УСТАНОВКИ АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ DR.SCHULZE. Установки для сверления отверстий хилке

Кондуктор для сверления отверстий своими руками: шаблон для сборки мебели

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий. Накладные

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Поворотные

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Универсальные

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Опрокидываемые

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

электрическая или ручная дрель;
набор слесарных инструментов;
болгарка;
сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.

Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Описанный выше метод позволяет изготовить простейший самодельный кондуктор, который значительно облегчает и ускоряет процесс сборки любой мебельной конструкции.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

DD 120 - Установки алмазного бурения

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

www.hilti.ru

Оборудование для сверления отверстий

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

Ремонтно-строительные машины

Оборудование для сверления отверстий

Для образования отверстий в стенах и перекрытиях при прокладке труб используют ручные машины, имеющие вращательный, ударный, ударно-вращательный или ударно-поворотный рабочие органы с электрическим или пневматическим приводом. Ручные машины с вращательным рабочим органом, имеющим пластинки из твердого сплава, используют для сверления отверстий в бетонах с малоабразивными заполнителями (из кирпича и известняка), кирпича, гипсолита, керамзита, шлакобетона и аналогичных им строительных материалов. Ручные машины с ударным рабочим органом применяют для пробивки отверстий небольшой глубины при условии удаления из отверстия раздробленного материала.

Рис. 10.8. Приспособление для гнутья труб малого диаметра

Для сверления отверстий в бетонах с высокотвердыми и абразивными заполнителями с присутствием частиц кварца применяют твердосплавные рабочие органы ударно-вращательного действия: сверла, двухлезвийные, шлямбурные и кольцевые резцы, бурики долотчатые, коронки, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

Рис. 10.9. Механизированный роликовый гибочный станок

Для образования отверстий диаметром до 50 мм в железобетонных и кирпичных конструкциях применяется переносная сверлильная установка (рис. 10.11). Она состоит из рамы, сверлильной ручной машины, винта перемещения рамы, направляющих и основания. В шпинделе машины имеется конус для закрепления сверла. Перемещение машины в вертикальной плоскости осуществляется по направляющим вращением рукоятки через ходовой винт. Подача машины выполняется вращением рукоятки. При сверлении отверстий обратная реакция уравновешивается специальными грузами или креплением основания к установочной поверхности.

Рис. 10.10. Трубогиб с гидравлическим приводом

Для сверления отверстий вертикально и под углом в бетоне и железобетоне используют передвижной станок с полыми алмазными сверлами. Станок (рис. 10.12, а, б) состоит из основания (тележки), на котором установлен штатив, электродвигателя с редуктором, пустотелого сверла с алмазной коронкой. Вращение от вала электродвигателя через редуктор и шпиндель передается сверлу. Для охлаждения сверла в шпинделе имеется отверстие, в которое подается охлаждающая жидкость. Подача сверла осуществляется вращением рукоятки через реечную передачу. Сверло может устанавливаться по отношению к поверхности сверления под любым углом.

Рис. 10.11. Установка для сверления отверстий в трубах

Рис. 10.12. Механизированный станок для сверления отверстий в железобетоне

Рис. 10.13. Гидропресс с ручным приводом

Для гидравлического испытания санитарно-технических систем, смонтированных внутри помещений, применяют гидропрессы с электрическим или ручным приводом. Такой гидропресс (рис. 10.13) состоит из ручного насоса, установленного на баке ). На выходном трубопроводе насоса имеется фланец, через который гидропресс подсоединяется к опрессовываемой системе. При перемещении рычага вверх плунжер насоса создает разрежение в полости, в результате чего открывается клапан и вода из бака поступает по всасывающей трубе через клапан в полость. При перемещении рычага вниз давление в полости повышается, клапан закрывается, открывается клапан и вода из гидропресса через трубопровод поступает в испытываемую систему. При достижении в системе требуемого давления качание рычага прекращают и проводят испытания системы по результатам времени падения давления в системе.

Для гидравлического испытания санитарно-технических систем (внутренних систем отопления, холодного и горячего водоснабжения в производственных, жилых и общественных зданиях), а также наружных тепловых сетей давлением до 2,0 МПа применяется передвижная установка, состоящая из базового шасси автоприцепа, на котором установлены цистерна и насосная станция с электроприводом. В насосную станцию входят два насосных агрегата, установленных на общей плите, которая вмонтирована в задний отсек цистерны. Насосные агрегаты связаны между собой трубопроводами. Первоначальное наполнение цистерны водой выполняется центробежным насосом. После полного заполнения системы водой в ней создается нужное для испытания давление вторым насосом высокого давления. Оба насоса снабжены на нагнетательной линии обратными клапанами, служащими для предотвращения гидравлического удара при внезапном отключении электродвигателей.

Читать далее: Машины для ухода за насаждениями

Категория: - Ремонтно-строительные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Каталог оборудования - УСТАНОВКИ АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ DR. SCHULZE

Фирма "Dr.Schulze GmbH" представляет линейку комплектов установок алмазного бурения.

DRILLKOMPLEKT – это оптимальный выбор станины в комплекте с электмотором алмазного сверления для сверления различных диаметров.

Оборудование в комплекте дешевле, чем по отдельности!!!

Все предлагаемое нами оборудование и алмазный инструмент Dr. Schulze изготавливаются исключительно в Германии и отвечают высочайшим мировым стандартам качества!

Алмазное сверление отверстий - в настоящее время является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент (алмазные коронки), режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу установками алмазного бурения можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать данное оборудование к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии корончатого алмазного сверления можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – выполение задач с установками алмазного сверления с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство отверстий при помощиустановок алмазного бурения не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установками алмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

Применение в процессе работы специализированных корончатых сверел (алмазных буровых коронок) позволяет изготовить идеально ровные отверстия в соответствии с необходимыми размерами.

Возможность изготовления отверстий в материалах различной степени жесткости: в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Время изготовления отверстий при помощи предлагаемого нами оборудования существенно ниже чем при использовании других методов сверления.

Для того, чтобы купить надежную установку алмазного бурения Доктор Шульце производства Германия, просто обратитесь к нашим специалистам, отправив обращение с сайта или позвонив по указанным телефонам.

drillkomplekt.ru

Глубокое сверление металла в Москве

На предприятии ООО «Гидротехтрейд» возможно производить глубокое сверление в сплошном металле для гильз, штоков, плит и др. изделий, обращайтесь (495) 660-0423

Глубокое сверление в металле

Производим сверление в круглых заготовках, сталь 35, 45, 40Х, 30ХГСА.
Диаметры сверления: 7.2, 12.0, 20.0, 30.0, 50.0 мм. На длину 1250 мм, возможно 2500 мм со сверлением с 2-х сторон с перепадом по оси.
Минимальная партия: 5 заготовок.
Срок исполнения: от 4 до 6 недель.

Рассчитать

Технология

Глубокое сверление — это создание и обработка отверстий в металле, при котором глубина получаемого отверстия в пять и более раз превосходит по длине диаметр изделия.

В металлургическом производстве, в авиа и космической промышленности, в нефтегазовой и других областях, применяются отверстия с повышенными требованиям к прецизионной поверхности.

Основная сложность при обработке отверстий на большой глубине — это подвод жидкости и устранение образующийся стружки. Поэтому для проработки глубоких отверстий необходимо использовать специализированное оборудование. Существует несколько типов глубокого сверления: эжекторный, система-STS, пушечными сверлами (одностороннего резания) и др.

Применяемый тип оборудования для сверлений зависит от конкретных параметров отверстий:

диаметр;
глубина;
качество прецизионной поверхности;
скорость обработки;
трудоемкость.

Для обработки отверстий возможно применение как станков с ЧПУ так и станков для глубокого сверления, которые дают значительно лучшие результаты.

Возможно и другие диаметры, за консультацией обращайтесь к нашим менеджерам по телефону: (495) 660-0423

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

www.hydrott.ru

DD 160 - Установки алмазного бурения

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

www.hilti.ru

Глубокое сверление в металле, корпусах, деталях, изделиях на заказ

Вид механической обработки черных металлов путем резания отверстий вращающимися механизмами называют сверлением. Различают простое и глубокое сверление. Во втором случае глубина отверстия должна быть более 10 см., или размером вглубь более 5 исходных диаметров (5*d). При помощи сверел получают отверстия различной глубины и диаметра или многогранного сечения.

Обработка заготовки с целью ее сверления может производиться несколькими способами:

Заготовка вращается, при этом одновременно производится продольная подача не вращающегося сверлильного инструмента;
Заготовка не вращается, зафиксирована;
Одновременное вращение заготовки и инструмента.

Все эти способы широко применяются на практике. Наибольший спрос на процесс глубокого сверления есть в следующих сферах: металлургия, производство труб, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, выпуск плит теплообменников и бойлеров и многие другие. Наиболее часто применяют следующие детали с глубокими отверстиями: роторы, валы, оси, втулки, гильзы, цилиндры, бандажи, металлические скорлупы и многое другое.

Цена на услуги

Оборудование

Разновидности глубокого сверления

По схеме удаления высверливаемого материала (стружки) различают: сплошное и кольцевое глубокое сверление. В первом варианте высверливаемый материал удаляется в виде стружки, во втором - часть кольцевой плоскости удаляется в виде стержня, остальное - также в виде стружки;
По способу резания различают следующие виды:
- Одноштанговая система (система STS). Данный метод оптимально подходит для обработки деталей на высокопроизводительном или серийном производстве. Сложность процесса состоит в том, что требуется применять маслоприемник с многочисленными подающими шлангами, при этом заготовка вращается. Одноштанговая система считается самой эффективной для получения высококачественных отверстий;
- Эжекторная система. Метод глубокого сверления со средними параметрами выпуска заготовок. Позволяет осуществлять сверление на многофункциональных станках (например, токарных или сверлильных), систему дополняют стационарной или мобильной насосной станцией. Эжекторный метод подходит для получения отверстий d=20-60 мм. и глубиной до 1200 мм., не исключая получение прерывистых отверстий;
- Система сверления ружейными или трубчато-лопаточными сверлами с внутренней подачей смазочно-охлаждающего материала. Этот метод подходит для малых предприятий, где по условиям технологии требуется получить глубокие отверстия небольшого диаметра. Однорезцовые сверла легко встраиваются в универсальные станки. Резец изготавливается из твердых сплавов и по всей длине сверлильного стержня имеет V-образную канавку, угол кривизны которой может составлять от 110 до 1200 градусов. Рекомендуемый dотв.=35-40 мм., длиной до 50*d. При данном методе отпадает надобность проводить такие операции как зенкерование и развертывание.
В зависимости от степени автоматизации управления процессом сверления различают глубокое сверление с автоматическим изменением одного или нескольких параметров режима (например, скорость вращения, подача смазочного материала).

Особенности глубокого сверления

При глубоком сверлении очень важно соблюдать главные принципы технологии. Во-первых, производится подбор скорости вращения сверлильной части инструмента или оптимальная скорость резания (подачи свергла). Во-вторых, должно быть обеспечено нормальное дробление стружки, а также полный отвод отходов из канала. Важным моментом во время измельчения отходов сверления является сохранность режущей части инструмента, не должно быть повреждений сверла, образования на нем заусениц или иных дефектов. Далее, ключевым фактором качественной обработки поверхностей заготовок или деталей является эффективная и грамотная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Процесс сверления проходит с обязательной подачей смазочно-охлаждающей жидкости под давлением и с определенным расходом. Для этого в системе работает насосное оборудование - маслонасосы или насосы для перекачки вязких жидкостей. Производительность системы выбирается в соответствии с расходом жидкости и требуемым давлением подачи смазочного материала.

Подача жидкости является обязательным этапом технологического процесса, так как:

Обеспечивается эффективный отвод стружки из зоны резания по отводным каналам;
Уменьшается сила трения между трущимися частями;
Производится отвод тепла, которое образуется в процессе длительного сверления, обеспечивая тем самым сохранности сверла от прогорания;
Осуществляется дополнительная обработка отверстия.

С увеличением глубины сверления возрастают трудности с обработкой отверстия. Для глубокого сверления применяют специальный инструмент, оборудование и способы обработки. Простые сверла и дрели для этого не подходят, так как не удастся достичь точности сверления по всему диаметру, заданной шероховатости поверхности, прямолинейность отверстия. Важным параметром также является сохранение поверхности углубления с минимальным отклонением от округлости.

Применение традиционного инструмента делает процесс глубокого сверления низкопроизводительным, трудоемким, а в некоторых случаях (зависит от глубины отверстий) - невозможным. На практике в машиностроительной сфере используют специализированное оборудование с технической оснасткой, с дополнительным применением специальных режущих и прочих вспомогательных инструментов. Нередко требуются нестандартные приспособления для выполнения технологических приемов.

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла:

promexcut.ru