ГлавнаяРазноеТехнология изготовления декоративного камня

Технология и оборудование для производства декоративного камня. Технология изготовления декоративного камня


Технология и оборудование для производства декоративного камня :: BusinessMan.ru

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, - это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

  • Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
  • Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
  • Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
  • Несколько рабочих столов.
  • Емкости для сыпучих материалов.
  • Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
  • Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
  • Поддоны для форм.
  • Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

  • Цемент белый и серый.
  • Песок (речной или кварцевый).
  • Пигмент и краситель.
  • Пластификаторы для гипса и бетона.
  • Гипс, гипсополимер.
  • Химические смеси.
  • Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

  • Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
  • Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
  • Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

businessman.ru

Декоративный искусственный камень своими руками: технология изготовления

Содержание

  1. А зачем?
  2. На что он годен?
  3. Виды декоративного искусственного камня
  4. Оборудование и материалы
  5. Вибростенд
  6. Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда
  7. Модели
  8. Формы
  9. Литейные смеси
  10. Литье
  11. Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала
  12. Формовка жидкого камня
  13. Монументальная формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 дляотделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Камень в строительстве и ландшафтном дизайне

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

  • Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
  • При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
  • Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
  • Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Изделия из искусственного камня

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Образцы искусственного камня

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

646468468

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
  • 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
    На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

54648864648

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

546468468Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

  • Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
  • В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
  • Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
  • После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

lenpas.ru

Где использовать декоративный камень. Технология изготовления

Декоративный (искусственный) камень – широко применяемый современный облицовочный материал, обладающий отличными декоративными свойствами и достаточно выгодным сочетанием стоимости с эксплуатационными качествами.

Рассмотрим следующие вопросы:

Декоративный камень

Его популярности особенно поспособствовали богатство расцветок и неплохой выбор вариантов рельефа и фактуры, размеров и толщины плитки. Пластичность материала изготовления позволяет наносить на лицевую поверхность довольно тонкие рисунки, технология производства при правильном выполнении обеспечивает хороший уровень гомогенности, плотности и прочности.

Как производится декоративный камень

Технология производства декоративного камня в большой мере стала возможна именно благодаря ряду достижений научного прогресса прикладного характера. Наиболее широко применяются два метода: вибролитье (для относительно небольших объемов изготовления) и более производительное вибропресоование.

Форма для изготовление декоративного камня своими руками

Декоративный камень, по сути своей, является качественным пескобетоном с улучшенными за счет использования добавок физическими параметрами, а также измененными в лучшую сторону эстетическими качествами. Последнее достигается за счет применения специальных красителей, как правило, минерального происхождения и особых эластичных отливочных форм с рельефной поверхностью.

Отливочные формы изготавливаются из некоторых видов современных полимеров (поливинилпласт, полиуретан, материалы на силиконовой основе и т.д.), которые имеют достаточную прочность для заливки и вибропрессования и легко отделяются после окончательного застывания раствора.

Изготовление декоративного камня своими руками

Сам процесс изготовления относительно прост и требует лишь тщательного соблюдения некоторых условий. К ним относятся использование качественного цемента (в состав декоративного камня в качестве связующего входит цемент, реже – гипс), подходящего по качеству наполнителя, а также поддержание определенного температурного и временного режима процессов.

Так, например, для изготовления по цементной технологии следует применять высокопрочные виды бездобавочного цемента (предпочтительно М500 ДО), в который добавляется специально подобранный комплекс присадок – пластификаторов, иных модифицирующих добавок, повышающих морозостойкость, пластичность, снижающих склонность к расслоению, обесцвечиванию пигмента и т.д.

Технология изготовление искусственного камня

Качественные характеристики и химические свойства наполнителей также важны, потому что, к примеру, наполнители с высоким содержанием извести делают цвет конечного продукта менее устойчивым и тускнеющим в течение ближайших лет.

В некоторых случаях рекомендуется еще обработка декоративного камня раствором препарата-гидрофобизатора, особенно это актуально для изделий на гипсовой основе или с другими наполнителями, более склонными впитывать влагу, чем обычный пескобетон. Но такая обработка обычно производится прямо на стене, на уже готовом покрытии.

Видео:

Кроме того, как и при изготовлении любых изделий из цемента, важно поддерживать в производственном помещении температуру (не ниже 16 °С) и выдерживать отлитые изделия достаточно долгое время для того, чтобы бетон набрал прочность.

Для чего можно использовать декоративный камень

Применение декоративного камня – отделка зданий и помещений. Отливается он в виде плитки различной расцветки и рельефа, имеющего нередко сложный и изысканный рисунок или имитирующего натуральный камень или кирпичную кладку.

Поэтому оформление стен декоративным камнем позволяет осуществлять самые раскованные и оригинальные дизайнерские фантазии, а при желании - соблюдать строгий классический стиль.

Искусственный камень, имитирующий фактуру натурального, может выглядеть почти абсолютной копией каменных блоков и благодаря этому отлично воссоздавать атмосферу старины в интерьерах и классику дизайна в отделке фасадов.

Выпускаются также модели отделочной плитки из искусственного камня, имитирующие фактуру дерева, реже – некоторые иные типы фактур. Большим достоинством в глазах строителей и отделочников является универсальность материала. Стоить отметить, что использование декоративного кирпича в интерьере менее популярно, чем декоративного камня.

Декоративный камень очень стоек к агрессивным факторам воздействия окружающей среды, но при этом является достаточно чистым и безопасным с санитарно-гигиенической точки зрения, чтобы использоваться в рабочих и жилых помещениях, в офисных зданиях и заведениях общественного питания, не говоря уже о торговых, развлекательных и иных общественных местах.

Декоративный камень в комнате уверенно задает тон всего интерьера, придает солидность и весомость, но сразу ориентирует возможные варианты стиля. В хай-тек декор он, возможно, не впишется, но холл отеля в старинном духе, помещения клуба или отделанная в стиле кантри гостиная с декоративным камнем сочетаются отлично.

Отделка помещений декоративным камнем требует определенных профессиональных навыков, но про сложности она не отличается от любых других плиточных работ. Доводом, говорящим в пользу применения этого материала говорит и его относительная легкость.

Благодаря этому конструкции с такой отделкой меньше весят, не требуют дополнительного усиления фундамента и стен, да и сам процесс отделки проще, чем для натурального камня.

Видео:

Loading ... Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Технология и производство искусственного камня ВИДЕО

Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого. Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле. Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.

Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства. Первую группу составляют материалы, изготовленные из различных полиэфирных смол и крошки натурального камня. Их чаще всего называют синтетическим или литьевым камнем. Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.

Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка. Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью. Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.

Декоративный камень – красивый и доступный материал!

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

makestone.ru

Как делать плитку из гипса

Google

Пользовательский поиск

Производство декоративного камня - неплохая бизнес идея для малого бизнеса, которая не требует огромных финансовых затрат и специальных навыков.

В связи с огромным количеством свободного времени и желанием обзавестись новым опытом мы с другом решили опробовать этот бизнес и организовали собственное производство декоративного камня из гипса почти в домашних условиях! Но обо всем по порядку. Для начала распишем, что нам необходимо для открытия данного бизнеса:

  • Производственное помещение с водопроводом и, желательно, с отоплением и без сырости, чтобы расходные материалы не портились .
  • Купить либо самостоятельно изготовить полиуретановые (либо силиконовые) формы для заливки.
  • Купить гипс (для производства декоративного камня нужно использовать высококачественный гипс, чтобы готовые изделия не ломались и их сложнее было поцарапать)
  • Купить красители
  • Купить другие расходники и материалы (перечислю ниже)

В связи с тем, что данная идея производства предлагается как бизнес для начинающих и с минимальными вложениями, мы решили попробовать организовать данный бизнес с вложениями, которые может позволить себе каждый. Первая проблема для желающих заняться данным производством – подходящее помещение. На этом пункте у нас возникли проблемы с сан станцией – нам не дали разрешение на производство в помещениях, которые мы хотели арендовать , мы решили сэкономить на данном этапе и поступило предложение попробовать у меня в подвале (обычный подвал в пятиэтажке, места немного, но зато бесплатно:) Формы для заливки гипса мы планировали изготовить самостоятельно (про это читайте здесь) из формовочного силикона для экономии (получается дешевле, чем покупать готовые), но получилось сэкономить еще больше, т.к. нашли первого заказчика раньше, чем успели все организовать (у друга оказалось очень много знакомых в сфере строительства и ремонта). Его устроил дизайн купленной мной для пробы пластиковой формы для наружной плитки. Такие формы стоят копейки (мы покупали по цене чуть больше доллара за 1 шт) и мы купили последние оставшиеся в наличие 9 шт., правда, дизайн у них примитивный. Сначала мы боялись, что в пластиковых формах будет проблематично делать плитку, т.к. из них изделия плохо достаются, но это почти не проблема – плитки, конечно, извлекаются сложнее чем из полиуретановых форм, но с учетом цены, на это можно закрыть глаза. Следующая проблема: оказалось сложно найти в Беларуси высококачественный гипс марки Г-10 и выше. Попытки поиска в строительных магазинах и гипермаркетах не дали успешных результатов. В интернете быстро нашлась информация о белорусской компании «Забудова» которая производит высокопрочный гипс Г-16 (интересно, почему его не продают в наших магазинах?). Т.к. мы не нашли в интернете информации о расходе гипса на 1 кв. метр плитки, мы купили для пробы 11 мешков по 20 кг (1 для экспериментов, 10 для производства камня). Краску мы решили взять белую акриловую и отдельно разные колеры, и в фирме, в которой закупались формами, увидели порошковую краску для бетона и взяли разных цветов на пробу. Еще мы купили уровень, шпатели разных размеров (понадобился только 1 размером в длину плитки), кисти. Хотели купить еще дрель-миксер, но решили в начале попробовать замешивать гипс вручную (все-таки бизнес идея позиционируется как бизнес с минимальными вложениями :)) Еще для производства нужны были весы (у нас уже были кухонные) и чтобы изделия из гипса были достаточно крепкими, в раствор нужно добавлять известь, но т.к. мы узнали, что она очень воняет у нас отпало желание использовать ее в подвале, чтобы не было проблем с жильцами дома. А еще мы прочитали в интернете, что изделия из используемого нами гипса марки Г-16 достаточно крепкие и в раствор известь можно не добавлять (на практике оказалось, что всё-таки лучше добавлять известь, т.к. плитка получалась достаточно крепкая, но ее можно было поцарапать ногтем). Про увеличение прочности гипса можно почитать здесь. В подвале мы обнаружили ненужный кухонный стол (снова экономия :)) и согласовав с первым заказчиком цвет будущей плитки запустили свой маленький "завод". На кухонный стол влезло 6 форм (каждая на 4 плитки) – это приблизительно 0.25 м. кв. и, соответственно 3 формы оказались лишними, а точнее не хватило еще 3-х для экономии времени. :)) Технология производства декоративного камня из гипса довольно простая и не требует специальных навыков. На 1 заливку (0.25 м. кв.) мы использовали 5 кг. гипса, 2.5 кг воды, 150 г порошковой краски (для необходимого нам бледно-желтого цвета, кстати, плитка сначала получается насыщенно-желтая, но по мере высыхания светлеет ). Акриловая краска нам не подошла, мы пробовали красить ей формы а потом заливать гипс (способ из видео уроков с youtube) – почти вся краска оставалась на формах, а красить готовую белую плитку мы посчитали неправильным и затратным по времени занятием. Во время заливки и в течение где-то 40-60 секунд нам приходилось несильно но быстро, постукивая о стол, трясти формы, чтобы избавиться от пузырьков (в идеале нужен вибростол, но мы и без него справились) . Брак из-за пузырьков все равно был (от 0 до 5 плиток из 24 заливаемых). Лучшим средством борьбы с пузырьками оказалось промазывать формы тонкой кистью сразу после заливки раствора (трясти формы все равно нужно), но не всегда успевали, т.к. раствор быстро начинал загустевать, а нужно было еще все сровнять шпателем. При использовании полиуретановых или силиконовых форм изделия можно извлекать через 15-20 минут после заливки, но т.к. мы использовали пластиковые формы, нам приходилось ждать по 30 мин, чтобы плитки не ломались при извлечении (нужно было переворачивать форму и постукивать декоративный камень из гипсапо очереди разными сторонами по столу, пока плитки не вываливались). Этот процесс занимал несколько минут на извлечение всех плиток, но самым ужасным было то, что с форм нужно было соскребать остатки гипса. Пока мы делали плитку, появились еще желающие заказать у нас плитку (10 м. кв. и 2 м. кв), но выполнив 1-й заказ (4 м кв.) мы решили свернуть производство, т.к. у нас уже были другие источники дохода. Кстати, о том, как мы будем упаковывать плитку для транспортировки мы забыли подумать, но решение нашлось быстро и оказалось очень выгодным, а точнее бесплатным – коробки от фруктов, которые используются на рынках.

Подводим итоги:

На изготовление 1 м. кв. декоративного камня у нас было потрачено: 20 кг (1 мешок) гипса, ведро воды (10 литров) и 600 г краски, два - два с половиной часа (с полиуретановыми формами уложились бы приблизительно в 1 час) на 4 заливки по 0.25 м. кв. каждая (на самом деле чуть больше, но мы так округляли, из-за брака). В денежном эквиваленте расходы составили чуть меньше 3$ за метр квадратный. Продали мы ее по 14 долларов за квадрат (средняя стоимость в зависимости от дизайна составляла 20 долларов на момент изготовления) из-за ужасного дизайна, т.к. формы были для плитки использующейся во внешней отделке зданий (я вообще был удивлен, что ее у нас заказали, да еще такого цвета :)) Продавать плитку можно предпринимателям и фирмам, которые занимаются ремонтом и внутренней отделкой помещений, а так же продукцию можно сдавать на реализацию в магазины, связанные со стройматериалами.

Финансовый отчет:

Потрачено денег - чуть меньше 50 $ на гипс (220 кг +половина денег ушла на оплату доставки), около 10 $ на ужасные пластиковые формы, 6-7$ на краску которую использовали, 20$ на разные мелочи и инструменты, и 20$ лишние расходы на не пригодившуюся акриловую краску и колеры. Итого расходов – около 110$

Чистая прибыль составила 44$ :) c 4-x израсходованных мешков гипса из 11 купленных. Если бы мы продолжили этот бизнес, то использовав весь закупленный гипс мы бы заработали 121$, т.е. окупили бы все расходы на оборудование и даже остались бы в плюсе. НО если бы мы делали всё арендуя помещение, официально и купив нужные полиуретановые формы (1 шт. обычно стоит от 60 до 100 долларов), отбивать расходы пришлось бы намного дольше.

Для полноценной работы нужно хотя бы 2-3 полиуретановые формы с симпатичным дизайном (с учетом различных цветовых решений можно получить штук 6-8 видов плитки), закупать гипс хотя бы от 1 тонны ( что бы экономить на доставке), наличие отапливаемого помещения (от 12 м. кв.) без сырости, с водопроводом и желательно иметь связи в строительном бизнесе.

Подводные камни в изготовлении декоративного камня:

Мы столкнулись со сложностями в официальном изготовлении. Фирма у нас уже была (для других видов деятельности, это не принципиально), но после того, как мы нашли несколько с нашей точки зрения подходящих под данное производство помещений и договорись об аренде, нас отправили в сан станцию для получения разрешения на производство. Вот там нас и обломали – ни одно из найденных помещений не подходило по их нормам для нашего производства, потому что несмотря на экологичность и безвредность гипса, он относится к строительным материалам и для работы с ним должно использоваться помещение либо далеко от жилой зоны, либо находится на расстоянии не менее 50 метров от ограды вокруг территории где находится здание. Мы решили не забивать себе голову и использовать собственный подвал без официального оформления (тем более, что это даже не является незаконной предпринимательской деятельностью, потому что мы это делали не систематически, а только 1 раз и то в виде эксперимента :))

Вывод: Довольно неплохой источник дохода не требующий особых навыков. Производство декоративного камня действительно можно начать с минимальными вложениями, хотя для полноценной работы нужно вложить намного больше денег, чем вложили мы, но это можно делать по мере зарабатывания денег. Миллион долларов на этом не заработаешь, но как альтернатива трудоустройству вполне может подойти.

Вернуться в раздел "Полезно знать" Оригинальные вещи своими руками

Смотрите также:

ochumelka.by