Что использовать для сушки бетона в зимний период? Сушка бетона
Сушка бетона и ЖБИ паром. Зачем и как? |
Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели ипромышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия. Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона.
По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами. Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной. В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.
После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.
Как проходит сушка бетона в зимнее время?
В связи с тем, что случаются ситуации, когда необходимо проводить бетонные работы при отрицательных температурах, существует ряд технологий сушки и прогрева бетона в зимнее время.
При этом сушка бетона должна проводиться в соответствии со строительными нормативами, описанными в документе СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ». Технологические процессы сушки бетона, которые будут описаны ниже, обязательны по следующим причинам:
- При температуре от 0 градусов Цельсия и ниже бетон не набирает прочность;
- При отрицательных температурах происходит разрушение структуры залитой конструкции. Образуются деформированные участки, существенно падает долговечность и прочность.
Обойтись без довольно дорогостоящей принудительной сушки можно лишь в том случае если бетон уже набрал определенную прочность согласно следующей таблицы:
| Марка бетона | Процент прочности |
| М 150 | Не менее 50% |
| М 200 | Не менее 40% |
| М 300 | Не менее 40% |
| М 400 | Не менее 30% |
| М 500 | Не менее 30% |
Действующие технологии принудительной сушки бетона
- Термос. Технология предусматривает утепление опалубки. Тип и степень утепления выбирается исходя из качества состава и конкретной температуры окружающей среды. Основное требование – при охлаждении бетона до 0 градусов он должен набрать указанную в таблице прочность;
- Термос с противоморозными присадками и ускорителями схватывания (твердения). Суть технологии заключается в комплексном утеплении опалубки и добавлении в бетон химических присадок, которые ускоряют процессы схватывания и твердения;
- Предварительный разогрев. Технология предусматривает предварительный прогрев заливаемого бетона до определенной температуры тем или иным способом.
- Электродный прогрев. Довольно дорогостоящий метод, требующий специальной подготовки. Технология предусматривает прогрев «тела» залитой конструкции через предварительно проложенные нагревательные кабели или арматуру. Источником электроэнергии может служить сварочный трансформатор либо специальная установка. При этом нагревательные кабели остаются в толще бетона навечно;
- Сушка инфракрасными лампами. Инфракрасный нагреватель направляется на поверхность бетона и работает как солнечные лучи, нагревая не окружающий воздух, а собственно поверхность бетона;
- Индукционный нагрев. Указанная технология основана на образовании тепла под воздействием вихревых токов получаемых с помощью магнитного индуктора;
- Сушка специальными тепловыми матами. Суть метода – покрыть поверхность бетона матами с эдектроподогревом и выдержать определенный отрезок времени.
В условиях низких температур одним из самых эффективных и надежных способ является электродный прогрев. В то же время использование лишь одного метода обычно не дает положительный результат. В подавляющем большинстве случаев строители используют комплекс мероприятий: электродный прогрев, термос и противоморозные добавки.
orioncem.ru
Как должна проводиться принудительная сушка бетона?
Заказать звонок
Если вам неудобно звонить нам, вы можете заказать звонок и мы вам перезвоним. Для этого заполните форму ниже и мы свяжемся с вами в удобное для вас время. Обязательные для заполнения поля помечены красной звездочкой.
...или просто перезвоните нам:+7 (951) 093-28-28
Бетонные работы лучше проводить при положительных температурах. Но это не всегда возможно, поэтому были разработаны технологии сушки и прогрева поверхности в холодные сезоны. Необходимо соблюдать требования и нормы документа СНИП 3.03.01-87 о несущих и ограждающих конструкциях.
Сушка бетона необходима, так как в очень холодную погоду структура залитого сооружения разрушается, оно местами теряет форму, становится менее прочным и служит недостаточно долго. Если на улице установилось температура 0 градусов и ниже, бетон не имеет способности в таких условиях к набору прочности. Принудительная же сушка, которая обходится обычно недешево, всегда нужна, если бетонная конструкция не набрала определенную прочность. Показатели прочности для каждой марки бетона разные. Ознакомившись с технологией сушки бетона, вы можете заказать доставку бетона нужной вам марки в нашей компании. Мы осуществляем доставку в любое время года.
Основные технологии сушки бетона
Раствор можно высушить тепловыми матами. Для этого потребуется укрыть полностью поверхность сооружения матами с эдектроподогревом, а через определенное количество времени убрать их. Другой метод – предварительный разогрев. Перед тем как залить поверхность, состав прогревают до нужной температуры.
Иные технологии:
- Термос (для этого понадобится утеплить опалубку). Тип и степень утепления бывают разными, опираться следует на качество смеси, температуру воздуха на улице. Охлаждаемый до нуля градусов бетон должен стать достаточно прочным, соответственно его марке.
- Термос, противоморозные добавки. Как правило, в массу добавляются также ускорители твердения. Опалубка хорошо утепляется, и в результате бетонная поверхность сохнет.
- Электродный прогрев – этот способ обойдется дорого, и к нему нужно заранее подготовиться, то есть проложить нагревательные кабели. Электроэнергию может излучать сварочный трансформатор или иная специальная установка. Соответственно, после высыхания бетона кабели не вынимаются из него и остаются внутри.
- Индукционный нагрев производят с применением магнитного индуктора. Он позволяет получать вихревые токи и тем самым образовывать тепло.
- Сушка лампами с инфракрасным излучением. Лучи направляют на поверхность конструкции. Воздух вокруг не греется, так как действие света непосредственно направлено на бетон.
Когда погода преподносит сюрпризы в виде достаточно низких температур, наибольший эффект имеет электродный прогрев. Но в силу стоимости такого метода обычно строители пользуются иными технологиями, стремясь к комплексному их использованию, потому что зачастую лишь в таком случае можно достичь поставленной цели.
beton-ulyanovsk.ru
Что использовать для сушки бетона в зимний период? |
За последние несколько лет в городах существенно увеличилось количество новостроек. Темпы, которыми строят высотки, просто впечатляют. Большинство из них возводятся по монолитной технологии, на данный момент она считается наиболее востребованной и перспективной.
Главное – построить в срок
Срок возведения объекта – это очень важный момент, поэтому часто строительство не прерывают даже в зимний период. Главным материалом, используемым в монолитном строительстве, является бетон. Самая благоприятная температура для его затвердевания – 15-25 градусов, следовательно, в холодное время года приходится всеми доступными способами ускорять данный процесс. Прерывая строительство, можно сорвать срок сдачи объекта в эксплуатацию.
Термообработка бетона с помощью дизельных пушек
Для термообработки главного материала монолитных зданий применяют различные методы. Однако наиболее действенным является сушка дизельными пушками. Как правило, достаточно всего одного-трех дней, чтобы бетон набрал первичную прочность (50%). Чтобы произошло начальное схватывание, температура должна быть не ниже 20 градусов, и в течение последующих трех дней ее необходимо поддерживать в районе 9-10 градусов.
Так как данные тепловые агрегаты предполагается использовать при минусовых температурах, особое внимание стоит уделить дизельному топливу для пушек, солярка должна быть качественной и не густеть на морозе. Учтите этот важный момент при выборе поставщика, и ни в коем случае не экономьте.
Дизельные пушки становятся особенно актуальны в том случае, когда нет возможности применить для термообработки бетона электрические калориферы или газовые теплогенераторы. Благодаря высокому КПД, они отличаются высокой производительностью и большой мощностью. Их вполне можно использовать на больших стройплощадках.
Принцип работы, комплектация, особенности использования теплопушек
Принцип работы данных агрегатов предельно прост: горелка нагревает воздух, нагнетаемый вентиляторами, он же в свою очередь обогревает пространство. Для удобства перемещения теплопушки комплектуются колесами. Учтите, чем большие габариты имеет прибор, тем меньшей маневренностью он обладает (даже несмотря на наличие колес).
Различают дизельные агрегаты прямого и непрямого нагрева. В первых продукты сгорания топлива не отводятся, и вместе с теплым воздухом поступают в пространство. Их не рекомендуют использовать в закрытых помещениях небольшого размера, однако они незаменимы на открытых стройплощадках. Именно такой вид теплопушек чаще всего используется для сушки бетона при заливке в зимний период.
Конструкция пушек непрямого нагрева подразумевает наличие отвода (патрубка) для продуктов сгорания топлива. Они не загрязняют атмосферу и вполне могут использоваться для внутренних работ в небольшом помещении. Расход топлива у каждого вида данных нагревательных приборов невелик, однако должна приобретаться солярка оптом, предлагаемая на сайте http://moscow-oil.ru, это позволит не прерывать процесс бетонирования. Разумнее заключить договор с проверенным поставщиком, и качественное топливо постоянно будет в наличии.
Стоит учитывать, что некоторые дизельные агрегаты все же нуждаются в электроэнергии. Есть модели, которые оснащаются дополнительной автоматикой, позволяющей регулировать (принудительно прерывать) работу прибора.
При работе с данными обогревательными приборами стоит соблюдать все меры безопасности. Солярка – горючее вещество, а пожар на стройплощадке не должен входить в планы подрядчика и заказчика.
www.avtostoyanki.net
Уход за бетоном после заливки. Компания Крепкий Камень в Харькове.
Замешивание, доставка и заливка готового бетона являются началом важного процесса – гидратации цемента (так называется постепенный набор прочностных характеристик строительного материала). Физическое и химическое взаимодействие цемента с водой ведёт к образованию особо прочных монолитных соединений.
Ответственный этап по уходу за бетоном
Действительно, чтобы товарный бетон достиг в определённое время своей полной прочности, требуется целый ряд мероприятий, цель которых – придать бетону важные механические и другие характеристики.
1.Твердение бетона – не «сушка».
Бесконтрольное и быстрое испарение воды приведёт к обезвоживанию бетона и ослаблению его прочности. Под этим процессом, названным твердением, подразумевается целая череда реакций, ведущих к высокой прочности материала, поэтому залитый бетон следует защитить от процесса обезвоживания.
Результатами преждевременного испарения влаги являются:
- Прекращение гидратации и твердения.
- Мелкие трещины – результат преждевременной усадки.
- Снижение прочности на 40%, то есть до 60% от проектной величины.
- Снижение водо- и газонепроницаемости, а также морозоустойчивости.
2. Защитные мероприятия по уходу за бетоном.
Защита поверхности недавно залитого бетона от ветра, осадков и лучей Солнца реализуется щитами или тентами, а открытая поверхность – лаком «Этиноль» или битумными эмульсиями. В солнечную тёплую погоду (более 25°С) эффективны светоотражающие плёнки. Также потери влаги можно уменьшить с помощью покрытия поверхности плёнками из полимеров, брезентом, опилками, водонепроницаемой бумагой и подобными материалами.
3. Последующее увлажнение товарного бетона.
- Примерно через 12 часов после заливки прочность бетона составит 0,3-5,05 МПа, что потребует систематического увлажнения опалубки и покрытий в сухую жаркую погоду. Такой процесс увлажнения должен проводиться до набора бетоном 75% уровня своей прочности.
- Если температура воздуха выше +15°С, то первые три дня бетон следует поливать: днём – через каждые 2 часа, а ночью – один раз. В дальнейшем – не реже трёх раз за сутки. Если поверхность защищена влагоёмким материалом, то количество поливок можно уменьшить в полтора раза.
- Если температура воздуха находится в пределах от 0 до +5°С, то полив поверхности не требуется.
4. Предотвращение возникновения трещин.
Чтобы на поверхности отвердевшего бетона не образовывались трещины, покровный материал лучше не удалять ещё 3-4 суток, предотвращая интенсивное испарение влаги и появление трещин.
Цены на продукцию
beton-pesok.kh.ua
Сушка бетонной футеровки - Справочник химика 21
Сушка бетонной футеровки [c.92]Следует отметить, что 1 ж бетона на жидком стекле при укладке содержит около 260 кг воды. На сооружение печи в зависимости от ее типа расходуется 60—70 бетона. Таким образом, общее содержание воды в бетонной футеровке печи составляло примерно 15 ООО—18 ООО кг. Эта вода должна быть удалена при сушке и пуске печи в эксплуатацию. [c.144]
Лак Ф-10 по термостойкости и водостойкости превосходит лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, по уступает им в эластичности. Он используется как антикоррозионное покрытие, в качестве связующего при получении, мастик горячей сушки для футеровки аппаратуры из металла, бетона, железобетона и других материалов, работающих в агрессивных средах, в полимеррастворах, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов. [c.63]Обьино для сушки торкрет-бетонных футеровок мазут не используют, так как несгоревшие частицы мазута могут попасть на торкрет-бетонную футеровку и снизить ее качество. [c.87]
Торкрет-бетонная футеровка после достижения проектной прочности перед пуском в эксплуатацию должна быть просушена и разогрета до рабочей температуры. Сушку и разогрев производят специализированные организации или заказчик. Режим сушки и первого разогрева назначают в зависимости от вида и толщины торкрет-бетона и времени года ввода его в эксплуатацию. При этом следует иметь в виду, что быстрый ра- [c.124]
Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]
Сушку и разогрев футеровки тепловых агрегатов из жаростойких бетонов ведут по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона, конфигурации печи, ее оснащенности механизмами и других факторов. [c.391]
Сушка футеровки из бетона на портландцементе выполняется не раньше чем через 7 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. К сушке и разогреву футеровки, состоящей из бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, приступают не раньше чем через 3 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. [c.391]
Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25° С и не выше 80° С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15° С и не выше 35° С. [c.391]
Сушку и разогрев боровов из жаростойких бетонов до температуры выше 250 °С следует осуществлять в соответствии с дополнением к ВСН 367-76 Сушка и первый нагрев нагревательных печей с футеровками из огнеупорных бетонов (М. ЦБНТИ, 1987). [c.437]Сушку футеровки производят с целью удаления влаги, содержащейся в огнеупорном цементе или бетоне, ее проводят после окончания футеровки новой печи или капитального ремонта значительной части футеровки печи. [c.85]
Футеровку пленкой бетонных аппаратов и сооружений производят в такой последовательности. Для удаления с бетонной поверхности неровностей бетон обрабатывают крупнозернистым наждачным камнем, а затем поверхность очищают от пыли. На очищенную поверхность аппарата наносят 3—4 слоя перхлор-винилового клея. Первые слои клея наносят с промежуточной сушкой каждого из них в течение 1—2 час. Последний слой клея наносят за 15—20 мин. до приклейки пленки. Сушат его только до отлипа . Примерный расход клея на все слои — 2 /сг/ж . [c.280]
Сушка футеровки требует определенного режима в отношении допускаемых безопасных скоростей процесса и телшературы нагрева бетона. При неправильном режиме сушки в порах бетона возможны быстрое парообразование и внезапное разрушение футеровки. Кроме того, бетон при сушке дает усадку, в результате чего возникают усадочные напряжения, которые могут вызвать появление в футеровке трещин. Рассмотрим процесс удаления свободной и полусвободной воды из бетона при условии, что-в определенный период времени температура и влажность сушильного агента остаются постоянными, а давление пара над поверхностью футеровки больше давления пара в основной массе теплоносителя. Вследствие разности парциальных давлений пара влага будет испаряться с поверхности бетона в окружающую среду. Этот процесс обусловливается внешней диффузией. С испарением влаги на поверхности бетона устанавливается меньшая концентрация ее, чем внутри, что вызывает непрерывное движение влаги от внутренних слоев к поверхности футеровки. [c.92]
Сушка футеровки из жаростойкого торкрет-бетона ведется по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона и конфигурации печи. Один из таких графиков сушки футеровки из торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента приведен на рис. 166. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо строго поддерживать заданную графиком сушки температуру, не допуская ее колебаний при выдержках. Торкрет-бетоны на основе портландцемента кроме сушки проходят гидротермальную обработку. [c.500]
Сушка и первое нагревание промышленных печей и труб из жаростойкого бетона имеют особенности по сравнению с футеровкой [c.500]
Сушка футеровки или сооружений из к/у бетона может быть естественная и искусственная. По мнению автора, все ответственные сооружения из к/у бетона, несущие значительные нагрузки (например, опорные своды под насадку), должны быть подвергнуты искусственной интенсивной сушке, при этом желательно прогреть бетон на всю толщину до 110—120°, но не ниже 60—70°. [c.127]
Рис, 80. Режим сушки и первого разогрева футеровки из тяжелого торкрет-бетона на глиноземистом цементе [c.125]
Загрузка и продувка катализатора. Перед загрузкой катализатора вся реакционная аппаратура должна быть очип1,ена от всякого рода загрязнений (в частности, от масла) и тщательно просушена (обычно это делается на стадии сушки и прокалки торкрет-бетонной футеровки реакторов). [c.187]
Специфические условия работы бетонной футеровки заключаются в том, что холодная дверь примерно через 10 суток после бетонирования сразу помещается в зону высоких тездператур, минуя необходимую сушку и разогрев до 700° С на протяжении 70—80 ч. Это обстоятельство приводит к резкому ухудшению качества бетона. Поэтому для уменьшения скорости нагрева бетонной футеровки дверей в момент первичной ее установки необходимо загрузку камеры шихтой произвести как можно быстрее. Безусловно, было бы целесообразна наряду с установкой холодных дверей, в порядке эксперимента, организовать просушку и разогрев бетонной футеровки. [c.106]
По материалам [11.44], качественное проведение сушки первоначально зафутеро-ванного ковша в значительной степени определяет его дальнейшую эксплуатационную стойкость. Важно обеспечивать строго лимитированный температурный режим, установленный производителем, в зависимости от физических и рабочих свойств огнеупора, его состояния и массы. Это относится прежде всего к наливным бетонным футеровкам, для которых характерны повышенное влагосодержание и малая пористость. Необходимость последовательного удаления гигроскопической и гидратной [c.519]
После сушки и первого разогрева аппарат охлаждают и подвергают осмотру. Торкрет-бетонные футеровки на глиноземистом цементе и жидком стекле охлаждают до температуры 500°С со скоростью 50°С в 1 ч, далее со скоростью 25°С в 1 ч футеровки на вьгсокоглиноземистом цементе, а также легкие торкрет-бетонные фут овки охлаждают от рабочей температуры со скоростью 10-15°С в 1 ч. На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины. При обнаружении отслаивающихся участков, их следует отремонтировать. [c.126]
В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]
Стойкость тигля нз жароупорного бетона также превышает 7—8 мес. непрерывной работы печн, но преимуществом тигле из жароупорного бетона является значителыио более коротки]" период сушки и нагрева до рабочей температуры (о—6 суток, по сравнению с 12—13 сутками для других видов футеровки). [c.177]
Антикоррозионный клеевой лак Ф-10 (ВТУ НИИПМ П-186—60). Представляет собой спирто-ацетоновый раствор фурилово-феноло-формальдегидо-ацетальной смолы. Применяется для антикоррозионны.х лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и другим материалам), устойчивых к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и ряду други.х растворителей для получения растворов, применяющихся в изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях, стенах, колоннах и г. д. в целях [c.322]
После ремонта футеровки с применением кирпича из шамотных легковесов Б Л-1 или Б Л-1,3 и теплоизоляционного и жароупорного бетонов на жидком стекле регенератор через 24 ч можно ставить на сушку и разогрев. Скорость подъема температуры должна соответствовать технологическому реглал1енту установки. [c.188]
Антикоррозионные клеевые лаки Ф-10 и Ф-10Ф (ТУ 6-05-1092—74). Представляют собой спирто-ацетоновые растворы фурилово-фенолоформальдегидоаце-тальной смолы. Применяются для антикоррозионных лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и друпШ материалам), стойких к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и другим растворителям для получения растворов, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях,, стенах, колоннах и т. п. в целях защиты строительных конструкций от коррозии для приготовления химически стойкой штукатурки при защите строительных конструкций, аппаратуры и различных емкостей из бетона, железобетона и металла в качестве клея для склеивания металлов между собой, металлов с пластмассами, керамикой и другими неметаллическими материалами, а также для склеивания неметаллических материалов между собой. [c.35]
Из бетона с нефелиновым шламом были выполнены два свода механической печи на Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате и футеровка грубого пылеуловителя на Балхашском медеплавильном заводе. Оба агрегата эксплуатируются с июня 1962 г. Смонтирован свод печи сушки и разложения сульфита магния на Магнитогорском металлургическом комбинате. В августе 1963 г. печь пущена в эксплуатацию. [c.184]
Блоки нз кислотоупорного бетона устойчивы к воздействию на них минеральных кислот, кроме плавиковой. При действии щелочей они разрушаются. Блоки, применяемые для футеровки из кислотоупорного бетона, должны отвечать следующим основным требованиям кислотоупорность — не менее 96 /о, прочность на сжатие после сушки при температуре 110°С — не менее 200 кГ1см (ГОСТ 310—60), прочность на истирание (по прибору ЛКИ-2) — не менее 0,075 кГ см . [c.21]
Грунтовку сушат в течение суток при те.м пературе 15—20°С. Если отсутствует изоляционный подслой под футеровку, поверхность аппарата или строительной конструкции должна быть защищена от воздействия замазки арза.мит . Это объясняется тем, что иаратолуолсульфохлорид, входящий в его состав, вызывает коррозию металла и бетона. Поэтому вначале на поверхность бетона или металла наносят шпаклевку из резорци-но-фенолоформальдегидной с,молы с наполнителем. Наполнителем для ее может служить угольный ли графитовый порошок. Смолу наносят в три приема с сушкой каждого слоя при температуре 18—20°С в течение суток. Толщина трех слоев не Д01тжна превышать 1 мм. [c.150]
Области применения и типовые конструкции каменно-керами-ческих изделий. Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни применяются также для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты — неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются для перекачивания соляной, азотной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические кольца и другие керамические насадки употребляют в значительных количествах для заполнения сушильных, адсорбционных башен. Кислотоупорный кирпич, помимо футеровки башен и резервуаров, применяется для выкладывания на колосниках нижней решетки в башнях. Широко распространены аппараты, изготовленные из металла или бетона и футерованные изнутри различными керамическими плитками. Плитки также широко применяются для облицовки полов в химических цехах. [c.376]
Температура плавления силикатов натрия и калия сравнительно низка (около 900°С), поэтому в составах жароупорных торкрет-бетонов они являются плавнями. При сушке торкрет-покрытий на основе жидкого стекла часто наблюдается вьщеле-ние жидкого стекла на открытую поверхность футеровки и его скопление в поверхностном слое. Это резко снижает огнеупорность поверхностных участков бетона. Но высокая клеящая способность жидкого стекла позволяет уменьшить его содержание в жаростойком бетоне до 5-10% по массе (в пересчете на сухое вещество) и уменьшить вредное влияние этого плавня на общую огнеупорность бетона. Например, введение жидкого стекла в количестве до 10% в торкрет-смеси на основе алюмо-силикатных, корундовых, хромомагнезитовых и других высо-коогнеупорньос заполнителей позволяет обеспечить возможность работы такого бетона при температуре 1200-1600°С. [c.16]
chem21.info
Сушка и разогрев тепловых агрегатов из жароупорного бетона
Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных кубов, но не раньше следующих сроков после окончания бетонирования (при нормальных условиях твердения): а) для бетона на глиноземистом цементе — 3 суток, б) для бетона на портландцементе — 7 суток.
Бетон на жидком стекле можно подвергать сушке сразу после снятия опалубки.
Режим сушки и разогрева теплового агрегата из жароупорного бетона или железобетона в зависимости от его конструкции может изменяться в значительных пределах.
При установлении режима сушки необходимо иметь в виду, что быстрое высушивание бетона может привести к образованию трещин и даже полному его разрушению.
В следующей таблице приведены усредненные режимы сушки и разогрева для малых печей (например, термических с площадью пода до 6 м2), средних печей (например, для сжигания серного колчедана) и больших печей (например, туннельных), общие для всех видов жароупорных бетонов.
При сушке агрегатов из жароупорного бетона на жидком стекле следует обратить особое внимание на обеспечение хорошей вентиляции, необходимой для удаления паров воды.
Таблица: Усредненные режимы сушки и разогрева печей
Наименование характеристики | Размерность | Значение характеристики для печей | ||
малых | средних | больших | ||
Скорость подъема температуры до 150° | град/час | 20-40 | 10-20 | 5-10 |
Минимальная длительность выдержки при температуре 150° | сутки | 0,33 | 3,0 | 7,0 |
Скорость подъема температуры от 150° до рабочей | град/час | 100-200 | 50-100 | 25-50 |
www.stroimt.ru
