Сверло по камню: сверлим гранит, мрамор и другие виды камня. Чем сверлить
Чем и как просверлить плитку, чтобы она не треснула?
В процессе ремонта в кухне, ванной комнате, санузле и других подсобных помещениях нередко встает вопрос о том, как можно просверлить отверстие в кафельной плитке. Конечно, сделать это нужно таким образом, чтобы она не лопнула и не потеряла своей внешней привлекательности.
На первый взгляд может показаться, что все просто, но это совсем не так. Кафель – довольно скользкий и ломкий материал, поэтому если вы не являетесь профессиональным строителем, сверление плитки может стать настоящим испытанием. Так как просверлить плитку без потерь?
Как «дырявить» кафельную плитку: 6 практических советов
На самом деле все не так сложно, как может показаться вначале. Нужно всего лишь прислушаться к некоторым советам:
- Прежде всего подберите правильный инструмент. Он должен удобно ложиться в руку. Держать его нужно крепко и уверенно.
- Рабочая скорость выбранного инструмента не должна превышать 1000, а еще лучше 800 оборотов в минуту.
- Держите дрель или шуруповерт в одном положении, не давите и не меняйте угол наклона. Это может привести к появлению «паутинки».
- Если необходимо просверлить отверстие на стыке двух плиток, используйте исключительно тонкое сверло, даже если оно не «кафельное», а по бетону.
- По мере возможности отступайте не менее 1,5 см от кромки плитки, углы и края кафеля очень хрупкие.
- Лучше всего сверлить отверстия до укладки кафеля на стену. Замочите материал в воде не менее чем на 40 минут. Так плитка станет более вязкой, и трещин не будет.
- Если вы не знаете, как просверлить плитку, чтобы она не треснула, и никогда этого не делали, лучше всего предварительно потренироваться на ненужных кусочках. Так вы сможете почувствовать инструмент и понять, с каким усилием нужно надавливать на сверло.
Выбираем инструмент
Итак, чем просверлить керамическую плитку? Для начала нужно выбрать саму дрель. Модель не должна быть ни высокооборотистой, ни ударной, ведь работать нужно с очень хрупким материалом. 
- обычная электрическая дрель, включенная на самую низкую скорость;
- низкоскоростной шуруповерт, подключаемый к розетке;
- шуруповерт аккумуляторного типа со скоростью вращения не более 800 об./мин.;
- ручная дрель-коловорот.
Некоторые нюансы работы
Чтобы понять, как просверлить плитку, нужно учитывать некоторые тонкости:
- Ни в коем случае не допускайте перегрева сверла или самого кафеля, иначе весь верхний слой покроется «паутинкой» и материал треснет.
- Для охлаждения рабочей поверхности регулярно смачивайте место сверления холодной водой.
- Постарайтесь правильно определить силу нажима. Если надавливать на дрель слишком слабо, то отверстие не получится. Если пережать – кафель треснет.
- При сверлении отверстий в плитке никогда не используйте режим реверса. Допустимо лишь медленное вращение сверла по часовой стрелке.
- Будьте особенно осторожны на стыках. Там кафель не имеет защитного покрытия и легко крошится.
Выбираем сверла
Наука о том, как просверлить отверстие в плитке, не слишком сложна, но имеет свои особенности. Например, правильно выбранное сверло. 
Если вы хоть немного знакомы со строительными работами, то знаете, что сверла бывают разные: по дереву, бетону, металлу и так далее. Вот и «кафельные» сверла имеют свои особенности. Процесс тут основывается на трении абразивов. Так что для сверления кафельной или керамогранитной плитки вам пригодится победитовое или алмазное сверло. Чаще всего они имеют форму короны или же наконечника стрелы.
Если вы не слишком стеснены в средствах, то лучше отдать предпочтение расходникам с алмазным напылением. Они, конечно, дороже, но с керамикой справляются лучше. Копьевидные сверла с победитом также предназначены для работы с кафелем. За счет формы наконечника и особого угла режущего края значительно снижается поверхность соприкосновения. Вам придется прилагать меньше усилий, а значит, кафель не треснет.
Сверление по всем правилам
- До того как просверлить плитку, заклейте предполагаемое место работы несколькими слоями малярной ленты. Это предотвратит проскальзывание инструмента и немного укрепит края потенциального отверстия. Можно также воспользоваться изолентой или обычным медицинским пластырем.
- При помощи яркого маркера нанесите разметку.
- Вставьте специальное «кафельное» сверло и установите на дрели наименьшее число оборотов.
- Если прибор имеет ударный режим – непременно отключите его. Невыполнение этого условия обязательно приведет к расколу плитки.
В тех случаях, когда необходимо вместе с кафелем просверлить глубокое отверстие в стене, работы проводят в два этапа. Сначала сверлят сам кафель. Потом меняют сверло на более тонкое и продолжают «грызть» саму стену до нужной глубины. Так делают для того, чтобы в процессе сверления бетона не повредить хрупкие края кафеля.
Как проделать отверстие большого размера
А чем просверлить керамогранитную плитку или кафель, если необходимо завести трубу или вставить розетку? Для таких работ также имеются специальные приспособления:
- круговое сверло-«балеринка»;
- коронка с абразивным краем.
Идеальным вариантом в этом случае является особая коронка с алмазным покрытием на режущей кромке. Стоит она довольно дорого, и если вы не профессиональный строитель, покупать такую не имеет особого смысла. Для того чтобы проделать всего несколько отверстий, подойдет и более бюджетный вариант — коронка с победитовыми зубьями. У этого расходника есть несколько минусов:
- одной штуки достаточно для сверления примерно 20 отверстий, после чего приспособление можно смело выбрасывать;
- как бы аккуратно вы ни старались действовать, края отверстия никогда не будут идеально ровными, на них обязательно останутся щербинки.
Плюсы у победитовой коронки тоже есть:
- невысокая стоимость;
- существует множество вариантов диаметра, вплоть до 15 см.
Есть еще один вариант, как просверлить плитку, если необходимо вырезать отверстие значительного диаметра. Это так называемое сверло-балеринка. Оно представляет собой конструкцию в виде копья, в хвостовой части которого имеется специальный кронштейн. В последний вставляется еще одно - «кафельное» сверло. Если вы когда-либо видели циркуль, то легко поймете, что к чему. Стоит такое приспособление недорого и вполне подойдет для домашних работ. Однако и тут есть небольшой нюанс. Для работы с кафелем старайтесь выбирать такую «балеринку», центральное сверло которой имеет форму шестигранника, а не копья. Такая конструкция более устойчива.
Сверлим кафель при помощи коронки
- Определите место будущего отверстия и заклейте поверхность малярным скотчем.
- Если вы не слишком уверены в своих силах, можно выполнить трафарет из фанеры и плотно прижать его к стене в нужном месте.
- Установите коронку нужного диаметра и начинайте сверление на максимально низких оборотах.
- Старайтесь держать инструмент перпендикулярно стене. Так коронка сможет равномерно «вгрызаться» в плитку по всей окружности реза.
- Если вы используете коронку с алмазным напылением, то обороты можно немного увеличить. А чтобы избежать чрезмерного нагревания поверхности, во время сверления поливайте ее водой.
Работаем "балеринкой"
Для того чтобы воспользоваться сверлом-"балеринкой", нужно правильно выставить размеры. Обратите внимание, что между боковым и центральным сверлами нужно выставлять не диаметр, а радиус будущего отверстия.
Установите основное шестигранное сверло в центр и начинайте работу на малых оборотах. Старайтесь держать дрель крепко и ровно, иначе она соскочит и вы не сможете добиться нужного результата. Одним из преимуществ «балеринки» является то, что с ее помощью можно просверлить отверстие диаметром намного больше 15 см. А вот коронки большего размера просто не существует.
Заключение
В окончание нашего разговора давайте еще раз вспомним, как просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула и не испортила впечатление от новенького ремонта:
- Обязательно смачивайте место работы водой, например, из пульверизатора. Так вы сможете избежать перегрева.
- Старайтесь не располагать отверстия по краю плитки, это создает дополнительную нагрузку.
- При необходимости получения глубоких отверстий смените сверло на более тонкое после того, как пройдете толщину кафеля. Это убережет края отверстия от повреждения.
- В процессе сверления обязательно используйте только малые обороты и не давите на дрель слишком сильно.
- Старайтесь использовать для работы только специальные сверла. Поверьте, они стоят гораздо дешевле замены треснувшего кафеля.
fb.ru
Как в металле просверлить отверстие большого диаметра: инструмент, правила
Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.
Особенности создания
Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.
Приспособления для дрелей
Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:
- Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
- Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
- Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.
Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.
Особенность глубоких отверстий
Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.
При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.
Особенность отверстий большого диаметра
Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.
Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.
Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.
Сверление без лишних хлопот
Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.
Конусное сверло
Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.
Используя такие изделия можно:
- производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
- забыть о неровных краях;
- проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.
Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.
К недостаткам можно отнести:
- необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
- чувствительность даже к небольшим перекосам.
Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.
Коронка по металлу
Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.
Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:
- коронка;
- центровочная насадка;
- хвостовик изделия;
- винты, которые необходимы для закрепления.
При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.
При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.
Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.
Пресс для отверстий
Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:
- Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
- Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
- На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.
В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.
Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.
oxmetall.ru
как и чем сверлить гранит и другой камень
Просверлить отверстие в таком прочном камне, каким является гранит, возможно, но к выполнению этой непростой процедуры необходимо основательно подготовиться. Для сверления потребуется не только сверло по граниту, но и набор соответствующих инструментов и приспособлений. Следует также правильно подготовить рабочее место.
Прежде чем браться за сверление отверстия в граните, стоит прислушаться к советам профессионалов
Особенности сверления гранита
Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.
Подготовка рабочего места
Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу.
Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня
Инструменты и расходные материалы
Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:
- электрическую дрель;
- сверлильную коронку требуемого диаметра, на рабочую часть которой нанесено алмазное напыление;
- воду.
Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней
Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.
Для чего необходима вода
Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.
Приспособление для подачи воды в зону сверления
Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.
Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.
Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления
Как выполняется сверление
Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в перфораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.
Выполнение отверстий в камне (в том числе сверление мрамора) следует начинать на малых оборотах инструмента, располагая его под существенным углом. После того как на обрабатываемой поверхности будет сформирован небольшой паз, положение сверла можно постепенно выравнивать.Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода. Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется. Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.
Как еще можно сформировать отверстие в граните
Сверло по камню, при помощи которого формируют отверстие в граните, можно сделать из трубки, изготовленной из цветного металла. Такой способ, по сравнению с вариантом, при котором используются алмазные сверла, является более сложным в техническом исполнении.
Как правильно сверлить гранит с помощью трубки из цветного металла?
- Вокруг центра будущего отверстия на поверхности гранита необходимо сформировать бортик высотой не менее 5 мм, для чего можно использовать обычный пластилин или среднюю часть пластиковой бутылки.
- Во внутреннюю часть сформированного бортика необходимо засыпать алмазную пыль, корунд или победитовый порошок.
- В сформированную бортиком ванночку, наполненную абразивным порошком, заливается вода. Чтобы постоянно пополнять уровень воды в такой ванночке, необходимо подготовить отдельный сосуд, в котором она будет содержаться в достаточном количестве.
Этот метод далеко не самый эффективный и подходит лишь для неглубоких отверстий небольшого диаметра
Сверлить гранит по данной методике в одиночку проблематично, поэтому вам потребуется помощь еще одного человека, который будет следить за тем, чтобы ванночка, сформированная вокруг выполняемого отверстия, была постоянно наполнена водой. Сверление при применении данной технологии также выполняется на малых оборотах.
Используют ли победитовый инструмент для сверления гранита
Выполнять бурение или сверление гранита можно с использованием и победитового инструмента, но высока вероятность того, что сверло не выдержит оказываемой на него нагрузки. Именно поэтому, выбирая, чем сверлить изделие из камня, лучше отдать предпочтение инструментам других типов. Если все же вы не нашли, чем еще сверлить гранит, и выбрали победитовый инструмент, не следует использовать его в перфораторном режиме.
Выполняя сверление, внимательно следите за его эффективностью. Если она заметно снизилась, то следует прекратить обработку и выполнить заточку сверла, для чего можно использовать полукруглый надфиль. Затачивать победитовый инструмент, используемый в качестве сверла по работе с гранитом, придется достаточно часто: один раз в 60 секунд.Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Чем сверлить? Выбираем сверло.. Статьи на строительном портале LinkStroy.ru
Пробуя продырявить ту или иную поверхность, часто мы сталкиваемся с вопросом подбора инструмента. Чем сверлить дерево, а чем сталь, можно ли аккуратно просверлить стекло или керамику? В отделе режущих инструментов глаза разбегаются от разнообразия. Итак, выбираем сверло…
Для начала обратимся к справочникам, что же такое “сверло”:
Сверло (англ. drill, perforator) - вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, применяемый для получения отверстий в различных материалах, а также для обработки (рассверливания) готовых отверстий.Сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, элементы для отвода стружки.Различают винтовые, спиральные, перовые, ложечные, центровые, шнековые и другие сверла.(Источник: Cловарь по естественным наукам)
Сверление стали.
Для мягких конструкционных сталей годится любое спиральное сверло. Материал сверла – легированная или быстрорежущая сталь. Быстрорежущая сталь дольше работает без переточек, но более хрупкая. Твёрдые, легированные нержавеющие, жароупорные и кислостойкие стали требуют более твёрдого инструмента. Для сверления таких материалов используют свёрла , изготовленные из быстрорежущей стали с добавлением кобальта (кобальтовые свёрла), или твердосплавные свёрла.
Мягкие цветные металлы.
Цветные металлы не требовательны к материалу сверла, главное, чтобы оно не было слишком хрупким и было хорошо заточено. Свёрла из быстрорежущей стали в вязкой меди или алюминии могут легко сломаться. Для обработки цветных металлов очень хорошо подходят сверла с титановым покрытием, которое обеспечивает высокую износостойкость сверла.
Дерево и пластмасса.
Для сверления неглубоких и небольших отверстий (до 32 мм) применяются плоские перовые свёрла, а также цилиндрические свёрла по дереву со специально заточенным острием, для сверления неглубоких отверстий большего диаметра – зубчатые коронки и балеринки. Чтобы просверлить отверстие глубиной до 500 мм, например в бревне и брусе, используют винтовые свёрла по дереву.
Керамика, кирпич и бетон.
Кирпичные и бетонные стены можно просверлить сверлом с твердосплавной напайкой, которая называется “победит” (изначально это сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1). Современные вольфрамокобальтовые сплавы для победитовых свёрел модифицировали, они имеют много разновидностей, но осталось общее старое название - “победит”.Кирпич и бетон лучше сверлить перфоратором или ударной дрелью и использовать сверла с победитовыми наконечниками средней мягкости или мягкими. Для более твердых материалов (таких, как гранит) используют сверла с победитовыми пластинами средней твердости или твердыми. Этими же свёрлами сверлят плитку, только без удара.
Стекло.
Для стекла применяют свёрла с алмазной крошкой. Это пруток с наклеенными на конце “стразами” - алмазной крошкой. Можно так же использовать специальное сверло для стекла, оно имеет вид острого наконечника с заточенными кромками.
В настоящее время особую популярность получило универсальное сверло - MultiConstruction, которым можно просверлить несколько видов материалов: дерево, кирпич, бетон, кафельная плитка, керамика, металл до 5 мм и т.д. Специально заточенная форма головки сверла даёт ему большую износостойкость при больших нагрузках.
В продаже на Российском рынке широко представлены сверла от разных производителей и разного предназначения: простые и победитовые, наборами и штучные. Как правило, на упаковке всегда должно быть указано название материала, для которого предназначено данное сверло или комплект свёрел. Кроме материала и наконечников, свёрла отличаются хвостовиками. Для обычных дрелей они гладкие цилиндрические, для перфораторов - специальные под патроны SDS (SDS-plus, SDS-max, такие свёрла ещё имеют название "буры"). Есть ещё конус Морзе, но эти наконечники применяются в основном на станках.
Несколько полезных советов по сверлению:
Перед тем, как в стене сделать отверстие, необходимо обязательно проверить, чтобы в выбранном месте не проходили коммуникации (электропроводка, трубы водопровода или отопления). Для этого подойдет металлоискатель или бесконтактный тестер (для электропроводки).
Глубина отверстия для пластмассового дюбеля должна быть больше, чем его длина. Минимальным запасом длины является 1 см и необходим он в том случае, если пыль от сверления осталась в отверстии. Для удаления оставшейся пыли можно продуть отверстие или воспользоваться пылесосом. Большинство современных сверл имеют специальные дополнительные канавки для улучшенного отвода пыли (в свёрлах компании HAWERA это серии X4L; X5L), при работе этими свёрлами не требуется дополнительная очистка просверленного отверстия.
Иногда на гладкой поверхности металла сверло может соскользнуть. Чтобы этого избежать, необходимо сначала наметить место сверления кернером (это специальный стержень из закаленной стали с остриём на конце). Сделать это нужно с помощью молотка. В намеченное углубление устанавливается сверло, и отверстие получится там, где вы хотели. Для особо твердых материалов можно просверлить отверстие сначала более тонким сверлом, а потом рассверлить его до нужного диаметра.
Чтобы получить ровное отверстие, необходимо держать дрель прямо и вводить ее перпендикулярно поверхности сверления. Для лучшего контроля над процессом сверления, воспользуйтесь дополнительной рукояткой для дрели (таковая имеется в некоторых моделях).
Итак, сверлить можно всё, ну или почти всё. И для этого понадобится только желание, терпение и соответствующий инструмент. Купить всё необходимое можно в магазине или заказать через интернет на сайте “Профсверло”.
Обзор предоставлен интернет-магазином http://www.supersverlo.ru
www.linkstroy.ru
Чем сверлить дырку в дереве - опишем все варианты | ImhoDom.Ru
Работу по выполнению отверстий малого диаметра (3-10 мм) следует начинать с подбора подходящих сверл. Для работ по дереву их существует несколько видов.
Самым распространенным типом сверл являются спиральные, со специальной заточкой рабочей поверхности. На рисунке 2 представлены два сверла: с левой стороны — для работ по металлу, с правой стороны — для работ по дереву.
Сверлом по металлу вы можете в случае необходимости воспользоваться для выполнения отверстий по дереву, но не наоборот.
Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяются сверла с винтовой частью. По форме их условно разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце этих сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, поскольку стружка легко удаляется по винтовым канавкам сверла.
Фреза Форстера и перовые сверла (перки).
Сверление отверстия (в данном случае больше подходит термин «выборка») в этом случае, как, впрочем, и в большинстве остальных, также начинается с тщательной разметки заготовки (рис. 8).
Фрезу Форстнера называют еще и пробочным сверлом. Она позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров.
Рабочая часть фрезы представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такие фрезы применяют для высверливания сучков и посадочных гнезд под четырехшарнирные мебельные петли. В отличие от фрезы Форстнера перовые сверла достаточно плохо выбрасывают стружку наружу из отверстия, чем затрудняют процесс сверления.
По конструкции перовое сверло представляет собой стержень, который заканчивается режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия (центра).
Перовые сверла выпускают нескольких типоразмеров. Длина варьирует от 120 до 250 мм, а ширина — от 2 до 60 мм. Шаг от размера к размеру — 2 мм.
Как вы уже поняли, по своему принципу действия и по результату работы фрезы Форстнера и перовые сверла очень похожи.
Однако сверла больше распространены из-за своей невысокой цены.
Кроме того, их гораздо легче заточить в домашних условиях, чем фрезу.
Для работы с перовыми сверлами малых размеров (2-16 мм) вам вполне подойдет электрическая или механическая дрель, а вот для работы со сверлами больших размеров (больше 20 мм) лучше использовать сверлильный станок или специальное приспособление для закрепления электродрели.
С механической дрелью использование сверл и фрез больших размеров крайне затруднительно.
Для сверления отверстий таких диаметров без помощи электроинструмента, как уже упоминалось выше, больше подойдет коловорот или бурав.
В последнее время эти старинные инструменты все реже встречаются на прилавках магазинов, как, впрочем, и механические дрели.
Для выполнения отверстий большого диаметра вам потребуются другие приспособления, одним из которых является так называемая балеринка. Балеринки снабжаются как одним, так и двумя резцами.
Однорезцовую балеринку достаточно сложно использовать ручными электродрелями без подставки -фиксатора. Это объясняется тем, что слишком сильны биения инструмента и велика опасность его срыва с заготовки.
В этом случае рекомендуем вам заселять подобные однорезцовые асиметричные приспособления в сверлильных настольных станках.
Что касается симметричных двух резцовых балеринок, их проще и безопаснее использовать с ручным инструментом.
Чтобы сверло не проворачивалось в патроне ручной дрели, пропилите напильником клиновой паз в его основании и заострите хвостовик сверла на точиле. сверлу и самому электроинструменту.
Большинство бытовых моделей требует таких «перекуров», так как, в отличие от профессионального инструмента, не рассчитаны на длительную работу без остановки. Соблюдение этого простого требования (обычно оно упоминается в ин инструкции по эксплуатации инструмента) позволит вам продлить период работы ваших электрических инструментов.
При использовании электроинструмента не старайтесь выполнять работу на слишком больших оборотах электроинструмента.
Вполне достаточно 1000-1500 об/мин. Кроме того, не забывайте делать небольшие перерывы для того, чтобы дать возможность остыть фрезе,
Другим достаточно известным инструментом для создания круглых отверстий разного диаметра являются так называемые корончатые сверла.
Они названы так за свою форму, напоминающую корону с характерным зубчатым краем
Как правило, набор корончатых сверл содержит в себе от пяти до двадцати таких сверл разного диаметра.
Подготовить такое сверло к работе достаточно просто. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр сверла (они маркированы на боковой или тыльной поверхности) и закрепить сверло на специальной оси
Ось представляет собой держатель корончатого сверла и одновременно сверло небольшого диаметра, которое служит для устойчивого удержания центра отверстия
Одним из характерных прикладных применений корончатых сверл в быту является подготовка дверного полотна к установке в него врезного замка. Подробнее об этом будет рассказано ниже.
по материалам гугл
imhodom.ru
Чем сверлить каленую сталь своими руками
Чем лучше просверлить каленую сталь? - Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок... Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.Изготовление самодельного сверла
Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит. Но на самом деле это не победит это ВК8.Зажимаем в ручные тисочки.И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.Обрабатываем вторую грань.Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.Получилось сверло для каленых металлов.Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.Сверлим отверстие в каленой стали
Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.Меняем режущую часть.Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано. Всем спасибо за внимание!Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru
Чем сверлить камень природный и искусственный?
Сверлить искусственный камень лучше всего с помощью бура, на конце которого имеются напайки из твердого сплава. В строительстве такие буры используются при сверлении бетона. Для того чтобы работа была более продуктивной, сверление производится перфоратором. Бурение с помощью перфоратора происходит за счет ударной силы сверла.
Для сверления искусственного камня применяют перфоратор и небольшие сверла с алмазным напылением.
Бур при этом почти не нагревается, и сверление отверстий производится намного быстрее.
Искусственный камень можно просверлить с помощью сверла с алмазным напылением. Здесь можно использовать обычную электрическую дрель. Если нужно просверлить тонкое отверстие, например, в небольшом природном камне для украшения, используется игла с алмазным наконечником. Делается это на сверлильном станке.
Если требуется отверстие большого диаметра, искусственный бур сверлится коронкой. Коронка, как и бур, имеет напайки из твердого сплава. В строительстве такое сверление делается в несущих бетонных стенах. Делается это в том случае, когда необходимо проложить сантехнические или вентиляционные трубы. Сверлить материал коронкой, которая имеет большой диаметр, необходимо только на малых оборотах. Во время сверления на твердосплавные напайки коронки обязательно подается холодная вода. Это необходимо, для того чтобы напайки не перегревались. В противном случае они выйдут из строя раньше положенного срока.
Основным инструментом для сверления камня являются:
Инструменты для сверления: бур с твердосплавными напайками, сверло с алмазным напылением, коронка с твердосплавными напайками, перфоратор, иглы с алмазным наконечником, дрель.
- бур с твердосплавными напайками;
- серло с алмазным напылением;
- коронка с твердосплавными напайками;
- перфоратор;
- иглы с алмазным наконечником;
- дрель.
В том случае если нужно сверлить в камнях отверстия большого диаметра, применяется специальное оборудование. Так, для того чтобы сверлить их под коммуникационные трубы, такое оборудование крепится на монолитной бетонной стене. Чтобы камнем не повредилась рабочая поверхность коронки, на нее с помощью шлангов подается холодная вода.
Технология сверления
Обработка твердых материалов связана с применением определенной технологии. Сверление камней имеет свою специфику. Например, гранит является очень твердым и в то же время весьма хрупким камнем. При выборе оборотов вращения инструмента нужно исходить из диаметра просверливаемого отверстия. Чем большего диаметра нужно отверстие, тем меньшие требуются обороты.
Чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо сделать небольшой паз наклонив вращающееся сверло в сторону.
Во время сверления подача воды должна быть обязательной. Вода, во-первых, предохраняет режущие кромки алмазного сверла от перегрева, и, во-вторых, вымывает шлам. Перед началом сверления, для того чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо наклонив вращающееся сверло сделать небольшой паз. После этого сверло выравнивается, и в этом месте начинается ровное сверление. Это нужно, чтобы в самом начале сверло не съехало с заданной точки.
Во избежание повреждения кромок отверстия сверло должно быть хорошо отцентрировано. Объект сверления должен находиться на ровной поверхности и быть хорошо зафиксирован. В отличие от бетона, сверлить гранит в режиме перфорации нежелательно. Он очень хрупкий и в ударном режиме может расколоться.
При сверлении гранита следует исходить из следующих параметров диаметра отверстия и скорости вращения сверла. При диаметре отверстия — 6 мм скорость вращения должна быть — 2000 об/мин. При отверстии — 12 мм, скорость вращения — 950 об/мин. Если отверстие — 24мм, скорость вращения не должна превышать — 700 об/мин. Такие данные получены опытным путем и являются наиболее оптимальными.
В некоторых случаях гранит необходимо армировать. Такая необходимость возникает тогда, когда из относительно тонкого листа гранита делается столешница. Большой груз на поверхности стола может его разломать. Чтобы увеличить прочность гранитной плиты, ее усиливают стальным прутом.
На внутренней поверхности плиты с помощью болгарки и алмазного круга делается ровная канавка. Глубина и ширина канавки должны быть на 1 мм больше стального прута. После удаления из канавки пыли в нее укладывается стальной прут. Уложенный в канавку прут заливается суперклеем. После того как клей застынет, прочность гранитной армированной плиты будет увеличена в несколько раз. Это также установлено опытным путем.
vseodekore.ru
