Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита. Укрепитель бетона
Укрепление бетона методом железнения
Часто можно повстречаться с тем, что со временем эксплуатируемые монолитные конструкции начинают растрескиваться и разрушаться. Связанно это с тем, что в процессе заливки или замешивания раствора были допущены ошибки или с воздействием окружающей среды.
Все это приводит к тому, что у заботливого хозяина в определенный момент возникает вполне естественный вопрос, как сделать бетон крепче? Профессионалы рекомендуют для реализации данной цели использовать метод железнения бетонной поверхности.
Процесс железнения пола
Технология железнения поверхности
Использование данного метода просто необходимо для того, чтобы наделить поверхность теми качествами, которые поспособствуют продлению срока службы монолита. Железнение позволяет наделить изношенный бетон прочностью и устойчивостью к износу и влаге.
Для реализации данного метода используются различные средства:
- Смеси;
- Пропитки;
- Цемент.
В состав данных средств могут входить такие компоненты, как:
- Кварц;
- Гранит;
- Корунд;
- Жидкое стекло.
Железнение представляет собой достаточно простой и надежный способ укрепления поверхности и реализовать его может каждый хозяин своими руками.
Варианты реализации метода на практике
Укрепление конструкции может быть реализовано двумя известными способами;
Реализация мокрого метода
Обратите внимание!Чаще всего в качестве таких добавок выступает песок в соотношении с цементом 1 к 1.Помимо песка в роли данных компонентов выступают: жидкое стекло, алюминат и иные средства, предназначенные для увеличения влагостойкости и прочности покрытия.
Цена производства работ как сухим, так и мокрым методом является практически одинаковой, так что выбор одного из способов укрепления поверхности будет зависеть только от направленности обрабатываемой поверхности и ваших личных предпочтений.
Виды смесей для упрочнения
Железнение может реализовываться при помощи самых разнообразных средств, которые без труда можно приобрести в любом строительном магазине.
Полиуретановая пропитка
Нанесение пропитки
Закрепитель бетона полиуретанового типа в процессе нанесения проникает в каждую пору на поверхности, заполняя ее, и тем самым создавая прочное водооткачивающее покрытие.
К преимуществам данной пропитки можно отнести:
- Возможность работы при температуре до -25 градусов;
- Создание покрытия, способного отталкивать влагу;
- Создание покрытия, защищенного от ультрафиолетовых лучей;
- Большой ассортимент цветовых решений;
- Невысокая стоимость.
Жидкое стекло
На фото — жидкое стекло
Данное вещество добавляется в цементный раствор с целью придать поверхности влагоустойчивости и снизить пыльность. Цена реализации метода железнения с использованием жидкого стекла может быть достаточно высокой.
Смеси на основе портландцементов
Портландцемент
Укрепитель бетона данного типа используется в тех случаях, когда поверхности необходимо придать прочность.
В состав данного раствора могут входить:
- Модифицированные добавки;
- Кварцевый песок;
- Базальт;
- Полимерные волокна и т.д.
Каждый такой компонент выполняет свою собственную роль. Так, к примеру, для того чтобы обеспечить составу проникновение в верхний слой покрытия и надежное сцепление с ним, а также с целью дополнительного армирования в состав добавляются полимерные волокна.
Железнение в домашних условиях
Ответом на вопрос о том, как сделать крепкий бетон может стать следующая инструкция.
Для реализации сухого метода железнения необходимо исполнять следующие действия:
Заглаживание
Результатом реализации данного метода должна стать твердая, ровная и прочная бетонная поверхность, обладающая отличными гидроизоляционными показателями.
Если вы приняли решение производить железнение мокрым методом, тогда необходимо действовать следующим образом:
Совет. Если вы решили использовать пропитку для бетона, следует предварительно тщательно подготовить поверхность основы.Главное в данном процессе, не допустить окончательного отвердения раствора и тщательно его выровнять.
Технология укрепления поверхности из бетона с помощью пропиток схожа с двумя, ранее описанными, методами и предполагает исполнение следующих работ:
- Разместите сухую смесь на влажной поверхности бетона;
- Разновременно распределите ее по периметру;
- Выполните шлифовку при помощи специализированной распределительной машинки.
Совет. При реализации данного метода следует особое внимание уделить именно качеству материалов, чем оно будет выше, тем долговечнее будет созданное покрытие.
В заключение
Пол после укрепления
Уникальность данной технологии укрепления состоит в том, что вы можете ее использовать и для укрепления только возведенных конструкций, и для уже существующих поверхностей. Железнение может помочь в восстановлении изношенных покрытий и в укреплении вновь возведенных.
Реализовать данный метод сможет каждый, даже совершенно неопытный строитель, главное, следовать технологии и приобретать качественные материалы. А видео в этой статье позволит вам узнать еще больше о том, как можно укрепить бетонные монолиты.
rusbetonplus.ru
Жидкий упрочнитель бетона: видео-инструкция по монтажу своими руками, для бетонного пола, фото и цена
Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита
Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.
Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.
Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.
Повышение прочности поверхности бетона
Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.
Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.
Сухая укрепляющая смесь для бетона.
Основное назначение упрочняющих веществ
Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.
Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.
Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.
Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:
- Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
- Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
- Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
- После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.
На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.
Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.
Разновидности упрочнителей бетона
В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.
- Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.
Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.
- Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
- Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
- Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие .
Нанесение пропитки на полиуретановой основе.
Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.
Способ применения
Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.
- Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
- Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
- Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.
Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.
Заключение
Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.
Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.
По материалам сайта: http://masterabetona.ru
fix-builder.ru
Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита
Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.
Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.
Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.
Повышение прочности поверхности бетона
Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.
Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.
Сухая укрепляющая смесь для бетона.
Основное назначение упрочняющих веществ
Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.
Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.
Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.
Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:
На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.
Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.
Разновидности упрочнителей бетона
В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.
Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.
Нанесение пропитки на полиуретановой основе.
Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.
Способ применения
Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.
Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.
Заключение
Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.
Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.
rusbetonplus.ru
цены на топпинг, разновидности отвердителей
Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.
Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.
Основное назначение
- Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
- Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
- Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
- Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
- Снижение трещинообразования.
Классификация
На отечественном рынке представлены виды:
1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).
В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.
2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.
В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.
3. Составы на основе эпоксидных систем.
Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.
4. Составы на основе полиуретанов.
Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.
5 . Другие.
К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.
Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.
Производители и стоимость
На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).
В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.
| Наименование уппрочнителя для бетона | Страна-производитель | Наполнитель | Цена за упаковку, рубли |
| Multitop Enduro МТ300 | Польша | Корунд | 26,6 – 33 |
| Dimix Floormix FT-2 | Россия | Корунд | 24,1 – 28 |
| Mastertop 450 | Россия | Корунд | 30,3 – 36,4 |
| Dimix Floormix FT-1 | Россия | Кварц | 15,5 – 18 |
| Mastertop 100 | Россия | Кварц | 20,3 – 23 |
| Duroquartz | Италия | Кварц | 31 |
| Bautop Enduro | Польша | Металл | 36,5 – 45 |
stoneguru.ru
Укрепитель бетона своими руками » Архитектура и дизайн
.jpg)
Укрепитель бетона своими руками.
В процессе эксплуатации бетонный пол в гараже подвергается механическим повреждениям. На его поверхности появляются сколы и трещины. Химические компоненты постепенно разрушают его структуру. Защитить бетонный пол можно с помощью покраски. В статье мы с вами поговорим о том, чем покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил и о том, как выбрать краску по бетону для пола в гараже.
В любом случае бетонный пол в гараже пылит. Чем обработать бетонный пол в гараже в этом случае? Чтобы предотвратить данный процесс применяется обеспыливание. Оно заключается в обработке основания специальными полимерами. Они не только защитят пол от абразивного истирания, но и предотвратят образование пыли при эксплуатации.
Свежеуложенные бетонные полы обрабатывают топпингами. Они состоят из кварца, цемента, красителей и пластификаторов. При обработке топпингами происходит закупоривание пор пола. Структура бетона становится более устойчивой. Есть еще один способ, как обеспылить бетонный пол в гараже. Это обработка жидкими пропитками. Пропитки для бетонного пола в гараже, изготовленные на органической основе. заполняют поры в структуре бетона.
Как укрепить бетонный пол в гараже? С помощью тех же пропиток. Ведь в результате происходит упрочнение основания. Пол становится устойчивым к воздействию горюче-смазочных материалов. К ним относятся акриловые, эпоксидные и полиуретановые пропитки. Вещества, входящие в их состав, достаточно глубоко проникают в бетонную поверхность. Они полностью закрывают микротрещины с пустотами. Обработка пропитками не только избавит вас от пыли. Бетон станет намного прочнее. При покупке краски для бетонного пола в гараже нужно учитывать особенности помещения.
Так в местах проведения ремонтных работ пол быстро изнашивается. На бетонное основание будут попадать вода, бензин и масло с вашего автомобиля. Для окрашивания таких полов выбирайте краски с высокой износостойкостью. Тонкослойные полы лучше всего покрывать полиуретановой эмалью. Подойдет также специальный лак для обработки бетонных поверхностей. Если в помещении отсутствует вентиляция, то красим бетонный пол в гараже исключительно составом без сильного запаха.
Например краской на акрило-латексной основе. Чем покрыть стяжку в гараже? Ей не страшны кислоты, щелочи, масло и бензин, она устойчива к химическим реагентам. Пол, покрытый эпоксидной краской, способен выдерживать большие ударные нагрузки. Эпоксидная краска не истирается и не теряет свой первоначальный цвет.
Причем для ее нанесения не нужно ждать высыхания бетона. Это позволит вам ускорить строительные работы. Возможно применение краски не только внутри гаража.
Однако при повторном окрашивании у вас могут появиться сложности в случае изменения цвета. Покрасить бетонный пол в гараже можно акриловой краской. Это смесь акриловой смолы и различных полимеров. Полимерная пленка защищает материал от агрессивных жидкостей. Кроме того, она позволяет замедлить разрушение бетона. Такое покрытие на бетонный пол в гараже не пропускает влагу. Для окончательного высыхания достаточно всего лишь 12 часов.
Допускается нанесение только одного слоя акриловой эмали. Одно из лучших покрытий для бетонного пола в гараже — полиуретановая эмаль. Она состоят из 2 компонентов. Главные преимущества такой краски. Перед использованием краски нужно тщательно смешать 2 компонента. Оптимальные условия при окрашивании. Цель грунтования — улучшить сцепление краски и пола. Чтобы облегчить процесс нанесения грунтовки можно воспользоваться валиком.
Пол должным быть сухим и чистым. В состав грунтовки входит кварцевый песок. Он позволяет устранить эффект скользкого пола. Для покраски бетонного пола в гараже нам понадобится: Выбор инструмента зависит от красящего состава. Удобство распылителя в скорости нанесения эмали. Процесс окрашивания не требует особых навыков. Толщина покрытия составит всего 0,2 мм. Однако не все места можно покрасить распылителем. Для труднодоступных участков все равно придется использовать малярную кисть.
Для нанесения акриловой эмали не обойтись без валика. Прокрасить углы можно узкими кисточками. Продолжительность процесса сушки краски сильно зависит от условий ее нанесения. Если вы покрасили свежий бетон, то время высыхания увеличивается. Полимеризация покрытия должна произойти примерно на 7 день. Это при нормальной влажности воздуха и температуре в гараже. Чем залить бетонный пол в гараже чтобы не пылил? Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше.
Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше.
Укрепление бетона методом железнения.
Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. О сайте Контакты Задать вопрос. Живая изгородь своими руками - украшение вашего участка. Главная Пол Технология изготовления бетонного пола в гараже: Монтаж деревянного пола в гараже: Как сделать своими руками полимерный наливной пол в гараже.
Монтаж покрытия и уход Как выбрать прочные резиновые полы для гаража: Бетонный пол в гараже: Обзор пропиток и красок Какую выбрать плитку на пол в гараж: Подборка фото Как сделать пол в гараже своими руками дешево? Обзор покрытий и фото-материалы Задать вопрос. Обзор пропиток и красок.
Для полного высыхания полиуретановой эмали вам придется ждать около 14 дней. Как сделать дешевый пол в гараже читайте здесь. А также статья о том, какую выбрать плитку на пол в гараж. Материалы из раздела Пол. Технология изготовления бетонного пола в гараже: Выбираем покрытие для пола в гараже: Монтаж покрытия и уход.
Как выбрать прочные резиновые полы для гаража: Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше? Хотите предложить для публикации фотографии по теме? Ваш комментарий появится после проверки. Дел еще там много, но главное, что машина под крышей сейчас. Без окраски такой пол долго не прослужит.
А при окраске хим Удобно это покрытие тем что его может сделать даже один человек. Ведь все таки прия Гараж со вторым этажом это очень удобно. На первом этаже можно, конечно.
Встроенный гараж в частном доме гораздо удобнее, чем отдельный вид гаража. Во-первых, из частного дома можн Он ее собрал быстренько, а потом утеплял по Но для меня это сложно.
Я не строитель и мини-бокс не осилю. И да, надеемся, что останется Для начала нужно подготовить необходимые инструменты для строительства. NET - интернет-портал о строительстве загородных домов и прочих построек.
Строительство Постройки Инженерные системы Ландшафт Безопасность. Присоединяйтесь к нам в социальных сетях.
tais-radio.ru
Как укрепить бетон
Возведение здания не может обойтись без такого строительно материала, как бетон. Но у бетона низкая износостойкость. Он легко трескается от перепадов температур или вибрации. Есть несколько способов укрепить бетон. Один из них-это добавление специальных пропиток для укрепления бетона.
Популярные пропитки для упрочнения бетона-полимерные составы. Для укрепления бетона широко используются полиуретановые пропитки.
Каким образом пропитка делает бетон прочнее? Пропитку наносят на поверхность бетона. Она заполняет поры бетона полимером. В результате поверхность бетона приобретает свойства, позволяющие конструкции выдерживать воздействие внешних факторов. Пропитка сохраняет свои свойства до -3- градусов.
Пропитку наносят на ровную поверхность бетона, когда бетон ещё до конца не отвердел. На влажную поверхность бетонного блока высыпают пропиточную смесь. Пропитка начинает взаимодействовать с бетоном и проникает в поры, заполняя их. Поверхность становится гораздо прочнее, приобретает стойкость к химическому воздействию. Бетонные блоки, покрытые пропиткой обладают влага-устойчивостью, приобретают более привлекательный внешний вид.
Пропитки для бетона бывают разных цветов. Вы можете подобрать цвет под своё дизайнерское решение. В итоге, пропитка не только делает бетон прочнее, но и может украсить помещение.
Предлагаю посмотреть видео-нанесение пропитки на бетонный пол. В работе используется специальный аппарат, т.к. довольно трудоёмко наносить пропитку руками, если нужно обработать несколько сотен квадратных метров.
Видео мастер наносит пропитку для бетона Литурин
Видео упрочнитель бетона К3
Чтож, надеюсь вы теперь знаете для чего используется пропитка для бетона, как она укрепляет бетонные блоки и как наносить пропитку на поверхность бетона.
Статьи по теме
stroy-db.ru
Пропитки-упрочнители для отечественных бетонов | ProGrinding.ru
В настоящий момент в России самой популярной технологией для упрочнения бетонного пола является технология внедрения и затирки в свежеуложенный бетон специальной сухой смеси — «топпинга», состоящей из цемента, заполнителей высокой твердости и модифицирующих добавок. В последние несколько лет стала развиваться и набирать популярность технология «Суперпол» (или полированный бетон).
Полированный бетон «суперпол»
Технология «Суперпол» заключается в многоступенчатой шлифовке поверхности бетона до вскрытия заполнителей с последующей обработкой химически активными жидкими упрочнителями с возможностью цветной тонировки.
После упрочнения бетонный пол подвергается полировке до необходимой степени блеска. Эти процессы вызывают химические превращения в бетоне на глубину 4-7 мм, повышающие прочность, твердость и износостойкость поверхности бетона.
Данная технология все больше теснит «топпинги», т.к. позволяет в полной мере использовать потенциал, заложенный в исходном бетонном покрытии. Ведь бетон примерно на 80% состоит из заполнителей (гранит, щебень, кварц, стекло, галька, и др.), обладающих достаточно высокой твердостью и способных обеспечить бетонному покрытию износостойкость, не уступающую граниту.
Плотно затертый бетон
Однако все чаще под полированным бетоном можно встретить не шлифованный, а плотно затертый бетон, обработанный жидким упрочнителем и отполированный до «зеркала».
Такая технология также имеет право на жизнь, но при этом необходимо учесть несколько очень важных основных факторов влияющих на конечный результат:
- Использование высококачественного бетона не менее 300 марки
- Тщательное и многократное вибрирование тяжелыми виброрейками, максимальное удаление «молочка»
- Создание максимальной плоскостности
- Применение глубокопроникающих жидких упрочнителей на литиевой основе с минимальным размером молекулы
При выполнении вышеуказанных пунктов и других нюансов создания качественного бетонного основания мы получаем пол, по внешнему виду напоминающий хороший «топпинг».
Преимущества полированного бетона перед плотно затертым бетоном
Плотно затертый бетон уступает оригинальному полированному бетону в истираемости и, соответственно, долговечности, т.к. не подразумевает шлифовку поверхностного слоя бетона и вскрытие наполнителя (щебня), который и принимает на себя основные нагрузки на истирание.
Кроме того, при создании оригинального полированного бетона в процессе шлифовки открываются поры и упрочнитель имеет возможность лучше проникнуть и глубже пропитать бетон. Такой полированный бетон обладает самыми высокими показателями истираемости и долговечности, а также предлагает многообразие декоративных эффектов благодаря широкому выбору наполнителей.
Полированные полы и проблемы отечественных бетонов
Зачастую, на практике мы сталкиваемся с проблемами по достижению результатов, описанных производителями полированных полов или жидких упрочнителей из США и западной Европы. В чем причина? Конечно же — бетонное основание! Нельзя ожидать идеальных результатов, сэкономив на качестве и марке бетона, нарушая технологию укладки и используя минимальное количество жидкого упрочнителя, указанное в инструкции производителя.
Для каждого бетонного основания нужно индивидуально подбирать пропитку, алмазный инструмент, определять необходимость и последовательность шагов шлифовки и полировки, не бояться превысить расход упрочнителя, указанный производителем, максимально насыщая бетон, не допускать образования луж и засыхания избытка на поверхности.
Жидкие пропитки и упрочнители бетона
На сегодняшний день на рынке представлено множество модификаций жидких упрочнителей, которые позволяют добиваться поставленных задач в зависимости от состояния существующего основания.
Последние разработки в сфере производства жидких упрочнителей выводят на рынок пропитки на основе силиката лития, которые обладают рядом преимуществ в сравнении с традиционными видами упрочнителей.
Основными преимуществами обработки упрочнителями на основе лития являются:
- Более глубокое проникновение в бетон за счет минимального размера молекулы
- Быстрота реакции — возможность эксплуатации спустя 1,5-2 часа после нанесения
- Отсутствие побочных реакций — исключение возможности образования «высолов»
Упрочнители и слабые бетоны
Но будут ли эти преимущества ярко выражены при обработке слабых бетонов?
Слабый бетон достаточно пористый, поэтому даже традиционный упрочнитель беспрепятственно проникает в основание. Для достижения хороших результатов желательно повторить процедуру пропитывания 1-2 раза, и только потом переходить к полировке. Учитывая тот факт, что упрочнители на основе лития как правило в 2 раза дороже традиционных упрочнителей, их использование на слабых бетонах является не целесообразным с финансовой точки зрения.
Также не следует серьезно воспринимать заявления менеджеров продвигающих свои пропитки и декларирующих расход около 100 мл/кв. м. для отечественных бетонов. Ведь даже если качественный бетон был заполирован в «сухую», такого количества пропитки хватит для проникновения только на 1 мм. В результате вы получите хороший внешний вид при сдаче объекта, но пол не будет соответствовать требованиям по истираемости и прочности, глянец быстро исчезнет и пол начнет пылить.
В качестве заключения можно определить, что при упрочнении слабых бетонов нужно быть готовым к увеличению расхода упрочнителя до 0,4-0,5 л на кв. м вместо стандартных 0,2 л/кв. м.
Статья предоставлена компанией OOO «Сталатс».
* * *
Ссылки по теме:«ООО Сталатс»
Постоянная ссылка на статью Пропитки-упрочнители для отечественных бетоновМетки: полировка бетонного пола, пропитки для бетона, Сталатс, Суперпол, топпинг, упрочнители для бетона, шлифовка бетона, шлифовка бетонного пола
progrinding.ru
