Мобильные дробеструйные установки. Установки дробеструйные
Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера
Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа
Техническая часть
1.1 Технологические данные:
Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5
1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб
Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы. 4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации
Технические данные и характеристики
Дробеметная установка (оборудование):
Характеристики:
Установочные данные:
Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160 С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28 Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5
Работа дробеметной установки (оборудования)
Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.
Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.
Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.
Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.
Абразивный цикл
Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.
Подача абразива
С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.
Система аспирации
Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.
Дробеметный туннель и накопитель абразива
Дробеметная камера и износостойкая футеровка
Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.
Накопитель абразива
Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.
Входная и выходная камеры туннеля
Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).
Дробеметная головка
Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна. Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки. Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома. Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)
Устройство регулирования подачи абразива
Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.
Продольный шнековый транспортер
На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.
Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.
Ковшовый элеватор
Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором. Ковшовый элеватор состоит из: Стальной кожух со смотровым окном Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами
Тормозное устройство с натяжными ремнями
Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.
Сепаратор и резервуар для хранения абразива
Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника. Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.
Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))
Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель. Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).
Установка (оборудование) для удаления абразива
Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.
Площадка контроля с лестницей
Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.
Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии
Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки. Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).
Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:
- Центральная панель управления из листового железа пыленепроницаемое исполнение IP 54 цвет RAL 7032, плата RAL 2004 боковая дверь для легкого доступа
- Система управления последовательный логический контроль автоматический/ручной выключатель
- КИП главный вольтметр и амперметр амперметр для каждого привода дробеметной головки счетчик рабочих часов Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
- Сигнализация сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования) сигнальная лампочка дробеметного процесса сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
- Аварийная сигнализация термическая защита активирована низкая скорость ковшового элеватора аварийная кнопка выключения активирована размыкание/отключение преобразователя частоты
- Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя кнопки аварийного выключения для важных функций
- Защитные устройства главное реле с магнитной защитой аварийное реле предохранительное концевое реле на каждой двери защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии система заземления автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам. стандартные реле отключения другая функциональная защита.
- Распределение электроэнергии трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением. отдельные реле включения для каждого потребителя энергии. полностью внутренний электропакет главной панели управления. электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения. По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
- Электродвигатели асинхронные, низковольтные, защита IP 54. воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.
Пневматическая система
Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:
- для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
- для очистки патронов пылеуловителя
Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:
- Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
- Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
- Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
- Распределительный трубопровод сжатого воздуха.
Автоматическая система фильтрации
Технические данные:
Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента
Работа системы
Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования). Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры. Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов. Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность. Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации. Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности. И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.
Компоненты системы фильтрации
Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли. Фильтр-элементы из микрофибры. Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки. Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов. Центробежный вентилятор. Двигатель привода вентилятора. Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый. Резервуар для отведенного конденсата U-образный манометр, показывающий падение давления Система вывода пыли с помощью шнека. Площадка контроля для замены фильтр-элементов.
intech-gmbh.ru
Дробеструйные установки - PDF
Дробемётные установки с рольгангом
Дробемётные установки с рольгангом Дробемётное оборудование Бывшие в употреблении установки Транспортировочные системы Сервис & запчасти Дробемётные установки с рольгангом применяются для удаления окалины
Технология ковки и работы с заготовками
Продукция Технология ковки и работы с заготовками Ковочные манипуляторы Транспортные манипуляторы Инструментальные манипуляторы Слитковозы Поворотные столы Оборудование для замены инструмента Манипуляторы
Камеры струйной очистки
Камеры струйной очистки Каталог 2009 Содержание Камеры инжекторного типа 2 Камера стационарная инжекторного типа КСО-80-ИСФ 3 Камера струйной очистки КСО-110-И 5 Камера струйной очистки КСО-130 И 7 Камера
Установки с поворотным столом
Установки с поворотным столом Технология чистоты. Чистота в точном соответствии с требованиями Требуется эффективная очистка изделий в связи с растущими техническими требованиями к чистоте? Наши решения
TURN KEY PIPELINE SERVICES B.V.
Dammaten 6-8, 7472 DJ GOOR, The Netherlands Website: Email: [email protected] TURN KEY PIPELINE SERVICES B.V. Предлагает Готовые Решения для Нанесения Покрытий на Трубы Внутреннее покрытие Внешнее покрытие
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
Более чем 30-летний опыт работы концерна Saico на рынке оборудования для окраски автомобилей нашел свое воплощение в самых современных технологиях, таких как автоматизированное проектирование и роботизированный
СИСТЕМЫ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
СИСТЕМЫ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ НАПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМЫ РЕКУПЕРАЦИИ www.ksk-systems.ru CДЕЛАНО В РОССИИ Дорогие друзья! Эту брошюру мы сделали для вас, чтобы вы
Высокопроизводительные турбины AGTOS
Высокопроизводительные турбины AGTOS Дробемётное оборудование Бывшие в употреблении установки Транспортировочные системы Сервис & запчасти Преимущества высокопроизводительных турбин AGTOS: Очень быстрый
Автоматизация сварочного производства
www.rutector.ru Автоматизация сварочного производства оборудование и решения Роботизированные сварочные комплексы Роботизированные сварочные комплексы это системы, обладающие максимально возможной функциональностью
Глава 6 Простые управляемые модели
Глава 6 15 Модель «Башенный кран» Понять Подъёмные краны широко применяются для поднятия и перемещения тяжестей. Они используются в строительстве, портах, на заводах, фабриках. Существует несколько разновидностей
производственные линии
Комплексные производственные линии производительностью от 40 до 1600 свиней в час Комплексные производственные решения Электрооглушение и оглушение CO2 Роботы F-line и M-line Линии убоя свиней Зона предубойного
Ленточные конвейеры типа КЛ
Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ предназначены для бережного горизонтального и полого-наклонного под углом до 22 транспортирования зерна и продуктов его переработки, маслосемян,
СИГМА АКВА ТЕХНОЛОДЖИС
СИГМА АКВА ТЕХНОЛОДЖИС ПРЕДСТАВЛЯЕТ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ЛИНИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОКОВ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ЛИНИИ Разработка проекта гальванических производств
FABBRICA MACCHINE TAGLIO FMT SRL
1. На заводе FMT - это компания, действующая в сфере проектирования, производства и продажи МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, предназначенных для обработки листового металла.. Учреждена по инициативе группы
WKB-Ring. innovation made by experience
WKB-Ring innovation made by experience WKB-Ring Камнерезная пила WKB-Ring является модификацией пилы WKB-Line. Преимуществом этого типа пилы является размещение цепного транспортера в виде овала, благодаря
SSI TRANSLOG TROLLEY
SSI TRANSLOG TROLLEY SSI Translog Trolley Благодаря интеграции компаний MEIKO (Герольдсвиль, Швейцария) и HSP (Мюнстер, Германия) группа Schaefer, специалист в области логистики, впервые может предложить
Робототехника. Известное о неизвестном.
Новые направления и перспективные технологии: робототехника Fanuc Техническая презентация ООО «Велдсол» Робототехника. Известное о неизвестном. Слово «робот» было придумано чешским писателем Карелом Чапеком
СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА
СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА Системы регенерации абразива компании Airblast варьируются от аппаратов Rapidvac до универсальных Airtrans и Airvac. Оборудование Airblast обеспечивает оптимальное решение
LIM Система экспертных знаний
LIM Система экспертных знаний Опыт и вдохновение Со всей душой и старанием компания ENGEL разрабатывает системные решения для переработки жидких силиконов. Накопленный за последние 40 лет богатейший опыт
Содержание. Где применяются. стр.
Группа компаний «Симметрон» и её партнеры, компании Vishay Precision Group и Dinamica Generale, предлагают уникальные для российского рынка решения по контролю за весом перемещаемых грузов. Их внедрение
Моечные установки корзинного типа
Моечные установки корзинного типа Технология чистоты. Чистота в точном соответствии с требованиями Требуется эффективная очистка изделий в связи с растущими техническими требованиями к чистоте? Наши решения
Буровые установки ГНБ т
Made in Germany Буровые установки ГНБ 150-600 т Буровые установки ГНБ Сила тяги 1.500 кн - 6.000 кн (150 т - 600 т) Крутящий момент 70 кнм - 180 кнм Компания PRIME DRILLING работает по всему миру и специализируется
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА
Сегодня мы предоставляем полный комплекс услуг на рынке антикоррозионной защиты в России. Мы имеем многолетний опыт разработки и производства изделий из композиционных материалов. Их грамотное сочетание
WHEATHEART ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ
WHEATHEART ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ WHEATHEART (WH) ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ - БЕЗОПАСНОЕ И ЭФФЕКТИВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЗЕРНА Шнековый транспортёр Wheatheart является эффективным зерновым конвейером. Простота дизайна
Rustikator R06. innovation made by experience
Rustikator R06 innovation made by experience innovation made by experience - Рустикатор R06 Как известно, требования к качеству и новым формам продукции в керамической промышленности постоянно повышаются.
Шкафы Prisma GK E51076 E51082 E51083 E51078 E51080
Шкаф Prisma GК для внутренней установки со степенью защиты IP включает в себя: основнй шкаф с возможностью присоединения шкафа, ячейки, кабельного канала; дверь (на заказ: непрозрачную, прозрачную, малую).
Морские краны. Обслуживание клиентов
Морские краны Обслуживание клиентов Превосходное качество обслуживания Компания Liebherr обладает заслуженной репутацией в предоставлении высококачественного послепродажного обслуживания по целому ряду
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ MÄGERLE
A member of the UNITED GRINDING Group ШЛИФОВАЛЬНЫЕ MÄGERLE Power and precision Основные данные Адаптированные к индивидуальным требованиям решения благодаря модульной конструкции Высочайшая мощность и
docplayer.ru
Дробеструйная установка
Изобретение относится к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности установки. Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным в виде одной или нескольких воронок 3. Дробесборник посредством отверстия 4 в воронке 3 сообщается с полостью однокамерного дробеструйного аппарата 5, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника 7, соединенный своими патрубками с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12. Между аппаратом 5 и воронкой 3 установлен перепускной клапан 14, в котором выполнен поперечный сквозной Г-образный канал 15, соединенный трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12 и сообщающийся с атмосферой. Перепускной клапан 14 выполнен в виде пробкового крана или вентиля. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СООЕТСНИХ х
РЕСПУБЛИК (11 (!1) 26 А1 (51)5 В 24 С 3/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4472950/25-08 (22) 11.08.88 (46) 30.11.90. Бюл. Н 44 (75) Ю.А.Чукалин (53) 62 1.924.9(088.8) (56) Девкин 11.И. Очистка деталей металлическим песком. 11БТИ. Ярославс;, кого совнархоза, 1961, с, 10, рис.8. (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — JIoBbllvpíèå производительности установки ° Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным в виде одной или нескольких воронок 3. Дробесборник посредством .отверстия 4 в воронке 3 сообщается с полостью однокамерного дробеструйного аппарата 5, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника 7, соединенный своими патрубками с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12. Иежду аппаратом 5 и воронкой 3 установлен перепускной клапан 14, в котором выполнен поперечный сквозной Г-образный канал 15, соединенный трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12 и сообщающийся с атмосферой.
Иерепускной клапан 14 выполнен в виде пробкового крана или вентиля.
1 з.п. ф-лы, 3 ил.
11 12
1609626 риала, например из стали. сопла из закаленной стали, тнердосплавного материала типа ВК-8 или керамических материалов.
Для повышения производительности установки путем уменьшения простоев, связанных с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата 5, в послед-нем каждый тройник 7 снабжен перепуск!!ым клапаном 14 с поперечным сквозным Г-обряэнп!м каналом l5, сня55
Изобретение относится к обработ-. ке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение производительности установки.
На фиг,1 изображена предлагаемая дробеструйная установка, общий вид; 10 на фиг.2 — разрез A-А ня фиг.1; ня фиг.3 — разрез Б-В ня фиг.2, Дробеструйная установка содержит рабочую камеру 1, бункер или дно 2 которого выполнено хотя бы с одной 15 воронкой 3, в донной части которой выполнено отверстие 4 цгя сообшения с однокамерным дробеструйным аппаратом 5. Аппарат 5 служит для создания высокого давления,, н верхней части эО он имеет перекрыняющий отверстие запорный клапан 6, преимущественно пневмоклапан, а в нижней части— смеситель в виде тройника 7, который одним своим патрубком соединен посредством трубопровоця 8 с источником 9 сжатого возцухя, а другим посредством трубопроноця 10 в виде гибкого шланга — с нагнетятельным патрубком 11 соплового аппарата ".2. 30
Количество тройников 7 в установке соответствует количеству соплоных аппаратов 12 и определяется требуемой производительностью дробеструйногo аппарата 5 по выпуску (выбросу) дроби через сопловый аппарат. Тяк, например, при выпуске дроби 20-.25 кг/мнн требуется один сопловой аппарат с нагнетятельным патрубком 11 диаметром 8-10 мм, при выпуске дроби л0
40-50 кг/мин — два сопловых аппарата,, при выпуске. дроби 80-100 кг/мин четыре и т.д.
Тройник 7 закреплен в донной части аппарата 5, которая выполнена н 15 виде конуса 13, преимущественно сьемного. Контактирующие с дробью элементы выполнены из износостof!êîãî мятезанным трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12.
При этом перепускной клапан 14 выполнен в виде крана с пробкой или вентиля из износостойкого материала, например закаленной стали и т.п. Перепускной клапан 14 может быть выполнен с тройником 7 для уменьшения габаритов и материалоемкости аппарата 5 и всей установки. По габариту площаци поперечного сечения загрузочное отверстие 4 выполнено превышающим .Уммарную площадь поперечных сечений няг:-!етятельных патрубков 11, например н 5-20 раз.
В установке предусмотрен пульт 18 управления, с которым аппарат 5, клапаны 6 и 14 и остальные элементы соединены, например электрической связью.
Установка работает следующим образом.
Дробь загружена в аппарат 5, клапан б открыт, Прч включении установки, управляемый с пульта 18 клапан 6 перекрывает загрузочное отверстие 4, и дробь (абразив) из аппарата 5 поступает r тройник 7. где подхватывается сжатым воздухом и затем трансчортируется по трубопроводу 10 в нягнетятельньп1 пятрубок 11, из которого после разгона н!!брасывяется на обрабатываемую поверхность детали 19, перемещаемой конвейером 20 через камеру 1.
По истечении заданного промежутка времени или по достижении заданного уровня дроби в аппарате 5 срабатывает клапан 6, получающий команду с пульта
18 управления., oткрывая отверстие
4 для загрузки аппарата 5 дробью нз бункера 2, Одновременно или с опережеННр! например н 2-3 сек срабатывает клапан 14, котсрь!й при своем перемещении перекрывает осевой (вертикальный) какал тройника 7 и открывает
Г-образный поперечный какал 15, связанный с атмосферой и трубопроводом
16. Выбрасываемый из сопла нагнета-! ельного пятрубкя 11 сжатый воздух создает ря".ðåëåíèå в полости сопла зжекторного пятрубка 17. По трубопроводу 16 абразив (дробь) эжектируется в пятрубок 17, из которого после дополнительного ря-roHa сжатым возцухом выбрасывается ня обрабатываемую поверхность детяли 19, обеспечивая непрерывность процесса обработки, 1609626
30 1. Дробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным по крайней мере в виде одной воронки, связанной с однокамерным дробеструйЗ5 ным аппаратом, в выходной части которогс установлен смеситель в виде тройника, соединенный с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком соплового аппарата, о т л и ч а
40 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена перепускным клапаном, установленным между смесителем и однокамерным дробеструйным аппаратом, 45 причем в перепускном клапане выполнен поперечный сквозной канал, соединенный с эжекционным патрубком соплового аппарата.
2. Установка по п.1, о т л и5д ч а ю щ а я с я тем, что перепускной клапан выполнен в. виде пробкового: крана или вентиля. деталей. При этом одновременно с выбросом дроби через патрубок 17 обеспечивается загрузка аппарата 5 дробью через отверстие 4 причем из-эа больУ 5 шой площади поперечного сечения отверстия 4 скорость загрузки почти в 5-20 раз превышает скорость выгрузки (выброса) дроби через эжекторный патрубок 17. По мере загрузки аппа- 10 рат 5 заполняется дробью до заданного уровня, после. чего с пульта управления поступает соответствующий сигнал в клапаны 6 и 14, которые срабатывают, возвращая аппарат в исход- 15 ное положение, при котором клапаном 14 перекрыт поперечный канал 15 и открыт осевой канал тройника 7, а дробь из аппарата 5 поступает в тройник 7, где подхватывается сжатым воздухом и транспортируется в нагнетательный патрубок 11 для выброса на обрабатываемую поверхность детали (деталей), обеспечивая непрерывность процесса обработки. Для прекращения процесса обработки отключают подачу сжатого воздуха от сети 9.
Для испытаний изготовлен экспериментальный дробеструйный аппарат 5 с загрузочным отверстием 4,, равным
55 мм в диаметре, и четырьмя соплами
11 и эжекторными патрубками 17. Сопла 11 сменные, диаметром до 8-10 мм.
При работе четырьмя соплами диаметром
8-10 мм дробь ДЧК 05 в количестве
100 кг загружалась за 18-20 с. Дробь на 10-157 была загрязнена пылью металлической и формовочной смеси.
В сравнении с прототипом ч аналогами предлагаемая дробеструйная установка обеспечивает следующие преимущества. Практически полностью исключает простои, связанные с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата, обычно составляющие 20-607 ра.бочего времени установки, т.е. уста1 новка имеет повышенную производительность и повышенную экономичность процесса обработки деталей дробью. Установка обеспечивает условие для создания малогабаритных дробеструйных камер проходных конвейерного типа с непрерывным процессом обработки деталей с помощью малогабаритного однокамерного дробеструйного аппарата с нагнетательным соплом, Такие камеры в сравнении с дробеметными будут напольного типа и иметь в 1,5-2 раза меньше габариты по ширине и высоте, т.е..будут многократно (в 10-20 раз) дешевле и проще в изготовлении и эксплуатации, а также будут расширять технологические возможности процесса обработки дробью, поскольку каждый сопловый аппарат 12 имеет возможность свободно перемещаться в пространстве камеры 1 и занимать положение на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности в 3BBHcHMoc-. ти от конфиг„рации последней. Предлагаемая установка позволяет сочетать преимущества обработки дробью с помощью аппаратов нагнетательной системы и аппаратов всасывающей системы за счет использования одного однокамерного аппарата.
Формула изобретения
1609626 го
Составитель В.Красов
Техред М.Дидык Корректбр В.Гирняк Редактор Т.Парфенова Заказ 3697 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
www.findpatent.ru
Мобильные дробеструйные
Общее описание
Мобильные дробеструйные установки для сухой дробеструйной обработки применяются для очистки, предварительной подготовки и зачистки поверхностей разных металлических и неметаллических изделий, как в дробеструйных камерах с обратной транспортировкой абразива, так и при дробеструйной обработек на свободном пространстве при монтажных работах.
Конструкционное решение дробеструйных установок позволяет применение большенства обычно предлагаемых типов и размеров абразива, т.е. металлических (измельченная сталь, измельченный чугун, стальной гранулят) и неметаллические (песок, шлак, корунд). Тип и размер абразива зависит от исходного материала обрабатываемых деталей, от их исходной поверхности и от требуемой финальной поверхности.
Обслуживающий персонал дробеструйной установки, одетый в защитные средства для дробеструйной обработки, пневматическим дистанционным безопасным управлением, размещенным на конце дробеструйного шланга, управляет процесс дробеструйной обработки системой включ., выключ. и одновременно управляет запорный клапан (колпак) наполняющего отверстия резервуара. Если дробеструйное оборудование, составной частью которого является дробеструйный агрегат, оборудованно автоматическим возвратом абразива (дробеструйной камеры), обслуживающий персонал дистанционным управлением прямо управляет наполнением абразивом резервуаров дробеструйных агрегатов.
Технические параметры
| 1 | 1 |
| 0,4 - 0,8 | 0,4 - 0,8 |
| 100 | 200 |
| 300 | 600 |
| 136 | 272 |
| cca 1350 | cca 1600 |
| 508 | 610 |
| 250 | 350 |
| cca 125 | cca 155 |
| 6/4" | 6/4" |
| 193 | 193 |
| 275 | 275 |
| пневматическое, безопасное | |
| 6-37 | 6-37 |
Защитные средства
Дробеструйные установки, согласно желаний заказчика, поставляются с полным комплектом защитных средств для обслуживающего персонала:
- защитный шлем для дробеструйной обработки
- костюм для дробеструйный обработки
- дыхательный фильтр с активированным углем
- климатизационная установка
Перечень защитных средств найдете на zde.
Запасные части
Имеем постоянно на складе все запасные части и стандартное вспомогательное оборудование.
Перечень запасных частей найдете на zde.
Расход
Отработанное количество металлического абразива
Отработанное количество металлического абразива указанно в кг в час в зависимости от внутреннего диаметра форсунки и от давления сжатого воздуха в форсунке.
| 360 | 400 | 460 | 510 | 560 |
| 620 | 680 | 760 | 840 | 920 |
| 860 | 980 | 1090 | 1190 | 1310 |
| 1170 | 1340 | 1490 | 1640 | 1800 |
| 1520 | 1720 | 1900 | 2100 | 2300 |
Израсходованное количество неметаллического абразива
Израсходованное количество неметаллического абразива указанно в кг в час в зависимости от внутреннего диаметра форсунки и от давления сжатого воздуха в форсунке.
| 180 | 200 | 230 | 260 | 280 |
| 310 | 340 | 380 | 420 | 460 |
| 430 | 490 | 550 | 600 | 660 |
| 585 | 670 | 750 | 820 | 900 |
| 760 | 860 | 950 | 1050 | 1150 |
Примерное потребление сжатого воздуха
Потребление сжатого воздуха указанно в м3 в час в зависимости от внутреннего диаметра сопла и от давления сжатого воздуха в сопле.
| 92 | 100 | 120 | 130 | 138 |
| 152 | 170 | 200 | 220 | 234 |
| 215 | 240 | 280 | 300 | 334 |
| 290 | 330 | 370 | 410 | 433 |
| 382 | 430 | 480 | 530 | 576 |
www.saf.cz
Дробеструйная установка
Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам. Цель изобретения - повышение надежности работы установки. Дробеструйная установка содержит пневмосистему и бункер 1 для абразива , соединенный посредством запорно-перепускного клапана со смесительной камерой 21. В нижней части бункера 1 консольно закреплен болтами 35 вибратор 32 с переменной амплитудой колебаний во времени . Вибратор 32 размещен между шиберными заслонками 29, 30 вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в канал 23 смесительной камеры 21. Вибратор выполнен в виде упругого элемента, например из пружинной проволоки, с коленом 33, а его плоский конец отогнут в сторону выхода из смесительной камеры. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1553360 (21) 4389790/08 (22) 09.03.88 (46) 15.05.91. Бюл, М 18 (72) В.А,Фриж, М.В,Козин и E.È.×èðâî (53) 621,924.9.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 4553360, кл. В 24 С 3/06, 1988. (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам. Цель изобретения — повышение надежности работы установки, Дробеструйная установка содержит пневмосистему и бункер 1 для абИзобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам, и является усовершенствованием установки, описанной в авт. св. hh 1553360, Целью изобретения является повышение надежности работы установки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — пневмосхема установки; на фиг. 3 — эапорно-перепускной клапан, продольный разрез; на фиг. 4 — заслонки при прохождении крупных частиц; на фиг. 5 — вид по стрелке А на фиг. 3.
Дробеструйная установка содержит герметичный расходный бункер 1 с загрузочной горловиной 2.
В нижней конической части бункера крепится запорно-перепускной клапан 3, регулирующий подачу дроби в смесительную камеру 4, В конструкцию установки входит система подачи вохдуха, которая состоит из масловлагоотделителя 5, дистанционно управляемого запорного разгрузочного клапана 6, крана 7, перекрывающего подччу,, Ы, 1648738 А2
J раэива, соединенный посредством эапорно-перепускного клапана со смесительной камерой 21. В нижней части бункера 1 консольно закреплен болтами 35 вибратор 32 с переменной амплитудой колебаний во времени, Вибратор 32 размещен между шиберными заслонками 29, 30 вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в канал 23 смесительной камеры 21. Вибратор выполнен в виде упругого элемента, например из пружинной проволоки, с коленом 33, а его плоский конец отогнут в сторону выхода иэ смесительной камеры. 5 ил, воздуха к смесительной камере 4, крана 8, обеспечивающего выпуск сжатого воздуха в расходный бункер.
Установка оборудована также рукавом 9 для подачи сжатого воздуха с дробью к пистолету 10, который оборудован рукояткой 11 и рукавом дистанционного управления 12 и сообщающий смеситель 4 с бункером 1, трубой 13.
Пневмосистема установки оборудована манометром t4. Установка смонтирована на транспортной тележке 15.
Клапан 3 подачи дроби из бункера в смесительную камеру содержит корпус 16 с центральной втулкой 17 с клапаном 18, а также с фланцами 19 и 20 для крепления клапана к бункеру 1 и смесительной камере
21 с каналами 22 и 23 для прохода дроби и сжатого воздуха.
На корпусе 16 закреплены мембраны 24 и 25, подпружиненные пружинами 26 и размещенные внутри колпачковых крышек 27 с нажимными гайками 28, На мембранах 24 и 25 закреплены шиберные заслонки 29 и 30 с помощью гаек 31.
1648738
В нижней внутренней части бункера 1 консольно установлен вибратор 32 с коленом 33, лопаткой 34 и закрепленный посредством болтов 35. . Дробеструйная установка работает следующим образом, В бункер 1 засыпается дробь. При открытии крана 8 сжатый воздух через масловлагоотделитель 5 поступает в полость запорно-разгрузочного клапана 6, но давление в полости клапана отсутствует до тех пор, пока оператор не нажмет на рукоятку
11 пистолета 10 и не перекроет рукав дистанционного управления 12.
После открытия крана 7 сжатый воздух поступает к смесительной камере 4, через рукав 9 к пистолету 10 и через сопло выбоасывается в атмосферу, Клапан 3 для подачи дроби из бункера
1 в смесительную камеру 21 работает следующим образом.
Под действием давления сжатого воздуха внутри бункера 1 дробь через канал 18 поступает к шиберным заслонкам 29 и 30, закрепленным на гибких мембранах 24 и 25 соответственно.
Под действием того же давления мембраны 24 и 25, преодолевая усилие пружин
26, отклоняются, увлекая эа собой шиберные заслонки 29 и 30, и в образовавшийся зазор между ними дробь поступает через канал 22 в смесительную камеру, где через канал 23 подхватывается потоком сжатого воздуха и вместе с ним поступает к пистолету 10.
Усилие пружин 26 рассчитано на усилие давления сжатого воздуха, подводимого к установке.
Чем выше становится давление сжатого воздуха в системе, тем больше раскрываются шиберные заслонки 29 и 30 и тем больше дроби поступает в смесительную камеру и к пистолету 10, Чем ниже давление, тем меньше открываются шиберные заслонки и меньше будет подача дроби к пистолету 10.
Таким образом, осуществляется автоматическое регулирование подачи дроби к пистолету в зависимости от давления сжатого воздуха, подаваемого к установке.
Крепление шиберных заслонок 29 и 30 на гибких мембранах 24 и 25 позволит повы5 сить надежность работы клапана и установки в целом, При прохождении дроби между шибесными заслонками 29 и 30 с крупными включениями заслонки могут отклониться
1.0 благодаря гибкости мембран и пропустить крупные частицы, не создавая закупорки проходного канала клапана.
Для лучшего прохождения дроби через проходной канал клапана в нем установлен
15 вибратор 32, который работает следующим образом.
Дробь, поступая в смесительную камеру, своей массой действует на лопатку 34, отклоняя тем самым конец вибратора. Поток
20 сжатого воздуха, поступающий по каналу
23, стремится вернуть конец вибратора в исходное состояние. Постоянное попеременное воздействие дроби и сжатого воздуха на конец вибратора создает его
25 колебания, которые передаются по всей длине. Сначала начинает колебаться нижний конец и только по мере прохождения, дроби начинает колебаться его верхняя часть, т.е, по времени амплитуды колебания
30 меняются.
Формула изобретения
Дробеструйная установка по авт. св. N
35 1553360,отличающаяся тем,что,с целью повышения надежности работы, она снабжена вибратором с переменной амплитудой колебаний, консольно закрепленным в нижней части бункера и размещенным
40 между шиберными заслонками вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в смесительную камеру, при этом вибратор выполнен в виде упругого элемента, 45 например, из пружинной проволоки, а его плоский конец отогнут в сторону выхода из смесительной камеры.
1648738
1648738
23 ж дозРу,т
ВидА /7
У/
N Гб
Фиг.4
Составитель В.Красав
Редактор М.Васильева Техред M.Moðråíòàë Корректор Л.Бескид
Заказ 1864 Тираж 465 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
www.findpatent.ru
Дробеструйная установка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 18с, 7,06
Заявлено 06Х111.1966 (№ 1096340. 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опуоликовано 09Х1.1967. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 8Л 111.1967 комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР 1ПК С 21d ДК 021 78у 6 002 5 (088.8) Автор изобретения
В. В. 11етросов
Заявитель
ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА
Изобретение относится к области упрочнения поверхностей деталей пластической деформацией.
Известны дробеструйные установки, включающие рабочую камеру и расположенные в ней сопла-эжекторы с одноканальными форсунками для подачи сжатого воздуха.
Новым в описываемой установке является то, что форсунки выполнены многоканальными с отверстиями, диаметр которых меньше минимального размера дроби. Это исключает возможность засорения их при многократных включениях и позволяет встраивать установки в автоматические линии.
На фиг. 1 представлена описываемая установка в общем виде; на фиг. 2 — узел А.
Установка содер>кит рабочую камеру l c двумя полостями Б и В, разделенными сетками 2, и сопла-эжекторы 8, имеющие многоканальные форсунки 4, которые связаны между собой и с насосом б общим коллектором б.
Деталь 7, установленная в камере, упрочняется за счет одновременной работы большого количества сопел-эжекторов.
Смазывающе-охлаждающая жидкость из полости В через фильтр 8 подается насосом к каждой мнсгоканальной форсунке через общий коллектор.
5 Если установка предназначена для упрочнения деталей сухой дробью, то к форсункам подводится сжатый воздух, а в полости Б находится сухая дробь.
Сопла-эжекторы подают дробь или дробь с
10 жидкостью на вращающиеся детали, при этом камера, установленная на станке, может совершать возвратно-поступательное движение относительно деталей.
15 Предмет изобретения
Дробеструйная установка, включающая рабочую камеру и располо>кенпые в ней соплаэжекторы с форсунками для подачи жидкости или воздуха под давлением, отличающаяся
20 тем, что, с целью ооеспечения надежной раооты установки в автоматах и автоматических линиях, форсункн сопел-эжекторов выполнены многоканальшями с отверстиями, диаметр которых меньше минимального размера дроби.
Составитель Г. Д. Шевченко
Редактор Л. М. Струве Текред Л. Я. Бриккер Корректорьн Г. Е, Опарина и Л. В. Наделяева
Заказ 2508,12 Тираж 535 Подписное
Ц1Ы1ИГИ Комитета по делам изобретений и îткрытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
www.findpatent.ru
Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica
Компания НОВАТОР представляет итальянскую фирму Turbotecnica, являющуюся разработчиком и производителем оборудования для дробеструйной обработки. Это оборудование называют по-разному: дробеструйная камера, дробеструйная установка, дробеструйная машина, дробеструйный аппарат, или коротко - дробемёт. Компания Turbotecnica была основана в 1977 году, и специализируется на производстве дробеструйных установок различного типа. С 2000 года компания сертифицирована по DIN EN ISO 9001.
Turbotecnica - высокое качество
Все установки (дробеструйная камера, дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica подвергаются испытаниям и тестированию на заводе с целью достижения быстрой окончательной установки и пунктуальности в поставках надёжной продукции. Качество и технологичность выпускаемого дробеструйного оборудования фирмы Turbotecnica постоянно совершенствуется, линейка оборудования увеличивается. Дробеструйные установки изготавливаются как универсальные, так и с программным обеспечением, ручной и автоматизированной загрузкой и выгрузкой.
Стандартные и специализированные варианты
Компания Turbotecnica проектирует и изготавливает дробеструйные установки стандартного типа, специализированные, а так же по индивидуальному заказу. Оборудование Turbotecnica производит обработку изделий из металла: сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, а также, керамики, искусственный камень, гранит, мрамор, полимерных изделий. Дробеструйные установки применяются для обработки отливок, снятия заусенец, окалины, очистки от неметаллических включений, подготовки перед покраской, для художественных целей и т.д. Масса одной обрабатываемой детали от нескольких десятков грамм до нескольких сот килограмм.
Дробеструйная камера с вращающимся столом
Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающимся столом - самое простое, универсальное и экономическое решение поверхностной обработки. Детали загружаются на вращающийся столе: их боковые и главные поверхности подвергаются обработке с различных направлений. Диаметр стола может измениться от 500 до 2 500 мм с грузоподъемностью до 1 500 кг.
Дробеструйная камера с вращающейся лентой
Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающейся лентой используется для поверхностной обработки партий частей, загруженных вручную или автоматически. Конвейер может быть из износостойкой резины или износостойких стальных секций. Емкость загрузки: от 35 до 1 500 литров, или от 45 до 3 000 килограммов.
Дробеструйные машины подвесного типа
Дробеструйные машины подвесного типа являются универсальным оборудованием для процессов дробеструйной обработки. Детали подвешены на подвеске , вручную или автоматически, подвеска перемещается по конвейеру, одновременно вращаясь вокруг своей оси. Детали подвешены на нескольких крюках, связанных с верхним конвейером типа кольца, который может быть монорельсовой дорогой, двойным рельсом или рельсом с подъемами.
Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром
Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби, с механизированным конвейером, используемым для поверхностной обработки пластин, профилей, труб и стальных структур. Число и местоположение подающих дробеметных сопл оптимизированы, чтобы гарантировать полный охват обрабатываемых поверхностей, транспортируемых конвейером дробеструйного аппарата.
Дробеструйная установка с ленточным транспортёром
Дробеструйная установка с ленточным транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби со специальным износостойким стальным проводным конвейером, имеет от 2 до 8 сопл подачи дроби на отдельном участке.
Дробеструйная камера
В дробеметных установках ручного действия обработка производится в закрытом помещении (камере) вручную непосредственно оператором. Параметры камеры разрабатываются согласно требованиям заказчика. Камеры могут быть с одной или двумя дверьми. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются тележками или верхним подъемным краном.
Дробеструйная установка со сжатым воздухом
Дробеструйная установка со сжатым воздухом может использовать при обработке не только металлическую дробь, но так же керамику, алюминиевую окись, стекло - то, что не может использоваться в других установках.
Специальные дробеструйные установки
Специальные дробеструйные установки предназначены для обработки внешней поверхностной газовых баллонов, цилиндрических деталей. Обрабатываемые детали загружены горизонтально ил вертикально, в зависимости от типа установки, и во время обработки вращаются вокруг своей оси. Определенное положение дробеподающих сопл обеспечивает обработку полностью всей поверхности.
Пылеочищающие фильтры
Пылеочищающие фильтры предназначены для пылеулавливания во время и после дробеструйной обработки.
Cервис
Turbotecnica имеет возможность осуществлять удаленную помощь через Интернет, в решении возникающих проблем с оборудованием в режиме реального времени. Turbotecnica подходит к решению проектирования и изготовления оборудования индивидуально в соответствии с техническими и экономическими потребностями клиентов. Что касается послепродажного обслуживания, компания может предложить квалифицированную поддержку планового обслуживания, а так же срочной поставке необходимых комплектующих по требованию заказчиков. Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica не будет простаивать.
Turbotecnica - мировая известность
За время деятельности Turbotecnica компанией было произведено и продано несколько тысяч дробеструйных камер (дробеструйных установок, машин, аппаратов) по всему миру.
Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica
www.novator-grp.ru
