Как железнить бетон: особенности смесей для укрепления стяжек. Технология. Укрепление бетонных поверхностей

Регенерация поверхности и промышленных бетонных полов «БАУТЕХ»

Заключительный этап регенерации бетонного пола – полировка. Предварительно на поверхность нанесли препараты "Nano" и произвели шлифовку. Технология Bautech X-Floor®.

Работы, связанные с изготовлением пола, относятся к самым ответственным и сложным с точки зрения классификации строительных работ, поскольку от их качества нередко зависит техническая, эксплуатационная и эстетическая ценность всего объекта. В данной статье будет затронута проблематика современных способов ремонта и регенерации промышленных поверхностей с применением технологии шлифовки и полировки, при использовании специальных химических препаратов для импрегнации и укрепления бетонного основания. В реферате содержится практическая информация, обусловленная опытом автора в сфере проектирования, изготовления, технического надзора и приема работ, связанных с изготовлением бетонных полов.

На протяжении последних нескольких десятков лет большинство полов в производственных и складских помещениях, логистических и торговых центрах представляло собой монолитный бетонный пол с поверхностным отвердителем (DST) или бетонный пол, внешняя отделка которого представляла собой покрытие на базе смолы. Вне зависимости от отделки по истечении определенного времени – особенно, в условиях интенсивной эксплуатации – верхний слой любого напольного покрытия подвергается износу.

Процессы износа и деградации поверхности мы в первую очередь можем наблюдать в местах наиболее интенсивной эксплуатации, например, на коммуникационных путях. Быстрее всего изнашиваются различные поверхностные соединения, такие как: воск, акрил, смола. После стирания верхнего защитно-пропитывающего слоя происходит постепенная деградация поверхности путем вымывания вещества, связывающего крошку в бетонном фундаменте. Видимым результатом этого явления является шероховатость и образование на поверхности пыли, а со временем на поверхность проступают гранулы крошки бетонного фундамента. С этого момента процесс деградации поверхности постоянно прогрессирует, приводя к локальным повреждениям в виде трещин, отслоения и сколов [4].

На этом этапе эксплуатации полностью обоснованным может быть проведение регенерации поверхности для приостановления процесса деградации. Освеженная, укрепленная и защищенная поверхность будет исправно служить еще на протяжении многих лет. Бездействие же приводит к бесконечным дорогостоящим ремонтам. При этом следует отметить, что существует принципиальная разница между восстановлением и ремонтом промышленного пола.

Многолетний период эксплуатации промышленных полов позволяет обнаружить дефекты и технологические ошибки, обусловленные как проектированием, так и реализацией проекта. При этом нераскрытым остается масштаб проблем, связанных с ремонтом полов и поверхностей непосредственно после изготовления или в течение гарантийного срока. Учитывая более чем 20-летний опыт компании Bautech, связанный с проектированием и поставкой технологий на польский рынок, можно с уверенностью утверждать, что количество ремонтов полов на недавно построенных объектах значительно уступает количеству и масштабу ремонтов, проводимых на объектах, возраст которых составляет несколько десятков лет. Данная проблема особенно заметна в случае промышленных полов, реализованных на многоэтажных парковках, что является причиной многочисленных анализов, проводимых в научно-технической среде [5]. Постоянно растущее число технических заключений и экспертиз, касающихся данной сферы, подтверждает низкое качество работ, применение технологий без соблюдения рекомендаций производителя относительно области применения и назначения. Некачественное выполнение работ в значительной мере обусловлено экономическими факторами, т.е. стремлением к удешевлению, что накладывает существенный отпечаток на итоговое качество полов и поверхностей. Поэтому следует приложить как можно больше усилий для того, чтобы противостоять этой опасной практике и тенденциям рынка. Систематическое ухудшение качества и прочности предлагаемых напольных покрытий является немаловажным финансовым фактором для клиентов, которые из-за постоянных ремонтов пола вынуждены прерывать хозяйственную деятельность.

Автор данной публикации придерживается точки зрения, что существует два основных способа ремонта промышленных полов. К первому относится исправление недостатков с использованием широко известных и наиболее распространенных технологий [1][2][3], после чего происходит наложение состава для быстрого связывания поверхности, например, pcc или смоляного. Ко второму способу относится шлифовка и исправление дефектов с последующим укреплением поверхности препаратами на базе силикатов и завершающая стадия обработки – полировка с применением специальной химии для импрегнации.

Технология шлифовки и полировки находит широкое применение при обновлении старых бетонных, каменных полов с истекшим сроком эксплуатации, а также следующих типов бетонных полов: «lastryko», «terazzo», «terrafloor». Восстановление полов с применением технологии шлифовки и полировки предполагает механическую обработку поверхности при помощи шлифовки и полировки с применением специальных химических импрегнатов и препаратов для укрепления поверхности. [M1][M2][M5].

Положительное воздействие на поверхность вследствие проведения шлифовки и полировки:

выравнивание, укрепление, отверждение и улучшение эстетических характеристик,
полное удаление царапин и следов пыли,
замедление процесса эрозии и деградации,
удаление старой внешней отделки без необходимости наложения новых слоев.

Принимая во внимание очень широкий диапазон существующих проблем, способы ремонта и восстановления с применением технологий шлифовки и полировки представлено на примере трех наиболее распространенных случаев:

Промышленный пол с изношенным верхним слоем,
Пылящийся, влагоемкий бетонный пол со слабыми механическими параметрами и эстетическими характеристиками,
Поверхность типа «lastryko», «terrazzo» с высокой степенью износа.

Восстановление, устранение дефектов и импрегнация пола препаратами на базе силиката на относительно ранней стадии деградации поверхности оказывает значительное влияние на увеличение срока эксплуатации поверхности и беспроблемного обслуживания в течение долгого времени.

Процесс обработки поверхности путем шлифовки производится при помощи алмазных дисков с различной степенью зернистости. Первый этап шлифовки, от которого зависит получение совершенно ровного уровня, выполняется металлическими дисками с наиболее низкой зернистостью, которые постепенно заменяются на шлифовальном станке дисками с более высокой зернистостью. Кроме прочего, целью данного процесса является ликвидация всех материальных дефектов, как, например, пыление или слущивание цементной матрицы. В случае обнаружения дефектов и углублений на поверхности их удаление происходит при помощи специальных препаратов, предназначенных для ремонта шлифованных полов TerraFill. При этом следует подчеркнуть тот факт, что традиционные материалы для ремонта бетонной поверхности в этом случае не будут применяться из-за возможного пригорания или отслоения и отрыва в процессе последующей обработки поверхности путем шлифовки.

В зависимости от размеров углублений для ремонта полов используются однокомпонентные и двухкомпонентные препараты. Однокомпонентные препараты чаще всего применяются в процессе так называемой грунтовки – т.е. заполнения микропор в цементной матрице, возникших вследствие открытия пузырьков кислорода образовавшихся в цементной матрице. Двухкомпонентные препараты с плотной пластичной текстурой используют для заполнения относительно обширных мест истончения поверхности, глубина которых составляет не более 3 мм. В случае глубоких повреждений гораздо более целесообразным и экономически выгодным может стать предварительная фрезеровка изношенного верхнего слоя напольного покрытия.

По окончанию этапа устранения дефектов и ремонта микропор пол необходимо очистить от пыли и вымыть. На подготовленное и высушенное основание распыляется химическое средство по уходу за поверхностью, а следом за ним – отвердитель и уплотнитель поверхности, например, TerraSeal. Средство по уходу за поверхностью на базе силиката лития проникает глубоко в верхний слой бетона, вступает в реакцию со свободным гидроксидом кальция и образует твердую, прочную и герметичную структуру. Использование ухаживающего препарата обеспечивает защиту поверхности от пыли, препятствует проникновению жидкости (жиры, растворы солей), влажности, а также предотвращает изменение цвета вследствие воздействия щелочных соединений. Твердая и устойчивая к истиранию поверхность сохраняет способность к пропусканию пара в течение всего периода эксплуатации, что предотвращает образование деструктивного давления внутри плиты и существенно увеличивает срок ее службы.

Следующий этап шлифовки выполняют при использовании пластиковых шлифовальных дисков, что приводит к окончательному удалению мелких царапин на поверхности. По окончании фазы обработки пола при помощи шлифовальных дисков из пластика происходит окончательная обработка поверхности путем полировки – до стадии получения высоких эстетических характеристик поверхности и зеркального блеска. Этот процесс производится при помощи алмазных полирующих дисков с постепенным увеличением степени их абразивности. Последняя стадия предусматривает полировку и придание блеска поверхности дисками из натурального волоса со средством на основе силиката лития TerraCoat. Для этого на сухую чистую поверхность пола шваброй из микрофибры наносится средство для придания блеска TerraCoat, затем производится полировка, вследствие чего температура фундамента возрастает до 30 °C. Увеличение температуры обуславливает степень блеска поверхности.

Благодаря небольшой молекулярной массе, средство для придания блеска TerraCoat глубоко проникает в бетонную матрицу, образуя так называемую «формулу поверхностного микроармирования», которое обеспечивает высокую химическую и физическую устойчивость, укрепляя и герметизируя поверхность пола, образуя однородную и водонепроницаемую структуру, устойчивую к оседанию пыли. Благодаря применению ультрасовременной смеси органических и неорганических соединений, препарат TerraCoat обеспечивает долговременную и беспроблемную эксплуатацию, благодаря высокой устойчивости к появлению пятен, антискользящему покрытию и идеальному блеску. Препарат позволяет получить так называемый зеркальный эффект.

Процесс восстановления не обязательно предполагает исполнение в традиционном сером цвете. Полы из шлифованного бетона можно окрашивать при использовании соответствующих препаратов, например, TerraTint, в результате мы получаем эффект поверхностного окрашивания цементной матрицы, внешний вид которой напоминает акварель.

Пример P1

Поверхность ледового дворца в Козеницах (недалеко от Варшавы), переданная в эксплуатацию перед сезоном зима 2008/2009. После 5 лет интенсивной эксплуатации и двух неудачных попыток ремонта заказчик – гмина Козеницы – решился на ремонт на базе технологии шлифовки с применением материала TerraFill. Исполнителем работ на данном объекте была компания SIR-HA.

Рис. 1. Поверхность до ремонта, a) воздействие мороза,b) следы, образовавшиеся вследствие механических повреждений [M1][M2][M3]

После тщательной очистки и предварительной шлифовки поверхности с применением сегментов DT1 производства фирмы Klindex, перешли к реконструкции поверхности при использовании препаратов TerraFill. В местах с углублениями использовали двухкомпонентный материал, накладываемый шпаклёвочным способом; на больших поверхностях препарат распределялся при помощи резиновых ракелей.

Рис. 2. Восстановление поверхности препаратом TerraFill, a) точечные дефекты,b) дефекты поверхности [M1][M2][M3]

После связывания и достижения устойчивости регенерирующего материала можно приступить к дальнейшему восстановлению поверхности дисками Klindex DT2 и DT3.

Рис. 3. Шлифовка поверхности, a) с использованием устройства Klindex,b) поверхность после проведенного ремонта [M1][M2][M3]

Больше фото и фильм

Пример P2

Обновление старого бетонного пола с поверхностным отверждением, на котором присутствуют признаки деградации.

Рис. 4. Поверхность до ремонта, a) деградация поверхности и локальные соляные следы,b) поверхность после предварительной очистки и устранения дефектов верхнего слоя [M2][M3]

Рис. 5. a) Поверхность после удаления деградированного слоя, b) следующий этап шлифовки поверхности [M2][M3]

Рис. 6. a) Следующий этап шлифовки, b) Окончательный эффект. [M2][M3]

Пример P3

Обновление промышленного пола, возраст которого составляет более 10 лет, с верхним слоем на основе смоляных препаратов.

Рис. 7. a) Повреждение смоляного слоя, пол до регенерации,b) Первичная шлифовка для очистки поверхности и удаления поврежденного слоя [M2][M3]

Рис. 8. a) Поверхность после удаления смоляного слоя,b) Следующий этап обработки с применением соответствующих шлифовальных дисков [M2][M3]

Рис. 9. a) Тщательная очистка шлифованного пола,b) Импрегнация при использовании соответствующего препарата для упрочнения бетонной поверхности [M2][M3]

Рис. 10. a) окончательная полировка поверхности, b) Окончательный эффект [M2][M3]

Несмотря на то, что сам процесс восстановления поверхности кажется достаточно кропотливым и требующим большого количества времени, он, безусловно, является наиболее распространённым и экономически выгодным по нескольким причинам. Использование химических препаратов на основе силикатов и обработка путем шлифовки повышают износоустойчивость, а также улучшают сопротивляемость и эксплуатационные характеристики таких полов, что обуславливает экономию, связанную с отсутствием необходимости замены неэстетичной и поцарапанной поверхности. В случае интенсивной эксплуатации промышленных залов сложно даже вообразить расходы, связанные с простоем производства, и отказ от использования части объекта в процессе замены или регенерации пола, с чем чаще всего приходится сталкиваться в случае использования новых защитных покрытий (например, изготовленных из синтетических смол). В процессе замены пола с применением технологии шлифовки и полировки доступ на объект не прекращается, поскольку технология допускает движение по полу в процессе проведения работ. Поверхность готова к эксплуатации сразу же по окончании работ. Также следует упомянуть о том, что в процессе эксплуатации поверхность, модифицированная силикатами, будет постоянно повышать свою прочность, устойчивость, блеск, поскольку реакция силикатов со свободным гидроксидом кальция не заканчивается сразу после нанесения, а происходит постепенно по прошествии времени.

Идея использования препаратов на основе водных растворов силикатов, которые оказывают положительное воздействие на внутреннюю структуру бетонного пола, нашла свое применение также в случае новых и уже существующих бетонных поверхностей, а также полов, обработанных отвердителями (DST). В случае изготовления новой поверхности сразу после затирки, вся поверхность пропитывается препаратом на базе силикатов, которые действуют непосредственно во внутренних структурах цементной матрицы, например, Bautech Formula или NanoSeal. Благодаря этому мы вносим изменения в молекулярную структуру поверхности пола, укрепляя и уплотняя ее, не формируя при этом никакого дополнительного верхнего слоя, а лишь модифицируя внутреннюю структуру поверхности. Это происходит благодаря кремниево-литиевым соединениям, содержащимся в продуктах, которые, вступая в реакцию со свободным гидроксидом кальция, образуют гидратированные силикаты и алюмосиликаты кальция, которые описываются в профессиональной литературе, как фазы C-S-H, которые обеспечивают максимально прочное соединение всех компонентов в бетоне. Вследствие добавления силикатов в молодой бетон процесс гидратации значительно ускоряется. Для сокращения возможного напряжения препараты по уходу за свежеизготовленными полами обогащаются специально подобранными нанополимерами, которые естественным образом добавляют системе эластичности – как в случае PCC [1].

Сравнение бетонов

Рис. 11. Бетонный пол, изготовленный путем импрегнации на базе силикатно-полимерного препарата [M1]

Благодаря применению ухаживающего препарата на базе силикатов обеспечивается максимальная герметичность поверхности и защита от пыли, влажности и загрязнений. Повышение износоустойчивости и качества поверхности, модифицированной силикатами, подтверждено испытаниями [M1]. Например, в ходе испытаний при использовании препарата Bautech Formula на образцах бетона, были получены следующие результаты:

Повышение сопротивляемости к истиранию на диске «Böhme» на 30% [N1]
Способность к пропусканию жира 0 [N2]
Снижение скорости испарения воды по сравнению с бетоном-образцом на 45% [N3]
Снижение влагоемкости по сравнению с бетоном-образцом на 58% [N4]
Повышение ударостойкости по сравнению с бетоном-образцом на 50% [N5].

Видимым эффектом применения кремниево-полимерного импрегната при изготовлении бетонного пола является эффект зеркального блеска поверхности, который со временем накапливается (Рис.12) [6].

Рис. 12. Бетонный пол с поверхностным отвердителем, обработанный импрегнатом на основе силикатных полимеров [M1]

Препараты для ухода за бетонными поверхностями на базе силикатов можно использовать на уже существующих бетонных полах для защиты от проникновения влаги или ограничения образования пыли на поверхности. Однако следует помнить о том, что в случае нанесения на пористые и пыльные поверхности их эффективность может различаться в зависимости от исходных параметров основания, на которое они наносятся.

Важным моментом, о котором необходимо помнить в процессе укрепления поверхности, - ее однородность и чистота. Перед тем, как приступить к работе, с поверхности должны быть удалены все загрязнения: грязь, пыль, жирные пятна. Если верхний слой имеет существенные признаки износа, следует рассмотреть возможность шлифовки поверхности для удаления самого слабого слоя пола.

Принять наиболее верное решение помогут экономические расчеты. Обычно, если пол характеризуется небольшой прочностью, на поверхности присутствуют царапины и жирные следы, а клиенту очень важны эстетические характеристики поверхности – наиболее подходящим может оказаться комплексное освежение поверхности с применением технологии шлифовки и полировки для восстановления и укрепления. Однако в том случае, если нет других противопоказаний, существующую поверхность можно укрепить при помощи вышеописанной процедуры.

Так же как в случае шлифованных полов, по желанию инвестора можно использовать соответствующие препараты для придания блеска поверхности, например, NanoCoat, который после полировки придаст поверхности желаемый блеск.

Пример P4

В декабре 2012 года на недавно построенном складе, расположенном в Гдыне, изготовили пол из бетона C20/25, обработанный отвердителем поверхности по технологии DST. Сразу по окончании работ на поверхности пола обнаружили дефект, который делал процесс использования зала практически невозможным. Чрезмерное образование пыли на полу – а речь именно об этом – было, скорее всего, обусловлено, плохим качеством отвердителя и чрезмерным количеством воды в бетонной смеси. Из-за неудачного опыта с системами покрытия полов Клиент решился на использование импрегнирующего препарата на основе силиката из группы Bautech Nanotechnology без удаления поверхностного отвердителя в процессе шлифовки. Наложение силикатного препарата имело место в декабре 2013 г., а заметные и удовлетворительные признаки в виде отсутствия чрезмерного образования пыли на поверхности было отмечено спустя около 2 месяцев – т.е. в конце января.

Рис. 13. Запыленный пол перед проведением импрегнации, a) некачественная обработка поверхности вокруг элементов конструкции колонн,b) признаки пыления поверхности [M1]

Кроме стандартных случаев регенерации и восстановления полов, на практике часто можно столкнуться с адаптационными проектами зданий, например, заводы, перепроектированные в логистические и торговые центры, склады – в производственные предприятия, здания общественного назначения и т.п. В любом случае вопрос замены или восстановления пола становится проблемой, нередко большое значение имеет экспертное заключение реставратора памятников архитектуры. В подобных случаях восстановление поверхности позволит по-новому взглянуть на красоту старых полов, которые когда-то радовали глаза наших предков. Благодаря применению специальной химии и современных технологий шлифовки и полировки поверхности, они не уйдут в забвение, а после реставрации будут служить новым поколениям и радовать следующих хозяев.

Пример P5

Обновление путем шлифовки и устранение дефектов препаратом TerraFill, «ластрико» на коммуникационных путях в жилом доме. Исполнителем данных работ выступала компания «Petra Natura».

Рис. 14. a) Поверхность «ластрико» с элементами ремонта препаратом TerraFill,b) Пол после первичной шлифовки [M1][M4]

Рис. 15. Окончательный эффект [M1][M4]

Рис. 16. Окончательный эффект [M1][M4]

Магистр инженер Сильвия Свёнтэк-Жолыньска

Задать вопрос

Библиография

[1] Чарнэцки Л., Эммонс П.Х.: Ремонт и защита бетонных конструкций. Издательство: Polski Cement Sp. z o.o., Краков 2002 г.

[2] Дробец Л., Силезский политехнический университет в Гливицах, Полы в гаражах (принципы, формирование, подбор пола, типичные повреждения, ремонт полов, ремонт швов), материалы конференции 2013 г.

[3] Старосольски В., Железобетонные конструкции в соответствии с Еврокодом 2 и сопутствующими нормами. Том III, раздел 16 «Промышленные полы». Научное издательство PWN S.A., Варшава 2012 г.

[4] Шидло A., Дорожные поверхности из цементированного бетона. Издательство: «Polski Cement Sp. z o.o.», Краков 2004 г.

[5] Свёнтэк-Жолыньска С., Системы полов Bautech для гаражей и парковок. IV Научно-технический семинар «Промышленные полы». Варшава, 21 октября 2013 г.

[6] XVI Научно-техническая конференция, Serock 20-23 апреля 1998 г. Том 2, Индивидуальные рефераты, Раздел V: Примеси и добавки к бетону.

Нормы, инструкции и директивы

[N1] PN-EN 13892-3 - Методы испытаний материалов для производства основания для полов. Часть 3: Обозначение устойчивости к истиранию по Bohme.

[N2] EN 13529: 2004E - Изделия и системы для защиты и ремонта беьнных конструкций. Методы испытаний. Устойчивость к агрессивным химическим соединениям.

[N3] EN 13579:2002 - Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Испытания на высыхание при гидрофобизирующей пропитке.

[N4] PN-EN 1062-3:2000P - Краски и лаки. Лакокрасочные изделия и системы покрытий, используемые для внешней отделки и бетонных покрытий. Обозначение и классификация коэффициента проникновения воды (водопроницаемости.)

[N5] EN ISO 6272 - Краски и лаки. Испытания на внезапную деформацию (ударостойкость). Часть 1: Испытания при помощи падающего груза, винт-тюнер с большой площадью.

[N6] PN-EN 206-1 - Бетон: Характеристики, требования, производство и согласование.

[N7] PN-EN-13813 - Основы для пола и материалы для их изготовления. Материалы, характеристики и требования.

Рекламные материалы

[M1] Технические материалы, карты строительных материалов, директивы BAUTECH.

[M2] Рекламные материалы компании SIR-HA.

[M3] Рекламные материалы компании KLINDEX.

[M4] Рекламные материалы компании PETRA NATURA.

[M5] Рекламные материалы компании HTC.

Настоящая статья была опубликована во время XXIX Общепольской Конференции

СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ «РАБОТЫ ПРОЕКТИРОВЩИКА ПО РЕМОНТУ И УКРЕПЛЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ»

Обучающие семинары состоялись в Щирке 26-29 марта 2014 г.

Конференция WPPK (в виде специализированного курса) в настоящий момент является самым крупным тренингом, предназначенным для проектировщиков, экспертов и представителей служб по строительному надзору.

http://pzitb.gliwice.pl/wppk-2014/wppk2014/

www.bautech.pl

особенности железнения бетонных полов в гараже

В этой статье мы расскажем о наиболее эффективном и доступном способе защитной отделки бетонных стяжек. Итак, что такое железнение бетонных поверхностей, и с какой целью оно выполняется?

Укрепление бетонных стяжек – трудоёмкая, но нужная работа

Причины для того чтобы выполнить железнение

Структура бетона после железнения

Не секрет, что растворы с содержанием портландцемента имеют пористую структуру. Это хорошо заметно, если проводилась резка железобетона алмазными кругами.

Наличие пор — отрицательное качество, из-за которого снижается степень гидрофобности бетонных конструкций и сооружений. Кроме того, из-за наличия пористой структуры поверхность бетонных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

Есть немало решений, позволяющих укрепить бетонные поверхности и предупредить образование пыли. Но наиболее эффективным и простым в реализации методом является железнение. Попробуем разобраться как правильно железнить бетон.

Особенности укрепления стяжек

На фото — укрепленная стяжка

Защитить поверхность цементной стяжки пола от избыточной влаги и истирания не так сложно как может показаться. Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента или цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен превышать 3 мм. Сразу же после нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой или иными приспособлениями.

Технология и результат ее применения характеризуются целым рядом преимуществ, среди которых:

существенный прирост прочности и долговечности готовой стяжки;
устойчивость к негативному воздействию окружающей среды;
простота выполнения;
доступная цена готового результата в сравнении с другими методами защитной отделки.

А есть ли недостатки, на которые следует обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, когда недостатков нет и можно смело приступать к защитной обработке пола в гараже.

Смеси для железнения

Правильный подбор ингредиентов смеси — залог успеха!

Если стоит вопрос, как железнить бетонный пол в гараже, самое время подумать о составе смеси. До недавних пор укрепление цементных покрытий производилось с применением высокомарочного цемента, который посыпался тонким слоем. Сегодня применяются иные более сложные составы, обеспечивающие более качественный результат.

Современная смесь для укрепления бетона представляет собой тонкодисперсный порошок, состоящий из высокомарочных портландцементов и ряда наполнителей, обеспечивающих повышенную твердость.

Среди наполнителей может быть применена гранитная или мраморная мука, молотый кварц или корунд. Кроме того, в промышленно изготовленные смеси внедряются особые модифицирующие добавки, регулирующие скорость высыхания поверхности.

Процесс укрепления стяжки

Бетонный пол после железнения, затирки и полировки

Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих или полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Чтобы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата применяются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.д.

В том случае, если процесс укрепления раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную бетонную поверхность, причем такой результат не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения.

Совет: Только после того как окончена установка железной двери в газобетон , можно приступать к заливке и финишной отделке стяжки пола.

В зависимости от способа реализации различаются два способа железнения – сухой и мокрый.

Сухой способ пригоден исключительно для обработки горизонтальных поверхностей.Простейшая инструкция реализации данного метода предполагает применение сита, в которое засыпается чистый цемент. Цемент просеивается своими руками для того чтобы исключить наличие уплотнений в бетоне. Затем просеянный цемент равномерно посыпается на еще влажную поверхность слоем не толще 3 мм.Попав на полувлажный раствор, засыпка вытянет из поверхности остатки влаги. В итоге цемент станет тестом, а стяжка пола приобретёт твёрдую корку. Дальше останется затереть полученное тесто.
Мокрый способ пригоден для обработки любых поверхностей. Для этих целей заранее просеянный цемент и прочие ингредиенты замешиваются в густую массу. Этой массой слегка просохшая штукатурка смазывается тонким слоем, который затем разглаживается штукатурной теркой вплоть до образования чистой и гладкой поверхности.Для того чтобы исключить растрескивание штукатурки, при железнении можно применить тесто приготовленное из портландцемента марки М300 и строительной гашеной извести. Оба компонента должны быть просеяны через мелкое сито. Пропорции ингредиентов 0,5 части цемента к трем частям извести.

Важно: Штукатурки и стяжки железненные мокрым способом, характеризуются высоким качеством в сравнении с результатом, полученным с применением сухого метода.

Рассмотрим подробнее как железнить бетонную стяжку.

Технология железнения бетона

На фото — затирка бетона специальным оборудованием

Представьте себе, бетонная поверхность может быть обработана настолько гладко, что не потребуется использование других отделочных покрытий! Это преимущество особенно актуально применительно к отделке зданий общественного назначения, где площадь помещений велика и таким образом появляется уникальная возможность сэкономить деньги и время.

Важно: Правильно затертый бетонный пол легко убирать и мыть обычной водой без необходимости в применении специальных моющих средств.

Инструкция железнения следующая:

После того как бетонная стяжка залита, ждем от 3 до 6 часов, как правило, этого времени достаточно чтобы бетон набрал первичную прочность.
Затем поверхность посыпается топпингом (в нашем случае — это смесь цемента и извести).
После того как засыпка пропитается влагой из раствора и начнёт схватываться приступаем к обработке затирочной машиной. Первый раз проходим диском и делаем перерыв в полчаса.
Далее проходим лопастями вплоть до появления характерного блеска.
По окончании затирки стяжка укрывается пленкой и в таком виде выдерживается неделю.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, как выполнить укрепление стяжки или штукатурки. Но следует помнить о том, что до железнения нужно проделать все необходимые технологические отверстия выемки или швы, иначе потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Если остались какие-либо вопросы, требующие исчерпывающих ответов, посмотрите видео в этой статье.

masterabetona.ru

Регенерация поверхности и промышленных бетонных полов «БАУТЕХ»

Положительное воздействие на поверхность вследствие проведения шлифовки и полировки:

выравнивание, укрепление, отверждение и улучшение эстетических характеристик,
полное удаление царапин и следов пыли,
замедление процесса эрозии и деградации,
удаление старой внешней отделки без необходимости наложения новых слоев.

Промышленный пол с изношенным верхним слоем,
Пылящийся, влагоемкий бетонный пол со слабыми механическими параметрами и эстетическими характеристиками,
Поверхность типа «lastryko», «terrazzo» с высокой степенью износа.

Пример P1

Рис. 2. Восстановление поверхности препаратом TerraFill, a) точечные дефекты,b) дефекты поверхности [M1][M2][M3]

Больше фото и фильм

Пример P2

Рис. 5. a) Поверхность после удаления деградированного слоя, b) следующий этап шлифовки поверхности [M2][M3]

Рис. 6. a) Следующий этап шлифовки, b) Окончательный эффект. [M2][M3]

Пример P3

Рис. 10. a) окончательная полировка поверхности, b) Окончательный эффект [M2][M3]

Сравнение бетонов

Рис. 11. Бетонный пол, изготовленный путем импрегнации на базе силикатно-полимерного препарата [M1]

Повышение сопротивляемости к истиранию на диске «Böhme» на 30% [N1]
Способность к пропусканию жира 0 [N2]
Снижение скорости испарения воды по сравнению с бетоном-образцом на 45% [N3]
Снижение влагоемкости по сравнению с бетоном-образцом на 58% [N4]
Повышение ударостойкости по сравнению с бетоном-образцом на 50% [N5].

Пример P4

Пример P5

Рис. 14. a) Поверхность «ластрико» с элементами ремонта препаратом TerraFill,b) Пол после первичной шлифовки [M1][M4]

Рис. 15. Окончательный эффект [M1][M4]

Рис. 16. Окончательный эффект [M1][M4]

Магистр инженер Сильвия Свёнтэк-Жолыньска

Задать вопрос

Библиография

[1] Чарнэцки Л., Эммонс П.Х.: Ремонт и защита бетонных конструкций. Издательство: Polski Cement Sp. z o.o., Краков 2002 г.

[4] Шидло A., Дорожные поверхности из цементированного бетона. Издательство: «Polski Cement Sp. z o.o.», Краков 2004 г.

Нормы, инструкции и директивы

[N6] PN-EN 206-1 - Бетон: Характеристики, требования, производство и согласование.

[N7] PN-EN-13813 - Основы для пола и материалы для их изготовления. Материалы, характеристики и требования.

Рекламные материалы

[M1] Технические материалы, карты строительных материалов, директивы BAUTECH.

[M2] Рекламные материалы компании SIR-HA.

[M3] Рекламные материалы компании KLINDEX.

[M4] Рекламные материалы компании PETRA NATURA.

[M5] Рекламные материалы компании HTC.

Настоящая статья была опубликована во время XXIX Общепольской Конференции

Обучающие семинары состоялись в Щирке 26-29 марта 2014 г.

http://pzitb.gliwice.pl/wppk-2014/wppk2014/

www.bautech-export.ru

4.3. СРЕДСТВА ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

идрофобизацию бетонных и железобетонных поверхностей проводят с помощью талиалкилгидрид силок санов (например, гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-94) , применяемых в виде растворов в органических растворителях (уайт-спирит, бензин, толуол, ксилол) или в виде эмульсий. Для продления срока действия и усиления эффекта водозащиты используют смеси полиалкилгидридсилоксанов с ТЭС или продуктами его частичного гидролиза — этилсиликатом 40 или этилсиликатом 32. В 10—15 %-м рабочем растворе или в эмульсии отношение ГКЖ-94 : ТЭС или ГКЖ-94 : этилсиликат составляет от 1 : 3 до 1 : 1.

Для приготовления эмульсий используют воду с низкой жесткостью Вводить эмульгаторы (ПАВ) для уменьшения жесткости воды не рекомендуется, так как это снижает гидрофобный эффект. Эмульсии КОС в воде целесообразно применять для первичной обработки поверхности, так как частично разрушенные бетонные и железобетонные материалы обычно бывают влажными и водные эмульсии глубже проникают в них. Образование гидрофобной пленки на стенках капилляров и пор способствует более быстрому удалению воды из глубины бетона. После высыхания бетонного массива проводят обработку его поверхности растворами КОС в органических растворителях. Рабочий раствор наносят кистью или из краскораспылителя в 2—3 приема с промежуточным укрыванием объекта полиэтиленом для замедления испарения растворителя с поверхности. Расход рабочего раствора составляет около 300 мл/м2 в каждом цикле обработки. Формирование покрытия происходит во времени в результате взаимодействия КОС с водой, содержащейся в порах частично разрушенного каменного материала.

Для повышения водостойкости бетона и железобетона и укрепления их поверхности применяют смеси реакционноспособных алкилалкоксисиланов в ТЭС в виде либо 10—15 %-х растворов в ксилоле или толуоле, либо водных эмульсий с таким же содержанием КОС, причем ТЭС может служить растворителем для алкилалкоксисиланов. Такую смесь можно приготовить заранее, а на реставрируемом объекте разбавить до 10-15 %-й концентрации растворителем (уайт-спиритом, бензином, толуолом, ксилолом) или эмульгировать в воде. Оптимальным является состав, содержащий в равных количествах ТЭС, диэтилдиэтоксисилан и этилтриэтоксисилан. Укрепляющий эффект усиливается, если в подобные составы наряду с КОС вводят также полиорганосилоксаны (смолы К-9,К-42,К-47, К-101, лаки КО-921, КО-815 и др.) и полиакрилаты, например ПБМА-НВ.

Полиорганосилоксаны добавляют из расчета 20—30% по отношению к мономерам. Количество добавляемого ПБМА-НВ зависит от степени разрушенности бетона, однако оно не должно превышать 7 %, во избежание резкого повышения вязкости раствора и снижения скорости и глубины пропитки. После обработки такими составами внешний вид бетона и железобетона и фактура их поверхности не изменяются.

Укрепляющая способность составов на основе полимегилфенилсилоксанов (КО-921, К-9) значительно повышается при введении 10-20 % силазанов (МСН-7) или алкилалкокси(арокси)силанов. Обработка бетонов, известняков, песчаников, керамики такими составами повышает прочность каменных материалов в 1,5—3 раза, снижает водопоглощение в 10—20 раз и делает материал морозостойким. При этом такой важный показатель, как паропроницаемость, снижается всего в 1,5—2 раза.

Укрепление поверхности бетонных сооружений достигается также пропиткой эпоксидными и полиэфирными смолами.

Первоисточник:

ХИМИЯ В РЕСТАВРАЦИИ. СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ. М. К. Никитин, Е. П. Мельникова; Л., 1990

art-con.ru

Укрепление бетонных полов в Нижнем Новгороде

Благодаря высокой прочности и экономичности, бетон получил широкое распространение по всему миру. Несмотря на множество плюсов, строительный материал обладает и некоторыми недостатками. При интенсивных механических воздействиях или нарушении технологии производства бетона возможно ухудшение технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности: появление трещин и пыления на бетонных полах.

Для придания поверхностному слою бетонной поверхности более высокой прочности, увеличения периода эксплуатации, повышения износостойкости, используют специальные пропитки для упрочнения бетонных полов. Это один из наиболее распространенных и эффективных способов защиты и упрочнения поверхности бетонного пола.

Пропитки представляют собою жидкий состав на органической или неорганической основе.

Неорганические составы называются флюатами. Механизм действия флюатов таков: они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, образуя фтористые соединения с ионами кальция и магния, а также микрокремнезем, которые не растворяются в воде. Образование новых продуктов уплотняет приповерхностный слой, что обеспечивает упрочнение бетонного пола.

Органические составы - это акриловые, эпоксидные и полиуретановые пропитки. Глубина проникновения таких пропиток достигает нескольких миллиметров. Пропитки этого типа заполняют поры и капилляры, а также дефекты бетонной структуры, обеспечивая упрочнение бетонного пола.

Пропитки для укрепления бетона имеют множество преимуществ:

упрочняют структуру бетона;
обеспыливают поверхность бетона;
повышают стойкость бетона к щелочам и кислотам;
повышают показатель износостойкости;
повышают водозащитные свойства бетона;
повышают удобство очистки бетона;
экономичны и легки в использовании;
предотвращают коррозию бетона.

Такким образом, использование пропиток для укрепления бетонного пола приводит к значительному улучшению технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности. Упрочняющие пропитки существенно упрочняют и продлевают ресурс бетонных оснований. Эффективное укрепление бетонного пола возможно в случае правильно подобранного состава.

Состав Типром POL - это укрепляющая пропитка бетона, которая предназначена для работ внутри помещений: производственные цеха, гаражи, автостоянки, складские помещения и другие объекты с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Применение этой пропитки для бетона устраняет пыления, обеспечивает упрочнение поверхности бетона, уменьшает образование микротрещин в бетоне, придает поверхностям масло- и бензостойкость, усиливает насыщенность цвета бетонных поверхностей и придает им полуматовый блеск.

Типром POL - это готовый к применению состав на основе акриловых сополимеров и модифицирующих добавок и обеспечивающий упрочнение поверхности бетона.

Пропитка не обладает ярко выраженным запахом, и поэтому может использоваться для укрепления бетона на объектах с повышенными санитарными требованиями.

По результатам испытаний, выполненных ОАО «НИИМосстрой», прочность покрытия к истиранию при использовании состава Типром POL составляет не менее 20 кг/мгм, что соответствует уровню высококачественных лаков для защиты полов и красок для разметки дорог.

Более подробная информация о пропитке Типром POL.

nn.sazi-group.ru

Укрепление и зашита

Структура бетонных и цементно-песчаных стяжек, которые используются для устройства промышленных полов, отличается пористостью и высокой пропускной способностью. Обычные бетонные полы легко пропускают воду, различные химические растворы. Бетонная стяжка постоянно подвержена механическому воздействию, поэтому промышленные полы через некоторое время имеют на своей поверхности множество мелких и крупных дефектов. Кроме этого, на поверхности бетона постоянно образуется цементная пыль, которая вредна для здоровья.

Защита бетонных полов позволяет решить указанные проблемы и надолго избавиться от необходимости в их ремонте.

Укрепление бетонных полов и их защиту можно выполнить разными методами. Чаще всего для этого используют различные упрочнители бетона, процедуру топпинга, пропитки, окрашивание поверхности и нанесение полимерных покрытий.

Укрепление полов топпингом

Защита бетонного пола топпингом осуществляется следующим образом. На поверхность наносят и затирают смесь цемента с наполнителем. Таким образом создается дополнительный слой.

В качестве наполнителей используются кварцевый песок, корунд, а также металлические частицы. Величина фракций наполнителя выбирается в зависимости от характеристик цемента или бетона, из которых устроен пол, а также от его вида. Мелкие фракции имеют меньшую степень сцепления с бетонным основанием, поэтому существует значительная вероятность их отслаивания. При этом более крупные фракции снижают степень пластичности смеси для уплотнения.

Чтобы получить наибольший эффект от применения смеси, ее необходимо наносить, когда стяжка полов еще не высохла. Оптимальным по времени является нанесение топпинга через 3–4 часа после устройства бетонной стяжки.

Затирку топпинга проводят специальными затирочными машинами. К процедуре затирки приступают лишь после того, как упрочняющая смесь напиталась влагой, о чем свидетельствует ее равномерное потемнение. Эффект укрепления бетонных полов достигается вследствие втирания смеси в застывающий бетон и образования упрочненного поверхностного слоя.

Пропитка бетонных полов

Еще одним способом защиты и упрочнения бетонных полов является пропитка для бетона.

Пропитки представляют собой жидкие составы на неорганической или полимерной основе. Неорганичные составы называют флюатами. Механизм из действия сводится к тому, что, вступая в реакцию с компонентами бетона, флюаты образуют на его поверхности защитный слой из прочных химически неактивных соединений.

В отличие от топпинга, флюатирование следует проводить через полторы-две недели после устройства стяжки. Перед нанесением пропитки поверхность очищают от цементного молока и шлифуют. Пропитку наносят в два слоя.

Кроме этого, для упрочнения и защиты полов широко применяются полимерные растворы: различные грунтовки, эмали, лаки, эмульсии.

Упрочняющая пропитка для бетона на полимерной основе обеспечивает полную герметизацию поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Благодаря этому поверхность укрепляется, становится стойкой к появлению трещин, обеспыливается. В такую поверхность не впитываются вода, масла и химикаты. Одним из видов упрочняющих пропиток является пропитка полиуретановая.

Чтобы защитить бетонный слой промышленных полов, на них могут наноситься наливные полы. В отличие от пропитки, наливной пол наносится более толстым слоем. При этом увеличиваются его эксплуатационные характеристики. Он практически не истирается на протяжении длительного времени.

Окраска полов

Технология ремонта бетонного пола выбирается в зависимости от его состояния. Иногда после применения упрочняющей пропитки может потребоваться покраска пола специальными лакокрасочными материалами (так называемые цветные пропитки).

Перед нанесением окрашивающего слоя на бетонном полу заделывают дефекты, устраняют отслоения, ремонтируют трещины. Поверхность шлифуют, выравнивают, шпатлюют. Образовавшиеся пустоты заполняют ремонтной смесью. Перед нанесением финишного слоя поверхность обязательно грунтуют.

Лакокрасочные материалы следует подбирать таким образом, чтобы они были совместимы с материалами, из которых устроено бетонное покрытие. Если подобрать несоответствующие материалы, покрытие будет отслаиваться, и через некоторое время его придется снова ремонтировать. Чем лучше сцепка между бетонным и окрашивающим слоями, тем дольше такие полы будут защищены от разрушения. К тому же, использование красок и цветных пропиток дает возможность достичь декоративного эффекта, что немаловажно для современных промышленных полов.