Укладка бетона. Укладка бетона

Укладка бетона

На этой интернет-странице мы предлагаем Вам ознакомиться с основными правилами и приемами укладки бетонной смеси.

Полезно знать: Схемы типовых фундаментов малоэтажного домостроения

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена способами, обеспечивающих монолитность и однородность бетона, сцепление с арматурой и закладными деталями, заполнение бетоном пространства конструкции.

Обращаем Ваше внимание, что ООО Старко имеет возможность выполнение бетонных работ на Вашем объекте.

Подробнее

Общее

Укладка бетона в конструкцию, подлежащую бетонированию, осуществляется только после осуществления проверки технического состояния опалубки, арматуры, закладных элементов.

Если производится укладка в деревянную опалубку, то непосредственно перед укладкой бетона, ее борта и основание обильно смачивают водой, щели законопачивают. Это делается для того, чтобы доски опалубки не могли поглотить воду из смеси, что приведет к снижению водо- твердого отношения в бетонируемой смеси, и как следствие, снижению ее удобноукладываемости и пластичности. Высота падения бетонной смеси в опалубку не должна превышать двух метров.

Бетон укладывается горизонтальными слоями, имеющими высоту до 50 см. При этом, слои укладываются в одном направлении и должны иметь сравнительно одинаковую высоту. Процесс бетонирования должен идти непрерывно. При этом укладка следующего слоя производится до того, как начнется схватывание предыдущего.

На больших массивах заливки, иногда затруднительно залить следующий слой бетона до начала схватывания смеси. Тогда применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев, при этом длина «ступени» – должна составлять не менее 3-х метров.

Устройство рабочих швов

При необходимости перерывов в бетонировании конструкций, используют так называемые рабочие швы.

Рабочий шов – плоскость перехода между затвердевшим (старым) и новым (свежеуложенным) слоем бетона, образованную из-за временного перерыва в укладке. Рабочий шов образуется когда последующие слои смеси укладываются на затвердевшие предыдущие слои.

Рабочий шов- ослабленное место конструкции, поэтому они должны устраиваться в местах, где стыки бетона не могут значительно влиять на прочность конструкции.

Плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярна оси заливающего элемента, а в стенах и плитах – их плоскостей.

Для сцепления разных слоев в рабочем шве поверхность ранее уложенного слоя бетона необходимо тщательно подготовить:

кромку схватившегося слоя бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, используя проволочные щетки, продувают воздухом и промывают водой.
тщательно обработают поверхность бетона вокруг арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.
Очищенную поверхность шва перед бетонированием покрывают цементным раствором такого же состава (твердость, плотность), что и укладываемая бетонная смесь.

Вибрирование бетона

Для того чтобы конструкция была монолитной и однородной по составу, смесь после укладки необходимо уплотнить. Один из самых распространенных методов уплотнения – вибрирование бетона.

Полезно знать: Приготовление бетона своими руками

При транспортировке и процессе укладки, бетонная смесь находится в рыхлом состоянии; частицы смеси расположены относительно неплотно и между ними содержатся полости, заполненные воздухом.

Назначение вибрирования – обеспечить заявленную плотность и однородность массы бетона.

В процессе вибрирования частицы бетонной смеси приходят в колебательное движение, бетон как бы разжижается, повышается его текучесть и подвижность. В результате, смесь распределяется в опалубке более равномерно и полно.

Бетонную смесь вибрируют с помощью вибраторов:

внутренних (глубинных), – вибрирование смеси происходит через корпус вибратора, погруженного непосредственно в смесь. Радиус рабочей вибрации составляет в среднем 50 см, время вибрирования одного участка смеси 20-40 секунд.

Поверхностных- вибраторы устанавливаются непосредственно на бетонную площадку, и передают колебания через рабочую площадку. Глубина вибрирования составляет до 40 см, время вибрирования одного участка 30-60 секунд.

Наружных вибраторов – вибраторы крепятся непосредственно на опалубку и передают вибрацию через ее борта, время вибрирования- 50-90 сек.

Внимание! При излишнем времени вибрирования возможно расслоение бетонной смеси!!!

Визуально, окончание времени вибрирования может быть установлено при обнаружении прекращения оседания бетонной смеси, приобретению бетона однородного вида, ровной горизонтальной поверхности, при появлении «цементного молочка».

Читаем далее по теме обустройства фундамента:

gazoblock-ek.ru

Укладка бетонной смеси и уход за бетоном

Бетонная смесь должна быть уложена в опалубку или форму плотно, чтобы в ней не оставались воздушные пазухи. Особо тщательно надо заполнять углы и суженные места опалубки или формы.

Уплотнение бетонной смеси должно производиться механическим путем. Для этой цели обычно применяют вибраторы, передающие бетонной смеси колебания высокой частоты (до 7000 колебаний в мин. при амплитуде 0,3-0,8 мм). Благодаря вибрации бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, растекается и плотно заполняет опалубку. При этом плотность и прочность бетона оказывается выше, чем при ручной укладке (штыкованием, трамбованием), что позволяет уменьшить расход цемента.

Вибраторы по роду привода могут быть электромеханические, электромагнитные, пневматические; наиболее распространены, электромеханические. По способу уплотнения бетонной смеси вибраторы различают глубинные и поверхностные. Выбор типа вибратора зависит от характера бетонируемой конструкции: при небольшой толщине слоя бетона (до 15-20 см) применяют поверхностные вибраторы, при большей — глубинные. При изготовлении крупноразмерных изделий (балок, ферм) или малогабаритных конструкций применяют навесные вибраторы, механический орган которых таков же, как у поверхностных.

Значительно повышается прочность бетона при вакуумирова-нии, в процессе которого из бетонной смеси удаляется часть избыточной воды, что способствует получению более плотного бетона.

Во время твердения уложенной бетонной смеси необходимо обеспечить нужную температуру и влажность, а также предохранять ее от механических воздействий.

В летнее время уложенная бетонная смесь должна быть защищена от высыхания. Для этих целей поверхность бетона покрывают слоем песка, шлака, рогожами и т. п. и периодически их увлажняют.

Чем выше температура воздуха и сильнее ветер, тем чаще (3-4 раза в сутки) надо увлажнять покрытие, особенно в первые дни после изготовления конструкции.

Иногда бетон покрывают специальной эмульсией, которая образует паронепроницаемую пленку, хорошо защищающую бетон от высыхания. Этот способ получил распространение в дорожном строительстве и при устройстве цементных стяжек на крышах.

Рис. 1. Вибраторы для укладки бетонной смеси: а — глубинный: 1 — гибкий зал, 2 — ручки. 3 — наконечник с вибратором; б — поверхностный: 1 — электродвигатель с вибратором, 2 — плита

При температурах ниже 10-15° твердение бетона замедляется, а ниже нуля — прекращается полностью (вследствие перехода воды в лед). Замерзший бетон при повышении температуры оттаивает, и процессы твердения возобновляются. Однако кэнечная прочность такого бетона будет тем ниже нормальной, чем раньше он подвергнется замораживанию. Понижение прочности объясняется тем, что при расширении воды от замерзания нарушается связь между зернами заполнителя и еще недостаточно затвердевшим цементным камнем.

Условно считают, что замораживание бетона в раннем возрасте отрицательно влияет на его прочность только до момента достижения им 50% марочной прочности. Поэтому следует предупреждать замораживание бетонных конструкций, если бетон не достиг еще 50% своей прочности.

По указанным причинам бетонные конструкции, возводимые з зимних условиях, должны быть защищены от замерзания в течение заданного срока твердения; за это время бетон должен приобрести прочность, достаточную для того, чтобы можно было произвести распалубку и приложить нагрузку (хотя бы неполную).

Для сокращения сроков твердения (до 3-5 дней) применяют высокопрочные быстротвердеющие цементы и жесткие бетонные смеси, интенсивно их уплотняя вибрированием. Кроме того, вводят ускорители твердения (хлористый кальций и др.).

С этой же целью в бетоне создают внутренний запас тепла, предварительно подогревая материалы (воду до 80°, заполнители до 40°) и предохраняя их от быстрого охлаждения, для чего конструкцию покрывают теплоизоляционными материалами (камышитом, шлаком, опилками).

Тонкие конструкции (плиты, оболочки, балки) обогревают паром, электричеством.

Пар пропускается между стенками двойной опалубки, а при электропрогреве через бетон проходит электрический ток. Температуру при электропрогреве не следует поднимать выше 60°, чтобы не пересушить бетон.

При производстве бетонных работ необходимо вести систематический контроль за качеством бетона на всех стадиях технологического процесса, начиная от проверки исходных материалов и кончая испытанием образцов. Для этой цели из бетонной смеси, укладываемой в сооружение, готовятся образцы, которые затем испытываются в различные сроки. Полученные при этом результаты позволяют судить о росте его прочности.

Читать далее:Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалыАсфальтовые и дегтевые растворы и бетоныДегти и пекиПриродные битумыБитуминозные материалыНеорганические теплоизоляционные материалыОрганические теплоизоляционные материалыАсбестоцементные изделияМатериалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих веществИзделия на основе гипса

stroy-server.ru

Укладка бетонной смеси на строительных площадках

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания при его укладке в опалубку для вертикальных конструкций (стены, колонны), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы или шланги. Они, так же как и спускной желоб или распределительные шланги насосной линии, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенах друг под другом должны быть расположены анкеры и крючки. Арматура должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечить надлежащую укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря коротким расстояниям между заливными отверстиями можно избежать образования насыпного конуса. Независимо от способа укладки необходимо обратить внимание на то, чтобы арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты или загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка в любое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося бетона (SVB) необходимо обратить внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной смеси или измерено давление на опалубку.

По возможности, процесс бетонирования прерывать нельзя, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие прогоны должны быть забетонированы, как правило, перед бетонированием элементов, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки или ригели. Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли принимать все оказываемое на них давление и обеспечить достаточное сцепление слоев бетона. Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы произошло хорошее сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с прежним слоем бетона. Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с повышенным содержанием цемента и/или уменьшенным размером зерен. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном уплотнение является важнейшим процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине уплотнение бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал. Как и другие процессы в изготовлении бетонных конструкций процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно тщательно уплотнение необходимо проводить в углах, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, рядом со встроенными деталями, в местах прокладки швов и соединения с арматурой.

Следует обратить внимание на густоармированные участки и сложную форму опалубки. Здесь может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий. В определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обратить внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции, для его уплотнения потребуются больше затрат. В процессе развития бетонной технологии появился целый ряд различных способов уплотнения, различающихся между собой в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов уплотнения различают следующие:

- Вибрирование, - Штыкование, трамбование, - Вибрирование по стенкам опалубки - Укатка

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как важный и часто используемый способ уплотнения свежеуложенной бетонной смеси. Под вибрированием понимается воздействие на бетонную массу колебаниями высокой частоты. Путем воздействия колебательной энергии повышается подвижность бетонной смеси, таким образом, воздушные включения быстро поднимаются к поверхности и выходят из бетона. Различают глубинные, поверхностные вибраторы и виброопалубку (наружный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси применяются следующие способы уплотнения

- жесткий бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор - частично при одновременном использовании дополнительной нагрузки, - пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, виброрейка для опалубки - жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для штыкования

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов. В случае, когда опалубка не доступна (туннельная опалубка), для уплотнения используется наружный вибратор. При использовании наружных вибраторов опалубка должна быть достаточно стабильной и способной передавать колебательную энергию, таким образом, для этого используется исключительно стальная опалубка. При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае,

- если бетонная смесь больше не оседает, - поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком - на поверхность не поднимаются воздушные пузыри.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка. При укладке слоями паузы в процессе бетонирования могут продолжаться до тех пор, пока не произошло схватывание последнего слоя бетона, таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное и хорошее сцепление между обоими слоями бетонной смеси. Булава должна проникать в нижний уже уплотненный слой. Если после вынимания вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, это значит что

- продолжительность вибрирования была не достаточной, - консистенция оказалась слишком густой для используемого вибратора или - началось схватывание бетона.

Бетон не должен распределяться в опалубке и подаваться с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет преимущество в том, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, что представлено на рисунке 7. К бетонам, для которых требуется особый способ изготовления или уплотнения относятся, например, торкретбетон, вакуум-бетон и прокатный бетон.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, создаваемый с помощью одностороннего насыпания и вибрирования с последующим уплотнением

Рис. 7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для жесткого бетона, например, небольшой ленточный фундамент, может использоваться трамбовка.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона является еще одной мерой для повышения или гарантии качества. В зависимости от схватывания дополнительное уплотнение можно проводить через час или позже после основного уплотнения. Во всяком случае, его нужно проводить в то время, когда бетон еще остается пластичным. Это видно, например, при уже упомянутом стекании (закрывании поверхности) бетона при вынимании булавы вибратора. Благодаря дополнительному вибрированию можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или выемками. Включения воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежеуложенной бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются к поверхности и удаляются. Таким образом достигается дальнейшее уплотнение структуры бетона и уменьшается образование дефектов и трещин. Прежде всего, дополнительному уплотнению в верхней части должны подвергаться узкие, высокие и быстро бетонируемые конструкции (например, колонны и стены). Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться как способ обработки поверхности (машины для затирки бетона). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ при холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При температуре хранения 5 °С требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как бетон, хранившийся при температуре 20 °С (таблица 1). При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может нарушиться и разрушиться. После достижения свежим бетоном определенного созревания он в состоянии выдержать однократное замерзание без продолжительного разрушения его структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе выдерживания. Однократное замерзание свежего бетона, не вызывающее повреждение, возможно,

- если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 °С или - при испытании на твердение его прочность составила не менее 5 Н/мм2.

Таблица 1: Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию

Класс прочности цемента	Необходимое время твердения (день) для достижения стойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением, 60
	Температура бетона
	5 °С	12 °С	20 °С
45,5 R	1/2	1/2	1/2
42,5 N 32,5 R	2	1 1/2	1
32,5 N	5	3 1/2	2

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность как обычно, если необходимое выдерживание было проведено надлежащим образом. К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

- использование цемента с быстрым набором прочности и высоким тепловыделением, - повышение содержания цемента, - отказ от использования добавок и заменителя цемента, - снижение водоцементного отношения, - короткое время транспортировки от завода до строительной площадки, - снижение времени ожидания на строительной площадке и - использование теплого бетона.

При низкой температуре присадки могут оказать положительное влияние на свойства бетона. Путем снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разжижители бетона уменьшают водоцементное отношение. Ускорители могут применяться только в исключительных случаях, и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей в жестком бетоне, однако они не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании. Замедлители, как правило, не используются. Необходимая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха < 5 °С при использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо измерить температуру свежего бетона и записать показания в журнал строительных работ.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Температура воздуха	Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси
+5 °C - –3 °C	+5 °С общая
+5 °C - –3 °C	+10 °Спри содержании цемента меньше 240 кг/м3 и при использовании низкотермичного цемента
ниже -3 °С	+10 °Сданная температура должна продержаться минимум 3 дня

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения необходимо провести испытание на твердение или определение степени созревания бетона. Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем подогревания добавляемой воды. Прежде чем добавлять цемент, имеющую температуру выше 70 С, сначала необходимо перемешать с зернистым заполнителем. Тем самым можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона можно повысить также путем разогревания зернистого заполнителя. Температуру бетона при содержании цемента ок. 300 кг/м можно определить по следующей приближенной формуле:

Tbo = 0,1 • Tz + 0,2 • Tw + 0,7 • Tg [°C]

Tbo = температура свежеприготовленной бетонной смеси Tz = температура цемента Tw = температура воды Tg = температура зернистого заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замерзший зернистый заполнитель. Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и льда. Бетонирование нельзя проводить на замерзшем строительном грунте, замерзших строительных элементах и участках земли.

Перед продолжением работ по бетонированию поврежденный морозом бетон необходимо удалить. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы уменьшить теплоотдачу и поддерживать температуру твердения на соответствующем уровне. Следует своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужный момент времени. Они зависят, в частности, от погодных условий, вида и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время не разрешается использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных морозов достаточно использовать теплоизолирующее покрытие (например, обшивку из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и циновки из искусственного материала). Покрытие целесообразно с обеих сторон защитить от промокания с помощью пленки. Циновки из искусственного материала, кашированные пленкой, очень хорошо подходят и просты в использовании. При сильном морозе или в периоды длительных заморозков необходимо подогревать воздушную прослойку, окружающую свежий бетон. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не высыхала. Это может быть достигнуто с помощью защитного ограждения (например, рабочая палатка). Для определения видов ухода за бетоном смотри также спецификацию B 8 «Выдерживание бетона и ход за ним». Если планом предусмотрено проведение строительных работ в зимнее время года, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (DBV) «Производство бетонных работ в зимнее время года».

4. Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25...30 °C, консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

brusshatka.ru