Установка для приготовления пенобетона аэрированием. Устройство пенобетонной установки

Оборудование для пенобетона: виды, характеристики и формы

Изготовление пенобетона, растворов и прочих компонентов для того дабы окупаться, требует применения современных технологических нюансов и чертежей. Автоматизация процесса производства оказывает позитивное влияние на расширение и рост продуктивности, совершается улучшение технологии. Особое оборудование для пенобетона требуется как для фабричных условий изготовления, так и для частных форм производства своими руками.

Обычно производство пенобетона выполняется по двум методикам – классический способ и производство с помощью бароустановки. При использовании любого из методов необходимо специализированное оборудование. Из этого следует, что оборудование, которое используют при изготовлении бетонных блоков своими руками, различаются между собой по таким пунктам:

количество изготавливаемых изделий;
механизированное изготовление либо ручное;
классический метод изготовления либо использование баротехнологий;
мобильные аппараты либо стационарные для производства блоков.

Мобильные установки

Мобильная установка.

На сегодняшний день в продаже имеются специальные установки, которые могут питаться от напряжения в 220 вольт. Благодаря особым конструкциям, их можно транспортировать в нужное место на строительном участке, в таком случае процесс проходит эффективнее и удобнее. С помощью такой установки для пенобетона можно выполнить стяжку полов, заливку кровли. Если рабочими используется оборудование для производства пенобетона, то работа выполняется в несколько раз быстрее, чем когда изделия готовятся своими руками.

Вернуться к оглавлению

Стационарные установки

В оборудовании такого типа обязательно применяют пеногенератор. Пеногенераторы необходимы для образования пены, из которой изготавливают блоки. Обычно применяется пена, в состав которой входят белковые пенообразователи. Подобные аппараты универсально действия, ведь с их помощью можно изготавливать самую разную бетонную продукцию.

Данный материал изготавливают посредством механического смешивания цементной смеси совместно полученной из пеногенератора пеной. Откачка полученной смеси может быть как произвольная, так посредством оказанного давления. Возможно в случае, если конструкция установки позволяет выгружать раствор с помощью специального насоса. Достоинствами данного вида изготовления можно назвать небольшое количество расходуемой пены, высокое качество и крепость полученного изделия. Недостатком можно признать лишь то, что понадобится покупка пеногенератора.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по традиционной установке

Оборудованию Фомм-Проф нет равных в плане надежности и продуктивности. На таких аппаратах выполняют изготовление многие производители строительных материалов. В оборудовании такого типа производство происходит по классическому методу (такой применяют по всему миру), как дополнительный компонент используют специальный белковый пенообразователь. Изначально в аппарат погружают определенные дозы песка, цемента и воды и начинают замес цементной смеси. После из пеногенератора в смесь вливается пена, и изготавливаются ячеистобетонные блоки. Полученный раствор под влиянием давления заливают в специальное место либо предварительно подготовленные формы. Полученные изделия характеризуются лучшей крепостью, нежели материалы, сделанные по другим типам технологий.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по баротехнологиям

Установка Санни

Установка Санни.

Пенобетон можно изготавливать, не используя пеногенератор. Это возможно с использованием аппарата под названием Санни. Такой метод называют баротехнология. Бароустановка может производить до 50 кубов продукции в сутки. Достоинством такого оборудования является его невысокая стоимость и простота в эксплуатации. К отрицательным свойствам относятся большие расходы на особый пенообразователь, небольшие размеры выпускаемого материала и не слишком хорошее качество получаемых конструкций.

Для работы на такой бароустановке необходимы два рабочих. Объем может варьироваться от 140 литров и до 250, зависит от модели аппарата. Пенообразователь применяют лишь синтетического происхождения. Аппарат состоит из баросмесителя, датчиков измерения и шланга, через который осуществляется подача готового продукта. За счет правильных пропорций компонентов в итоге получается материал с высоким показателем плотности. Такой выбор оборудования выгоден при начальных этапах развития производства строительных материалов. Такое оборудование поможет заинтересовать потребителя недорогим и качественным пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Пеногенераторы

Устройство, которое нужно для изготовления пены, благодаря которой создаются специальные пузырьки воздуха в блоках. Эти пузырьки и дают пенобетону теплоизоляционные качества. Пена изготавливается из смеси пенообразователя, однако, бывают типы пеногенераторов, в которых используется не смесь пенообразователя, а расположены отдельные сосуды на специальный концентрированный пенообразователь и воду, либо подсоединяется вода из водопровода. Оба вида требуют наличия компрессора.

Пеногенератор включает в себя такие элементы, как – водяной насос, поризатор. Водяной насос выполняет перекачивание смеси пенообразователя, поризатор, в котором и происходит формирование пены и пенообразовательной смеси и воздуха. Воздух в поризатор подаются при помощи работы компрессора. Также у пеногенератора имеются специальные регулировочные краны, они управляют подачей смеси и воды, и компонент, который отвечает за дозирование пены.

Самый простой вид пенообразователя можно сконструировать своими руками, но предварительно нужно подготовить чертеж установки. Самым лучшим насосом для перегона готовой бетонной смеси является героторный.

Вернуться к оглавлению

Формы для пенобетонных блоков

Применению подлежат формы из самого разного материала, конструкции и размера. Все зависит от вида производимого блока. Однако, независимо от типа формы, они должны быть максимально непроницаемыми, дабы бетонный раствор не протекал. Размер их должен быть предельно точен, а также они должны просто подлежать разборке. Поэтому не стоит использовать форму, которая имеет резьбовые запчасти. Лучше остановить выбор на моделях с клиновыми элементами.

Формы из метала должны быть выполнены из предельно толстого метала, который способен выдержать большое внутреннее давление. Ведь нужно помнить, что внутри будущего изделия температура может повышаться до 75С. Нельзя забывать и о коррозии, которая может возникнуть при использовании разных химикатов, что помогают сделать процесс производства более быстрым, а изделие пластичным. Формы бывают двух типов – кассетные (изделие получается готового образца) и большие (изделия монолитные, после застывания их режут на нужный размер).

Фанерные формы выполняют из особого вида фанеры, применяют для изготовления монолитного материала. Достоинствами их применения являются легкость в эксплуатации, небольшой вес, малая теплопроводность. Формы из такого материала не дают распространяться теплу, которое держится внутри изделия. Не подвержены влиянию химикатов и обладают большим сроком службы.

<div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div><div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div>

Резательное оборудование для изготовления блоков своими руками применяют, когда заливка раствора выполняется в формы большого размера. Такие монолитные массивы необходимо после застывания обрезать на изделия необходимого размера. Выгодно использовать подобные аппараты лишь в случае изготовления более 40 кубов изделий в сутки. Использование такого оборудование не слишком дешево, поэтому целесообразно при выпуске больших объемов изделий и бессмысленно при изготовлении блоков своими руками.

kladembeton.ru

Пенобетонная установка: особенности самодельных изделий

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особых навыков и умений. Несмотря на простоту данного процесса для организации рассматриваемого производства необходимо наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах может быть достаточно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, поэтому вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сегодня довольно актуален и требует детального рассмотрения.

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Для того чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально правильно в первую очередь следует ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании полученных знаний будет производиться подбор необходимых агрегатов.

Обратите внимание!Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, следует понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, некоторые части конструкции целесообразнее купить, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Зачастую процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким методом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением специальных форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

Приготовление смеси.Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
- Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
- В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
Раствор перемешивается до получения однородной массы;

Полученный раствор разливают по формам;
Масса выдерживается в формах до полного застывания.

Следует понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может обладать различными техническими параметрами, поэтому представленное описание производственного процесса имеет общий характер.

Совет. К выбору вспенивающего вещества следует отнестись с особой внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются основой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

Формы для застывания

Конструкция формы для заливки блоков

Именно эту часть производственного оборудования следует изготовить самостоятельно. В процессе изготовления можно задать будущим блокам любые необходимые размеры и даже придать им совершенно непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;

В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

Если вам предлагают приобрести оборудование для пеноблоков, которое не является новым и ранее уже эксплуатировалось, то именно металлическая форма будет является самой работоспособной частью установки. Именно данный элемент способен долгое время сохранить свои первоначальные характеристики.

Процесс заливки форм

Совет. Несмотря на то, что создавая форму, вы можете придать будущим блокам пенобетона совершенно разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных.Именно такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и высокий уровень прочности бетонных изделий.Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стене необходимо применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

Смеситель

В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

Помимо форм, установка для производства пенобетона своими руками должна включать в себя такой агрегат, как смеситель. Для создания его вам потребуется большое количество различных элементов, цена которых может быть достаточно высокой. Но следует отметить, что смеситель пригодиться не только в процессе производства блоков, но и на строительной площадке.

Коме того, дорогостоящий смеситель можно заменить простой емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в данном случае будет гораздо меньше, да и трудоемкость процесса приготовления раствора заметно увеличится.

Совет. Бетономешалка или смеситель приобретается такого объема, чтобы замешиваемый в нем объем раствора совпадал с объемом, необходимым для заполнения форм, изготовленных ранее. Таким образом производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

Пенообразователь

Эскиз самодельного пеногенератора

Пенообразователь – это сердце такого оборудования, как установка для пенобетона своими руками, поскольку этот агрегат и служит для создания основного компонента блоков. Именно потому большинство мастеров предпочитают приобретать заводские экземпляры пенообразователей.

В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

В заключение

Покупная установка для пенобетона

На основании всего вышеизложенного, а также после просмотра видео в этой статье каждый без труда может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления вполне можно самостоятельно.

masterabetona.ru

Самодельная пенобетонная установка

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Процедура изготовления строительного материла

Производственный процесс делится на следующие этапы:

Приготовление смеси.Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
- Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
- В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
Раствор перемешивается до получения однородной массы;

Полученный раствор разливают по формам;
Масса выдерживается в формах до полного застывания.

Формы для застывания

Конструкция формы для заливки блоков

Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;
В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

Процесс заливки форм

Смеситель

В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

Пенообразователь

Эскиз самодельного пеногенератора

В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

В заключение

Покупная установка для пенобетона

rusbetonplus.ru

Пенобетон своими руками с помощью пеногенератора

Строительство на загородном участке доставит большее удовлетворение, если изготовить пенобетон своими руками. Этот материал объединяет качества дерева, пенопласта и камня. Застывшая минеральная пена обладает высокой теплоизолирующей способностью, не горит, поддается обработке. Основное достоинство пенобетона — малый вес, он легче традиционной цементно-песчаной смеси в два-три раза. Блоки из пенобетона, изготовленные собственноручно, обладают приятным дополнительным качеством — низкой стоимостью. Строительный пенобетон является выгодным материалом

В промышленности пенобетоны получают автоклавным способом. Применяется оборудование для производства, требующее высоких давлений и температур (1,1 МПа и 180о С). Суть еще одного метода состоит в минерализации пенного порошка. Для формирования композита используют пенобетоносмеситель. Получаемый продукт — пенобетон — отличается от газобетона. Эти материалы обладают различными свойствами. В пенобетоне пустоты изолированы, поэтому пеноблоки не продуваются ветром, не пропускают воду.

Средства производства пенобетона

Производство пенобетона в домашних условиях обходится без дорогостоящих тепловых энергетических установок, мощных грузоподъемных устройств и высокоточных станков. Нужна лишь установка для пенобетона. Однако, с первого замеса высококачественный продукт получить сложно. Но аналитический склад ума, любознательность и тщательность помогут быстро освоить интересную технологию.

Для изготовления пенобетона потребуются сырье и материалы: портландцемент высокой марки (400-500), промытый кварцевый песок, пенообразователь для пенобетона, закрепитель, катализатор.

Технологическое оборудование для пенобетона: бетономешалка, пеногенератор, кокильные формы, помещение для технологического хранения и полимеризации готовой продукции.

Технологическая схема

На первом этапе в обычном смесителе для бетона готовят сухую цементно-песчаную массу. Термоизоляционные свойства приготовленного конечного продукта зависят, в первую очередь, от соотношения песка и цемента в рабочей смеси: чем песка меньше, тем ниже плотность, и выше пористость пенобетона. Бетон средней плотности получают при смешивании минералов в пропорции 1:1.

Более легкими пеноблоками, плотность которых составляет 750+150 кг/м3, облицовывают потолки, внутренние стеновые перегородки. Их основное назначение — акустическая и тепловая защита помещений. Отделку фасадов, утепление стен домов производят пенобетоном плотностью 1100+100 кг/м3. Для строительства применяют более плотные блоки из пенобетона — до 1600 кг/м3.

Второй этап — генерация пенной суспензии. Для этого используют химический пенообразователь для пенобетона. Материал можно приобрести, но можно приготовить самостоятельно.

Для приготовления пены применяют пеногенератор. Конструктивно устройство представляет герметичный бак, к которому в верхней части подсоединен пневматический компрессор, назначение которого — создавать избыточное давление для выдавливания пенного раствора. Пенообразующая смесь отводится снизу, далее по гибким шлангам она поступает в смеситель с барботажной камерой, где и происходит генерация пены.

Приготовление пенобетонной смеси — это третий этап. Процесс происходит в бетономешалке. К сухому минеральному раствору подается пена. Полученный композит пригоден для использования, его заливают в опалубку на стройплощадке или разливают по формам-ячейкам для получения блоков.

Чтобы подавать пену в необходимых пропорциях, необходимо знать скорость ее выхода или время на образование одного литра. Дозирование осуществляется с помощью запорной арматуры, раствор подается в течение заданного времени.

Этап изготовления строительных блоков — завершающий. Кокильные формы изготавливаются заранее. Они могут быть любой формы, разного размера. Универсальность готовой продукции — это еще одно достоинство изготовления пенобетона в домашних условиях. Главное здесь — добиться идентичности каждого блока. Материалом для кокиля могут быть металлы, пластик, дерево. В последнем случае поверхность ячеек нужно накрывать полиэтиленом, иначе древесина будет адсорбировать влагу из рабочей смеси.

Перед заливкой формы смазываются составом, придающим поверхности свойства несмачиваемости. Для этих целей многие специалисты рекомендуют жиры — штатные смазочные материалы. Есть и другие мнения: масляная пленка на поверхности пеноблока препятствует его оштукатуриванию. Чтобы устранить этот недостаток, предлагается использовать для смазывания мыльно-эмульсионные растворы.

В качестве катализатора-отвердителя в пенобетонную смесь перед разливкой добавляют 1 % хлористого кальция. Полимеризация блоков происходит при температуре выше 5оС. В процессе схватывания бетон не должен терять влагу. Для ее сохранения кокиль накрывают полимерными пленками.

Аппарат для получения пенобетона легко можно сделать своими руками

Принцип работы пеногенератора

Его работа происходит таким образом:

В смесительную камеру поступает канифольно-коллагеновый раствор и сжатый воздух. Под давлением 2 атм смесь подается в турбулентный смеситель, который представляет собой Т-образный фитинг.
В рабочее пространство этого тройника по второму контуру под прямым углом подается еще одна порция сжатого воздуха. Возникают вихревые потоки, смесь превращается в пенную суспензию, которая далее через штуцер с коническим соплом выводится в пенопатрон и затем через сопло с сеткой — наружу.

Каждый контур оборудуется двумя вентилями, расположенными последовательно: запирающим и регулирующим.

На основании принципиальной схемы действия можно вычертить чертежи и собрать пеногенератор для пенобетона своими руками. Нужно просто знать размеры основных узлов. Ими являются сопло с двумя последовательными конусообразными камерами и пенопатрон. От входа камера сужается, ее глубина должна быть не менее 30 мм, а соотношение продольной и поперечной осей составляет 1:1. Сечение переходного канала — 10 мм. Глубина выходной конусообразной камеры должна быть в три раза больше ее диаметра.

Размеры пенопатрона зависят от мощности установки. Для получения двухсот литров пены нужна втулка диаметром 35+5 мм и длиной 700+100 мм. Чтобы вырабатывать пенобетон своими руками в объеме, превосходящем четыреста литров, диаметр патрона увеличивают до 65+15 мм.

Приготовление пенообразователя

Его состав и пропорции (на 1 куб бетона):

канифоль из сосновой живицы — 60 г;
каустик (гидроксид натрия) — 16 г;
костный столярный клей — 63 г.

Порядок приготовления:

Каустическую соду растворяют в 1 л воды, доводят до кипения. Добавляют дробленую до фракций 5 мм канифоль. Состав, непрерывно помешивая, варят 2 часа.
Столярный клей в течение 24 часов замачивают в 60 мл воды; раствор доводят до температуры 60 оС.
Охлажденный до той же температуры раствор каустика мелкими дозами вводят в коллагеновую клеевую смесь.

Технологии изготовления пенобетона отличаются простотой, чертежи оборудования могут быть заменены эскизами. Однако, выполнение всех операций требует тщательности.

moigarazh.ru

Установка для пенобетона

03 июля 2015

В наше время рынок стройматериалов довольно разнообразен. В тоже время есть много информации, описывающей технологии изготовления строительных материалов самостоятельно так, что произвести некоторые из них не представляет проблем.

Схема монтажа стены из пеноблоков: 1 — плита фундаментная, 2 — стяжка, 3 — пеноблок, 4 — арматура горизонтальная, 5 — колонна, 6 — арматура вертикальная, 7 — плита перекрытия.

К примеру, для строительства собственного гаража или дома можно использовать пеноблоки, сделанные своими руками. Достаточно изучить определенную технологию их изготовления, собрать установку для пенобетона и начать производство.

На деле пеноблок — это пенобетон, которому придали форму. Для пенобетонной установки необходимы следующие компоненты:

цемент;
вода;
песок;
пенообразователь.

В расчете на кубический м пенобетона необходимо примерно 320 килограммов цемента, строительного песка порядка 200 кг, какого-либо пенообразователя около полутора литров. Воду нужно брать в количестве непосредственной необходимости. Если рассчитывать себестоимость пеноблоков, изготовленных самостоятельно, то это на порядок дешевле, чем их покупать. Однако стоит учесть, что сделать качественный раствор с первого раза не всегда получается, поэтому будут дополнительные затраты. Также необходимо учесть затраты на сборку установки.

Установка пенобетона для производства пеноблоков состоит из нескольких элементов:

бетоносмесителя;
пеногенератора;
компрессора;
манометра;
форм.

Преимущества пеноблоков.

Четыре первых элемента имеют одинаковые параметры в любой выбранной вами установке для пеноблоков. Различие может быть только в мощности и в некоторых других несущественных параметрах. При производстве пеноблоков они не так важны независимо от того, с какой целью вы будете использовать полученный строительный материал.

Все перечисленные составляющие установки для пеноблоков тоже можно сделать самому. Для этого вам стоит лишь разобраться в определенных чертежах по сборке данного оборудования и приступить к работе. На рынке много вариантов готовых установок для производства пеноблоков, но нет гарантии, что купив такую машину, она подойдет вам идеально в работе, и не придется самому что-то дорабатывать.

Остановимся подробнее на элементах устройства для пеноблоков.

Бетоносмеситель для работы

Бетоносмеситель используется для смешивания компонентов, из которых на выходе получают бетон. Стоит заметить, если объект вашего строительства большой, то необходимость в бетоносмесителе есть. В противном случае, перемешивать компоненты раствора можно вручную в какой-нибудь подходящей емкости.

Вернуться к оглавлению

Пеногенератор для получения пены

Схема устройства парогенератора.

Для получения пены, на основе которой производится пенобетон, необходим пеногенератор. Основными его составляющими частями являются:

модуль по доставке раствора для пенообразования;
непосредственный модуль пенообразования;
модуль автоматической дозации или контроля.

По этим трем составляющим нетрудно догадаться, по какому принципу работает пеногенератор. Приготовленный по конкретным пропорциям раствор поступает в пеногенератор, далее во втором модуле он смешивается с воздухом. Пенобетон готов.

Вернуться к оглавлению

Форма для пеноблоков

Сделать самому форму для пеноблоков довольно просто. При выборе материала для формы учтите тот факт, что он не должен деформироваться под тяжестью раствора. Поэтому желательно использовать пластины из металла. Форма — это ящик с ячейками. Размер ящика выбирайте сами, учитывая для чего вы производите пеноблоки. Допустим, формы вы делаете из фанеры. Вырежьте дно, размеры которого будут равны соответственно длине и ширине будущего ящика. Теперь вырежьте наружные стены. Сбив все эти листы, сделайте перегородки, которые будут разделять пеноблоки друг от друга. Следует обратить внимание на то, что перегородки нужно закреплять гвоздями, но никак не распорками или уголками. Потому что залив в такую ячейку бетон, вы получите пеноблок с вырезом, да и достать его целым из формы будет намного сложнее. Прежде чем вы заполните форму бетоном, все фанерные листы формы необходимо будет оббить полиэтиленом. Делается это для того, чтобы влага не впиталась фанерой, и достать готовое изделие будет легче. Давайте конкретнее рассмотрим, как изготовить форму к заданным размерам пеноблоков. Например, размер исходного изделия должен получиться 60х30х30.

Схема формы для пеноблоков.

60 см — высота формы. Нежелательно делать форму в несколько уровней: раствор пенобетона в ней будет сохнуть дольше;
Длину форму делаем из расчета, что она должна быть кратна ширине блока (или его высоте). Значит, при ширине пеноблока в 30 см, длина формы может быть 30 см, 60 см и т.д;
Ширина формы также кратна высоте (или ширине) блока. Если длину формы мы сделаем кратной ширине, тогда ширина формы будет кратна высоте пеноблока. У нас это 30 см.

При изготовление формы нужно учесть еще тот факт, что она должна быть чуть шире и длиннее исходного изделия. Если длина у нас выбрана в 90 см,то в ней поместиться 3 блока, между которыми должно быть 3 перегородки.

Итак, подробно изучив состав раствора и разобрав, из каких частей состоит установка для изготовления пенобетона, можно легко сделать самому блоки. Приготовьте все необходимые компоненты раствора, поместите их в бетономешалке для приготовления раствора. Сделать это можно и вручную при небольших объемах производства пеноблоков. Чтобы не производить лишних изделий, рассчитайте необходимое количество строительного материала. Высчитывается это количество на основании размеров стен и объема одного пеноблока. Полученный раствор подается в генератор, в установке для пенобетона, для производства которого все довольно просто в применении. Далее заливаете все это в формы, и даете остыть. После того, как пенобетон в формах остынет, извлекаете готовые пеноблоки.

Говоря об их преимуществах, сделать которые вы решили самостоятельно, стоит отметить:

во-первых, вы сможете приготовить бетон высокого качества. В случае покупки готового строительного материала нет гарантии, что они достаточно прочны. При самостоятельном производстве вы можете контролировать все этапы изготовления изделий для строительства. На выходе вы получите строительный материал высокого качества и надежности;
Во-вторых, при самостоятельном изготовлении пеноблоков, вы можете придать им любую форму и сделать их нужного вам размера;
В-третьих, получение пенобетона, установка для производства которого тоже может быть собрана вами собственноручно, намного сэкономит ваши средства.

Если вы собираетесь производить пустотелые блоки, вам потребуются какие-нибудь цилиндрические предметы, которые должны быть достаточно ровными. В противном случае это приведет к тому, что на пеноблок будет оказываться разное давление в разных его частях. А это скажется на его прочности и сроке эксплуатации.

Поделись статьей:

Оцените статью:

Установка для приготовления пенобетонной смеси и способ работы на ней

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетонной смеси и способам работы на них. Изобретение позволит расширить технологические возможности приготовления пенобетонной смеси. Установка для приготовления пенобетонной смеси содержит дозаторы и емкости для ввода соответственно сухих компонентов, пены и жидкости затворения в смеситель, выполненный в виде горизонтального цилиндрического корпуса, состоящего из двух частей разного диаметра и приводной центральной оси с лопатками, расположенную в зоне изменения диаметра корпуса трубу для ввода пены, размещенные в зоне меньшего диаметра корпуса трубы для ввода сухих компонентов и жидкости затворения. Корпус и ось выполнены с возможностью разъема в зоне изменения его диаметров, соотношение большего из которых к меньшему составляет 1,01-3. Способ работы на установке для приготовления пенобетонной смеси включает дозированную загрузку объемов воды, пенообразователя и сухих компонентов в смеситель, имеющий горизонтальный цилиндрический корпус, состоящий из двух частей разного диаметра, центральную приводную ось с лопатками. Перед загрузкой компонентов в смеситель, выполненный с возможностью разъема в зоне изменения диаметров корпуса, уточняют значения плотности того строительного раствора, из которого будет готовиться пенобетон, и проектной плотности пенобетона. Затем, вычислив корень квадратный из соотношения этих величин, определяют соотношение диаметров смесителя и устанавливают нужную отделяемую часть смесителя, После чего включают привод оси, подают воду, смачивающую внутренние поверхности смесителя, и начинают подавать дозированные объемы компонентов пенобетона. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами пенобетонных изделий.

Формула изобретения

РИСУНКИ

www.findpatent.ru

Установка для приготовления пенобетона аэрированием

Изобретение относится к устройствам для приготовления пенобетона. Изобретение позволит равномерно распределить дозированное количество сжатого воздуха. Установка для приготовления пенобетона аэрированием включает баросмеситель, снабженный ротором, насаженным на вал, тележку, привод, пульт управления, контрольно-измерительную аппаратуру, штуцер для подачи сжатого воздуха в корпус баросмесителя. Ротор баросмесителя выполнен в виде пустотелого конуса с гофрированной поверхностью, основание которого опирается на эластичный элемент с обратимой деформацией. По периметру основания конуса выполнены прорези. Вал ротора снабжен каналом, который сообщается с полостью гофрированного конуса через сквозные щели. 2 ил.

Установка для приготовления пенобетона аэрированием предназначена для получения пенобетонной смеси, используемой в строительной индустрии.

В настоящее время в пенобетонной технологии используют следующие способы для приготовления пенобетонной смеси (Гридчин А.М. “Вестник Белгородского Государственного технологического университета имени В.Г.Шухова”, Научно-теоретический журнал, г. Белгород, выпуск. №4, стр.120, 2003 г):

1. Поризация бетонной смеси предварительно приготовленной пеной:

- традиционный пенный способ, заключающийся в раздельном приготовлении высокократной пены и поризуемого раствора, в последующем их смешивании в отдельном смесителе или смесителе для приготовления раствора;

- метод сухой минерализации пены, заключающийся в предварительном приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси путем постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при одновременном перемешивании в смесителе.

2. Приготовление пенобетонной смеси без приготовления пены:

- метод приготовления пеномассы аэрированием, основанный на воздухововлечении раствором вяжущего и кремнеземистого компонента с пенообразователем при их скоростном перемешивании.

При первых двух способах приготовления пенобетонной смеси в технологическом комплекте набора оборудования используются пеногенераторы для приготовления пены. Так, в технологический комплект итальянской фирмы “LASTON” модели 5/8М входят смеситель, аэратор (пеногенератор), насос (“Материалы международной научно-практической конференции “Пенобетон-2003” 9-11 апреля 2003 г. Белгород). Это является их основным недостатком, так как необходимость в применении пеногенераторов усложняет оборудование для приготовления пенобетона и увеличивает себестоимость получаемого пористого материала.

Способ приготовления пеномассы аэрированием основан на воздухововлечении раствором вяжущего и кремнеземистого компонента с пенообразователем при их скоростном перемешивании.

При приготовлении пенобетонной смеси методом аэрирования нет необходимости в использовании пеногенератора. Положительной особенностью способа аэрирования является то, что наблюдается частичная активация смеси, получение мелкопористой ячеистой структуры пенобетона, которая взаимосвязана с прочностью пенобетона и коэффициентом поризации (В.А.Мартыненко, “Ячеистые и поризованные легкие бетоны”, Днепропетровск, “Пороги”, 2002).

Однако в связи с тем, что все процессы поризации совмещены в одном агрегате (в высокооборотном смесителе), то к нему предъявляется ряд особых технических и технологических требований. К техническим требованиям относятся: объем смесителя и соотношение его основных размеров, скорость оборота вала, динамика потоков смеси при перемешивании. Технологические факторы - это коэффициент загрузки по объему, время аэрирования, количество и вид пенообразователей, начальная и конечная подвижность бетонной смеси. Многофакторная взаимосвязь процесса приготовления смеси значительно влияет как на время ее приготовления, так и на свойства пенобетонных изделий.

Одним из недостатков получения пенобетона методом аэрации заключается в том, что при использовании аэрнирования отмечаются колебания плотности пенобетонной смеси из-за отсутствия точной дозировки компонентов смеси и контроля ее плотности. В том числе и недозированная подача сжатого воздуха в полость смесителя. При этом воздушные полости в объеме смеси распределяются неравномерно. Диаметры воздушных ячеек разбросаны в широком диапазоне, образуются макропоры. При большом количестве макропор эмульсия воздуха переходит в ячейковую структуру пенобетона (Л.Д.Шахова, В.В.Балясников “Пенообразователи для ячеистых бетонов”, стр.98, Белгород, 2002), что отрицательно сказывается на теплоизоляционных и прочностных характеристиках материала.

Эти недостатки присуши, например, мобильному малогабаритному пенобетоносмесителю типа “SIC” (В.А.Мартыненко, “Ячеистые и поризованные легкие бетоны”, стр.142, Днепропетровск, “Пороги”, 2002). Бетоносмеситель данной марки включает в себя тележку, установленный на ней вертикально расположенный баросмеситель с герметично закрывающейся крышкой. Внутри корпуса баросмесителя расположен ротор. На тележке установлен привод для вращения вала ротора, пульт управления установкой. Пенобетоносмеситель снабжен контрольно-измерительной аппаратурой. В нижней части корпуса баросмесителя встроен штуцер, по которому в полость смесителя подается сжатый воздух для аэрирования бетонной смеси. Основной недостаток данной конструкции заключается в том, что сжатый воздух в полость смесителя подается только в зону, прилегающую к корпусу смесителя с одной стороны. Подобное эксцентричное расположение штуцера не способствует равномерному распределению воздушных пузырьков во всем объеме смеси, а недозированная подача воздуха приводит к получению воздушных пор различных диаметров. Это отрицательно сказывается на прочностных и теплоизоляционных свойствах получаемого материала.

Целью данного изобретения является дозирование объема сжатого воздуха, подаваемого во внутреннюю полость смесителя для аэрирования; его равномерное распределение во всем объеме получаемой смеси; выработка воздушных пор в смеси с одинаковыми, заранее заданными диаметрами.

Достигается поставленная задача путем подачи сжатого воздуха непосредственно в зону перемешивания раствора, т.е. в зону, расположенную вокруг ротора баросмесителя. Для этого ротор выполнен в виде пустотелого конуса с гофрированной поверхностью. Основание конуса опирается на эластичный элемент с обратимой деформацией (например, из резины), а по периметру основания конуса выполнены прорези. Вал ротора снабжен каналом, который сообщается с полостью гофрированного конуса ротора через сквозные щели.

В исходном состоянии прорези закрыты эластичным элементом, так как основание конуса ротора прижато к ней и эластичный элемент, деформировавшись, вдавливается в прорези и перекрывает их. При подаче сжатого воздуха во внутреннюю полость конуса ротора, через канал вала ротора и сквозные щели эластичный элемент продавливается воздухом и выходит из прорезей. Пузырьки воздуха из полости конусного ротора проникают в корпус смесителя и, не успев увеличиться до макроразмеров, срываются турбулентным потоком цементного раствора, который перемешивается в корпусе смесителя вращающимся ротором, и аэрируют раствор, равномерно распределяясь в его массе. Таким образом, меняя давление воздуха, подаваемого во внутреннюю полость ротора, сохраняя при этом постоянное число оборотов вала ротора, можно вырабатывать воздушные пузырьки любого заданного размера. Как известно, чем мельче размеры микропор в пенобетоне и чем больше их количество в единице объема пенобетона, тем лучше механические и теплопроводные свойства материала.

На фиг.1 приведен общин вид установки для приготовления пенобетона аэрированием, где 1 - баросмеситель, 2 - крышка баросмесителя, 3 - корпус баросмесителя, 4 - тележка, 5 - сливной патрубок, 6 - привод ротора, 7 - воздухопровод, 8 - пульт управления, 9 – вентиль высокого давления газового редуктора, 10 - вентиль низкого давления газового редуктора, 11 и 12 - спускные вентили низкого и высокого давления, 13 - перепускной клапан, 14 - манометр.

На фиг.2 приведена схема размещения пазов по торцу ротора, где 15 - конус с гофрированной поверхностью, 16 - канал вала, 17 - прорези, 18 - эластичный элемент, 19 - сквозные щели.

Установка для приготовления пенобетона аэрированием работает следующим образом.

Тележка 4 с установкой подводится к месту производства работ, и в баросмеситель 1 через открытую крышку 2 загружаются обусловленные в технологическом процессе ингредиенты. После чего крышка герметически закрывается и посредством пульта управления 8 приводится в действие привод вала ротора 15. Открывается вентиль низкого давления 10 газового редуктора (вентиль 9 закрыт), и по воздухопроводу 7 в канал вала ротора 16 поступает сжатый воздух низкого давленая. Пройдя через сквозные щели 19, воздух попадает во внутреннюю полость конуса с гофрированной поверхностью 15. Под воздействием давления воздуха эластичный элемент 18 прогибается и открывает прорези 17. Воздух из полости конуса попадает в баросмеситель. Образовавшиеся пузырьки воздуха срываются с поверхности ротора вращающимся потоком приготавливаемой смеси и равномерно распределяются в ее объеме. После насыщения смеси пузырьками воздуха лишний воздух, находящийся в полости баросмесителя, стравливается в атмосферу через перепускной клапан 13. Возможно и ручное стравливание избыточного давления посредством открывания спускных вентилей 11 и 12. Давление в полости баросмесителя контролируется манометром 14. Готовая смесь под воздействия воздуха высокого давления, подаваемого в полость баросмесителя вентилем 9 (при закрытом вентиле 10), через сливной патрубок 5 гофрированным шлангом подается к месту назначения.

Установка для приготовления пенобетона аэрированием, включающая баросмеситель, снабженный ротором, насаженным на вал, тележку, привод, пульт управления, контрольно-измерительную аппаратуру, штуцер для подачи сжатого воздуха в корпус баросмесителя, отличающаяся тем, что ротор баросмесителя выполнен в виде пустотелого конуса с гофрированной поверхностью, основание которого опирается на эластичный элемент с обратимой деформацией, а по периметру основания конуса выполнены прорези, причем вал ротора снабжен каналом, который сообщается с полостью гофрированного конуса через сквозные щели.