Технология и этапы укладки фундаментных блоков. Укладка блоков бетонных

Как укладывать фундамент из блоков ФБС своими руками: технология по шагам, схема

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

Оглавление:

1. Технология строительства основания по шагам
2. Распространенные ошибки
3. Советы

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

• высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
• минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
• возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
• возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

• тип грунта;
• глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
• габариты основания в соответствии с размерами здания;
• план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

• подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
• работы по организации песчаной подушки;
• создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
• укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

Рассмотрим этапы:

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

• Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
• Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
• Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
• Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
• После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
• Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
• Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Ошибки	Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки	Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом	Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3°	Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей	Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

• траншею копают на 0,4 м;
• на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
• монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
• после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
• сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

stroitel-lab.ru

технология по шагам, возможные ошибки

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Оглавление:

1. Определение характеристик кладки
2. Инструкция по возведению
3. Укладка мелкозаглубленного основания
4. Что говорят специалисты?

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

В этом случае кладка является выступающей частью цоколя. Расчет нужного количества блоков сделать легко, благодаря их стандартным габаритам (длина и ширина бывают разными, в отличие от высоты — 58 см). После вычисления объема кладки полученное значение делят на параметры одной заготовки и получают их искомое число.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

• Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
• Укладку и трамбовку песчаной подушки.
• Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
• Укладку фундаментных блоков.
• Гидроизоляцию и при необходимости — утепление.

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции. После определения и разметки главных осей, в нужные точки вбивается жесткая арматура, которая проверяется по мере разрытия траншеи на отклонение по вертикали отвесами.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания. Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Особенности технологии

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже). Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением, по принципу кирпичной кладки. То есть вертикальный шов верхнего блока располагается строго посредине нижнего, для угловых элементов используется метод перехлеста. Толщина цементного раствора между рядами составляет 1,5 см, при недостаточной перевязке проводится армирование сеткой или прутьями.

Также рекомендуется сделать усиление фундамента из блоков металлом при строительстве на пучинистом грунте. По аналогии с первым рядом каждый последующий проверяется на отклонение уровня по горизонтали и вертикали, все пустоты заполняются раствором (последнее является важнейшим нюансом технологии).

В некоторых случаях разрешается строительство прерывистого основания (при подходящих условиях грунта, облегченной кладке и отсутствии подвала). Но максимально допустимый промежуток между ФБС не должен превышать 70 см. Такой вариант позволяет экономить до 20 % стройматериалов, но его нельзя применять при строительстве здания с числом этажей больше 2.

В идеале выбирают длинные блоки, подходящие по схеме фундамента. После застывания раствора приступают к гидроизоляционным работам, в данном случае обмазочным, верхний ряд закрывается рубероидом. При интенсивном промерзании грунта требуется дополнительное утепление основания, чаще всего пенопластом или экструдированным пенополистиролом, приступать к возведению стен разрешается через 1 месяц.

Как правильно укладывать однорядную конструкцию?

Для легких построек достаточно простого мелкозаглубленного фундамента из ФБС, но при риске смещения (в условиях пучинистого грунта) следует сделать его усиление. С этой целью траншея углубляется на 40 см, на дно засыпается подушка в 30 см из щебня твердых пород и песка. Затем делается заливка бетонной стяжки, толщиной не менее 10 см, с армированием.

Укладывать фундаментные блоки допускается только после застывания раствора, сбоку они обмазываются битумом, сверху проводится монтаж еще одного бетонного монолита с армирующим каркасом. Обязательным условием при строительстве однорядного основания является утепление отмостки.

Распространенные ошибки:

• Покупка у непроверенного производителя.
• Отсутствие обмазочной гидроизоляции.
• Строительство прерывистого фундамента в зданиях с подвалом.
• Возведение конструкции без учета будущих коммуникаций.

Советы и рекомендации

Основное преимущество ФБС связано с высокой скоростью строительства фундамента, использование максимально длинных блоков считается оптимальным (до 2,38 м). В этом случае конструкция становится более монолитной и сокращается время задействования дорогой подъемной техники.

Уплотнять фундамент следует поэтапно, для засыпки хорошо подходит речной песок, каждый слой рекомендуют смачивать и утрамбовывать. На пучинистых грунтах нецелесообразно углублять конструкцию, но всячески усиливают ее теплоизоляционные свойства (путем армирования, утепления основания и отмостки).

stroitel-list.ru

Технология укладки фундаментных блоков: как уложить правильно

По ряду причин в последнее время устройство фундамента из блоков стало менее популярным. Но при строительстве фундамента из блоков есть свои неоспоримые преимущества.

Фундамент из блоков ФБС можно устраивать на любом грунте.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Схема устройства фундамента из блоков ФБС.

• фундамент из блоков может стать основой промышленного объекта, многоэтажного дома или личного коттеджа;
• монтаж блочного фундамента осуществляется намного быстрее, чем ленточного;
• завершив монтаж, фундамент можно нагружать и приступать к возведению стен;
• оптимальный вариант для зданий с подвальными помещениями.

Блочный фундамент имеет недостатки:

• его стоимость выше, чем стоимость ленточного;
• чтобы доставить фундаментные блоки и чтобы их уложить, требуются специальная техника и бригада рабочих;
• большое количество стыков усложняет обустройство утепления и гидроизоляции;
• отдельные элементы фундамента без армирующего пояса могут смещаться. Это может привести к деформации каркаса здания, фундамент не может эффективно выдерживать изменяющиеся нагрузки, особенно в том случае, когда здание находится на пучинистом грунте, и привести к растрескиванию стен, перекосам оконных и дверных проемов и последующему разрушению здания.

Для того чтобы блочный фундамент был надежным, требуется правильная технология укладки.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки фундаментных блоков

Первоначально на участке разбивается план фундамента. Копается траншея. Ее глубина определяется из проекта здания. Ширина траншеи на 20-30 см должна превышать толщину блоков, для того чтобы обеспечить свободный доступ к наружной стороне фундамента для выполнения гидро- и теплоизоляции. Дно траншеи трамбуется трамбовочной машиной или ручной трамбовкой.

Следующий этап — подготовка бетонной подушки. Провести этот этап работы можно следующими способами.

Схема перевязки швов фундаментных блоков.

• первый вариант. На дно траншеи укладывается бетонная подушка. Толщина подушки — 10-15 см, ширина должна превышать толщину блоков. Нужно добиться, чтобы верхняя поверхность подушки располагалась строго горизонтально, в этом случае в дальнейшем не возникнет проблем с выравниванием фундамента. Горизонтальность проверяется уровнем или нивелиром. Особенно тщательно проверяется уровень расположения углов. Недостаток метода в том, чтобы выдержать одинаковый уровень по всей длине траншеи трудно;
• второй вариант. На дно траншеи укладывается деревянный каркас. Это рейки, расположенные на высоте 15 см от низа траншеи. Они служат уровнем для создания бетонной подушки. Преимущество этого метода в том, что уровень расположения реек можно неоднократно проверить и при необходимости отрегулировать и выставить правильно. Пространство под рейками заполняется бетоном, полученная подушка заглаживается. Получается идеально ровное основание для укладки блоков.

После того как подушка отвердеет, можно приступать к установке блоков. На подушку укладывается слой бетона толщиной 5 см. Он нужен, для того чтобы обеспечить сцепление блоков и подушки и дать возможность выровнять блоки. Эту работу выполняет бригада специалистов: крановщик, стропальщик, 1-2 рабочих. Торцы блоков имеют углубления, которые нужно заполнить бетоном и его утрамбовать. Если фундамент будет состоять из нескольких рядов блоков, при монтаже между ними каждый раз укладывается слой бетона. Загибаются или срезаются монтажные проушины на всех уровнях, кроме последнего.

Вернуться к оглавлению

Армирующий пояс

В конце прошлого века армирующий пояс применялся редко, сегодня его считают обязательным элементом. Армирующий пояс — металлический сварной каркас, установленный поверх фундамента. Его задача — связать между собой отдельные блоки. Обычно армирующий пояс приваривается к верхним проушинам. Строго по уровню устанавливается опалубка, в которую заливается бетон, его поверхность заглаживается. От ее горизонтальности зависит качество последующих работ: укладки плит перекрытий, возведение стен. По окончании монтажных работ проводится гидро- и теплоизоляция, при необходимости — дренаж. Траншея засыпается и трамбуется. После окончания строительства делается отмостка.

Обустройство фундамента на бетонных блоках — не самое дешевое решение, но при соблюдении технологии укладки позволит выполнить работы быстрее, чем ленточного.

moifundament.ru

Фундамент из блоков фбс - как укладывать блоки технология

Как укладывать блоки, чтобы фундамент никаким образом не деформировался и крепко держал на себе всю тяжесть конструкции, зависит от того, на какой грунт укладывается блок, а также какие конкретно блоки используются.

Использование блоков для строительства фундамента актуально для тех случаев, когда нужно в кратчайшие сроки возвести здание. Как показывает практика, идеальным вариантом для возведения здания любой сложности на любых грунтах является ленточный монолитный фундамент. Но, во время монтажа такого вида основания для зданий производятся сложные технологические процессы, требующие довольно разнообразного инструмента, материалов и большого количества не только сотрудников строительной бригады, но и времени для обретения таким фундаментом нужной крепости.

Преимущества блочного фундамента

Бетонные блоки имеют большую популярность в отличие от монолитной ленточной конструкции. Блочный фундамент пригоден для грунтов с различной степенью усадки. Если это плотные песчаные грунты, то волноваться о трещинах и разрывах не приходится, так как огромные бетонные глыбы будут крепко стоять на земле. Если возводить здание на блочной основе в районах с грунтами, которые имеют высокую степень усадки, то также не нужно паниковать по поводу крепости основания возводимого здания, так как блоки будут изменять свое положение в пространстве лишь в рамках швов относительно друг друга.

Поэтому, строительство фундамента из блоков ФБС дает возможность забыть о проседании цоколя, разрывах стен и фундамента, усадке и перекосе здания. Кроме того, бетонные блоки обладают высокой морозостойкостью устойчивостью к химическим воздействиям и производятся в большом разнообразии касательно их размеров.

Вернуться к содержанию

Виды бетонных блоков

В зависимости от функционального назначения блоки из бетона подразделяются на два вида:

• подушечные — имеют более высокую устойчивость, благодаря особенностям своей конструкции, которая заключается в наличии широкого нижнего края элемента. Такой блок, выполненный в форме трапеции, крепко держит на себе вес всего надземного сооружения;
• стеновые — представляют собой ровные геометрические элементы с ребром в виде прямоугольника, что значительно экономит трудовые и материальные затраты во время строительно-монтажных работ.

В зависимости от наличия технологических отверстий блоки могут разделяться на:

• ФБС — это цельные монолитные бетонные элементы, не имеющие никаких отверстий и пустот;
• ФБВ-блоки имеют специальные отверстия и прорези для удобства прокладки коммуникаций;
• ФБП — это универсальные пустотелые бетонные блоки П-образной формы.

Вернуться к содержанию

Виды фундаментов с применением блоков

Столбчатый фундамент

Этот вид основания похож по своей конструкции на свайный тип фундамента. Особенности такого фундамента заключается в том, что по периметру всего здания, а также внутри в местах прохождения несущих стен устанавливаются блочные столбчатые конструкции. Размеры таких бетонных опор обычно варьируются в пределах 40х40 см. Технологически на практике это выглядит так:

1. копается яма нужной глубины в зависимости от требуемой прочности фундамента;
2. утрамбовывается дно каждой ямы с целью предотвращения усадки;
3. укладывается слой песка толщиной в 5 см и щебня толщиной в 10 см;
4. на тщательно подготовленное основание укладываются блоки, образуя столбчатые опоры необходимой высоты.

Во избежание будущего перекоса здания необходимо использовать лазерный уровень или попросту натянуть веревку между двумя крайними столбами.

Столбчатые фундаменты, очень часто используются для возведения конструкций незначительного веса: щитовые дома, цветочные павильоны, торговые контейнеры и различные легкие деревянные сооружения.

Вернуться к содержанию

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Конструкции основания такого типа используются для возведения зданий значительных весов и размеров: от частных домов и особняков до многоэтажных небоскребов. В зависимости от несущей нагрузки используются блоки разных размеров. В большинстве случаев применяются блоки стандартных размеров:

• 300х780х580 мм;
• 400х1180х580 мм;
• 600х2380х580 мм.

Этапы устройства ленточного фундамента разделены на следующие шаги:

1. выкапывание траншеи или котлована для будущего здания;
2. трамбовка основания ямы;
3. засыпка слоя песка и щебня;
4. установка опалубки;
5. монтаж армирующего слоя;
6. заливка бетона;
7. демонтаж опалубки и установка гидроизоляции;
8. укладка блоков необходимого размера по периметру ленточного основания.

Именно заливка чернового подготовительного основания для фундамента является важнейшим моментом, пренебречь которым нельзя. Черновое железобетонное основание не позволяет тяжелым блокам ФБС проседать или смещаться в сторону каким-либо образом, что обеспечивает в дальнейшем целостность и долговечность надземной конструкции.

Вернуться к содержанию

Особенности выполнения работ при монтаже фундамента

Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.

Конструкции такого типа возводятся преимущественно на грунтах с высоким содержанием песка, низким уровнем залегания подземных вод и в регионах с благоприятными погодными условиями.

Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.

Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.

Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.

Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.

Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.

После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.

Отмостка устанавливается на уровне армирующего пояса и предназначается для защиты фундамента от попадания влаги, которая может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции. На армирующий пояс укладывается слой гидроизоляции, который при желании можно запустить даже под отмостку.

И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.

Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.

Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:

• исследование грунта;
• нанесение разметки;
• выкапывание траншеи или котлована;



• трамбовка земельного основания;
• засыпка песка или щебня и еще одна трамбовка;
• монтаж ленточного железобетонного основания или фундаментных плит;
• установка армирующего пояса;
• монтаж фундаментных блоков;
• установка слоя обвязки;
• укладка гидроизоляции и монтаж отмостки;
• возведение стены цоколя.

Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.

Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.

Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.

Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.

Несмотря на то, какой вид основания будет установлен под тем или иным строением, выполнение всех технологических норм и инструкций гарантирует качество и долговечность фундамента, а вместе с ним надежность и безопасность всего здания.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

dachaorg.ru

Хитрости при укладке бетонных блоков

 

Кладка бетонных блоков (это относится и к кирпичам) требует определенных навыков и практики.

Кроме того, в процессе работы у каждого мастера вырабатываются особые приемы, можно сказать, хитрости, которые помогают ему возводить стены качественно. Поделимся некоторыми из них.

 

1. Иногда бывает невозможно уложить целый блок по длине, поэтому его приходится уменьшать. Удобнее всего воспользоваться угловой шлифовальной машинкой, на которую установлен алмазный диск диаметром 100 мм. После того как сделан максимально глубокий пропил, надо только ударить по блоку молотком, чтобы он легко раскололся. При этом края его будут ровными. Поскольку распиливание сопровождается пылью, необходимо защитить органы дыхания респиратором, глаза очками.
2. Очень важно в работе уловить ритм: расстелить раствор, придвинуть блок, ориентируясь по шнуру, поймать правильный угол, выровнять блок относительно шнура или нижележащего блока, понять, есть ли необходимость подстучать или пододвинуть блок,и т. д. Если положить ладонь на только что уложенный блок, сразу станет ясно, вровень с соседними блоками он стоит или нет.
3. После окончания работы блоки оставляют на некоторое время в покое, потому что боковые нагрузки, возникшие сразу после кладки, нарушают связи, отчего страдает прочность стены.
4. Качественная кладка невозможна без правильно приготовленного раствора. Нужен опыт, чтобы безошибочно на глаз определять, требуется ли подлить еще воды. Оптимальный по консистенции раствор напоминает взбитое тесто. Он должен быть пластичным и в меру влажным, тогда он легко размазывается по блокам, глубоко проникает внутрь камней, крепко соединяя их. Но чересчур мокрый раствор стекает и придает кладке неряшливый вид.
5. По неопытности новички часто замешивают слишком много раствора, который не успевают использовать, и он засыхает. Лучше всего готовить такое количество раствора, чтобы его хватило примерно на час работы, причем к этому времени подготовка должна быть завершена. На 100 блоков требуется примерно три мешка цемента и 0,08 м3 песка.
6. Нанести раствор на торец блока можно по-разному. Одним удобнее намазывать его до подъема и укладки в версту, другим кажется, что лучше это делать на торец того блока, который уже занял свое место. Но независимо от этого набрасывать раствор надо энергично, чтобы он, ударившись о поверхность камня, прилип к нему.
7. Важно, каким инструментом вы работаете. Кельма должна удобно лежать в руке, а ее размер определяется весом порции раствора, которую вы будете на нее набирать.

www.uniexo.ru

Возведение фундамента из блоков фбс: как укладывать блоки

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки, по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС. Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

• щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
• кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
• утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Натурный вынос осей

Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:

• удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
• расстояние до соседского забора 3 м

Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.

Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.

Выемка грунта

При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.

Подстилающий слой

Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки, не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах. Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием. Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:

• траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
• уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
• перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
• смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
• под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
• затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.

Укладка плит ФЛ

Ввиду того, что ФБС блоки не имеют армирования, фундамент усиливается под ними плитами ФЛ по технологии:

• изготовление подошвенной гидроизоляции из Бикроста, Технониколь, прочих рулонных материалов
• монтаж плит в углах, выравнивание горизонтального уровня в общей плоскости
• укладка плит под сенами здания вплотную друг к другу или разряженным способом, чтобы каждый блок нижнего ряда опирался краями на две плиты
• заполнение промежутков песком или щебнем с виброуплотнением материала или заливка бетона

Внимание: Края рулонной гидроизоляции после монтажа плит необходимо загнуть, наплавить на вертикальные или наклонные поверхности ФЛ.

Монтаж ФБС

По аналогии с классической кладкой вначале возводятся углы, затем выполняется укладка ФБС блоков порядно или уступом. Технология зависит от используемой спецтехники. Например, если кран не дотягивается до противоположной диагонали, вначале возводятся все ряды в зоне вылета стрелы. Затем грузоподъемная техника перестанавливается, достраивается противоположный угол, стены ленточного фундамента.

При монтаже сборной ленты следует учесть:

• фундамент имеет узлы ввода коммуникаций, для которых необходимо оставить технологические проемы
• маячные блоки монтируются в местах сопряжения наружных, внутренних несущих стен, затем заполняются прямые участки
• во внутренних стенах необходимы дверные проемы и продухи вентиляции
• в цокольной части фундаментов так же используются вентиляционные продухи, если планируется перекрытие по балкам

Для пола по грунту эти отверстия не нужны, так как отсутствует подполье.

Внимание: Для тяжелого оборудования, коммуникаций (печь, лестница, соответственно) применяются отдельно стоящие фундаменты, отделяющиеся от основной ленты минимум 10 см зазором.

Армопояс

Для обеспечения стабильной геометрии сборного фундамента, повышения пространственной жесткости используется армопояс. Его заливают по технологии:

• монтаж щитов опалубки на верхний ряд блоков
• установка арматурного каркаса с двумя поясами продольных прутков
• укладка бетона, уплотнение глубинным вибратором смеси

Внимание: Высота армопояса обычно составляет 30 – 40 см, поэтому в нем запрещены продухи вентиляции, ослабляющие конструкцию. Поэтому их необходимо оставить в предыдущих рядах сборного фундамента.

Гидроизоляция, утепление и отмостка

Эксплуатирующимся подземным бетонным конструкциям необходима защита от влаги. Для этого все доступные поверхности обрабатываются обмазочной, штукатурной или оклеечной гидроизоляцией:

• обмазка производится битумными, полимерными, реже эпоксидными мастиками в несколько слоев
• для оштукатуривания применяются влагостойкие смеси
• рулонная гидроизоляция наплавляется битумным слоем, крепится на клей или с помощью самоклеящегося слоя

Внимание: Некоторые составы несовместимы с утеплителем, так как нефтяные смолы разъедают экструдированный пенополистирол, который крепится на гидроизоляцию.

Наружное утепление позволяет защитить фундамент от промерзания, теплоизолятор под отмосткой сохраняет геотермальное тепло недр, предупреждая промерзание прилежащих к бетонным конструкциям грунтов. В сочетании с ранее выполненными работами (дренаж + подстилающий слой из нерудного материала) этого достаточно, чтобы снизить силы пучения, выдергивающие нагрузки до минимума.

Отмостка позволяет избежать интенсивного проникновения поверхностной влаги в линзы верховодки, что так же способствует ликвидации вспучивания и повышению ресурса дренажных систем.

Внимание: Отмостку следует примыкать к цокольной части фундамента с технологическим зазором. Жесткая связь может привести к неконтролируемым деформациям, раскрытию трещин или полному разрушению, как бетонной стяжки, так и фундаментной ленты.

Таким образом, собрать фундамент из ФБС блоков не представляет сложностей для индивидуального застройщика. Для снижения бюджета строительства при аренде спецтехники следует грамотно спланировать работы, чтобы избежать простоя дорогостоящего оборудования.

 

fundamentdomov.ru

Укладка фундаментных блоков

Защита от врагов, будь то человек или диковинный зверь – таково было главное назначение свайных конструкций, строительство которых в большинстве своем происходило в устьях рек. Так поступали в действительности наши далекие предки. Это продолжалось до тех времен, пока люди до конца не осознали, что главное свойство фундамента – надежность. Среди великих долгожителей в этой области можно выделить центральную достопримечательность Египта – пирамиду Хеопса. Какие только материалы не использовали народные умельцы! И вот с появлением в 19 столетии железобетона все изменилось. Кстати, он до сих пор остается одним из лучших материалов для укладки фундамента. Не все мужчины, строители своих крепостей, умеют его правильно класть, и поэтому обращаются к профессионалам.

Схема фундаментных блоков

Но если хочется попробовать уложить фундамент самостоятельно, то можно воспользоваться следующей инструкцией.

Подготовка участка

Перед укладкой фундамента необходимо полностью убрать мусор и сорные растения с местности, где в будущем будет воздвигаться строение. Чтобы участок стал ровным и гладким, хозяева нанимают специалиста, который выполнит поставленную задачу при помощи бульдозера. Но можно и сэкономить – проделать необходимую работу вручную.

Затем нужно присмотреться к грунту. Если он достаточно твердый – проблем не будет. А если сыпучего характера, то следует установить по углам жилища «подушки». После этого нужно определить глубину, на которой будет производиться укладка первого уровня, и начать подготавливать основной монтаж.

Земляные работы

Виды фундаментных блоков.

Далее – разметка фундамента. Схема поможет правильно определить длину прямой, которая будет равна длине одной из сторон фундамента, и начертить ее. Потом разбивают углы основания и поперечные стороны. Необходимую разметку для точности закрепляют арматурой. Измерив диагонали фундамента, сравнивают их длину. Если они одинаковые, то разметка верная. После нужно обозначить внутри внешнего прямоугольника внутренний, расстояние между ними – ширина фундамента. Для разметки понадобятся арматура и леска. Теперь можно вызывать спецтехнику. При помощи экскаватора между лесками, предварительно натянутыми, и расчетной глубиной нужно вырыть траншею либо котлован, если схема предусматривает наличие подвала.

Дно вырытого углубления должно быть на одном уровне, в этом окажет помощь нивелир. Если этот промежуточный момент пропустить, то потом возможно появление просадки строения в различных местах. Следующий шаг – распределение песка (речного или дробленого) по дну траншеи. Глубина этого слоя зависит от предполагаемой на него нагрузки. Для того чтобы выровнять песчаный слой, из деревянных брусков сооружают рамку. По сравнению с шириной подножия фундамента ее ширина должна превышать предыдущую на 20 см. По нивелиру необходимо расположить рамку горизонтально и заполнить ее песком. Излишки убирают ровной рейкой. После сыпучий материал проливают водой и хорошенько уплотняют. Кроме песка в качестве дополнительного компонента используют щебень либо гравий и колотый кирпич.

Схема укладки и параметры теплоизоляции в фундаментах здания.

Если делается подвал, нужно учесть и гидроизоляцию, которую надо уложить на уровне грунта, применяя при этом несколько рубероидных слоев. Подземный участок фундамента следует обработать специальной жидкостью – битумом. Применяя гидрозащиту, надо сровнять основание с последующим выводом на нулевую отметку. И конечно же, позаботиться об отводе разного рода коммуникаций.

Чуть выше гидрозоляции обычно кладут блоки или кирпичи. Противоположные стеновые конструкции снабжаются вентотверстиями, которые предназначены для борьбы с влажностью. И это еще не все: когда фундамент полностью готов, гидроизоляционные работы выполняют второй раз.

Монтаж опалубки

Опалубка должна быть крепкой и не выпускать раствор наружу. В качестве ведущих материалов для ее получения можно применять доски или листы из фанеры. По бокам следует правильно расположить добавочные крепежные элементы. По совету мастеров их надо поставить на расстоянии 1 м и крепить саморезами. Также нужно помнить, что высота опалубки должна равняться высоте «подушки» и самой плиты.

Монтаж фундаментных блоков

Материалы:

• песок;
• фундаментные блоки;
• деревянные бруски 50*100;
• цемент (лучше бетон).

Схема фундаментного блока.

Инструменты:

• бетономешалка;
• ведра;
• лопата;
• мастерок;
• нивелир или лазерный уровень;
• ровная рейка;
• вибротрамбовка.

Для строительства будущего здания лучше всего закупить готовые фундаментные блоки: они прочные, не боятся холодов и разнообразны по своим формам. У них есть свои известные нормативы и уже выработанный алгоритм изготовления. На предприятии фундаментные блоки делают сплошными или пустотелыми. Последние позволяют экономить материал. Монтаж фундаментных блоков предполагает всего лишь скрепить их между собой цементным раствором.

Сначала нужно класть фундаментные блоки на углы предполагаемого строения, перед этим правильно уложив небольшой по толщине слой только что сделанного раствора. Монтаж готовых блоков должен производиться вплотную друг к дружке. Каждый шов-соединение, расположенный между блоками, заполняется цементной смесью. Специалисты утверждают, что для того чтобы правильно соединить и укрепить блоки, раствор не нужно делать слишком жидким. Прочный фундамент из блоков получится, если действовать по принципу укладки кирпичей. При этом нужно учитывать, чтобы на стык между блоками накладывался блок сверху. Если согласно схеме предполагается массивное сооружение, значит монтаж блоков предусматривает дополнительные материалы для его укрепления. Правильно использовать для этого металлическую сетку.

Схема столбчатого фундаментного блока.

Для избегания перекосов конструкции необходимо применять уровень. Также нужно делать отверстия, которые понадобятся для канализации и водоснабжения. Нужные по проекту проходы уплотненно закладываются красным кирпичом. После того как работы завершились, конструкция стала сухой, кирпичная кладка убирается, проходы между укладкой приобретают разумное пространство.

Укладка фундаментных блоков происходит на раствор толщиной, равной 2 см. Вертикальные стыки между двумя блоками заливают раствором, применяя метод штыкования. Фундаментные блоки стен подвалов делают равными по плоскости, которая направлена в сторону здания, а блоки внутренних стен – по одной из их плоскостей.

В случае, когда длина фундаментных блоков оказывается не кратной стороне строения, то между несколькими блоками легко обнаружить промежутки. Их необходимо заполнить доборными блоками.

Разумеется, монтаж фундаментных блоков невозможно произвести без помощи крановщика. Фундамент начинают выстраивать с наружных стен, затем переходят к внутренним. Швы по вертикали надо тщательно заполнить раствором (особенно при сооружении подвала).

Кроме того, в народе считается распространенным монтаж фундаментных блоков с использованием сухой кладки. Если укладывать фундамент этим способом, пустота между выложенными блоками без раствора заполняется жидким бетоном.

o-cemente.info

---

• 
  Уплотнения вакуумных камер
• 
  Какой расход бетоноконтакта на 1м2
• 
  Цветочные клумбы бетонные
• 
  Захват для газобетонных блоков чертеж
• 
  Воздухововлекающая добавка к бетону
• 
  Опалубка своими руками для бассейна
• 
  Краска етон
• 
  Монтажная пена для бетона
• 
  Краска для бетона уличная
• 
  Дом из газобетона или пенобетона
• 
  Обшить лестницу бетонную чем