Способы проверки качества бетона. Тест бетона

Тесты бетон и железобетон

1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ТЕСТЫ

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1.Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м3 Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

24. Силикатный бетон получают с использованием:

А) жидкого стекла;

В) известково-кремнеземистого вяжущего;

С) полимеров;

D) портландцемента;

Е) глиноземистого цемента.

25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:

А) 0%;

В) 2%;

С) 18%;

D) 100%;

Е) 80-85%.

26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:

А) 0,14...5 мм;

В) 5…70 мм;

С) 2…50 мм;

D) 10…30 мм;

Е) 0,5 …0,7 мм.

27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

28. Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность

А) менее 500 кг/м3

В) 1800–2500 кг/м3

С) 500–1800 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

29. Химические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

30. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

31. Свойство твердого тела оставаться в деформированном состоянии после снятия нагрузок называется:

А) пластичностью

В) деформируемостью

С) текучестью

D) хрупкостью

Е) твердостью

32. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

33. Бутовый камень – это

А) куски или плиты из камня неправильной формы

В) блок правильной формы

С) плита со шлифованной поверхностью

D) куски округлой формы

Е) бортовой камень

34. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся

А) газобетон, минеральная вата; пеностекло

В) фибролит, арболит

С) ДВП, миапора

D) поропласт; соломит

Е) диатомит, пенопласт

35. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь

В) уголь, мылонафт

С) известняк; клееканифольную эмульсию

D) перекись водорода, полимерную крошку

Е) древесные опилки, стружку

36. Марки бетона по морозостойкости:

А) F0,1…0,5

В) F25…1000

С) F300…600

D)F1000…3000

Е) F10…35

37. По степени подвижности бетонная смесь может быть:

А) твердой, хрупкой, мягкой;

В) легкой, тяжелой, особо легкой;

С) жесткой, пластичной и литой;

D) в виде суспензии, порошка, шлама;

Е) особо растекаемой, текучей, тягучей.

38. К гидравлическим вяжущим относятся

А) жидкое стекло, ангидрит

В) гидратная известь, каустический доломит

С) гидравлическая известь, портландцемент

D) кислотоупорный цемент, гипс

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент

39. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 600; 800; 1000

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 500; 550; 600

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

40. При пластическом способе формования влажность получаемой массы должна быть в пределах:

А) 18-25%

В) 9-11%

С) до 40%

D) не имеет значения;

Е) свыше 40%.

41. Что служит сырьем для производства портландцемента

А) цементный камень

В) продукт извержения вулканов

С) осадочные горные породы

D) изверженные горные породы

Е) искусственные каменные материалы

42. Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

А) цемент, песок, пемза, вода

В) шлакопортландцемент, керамзит, вода, песок

С) воздушная известь, кварцевый песок, гравий, вода

D) портландцемент, гранитный щебень, кварцевый песок, вода

Е) ангидритовые цемент, щебень, кварцевый песок, вода

43. Марка бетона определяется

А) молотком Кашкарова

В) методом Роквелла

С) методом ультразвукового прозвучивания

D) по пределу прочности на изгиб и сжатие

Е) методом Бринелля

44. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

45. Подвижность бетонной смеси определяется на приборе

А) вискозиметр

В) Вика

С) конус-форма

D) конус стройцнила

Е) пикнометр

46. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

1. Перлит, вермикулит;

2. Базальт, туф;

3. Диабаз, андезит;

4. Известняк, глины;

5. Порфиры, трахиты

47. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) проницаемость излучения ядерного распада

Е) реологические свойства

48. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) передавать тепло

Е) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

49. Твердость природных каменных материалов определяется по:

1. Таблице Брадиса;

2. Внешнему осмотру.

3. Шкале Мооса;

4. Пределу прочности;

5. Переменному циклу замораживания-оттаивания.

50. Заполнителями для легкого бетона служат

А) мрамора, базальта, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) глинистого сланца, песчаника

D) пемзы, туфа, диатомита

Е) диорита, сиениты, гнейса

51. Физические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

52. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

53. Способность материала поглощать водяной пар из воздуха называется:

А) водопоглощением

В) водопроницаемостью

С) водостойкостью

D) гигроскопичностью

Е) гидрофильностью

54. Выветривание горных пород - это

А) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) образование трещин под воздействием мороза

Е) обработка горных пород

55. Свежесформованные ж/б изделия подвер­гают тепловлажностной обработке для:

А) ускорения твердения бетона;

В) уменьшения плотности бетона;

С) гидроизоляции бетона;

D) увеличения пористости;

Е) повышения влажности.

56. Для производства ячеистого бетона необходимы следующие компоненты:

А) известковые вяжущие вещества+токонмолотые пески+порообразующие добавки+вода;

В) низкомарочные вяжущие вещества+крупный заполнитель+вода+добавки;

С) песок+минеральный порошок+расплавленная сера;

D) полимерные добавки+минеральные заполнители+наполнители;

Е) цементные вяжущие вещества+зола-унос ТЭС+минеральные порообразователи.

57. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

58. Тиксотропия – это способность материала:

А) уплотняться при периодически повторяющихся механических воздействиях

В) увеличиваться в объеме при периодически повторяющихся механических воздействиях

С) разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях

D) растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации

Е) сопротивляться своей подвижности.

59. Для тяжелых бетонов установлены марки по прочности

А) М50…1000

В) М150…500

С) М300…1000

D) М0,1…0,9

Е) М1000…5000

60. Неорганическое вяжущее вещество – это порошкообразные материалы, которые

А) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать

В) при смешивании с кислотой образуют пластично-вязкое тесто, способное затвердевать

С) получают путем тепловой обработки

D) смешиваясь с водой, получают известково-кремнеземистое вяжущее

Е) смешиваясь с водой, получают гипсоцементопуццолановое вяжущее

61. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

62. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности

А) 10 часов

В) 24 часа

С) 28 суток

D) 4 суток

Е) 17 суток

63. ПАВ в портландцемент вводят для

А) улучшения декоративных свойств

В) улучшения зернового состава

С) изменение вещественного состава

D) повышения пластичности вяжущего теста, гидрофобизации

Е) замены части клинкера

64. Что служит для производства строительного гипса

А) CaSO4 x 0.5h3O

В) CaSO4 x 2h3O

С) CaSO4

D) MgCO3

Е) CaCO3

65. Цемент- это

А) воздушное вяжущее

В) гидравлическое вяжущее

С) декоративный материал

D) вяжущее автоклавного твердения

Е) синтетический материал

66. Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность

А) 2000–2500 кг/м3

В) менее 500 кг/м3

С) 500–1200 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

67. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется

А) на встряхивающем столике

В) на вискозиметре Суттарда

С) стандартным конусом

D) на приборе Вика

Е) штыкованием

68. Железобетон – это

А) материал, изготовленный из бетона и стальной арматуры

В) изделие, получаемое из цемента, песка, щебня, воды

С) металлический каркас, заполненный раствором

D) бетон с заполнителем из железа

Е) бетон с прослойками из металла

69. Что означат для бетона марка М200

А) плотность

В) прочность при изгибе

С) масса

D) прочность при сжатии

Е) водопоглощение

70. Асбест – это

А) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тип полимерных волокон

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

71. Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит:

А) заглаживанием;

В) перемешиванием;

С) встряхиванием;

D) вибрированием;

Е) штыкованием.

72. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

В) уголь, мылонафт;

С) известняк; клееканифольную эмульсию;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

73. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

74. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

75. Какое свойство гипса оказывает влияние на сроки схватывания:

1. Плотность

2. Насыпная плотность

3. Гигроскопичность

4. Тонкость помола

5. Прочность

76. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

Е) передавать тепло

77. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента:

1. Прибор Суттарда

2. Колба Ле – Шателье - Кондло

3. Вискозиметр

4. Прибор Вика

5. Пикнометр

78. Условно принято различать следующие периоды в процессе твердения вяжущего вещества:

А) начало схватывания и конец схватывания;

В) схватывание и твердение;

С) твердение и дальнейший набор прочности;

D) процесс гидратации;

Е) процесс дегидратации

79. Чем выше содержание основных оксидов в извести:

А) тем прочнее материал;

В) никак не влияет;

С) тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;

D) тем выше содержание непогасившихся частиц;

Е) тем выше частицы недожога и пережога, что соответственно снижает качество извести

80. Истинная плотность песка определяется:

1. Методом парафинирования;

2. Методом опорофинивания;

3. Пикнометрическим способом;

4. Прибором Михаэлиса;

5. Пенетрометром.

81. Какой из способов не приемлем при получении природных каменных материалов:

А) взрывание

В) полирование

С) термическая обработка

D) шлифование

Е) пиление

82. При полусухом способе формования влажность получаемой масса должна быть в пределах:

А) до 40%

В) не имеет значения

С) 18-25%

D) 9-11%;

Е) свыше 40%.

83. В процессе обжига гипсового камня происходит

А) дегитратация

В) плавление

С) гидратация

D) образование клинкерных минералов

Е) спекание

84. Строительный гипс является вяжущим

А) быстрорастворимым

В) медленносхватывающимся

С) медленнотвердеющим

D) быстросхватывающимся и быстротвердеющим

Е) растворимым

85. Прочность гипса характеризуется:

А) морозостойкостью через 2 часа после изготовления образцов - балочек размером 40х40х160 мм

В) пределом прочности при сжатии образцов - кубов размером 100х100х100 мм

С) пределом прочности при изгибе образцов - балочек размером 40х40х160 мм

D) пределом прочности при сжатии образцов -балочек размером 40х40х160 мм

Е) процессом карбонизации с выделением воды

86. Основная область применения воздушной извести

А) изготовление силикатных изделий, применение в кладочных растворах

В) применение в красочных составах, изготовление стеновых материалов

С) в качестве теплоизоляционных материалов

D) в качестве заполнителя бетона

Е) изготовление акустических материалов

87. Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают:

А) на вискозиметре Суттарда

В) на приборе Вика

С) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,2 мм

D) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,08 мм

Е) на глаз

88. Температура обжига портландцементного клинкера составляет:

А) 800 0С

В) 160 0С

С) 250 0С

D) 14500С

Е) 3000 0С

89. В состав портландцементного клинкера входят минералы:

А) C3S, С2S,C3А

В) C3S, С2S,C3А, СaО4

С) C3S, С2S,C3А,C4АF

D) С2S,C3А, СaО4,C4АF

Е) C3S,C3А, СaО4,C4АF

90. При гашении извести (в зависимости от количества воды) получают:

А) природный двуводный гипс

В) животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)

С) пушонку, известковое тесто, известковое молоко

D) пушинку, известковое печенье, известковый коктейль

Е) только гидратную известь

91. Выражение Г-25 характеризует такое свойство строительного гипса как:

А) плотность

В) температура замерзания

С) марка

D) класс

Е) другой показатель

92. На каком приборе определяются сроки схватывания цемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

93. Процесс «гашения извести» заключается в:

А) результате термической обработки оксида магния при температуре 900-1200ºс

В) дегидратации двуводного сульфата кальция и выделении теплоты

С) обжиге двуводного сульфата кальция до полного удаления углекислого газа

D) обжиге оксида кальция до полного удаления углекислого газа

Е) гидратации оксида кальция при действии воды и выделении теплоты

94. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 500; 550; 600

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 600; 800; 1000

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

95. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами

А) 10…30 мм

В) 0,14...5 мм

С) 2…50 мм

D) 5…70 мм

Е) 0,5 …0,7 мм

96. Жесткие смеси уплотняются

А) встряхиванием

В) штыкованием

С) вибрированием

D) давлением

Е) центрифугированием

97. Способы формования железобетонных изделий

А) вибрационный, прессование, штампование

В) стендовый, литьевой, вибрационный

С) агрегатно-поточный, стендовый, конвейерный

D) центрифугирование, трамбование, вибрационный

Е) штыкование, встряхивание, конвейерный

98. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуют

А) подвижность и водоудерживающая способность

В) прочность

С) морозостойкость

D) твердость

Е) другое свойство

99. По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки гипса:

А) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25

В) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22;

С) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22; Г-25; Г-27

D) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22;

Е) F-2… F-7,F-10;F-13;F-16;F-19;F-22;F-25;F-27.

100. К гидравлическим вяжущим относятся:

А) жидкое стекло, ангидрит;

В) гидратная известь, каустический доломит;

С) гидравлическая известь, портландцемент;

D) кислотоупорный цемент, гипс;

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент.

101. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности:

А) 28 суток

В) 24 часа

С) 10 часов

D) 4 суток

Е) 17 суток

102. Жесткость бетонной смеси измеряется

А) временем в сек

В) в см

С) количеством песка

D) количеством щебня

Е) твердостью

103. К какой группе материалов можно отнести керамзит

А) заполнитель

В) отделочный материал

С) пигмент

D) жаростойкий материал

Е) защитный материал

104. Прочность строительного гипса определяется по истечении:

А) 28 суток;

В) 24 часов;

С) 4 часов;

D) не регламентируется;

Е) 2 часов.

105. Марка цемента определяется по

А) пределу прочности на сжатие и изгиб

В) срокам схватывания

С) минералогическому составу клинкера

D) насыпной массе

Е) тонкости помола цемента

106. Исходными материалами для производства вяжущих веществ служат:

А) искусственные каменные материалы;

В) магнезиальные вяжущие и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

С) породы исключительно карбонатной группы;

D) различные горные породы и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

Е) жидкое стекло, кислотоупорный цемент.

107. Диаметр расплыва лепешки при определении нормальной густоты строительного гипса должен быть:

А) 110…115 мм;

В) 18 см;

С) не регламентируется;

D) 240 мм;

Е) не более 115 мм.

108. Какое вещество является ускорителем твердения

А) нитрат калия

В) хлористый кальций

С) двуводный гипс

D) углекислый кальций

Е) кремнефтористый кальций

109. Автоклавы применяют для:

А) ускорения процесс гидратации;

studfiles.net

Бетон тест

Тест на проверку знаний о бетонах

Информация

Тест на профессиональные знания о бетонах, их видах, характеристиках, добавках и производстве.

Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:

Правильных ответов: 0 из 12

Время вышло

• К сожалению, Вы практически ничего не знаете о бетонах. Но вполне возможно, это Вам и не надо, поскольку тест ориентирован на профессиональных строителей.

• Кое-какие базовые знания в этой области Вы имеете. Этого вполне достаточно, чтобы разбираться на базовом уровне в составе, методам производства и приготовления.

• Вы очень хорошо теоретически подкованы в этой области. Возможно Вам преподавали этот предмет в университете, а возможно Ваша деятельность связана с бетонами и всем, что их касается. Так держать!

Загрузка...

homemyhome.ru

О компании

Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.

Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:

1. Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
2. Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с выездом на объекты заказчиков. Здесь проходят семинары, конференции и мастер-классы для специалистов бетонной и строительной отраслей.
3. «Минеральные добавки» – предлагает решения для повышения экономической эффективности бетонных производств с использованием добавок разных производителей. Обеспечивает техническую поддержку продукции «Мечел-материалы» на территории России, является дистрибьютором тонкодисперсионного мелкогранулированного шлака.

С нашей помощью вы сможете строить экономичнее без потери качества

Опыта работы в области строительной химии

Добавок для товарного бетона, ЖБИ и вибропрессованных изделий

Ежегодно разрабатываем и выводим на рынок

Крупнейших производителей добавок для бетона в РФ

По производству добавок в Северо-Западном ФО

1. Найдется всё

Подбираем технологические решения в сфере бетонных и строительных конструкций, работаем с материалами иностранных и российских производителей, в том числе региональных. Найдем нужное решение за 24 часа с учетом ваших потребностей, тенденций рынка и особенностей объекта. Оперативное предложение новых решений сразу после испытаний.

2. Надежная поддержка

Поддержка клиентов 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Комплекс технологических центров и многоканальная система взаимодействия с заказчиками. Реагируем на ваши запросы в течение часа, решаем любые проблемы, связанные с применением или разработкой наших добавок.

3. Удобство работы

Предлагаем клиенту оптимальный формат взаимодействия, помогаем в реализации решения. Выезд сотрудников на объекты заказчика для проведения испытаний и внедрения решений, предоставление мощностей технологического центра для клиентов компании.

Проводим обучение на базе собственного центра или на объектах заказчика. Даем новые знания по применению химических добавок и помогаем улучшать качество строительства объектов:

• Проводим семинары. В 2016-2017 году прошло 11 семинаров, которые посетили 617 человек из 236 компаний
• Организуем мастер-классы. За 2016-2017 годы провели 36 индивидуальных мастер-классов, их посетили 92 специалиста;
• Ведем почтовую рассылку с обучающими материалами для существующих и потенциальных клиентов.

В 2003 году мы открыли первый офис компании и производство в Санкт-Петербурге. В 2005 году запустили транспортно-логистическую службу с собственным грузовым автопарком. В 2007 году заработало второе производство в Подольске, Московская область.

В 2014 году открылся наш первый лабораторно-исследовательский центр «ТЕСТ-Бетон».

К 2017 году наша компания обладает технической базой для реализации любых запросов заказчиков.

У нас два производства в Санкт-Петербурге и Москве; два лабораторно-исследовательских центра; собственный автопарк; 4 офиса в крупных городах России: СПб, Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону. Мы сотрудничаем со всеми производителями цемента на территории европейской части РФ. Сырье получаем от наших партнеров из России, Европы, Китая, Америки и Южной Кореи.

Наши клиенты

Каждый месяц с применением добавок «БСР» производится более 500 000 кубов бетона.

Бетон с нашими добавками использовался при строительстве многих крупных объектов на территории России: газопровода «Северный поток», стадиона «Зенит-Арена», вантового моста Санкт-Петербурга, космодрома «Плесецк», аэропорта Пулково и других.

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение 24 часов — и предложим оптимальное решение для вашего объекта.

bsrbest.ru

О компании

Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.

Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:

1. Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
2. Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с выездом на объекты заказчиков. Здесь проходят семинары, конференции и мастер-классы для специалистов бетонной и строительной отраслей.
3. «Минеральные добавки» – предлагает решения для повышения экономической эффективности бетонных производств с использованием добавок разных производителей. Обеспечивает техническую поддержку продукции «Мечел-материалы» на территории России, является дистрибьютором тонкодисперсионного мелкогранулированного шлака.

С нашей помощью вы сможете строить экономичнее без потери качества

Опыта работы в области строительной химии

Добавок для товарного бетона, ЖБИ и вибропрессованных изделий

Ежегодно разрабатываем и выводим на рынок

Крупнейших производителей добавок для бетона в РФ

По производству добавок в Северо-Западном ФО

1. Найдется всё

Подбираем технологические решения в сфере бетонных и строительных конструкций, работаем с материалами иностранных и российских производителей, в том числе региональных. Найдем нужное решение за 24 часа с учетом ваших потребностей, тенденций рынка и особенностей объекта. Оперативное предложение новых решений сразу после испытаний.

2. Надежная поддержка

Поддержка клиентов 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Комплекс технологических центров и многоканальная система взаимодействия с заказчиками. Реагируем на ваши запросы в течение часа, решаем любые проблемы, связанные с применением или разработкой наших добавок.

3. Удобство работы

Предлагаем клиенту оптимальный формат взаимодействия, помогаем в реализации решения. Выезд сотрудников на объекты заказчика для проведения испытаний и внедрения решений, предоставление мощностей технологического центра для клиентов компании.

Проводим обучение на базе собственного центра или на объектах заказчика. Даем новые знания по применению химических добавок и помогаем улучшать качество строительства объектов:

• Проводим семинары. В 2016-2017 году прошло 11 семинаров, которые посетили 617 человек из 236 компаний
• Организуем мастер-классы. За 2016-2017 годы провели 36 индивидуальных мастер-классов, их посетили 92 специалиста;
• Ведем почтовую рассылку с обучающими материалами для существующих и потенциальных клиентов.

В 2003 году мы открыли первый офис компании и производство в Санкт-Петербурге. В 2005 году запустили транспортно-логистическую службу с собственным грузовым автопарком. В 2007 году заработало второе производство в Подольске, Московская область.

В 2014 году открылся наш первый лабораторно-исследовательский центр «ТЕСТ-Бетон».

К 2017 году наша компания обладает технической базой для реализации любых запросов заказчиков.

У нас два производства в Санкт-Петербурге и Москве; два лабораторно-исследовательских центра; собственный автопарк; 4 офиса в крупных городах России: СПб, Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону. Мы сотрудничаем со всеми производителями цемента на территории европейской части РФ. Сырье получаем от наших партнеров из России, Европы, Китая, Америки и Южной Кореи.

Наши клиенты

Каждый месяц с применением добавок «БСР» производится более 500 000 кубов бетона.

Бетон с нашими добавками использовался при строительстве многих крупных объектов на территории России: газопровода «Северный поток», стадиона «Зенит-Арена», вантового моста Санкт-Петербурга, космодрома «Плесецк», аэропорта Пулково и других.

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение 24 часов — и предложим оптимальное решение для вашего объекта.

www.bsrbest.ru

Тесты бетон и железобетон

В) ускорения твердения во влажной среде и при повышенной температуре, а также при большом давлении;

С) ускорения процесс дегидратации;

D) образования камневидного тела в результате смешивания минеральных вяжущих с водой при повышенной температуре, а также при большом давлении;

Е) ускорения начала и конца схватывания.

110. Вид гидравлической извести определяется по:

А) пределу прочности на сжатие;

В) внешнему виду;

С) прибору Вика;

D) вискозиметру Суттарда.

Е) тонкости помола

111. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

1. Порфиры, трахиты

2. Известняк, глины;

3. Диабаз, андезит;

4. Перлит, вермикулит;

5. Базальт, туф.

112. Газо- паропроницаемость - свойство материала

А) не разрушаться под воздействием газа и пара

В) не пропускать тепло и воду через свою толщу

С) перемещать газы и пар через структурное вещество

D) пропускать через свою толщу воду и тепло под давлением

Е) пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы

113. Прочность – свойство материала:

А) сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов

В) проникновению в них других материалов

С) не деформироваться и не раскалываться под ударом

D) изменять форму и размеры под действием внешних сил

Е) сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок

114. Способность материала сопротивляться прониканию в него другого, более твердого тела называется:

А) твердостью

В) прочностью

С) стойкостью

D) недеформируемостью

115. Заполнителями для легкого бетона служат

А) глинистого сланца, песчаника

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, сиениты, гнейса

D) мрамора, базальта, гипса

Е) пемзы, туфа, диатомита

116.Твердость минералов определяется:

А) по графикам

В) по школе Мооса

С) вдавливанием конуса

D) по сжимаемости

Е) вдавливанием штампа

117. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

118. Водопоглощение – это свойство материала

А) испарять влагу

В) удерживать воду при попеременном замораживании и оттаивании

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) поглощать и удерживать воду при непосредственном с ней соприкосновении

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

119. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) реологические свойства

Е) проницаемость излучения ядерного распада

120. К вяжущим воздушного твердения относятся

А) строительный гипс

В) полимеры

С) пуццолановый цемент

D) портландцемент

Е) гипсоглиноземистый цемент

121. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

122. Производство портландцемента состоит из следующих основных процессов

1. Добычи сырья, помола клинкера в тонкий порошок и химического взаимодействия минералов

2. Высушивания цементного теста, схватывания цементного теста

3. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, гидратации

4. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, обжига, помола клинкера в тонкий порошок

5. Обжига, помола клинкера в тонкий порошок

123. Щебень для легкого бетона готовят из горной породы

а) глинистого сланца, песчаника, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, вулканических трасс, гнейса

d) мрамора, базальта, сиенита

Е) пемзы, туфа, диатомита

124. Чем отличается щебень от гравия

А) формой зерен и строением поверхности

В) размером зерен

С) химическим составом

d) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

125. Какую добавку вводят при помоле клинкера, для получении цемента

А) мел

В) трепел

С) известь

D) гипс

Е) глину

126. В правильно подобранной смеси расход заполнители занимают

А) 80-85%

В) 2%

С) 18%

D) 100%

Е) 0%

127. Мелким заполнителем называется песок с размерами зерен от

А) 0,14 до 5,0 мм

В) 0 до 0,14 мм

С) 5,0 до 10,0 мм

D) 0,5 до 40 мм

Е) 0,14 до 40 мм

128. Теплопроводность тяжелого бетона в сравнении с керамическим кирпичом

А) выше в 0,5 раза

В) ниже в 1,5…2 раза

С) одинаковая

D) выше в 1,5…2 раза

Е) ниже в 3 раза

129. Армирование бетонных изделий производят с целью

А) снижения усадки бетона

В) получения материала с повышенной прочностью на растяжение

С) получения материала с повышенной прочностью на сжатие

D) получения материала с повышенной долговечностью

Е) получения материала с повышенной прочностью на растяжение и на сжатие

130. Коррозия цементного камня- это

А) изменение цвета

В) уменьшения плотности

С) определения прочности

D) изменение размеров

Е) разрушение

131. Горные породы классифицируются на

А) изверженные, вулканические осадки, органогенные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, излившиеся, сцементированные

D) магматические, осадочные, метаморфические

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

132. Огнестойкость материала – способность

А) поглощать водяной пар из воздуха

В) длительно работать в условиях высоких температур без деформации и разрушения

С) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

D) выдерживать без разрушения воздействие огня и воды в условиях пожара

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

133. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

1. Диабаз, андезит;

2. Порфиры, трахиты

3. Известняк, глины;

4. Перлит, вермикулит;

5. Базальт, туф;

134. Сколько основных минералов представляют минералогический состав в портландцементном клинкере:

135. Что означает марка М400:

1. Прочность на скалывание

2. Масса

3. Прочность на сжатие

4. Плотность

5. Водопоглощение

136. Чем отличается щебень от гравия

А) химическим составом

В) размером зерен

С) формой зерен и строением поверхности

D) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

137. Проблема производства и применения асбестоцементных изделий

А) спорная экологическая безопасность применения асбеста

В) спорная эффективность применения с точки зрения физико-механических свойств

С) малые запасы асбестового сырья

D) сложность технологии производства изделий

studfiles.net

vest-beton.ru

Насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ?

Лимит времени: 0

Информация

Этот тест покажет вам насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ.

Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.

Тест загружается...

Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:

Правильных ответов: 0 из 11

Время вышло

• ВысокийМожно с уверенностью давать самую высокую оценку вашим знаниям в области бетонных работ. Вы способны не только выполнять рутинные операции, но и решать нестандартные задачи, связанные со строительными работами в самых сложных условиях. При этом возведенные вами конструкции будут надежными и долговечными.

• СреднийВы наверняка справитесь з заливкой несложного бетонного монолита или приготовите стандартный строительный раствор. А вот задачи, связанные с применением специальных знаний могут поставить вас в тупик. Чтобы ликвидировать этот пробел, стоит расширить свой кругозор, внимательно изучив статьи, размещенные на этом сайте.

• НизкийУвы, но ваш уровень знаний о составе строительных растворов и о технологии производства работ оставляет желать лучшего. Прежде чем затевать стройку, стоит уделить довольно много времени изучению теории. Только зная основы, вы сможете рассчитывать на успех, в противном случае возведенная вами конструкция простоит очень недолго.

1. С ответом
2. С отметкой о просмотре

masterabetona.ru

Выбор и проверка качества бетона

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

1. Бетонные основания
2. Как выбрать поставщика
3. Рекомендации по перевозке
4. Контроль качества бетона
5. Как делается заливка смеси
6. Контроль качества после заливки
7. Нормативы

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент.  Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные  объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован  должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой.  Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

• Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
• Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
• Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

• Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

• Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
• Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
• Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
• После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

• Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
• Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

• Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
• Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

 

mainstro.ru

ООО «БетонТест»: первый поставщик оборудования -

Компания «БетонТест» была основана в 2009 г. как организация, специализирующаяся на комплексных поставках оборудования для контроля качества строительных материалов, механических испытаний и неразрушающего контроля.

ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный опыт и на сегодняшний день, производит комплексные поставки оборудования любой сложности, производит  лаборатории различного применения, в т.ч. строительные и дефектоскопические, а так же может удовлетворить   индивидуальные потребностей каждого заказчика.

О компании

«БетонТест»: первый поставщик оборудования для контроля качества строительных материалов. Компания «БетонТест» была основана в 2009 г. как организация, специализирующаяся на комплексных поставках оборудования для контроля качества строительных материалов, механических испытаний и неразрушающего контроля. ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный...

Читать подробнее

Каталог

ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный опыт и на сегодняшний день, производит комплексные поставки оборудования любой сложности, производит  лаборатории различного применения, в т.ч. строительные и дефектоскопические, а так же может удовлетворить   индивидуальные потребностей каждого заказчика

Читать подробнее

 

Получите бесплатную консультацию

Остались вопросы ? Заполните форму, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время и ответит на них.Консультация

Принципы нашей работы

Индивидуальный подход к каждому Заказчику

 

Постоянное расширение ассортимента поставляемых приборов и оборудования

 

Быстрая обработка поступающих заявок

 

Максимально выгодные для Заказчика цены и условия поставки

 

Кратчайшие сроки поставки оборудования

 

На все оборудование действует гарантия производителя

 

Отзывы наших клиентов

Выражаем благодарность коллективу ООО "БетонТест" за высокое качество поставленной продукции по заказу ГБУ "Центр экспертиз, исследований, испытаний в строительстве" (ЦЭИИС). Такая лаборатория станет для нас гордостью и частью нашей работы при проведении испытаний в "полевых" условиях. Всем советуем обращаться в...

Руководитель ЦЭИИС Егоров Виктор Николаевич

Коллектив компании ТОО "МОСТООТРЯД-8" из города Астаны благодарит Ирину Холодову за профессиональный подход в работе и отзывчивость и активность в работе с проектом поставки строительной лаборатории в нашу компанию. Нам очень понравилось сотрудничество с ООО "БетонТест" и мы остались довольны...

Коллектив компании ТОО «МОСТООТРЯД-8»

Последние новости

Сотрудники

Валерий

Алексей

Тех поддержка

Дмитрий

Начальник отдела продаж

 

Заполните форму

×

Заполните форму

×

betontest.ru

Как самостоятельно проверить качество бетона: полезная информация. Методы контроля прочности бетона

В нашей статье мы расскажем вам, как проверить качество бетона. Бетон является определяющей составляющей качества бетонной смеси. От того насколько качественно приготовлена бетонная смесь зависят будущие параметры сооружений при возведении которых используется бетон. То, насколько удовлетворяет нормативам качества бетон в москве, проверяют специальные лаборатории.

Погрешность взвешивания бетона - показатель, подвергающийся ежедневной проверке. В результате выявляется соответствие массы составляющих, являющихся частью замеса, с нормативами установленными проектом и лабораторией для бетона определенного вида. Верность дозирования компонентов бетонной смеси, определяющей какого вида, будет будущий бетон, обычно измеряется специализироваными дозаторами на основе автоматики. Как правило, эти автоматические дозаторы снабжены системой сигнального оповещения при нарушении заданных нормативов. Для обеспечения тотального контроля качества бетона и соблюдения указанных нормативов за деятельностью дозаторов, кроме ежедневных профилактических осмотров осуществляется ведомственный надзор. Бетон в москве должен соответствовать наивысшим параметрам качества, поэтому к осуществлению метрологической проверки привлекается проверяющий, он же сотрудник местной лаборатории осуществляющей государственный надзор. Проверка проводится не реже 1 раза в год. По результатам проведения контрольной проверки разность между фактической массой и заданной по нормативам не должна превышать допустимых значений (8 взвешиваний из 10). Дозаторы непрерывного действия проверяются путем отбора проб бетонa, которые отбираются в течение 30 секунд безостановочной работы дозатора. Если погрешность выходит за допустимые пределы, то бетон имеет все шансы получиться не качественным. В этом случае дозатор требует обязательной наладки.

Бетон смешивается в специальном барабане бетоносмесителя. Время в течение которого смешивается бетон именуется положительностью смешивания, которая контролируется при помощи специальных часов или приборов. Если бетоносмеситель не оснащен специальными часами либо приборами для регулирования времени, лаборатория обязана предоставить часы, установив их у аппарата. Также специалист ведомственного надзора должен предоставить подробные инструкции мотористу, который осуществляет управление процессом смешивания бетона. Должны осуществляться периодические проверки, которые смогут дать оценку правильности формирования бетона в москве.

Следующий параметр, определяющий, насколько качественный бетон производится, именуется влажность заполнителей. Он определяется путем высушивания пробы бетона до состояния с постоянной массой. Для новых партий и при выпадении осадков данная проба бетона берется дополнительно. Пробы отбираются с каждого слоя бетона. Зерновой состав заполнителей проходит проверку путем просеивания через сита. Бетон в москв на соответствие зернового состава проверяется не реже 1 раза в сутки. Если влажность песка или зернового наполнителя не соответствует нормам качественного бетона, то следует изменить дозировку составляющих бетона.

Рабочий раствор добавок и его концентрация контролируется путем применения способов основывающихся на изменении плотности, электропроводности или калориметрическим методом. Контроль осуществляется перед каждым заполнением расходных бункеров, не реже раза за смену. Способ, при помощи которого будет осуществляться контроль, устанавливается лабораторией.

Загрузка составляющих также контролируется, для того чтобы обеспечить качественный конечный продукт. Жесткость бетона определяется по средствам отбора проб готовой смеси бетона при выгрузке из бетономешалки. Следует отметить, что способ взятия проб бетона из бетоносмесителей цикличного типа отличается от непрерывного типа. Проба из аппаратов цикличного действия берется в три подхода (начало, середина и конец разгрузки), а проба из аппаратов непрерывного типа также в три подхода, но с промежутками времени равными 1 минуте. Жесткость и подвижность смеси бетона определяется два раза в смену. Отбираемая проба, определяющая бетон должна быть в 2 раза больше требуемого объема.ist:http://www.bsu-5.ru

Подмена марки бетона и недовоз

Марка или класс бетона — это важнейший показатель, характеризующий его прочность. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает марку бетонной смеси на глаз, то серьезный строительный проект рассчитывается на бетон определенного класса или марки. Однако, как показывает отечественная практика, далеко не всегда полученная бетонная смесь соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Особенно часто и наиболее бессовестным образом обманывают частников. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают пробы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и схватившиеся конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты у нас в стране были.

Поставщики знают об этом и со строителями стараются не рисковать, но могут «отыгрываться» на частниках. К слову, несоответствие бетона требуемой марке не всегда вина изготовителя. Готовый бетон может попасть на стройплощадку весьма причудливым путем, через несколько посредников.

Вот некоторые схемы, пользуясь которыми мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

Банальная подмена документов самим изготовителем. Отгружается бетон низкой марки, а в документах указываются нужные цифры.Некий посредник берет заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и переправляет его заказчику с исправленными документами.Те же два варианта, но недостача не по марке, а по объему.Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем автобетоносмесителя (разбавление водой изготовителем входит в предыдущие пункты, т. к. при этом уменьшается класс прочности бетона)Разбавление бетона водой после выгрузки рабочими на объекте стройки, для облегчения транспортировки по лоткам и укладывания в опалубку.… и комбинация перечисленных методовВ интернет-форумах можно встретить некоторые откровения бывших сотрудников бетонных узлов, подтверждающие вышенаписанное: «наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае мы отгружали М200».По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем "синее" смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке. Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. - отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому - неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Как подстраховаться при выборе поставщика, заказе и приемке бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса). Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить имя сайта в сервисе Whois. Далее в поле "created:" вы сможете увидеть "дату рождения сайта".

Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон. Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д. Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон - стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное..

Если все-таки приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине. Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные "на коленке" накладные вида: бетон м300 5 кубов - скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.Как это ни печально, но всё перечисленное выше - это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки - вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой - занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне. В качестве альтернативы можно попытаться сделать бетон своими руками, но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

Что нужно знать про бетон

Состав бетона.Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон

- подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части. Например: цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода - сами себе камень. Как-будто - вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

Крупные заполнители: щебеньМелкие заполнители: песокРоль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете - он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня - не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится - на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.Совсем кратко об основных видах щебня.Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк, как правило используют для производства бетонов марок м-100 - м-300. Кроме того известняк гигроскопичен и не может быть использован для приготовления водостойких бетонов.Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии - дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве - прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого - повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Все эти нюансы позволяют бетонным заводам экономить, давать разные цены вроде бы на одинаковый бетон.Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется проектом.Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона - параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю - насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).Для Вас главное - чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года срокисхватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются. Например при +5 бетон вообще практически не набирает прочность а при + 30 на 20-30 % быстрее.

 

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени. Если хранитьВот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, - обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется - простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 - П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться - литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как - жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение - одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.Кроме того лишняя вода в бетоне ведет к расслоению бетонной смеси. Щебень как более тяжелая фракция опускается вниз, песок болтается где-то посередине а на поверхности бетона цементное молоки и даже иногда практически чистая вода. Проверить качество бетона очень просто – достаточно запустить руку в уложенный бетон, на расстоянии от 5 до 10 мм Вы должны почувствовать щебень. Если его там нет и на поверхности присутствуют «лужи» из воды и цементного молока, то значит в бетон перелили воды.Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания - это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув - расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так - с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно - потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Коэффициент водонепроницаемости.Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона - способность не пропускать через себя воду под давлением. Для увеличения водонепроницаемости в бетон, при его изготовлении, вводят специальные добавки. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать - не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как - сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.Однако, во всём этом великолепии есть несколько нюансов:

производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому - он чуть дороже. И региональные заводы даже не получают на него сертификаты так как его не заказываютДоставить на объект и уложить такой бетон - тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Строители должны иметь опыт работы с таким бетоном, чтобы не остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке.Очень мало бетонных заводов, которые могут сделать такой бетона, так как требуется наличие добавок и качественного цемента, знание "алгоритма" ввода добавок в бетон, и наконец опыт работы по приготовлению таких бетонов у технологовЕсть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Кроме того все добавки требуют особой технологии перемешивания, так называемые принудительные смесители. Обычный гравитационный смеситель типа "груша" или "бочка" не даст качественного перемешивания бетона.

Мой совет нанимайте профессионалов

Методы контроля прочности бетона

Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки. Смесь этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью. Зерна песка и щебня составляют каменную основу бетона. Цемент­ное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обво­лакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет вначале роль смазки заполнителей, придающей подвижность (текучесть) бетонной смеси, а впоследствии, затвердевая, связывает зерна заполнителей, образуя искусственный камень — бетон. Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном.

Неразрушающий контроль — контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации. Неразрушающий контроль особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций.

При проведении определения прочности бетона с помощью методов неразрушающего контроля необходимо учитывать, что все эти методы являются косвенными. Выделить какой-то один метод нельзя, все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограничен

pskproekt.ru

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.

В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.

Распространенные варианты обмана по качеству бетонной смеси

К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:

• Отгрузка бетона марки ниже, чем указанно в накладных, т.е. банальный подлог документов;
• Поставка через посредника, когда приобретается бетон меньшего класса по маленькой цене, а потом уже перепродаётся как раствор вышей марки за большую сумму;
• Ввод в раствор лишнего количества воды непосредственно на объекте строительства самими рабочими заказчика;
• Несоответствие массы отгрузки бетона цифрам, указанным в накладных;
• Не выдерживание технологии производства по конкретной марке.

Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Мир Бетона».

Рекомендуемая этапность проверки бетонной смеси

В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:

• Проверка характеристик во время разгрузки автомиксера;
• Пост-укладочный мониторинг качества.

Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.

Первый этап - разгрузка

При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.

Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.

Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.

Второй этап ‑ после застывания

Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.

Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.

beton-v-anape.ru

---

• 
  Цемент свойства и виды
• 
  Поделки своими руками памятники
• 
  Пленка гидроизоляционная для колодца
• 
  Бетономешалка своими
• 
  Как оформить могилу на кладбище своими руками фото
• 
  Мозаика полы
• 
  Что такое пеногенератор
• 
  Усиление углеволокном бетонных конструкций
• 
  Как сделать перемычку над дверью
• 
  Цепь по газобетону для бензопилы
• 
  Монолитный бассейн