Сухие полимерные смеси. Смеси полимерные

Сухие полимерные смеси

Механические свойства полимерной сухой смеси позволяют не только выравнивать бетонные полы, но и приклеивать керамическую плитку. С их помощью делают долговечные грунтовки, шпаклевки, штукатурки и затирки, масса выравнивает откосы дверей и окон.

Сухие полимерные смеси

Преимущества сухих полимерных смесей

До конца прошлого века простейший строительно-известковый раствор не имел альтернативы. Технология сухих смесей сегодня позволила повысить эффективность труда.

В отличие от раствора порошок долго не формирует твердую массу, и его удобно настилать до полного выравнивания. Остатки же будут пригодны для следующего участка.

Расход материала отделки с порошковой смесью может быть меньше на 70-90%. Это существенно снижает массу конструкции, позволяя проводить отделку тонких полов. Потому, когда мастера выбирают стройматериалы в Гродно, сухая смесь предпочтительнее.

Для изготовления смеси отмеряют строгие концентрации компонентов и перемешивают. После работы отходов почти нет, так как в сухом виде смесь долго хранится, сохраняя свойства.

Любая такая многокомпонентная система специализируется по назначению. Полимерные добавки значительно меняют свойства (морозостойкость, скорость высыхания, прочность, водонепроницаемость).

Компонентный состав

Минеральное вяжущее составляет основную массу сухой смеси. Небольшие концентрации полимерных модификаторов вяжущего влияют на специфические свойства основного компонента.

Реже модификатор может его даже заменять, но это отразится на стоимости продукта. Специальные добавки влияют на реологические свойства (вязкость, пластичность). Это снижает хрупкость материала, что отражается на его долговечности.

Для более удобной работы с уже влажной смесью в нее добавляют пластификаторы, вещества, которые без увеличения количества влаги в смеси повышают ее пластичность и текучесть.

Для укладки такой массы требуется меньше усилий, так как она легче распределяется по плоскости, не образует устойчивых комьев. Самая распространенная марка пластификатора С-3 реализуется во многих строительных магазинах.

Основное вяжущее иногда дополняют известью и кремнеземистыми составами (глиной) для повышения твердости. Но в последнее время широкое распространение получила новая технология, при которой минеральное вяжущее не предусмотрено.

Его заменяют полимерные порошки. Для сохранения воды добавляют вещества, которые удерживают воду методом осмоса, не пропуская вниз через пол.

Далее на видео вы можете ознакомиться с познавательной информацией о том, что такое сухие строительные смеси.

domkrat.org

Смеси полимеров - Справочник химика 21

Модификацией имеющихся полимеров можно быстрее и экономичнее получить новые полимерные материалы. В промышленности используют следующие методы модификации 1) изменение химического строения макромолекул полимера (химическая модификация) 2) изменение физической структуры полимера без изменения его молекулярной массы и химического строения (структурная модификация) 3) применение смесей полимера с другими соединениями. Наиболее часто используется химическая модификация, которая осушествляется введением новых функциональных групп в молекулу полимера, введением новых звеньев в макромолекулу (синтез сополимеров) и получением привитых и блочных сополимеров, а также разветвленных и пространственных полимеров. [c.200] Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Работа 10. РАЗДЕЛЕНИЕ СМЕСИ ПОЛИМЕРА И МИНЕРАЛЬНОЙ СОЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ ПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ ГЕЛЬ-ХРОМАТОГРАФИИ [c.58]

Углеводороды, образующиеся при каталитической полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты, как правило, состояли из смеси полимеров и содержали 15% парафинов, 63% олефинов, 10% циклопарафинов, 6"% циклоолефинов и 6% ароматических углеводородов. [c.194]

Для эластомеров установление корреляций между их молекулярными параметрами и свойствами самих полимеров в массе является лишь частью проблемы, стоящей в этой области, поскольку в целом она включает в себя также изучение соответствующих закономерностей для смесей полимеров с наполнителями и для вулканизатов. [c.72]

При более высоких температурах взаимная растворимость растет и может быть достигнуто полное взаимное растворение. Если такой раствор охладить до более низкой температуры, то он разделяется на два слоя (коацервация), имеющие тот же состав, который достигается при длительной изотермической выдержке смеси полимера и растворителя. Это является убедительным доказательством термодинамической равновесности растворов высокомолекулярных веществ. [c.257]

Термальный метод формования пористых мембран заключается в термической желатинизации смеси полимера и соответствующих пластификаторов, например полигликолей. Компоненты смешиваются, расплавляются и охлаждаются с целью получения геля. [c.51]

Новые деэмульгирующие материалы являются не чистыми веществами, а смесью полимеров разной молекулярной массы с различными гидрофобными свойствами. Поэтому они обладают гораздо более широким диапазоном растворимости, чем каждый из исходных компонентов. Однако применение одного деэмульгатора даже с широким диапазоном растворимости приводит к резкому колебанию его расхода на различных нефтях. Другими словами, эффективность работы деэмульгатора существенно зависит от свойств обрабатываемой эмульсии. [c.62]

Полимеры представляют собой неоднородные системы в отношении как формы макромолекул, так и молекулярных масс. Такая физико-химическая неоднородность определяется условиями синтеза и очистки полимера. В отличие от низкомолекулярных соединений полимеры представляют собой смесь макромолекул различной молекулярной массы, часто различающихся даже по химическому составу (сополимеры, производные целлюлозы и хитозана, белки). Полимерные материалы (волокна, пленки) могут быть изготовлены и из смесей полимеров. [c.16]

Необходимо предложить метод разделения этих тройных смесей полимеров на составляющие компоненты. [c.17]

Бинодаль - кривая на диаграмме состояния смеси полимер - полимер или полимер - растворитель, отвечающая составу фаз, находящихся в равновесии при различных температурах. Является границей между стабильным и нестабильным состояниями смесей. Определяет границы равновесных состояний расслоившейся системы. [c.396]

Как будет показано, при этом не учитываются ни молекулярная анизотропия, ни влияния размеров или распределения по размерам частиц дискретной фазы. С помощью выражения = 2(1V)О " уравнение (2.5) можно использовать для определения комплексного динамического модуля при растяжении. Пригодность уравнения (2.5) подтверждается экспериментальными данными Дики и др. [75]. Для динамического модуля при растяжении физической смеси полимеров, содержащей 75 вес. % полиметилметакрилата (ПММА, непрерывная фаза) и 25 вес. % полибутилакрилата (ПБА, дискретная фаза), в пределах экспериментальной ошибки получено хорошее совпадение расчетных и экспериментальных данных (рис. 2.13, сплошные кривые). Там же представлены экспериментальные данные для привитого сополимера того же объемного состава (25 об. % [c.45]

Развитие технологии, необходимость экспрессного контроля производства и совершенствование методов исследования состояния окружающей среды требуют разработки принципиально новых направлений исследования сложных физико-химических систем. Современные методы спектрального анализа трудно применять в исследовании природных и техногенных систем с очень большим числом компонентов, например, ряда биогеохимических систем, смол, нефтей, смесей полимеров, полимерных смол, высокомолекулярных продуктов деструкции полимеров и твердого топлива, высокомолекулярных углеводородных фракций. Спектры таких систем в видимой и УФ - областях имеют недискретный характер, четкие полосы поглощения практически отсутствуют [1,2]. [c.83]

При полимеризации смеси двух или большего числа непредельных соединений часто (по не всегда) образуются макромолекулы, содержащие в качестве структурных элементов различные мономеры смеси. Такой сополимер следует отличать от смеси полимеров. Основные структурные элементы редко входят в состав полимера в том же молярном отношении, в каком они содержались в исходной смеси мономеров. [c.942]

Большую группу многофазных полимерных систем образуют блок-сополимеры и смеси полимеров. Эта группа полимеров привлекает все возрастающее внимание [27—29] из-за регулируемых свойств этих промышленных материалов. В них [c.32]

Разнообразие получаемых при этом многофазных структур невозможно здесь детально рассмотреть. Они охватывают область от сильно упорядоченных гексагональных структур сферических включений одной фазы в матричной фазе (обычно это доминирующий компонент) до частичного разделения фаз раствора — литья смеси полимеров, что происходит только после термообработки [27—29]. На рис. 2.9 приведена электронная [c.33]

Превращением смеси полимеров в макрорадикалы с последующим их соединением. [c.181]

Стойкость тройной системы латекс—дисперсия окиси— эмульсия масла не зависит от порядка введения комлонентов. Хранение таких смесей больше минуты недопустимо, так как происходит разрушение масляной эмульсии. Тройную смесь приготавливали и коагулировали следующим образом. Латекс смешивали с дисперсией окиси из расчета 80 вес. ч. окиси на 100 вес, ч. смеси полимера с маслом, а затем добавляли эмульсию масла — 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч.. полимера. В полученную смесь немедленно выливали 13%-ный раствор хлористого натрия, а затем, после некоторой паузы, прибавляли 3,5%-ный раствор серной кислоты. Раствор выдерживали при рН=2—3 в течение 30 мин, отделяли серум, каучук промывали и сушили. [c.197]

Предварительная обработка поверхности частичек микродобавками поверхностно-активных модификаторов позволяет управлять этими процессами, уменьшая напряженное состояние пленок связующего на поверхности. При этом снижается поверхностное натяжение на границе фаз, что уменьшает работу адгезии. Снижение поверхностного натяжения термопластичных пеков улучшает распределение углеродных частичек. Это обеспечивает уменьшение их минимального содержания, необходимого для получения электропроводного материала [2-144]. Возможно, что в этом случае электрическая проводимость осуществляется через тонкие прослойки полимера за счет тоннельного эффекта. Обнаружен синергический эффект действия сажи на электрическую проводимость при использовании смеси полимеров, один из которых имеет насыщенные связи, а другой — ненасыщенные [2-145]. [c.153]

В случае нефтяных систем особое значение приобретает вопрос совместимости ВМС, относящихся к различным типам или гомологическим рядам. Согласно [168] в растворе двух несовместимых полимеров в результате уменьшения числа контактов сегментов разнородных макромолекул и "разрешенного" объема, в котором они могут располагаться, ассоциация однородных макромолекул начинается при меньших Ся, чем в растворе одного полимера. В то же время тройные смеси несовместимых полимеров характеризуются повышенной растворимостью по сравнению с их бинарными смесями [168], что объясняется уменьшением парциальной концентрации компонентов в растворе, обусловливающим уменьшение размера ассоциатов данного полимера. На этом основании предполагается возможность дальнейшего увеличения взаимной растворимости в более многокомпонентных смесях полимеров. Поэтому в случае нефтяных ВМС можно предположить лучшую взаимную растворимость, по сравнению со [c.74]

Предел расслаивания растворов смеси полимеров уменьшается с ростом молекулярной массы, а в соответствии с теорией взаимная раствори- [c.77]

Концентрации начала ассоциации и расслоения растворов смесей полимеров уменьшаются с понижением сродства полимера к растворителю. С ухудшением растворителя концентрационная область существования однофазных смесей полимеров в растворе уменьшается [168]. [c.78]

Цель работы разделение смеси полимера и минеральной соли (Na l) определение молекулярной массы полимеров. [c.58]

Характер влияния температуры на состояние однофазного раствора смеси полимеров определяется видом фазовой диаграммы (рис.2.3), который зависит от природы смешиваемых полимеров и растворителя. [c.78]

Создание градиента скорости (напряжения сдвига) перемешиванием и перекачиванием растворов, особенно при повышенной температуре, может приводить к увеличению взаимной растворимости полимеров [168]. Этот эффект аналогичен эффекту удаления от критической температуры растворения в сторону однофазной системы или разбавления системы растворителем. При достаточно большом напряжении сдвига раствор становится однофазным вследствие того, что размер капель в результате дробления становится соизмеримым с размерами межфазного слоя. Чем меньше кон центрация раствора, тем меньше напряжение сдвига. Однако при С > Сг однофазное состояние системы при увеличении напряжения сдвига не достигается, хотя смещение системы в этом направлении имеет место. Таким образом, увеличение взаимной растворимости полимеров, достигаемое изменением температуры, может быть усилено действием сдвига (перемешивание, взбалтывание, перекачивание). При этом отмечается [168], что повышение температуры оказывает большое воздействие на растворы смесей полимеров в плохих растворителях, а увеличение напряжения сдвига - на растворы смесей полимеров в хороших растворителях. Малые добавки веществ, вводимые в количествах, не меняющих качества растворителя в целом, могут привести к изменению предела расслаивания, его предотвращению, замедлению или ускорению. Механизм их действия мо- [c.78]

Пропилен-бутиленовые смеси. При изучении полимеризации олефинов отмечалось, что пропилен [22с] в присутствии бутиленов (содержащих изобутилен) начинает нолимеризоваться при значительно более низкой температуре, чем сам пропилен. При полимеризации смеси пропилепа и бутилена в присутствии фосфорной кцслоты при 150° и давлении 10 ат (условия полимеризации самого пропилена) получался жидкий углеводородный нродукт, который не соответствовал смеси полимеров, образовавшихся при раздельной полимеризации каждого из олефинов при тех же условиях. Несмотря иа то, что исходная смесь олефинов содержала значительно больше пропилена, чем бутилена, кривая перегонки показывала наличие лпшь небольшого количества фракции продукта, соответствующего понену, которьп был основным продуктом полимеризации самого пропилена. [c.197]

В этом опыте соотношение изобутилена к н-бутилену менялось от 1,7 моля в первые 24 часа опыта до 2,1 моля в третьем периоде за то же время, а скорость образования полимера менялась от 1,5 до 0,6 г на 1 г катализатора. В присутствии этого катализатора при 250—300° и давлении 50 кг/см полимеризовалось некоторое количество пропилена из пропан-нропиленовой фракции, содержавшей 18 % пропилена. В этнх условиях активность катализатора снижалась значительно быстрее, чем при использовании бутан-бутеновой смеси. Полимер, полученный из пропилена, содержал около 10% димеров и около 60 % тримеров. [c.204]

К сожалению, за последние годы в учебной и научно-технической литературе в области физики, химии и химической технологии полимеров наметилась тенденция к определенному терминологическому произволу. Сдерживающего влияния Энциклопедии полимеров , а также постоянных усилий в этом направлении Комиссии по номенклатуре ИЮПАК оказывается все же недостаточно. Это обстоятельство побудило нас включить в новое издание книги Словарь терминов (Приложение 1), который дал бы возможность читателю ориентироваться в спорных случаях. Кроме того, учитывая существенные сложности со справочной литературой, в книге даны приложения, включающие справочный табличный материал, необходимый для решения предлагаемых задач и примеров. При его формировании были использованы данные, приведенные в периодической литературе, а также в книгах Справочник по физической химии полимеров. В двух томах. Т. 1. А.Е. Нестеров Свойства растворов и смесей полимеров (Киев Наукова думка, 1984. 374 с.) Т. 2 В.П. Привалко Свойства полимеров в блочном состоянии (Киев Наукова думка, 1984. 330 с.) А.Е. Нестеров, Ю.С. Липатов Фазовое состояние растворов и смесей полимеров (Киев Наукова думка, 1987. 168 с.). [c.10]

Сам аллен при 140° под давлением превращается на 50в смесо полимеров, содержащую 5% димера, IB o тримера, 25% тетрамера. 18% пентамера, 10% гексамера и 25 i) высших полимеров в виде твердой смолы (С. В. Лебедев, 1913 г.). [c.598]

Таким же путем можно получать диэтиловые, дипропиловые и другие эфиры, диацетаты и т. д. Все эти соединения представляют собой смеси полимеров различной длины. Исследование полиокси-метилендиацетатов показало, что низшие полимеры содержат до 20 остатков формальдегида, высшие—более 100. [c.620]

На рис. 6 пршедена схема направленного синтеза асфальтосмолистых олигомеров, которая может быть распространена на все поли-кошонентные системы, в том числе низко-, средне- и высокотемпературные пеки, смеси полимеров и т.д. [c.40]

НИЯ равновесия реакции в сторону образования полимера следует непрерывно удалять выделяющийся этилацетат из реакционной смеси. Полимеры бора и сурьмы легко гидролизуются даже под влиянием влаги воздуха, поэтому получать и хранить их нужно в сухой среде. Тер.мическая десарукция полимеров начинается прм 150 . [c.505]

Блоксополимеризация оказалась наиболее эффективным методом модифицирования свойств натурального каучука и синтетических полиизопреновых и полибутадиеновых каучуков. Прививка каучука легко происходит в условиях его пластикации на вальцах. При вальцевании смеси полимеров на охлаждаемых вальцах в атмосфере азота происходит перетирание материала, сопровождающееся механической деструкцией его макромолеку- чярных цепей с образованием свободных радикалов, длительность существования которых достаточно велика. Большая длительность жизни этих радикалов обусловлена высокой вязкостью вальцуемой смеси, замедляющей взаимодействие макрорадика-лов, и отсутствием в реакционной среде активного реагента—кислорода. По мере увеличения концентрации макрорадикалов возрастает вероятность их взаимного насыщения с образованием новых полимерных цепей. В состав новых цепей входят блоки макромолекул обоих обрабатываемых компонентов. Таким [c.537]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

При отвердевании атомных соединений одни ковалентные межатомные связи разрываются, а другие возникают, и в результате перегруппировки атомов и целых атомных групп образуются макромолекулы данного твердого вещества. При этом может происходить агрегация макромолекул по мере их образования связями Ван-дер-Ваальса, а часто наряду с ними и водородными связями, т. е. идет собственно процесс отвердевания данного вещества. При тех достаточно высоких температурах, при которых обычно затвердевают атомные соединения, одновременно протекает термическая диссоциация отвердевающего вещества, далеко не всегда обратимая. Поскольку энергия межатомной связи велика, диссоциация отвердевающего вещества завершается соединением ее продуктов в ином порядке, чем в исходных молекулах или макромолекулах. В результате в условиях отвердевания получаются сложные смеси изомерных молекул, смеси полимерана-логов. [c.38]

Физика полимеров (1990) -- [ c.309 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.148 ]

Физическая химия наполненных полимеров (1977) -- [ c.195 , c.197 ]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) -- [ c.15 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) -- [ c.54 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.0 , c.471 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.455 ]

Физико-химические основы процессов формирования химических волокон (1978) -- [ c.285 , c.286 ]

Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон (1972) -- [ c.51 , c.52 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.290 , c.311 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.22 , c.30 ]

chem21.info

Смеси полимеров термодинамически несовместимы - Справочник химика 21

Практически смешать с полимером можно любое вещество, но эта смесь будет стабильной только в том случае, если вводимое вещество и полимер способны растворяться друг в друге в используемом интервале соотношений. Пластификаторы, несовместимые с полимером, при механическом перемешивании образуют в полимерном веществе тончайшую эмульсию. В процессе хранения такой смеси происходит постепенное слияние частиц, пластификатор выпотевает на поверхность смеси. Подобные системы нельзя использовать вследствие самопроизвольного разделения фаз. При хорошей совместимости пластификатора с полимером термодинамически устойчивые гомогенные растворы образуются либо в процессе смешения, либо при хранении смеси в результате ее гомогенизации за счет диффузии. [c.93] Температуру стеклования полимеров находят различными методами, характеризующими зависимость релаксационных свойств от температуры. Точность оценки зависит от способа смешения и от применяемого метода. С уменьшением величины кинетических сегментов, определяющих положение температуры стеклования, смесь полимеров, характеризуемая как термодинамически совместимая, может оказаться термодинамически несовместимой. [c.20]

Термодинамический анализ и результаты исследований по определению взаимной растворимости полимеров позволили заключить, что взаимная несовместимость является общим правилом. Однофазные смеси, видимо, образуют нитрат целлюлозы и полиметилметакрилат, нитрат целлюлозы и сополимер стирола с акрилонитрилом, нитрат целлюлозы и сополимер стирола с ме-тилметакрилатом [26], поливинилхлорид с поли-е-капролакта-мом [27] и некоторые другие пары полимеров. На основе имеющихся экспериментальных данных считают [1, с. 16], что при получении полимерных композиций однофазную смесь можно получить с вероятностью не более 5%, а около 85—90% всех возможных бинарных смесей полимеров имеют пределы взаимной растворимости не более нескольких процентов. Ниже приведены некоторые совместимые и несовместимые пары полимеров [4, с. 63, 64] [c.13]

При изучении многими методами микроструктуры смешанных в расплаве термодинамически несовместимых полимеров ПЭ и ПС различных молекулярных масс при всевозможных соотношениях компонентов было установлено [428], что степень дисперсности частиц в двухфазной системе определяется не химической природой дисперсной фазы, а различием в реологических свойствах и в составе фаз. Чем больше различие в вязкости и высокоэластичности компонентов, тем сильнее влияние состава смеси на ее дисперсность. Основные закономерности формирования структуры в смеси расплавов сводятся к следующему если вязкость и высокоэластичность компонента, количество которого недостаточно, значительно больше, чем основного компонента, то образуется грубодисперсная композиция если, наоборот, меньший компонент хорошо распределяется в системе. Если вязкости компонентов близки, то образуется высокодисперсная смесь независимо от того, какой компонент является дисперсной фазой, какой — дисперсионной средой. Образование взаимопроникающей двухфазной структуры возможно только в том случае, когда соотношения между вязкостью и высоко- [c.214]

Часто термодинамически несовместимые смеси полимеров в общем растворителе совмещаются кинетически. Из-за высокой вязкости подобная смесь практически не расслаивается во время подготовки раствора и формования волокна и стабильна в течение достаточно длительного времени. Стабильность подобных смесей может быть дополнительно повышена добавкой третьего полимера, содержащего функциональные группы первого и второго полимера. Например, смесь ПАН и диацетата целлюлозы в диметилформамиде оказывается более стабильной при добавлении небольших количеств того же ацетата, к которому привиты полиакрилонитрильные боковые цепи. [c.140]

Практически приготовить можно однородную на вид смесь двух любых полимеров, обрабатывая их в смесителях при температуре, превышающей Гс обоих компонентов. При смешении термодинамически несовместимых полимеров такая смесь всегда будет двухфазной, гетерогенной, но вследствие в окой вязкости системы время расслоения смеси на фазы может быть настолько большим, что композиция не будет менять свойства в течение всего периода эксплуатации изделия (эксплуатационная совместимость). [c.84]

Оптические методы. Для характеристики однородности смтеей полимеров неоднократно использовались различные оптические методы, в том числе контрастная микрофотографияэлектронная микроскопия рентгеноскопия светорассеивание и другие методы Эти методы наглядно показывают степень взаимного перемешивания компонентов и средний размер частиц в каждой фазе. Если размер частиц в фазе соизмерим с длиной применяемой в эксперименте волны, то смесь получается прозрачной. Уменьшение длины волн в стандартном оптическом микроскопе, в ультрамикроскопе, в электронном микроскопе выявляет неоднородность систем вплоть до обнаружения высокоорганизованных образований, присущих индивидуальным исходным полимерам. Опыт показывает, что высокоорганизованные структуры в исходных полимерах, обнаруживаемых при электронной микроскопии, наблюдаются и после смешения. Поэтому оптические методы характеризуют относительную степень диспергирования полимеров и дают дополнительную информацию, подтверждающую их общую термодинамическую несовместимость. С помощью оптических методов можно определить, какой из двух смешиваемых полимеров является дисперсионной средой, а какой дисперсной фазой. Поэтому оптические методы особенно ценны при изучении свойств смесей полимеров, применяемых в промышленности. [c.21]

Пусть между двумя полимерами существует поверхностный слой толщиной 1000 А (о толщине слоя будет сказано ниже). При соотношении компонентов 1 1 объем переходного слоя в 2 г смеси составляет около 0,6 м или 0,6 г (при р 1 г/см ). На долю каждого полимера приходится, очевидно, половина этой величины. Таким образом, около 30% каждого полимера находится в состоянии переходного слоя. При (1 = 0,2 мм уже вся смесь окажется состоящей из переходных слоев и, несмотря на термодинамическую несовместимость, можно говорить о квазирастворимости одного полимера в другом. В этом случае, однако, теряется сам смысл представления о переходном слое — исчезает различие между смесью несовместимых компонентов и переходным слоем. [c.204]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

Совместимость стабилизатора с полимером характеризуют термодинамической величиной — концентрацией насыщения. При значениях последней ниже применяемой концентрации стабилизатора смесь полимера со стабилизатором более или менее быстро расслаивается и стабилизатор выпотевает на поверхность полимера. Хотя в некоторых случаях и выгодно обогащение поверхностного слоя антиоксидантом (например, при фотостабилизации резин), в общем это явление нежелательно. Поэтому при несовместимости стабилизаторов с полимером часто прибегают к структурной модификации первых, чтобы избежать этого явления (например, введение длинных углеводородных остатков в молекулы стабилизаторов для полиолефинов с помощью реакций этерификации и алкилирования). [c.106]

Использование при получении термостойких волокон физических смесей полимеров практикуется сравнительно недавно [237]. Говоря о смеси полимеров как об исходном материале для получения термостойких волокон, следует прежде всего иметь в виду их совместимость, и в первую очередь совместимость в растворе, так как термостойкие полимеры не плавятся. Известно [249, с. 51], что явление молекулярной совместимости двух полимеров, даже при использовании полимеров близкой химической структуры, встречается крайне редко. Смесь полимеров, находящихся в расттворе одного и того же растворителя, как правило, расслаивается, однако этот процесс является кинетическим и в ряде случаев удается получать хотя термодинамически и несовместимые смеси, но со стабильностью вполне достаточной для того, чтобы можно было провести все операции, характерные для процессов получения волокон (смешение, фильтрацию, обезвоздушивание и т. д.). [c.195]

В соответствии с этими представлениями полиэтилен и поли-пропилен относятся к термодинамически несовместимым, но имеющим эксплуатационную совместимость полимерам. Эксплуатационной совместимостью с полиолефинами могут обладать и полярные полимеры. Например, эксплуатационной совместимостью характеризуется стойкая к маслам смесь полиэтилена с поливиниловым спиртом в соотнопгении 95 5 [46]. [c.119]

Рецептура таких композиций включает смесь водных дисперсий термодинамически несовместимых полимеров (в результате чего пленка приобретает миярогетерогенность, а следовательно, и мутность, вплоть до способности укрывать подложку), защитный коллоид (обес- [c.32]

chem21.info

Смеси сухие полимерные - это... Что такое Смеси сухие полимерные?

Смеси сухие полимерные – смеси на основе редисперсионных полимерных порошков и водорастворимых сухих полимеров.

[ГОСТ 31189-2003]

Рубрики термина: Смеси сухие, Смеси сухие

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Смеси полимеров - Справочник химика 21

из "Основы переработки пластмасс"

В настоящее время достаточно четко прослеживается тенденция, которая сводится не к расширению числа крупнотоннажных полимеров, используемых в качестве основы для производства и переработки пластических масс, а к поиску рациональных путей применения традиционных полимеров. Такой поиск оказывается наиболее результативным при физико-химической, химической, физической модификации полимеров или при комбинировании в конструкциях различных полимеров с другими материалами. При этом стремятся к оптимальному сочетанию свойств компонентов, обеспечивающему достижение заданного комплекса свойств материала или изделия Г4, с. 8 7, 8, 12]. [c.22] В большинстве случаев смеси полимеров, составляющие основу полимерных композиций, оказываются, однако, термодинамически несовместимыми. Более того, оптимальные эксплуатационные свойства материала (например, прочность) достигаются не при молекулярном перемешивании компонентов, а при некоторой степени неоднородности системы. [c.23] Если система является термодинамически неустойчивой, то она со временем стремится к термодинамически равновесному состоянию, т. е. изменяется во времени. Это изменение может ускоряться внешними воздействиями в процессе эксплуатации материала, например, вследствие повышения температуры, циклических деформаций, изменения давления и др. Однако в большинстве случаев изменение комплекса эксплуатационных свойств протекает столь медленно, что материал исчерпывает ресурс времени эксплуатации по другим причинам, не связанным с диффузионными процессами перемешивания и расслаивания компонентов. Удобной характеристикой оценки устойчивости материала, состоящего из смеси различных компонентов, служит так называемая эксплуатационная устойчивость . Под этой характеристикой подразумевают время, в течение которого изменение показателей средств системы вследствие ее перехода из термодинамически неравновесного в равновесное состояние не выходит за пределы значений, допустимых по условиям эксплуатации [9, с. 293]. [c.24] В сравнительно редких случаях полимеры могут смешиваться друг с другом неограниченно, т. е. практически в любых соотношениях. К таким системам относятся, например, поливинилхлорид— бутадиен-нитрильный сополимер с 20—35% акрило-нитрила. Из числа достаточно широко применяемых композиционных материалов термодинамически совместимые пары полимеров составляют примерно 2% всех описанных в литературе [21]. К ним можно отнести нитрат целлюлозы (НЦ) — полиметилметакрилат (ПММК) НЦ — сополимер стирола с ак-рилонитрилом НЦ — сополимер стирола с метилметакрилатом ПВХ — поликапроамид, ПММА — аморфный поливинилиден-фторид. Остальные смеси полимерных компонентов, как правило, термодинамически несовместимы. [c.24] Выражение (1.4)—это уравнение спинодали, отделяющей область быстро расслаивающихся двухфазных смесей от области двухфазных систем вообще. При переходе через спинодаль сначала возникает состояние достаточно устойчивой смеси, по структуре промежуточной между однофазной и типично двухфазной системами, т. е. область метастабильных состояний. Эта область простирается вплоть до бинодали, за пределами которой начинается область однофазных смесей (рис. 1.1). [c.25] Оценка параметра Х12 очень важна если определенное значение Х12 больше или равно значению Х12 рассчитанному по уравнению (1.3), то полимеры образуют при смешении термодинамически устойчивую однофазную с стему. Значение параметра растворимости полимера б = Ai i/Vi (где — сумма энергий испарения одного моля -го 2Юмпонента и работы, затраченной против внешнего давления У — парциальный объем г-го компонента) определяют различными способами рассчитывают по правилу Смолла [13, с. 71] или выбирают из справочных таблиц [14, с. 222 12, с. 33]. [c.26] При исследовании большого числа пар различных полимеров обнаружено, что большинство из них термодинамически несовместимы и при их смешении выделяется тепло. Однако в некоторых случаях [21], несмотря на то, что смешение полимеров сопровождается выделением тепла, образуются их однофазные смеси. Самопроизвольное смешение полимеров не может осуществляться только за счет увеличения числа способов взаимного размещения макромолекул в системе. Для образования термодинамически устойчивой смеси полимерных компонентов необходимо, чтобы взаимодействие компонентов 1 и 2 было более сильным, чем взаимодействие компонентов 1—1 и 2—2, т. е. чтобы при смешении выделялось тепло. [c.26] Указанные выше теоретические подходы основаны на допущении, что гибкость макромолекул и надмолекулярная структура компонентов остаются неизменными при их смешении. В действительности это не всегда так, потому что полимерные компоненты в композиции не являются индифферентными. Они взаимодействуют как друг с другом, так и с другими ингредиентами, причем это взаимодействие может носить не только физический характер (как это имело место в приведенном выше примере), ингредиенты полимерной композиции могут также вступать друг с другом в химическое взаимодействие. [c.26] Физические и химические функции, выполняемые различными компонентами полимерной композиции — ее ингредиентами, будут рассмотрены подробно в соответствующих разделах книги. При переработке в изделие или полуфабрикат в результате совокупности процессов химического и физического взаимодействия компонентов полимерная композиция превращается в полимерный материал. Интенсивные механические и тепловые воздействия, которым подвергаются полимерные композиции в процессе их переработки, обусловливают взаимодействие компонентов между собой. Вследствие этого полимерная композиция может существенно отличаться по химическому составу от получаемого из нее полимерного материала. Так, сшивающий агент вступает в химическое взаимодействие с полимером и входит в состав молекулярных цепей получаемого сшитого материала. Известен ряд случаев, когда наполнители (технический углерод, лигнин) химически взаимодействуют с полимером. Примером может служить переработка ПП в присутствии лигнина, при которой протекает прививка молекул ПП на лигнин. К сожалению, химизм взаимодействия ингредиентов полимерных композиций друг с другом исследован недостаточно. Тем не менее учитывать это взаимодействие необходимо. [c.27] В результате нагревания или растворения полимерная композиция переходит сначала в вязкотекучее состояние, в котором ей придается форма изделия или полуфабрикатов, а затем в твердое состояние, в котором приданная форма фиксируется. На этой стадии обычно заканчивается переход от полимерной композиции к полимерному материалу. Задача составления полимерной композиции определяется условиями эксплуатации изделия и требованиями, предъявляемыми к полимерному материалу. Эти требования, например, для полимерных пленочных материалов [15] могут быть очень разнообразными. К пленкам для сельского хозяйства (на выпуск которых в большинстве стран затрачивается значительная доля всех перерабатываемых пластмасс) предъявляются в основном требования, касающиеся механической прочности и различных показателей оптических свойств (например, пленки, используемые в оранжереях, должны пропускать определенную часть солнечного спектра). [c.27] Естественно, что основой полимерной композиции является полимерная составляющая или (в общем случае) смесь полимерных компонентов. Правильный выбор полимерного компонента (или компонентов) определяет весь дальнейший ход составления композиции. Так, при создании термостойкого полимерного материала, предназначенного для эксплуатации в интервале 250—300 °С, использовать в качестве полимерной основы поливинилхлорид или другой нетермостойкий полимер не имеет смысла, так как ни при какой комбинации ингредиентов не удастся получить экономически целесообразный материал, отвечающий заданным условиям эксплуатации. Следует иметь в виду, что любая количественная характеристика эксплуатационного свойства полимерного материала, выбранная для оценки его пригодности в заданных конкретных условиях эксплуатации, может существенно изменяться в зависимости от условий приготовления композиции (например, от степени смешения) и в процессе эксплуатации. [c.28] Современные технические возможности позволяют проводить смешение термодинамически несовместимых полимеров и пластификаторов практически до уровня молекулярного перемешивания. Однако такие системы проявляют склонность к расслаиванию. С другой стороны, в процессе эксплуатации термодинамически совместимых, но плохо перемешанных полимеров и пластификаторов происходит дальнейшая диффузия и вследствие этого дальнейшее перемешивание ингредиентов. Характеристикой, определяющей пригодность полимерного материала для данных условий эксплуатации, является не термодинамическая совместимость компонентов, а динамика изменения эксплуатационных характеристик при переходе системы к равновесному (в условиях эксплуатации) состоянию. С этой точки зрения разделение систем на термодинамически совместимые и несовместимые не имеет большой практической ценности. При некоторых достаточно малых концентрациях пластификатора система полимер — низкомолекулярный пластификатор всегда термодинамически совместима. Если состав полимерной композиции определен так, что при выбранных соотношениях компонентов система термодинамически неустойчива, то это еще не означает, что система не пригодна для заданных условий эксплуатации. В этом случае важно оценить эксплуатационную устойчивость системы, определение которой было дано выше. [c.28] В большинстве случаев одной из определяющих характеристик качества материала служит его прочность. Поскольку процессу разрушения материала противостоят определенные связи, организующие элементы структуры в единое целое, то разрушение произойдет тогда, когда энергия этих связей (энергия притяжения элементов структуры) в элементарном акте будет преодолена за счет работы внешних сил и кинетической энергии теплового движения. Энергия теплового движения, расходуемая на преодоление связей, зависит от частоты флуктуаций тепловой энергии и времени воздействия внешних сил, поэтому ресурс прочности материала при данной температуре целесообразно оценивать работой, которую надо затратить на разрушение полимерного тела в единицу времени [16, с. 591—596]. [c.29] В соответствии с изложенным значения истинных, действующих в каждый момент времени (переменных), разрушающих напряжений целесообразно заменить эквивалентным постоянным среднеинтегральным значением напряжения, т. е. таким, которое производит ту же работу разрушения за тот же промежуток времени, что и разрушающие тело изменяющиеся во времени напряжения. Критерий, основанный на кинетических представлениях о процессе разрушения, должен отражать три стороны явления силовую и деформационную характеристику и временной фактор. В качестве критерия деформационно-прочностных свойств удобен импульс среднего напряжения где а — среднеинтегральное напряжение в расчете на истинное сечение образца при испытании в режиме постоянной скорости деформации (Удеф = onst), а /р —время существования образца от начала нагружения до разделения на части [16]. Наибольший интерес вызывают количественные оценки тех свойств, которые вызывают наибольшие опасения в смысле потери работоспособности материала. [c.29] Описанным выше и другими способами, которые будут изложены далее, определяют время эксплуатации разрабатываемого материала, в течение которого его характеристики не выйдут за пределы допустимых значений. Это время может быть использовано в качестве критерия оптимизации состава. Однако часто приходится учитывать эксплуатационную устойчивость не по одному, а по нескольким эксплуатационным свойствам, например, по прочности, газопроницаемости, светопроницаемости и т. д. [c.29] Если качество материала допустимо оценить одним параметром оптимизации, то, составив уравнение регрессии, оптимизацию сводят к нахождению экстремальной области методами частных производных, крутого восхождения . Бокса — Уилсона, симплексным и др. Если выбраны два или более параметра оптимизации, то используют, например, так называемый метод контурных кривых. [c.30] Таким образом, основные положения, касающиеся выбора марки пластмассы для изготовления определенного изделия, можно свести к следующим. 1. При выборе пластмассы следует исходить из назначения изделия и условий его эксплуатации при этом принимают во внимание значения тех характеристик, которые определяют работоспособность изделия, например его разрушающее напряжение или электрическую прочность и т. д. Эти характеристики должны быть отнесены к тем условиям, в которых будет эксплуатироваться изделие. Например, значение прочности должно сохраняться не ниже заданного уровня при всех условиях эксплуатации. 2. Изготовление высококачественного изделия возможно лишь при учете характерных для пластмасс свойств, зависящих от условий эксплуатации и методов их переработки. 3. При выборе пластмасс необходимо стремиться к наиболее полному использованию их ресурсов. При этом изделие должно удовлетворять своему назначению, а его изготовление из выбранной пластмассы должно быть экономически более целесообразным, чем изготовление из других материалов. [c.30]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Совместимые полимерные смеси - Справочник химика 21

Свое происхождение этот термин ведет от смешения двух жидкостей. Когда жидкости смешиваются с образованием гомогенной и однофазной смеси, то говорят, что такие жидкости совместимы. С термодинамических, кинетических и механических позиций гомогенная однофазная полимерная смесь практически невероятна. [c.33]

Другой полимерной системой с совместимостью компонентов в расплаве и в кристаллической фазе является смесь поливинил-фторида и поливинилиденфторида. Изоморфизм этих полимеров описан в разд. 2.4.8. Температура плавления смесей плавно изменяется при изменении содержания компонентов от температуры плавления одного полимера до температуры плавления другого полимера [170 [c.150]

В настоящее время полимерные материалы, используемые для изготовления полимерных пленок, в редких случаях представляют собой индивидуальные полимеры. Обычно в состав материала входят стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и красители, наполнители и другие ингредиенты. В этом случае важное значение для оценки возможности введения в состав полимерной композиции того или иного ингредиента имеет так называемая совместимость этого компонента с полимером. Под совместимостью в эксплуатационном (технологическом) отношении понимается способность двух компонентов образовывать смесь с удовлетворительными механическими свойствами [46], сохраняющую свою структуру и свойства в течение времени, определяемого технологической или эксплуатационной необходимостью [93]. [c.68]

Рассмотрим поведение несовместимой полимерной пары в эксперименте по релаксации напряжения (рис. 2.8) и сравним его с поведением частично совместимой полимерной пары (рис. 2.9). Как видно из рис. 2.8, смесь поливинилацетат/ полиметилметакрилат имеет две области быстрой релаксации первая около 35°С и вторая около 109°С [399, 850]. Этим релаксационным переходам соответствуют температуры стеклования ПВАц и ПММА. Авторы отмечают, что хотя состав смеси 50/50, низкотемпературный переход выражен менее резко. Они отмечают также, что способ смешения определяет, какая фаза доминирует, причем более протяженная фаза дает более резко выраженный переход. Однако наиболее вероятное объяснение наличия двух различимых переходов состоит, по-видимому, в том, что каждый тип полимерных молекул находится преимущественно в окружении [c.66]

Исследованию реологических и термомехаиических свойств смесей разных полимеров посвящен ряд работ [1—3]. Однако, имеется мало публикаций, в которых оценивается влияние последовательного изменения состава одного из компонентов на совместимость с другим полимером [2]. Различная совместимость полимерных компонентов обусловливает,образование гомогенной или гетерогенной системы [4]. Для оценки гетерогенности смесей полимеров используют зависимость температуры стеклования Тс от состава смеси [2—3]. Наличие одного значения Т говорит о том, что смесь данных полимеров гомогенна или обладает таким распределением компонентов, что система ведет себя подобно однофазной. Два значения Гс свидетельствуют о двухфазности системы. [c.64]

В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

Основной целью настоящей главы является общее описание различных типов полимерных смесей, их номенклатуры, морфологии, физических свойств и основных методов исследования. Совместимость, смешиваемость и взаимная растворимость на молекулярном или на надмолекулярном уровнях — эти понятия употребляются в книге часто и нуждаются в строгом определении. С точки зрения химика-практика, работающего в промышленности, можно считать два полимера совместимыми или взаимосме-шиваемыми, если степень гомогенизации при их смешении достаточна для того, чтобы смесь удовлетворяла определенным требованиям. Часто при этом подразумевают определенную степень прозрачности и/или определенную адгезию между двумя компонентами. Как показано огромным числом недавних исследований (см. также разд. 13.4), большинство таких материалов в действительности содержит две фазы. [c.54]

Реакционная способность мономеров по отношению к полимерным радикалам обычно варьируется в широких пределах поэтому проблема получения однородных многокомпонентных сополимеров является очень важной. Часто при терполимеризации в массе или в расплаве совместимые отливки можно получить лишь в узком интервале составов, соответствующих азеотропным концентрациям для пар отдельных мономеров. При эмульсионной сополимеризации или сополимеризации двух или более компонентов в системе растворитель — осадитель часто оказывается возможным изменять скорости присоединения мономеров для оптимизации однородности получаемого сополимера. Действительно, если к эмульсионной полимери-зующейся системе добавлять соизмеримо со скоростью полимеризации смесь мономеров, соотношение которых отвечает заданному составу конечного продукта, то часто образуется почти однородный сополимер. Это явление обусловлено быстрым исчерпанием более активных мономеров и ростом концентрации менее активных до тех пор, пока не будет достигнуто соотношение мономеров, соответствующее требуемому составу сополимера. [c.35]

Полимерные композиции на основе ПЭВП, получаемые путем полимеризации in situ заметно отличаются морфологически от аналогичных композиций, получаемых путем смешения расплавов полимеров независимо от того, добавляется ли в такую смесь для улучшения совместимости привитой или блок-сополимер, или нет. Например [246, 247] смеси на основе ПЭ—ПС в области всех составов образуют систему типа сферических образований с размерами от 1 до 10 мкм в непрерывной матрице. Такая морфология возникает в расплаве под действием поверхностных сил вследствие практической несовместимости компонентов. В рассматриваемом случае совершенно отсутствуют сферические образования одного из компонентов и, как видно из рис. 6.9, достигается значительно более высокая дисперсность сосуществующих фаз. С морфологической точки зрения эти [c.174]

Таким образом, отсутствие фазового разделения — если судить о нем только по внешнему виду пленок полимеров (будь то смесь, привитой или блок-сополимер) — не может служить ни доказательством отсутствия организованной структуры в микромасштабе, ни признаком совместимости. Так, Хьюз [4, 10] и О Дрисколл [32] показали, что прозрачные пленки на основе любого из трех указанных типов полимеров при деформации необратимо мутнеют (белеют) это было объяснено фазовым разделением. Авторы настоящей книги [33, 34] показали, что фазовое разделение и структура являются ярко выраженными функциями состава и могут быть предсказаны термодинамическим методом, но равновесное состояние в твердых полимерных образцах устанавливается в течение длительного времени. Так, например, в поли (винилхлорид-лр-ме-тилметакрилате), первоначально прозрачном веществе, происходит разделение фаз через 8 месяцев хранения при комнатной температуре, как и было предсказано Керном [35]. [c.139]

Значение полимерных смесей для получения мембран постоянно возрастает. К сожалению, для выбора полимерных пар все еще существует ряд ограничений, хотя кислотно-основная концепция, определяющая взаимодействия между кислыми и основными полимерами, позволяет прогнозировать в дальнейшем существенное улучшение ситуации. Иногда карты параметра растворимости могут оказать некоторую помощь в выборе полимеров для составления смесей. Значения Ьа и бр для полистирола и полифениленоксида, которые образуют совместимую (единая Гс) смесь, лежат очень близко друг к другу. На Дбкр влияют различные факторы (Дбкр — критический максимум разницы между параметрами растворимости, которая допускает существование совместимой смеси), в частности молекулярная марса обоих полимеров (совместимость меньше при более высокой М), специфические взаимодействия между функциональ- [c.222]

chem21.info

Полимерная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Полимерная смесь

Cтраница 3

Фактически рассматриваемые полимерные смеси состоят из трех компонентов: полимер, большая доля которого удалена от эластомера, но частично все же распределена в нем, собственно эластомер и привитой сополимер. Основная масса привитого сополимера, количество которого во многих материалах не превышает нескольких процентов [967], образуется преимущественно в фазе эластомера, набухшего в мономере, после того, как произошло первоначальное расслоение фаз. Тем не менее необходимо подчеркнуть, что привитой сополимер как третий компонент играет важную роль в создании комплекса свойств полимерных смесей, поскольку известно, что его молекулы стремятся мигрировать к поверхности раздела фаз и связать таким образом две основные фазы. Привитой сополимер улучшает совместимость двух фаз, повышая тем самым взаимную смачиваемость. [31]

Практически все полимерные смеси, привитые и блок-сополимеры, рассматриваемые в настоящей монографии, представляют комбинацию двух полимеров. Вместе с тем встречаются материалы, содержащие три или даже четыре различных полимерных компонента. Можно предположить, что каждый из компонентов выделяется в самостоятельную фазу, что приводит к образованию многофазных структур. В этом разделе кратко излагаются литературные данные, касающиеся многокомпонентных привитых сополимеров. [32]

На примере полимерных смесей обсуждаются экспериментальные данные по кинетике макромолекулярных реакций в смесях полимеров, иллюстрирующие влияние физического состояния объектов и предыстории их получения. В качестве предыстории полимерных материалов в случае пленок рассматривается структура растворов смесей полимеров и межмолекулярное взаимодействие компонентов, влияние растворителя, термический режим формования пленок. В случае материалов, получаемых совмещением полимеров в твердой фазе, обсуждаются примеры изменения в термической устойчивости смесей, вызванного образованием при интенсивных комбинированных силовых воздействиях типа давления и сдвига развитых диффузионных межфазных слоев, неравновесных по составу, размерам фазовых образований, конфор-мационному состоянию макромолекул. [33]

При исследовании полимерных смесей и композитов наиболее важны их механические свойства. Поэтому в этом приложении будут рассмотрены основные показатели механических свойств и, где это необходимо, будут даны связывающие их выражения. [34]

Сравнение свойств полимерных смесей и статистических сополимеров позволяет выявить различия в их структуре. [36]

Исследование погодостойкости полимерных смесей является довольно сложной задачей, поскольку помимо старения двух фаз с разными скоростями важнейшим фактором остается взаимодействие между фазами. [37]

В состав полимерных смесей вводят различные добавки. [38]

Поведение растворов полимерных смесей в настоящее время изучено еще недостаточно. Разработка теории, с помощью которой возможен количественный прогноз совместимости полимерных омесей в различных растворителях, остается пока далекой целью. [39]

Выбор компонентов полимерной смеси и метода их смешения диктуется комплексом свойств, которым должен обладать композиционный материал, структурой, свойствами самих компонентов, реальными возможностями технологического оборудования и иными факторами. [40]

Диспергирование компонентов полимерной смеси в одночервяч-ных экструдерах зависит главным образом от характера течения материала в винтовом канале, который определяется степенью смешения или уровнем дросселирования. С увеличением уровня дросселирования диспергирование улучшается, однако одновременно растет и удельное превращение энергии, являющееся мерой напряжения сдвига и времени, необходимого для измельчения частиц. Таким образом, степень диспергирования прямо пропорциональна работе, затрачиваемой на измельчение пигментных агломератов и их распределение. Для качественного окрашивания необходим вполне определенный и весьма значительный расход энергии. В удельный энергообмен входит энергия, затрачиваемая как на дезагрегирование и распределение, так и на повышение температуры за счет рассеяния теплоты. Чем ниже температура массы, тем больше энергии необходимо для измельчения, чем выше температура массы, тем меньше энергии расходуется на распределение. [42]

Метастабильную структуру полимерных смесей можно регулировать и стабилизировать при температурах выше Тс с помощью привитых и блок-сополимеров [13-15], содержащих звенья, аналогичные звеньям в макромолекулах полимеров, участвующих в образовании смеси, или совместимых с этими полимерами. Привитые и блок-сополимеры в этом случае выполняют функцию эмульгаторов. Они могут быть предварительно получены и введены в композицию или образовываться непосредственно в процессе совмещения полимеров, чаще всего при получении полимерных композиций синтезом одного из полимеров в присутствии другого. [43]

Для идентификации полимерной смеси методом PAS измельченный полимер помещают непосредственно в измерительную ячейку. В получаемых спектрах видны хорошо разрешенные адсорбционные линии, а качество спектра сравнимо со спектрами пропускания. Она расположена в типичной адсорбционной области для ароматического полиэфира и принадлежит в равной мере обоим компонентам смеси. Многочисленные пики между 1000 и 1500 см 1 идентичны классическим спектрам для ПЭТ и ПБТ. [44]

Для изучения полимерных смесей может применяться метод светорассеяния, однако его возможности ограничиваются в основном разбавленными растворами полимеров. [45]

Страницы: 1 2 3 4