Работы должны быть закончены максимально быстро.
Особенности ухода в разное время года
1. Летом.
Портландцементу необходима влажная среда для качественного склеивания наполнителей, поэтому в сухую погоду поверхность нужно ежедневно поливать небольшим количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой бетонной смеси, лучше создать над ним тень.
2. Зимой.
Если температура воздуха падает ниже нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, но есть методы, решающие эту проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. Например марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % своей прочности, то есть как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Использование специальных солей популярно в частном строительстве, но их нельзя добавлять слишком много, так как прочность бетона при этом понижается.
- Электрический обогрев. Самый надежный способ, но в России даже крупные застройщики редко используют его, так как это очень дорого.
- Укрытие утеплителями и ПВХ пленкой. Бетон выделяет много тепла, когда твердеет. При нулевой температуре такой метод не даст воде замерзнуть, но от сильных морозов он не спасет.
Главный враг прочности бетона — резкие колебания температур. Если он оттаивает и замерзает несколько раз в первые дни после заливки, его прочность может снизиться в разы.
3. Бетон и дождь.
Через несколько часов после заливки дождь не причинит особого вреда. Но если перед бетонированием стоит пасмурная погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить навес или подготовить пленку. Второй вариант замедлит процесс твердения, так как цементу необходим воздух. Небольшая морось не причинит бетону сильного вреда, хотя его поверхность уже не будет гладкой. Но ливень может стать серьезной проблемой.
4. График набора прочности в зависимости от температуры.
Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние показатели для марок М300-М400, сделанных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходящая температура для затвердевания варьируется от +15 до +20 градусов.
| Сутки | Температура воздуха | ||||
| 0 | +5 | +10 | +20 | +30 | |
| 1 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 |
| 3 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 |
| 5 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 |
| 7 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 |
| 14 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 |
| 28 | 65 | 77 | 85 | 100 | |
По правилам специалисты проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в квадратную форму с размером ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влажности. Как уже было сказано, в течение этого времени происходит набор прочности бетона. Затем инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют прочность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, посмотрите ГОСТ 10180-2012, где перечислены все необходимые условия.
Способы определения прочности
В современных лабораториях используют и другие методы, но для точного определения прочности на сжатие их применяют в комплексе. Некоторые приборы позволяют проводить исследования уже готовых конструкций.
Наиболее популярные из них:
1. Метод скалывания ребра. Измеряется сила усилия, необходимая для его скола.
2. Ударный импульс. Регистрируется энергия удара.
3. Пластическая деформация. Замеряется отпечаток воздействия на бетон.
4. Ультразвуковой способ. Единственный, который позволяет приблизительно определить прочность, не повреждая материал. Но его применяют только для бетона не более 40 мПа. Впрочем, такие высокие марки почти не используются в строительстве домов.
Точно определить марку самостоятельно невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится почти белым, а поверхность легко царапается. Чтобы узнать прочность бетона на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сколотите деревянную форму, тщательно утрамбуйте смесь и храните в максимально приближенных к идеальным условиях.
stroitel-list.ru
