Протокол испытаний от 19.07.06. Испытания цемента без обработки и прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» - «ГОРИЗОНТ-3000МК»®. Протокол испытания цемента
Акт испытания цемента
Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________
Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________
Вид цемента _______________________________________________
Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________
Количество ________т. Номера вагонов_________________________
Хранение: склад №_______ закром ____________________________
Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________
I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)
1. Истинная плотность, __________________________________г/см3
2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %
3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.
4. Испытания на равномерность изменения объема:
проба кипячением в воде __________________________________
проба кипячением в парах _________________________________
5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006
6. Удельная поверхность _________________________________см2/г
7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:
_________________________________________________________
С С С3А С А
_________________________________________________________
_________________________________________________________
II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)
8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм
9. Результаты определения прочности при изгибе:
| Образец | Дата | Возраст образцов, | Частные результаты МПа (кгс/см2) | Средние результаты | |||
| затворе-ния | испытания | сутки | 1 | 2 | 3 | МПа (кгс/см2) | |
| Балочки | 1 | ||||||
| 4х4х16 см | 3 | ||||||
| 7 | |||||||
| 28 | |||||||
10. Результаты определения прочности при сжатии:
| Образец | Дата | Возраст образцов, | Частные результаты МПа (кгс/см2) | Средние результаты | |||
| затворе-ния | испытания | сутки | 1 | 2 | 3 | МПа (кгс/см2) | |
| Половники | 1 | ||||||
| балочек | 3 | ||||||
| 4х4х16 см | 7 | ||||||
| 28 | |||||||
11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)
| Номер | Предел прочности, Мпа (кгс/см2) | |||
| образца | при изгибе | при сжатии | ||
| после пропарки | в возрасте 28 суток | после пропарки | в возрасте 28 суток | |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| Среднее | ||||
Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________
Заключение:_______________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
___ ________________________ 19___ г.
Начальник лаборатории
Лаборант
Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.
Приложение 40
Строительная организация ___________ ___________________________________
Строительство ______________________ ___________________________________
(наименование и местоположение, ___________________________________
км, ПК)
studfiles.net
Протокол испытаний от 23.08.2007 г. Результаты испытаний образцов цементных балочек с замещением части цемента минеральным известняковым порошком с 3 %-ым содержанием суперпластификатора СП-1
К одним из резервов повышения экономичности цементных композиций по стоимости и расходу цемента, а так же улучшения строительно-технологических свойств можно отнести введение тонкодисперсных минеральных наполнителей. Так называемый «эффект микронаполнителя» выражается в повышении прочности при введении в бетонные и растворные смеси инертных тонкодисперсных минеральных наполнителей.
К минеральным наполнителям для бетонов, а также для вяжущих материалов относятся природные и техногенные вещества в дисперсном состоянии, преимущественно неорганического состава, не растворимые в воде (основное отличие от химических добавок) и характеризуемые крупностью зерен менее 0,16 мм (основное отличие от заполнителей).
Завод «ТЕХПРИБОР» совместно с лабораторией ОАО «Тулаоргтехстрой» исследовал влияние тонкодисперсного минерального наполнителя на изменение прочности цементного камня.
В качестве тонкодисперсного наполнителя использовался, минеральный известняковый порошок, прошедший классификацию с отделением тонкой фракции.
Выделение тонкой фракции произведено на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР-500/1500»: диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм; максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин; максимальная производительность — 5 т/ч.
При введении микронаполнителя в состав цементного порошка возможна потеря подвижности смеси, что приводит в итоге к увеличению водопотребности. Обеспечение реологии без значительного повышения водопотребности смеси, возможно, введением модифицирующих добавок.
В качестве модифицирующей добавки, для улучшения формовочных свойств смеси, применялся отечественный суперпластификатор СП—1, выпускаемый ОАО «ПОЛИПЛАСТ» в количестве 3 % от массы наполнителя.
Приготовление тонкодисперсного минерального наполнителя производилось на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»®: частота вращения дисков — 1500 об/мин; количество бил — 42 шт.; линейная скорость бил — 31,2 м/с; производительность — 3 м3ч.
Испытания проводились на образцах-балочках, согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний».Тонкодисперсный минеральный наполнитель с 3%-ным содержанием СП-1 вводился по объему с замещением части цемента в количестве 10, 20, 30 % .
Результаты испытаний приведены в таблице 1.
| Водоцементное отношение (В/Ц) | 0,4 | 0,34 | 0,31 | 0,34 |
| Расплыв конуса стандартного раствора, мм | 115 | 117 | 115 | 115 |
| Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см2 | 52 | 56 | 64 | |
| Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см2 | 171 | 275 | 301 | 316 |
| Прирост прочности | - | + 61 % | + 76 % | + 85 % |
Выводы:
- Введение тонкодисперсного наполнителя в цементный камень способствует ускорению процессов кристаллизации в цементном камне. Повешение прочности вяжущего до 85 % можно объяснить свойством частиц микронаполнителя образовывать центры кристаллизации в зоне контакта с цементным зерном, что приводит к большей степени гидратации, ускоряет переход от стадии накопления коллоидных продуктов гидратации в гелевой фазе к стадии образования кристаллического сростка в структуре цементного камня.
- Значительное увеличение прочности образцов объясняется оптимальной дозировкой микронаполнителя, необходимой для заполнения пор и пустот, что способствует уплотнению структуры цементного камня, а, следовательно, и повышению его прочности.
- Приготовление добавки на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»® способствует не только равномерному распределению частиц в общем объеме тонкодисперсного порошка, но и частичному их домолу. Домол обеспечивает разрушение агломератов частиц наполнителя, обнажает контактные поверхности, что способствует повышению активности наполнителя в цементном камне, улучшению реологической способности новообразованных поверхностей.
- Добавление пластификатора к микронаполнителю позволило избежать повышения количества воды, но при этом сохранить пластичность цементной смеси. В результате, введение пластификатора СП-1 позволяет ускорить процесс твердения за счет водоредуцирования, при этом прочность повышается на 60-85 %, в зависимости от количества композиционной добавки микронаполнителя.
- Введение 10?30 % тонкодисперсного минерального наполнителя с 3%-ным содержанием СП-1 позволяет улучшить ряд свойств цементных композиций при одновременном экономическом эффекте за счет снижения расход цемента (~10-20%).
- Введение же тонкодисперсного наполнителя в бетоны в ряде случаев способствует повышению его трещиностойкости. Микротрещины возникают вследствие тепловыделения цемента. Введение оптимального количества тонкодисперсного наполнителя позволяет сократить расход цемента, а, следовательно, снизить тепловыделение бетона. Этот эффект наиболее важен для возведения монолитных массивных конструкций.
Скачать Протокол испытаний от 23.08.2007 г. (pdf)
Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.
www.tpribor.ru
Проверка цемента | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Отбор проб цемента
Для чего проводят испытания цемента.
Как мне кажется знаю смысл ,но именно при отборе проб цемента смысл испытания цемента исчезает .Все равно что суп сверху поварешкой зачерпнуть и сказать Ой как жирно жидко и не вкусно…Или ведром черпанул сверху в цементовозе и сразу пробу цемента объединил и усреднил
Для того чтобы получить достоверные характеристики партии цемента ,необходимо произвести отбор средней пробы цемента от поступившей партии цемента .
Партией цемента называют – Определенное количество цемента одного типа (вида) и класса прочности (марки), изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых условиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве
Объединенная проба цемента – Проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к партии (части партии)
Лабораторная проба цемента -Часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний
7.2.2. Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:
- отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;
- защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.
- отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;
Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.
Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.
Отбор проб цемента происходит на разной глубине ,неверно отобранная проба не даст достоверные характеристики цемента .При транспортировании цемента мелкие частицы материала от сотрясения опускаются вниз,а более крупные остаются наверху
Поэтому объединенную пробу отбирают из разных мест по площади и по высоте или глубине Отобранные для испытания пробы называют выборкой,а их количество объемом выборки.Масса пробы должна превышать не менее чем в 4 раза массу пробы необходимую для проведения испытаний. При поступлении цемента навалом пробы цемента отбирают из каждого вагона в разных местах и на разной глубине приборами пробоотборниками.Проботборник в виде щупа для цемента представляет собой металлическую трубку с концом в виде конуса.В пробоотборнике имеются щели для поступления цемента .Для отбора пробы цемента пробоотборник вставляют в массу цемента ,нажимая на упор а затем щуп-пробоотборник вынимают и из продольной щели пробоотборника вынимают цемент.Пробы цемента транспортируют и хранят в сухой закрытой таре герметически закрытой.В акте отбора проб цемента лицо производившее отбор фиксируют
Что указать в акте отбора проб цемента ?
№ емкости
Название предприятия поставщика
Вид цемента
Место отбора пробы
Дата отбора пробы
В журнале регистрации проб фиксируют лицом принявшим пробы на испытание
Дата поступления на испытание
№ записи в журнале регистрации проб цемента
№ пробы цемента
№ и объем партии
Количество цемента в пробе
№ силоса для разгрузки
Другие данные № накладной,№ машины
Часть отобранной пробы хранят до окончания использования всей партии цемента
Бирка клеится на емкость или в емкость (акт отбора пробы цемента)
Отбор проб должен производиться в присутствии незаинтересованного лица .Целью отбора проб цемента является получения возможности определения характеристик цемента при испытаниях. После проведения испытаний проб цемента появляется обоснование для предъявления претензий постащику или производителю.
Вот для чего проводят испытания по европейским стандартам –для возможности предъявить претензии ,отсюда следует если ты доверяешь поставщику или производителю значит у тебя есть возможность не испытывать цемент.А из Российских стандартов следует ,не важно как ты отбираешь пробу ,не важно чем ,не важно как испытываешь цемент –а важно наличие бумаги которая называется протоколом испытания цементам и не доверяй никому
А по существу производитель бетона предъявляющий претензии производителю цемента ???????????Надо признать порой выглядит нелепо ,нарушив 102 пункта испытаний цемента ,включая первое и самое важное – отбор проб цемента и оценив не понять что и не понять как…
В принципе напугать своими испытаниями цемента можно нерадивого поставщика цемента ,но не производителя
проверка. поставщиков цемента
цемент тонкодисперсный порошок от светло до темно-серого цвета, очень тяжелый . свежий после пневмотранспорта или после помола по свойствам схож с водой – течет, волны по поверхности, если такой цемент к вам поступил , но как привозной издалека – то можно призадуматься ,вероятно это цемент насыпали где-то рядом и есть вероятность ,что паспорт на цемент один ,а цемент другой слипшийся в пластилин сухой порошок, оставляющий ощущение липкости, – это нормально. слипание происходит из-за того, что каждая частица цемента теряет электростатический заряд (в процессе хранения, пересыпки, вибрации) и соответственно персональную воздушную рубашку, после этого частицы начинают слипаться друг с другом. крупка: если крупка представляет собой (при разминании в пальцах. это не опасно, обычно) но камешки не должны быть с острыми краями и песчинками если - округлые и покрытые слежавшимся цементом галечки в центре которых прощупываются круглые шарики – это нормально. староватый цемент.
запах: есть тяжелый, это нормально.
химия. основана на высокой реакционной способности поверхности цементного зерна.
для анализа цемента потребуется минералка типа Ессентуки-17 (самая соленая или аналогичная ей) и резиновые перчатки. одноразовая тарелка, такая же ложка, целлофановый пакет для влажной атмосферы и тряпка или газета – для набора опыта крайне желательно образец заведомо хорошего цемента. проверка: цемента в тарелку пол-стакана испытуемого цемента, ложкой (руками без перчаток не лезть! химические ожоги почти гарантированы!) смешать с минералкой (брызгается и не отстирывается!) до состояния густого теста и сформировать круглую или овальную лепешку толщиной в центре 3-7 см и от 1 до 0 к краям, в одной части сделать резкий переход от толстой части к тонкой, именно резкий. сразу внимательно смотреть:Качественный цемент начинает ложное схватывание почти сразу, что преодолевается ложкой, снова становится пластичным. схватывается в течении 5-10 минут, ощутимо греется в толстой части, может изменить цвет до сине-зеленого (Д0) . Смесевые и плохо перемешанные цементы: схватываются кусками, с образованием просадок и трещин, могут греться или нет.китайские цементы,: схватываются почти моментально, греются сильно, до парообразования, часто лопаются от тепловых деформаций., если бетон на мелких и загрязненных илом, глиной, пылью песках . Защита от высокой активности и растрескивания – глина, ил, пыль,
на все про все уходит 10-15 минут.
образец вместе с тарелкой и мокрой тряпкой (хоть водой из лужи, без разницы) пихаем в пакет и герметично заматываем. желательно на сутки-трое, в самом теплом месте (только чтоб пакет не сгорел). если времени нет – то часов на несколько. ну хотя бы на час.
нормальный цемент: твердый, без трещин (почти без), звенит при постукивании, при падении разбивается. при высыхании на воздухе – может покрыться солью. проверка пройдена, можно брать.
минпорошки, плохие цементы, : скорее всего схватится, с трещинами вплоть до раскола на несколько частей или до рассыпания в крошку.
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Акт испытания цемента - стр.29
АКТ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА
Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________
Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________
Вид цемента _______________________________________________
Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________
Количество ________т. Номера вагонов_________________________
Хранение: склад №_______ закром ____________________________
Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________
I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)
1. Истинная плотность, __________________________________г/см3
2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %
3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.
4. Испытания на равномерность изменения объема:
проба кипячением в воде __________________________________
проба кипячением в парах _________________________________
5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006
6. Удельная поверхность _________________________________см2/г
7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:
_________________________________________________________
С С С3А С А
_________________________________________________________
_________________________________________________________
II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)
8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм
9. Результаты определения прочности при изгибе:
| Образец | Дата | Возраст образцов, | Частные результаты МПа (кгс/см2) | Средние результаты | |||
| затворе-ния | испытания | сутки | 1 | 2 | 3 | МПа (кгс/см2) | |
| Балочки | 1 | ||||||
| 4х4х16 см | 3 | ||||||
| 7 | |||||||
| 28 | |||||||
10. Результаты определения прочности при сжатии:
| Образец | Дата | Возраст образцов, | Частные результаты МПа (кгс/см2) | Средние результаты | |||
| затворе-ния | испытания | сутки | 1 | 2 | 3 | МПа (кгс/см2) | |
| Половники | 1 | ||||||
| балочек | 3 | ||||||
| 4х4х16 см | 7 | ||||||
| 28 | |||||||
11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)
| Номер | Предел прочности, Мпа (кгс/см2) | |||
| образца | при изгибе | при сжатии | ||
| после пропарки | в возрасте 28 суток | после пропарки | в возрасте 28 суток | |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| Среднее | ||||
Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________
Заключение:_______________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
“___” ________________________ 19___ г.
Начальник лаборатории
Лаборант
Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.
Приложение 40
Строительная организация ______________________________________________
Строительство _________________________________________________________
(наименование и местоположение,___________________________________
км, ПК)
АКТ ИСПЫТАНИЯ ПЕСКА
Входной номер лаборатории__________________________________
Дата поступления _____________ 19___ г.
Дата испытания _______________ 19___ г.
Карьер_________________ Паспорт №______ от _________ 19___ г.
Партия №_______________ Порода ____________________________
Количество __________м3. Место хранения _____________________
Результаты испытаний
1. Насыпная плотность сухого песка ________________________кг/м3
2. Истинная плотность ___________________________________г/см3
3. Объем пустот ____________________ %
4. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц _______% по массе
5. Содержание органических примесей: цвет пробы ______________
_____________________________________ светлее / темнее эталона
6. Наличие комков глины, суглинка и других засоряющих примесей
_________________________________________________________
_________________________________________________________
7. Зерновой состав:
| Размеры | Частные остатки, г | Средние значения | Полные остатки, | |||
| отверстий, мм | 1 | 2 | 3 | г | % | % |
| 5,0 | ||||||
| 2,6 | ||||||
| 1,25 | ||||||
| 0,63 | ||||||
| 0,315 | ||||||
| 0,14 | ||||||
| Прошло через сито 0,14 | ||||||
Модуль крупности ____________________
8. Кривая просеивания:
Размеры отверстий контрольных сит, мм ________________________
Заключение _______________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
Песок употреблен в дело: дата ________________________________
куда______________________________________________________
Начальник лаборатории
Лаборант
Приложение 41
Строительная организация ______________________________________________
Строительство _________________________________________________________
(наименование и местоположение,___________________________________
км, ПК)
АКТ ИСПЫТАНИЯ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)
Входной номер лаборатории________ Фракция _______________ мм.
Дата поступления "__"______19__г. Дата испытания "__" _____ 19__г.
Карьер__________ Паспорт №________от "___" ____________19__г.
Партия №_______ Порода__________ Количество _____________ м3
Марка щебня по прочности исходной породы в насыщенном водой
состоянии_________________________________________________
Место хранения ____________________________________________
_________________________________________________________
Результаты испытаний
1. Истинная плотность исходной горной породы и зерен щебня (гравия) ________г/см3
2. Насыпная плотность щебня _____________________________кг/м3
3. Пустотность ___________________________________________ %
4. Содержание пылевидных и глинистых частиц _________% по массе
5. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм ______% по массе
6. Содержание зерен слабых пород ____________________% по массе
7. Содержание опала и других аморфных видоизменений кремнезема и кремнистых сланцев _______________________________% по массе
8. Водопоглощение ________________________________% по массе
9. Зерновой состав
| Размеры | Частные остатки, г | Средние значения | Полные остатки | |||
| отверстий, мм | 1 | 2 | 3 | г | % | |
| 70 | ||||||
| 40 | ||||||
| 20 | ||||||
| 10 | ||||||
| 5 | ||||||
| Прошло | ||||||
Раструска _________________________________________________
Наибольшая крупность ______________________________________
Примечание. Допустимые пределы зернового состава каждой фракции или смеси фракций:
| Размеры отверстий | Для фракции с наименьшим размером зерен, мм | 0,5 Dнаим + Dнаиб | Dнаим 1,25 х х Dнаиб | ||
| контрольных сит, мм | 5 (3) | 10 и более | одной фракции | смеси фракций | |
| Полный остаток на ситах, % по массе | 95-100 | 90-100 | 40-80 | 50-70 | 0-10 0 |
10. Содержание дробленых зерен в щебне из гравия % по массе
11. Показатель дробимости испытуемой фракции щебня (гравия):
| № испытания | Масса раздробленной породы, г | Прошло через сито ____ мм, г | Показатель дробимости, % | Показатель дробимости средний из трех, % |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 |
12. Морозостойкость:
Выдержал циклов намораживании и оттаивания _______________
Выдержит циклоп насыщения раствором сернокислого натрия____
13. Проба на окрашивание (цвет пробы)_____ светлее / темнее эталона
14. Другие виды испытания ___________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
15. Прочность бетона на испытываемом щебне (гравии) ___________
______________________________________________МПа (кгс/см2)
16. Употреблен в дело (когда и куда): ________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
Начальник лаборатории ____________________________
Лаборант _________________________________________
Приложение 42
refdb.ru
ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА от строительной лаборатории STARLAB
Любой строительный материал, прежде чем попасть на строительную площадку обязан пройти лабораторное испытание. Далее рассмотрим испытание часто применяющегося в строительстве материала -цемента. Этот стройматериал не зависимо от марки проходит испытания с целью определения его физических и механических характеристик, а также проходит испытание на прочность (проверка качества).
Процедура осуществляется по методам, которые указаны в ГОСТе. Данные мероприятия направленны на выявление характеристик и свойств цемента, а также на определение их соответствия с нормами и требованиями, которые указаны в документации.
По разработанным комплексам методов, обозначенных в нормативных стандартах можно определить параметры цемента:
- Удельная поверхность и степень полома.
- Структура и состояние после схватывания цементной массы.
- Степень прочности при сдавливании или изгибах.
- Консистенция цементного раствора и ровность при изменении его объема.
- Степень расплава стандартного конуса.
- Уровень прочности.
Лабораторные испытания позволяют точно определить не только степень прочности цемента, но и выявить его характеристики, марки, а также определить сферу его применения.
Что включают в себя испытания цемента?
Испытания цемента осуществляются в строительной лаборатории, с целью определения всех характеристик материала и их соответствия с нормативными требованиями. Данные процедуры, проведенные на основе взятия проб, позволяют получить детальную информацию о качестве определенной партии стройматериала. После проведения всех процедур испытательная лаборатория выдает заказчику документ (протокол) испытания цемента.
Протокол испытания цемента ― это определенный документ, который подтверждает качество определенного стройматериала и его соответствие конкретной марки с установленными нормами и требованиями. Протокол особенно важен для экспорта материалов. Поэтому за разработкой качественного протокола необходимо обратится в строительную лабораторию, которая для испытаний цементов использует только новое оборудование и прочие приспособления, обеспечивающие безошибочность полученных показателей.
Преимущества услуг лаборатории заключаются в следующем:
- Оперативное осуществление испытаний определенных экземпляров цемента с последующей выдачей протокола.
- Деятельность лаборатории осуществляется как с частными заказчиками, так и с государственными органами.
- Поиск большого опыта осуществления проверок на соответствие всем требованиям и правилам отечественных и импортных стройматериалов разных типов, и видов.
- Проведение аттестаций эталонных экземпляров цемента.
- Применение новых методов исследования.
Строительная лаборатория проводит испытания цемента на: прочность, скорость высыхания, тонкость полома, уровень равномерности при изменении первоначального объема, а также определяет химический состав и механические свойства.
Все исследования осуществляются в строительной лаборатории, которая обязательно должна располагать специальным оборудованием, а также новыми исправными приборами для выполнения измерений. Также важно, чтобы исследования и испытания цемента проводили только высококвалифицированные специалисты.
Они же обязаны выдать подробный технический отчет по итогам проведенных испытаний, в котором будут отображены свойства и показатели качества цемента. Благодаря испытаниям цемента заказчик может определить качество материала определенной марки и получить более понятную картину всех показателей прочности стройматериала.
Помимо испытаний данного материала также определяется активность цемента.Исследование активности цемента позволяет определить уровень прочности цемента, как при сдавливании в состоянии цементного раствора, так и в не измененном состоянии.
Цементную массу или готовый раствор проверяют, с целью определения его качественных показатели, а также их соответствие требованиям ГОСТа. Поэтому полученные в результате исследования данные сопоставляют с фиксированными показателями, которые указаны в разработанной документации.
На активность цемента влияют такие факторы:
- Химический состав данного материала (добавки, примеси и т.д.). Иногда возникают ситуации, когда образцы с идентичными примесями изготавливают из единого клинкера, но чаще всего их марки будут отличаться. Поэтому целесообразно определять тонкость полома клинкера, ведь чем она выше, тем лучше марка данного стройматериала;
- Минералогический состав. Чтобы получить цемент высокого качества, необходимо применять клинкер с большим содержанием алюминатов;
- Первоначальный объем. Объем, безусловно, влияет на активность цемента, ведь чтобы получить показатели цемента, необходимо использовать современные методы. Благодаря различным методикам можно выявить точные показатели, даже при большом объеме материала.
Как определяются показатели по ГОСТу? Специалисты подготавливают особые балочки, затем заливают в них цемент и хранят их под водой в подготовленных резервуарах. После чего перемещают их в большую емкость, заполненную гидравлическим затвором (до 27 дней). По истечению срока данных экземпляров проводят испытание на сдавливание и прочность в строительной лаборатории. Для точного определения такого показателя высчитывают среднее арифметическое самых высоких показателей. Полученное число и есть показатель активности цемента, в соответствии с ГОСТом.
Аттестация эталонных экземпляров цемента представляет собой процесс определения химических характеристик цемента, данные которого берут за идеальные. Такие образцы в первую очередь изготавливают для использования их в сравнении качественных показателей с показателями, указанными в нормативных требованиях.
Успешно прошедшей лабораторное испытание стройматериал является эталоном в процессе проверки качества готового цементного раствора. Применение эталонного образца в строительстве значительно снизит риск возникновения производственных несоответствий. Эксперт, проводящий исследование цемента должен гарантировать высокое качество и стандарт продукции. Данный метод аттестации рекомендуется использовать каждой строительной организации, в случае выпуска новой марки стройматериала.
Процесс аттестации эталонных образцов цемента
Данный процесс регламентируется ГОСТом, поэтому каждый специалист должен следовать разработанному алгоритму действий, использовав при этом современное оборудование и приборы. Также в дальнейшем важно грамотно разработать прогрессивные методики и рекомендации по использованию материала.
Проверка качества цемента осуществляется таким же способом, что и исследование определённой марки цементного раствора. Отличие лишь в полученных показателях, ведь данные цементного раствора сравниваются с заранее подготовленными показателями.Наша организация выполняет проверку эталонов цементных образцов, применяя только современное оборудование, которым несомненно располагает строительная лаборатория.
strlab.ru
Журнал испытания цемента. Форма N Ф-18 2018
Утверждено Распоряжением Росавтодора от 23 мая 2002 г. N ИС-478-р
Форма Ф-18 Подрядная организация ____________________________________ Строительство (реконструкция) ____________________________ ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА Начат "___"____________ 20__ г. Окончен "___"____________ 20__ г. В журнале прошито и пронумеровано ___ стр. Начальник производственного Ответственный за ведение журнала отдела подрядной организации ______________ ____________ _________________ _____________ (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.) (подпись) М.П.ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА
------------------------------------------------------------------------------- ¦Наиме-¦Место¦Дата¦Нор- ¦Сроки ¦Равно-¦Тон- ¦Плот- ¦Предел прочнос-¦Мар-¦За- ¦ ¦нова- ¦и да-¦ис- ¦маль-¦схваты-¦мер- ¦кость¦ность,¦ти, МПа ¦ка ¦клю-¦ ¦ние ¦та ¦пы- ¦ная ¦вания ¦ность ¦помо-¦г/куб.¦ ¦це- ¦че- ¦ ¦(вид) ¦отбо-¦та- ¦гус- +-------+изме- ¦ла, ¦см +---------------+мен-¦ние ¦ ¦цемен-¦ра ¦ния ¦тота ¦на-¦ко-¦нения ¦оста-¦ ¦ при ¦ при ¦та ¦и ¦ ¦та ¦пробы¦ ¦ ¦ча-¦нец¦объема¦ток ¦ ¦изгибе ¦сжатии ¦ ¦под-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ло ¦ ¦ ¦на ¦ +-------+-------+ ¦пись¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сите ¦ ¦че-¦че-¦че-¦че-¦ ¦ла- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,008¦ ¦рез¦рез¦рез¦рез¦ ¦бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7 ¦28 ¦7 ¦28 ¦ ¦ран-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦су-¦су-¦су-¦су-¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ток¦ток¦ток¦ток¦ ¦ ¦ +------+-----+----+-----+---+---+------+-----+------+---+---+---+---+----+----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ -------+-----+----+-----+---+---+------+-----+------+---+---+---+---+----+-----vse-documenty.ru
Протокол испытаний от 19.07.06. Испытания цемента без обработки и прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР»
Для анализа изменения свойств цемента до и после обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»® использовался цемент производства ОАО «Липецкий цементный завод» марки ШПЦ 400.
Испытания проводились согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний». Для испытаний были отобраны две пробы цемента (обычного и активированного — прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»®).
Определение прочностных характеристик цемента производилось на образцах-балочках, изготовленных из цементного раствора с В/Ц = 0,4 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Для каждого установленного срока испытаний изготовили по три образца (одна форма), размером 40х40х160 мм. Хранение образцов осуществлялось согласно требований ГОСТ 310.4-84.
Результаты испытаний приведены в таблице 1.
| Предел прочности при изгибе в возрасте 7 суток, кгс/см2 | 58 | 65 |
| Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, кгс/см2 | 349 | 407 |
| Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток, кгс/см2 | 76 | 78 |
| Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, кгс/см2 | 472 | 558 |
Выводы:
- По результатам испытаний и руководствуясь требованиями ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» цемент, прошедший обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК»® в возрасте 7 суток имеет марку 400.
- По прочностным характеристикам в возрасте 28 суток, активированный цемент соответствует марке 550.
- Повышение марки цемента в 1.4 раза после однократного прогона через измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-3000МК»® позволит сократить расход цемента на 18 % без ухудшения физико-механических характеристик готовых изделий.
- Быстрый набор марочной прочности в первоначальные сроки твердения способствует сокращению времени выдержки изделий в формах, а, следовательно, более динамичному использованию формующей оснастки.
скачать Протокол испытаний от 19.07.2006 г. ( PDF)
Инженер—технолог МП «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.
www.tpribor.ru
