Способ обеспыливания пылящих поверхностей. Обеспыливание поверхности

Подготовка поверхности

От качества проведения подготовительных действий перед окраской металла напрямую зависит долговечность будущего покрытия. По общему правилу такая подготовка должна состоять из следующих операций:

Подготовка металлоконструкций перед окраской включает следующие операции:

1. Очистка поверхности от признаков коррозии и остатков прежних покрытий:

ручная очистка – самый простой, доступный и дешевый вид работ. Этот метод предполагает использование специальных инструментов (металлических щеток, шлифовальных машинок и пр.) Он позволяет устранить рыхлую ржавчину, посторонние загрязнения и старые лакокрасочные покрытия. Однако этим способом нельзя полностью устранить прокатную окалину и создать условия для качественной адгезии. Вследствие чего ручная очистка не может гарантировать достаточную стойкость наносимого лакокрасочного слоя.

пескоструйная очистка – процесс, осуществляемый путем направления под большим давлением абразивного порошка на металлическую поверхность. Данный метод считается наиболее эффективным и производительным. Используются новейшие абразивоструйные комплексы. Это позволяет устранить с металла прокатную окалину, ржавчину, любые другие виды загрязнений. Пескоструйная очистка способствует достижению наилучшего сцепления поверхности с лакокрасочным покрытием. Кроме того, она позволяет не обезжиривать поверхность на предварительном этапе подготовки к окрашиванию. Скорость обработки металла при таком способе очистки доходит до 40 м² /ч.

гидроструйная очистка – процесс, основанный на действии водной струи с большой кинетической энергией. Метод является универсальным, экологически чистым и может использоваться на взрыво- и пожароопасных объектах. Он позволяет избавить металл от нагара, ржавчины, смолы, битума и прочих загрязнений. Несмотря на высокое давление, струя не может создать нужный профиль при контакте с металлической поверхностью. Степень и скорость очистки определяются показателем расхода воды в единицу времени, а также значением давления, создаваемого гидродинамической машиной.

2. Обеспыливание поверхности.

Данная процедура необходима для устранения пыли, которая осталась после очистки поверхности металла. Также ее проведение требуется перед нанесением очередного слоя защитного покрытия. Обеспыливание производится при помощи промышленного пылесоса или струи сжатого воздуха.

3. Обезжиривание поверхности.

На данном этапе происходит удаление всех жировых и масляных загрязнений при помощи растворителей и чистой ветоши. Обезжиривание – важный и ответственный процесс. Он проводится с целью устранения препятствий, мешающих прочному сцеплению лакокрасочного покрытия с металлической поверхностью.

alpstroy96.ru

Обеспыливание поверхности

Одним из самых прочных и надежных строительных смесей является бетон. Устойчивость его оправдана много лет. Но, несмотря на прочную и качественную заливку, бетонные поверхности все же характерны повышенным пылением, которое постепенно и отрицательно воздействует на организм человека, оседая на легких.

Пыление на промышленных предприятиях может привести к оседанию пыли на продукцию, которая, в конечном итоге, придет в негодность. Так что, борьба с бетонным пылением достаточно важный вопрос. Обеспыливание поверхностей приведет не только к чистому помещению и свежему воздуху, но и комфортные условия для существования человека.

Виды обеспыления, их функции

Обеспыливание бетонных поверхностей проводится с помощью обеспыливателей – специальных жидких веществ. В наличии бывают двух типов – органические и неорганические обеспыливатели. В органические входят эпоксидные, акриловые пропитки, которые наносят на поверхность. Вещества пропитываются вглубь бетона, сглаживая все неровности фактуры, связывают поверхностные шары, отвечающие за пыление и таким образом обеспыливаютповерхность.

Неорганические составы влияют на обеспыливание поверхностей химическим способом. Основным компонентом являются флюаты, которые вступают в реакцию с бетонными солями магния и кальция. Результатом химической реакции является создание фторидов солей, не растворимых в воде. Происходит «полирование» поверхности, характерной отсутствием пыльных выделений. Поверхностные соединения бетона приобретают нерастворимых качеств.

Перед покраской стены на складе, в гараже нужно тщательно обеспылить поверхность. Ведь качество покраски гораздо выше, да и пылевых образований на стеллажах можно избежать.

Делаем поверхость качественной

Перед процедурой обеспыливания, обрабатываемую поверхность тщательно обезжиривают, а если это старый пол – очищают от старых напольных покрытий. Рекомендуется проводить работы по обеспливанию только на твердых бетонных поверхностях, без смягчительных компонентов в составе цемента. Состав наносится двумя слоями кисточкой или валиком при «+» температуре воздуха. Время высыхания зависит от положительной температуры, и высыхает все обычно до 10 часов.

Обработанные бетонные поверхности прослужат очень долго. Главным моментом является тот факт, что инструменты, стеллажи, товары больше не будут подвержены слою пыли, а человек сможет вдохнуть глоток свежего воздуха, будучи даже в гараже или на складе.

antikor-ntv.ru

Обеспыливание бетонных полов и поверхностей в Волгограде

Бетон как строительный материал известен более 2600 лет. Несмотря на высокую прочность, экономичность и другие положительные характеристики, материал не лишен недостатков. Одним из них является пыление.

Основными причинами пыления являются:

Карбонизация бетона. Углекислый газ, содержащийся в воздухе взаимодействует с гидроокисью кальция, который образуется в процессе гидратации цемента. В результате этой реакции образуется карбонат кальция, представляющий собой мельчайшие частицы.
Низкое качество сырьевых компонентов или нарушение технологии. Низкомарочный бетон характеризуется малым сроком службы, а потому достаточно быстро начинает разрушаться и пылить.
Наличие в капиллярно-пористой структуре бетона частичек цемента, не прореагировавших с водой. Подобные частицы беспрепятственно попадают в воздух.
Интенсивное механическое воздействие (истираемость).

Человек, долгое время находящийся в помещении с пылящими полами, подвергается колоссальной опасности. В его легкие проникает бетонная пыль, которая, в силу своей химической природы, опасна для здоровья.

Если говорить о промышленных складах, то пыль, оседающая на товарах, может вызвать их непригодность для дальнейшего использования. Поэтому обеспыливание полов является важной задачей. Обеспыленные полы – это решение не только эстетического вопроса, но и создание среды безопасной для жизнедеятельности человека.

Испытание состава Типром POL

Для обеспыливания и упрочнения бетонных полов используют специальные пропитки – обеспыливатели. Существуют 2 типа составов, позволяющих обеспылить бетонный пол: органические и неорганические.

К органическим относят акриловые, эпоксидные и полиуретановые пропитки. Эти составы, проникая вглубь бетона, заполняют поры и капилляры, а также дефекты бетонной структуры (трещины, каверны), надежно связываются с приповерхностным слоем бетона, обеспечивая обеспыливание бетонных поверхностей.

Обеспылить бетонный пол можно и при помощи неорганических составов. К ним относят флюаты. Флюаты вступают в химические реакции с солями кальция и магния, содержащимися в цементно-песчаных изделиях и образуют фториды Са и Mg и кремнезём, нерастворимые в воде. Обеспыленные полы, в этом случае, результат протекания описанных выше реакций.

Таким образом, обеспыливание бетона – это, по сути, обеспыливание поверхности.

Если сравнивать эффективность органических и неорганических составов, то, несмотря на практически равную эффективность по обеспыливанию поверхности бетона, водозащитные свойства бетона, обработанного органическими пропитками, значительно выше.

Помимо гидрофобности, обеспыливание бетонных поверхностей у многих ассоциируется с олеофобностью. Олеофобные покрытия – покрытия, защищающие поверхность от проникновения масел и бензина. Обеспыливание бетонного пола, обеспечивающее олеофобные свойства, особенно актуально при защите бетонных покрытий гаражей и автостоянок. Обеспыливание бетона органическими составами позволяет добиться олеофобности, а флюатами – нет.

Среди множества составов, представленных на рынке, обеспыливатель Типром POL обладает комплексом уникальных свойств:

обеспыливает и упрочняет бетонные полы;
увеличивает износостойкость и снижает истираемость поверхностей;
придает бетонным поверхностям водозащитные свойства;
обеспечивает поверхностям масло- и бензостойкость, стойкость к воздействию разбавленных растворов кислот и щелочей;

предотвращает коррозию бетона;
усиливает насыщенность цвета бетонных поверхностей и придает им полуматовый блеск.

Типром POL - это готовый к применению состав, представляющий собой композицию на основе акриловых сополимеров и модифицирующих добавок и обеспечивающий обеспыливание полов.

Областью применения обеспыливателя являются бетонные полы внутренних площадок: складов, производственных цехов, гаражей, автостоянок, торговых центров, рынков и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Пропитка экологически безопасна, не обладает ярко выраженным запахом, а потому может использоваться для обеспыливания бетонного пола на объектах с повышенными санитарными требованиями.

Обеспыливание бетонных поверхностей – процесс не сложный. Перед нанесением пропитки с поверхности бетона удаляют цементное молочко, высолы и загрязнения с помощью очистителя Лепта Химфрез. После очистки промывают поверхность большим количеством воды. Если же поверхность не содержит цементного молочка и загрязнений, достаточно предварительного обеспыливания поверхности любым доступным способом (при помощи сжатого воздуха или простой щетки).

По завершению очистки (если она требовалась) на сухую и чистую поверхность наносится обеспыливатель Типром POL. Для этого используется распылитель низкого давления или щетки (мягкий ворс). В случае использования щеток обеспыливатель наносится путем разлива из тары с последующим распределением материала.

В процессе обеспыливания бетонных поверхностей рекомендуется применять защитные очки, резиновые перчатки, респиратор, спецодежду. В случае попадания состава в глаза их необходимо промыть водой. Пропитку следует беречь от детей и животных.

Эксплуатация обеспыленных полов допускается не ранее 24 часов после обработки. В случае интенсивных нагрузок – не ранее 7 суток.

По результатам испытаний, выполненных ОАО «НИИМосстрой», использование обеспыливателя Типром POL позволяет не только обеспылить бетонный пол, но и значительно упрочнить приповерхностный слой бетонной поверхности. Прочность покрытия обеспыленного пола к истиранию составляет не менее 20 кг/мгм, что соответствует уровню высококачественных лаков для защиты полов и красок для разметки дорог.

Кроме того, использование Типром POL, наряду с обеспыливанием бетона, придает его поверхности водозащитные свойства. Водонепроницаемость бетона, измеряемая по методике ПО "САЗИ", составляет 120 мм вод. ст.

Таким образом, обеспыливание поверхности - одна из основных задач при устройстве промышленных и гражданских полов. Обеспыливание бетонного пола составом Типром POL – процесс простой, эффективный и экономичный.

volgograd.sazi-group.ru

Подготовка поверхности металла - Элкон

Классификация металлов

Все металлы в той или иной степени поддаются коррозии. Условно их разделяют на цветные и черные. Типичным представителем черных металлов является железо, а цветных – медь и благородные металлы.

Благородные металлы практически не поддаются коррозии, но в связи с их дороговизной используются они только в самых ответственных случаях. Медь, никель, титан, алюминий и их сплавы характеризуются высокой антикоррозионной стойкостью, но опять же их широкое применение ограничивают финансовые затраты.

Самым доступным на сегодняшний день и широко используемым металлом является железо. Но, к сожалению, железо быстро ржавеет и нуждается в надежной защите.

На современном рынке лакокрасочных материалов представлен большой ассортимент антикоррозионной продукции, которая позволяет увеличить срок службы металлов.

Следует помнить, что успешная защита металла зависит от качества подготовки его поверхности.

Очистка металлической поверхности: первичная и вторичная

Перед грунтованием и дальнейшей покраской металла проводят тщательную очистку поверхности, удаляя с нее прокатную окалину, загрязнения, ржавчину и остатки старого покрытия.

Различают два вида подготовки поверхности: первичную и вторичную.

Первичная подготовка подразумевает очистку всей поверхности до стали. Вторичная – локальная очистка, которая не затрагивает места с прочно сцепленным покрытием.

Для очистки металлической поверхности применяют гидравлическую, струйно-абразивную и механическую (ручную) очистку. Последний вариант самый трудоемкий и в должной степени не обеспечивает необходимую чистоту поверхности.

Если необходимо очистить поверхность от рыхлой ржавчины, хорошим помощником в этом вопросе служит модификатор ржавчины.

Преобразователь ржавчины наносят на поверхность при помощи кисти, валика или тампона. Время протекания реакции и время сушки указано в инструкции производителя. После полного высыхания поверхности переходят к следующему этапу подготовки металла.

Обеспыливание и обезжиривание поверхности – это обязательный процесс в подготовке поверхности после очистки. Обеспыливают поверхность при помощи мягкой кисти, сжатого воздуха или сильной струей воды. После воды поверхность необходимо тщательно просушить.

Обезжиривают поверхность различными растворителями, чаще всего уайт-спиритом, или водными моющими растворами. Проверить чистоту поверхности можно при помощи белой бумаги или салфетки.

Очищенная поверхность имеет серый окрас с матовыми и блестящими участками. На ней при осмотре невооруженным взглядом не должна быть видна ржавчина, окалина, пригар и прочие неметаллические слои.

Очищенную и подготовленную поверхность следует загрунтовать, после чего ее можно окрашивать.

Металл, который находится в цеху, необходимо загрунтовать (покрасить) не позднее чем через 24 часа после его подготовки. Металл на открытом воздухе грунтуют не позднее чем через 4 часа. Такое временное ограничение обусловлено тем, что, реагируя с влагой воздуха и кислородом, металлическая поверхность покрывается слоем гидроксида, который называют ржавчиной.

www.elcon.ru

Способ обеспыливания пылящих поверхностей

Изобретение относится к технологиям обеспыливания пылящих поверхностей в горнодобывающей и угольной промышленности, а также в строительной отрасли при переработке и хранении строительных материалов. Техническим результатом является повышение эффективности и технологичности за счет формирования прочной пленки защитного действия на пылящих поверхностях на основе самой пыли пылящей поверхности. Предложен способ обеспыливания пылящих поверхностей, заключающийся в том, что разливают на пылящую поверхность битумную эмульсию, содержащую нефтяной битум, эмульгатор и воду. При этом одновременно с разливом на пылящую поверхность битумной эмульсии производят разлив суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду. Причем разлив битумной эмульсии и суспензии осуществляют, поддерживая их соотношение, масс.%: битумная эмульсия 50-60; суспензия остальное. В качестве эмульгатора битумной эмульсии используют щелочной раствор сульфанола НП-1, содержащего сульфанола НП-1 в количестве 0,6%, едкого натра в количестве 0,05% и воды до 100%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологиям обеспыливания пылящих поверхностей в горнодобывающей и угольной промышленности, а также в строительной отрасли при переработке и хранении строительных материалов. Изобретение может быть использовано для рекультивации техногеннонарушенных земельных участков, в частности золоотвалов ТЭЦ и ГРЭС.

Заявляемое изобретение относится к приоритетному направлению развития науки и технологий «Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов» [Алфавитно-предметный указатель к Международной патентной классификации по приоритетным направлениям развития науки и технологий / Ю.Г. Смирнов, Е.В. Скиданова, С.А. Краснов. - М.: ПАТЕНТ, 2008. - с.58].

Известен способ обеспыливания эрозийноопасных пылящих поверхностей (патент РФ №2137923, МПК6 E21F 5/06, C09K 3/22, опубликовано 20.09.1999), предназначенный для использования в железорудной, угольной, строительной, энергетической отраслях. Способ предусматривает распыление состава для закрепления пылящих полиминеральных систем, содержащего акриловую дисперсию (50-60%) 1-28%, сополимер ацетата с виниловыми эфирами карбоновых кислот 2-10%, олигомер полиэтилена 1-5%, загуститель оксиэтилцеллюлоза 0,2-0,8%, поверхностно-активное вещество алкилсульфат 0,8-1,8%, вода остальное.

Признаком аналога, совпадающим с существенным признаком заявленного способа, является нанесение защитного покрытия на пылящую поверхность с целью закрепления пылящих полиминеральных систем.

Недостатком аналога является необходимость подготовки сложного многокомпонентного состава, что снижает технологичность способа. Кроме того, способ по патенту РФ №2137923 не позволяет создать достаточно толстую пленку, способную надежно предотвратить пыление эрозионно опасных поверхностей.

Известен способ рекультивации техногеннонарушенных земельных участков с помощью растениеводческих приемов (заявка на изобретение №94010381, МПК6 A01B 79/02, опубликовано 10.06.1997), предназначенный для использования в энергетической отрасли. Способ предусматривает выращивание сельскохозяйственных культур на территории золоотвалов ТЭЦ и ГРЭС.

Признаком аналога, совпадающим с существенным признаком заявленного способа, является нанесение на пылящую поверхность защитного слоя с целью закрепления пылящих поверхностей.

Недостатком аналога является невысокая технологичность в связи с необходимостью обработки пылящей поверхности в несколько этапов, включая выравнивание техногеннонарушенного участка, нанесение слоя плодородной почвы, рыхление, повторное выравнивание, внесение удобрений и возделывание сельскохозяйственной культуры - топинамбура. Кроме того, способ-аналог по заявке на изобретения №94010381 предусматривает полную консервацию золоотвала, что исключает дальнейшее использование золы, находящейся под растительным слоем, с целью ее реализации.

Известен способ закрепления поверхности отвала дисперсных отходов с целью обеспыливания (описание изобретения к патенту РФ №2045658, МПК6 E21F 5/00, опубликовано 10.10.1995). Способ предназначен для экологической защиты окружающей среды путем пылеподавления на хранилищах (отвалах) мелкодисперсных отходов промышленного производства, например на золоотвалах ТЭС или шламоотвалах горнообогатительных фабрик. Способ предусматривает использование устройства, основанного на принципе пневматического распыления жидкого закрепителя гидросмеси.

Признаком аналога, совпадающим с существенным признаком заявленного способа, является нанесение на пылящую поверхность защитного слоя с помощью специального механизма.

Недостатком аналога является то, что, несмотря на то, что он довольно технологичен, тем не менее, он не позволяет достичь высокого качества защитного покрытия, так как в качестве закрепителя используется гидросмесь на минеральной (глинистой) основе, что известно не может обеспечить долговечность защитного покрытия. Кроме того, аналог по патенту №2045658 требует монтажа на рукоятке стрелы экскаватора дополнительного оборудования, что усложняет подготовительные работы по обеспыливанию поверхности отвалов дисперсных отходов.

Наиболее близким аналогом изобретения, принятым за прототип, является способ обеспыливания пылящих поверхностей с использованием эмульсии на основе битума (описание изобретения к авторскому свидетельству SU №1816786, МПК C09K 3/22, C08L 95/00, опубликовано 23.05.1993), предназначенный для обеспыливания сыпучих материалов в горнодобывающей и угольной промышленности, а также в строительной отрасли при переработке и хранении строительных материалов. Используемая в способе эмульсия для подавления пыли содержит, масс.%: нефтяной битум 5-10, щелочной сток производства капролактама 30-35, вода до 100. Разливается эмульсия в способе-прототипе из расчета 0,5-2,5 л/м2 в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности дождевальными аппаратами, пожарными автомобилями, мотопомпой, поливочной машиной, напорными струями, формируемыми сжатым воздухом.

Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявленного способа, являются нанесение на пылящую поверхность защитного слоя с целью обеспыливания пылящей поверхности, использование в составе смеси нефтяного битума, разлив пылеподавляющего состава различными устройствами.

Недостатками прототипа являются необходимость создания высокого напора в системе поливочных устройств, а также большой расход ресурсов для получения толстого защитного слоя, что снижает эффективность способа по авторскому свидетельству №1816786.

Изобретение направлено на создание высокоэффективной технологии обеспыливания пылящих поверхностей полиминерального состава, с одновременным снижением расхода реагентов.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и технологичности способа за счет формирования толстой, прочной пленки защитного действия на пылящих поверхностях на основе самой пыли пылящей поверхности.

Технический результат заявляемого изобретения достигается тем, что в способе обеспыливания пылящих поверхностей, включающем разлив на пылящую поверхность битумной эмульсии, содержащей нефтяной битум, эмульгатор и воду, согласно изобретению одновременно с разливом на пылящую поверхность битумной эмульсии производят разлив суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду при следующем соотношении, компонентов масс.%:

вода	50-60
пыль пылящей поверхности	остальное

при этом разлив битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, осуществляют, поддерживая их соотношение, масс.%:

битумная эмульсия	50-60
суспензия, содержащая пыль пылящей
поверхности и воду	остальное

Технический результат заявляемого изобретения достигается также тем, что в качестве эмульгатора битумной эмульсии используют щелочной раствор сульфанола НП-1, содержащего 0,6% сульфанола НП-1, 0,05% едкого натра и воды до 100%, при следующем соотношением его с нефтяным битумом, масс.%:

нефтяной битум	20-25%
щелочной растовор сульфанола НП-1	остальное до 100%

Для формирования защитной пленки необходимой толщины, при соотношении нефтяного битума менее 20% по отношению к щелочному раствору сульфанола НП-1 в битумной эмульсии, требуется значительный расход битумной эмульсии и соответственно увеличение расхода сульфанола НП-1 и едкого натра.

При соотношении нефтяного битума более 25% по отношению к щелочному раствору сульфанола НП-1 в битумной эмульсии, несмотря на увеличение прочности, толщина защитной пленки не увеличивается, что не повышает качество обеспыливания.

Для обеспыливания пылящей поверхности золоотвалов теплоэлектроцентралей и теплоэлектростанций в качестве суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, используют сток пульпопровода, наполняющего бассейн золоотвала.

При этом в зависимости от соотношения Ж:Т пульпы стока пульпопровода (суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду) используют сток пульпопровода и воду или сток пульпопровода и пыль пылящей поверхности.

Отличия от прототипа доказывают новизну заявляемого способа.

Проведение одновременно с нанесением на пылящую поверхность битумной эмульсии и разлива на пылящую поверхность суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности, позволяет сформировать толстое и прочное покрытие, что обеспечивает защиту пылящей поверхности от ветровых воздействий, атмосферных осадков и перепадов температур.

В качестве эмульгатора для получения битумной эмульсии используется щелочной раствор сульфанола, жидкость белого цвета, полупрозрачная, состава:

1) Сульфонол НП-1 представляет собой синтетическое ПАВ, анионоактивного типа в виде порошка с насыпной массой 238 кг/м, хорошо растворим в воде с образованием обильной пены (ТУ 07510508.135-98),	0,6%
2) NaOH - натр едкий технический гранулированный (ТУ 6-01-1306-85),	0,05%
3) Вода	до 100

Известно использование сульфанола в качестве моющего средства, например, в нефтяной промышленности (ТУ 07510508.135-98), а также для получения широкого круга моющих средств. В заявленном способе, в новой совокупности признаков, сульфанол НП-1 проявляет новые свойства, хорошо стабилизирует битумную эмульсию, что позволяет достичь равномерного смешения (перемешивания) битумной эмульсии заявляемого состава и суспензии пыли пылящей поверхности в момент их попадания на пылящую поверхность и последующего быстрого (за 5-7 мин) формирования толстой, прочной пленки (5-8 мм).

Таким образом, из уровня техники неизвестно влияние сульфанола на качество смешения дисперсных материалов и на формирование толстой, прочной пленки для подавления пыли, следовательно, заявленный способ соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Изобретение иллюстрируется фотографией, где представлены образцы проб золы (1, 2 и 3), подвергнутые климатическим испытаниям в лабораторных условиях:

1. Образец пробы золы с защитной пленкой, сформированной заявляемым способом путем совместного разлива в соотношении 50:50 битумной эмульсии и суспензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды в соотношении 50:50, после серии циклов замораживания-оттаивания и обдува в аэродинамической трубе (расход битумной эмульсии 2 л/м2, расход суспензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды 2 л/м2).

2. Образец пробы золы с защитной пленкой, сформированной заявляемым способом путем совместного разлива в соотношении 50:50 битумной эмульсии и суспензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды в соотношении 50:50, после серии циклов замораживания-оттаивания и обдува в аэродинамической трубе (расход битумной эмульсии 6 л/м2, расход суспензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды 6 л/м2).

3. Образец пробы золы, без защитной пленки, после серии циклов замораживания-оттаивания и обдува в аэродинамической трубе.

Способ осуществляется следующим образом.

Известно, что приготовление анионных и катионных эмульсий может осуществляться по двум технологическим схемам. По одной схеме эмульгатор и щелочь (или кислоту) вводят в воду, приготовляют раствор определенной концентрации, а затем подают его и битум в определенных соотношениях в диспергатор, где происходит образование эмульсии.

По другой схеме эмульгатор вводят в битум, щелочь (или кислоту) - в воду, а затем эти компоненты поступают в диспергатор [Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий (к СНиП 3.06.03-85)].

Приготовление суспензии, состоящей из воды и пыли пылящей поверхности, может осуществляться в накопительной емкости передвижной распылительной установки типа RX-28БТ9/220 В путем добавления в воду пыли со следующим соотношением компонентов, масс.%: вода 50-60, пыль пылящей поверхности: остальное. Забор пыли, в зависимости от площади и ландшафта поверхности, может осуществляться экскаваторами и другими механизмами, предназначенными для разработки земельного участка.

В случае удовлетворения соотношения Ж:Т пульпы стока пульпопровода, то есть при следующем соотношении компонентов, масс.%:

вода	50-60
пыль пылящей поверхности	остальное

для обеспыливания пылящей поверхности золоотвалов теплоэлектроцентралей и теплоэлектростанций в качестве суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, используют сток пульпопровода, наполняющего бассейн золоотвала.

Разлив смеси битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, в соотношении, масс.%: битумная эмульсия 50-60, суспензия, содержащая пыль пылящей поверхности и воду, остальное, осуществляется на пылящую поверхность в зависимости от ее состояния в расчете 4-12 л/м2. Смешение битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, происходит на поверхности разлива, в результате битумная эмульсия быстро распадается. Разлив производится передвижной распылительной установкой типа RX-28БТ9/220B без распылительных форсунок либо пожарными автомобилями, мотопомпой, поливочной машиной и другими средствами, предусматривающими в комплектации оборудования две емкости для жидкостей.

После разлива смеси битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, на поверхность сыпучих материалов, дорог или шламохранилищ образуется покрытие, устойчивое против ветровых воздействий, атмосферных осадков и перепадов температур. Прочность, морозоустойчивость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению покрытия обеспечивается толщиной образованной пленки и содержанием минерального заполнителя. Эти свойства сохраняются при температуре воздуха от -35 до +50˚С. Незначительный расход битумной эмульсии значительно удешевляет себестоимость обеспыливающего состава, используемого в заявляемом способе.

Кроме того, использование пыли пылящей поверхности может значительно упростить обеспыливание шламохранилищ, где предусмотрен пульпопровод, тогда приготовление суспензии воды и пыли не требуется.

Образцы защитных покрытий заявляемого состава, нанесенные на золу ТЭЦ, испытывались на прочность и сдуваемость пыли с поверхности в аэродинамическом канале и в климатической камере в условиях, аналогичных естественным: повышенная влажность, высушивание, атмосферные осадки, сильные порывы ветра, многократные перепады температуры от минус 20 до плюс 20°C. Скорость ветрового потока была 5-10 м/с. Результаты испытаний представлены в таблице и на фотографии.

Как видно из таблицы, при расходе битумной эмульсии 6 л/м2 эффективность обеспыливания достаточная, тогда как при расходе эмульсии 2 л/м2 наблюдается понижение водостойкости, при этом в обоих случаях эффективность обеспыливания, после серии циклов замораживания-оттаивания, высокая.

Эффективность обеспыливания определялась следующим образом. Приготавливалось несколько образцов сыпучего материала, часть из них (не менее 3-х) обрабатывалась заявляемым способом с определенным расходом компонентов обеспыливающего состава, масс.%: например, битумная эмульсия 6 л/м2, суспензия, состоящая из пыли пылящей поверхности и воды, 6 л/м2. Другие образцы (не менее 3-х) предложенным составом не обрабатывались. Каждый из образцов подвергался перепадам температур в климатической камере, а после подвергался обдуву ветровым потоком в аэродинамической трубе. До и после обдува измерялся вес каждого из образцов. Разность между массой образца до и после обдува для обработанного предложенным составом М(о) и М(н) для необработанного в %.

После этого вычислялась эффективность обеспыливания Э, %, по формуле:

Например, потеря массы после обдува в аэродинамической трубе необработанного предложенным составом образца была М(н)=17,4%, а потеря массы обработанного предложенным составом образца была М(о)=0,25%. Тогда, подставив численные значения в формулу (1), получим эффективность обеспыливания:

Таким образом, обдувались образцы сыпучего материала, обработанные заявляемым способом с различным расходом на квадратный метр.

После многократного воздействия перепадов температур, атмосферных осадков и высушивания образцов прочностные характеристики покрытия не ухудшаются.

Предотвращение образованию пыли связано с укреплением мелких частиц органическим связующим (нефтяным битумом), в результате достижения качественного, равномерного перемешивания частиц пылящей поверхности с органическим связующим (нефтяным битумом) и образования толстой, прочной пленки.

Пример обеспыливание участка золоотвала ТЭЦ (площадь 100 м2).

Разлив битумной эмульсии и сузпензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды, производят с помощью передвижной распылительной установки RX-28БТ9/220В, установленной вместе с емкостями на пневмоколесной тележке или на базе автомобиля. В процессе разлива битумная эмульсия и суспензия, состоящая из пыли пылящей поверхности и воды, не подогреваются. Расход смеси битумной эмульсии и сузпензии, состоящей из пыли пылящей поверхности и воды, зависит от состояния поверхности золоотвала, например, 4-12 л/м2. Толщина образовавшейся пленки от 5 до 8 мм. Время высыхания пленки от 4 до 5 мин. Размер золы в пределах от пылевидных частиц до 50 мм. Наносилась защитная пленка в августе 2013 года. Наблюдения проводились в течение года. За этот период было неоднократное выпадение атмосферных осадков более 50 мм вод.ст., снег, скорость ветра более 13 м/с, температура от +30 до -35°C. Покрытие не потеряло требуемую прочность, трещин не обнаружено. Прилипаемость отсутствует. Сдувание пыли на всей обработанной поверхности не наблюдалось.

Заявляемый способ совместного разлития битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, использовался на автодороге, на грунте, породном отвале. Продолжительные наблюдения за состоянием защитных пленок на обработанных участках показали, что устойчивость вышеперечисленных объектов везде хорошая. Разрывов, трещин и отслоений защитной пленки не обнаружено, сдувание пыли не наблюдалось.

Физико-механические показатели защитного обеспыливающего покрытия
№ пп	Расход компонентов обеспыливающего состава, л/м	Качество перемешивания	Водоустойчивость	Удельный расход, л/м	Номер образца пробы золы на фотографии	Толщина защитной пленки, мм	Эффективность обеспыливания, %
Битумная эмульсия (1/1)	Суспензия пыли пылящей поверхности и воды (1/1)
1	(менее одного литра на квадратный метр)	Хорошее	Неудовлетворительная	<3		<2	Неудовлетворительная
2	2	2	Хорошее	Хорошая	4	1	3	97,6
3	6	6	Отличное	Отличная	12	2	8	98,6

4	При отклонении от предложенной концентрации воды в суспензии, >60	Неудовлетворительное	Неудовлетворительная	-	Неравномерная толщина	Неудовлетворительная
5	При отклонении от предложенной концентрации воды в суспензии, <50	Неудовлетворительное	Неудовлетворительная	-	Неравномерная толщина	Неудовлетворительная
6	При отклонении от предложенного расхода битумной эмульсии при одновременном разливе битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, >60	Неудовлетворительное	Неудовлетворительная	-	Неравномерная толщина	Неудовлетворительная
7	При отклонении от предложенного расхода битумной эмульсии при одновременном разливе битумной эмульсии и суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, <50	Неудовлетворительное	Неудовлетворительная	-	Неравномерная толщина	Неудовлетворительная

1. Способ обеспыливания пылящих поверхностей, включающий разлив на пылящую поверхность битумной эмульсии, содержащей нефтяной битум, эмульгатор и воду, отличающийся тем, что одновременно с разливом на пылящую поверхность битумной эмульсии производят разлив суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, при следующем соотношении, компонентов, масс.%:

вода	50-60
пыль пылящей поверхности	остальное

битумная эмульсия	50-60
суспензия, содержащая пыль пылящей
поверхности и воду	остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора битумной эмульсии используют щелочной раствор сульфанола НП-1, содержащего 0,6% сульфанола НП-1, 0,05% едкого натра и воды до 100%, при следующем соотношении его с нефтяным битумом, масс.%:

нефтяной битум	20-25%
щелочной растовор сульфанола НП-1	остальное до 100%

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для обеспыливания пылящей поверхности золоотвалов теплоэлектроцентралей и теплоэлектростанций в качестве суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, используют сток пульпопровода, наполняющего бассейн золоотвала.

4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для обеспыливания пылящей поверхности золоотвалов теплоэлектроцентралей и теплоэлектростанций в качестве суспензии, содержащей пыль пылящей поверхности и воду, используют сток пульпопровода и воду или сток пульпопровода и пыль пылящей поверхности.

www.findpatent.ru

Обеспыливание поверхности в Москве и Московской области

Одним из существенных недостатков бетонных конструкций является образование цементной пыли на поверхности бетона. Кроме этого бетонная поверхность подвержена механическому, эрозийному и атмосферному воздействию. Если не остановить процесс пылеобразования, то это приводит к следующим негативным последствиям:

Эрозийное разрушение может перейти с поверхности в более глубокие слои;
Помещение с бетонным покрытием довольно трудно поддается уборке,
Образовавшаяся пыль попадает в движущиеся детали механизмов, что сильно влияет на их работоспособность и приводит к более быстрому износу трущихся деталей;
В довершение к этому цементная пыль плохо влияет на здоровье работающих в таком помещении людей. Она может вызвать серьезные легочные заболевания и легочных путей.

Для каких помещений используется обеспыливание

Данная технология может применяться для любых помещений имеющих бетонные полы или цементное покрытие. Проведение подобной процедуры повысит срок эксплуатации бетонных полов, и к тому же позволит решить все проблемы перечисленные выше. Бесспорно, проведение подобной работы приведет к дополнительным расходам, но все равно вложения не будут потрачены впустую.

Какие материалы используются для проведения работ

Для проведения таких работ используются специальные пропитывающие составы, состоящие из двух основных групп. Из органических составов сегодня широко применяются литиевые пропитки, а из минеральных материалов акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. После обработки бетонные покрытия имеют более прочное и менее подверженное различному воздействию покрытие.

При обращении к нам в компанию наши специалисты проведут необходимые работы по очистке помещений в самые короткие сроки, с точным выполнением технологий, на высоком профессиональном уровне.

Обеспыливание поверхности — Цены
	Ед. изм.	До 1000	1001-5000	Свыше 5000
Методом промышленного альпинизма
Обеспыливание металлоконструкций (ферм, балок), вентиляционных коробов, вытяжных труб	м.п.	от 40	от 35	от 28
Влажная очистка металлоконструкций (ферм, балок), вентиляционных коробов, вытяжных труб	м.п.	от 55	от 45	от 38

stgpro.ru

Обеспыливание бетонных поверхностей | ИНТЕХ

Вид объекта	№ слоя	Этапы выполнения	Материалы	Расход кг/м2	Способ укладки
	1	Подготовка основания	Шлифовка поверхности. В результате должна получиться чистая поверхность с открытыми порами. Обеспыливание поверхности – выполняется с помощью промышленного пылесоса.
	2	Пропитка бетона 1-Слой	ИНПОЛИСТЕМ-П402	0,4	Наносится велюровым валиком.
	3	Пропитка бетона 2-Слой	ИНПОЛИСТЕМ-П402	0,4	Наносится велюровым валиком.

Обеспыливающие покрытия.

В данном случае речь идет о материалах способных обеспылить и упрочнить поверхность бетонного основания. Вариант недорогой и быстрый по срокам выполнения работ обработки пола. Подходит для объектов, не требующих эстетичного внешнего вида.

Технология монтажа полимерных покрытий:

Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируется СНиП.

Шлифовка производится с целью удаления непрочно держащихся частиц; масляных загрязнений со старого основания; А так же чтобы «открыть поры» основания. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом.
Полимерная пропитка глубокого проникновения закупоривает поры бетона, тем самым предотвращает пыление. Пропитка накатывается валиком в один или несколько слоев в зависимости от впитывающей способности основания.

В процессе монтажа наливных полов необходимо:

Поддерживать оптимальные температуру (10-25oС) и влажность окружающего воздуха (не более 80%) и основания (не более 5%),
Строго соблюдать указанное изготовителем соотношение основы и отвердителя,
Соблюдать правила техники безопасности и применять средства индивидуальной защиты.
Класс прочности основания на сжатие не менее В15;

polimer-intex.ru