Способы укладки бетонной смеси в опалубку. Укладка бетона технология

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

1 — уложенный бетон, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

Технология укладки бетонной смеси

5.102. Применяемые способы формования и удобоукладываемости бетонной смеси для различных изделий должны соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждого конкретного вида изделий должна быть уточнена при опытном бетонировании.

5.103. Укладка бетонной смеси включает в себя:

· подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию;

· распределение бетонной смеси на площади бетонируемой конструкции слоями определенной толщины;

· уплотнение бетонной смеси.

5.104. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка, основания и поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда. Поверхности опалубки должны быть смазаны, обетонируемые поверхности бетонных и железобетонных элементов должны быть смочены водой. Очистку бетонных оснований и поверхностей рабочих швов от цементной пленки следует проводить только при наличии соответствующих требований в проекте.

5.105. Очистка поверхности бетона от цементной пленки производится:

· при возрасте бетона от 6 до 10 ч (прочность не менее 0,3 МПа) - воздушной или водяной струей;

· при возрасте бетона от 10 до 16 ч (прочность не менее 1,5 МПа) - металлическими щетками;

· при прочности бетона не менее 5,0 МПа - гидропескоструйной установкой или механическими шарошками.

(3.03.01-87, таблица 2)

5.106. Бетонируемый участок во время дождя должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь.

5.107. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ, форма и порядок заполнения которого уточняется применительно к конкретным условиям (приложение 51).

5.108. В качестве бетоноукладочного оборудования следует использовать бетононасосы, бетоноукладчики, краны с бадьями.

5.109. Подачу бетонной смеси с высоты свыше 2 м следует производить с применением инвентарных металлических резиновых или пластмассовых хоботов, внутренний диаметр которых должен быть в четыре раза больше наибольшей крупности заполнителя.

5.110. Бетононасосы можно применять для подачи бетонной смеси с подвижностью до 24 см. Оптимальная подвижность от 10 до 15 см.

5.111. При подаче бетонной смеси автобетононасосом на расстояние, превышающее радиус действия его манипулятора, следует использовать стационарные бетоноводы. При приведенной длине стационарного бетоновода до 50 м допускается присоединять его к концевому звену манипулятора автобетононасоса. При большей длине рекомендуется присоединять стационарный бетоновод непосредственно к переходному конусу автобетононасоса.

5.112. Организация и производство работ при подаче бетонной смеси бетононасосными установками, их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с указаниями РМ 34.

5.113. При применении бетононасосов в зимних условиях при температурах наружного воздуха у места бетонирования ниже минус 10°С следует применять бетононасосы в зимнем исполнении.

5.114. Возможный вариант подачи бетонной смеси предусматривает использование бадей в сочетании с различными кранами. Этот вариант предпочтителен при использовании малоподвижных бетонных смесей.

5.115. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площадке укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

(3.06.04-91, п.4.21)

5.116. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 19 СНиП 3.03.01-87 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.

(3.06.04-91, п.4.25)

5.117. Для обеспечения монолитности бетонной кладки следует стремиться к минимальному времени перекрытия слоев, то есть к максимальному сокращению периода между укладкой смежных по высоте слоев, при котором возможна их совместная проработка вибратором.

При необходимости увеличения времени перекрытия слоев в бетонную смесь следует вводить добавки, замедляющие схватывание бетонной смеси.

5.118. Требования к прочности бетона поверхности рабочего шва (в зависимости от способа очистки от цементной пленки) приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Параметры прочности бетонной поверхности при очистки её от цементной пленки

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: · водной и воздушной струей; · механической металлической щеткой; · гидропескоструйной или механической фрезой	Не менее, МПа: 0,3 1,5 5,0	Измерительный по ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86* ГОСТ 22690-88 Журнал работ

(3.03.01-87, п.2.14, таблица 2)

5.119. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры бетонной смеси, вида применяемого цемента, вида и количества химических добавок.

Время перекрытия слоев бетонной смеси уточняется строительной лабораторией.

5.120. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытия на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

(3.03.01-87, п.2.11)

5.121. Для сильноармированных железобетонных конструкций, где уплотнение бетонной смеси затруднено, допускается применение бетонных смесей повышенной пластичности, уплотняемых вибраторами, а в случаях, когда расположение арматуры препятствует применению вибраторов, допускается по согласованию с проектной организацией использование литых бетонных смесей с осадкой нормального конуса от 22 до 24 см без виброуплотнения.

5.122. При укладке литой бетонной смеси (марки по удобоукладываемости П5) расстояние между точками ее подачи не должно превышать 8 м. Виброуплотнение такой смеси не производится.

5.123. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

(3.06.04-91, п.4.26)

Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

(3.06.04-91, п.4.27)

5.124. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

(3.06.04-91, п.4.29)

5.125. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

(3.06.04-91, приложение 7, п.2)

5.126. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки, если опалубка не оборудована виброподдоном.

(3.06.04-91, приложение 7, п.3)

5.127. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения (К) и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготавливать в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированный блок. Торцевую поверхность бетона, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором коалина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

5.128. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 - Требования к приготовлению и укладке бетонной смеси

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля

1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость - более чем на ±20 с	Не менее чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч	Проверка по ГОСТ 10181-2000 с регистрацией в журнале
2. Температура составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на ±2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной смеси - на выходе из смесителя, бетонной смеси - на месте укладки)	Через каждые 4ч в зимнее время, 2 раза в смену – при положительных температурах воздуха только бетонной смеси	Регистрационный, измерительный
3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
• 40 см - при уплотнении на виброплощадках, вибропод донами или гибкими вибросистемами;	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуальный
• 25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных;	То же	То же
• на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;	То же	То же
• вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° к вертикали;	То же	То же
• 1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами;	То же	То же
• 25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой;	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуальный
• 12 см - в конструкциях с двойной арматурой	То же	То же
4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:
• площадь каждого блока - не менее 50 м2;	Каждой конструкции	Измерительный, регистрационный
• высоту блока - не менее 2 м;	То же	То же
• расположение рабочих швов блоков – в перевязку	То же	То же
5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
• 2 - при бетонировании армированных конструкций;	Постоянный	Измерительный, визуальный
• 1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций;	То же	То же
• 6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки	То же	То же
• 5 - колонн;	То же	То же
• 4,5 - стен	То же	То же

(3.06.04-91, таблица 4)

(3.03.01-87, таблица 2)

Таблица 24 - Требования к характеристикам, объему партий и контролю прочности бетона

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля

1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100±15)% от принятой при подборе состава бетона	По ГОСТ 7473-94	Проверка по ГОСТ 10181-2000
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине	То же	Проверка по ГОСТ 10181-2000
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*	Партии бетона по ГОСТ 18105-86*	Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 – в одну неделю	То же	Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток	То же	То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*	То же	То же
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
• для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций;	То же	То же
• для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций;	То же	То же
• для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций;	То же	То же
• для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры	То же	То же
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке	Партии конструкции	То же
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п.2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте	Пробы бетонной смеси	То же
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п.2.6 ГОСТ 18105-86*	Каждой конструкции	То же
11. Прочность раствора принимать по проектной документации	По ГОСТ 5802-86	Проверка по ГОСТ 5802-86
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации	По ГОСТ 12730.5-84*	Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

(3.06.04-91 приложение 9, п. 13, таблица)

5.129. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180-90 по одной серии образцов для контроля:

· отпускной прочности;

· передаточной прочности;

· прочности бетона в промежуточном возрасте;

· прочности бетона в проектном возрасте.

Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.

Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов по ГОСТ 10180-90.

5.130. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии - изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

5.131. Выборочный контроль бетона на морозостойкость и водопроницаемость осуществляется по согласованию с проектной организацией и техническим надзором заказчика путем проведения испытаний кернов, вырубленных в местах определенных проектной организацией или испытанием контрольных образцов. По результатам проведения испытаний составляются соответствующие акты.

5.132. Приемка конструкций по морозостойкости и водопроницаемости выполняется исходя из требований проектной документации, по документу о качестве, согласно ГОСТ 7473-94 п.4.15.2 с приложением заводских актов испытаний по ГОСТ 10060.0-95 и по ГОСТ 12730.5-84.

stydopedia.ru

Укладка бетона: технология создания железобетонных

Укладка бетона на грунт либо на песчаную подушку обязана выполняться таким способом, который разрешит обеспечить цементной конструкции монолитность изделия, однородность раствора и качественное сцепление с арматурной конструкцией.

Помимо этого, технология обязана снабжать заявленные в проектной документации химические и физические характеристики, и гарантировать полное заполнение строительной массой запалубленной конструкции.

Способы укладки раствора

Процесс укладки строительной смеси возможно произведен одним из следующих способов:

Литье;
Укладка с уплотнением;
Напорная укладка.

Независимо от того какой способ был выбран, технология укладки бетона обязана производится с соблюдением основного правила укладывания слоев. Данное правило гласит о том, что нельзя заливать последующий слой до того момента, пока не высохнет слой прошлый.

Обратите внимание! Четкое следование данному условию разрешает исключить необходимость производства работ по обустройству швов между слоями по высоте цементной конструкции.

В случае если речь заходит о маленьких конструкциях типа колонн, стен, балок и направляться. д., то укладка раствора производится без перерыва. Данный способ создания изделий из бетона исключает происхождение рабочих швов на поверхности монолита.

В случае если производится укладка цементных плит под достаточно массивный фундамент, тогда раствор укладывается горизонтальными слоями по всей поверхности конструкции.

Чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном способе создания, нужно выполнять следующие условие: h < Qt/A, где:

h - толщина слоя, укладываемого на поверхность, в м;
A – площадь монолитной конструкции, в м2;
Q – интенсивность подачи раствора, в м3/ч;
t – большое время, допустимое для укладки нового слоя на ранее уложенный цементный корж, в ч.

Обратите внимание! На громадных строительных площадках не всегда имеется возможность ожидать, пока схватится прошлый слой и лишь позже укладывать последующий. В таковой ситуации употребляется ступенчатый способ заливки, который предполагает одновременную заливку 2-3 слоев смеси, любой из которых должен быть не меньше 3 мм.

Технология создания железобетонных конструкций

Технология укладки бетона на дорогу либо в грунт определяется следующими факторами:

Тип конструкции;
Требования, предъявляемые к создаваемому изделию;
Состав смеси;
Конструктивные изюминки созданной опалубки;
Метод подачи раствора;
Место производства работ.

Цементные массивы и фундаменты для зданий смогут быть уложены разными способами, в зависимости от таких параметров, как:

Заглубление;
Количество железобетонной конструкции;
Высота изделия;
Тип цементного раствора.

Разгрузка цементной смеси может осуществляться прямо из транспортного средства с эстакады либо подвижного моста, посредством таких устройств, как:

Виброжелоб;
Вибропитатели;
Бетононасосы;
Бетоноукладочные автомобили;
Бадьи с кранами.

Совет. В случае если нужно создать малоармированный фундамент, то направляться использовать цементные смеси с достаточной жесткостью, каковые владеют осадкой конуса не более 1-3 см, а для густоармированных – 5-6 см.

Монтаж бетона для обустройства пола

Чтобы произвести устройство цементных подготовок под сооружение пола, нужно применять цементный раствор, осадка конуса которого будет составлять не больше 2 см.

Инструкция производства работ в этом случае будет складываться из следующих этапов:

Опалубку, воображающую собой базу для заливки, делят на полосы шириной не более четырех метров. Для аналогичного разделения устанавливаются доски-маяки;
Разграниченные полосы заливают строительной смесью через одну;
По окончании того как уложенная смесь затвердеет, начинают заливку промежуточных полос.

Сейчас, в то время, когда все для заливки цементного пола подготовлено, создают его обустройство следующим образом:

Раствор выгружается прямо из автобетоновоза либо он подается в опалубку при помощи бетононасосов;
Заливку грубо разравнивают при помощи лопат;
Уплотнение монолита производится посредством какое количество;

Совет. Виброрейка не сдвигается с позиции до того момента, пока она не опустится на доски-маяки обоими своими концами.

По окончании 20-30 мин., как было окончено уплотнение, создают заглаживание поверхности посредством ручного инструмента либо затирочной автомобили;
Через 30 мин. поле заглаживания, производится затирка при помощи железного полутерка.

Такая обработка разрешает в итоге взять отличный цементный пол, владеющий приемлемой прочностью и устойчивостью к истиранию.

Обратите внимание! В случае если предполагается обустройство цементных, цементных, асфальтных полов либо укладка пенобетона, тогда поверхность по окончании уплотнения бетона виброрейкой оставляют шероховатой для улучшения сцепления с покрытиями.

Если вы захотите поднять показатели плотности и гигиеничности для того чтобы пола, то направляться воспользоваться способом железнения. Для его реализации в поверхность свежеуложенного раствора посредством кельмы, затирочной машинки либо стального полутерка втирается сухой цементный порошок.

Особенности обустройства цементных перегородок и стен

То, какая технология будет применена для заливки стен, зависит от типа применяемой опалубки, и от толщины и высоты стен.

Существуют кое-какие особенности производства аналогичных работ, каковые обязательно направляться знать каждому, кто решился заливать стенки своими руками:

При применении опалубки разборно-переставного типа, заливку осуществлять стоит участками не больше трех метров высотой;
При толщине стен более 50 см направляться использовать способ не сильный армирования и создавать заливку смесью с осадкой конуса около 4-6 см;
В случае если протяженность стен более двадцати метров, заливку направляться создавать участками по 7-10 м, применяя разделительную опалубку;
Подача раствора в опалубку обязана производиться в нескольких точках в один момент при помощи виброжелоба, бадьи либо бетононасоса.

Совет. Подача растра лишь в одну точку приведет к рыхлости и наклонности слоев, что снизит однородность и уровень качества монолита.

В случае если все сведенья советы будут выполнены, тогда вы обязательно получите прочные и качественные стенки. А при необходимости механической обработки разрешённых поверхностей понадобиться использование таких способов, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Зимнее бетонирование

Чтобы зимний период приготовить раствор для заливки воду, применяемую в данном ходе, подогревают. Основание, на которое будет осуществляться заливка, не должно быть холодным либо мерзлым. По окончании заливки смесь обязательно нужно утеплить.

Но и данных мероприятий возможно не хватает, дабы в холодное время создать качественное цементное изделие.

Как раз исходя из этого технология укладки бетона зимой предполагает применение разных добавок, каковые:

Разрешают ускорить схватывание раствора;
Ускоряют процесс успехи нужного уровня прочности;
Повышают марку раствора без ухудшения параметров пластичности массы;
Делают вероятным производство работ с бетоном в произвольных температурных режимах.

Но цена таких компонентов возможно высока, что окажет свое влияние и на таковой параметр, как цена укладки бетона за куб. Такие добавки смогут быть добавлены как в сухую смесь для изготовление раствора, так и в ходе замешивания.

Основные требования, каковые направляться выполнять, создавая заливку зимой:

При применении способа сохранения температуры бетона, именуемого как «термос», либо электроподогрева, для изготовление раствора используется подогретый заполнитель;
При добавлении в строительную массу противоморозных средств наполнитель возможно и холодным, но в нем не должно быть наледи и замерзших комков.

Зимняя цементная масса подготавливается в центральных узлах под строгим наблюдением лаборанта. Помещение, в котором ведется замешивание должно быть теплым и отапливаемым с нужным показателем влажности. Под постоянным контролем должны находиться показатели температуры каждого компонента.

Утепление и сама опалубка с цементной конструкции возможно удалена не раньше, чем температура монолита достигнет 5 градусов, дабы исключить примерзание к опалубке.

В заключение

Укладка цементного раствора - это процедура, которая обязательно сопровождает любой вид строительства и может воображать собой как заливку фундамента под строение, так и заливку полова, стен а также перекрытий.

По данной причине крайне важно дабы данный процесс был произведен грамотно, с учетом не только параметров конструкции, но и погодных условий. Как раз от того, как будет произведена заливка, зависит уровень качества, надежность и долговечность конструкции.

А определить еще больше о том, какие конкретно существуют технологии заливки строительных смесей, вы сможете из видео в данной статье.

blog-oremonte.ru

Технология укладки бетона - Укладка асфальта. Ремонт дорог. Укладка тротуарной плитки. Гарантия!

Технология укладки бетона Технологий укладки бетона существует не так много, однако все-таки необходимо учитывать, на какое основание и при какой температуре происходит укладка бетона. Вообще, этот процесс достаточно трудоемок и, как правило, состоит из нескольких этапов. Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Подготовка

1. Подготовка основания и опалубки. К этому этапу относятся работы по очистке основания и опалубки от грязи, укладке изоляционного материала, проверка арматуры и так далее. Перед укладкой бетона в деревянную опалубку доски предварительно смачивают водой. Это необходимо для того, чтобы после заливки доски не впитывали влагу из бетонной смеси.

Укладка

2. Укладка бетонной смеси. Существует три основных способа укладки бетона: это укладка с уплотнением, укладка бетона литьем (как правило, этот метод используется при наличии в бетонной смеси суперпластификаторов), и третий метод это напорная укладка.

Для того, чтобы обеспечить монолитность бетонированной конструкции, необходимо избегать перерывов в укладке монолитного бетона. Но иногда этого избежать невозможно (например, работы ведутся только в дневное время). В этом случае возникают так называемые рабочие швы. Такие места являются наиболее слабым местом в конструкции, поэтому располагать их следует в тех сечениях, где они не смогут влиять на прочностные характеристики конструкции.

Уплотнение

3. Уплотнение бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы бетон стал однородной массой и приобрел высокую прочность.

Для уплотнения бетона, как правило, используют метод вибрирования (с помощью специальных вибраторов), но иногда могут применяться и ручные способы укладки бетона. Это штыкование (при помощи шуровок) и тромбование.

Другие материалы из справочника по этой теме:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Способы укладки бетонной смеси в опалубку. Укладка бетона технология