Правила укладки газосиликатных блоков. Укладка газосиликатных блоков своими руками
Как класть газосиликатные блоки - укладка газосиликатных блоков
В данной статье мы хотим познакомить вас с газосиликатными блоками, представляющими собой разновидность ячеистого бетона и широко применяемыми при сооружении объектов самого различного назначения. Сразу отметим, что перед тем, как класть силикатные блоки вами должны быть проведены определённые подготовительные мероприятия, включающие в себя разметку будущих стен и перегородок возводимого строения.
В настоящее время газосиликат пользуется повышенным спросом у российского потребителя, что можно объяснить следующими преимуществами:
- низкий уровень теплопроводности;
- сравнительно небольшой удельный вес;
- простота установки и обработки;
- возможность обходиться без дополнительных материалов, которые применяются обычно при отделке стен.
При использовании этого строительного материала слой штукатурки вы можете наносить прямо на поверхность блока, без какой-либо вспомогательной её обработки как снаружи, так и внутри строения.
Для успешного проведения работ по укладке обязательно потребуются следующие инструменты:
- шпатель-мастерок с небольшими зубцами;
- молоток резиновый;
- дрель с насадкой для подготовки клеевого состава;
- пила для распилки блоков;
- строительный уровень.
Разметка трассы укладки
В ходе подготовительных мероприятий производится разметка трассы укладки будущих стен и перегородок. Для этого вам следует перенести на стройплощадку контуры постройки и обозначить место расположения её четырёх углов. При этом не помешает ещё раз проверить точность разметки путём измерения диагоналей получившегося основания.
При выполнении разметки необходимо помнить о том, что блоки, входящие в состав фундаментного основания (цоколя), должны выступать наружу примерно на 5 см.
Разметочная нить, натягиваемая межу угловыми элеменами, должна быть достаточно прочной и чётко различимой визуально. В качестве дополнительных разметочных приспособлений могут использоваться небольшие деревянные бруски с гвоздями, частично углублённые в землю. Окончательное выравнивание угловых заготовок должно производиться при помощи этих брусков, что позволит вам корректировать положение блоков относительно разметочной нити.
Укладка блоков
Перед тем как класть силикатные блоки не забудьте о гидроизоляции, проводимой путём размещения под первым рядом кладки специального армированного рубероида, свёрнутого в два слоя. Сразу вслед за этим вы можете переходить к непосредственной укладке материала, производимой с учётом следующих требований:
- Приступать к возведению сплошной стены следует лишь после того, как вы установили угловые блоки и натянули между ними шёлковую контрольную нить.
- Используемый для укладки раствор должен иметь определённую консистенцию (по возможности быть «сухим»). Связано это с тем, что жидкая бетонная смесь, скорее всего, просто выдавится под весом монтируемого блока, что не позволит вам выровнять его положение.
- Наносить раствор следует двумя ровными бороздками высотой не более 5 см, располагающимися по краям плоскости укладки.
- Положение по горизонтали корректируется лёгким постукиванием по нему резиновым молотком.
- Между собой (по вертикальным швам) блоки следует крепить с помощью специального клеевого раствора, который наносится на их рёбра непосредственно перед укладкой на раствор.
- Для нарезания блочных заготовок требуемого размера лучше всего использовать ножовку, предназначенную специально для ячеистых материалов и оснащённую победитовыми насадками.
- Правильность укладки блочных заготовок (горизонтальность плоскости монтажа) проверяется строительным уровнем в нескольких точках стены; в то время как выравнивание её в вертикальной плоскости производится по натянутой нити. Клей также наносится двумя бороздками по краям смежных блочных плоскостей с помощью специального зубчатого шпателя.
Рекомендации специалистов
Непосредственно перед укладкой на раствор склеиваемые участки рекомендуется смачивать водой, что исключает возможность быстрого высыхания нанесённого на них клеевого состава. В целях ускорения кладочных работ одновременно с горизонтальным выравниванием производится стыковка устанавливаемого блока с ранее уложенной блочной заготовкой путём нанесения лёгких ударов по его торцу резиновым молотком.
В процессе укладки соседних рядов обязательно следует использовать так называемую «перевязку» блоков, обеспечивающую смещение между ними в смежных рядах порядка 15-20 см. Кроме того, такая перевязка должна соблюдаться и на участках стыковки блочных монолитов с элементами несущих конструкций (оконными и дверными перемычками, например).
Видео
Лучше разобраться в процессе укладки газосиликатных блоков поможет данный видеоматериал.
www.stroitelstvosovety.ru
Как класть газосиликатные блоки своими руками?
Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:
- газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
- газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
- также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
- благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
- кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
- большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.
Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.
Особенности кладки газосиликатных блоков
Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.
Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.
Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:
- залить фундамент выше уровня земли;
- если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.
Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.
Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.
Несколько советов по кладке газосиликатных блоков
- Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.
- Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.
- Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
- Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).
Стены из газосиликатных блоков | Стены своими руками
Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можно использовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешних несущих стен.
Процесс укладки данного материала относят к общестроительным работам.
Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять в дождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствует накоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушению целостности блоков, а также самой кладки.
Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомиться с информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерных особенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.
Инструменты для работы
В процессе укладки газосиликатных блоков вам могут понадобиться такие инструменты:
- Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка (спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
- Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разной ширины.
- Для выравнивания расположения блоков: строительный уровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
- Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник, терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.
В процессе укладки блоков может быть использована цементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.
Технология укладки газосиликатных блоков
1. Гидроизоляция
Перед началом укладки первого слоя требуется произвести гидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБ укладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затем поверх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первый ряд блоков.
В рабочей смеси соотношение цемента и песка должно составлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и в дальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до 20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немного увлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.
Специалисты рекомендуют использовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швов ведет в итоге к дополнительным потерям тепла.
Укладка первого ряда блоков
Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать укладку следует с угловых блоков.
При этом их необходимо тщательно выровнять по направляющим относительно углов будущего здания.
Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.
Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м - 2 м. На эти колышки натягивают бечевку.
Данные направляющие будут помогать контролировать верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и полу. Гидроизоляцию не выполняют.
Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.
Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль) аккуратно сметают мягкой щеткой.
Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков
Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению с поверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм - 3 мм). Данное свойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяет обеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клею присуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять при выполнении и других работ:
- для кладки пенобетона, газобетона,
- отделке наружных и внутренних стен керамической плиткой.
Приготовить клеевой раствор довольно просто:
- в чистое пластиковое ведро наливают воду,
- добавляют в нее сухую смесь,
- тщательно перемешивают состав электродрелью с насадкой.
Перемешивание надо выполнять на малых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтоб соотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношение указывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно может отличаться.
Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре, лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы по укладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объем готового клея.
Проверка качества готовой клеевой смеси
То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить на отдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковую поверхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьев мастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится, значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают, а сразу же удаляют ровной частью мастерка.
Укладка следующих рядов блоков
После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен, можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго ряда наносят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков. После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхности первого, а также второго блока укладываемого второго ряда.
Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однако если в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной стороной направо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длинной стороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкцию дополнительной прочностью.
По мере возведения стены в высоту необходимо проверять горизонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология и порядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновенным кирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.
Газосиликатные блоки и их обработка
Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блок меньшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блок распиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическую пилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы, поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы.
Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности
В зависимости от типа кладки может изменяться уровень звукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см, выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции, как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.
С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такие разновидности перегородок:
перегородки межкомнатные:
- однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 25 см,
- однослойные, выполненные из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м3, толщиной 25 см.
перегородки межквартирные:
- однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 30 см,
- двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
- двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.
Видео. Кладка газосиликатных блоков
Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков
Статьи о стенах в загородных домах
www.gvozdem.ru
Как класть газосиликатные блоки?
Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать – как класть газосиликатные блоки.
Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома.
Однако важно правильно произвести кладку блоков, поэтому следует знать технологию укладки.
Способы укладки
Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.
Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.
При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат.
Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении 3:1. Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть марки не ниже М 500.
Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов 2-3 мм, теплопотери почти отсутствуют.
Если строительство производится зимой, то необходимо выбрать клей с антиморозными компонентами.
Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.
Видео:
Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.
Рекомендуется готовить клей небольшими порциями, так как состав быстро засыхает.
Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки.
Также нужно защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.
Как производится кладка?
Для выполнения кладки газосиликата нужно подготовить следующие материалы:
- арматурные пруты диаметром 8 мм;
- гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
- песок и цемент;
- клей.
Также потребуются инструменты:
- резиновый молоток;
- шпатель, кисть;
- ножовка;
- шаблон для подгона блоков;
- бетономешалка или дрель с насадкой для перемешивания клея;
- рубанок, терка;
- уровень;
- щетка с мягкой щетиной.
Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.
Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.
Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно.
В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться.
Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более 1-1,5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы.
Когда закладывается фундамент, очень важно создать прямоугольность основания.
Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными.
Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.
Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения. Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания.
Блоки должны выступать за край основания на 4,5-5 см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить.
Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.
Видео:
Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков.
Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.
Наносится гидроизоляция непосредственно на цоколь в один или несколько слоев.
Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм.
Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.
Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой.
Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.
Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки.
Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.
Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку.
Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.
Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.
Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком.
Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно меняться.
Видео:
Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.
Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока.
Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу.
Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.
При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.
Ряд над проемами выполняется в виде термопояса, для этого нужно использовать U-образные полые блоки. К наружной стене внутрь блока крепится пенополистирол.
Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое нужно делать после четвертого ряда.
Армирование выполняется следующим образом: по всей длине ряд нужно проштробить электрическим штроборезом. Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.
Затем из штробы нужно убрать пыль феном. После чего смочить водой и наполовину заполнить клеящим составом, затем уложить арматуру диаметром 8 мм.
Для предотвращения коррозии арматуры штробу необходимо заполнить, для этого используется специальный раствор.
Видео:
Если блоки толщиной более 400 мм, то арматуру лучше укладывать в два ряда. Углы штроб должны быть закругленными.
Для армирования можно использовать армирующую сетку, которая крепится к блокам дюбелями. Если все условия соблюдены, стены прослужат длительное время.
Подробный процесс того, как класть газосиликатные блоки, можно посмотреть на видео в статье.
stroyremned.ru
Как класть газосиликатные блоки
В настоящее время большую популярность среди строителей набирают газосиликатные блоки. Они являются весьма удобным стройматериалом, который не требует глубоких познаний в работе и позволяет, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, самому совладать со строительством дома или любого другого объекта. Самостоятельная кладка газосиликатных блоков потребует от вас выполнения перечня несложных правил и рекомендаций, благодаря которым, вы сможете получить великолепный результат и узнаете, как класть газосиликатные блоки.
Газосиликатные блоки являются удобным стройматериалом, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, можно самому совладать со строительством дома.
Подготовительный этап
Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.
Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.
Необходимые инструменты и материалы:
- газосиликатные блоки;
- гидроизоляционный материал;
- клеевой раствор для газосиликатных блоков;
- электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
- защитные маски, очки, перчатки;
- кельма;
- резиновая киянка;
- угольник;
- арматура.
Гидроизоляция цоколя
Схема устройства гидроизоляции цоколя.
Для гидроизоляции необходим специальный гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, мастика гидроизоляционная и т.п.), который наносится непосредственно на сам фундамент в один или несколько слоев, в зависимости от вида гидроизоляционного материала. Кроме вышеперечисленных материалов, возможно применение рулонного гидроизоляционного рубероида в несколько слоев, который кладут по слою раствора, состоящего из песка и цемента в пропорции 3:1, толщиной около 1 см. Какой бы способ гидроизоляции вы ни выбрали, всегда стоит помнить о том, что правильно подобранная ширина гидроизоляционного покрытия должна немного превышать ширину стены. Следует помнить о том, что для внутренних стен дома гидроизоляция не делается.
Клеевой раствор для кладки
Следует помнить о мерах безопасности,так как клей для кладки в своем составе содержит цемент.
Клей для газосиликатных блоков обладает повышенной адгезией, благодаря чему он обеспечивает ровный соединительный шов с минимальной толщиной 2-3 мм. Используя специальные клеевые растворы, вы обеспечите наибольшую теплоизоляцию, высокую прочность соединения и довольно ощутимо упростите строительный процесс. Приготовление клеевого раствора не требует каких-либо особых навыков и инструментов. Прежде всего необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, так как каждый производитель рекомендует разные соотношения воды и сухой клеевой смеси, идеально подходящие для приготовления именно данного раствора. Правильно приготовить клей можно в простом чистом ведре, в котором смешивается смесь и вода в заданных рекомендациями пропорциях. Для облегчения процесса и улучшения качества раствора перемешивание осуществляют при помощи электрической дрели со специальной перемешивающей насадкой. Когда консистенция раствора становится однородной, он готов к применению.
Меры предосторожности при работе
Так как клей для кладки в своем составе содержит цемент, необходимо помнить о мерах безопасности при работе с ним. На руки следует надевать защитные резиновые перчатки. Для защиты глаз применяются специальные защитные пластиковые очки. Органы дыхания защищаются при помощи респираторов или марлевых повязок. Клей в виде сухого раствора следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью в плотно закрывающейся таре. Готовую смесь лучше готовить небольшими порциями, чтобы использовать ее всю сразу, так как она довольно быстро высыхает. Наносят клей на газосиликатные блоки тонким слоем до 3 мм, равномерно распределяя его по всей поверхности блока (как горизонтальной, так и вертикальной), не оставляя свободных зон, при помощи шпателя или зубчатой кельмы. Раствор, нанесенный на блок, должен иметь бороздообразную структуру. Следует также помнить, что промежутки между гребнем и пазом и между карманами для рук раствором не заполняются. Если кладка газосиликатных блоков производится летом, то поверхность блоков перед кладкой необходимо смачивать водой.
Кладка первого ряда
Первый ряд обеспечивает точность кладки всех последующих рядов.
Кладка первого ряда начинается с того, что сверху гидроизоляционного слоя кладется слой песчано-цементного раствора толщиной до 1.5 см, на который устанавливаются угловые газосиликатные блоки первого ряда. Между ними натягивается шнур, обозначающий горизонтальный уровень, по которому укладывают остальные блоки первого ряда. Первый ряд является самым важным во всей кладке, так как точность кладки всех последующих рядов обеспечивает именно он. При помощи уровня определяют правильное положение блока и, если это необходимо, то положение корректируют при помощи резиновой киянки. Угольником контролируют точность кладки углов. Цоколь будущей постройки должен быть «западающим», т.е. первый ряд блоков должен свисать над цоколем на 45-50 мм, при высоте цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.
Для приготовления песчано-цементной смеси необходимо добавить к 1 части цемента 3 части песка. Следует помнить, что песок необходимо применять мелкозернистый, очищенный от инородных примесей. Также не стоит забывать и о степени влажности песка. Цемент желательно применять марки М-500, так как именно он идеально подойдет для данной кладки. Полученная сухая смесь подвергается тщательному перемешиванию в специальной емкости. По мере перемешивания в нее добавляется вода небольшими порциями до получения необходимой консистенции
Укладка следующих рядов
Строительство дома из блоков.
Кладка второго ряда производится после полного завершения кладки первого. После нанесения клея блок устанавливают на место с предельной точностью. Положение его контролируется при помощи уровня и корректируется при необходимости резиновой киянкой. Блоки кладутся так, чтобы швы между ними были полностью заполнены клеем. Если клей не заполняет швы полностью, то могут появиться трещины усадочного характера. Клеевая смесь, выступающая из шва, не затирается, а аккуратно удаляется с помощью мастерка. Вертикальный уровень углов кладки и поверхности стены проверяется при помощи отвеса и водяного уровня. Кладку газосиликатного блока производят с перевязкой в половину блока. Укладка третьего и всех последующих рядов производится аналогично кладке второго ряда.
Дополнительные сведения
Доборные блоки выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для получения высокоточного результата при разметке и резке газосиликатных блоков рекомендуется применять металлический угольник. Внутреннюю несущую стену из газосиликатных блоков рекомендуется выкладывать одновременно с наружными стенами, так как в этом случае будет удобнее делать перевязки между ними через ряд. В местах под окно следует расположить горизонтальную арматуру, которая должна располагаться в самом высоком шве. С этой целью используют 2 прута из ребристой стали диаметром 8 мм. Для них в кладке резцом выбираются 2 канала, соответствующие длине прута. После тщательного удаления пыли из канавок их следует заполнить цементным раствором, а потом поместить в них прутья. После погружения прутьев в раствор кельмой удаляется его избыток. Прежде чем начать кладку следующего ряда, следует тщательно очистить поверхность щеткой. Следует помнить, что размер арматуры следует увеличить за пределы будущего проема как минимум на 0.5 метра с каждой стороны.
Устранение неровностей
Очень часто при кладке стен из газосиликатных блоков появляются неровности (даже при идеальной геометрии), размером до 3 мм. И каждая подобная неровность в нижележащем ряду добавит неровности в верхний ряд, так как с помощью клеевой смеси толщиной 1-3 мм выровнять такие выступы не представляется возможным. Потому от неровностей в кладке избавляются с помощью терки, рубанка или шлифовальной доски. После этого удаляются мелкие осколки и строительная пыль. Устранять неровности в кладке следует для уменьшения расхода строительного клея и увеличения качества кладки.
o-cemente.info
