Пластификатор ДБФ (дибутилфталат). Дибутилфталат пластификатор
| Пластификаторы предназначены для повышения упругости отливки, что, в конечном счёте, повышает его устойчивость к механическим воздействиям. Одним из часто используемых при работе с эпоксидными смолами пластификаторов является дибутилфталат, ДБФ. Его также применяют при работе с “холодным фарфором”, поливинилхлоридами и другими полимерами, массово используют при производстве красителей и лаков для ногтей. Пластический эффект данного соединения не сделает изделие устойчивым к тяжёлым механическим нагрузкам, но отлично подойдёт, например, чтобы защитить покрытие от растрескивания. ДБФ не влияет на цвет смолы, поэтому его хорошо использовать для прозрачных отливок и покрытий. К тому же это самый дешёвый из имеющихся пластификаторов.
Чтобы правильно приготовить смолу с пластификатором ДБФ потребуется несколько часов, поэтому отвердитель для эпоксидной смолы следует вносить в смесь только когда пластификация уже завершена. С другой стороны, смолу, смешанную с пластификатором, можно хранить длительное время, поэтому при наличии возможности можно заранее приготовить смесь на несколько этапов работы. Объёмное соотношение смолы и ДБФ при смешивании может быть различным. Содержание пластификатора варьирует в диапазоне от 1 до 10%. Как правило, достаточно приготовить смесь, содержащую 3-4% ДБФ, для достижения ощутимого результата. Точное количество пластификатора рекомендуется устанавливать опытным путём. При повышении содержания пластификатора механическая прочность отливок и покрытий будет падать ниже показателей прочности смолы без пластификатора. Сложность приготовления смеси является наиболее существенным недостатком данного пластификатора и заключается в том, что ДБФ достаточно плохо перемешивается с эпоксидной смолой. Чтобы обеспечивать перемешивание двух компонентов смесь нагревают до 50-60°С и перемешивают в течение двух часов. Рекомендуется делать это в водяной бане. Процесс необходимо внимательно контролировать, поскольку при нагревании состава до температур выше 60°С смесь может вскипеть. Закипевшая смола непригодна для использования и не подлежит восстановлению. Узнать, что произошло закипание можно по возникновению пены и изменению цвета прозрачной смолы на матово-белый. Из-за сложности процесса смешивания ДБФ со смолой его, как правило, используют в промышленных условиях и прибегают к его применению в быту только при наличии требований к цвету отливки или покрытия. В быту иногда технологию перемешивания игнорируют и мешают без нагревания, но пластифицирующий эффект при этом достигается минимальный. При работе с пластификатором ДБФ следует помнить, что он влияет не только на свойства затвердевшей смолы, но и на свойства незастывшей смеси, вязкость смолы, содержащей ДБФ, снижается, возможно для некоторых задач к ней придётся дополнительно добавлять загустители. Существует также мнение, что со временем пластические свойства состава, содержащего ДБФ, падают, однако это происходит в течение длительного времени, так что для многих задач этой особенностью можно пренебречь. Назад в справочник В раздел "Пластификаторы" |
ru-smola.com
Дибутилфталат | ДБФ | Пластификатор ДБФ | Dibutiftalat
Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты.
химическая формула C6 h5(COOC 4H9)2
Технические характеристики
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Результаты анализа |
Требования ГОСТ | |||
| Высший сорт | 1 сорт | 2 сорт | ||||
| 1. | Внешний вид | Соот. | Прозрачная жидкость без мех. включений | |||
| 2. | Цветность по Pt/Co шк. Ед. Хазена | 50 | н/б 50 | н/б 80 | н/б 200 | |
| 3. | Удельный вес, при 20ºС, г/см3 | 1,046 | 1,045-1,049 | |||
| 4. | | 0,04 | н/б 0,07 | н/б 0,07 | н/б 0,1 | |
| 5. | Число омыления, мг КОН/г | 399,15 | 399-407 | 399-407 | 399-407 | |
| 6. | Массовая доля летучих веществ, % | 0,23 | н/б 0,3 | н/б 0,3 | _____ | |
| 7. | Температура вспышки, ºС | 169 | н/м 169 | н/м 169 | н/м 169 | |
Свойства/применение
Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%.
Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности.
Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям.
Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий.
В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков.
В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.).
Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу.
На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты.
Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента.
Техника безопасности
ДБФ относится к продуктам довольно безопасным в хранении и использовании.
Упаковка/транспортировка/хранение
Дибутилфталат заливают в бочки по 200 л или железнодорожные цистерны от 30 до 60 т. Пластификатор ДБФ должен храниться в герметично закрытой алюминиевой таре или емкости из нержавеющей стали. При хранении следует оберегать пластификатор ДБФ от попадание прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения пластификатора ДБФ составляет от 6 месяцев до 1 года, в зависимости от тары.
www.dibutilftalat.ru
Пластификаторы
Пластификаторы применяются для того, чтобы придать ПВХ эластичные свойства. Если чистый ПВХ становится хрупким при температуре 70-80°С, или как говорят, имеет температуру стеклования 70-80°С, то путем смешивания его с различными пластификаторами в различных соотношениях можно получать материалы с температурой стеклования -40°С и ниже.
Пластификаторы, при комнатной температуре, представляют собой вязкие маслянистые жидкости. Наиболее распространенным в России, в настоящее время, является пластификатор диоктилфталат (ДОФ). В зависимости от качества, цвет ДОФ может меняться от светло желтого, до темно коричневого. Темная окраска ДОФ говорит о том, что он не прошел специальной очистки, которая является весьма дорогостоящей стадией процесса его получения.
Цветность пластификатора, влияет на цветность готового продукта, поэтому ДОФ темной окраски не следует применять для изготовления прозрачных пластикатов, в особенности медицинского и пищевого назначения и других пластикатов, где имеются высокие требования к цвету или прозрачности. Цветность пластификатора измеряется путем сравнения его цвета с эталоном, визуально или при помощи фотоколориметра. Цвета эталонов измеряются в, так называемых, единицах Хазена, по платино-кобальтовой шкале.
ДОФ высшего сорта имеет цветность не более 40 единиц и используется для светопрозрачных изделий. ДОФ 1-го сорта имеет цветность 40-100 единиц и может использоваться для окрашенных в светлые тона изделий. ДОФ 2-го сорта используется для производства тёмных и чёрных изделий и имеет цветность от 100 до 200 единиц.
Другим важным показателем качества ДОФ являются его диэлектрические свойства (величина удельного объёмного электрического сопротивления). Далеко не всегда ДОФ с хорошими показателями по цветности имеет хорошие диэлектрические свойства, в особенности это касается импортных продуктов. Очень часто инофирмы, по соображениям таможенного характера, поставляют ДОФ в смеси с другими пластификаторами (например, с диоктиладипинатом-ДОА), которые имеют заведомо низкие диэлектрические показатели, при этом внешне привлекательный и с хорошей цветностью продукт совершенно непригоден для выпуска изоляционных марок пластиката с высокими требованиями по удельному объёмному электрическому сопротивления.
Пластификаторы являются малолетучими продуктами, температура кипения ДОФ при атмосферном давлении составляет 380 °С. Температура застывания ДОФ составляет -50 °С, что позволяет производить его перекачку и хранение в зимнее время без дополнительного подогрева.
Пластификаторы являются токсичными продуктами, ПДК паров пластификатора ДОФ составляет 1,0 мг/м3, однако ввиду его малой летучести, вероятность достижения такой концентрации паров в воздухе производственных помещений достаточно мала. Для того чтобы произошло возгорание пластификатора ДОФ от огня или искры его нужно нагреть до температуры не менее 249°С (температура воспламенения).
Пары пластификатора ДОФ могут вспыхнуть при внесении в них открытого огня при температуре 205 °С (температура вспышки). Тушить загоревшийся пластификатор следует тонко распыленной водой или пеной.
industrialarea.ru
Пластификаторы дибутилфталат - Справочник химика 21
Пластификатор Дибутилфталат Бутиловый спирт [c.379]После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]
Этот фунгицид особенно пригоден для защиты пластических масс, так как обладает большой фунгицидной активностью, нерастворим в воде, относительно нетоксичен, неполярен, термо- и химически устойчив. Однако он плохо растворим в обычных растворителях. Так, в 100 ч. спирта, ацетона, бутилацетата или этилацетата растворяется не более 1 ч. салицилата фенилртути. Он нерастворим также в большинстве обычных пластификаторов (дибутилфталат, диэтилфталат, диметилфталат, трибутилфосфат и др.). [c.123]При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]
Из этого раствора получают пленки и волокна. Пленки получают, разливая раствор на гладкую движущуюся поверхность (непрерывную металлическую ленту или барабан) и испаряя растворитель. Высушенная пленка легко снимается с движущейся поверхности и наматывается в виде рулонов. Чтобы повысить эластичность пленок, в раствор вводят пластификатор — дибутилфталат (20%). [c.282]
Для получения легко формующихся листов органического стекла в метилметакрилат вводят небольшое количество пластификатора — дибутилфталата [5—7% ]. Полимеризацию проводят в присутствии перекиси бензоила, вводя ее около 1 % от веса мономера. Из дозеров 1 ж 2 раствор перекиси в мономере и метилметакрилат поступают в форполимеризатор 3 (рис. XII.40), где при перемешивании и нагревании аппарата горячей водой, подаваемой в рубашку, производится частичная полимеризация. [c.827]
С целью снижения токсичности, а также облегчения условий введения и смешения с полимером двуокись свинца применяют обычно в виде пасты, диспергированной в пластификаторах (дибутилфталате, дифениловом эфире и др.) или органических растворителях. В состав вулканизующих паст входят также поверхностно-активные вещества, препятствующие осаждению вулканизующего агента в диспергаторе и являющиеся, помимо этого, замедлителями процесса вулканизации. Это — жирные кислоты — стеариновая и олеиновая или их соли — стеараты свинца, цинка, алюминия и др. Эффективность жирных кислот в большой степени зависит от влажности окружающей среды и при ее увеличении снижается. Соли жирных кислот менее чувствительны к изменению влажности, но применяются в несколько больших количествах, чем жирные кислоты. [c.149]
Температура полимеризации в первом реакторе 80—85 С, во втором 70—75 С и в третьем 65—70 С. Конечная конверсия не менее 99%. Из последнего реактора дисперсия поступает через промежуточную емкость 8 в стандартизатор 9, где ее концентрация доводится до требуемого значения и дисперсия нейтрализуется 20—25%-ным водным раствором аммиака. Готовая дисперсия сливается через фильтр 10 в приемник. При выпуске пластифицированного продукта пластификатор (дибутилфталат) добавляют в стандартизатор. [c.126]
Содержание пластификатора (дибутилфталата), вес. ч. на 100 вес. ч. полимера [c.238]
Клей на смоле ЭД-6 с пластификатором То же с добавкой пластификатора — дибутилфталата + + [c.339]
Л-4 (эластичный) Смола Э-40, отвердитель — полиэтиленполиамины, пластификатор — дибутилфталат Смола Э-41 с отвердителем -ь + + [c.339]
Пластмасса АКР-9 состоит из эмульсионного порошка, жидкого пластификатора — дибутилфталата и пластификатора — салола. Пластическую массу готовят смешением эмульсионного порошка с салолом и последующим смешением с дибутилфталатом в фарфоровой ступке, в которой она тщательно растирается. На 1 вес. часть дибутилфталата берут 3 весовых части эмульсионного порошка. [c.51]
Этилцеллюлоза получается при взаимодействии целлюлозы с этилхлоридом в щелочной среде По внешнему виду этилцеллюлоза — порошок белого цвета, растворимый в ароматических углеводородах, ацетатах, хлорированных углеводородах, набухает в спиртах Ценным свойством этилцеллюлозы является хорошая совместимость с различными пленкообразующими веществами и пластификаторами (дибутилфталат, диэтил-фталат, трикрезилфосфат, трифенилфосфат) [c.211]
Значительное количество пропилена расходуется в производстве бутиловых спиртов. В Советском (]оюзе в 1975 г. примерно половина общего количества бутиловы> спиртов была получена оксосинтезом из пропилена. Бутиловые спирты используются для производства пластификаторов (дибутилфталат), лаков, красок, растворителей. [c.183]
Пластификаторы регулируют физико-механические свойства покрытий, а также снижают температуру и продолжительность формирования покрытий Используют жидкие пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, гликолевый и пентаэритритовый эфиры синтетических жирных кислот и др ) и твердые (трифенилфосфат, дифенилфталат, р-нафтол, салициловая кислота и др ) Без применения пластификаторов невозможно получить из порошковых красок покрытия с высокими защитными и декоративными показателями [c.372]
Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Введение в эпоксидную смолу определенных пигментов и наполнителей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфталат, дябутилсебацинат, трикрезилфос-фат и полиэфиры различных марок), вводимые в состав эпоксидной смолы, снижают хрупкость покрытия. [c.96]
При динамическом знакопеременном нагружении ПВХ в физически активном пластификаторе дибутилфталате II формально возрастает с увеличением о. В данном случае, очевидно, происходит пластификация поверхности образцов, подвергающихся двухстороннему изгибу. В результате реальное напряжение, действующее на образец, может быть значительно меньше измеряемого. Указанные характеристические зависимости и (ст) дают представление об активности среды по отношению к полимеру. [c.184]
Применяется блочная и эмульсионная полимеризация. Эмульсионная полимеризация не отличается от полимеризации других мономеров. Чаще получают полимер методом блочной полимеризации следующим образом смешивают мономер с инициатором и при 70 °С проводят форполимеризацию (частичную полимеризацию) до получения сиропа, который затем разливают в формы. Для получения легко формующихся листов вво дят небольшое количество пластификатора — дибутилфталата. [c.333]
Для кабельных муфт применяют также эпоксидно-стирольные компаунды, в которые вводят инициатор полимеризации — перекись бензоила. Компаунды для концевых заделок кабелей содержат пластификатор (дибутилфталат), наполнитель (тальк) и летучие растворители зтилцеллозольв для снижения вязкости компаунда и этиловый спирт для растворения отвердителя (гексаметилендиамина). Отверждается такой компаунд также при комнатной температуре. [c.262]
Сложные эфиры, получаемые взаимодействием различных спиртов с кислотами, обладают хорощими пластифицирующими свойствами и способностью повышать морозостойкость вулканизатов. Они хорошо совмещаююя с полярными каучуками, при этом вследствие взаимодействия эфирных и полярных групп полимера устраняется выпотевание сложных эфиров на поверхность. Особенно широкое распространение получили в качестве пластификаторов дибутилфталат и дибутилсебацинат. [c.186]
Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]
Лакокрасочные покрытия применяют обычно для защиты металлов от атмосферной коррозии. В состав лакокрасочных покрытий входят пленкообразующие вещества (высокомолекулярные соединения, эфиры целлюлозы и т. д.), наполнители (тальк, каолкк, асбестовая пыль к пр.), растпорктели (спирты, бензины, кетоны и т. д.), пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и т. д.), пигменты (оксиды, соли и порошки металлов), катализаторы (соли органических кислот марганца, кобальта, других металлов). [c.50]
Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]
СКН с добавлением пластификаторов (дибутилфталат, дибутилсебацинат, трпкре-зилфосфат и др.) СКН в комбинации с СКД, ПСК, ХК и др. [c.226]
Для определения остаточных мономеров (эфиров метакриловой кислоты) в полимерных материалах в качестве фона рекомендуется насыщенный раствор Н(СНз)41 в 92%-м метаноле или в смеси метанола с бензолом [140]. Были также найдены условия определения остаточного метилметакрилата в присутствии небольших количеств дибутилфталата, применяющегося в качестве пластификатора. Дибутилфталат, как видно из рис. 3.5, образует две волны, одна из которых практически совпадает с волной метилметакрилата. Определение метилметакрилата в этом случае следует проводить по второй (суммарной) волне, вычитая из нее значение высоты первой волны, соответствующей дибутилфталату. Полярографический метод нашел применение также для анализа сополимеров метилметакрилата с другими мономерами, например, при изучении кинетики сополимеризации этого мономера с метакриловой кислотой [144]. [c.108]
Л-4 (эластичный) Смола Э-40, отвердители - нолиэтиленполиамины, пластификатор - дибутилфталат + + - + - - - [c.223]
Изопропиловый спирт получают сернокислотной гидратацией пропилена и используют для производства пергидроля, ацетона, вторичных алкилсульфатов, гидротормозной жидкости. Значительное количество пропилена расходуется в производстве бутиловых спиртов, которые используются для получения пластификаторов (дибутилфталат), лаков, красок, растворителей. Масляный альдегид, получаемый из пропилена путем оксоснн-теза, является исходным материалом для производства 2-этил- [c.270]
Вторая сложность при выборе клея — различие в показателях пре-ломления стекла и клея, что делает заметным клеевой шов. Принято считать, что если разница между показателями преломления стекла и клея не превышает 0,04, то клеевой шов будет практически незаметным. Поскольку показатели преломления стекол (археологических, художественных) изменяются в широких пределах (от 1,48 до 1,59), необходимо иметь большой ассортимент клеев с различными показателями преломления, Показатель преломления клея можно изменить добавками некоторых веществ. Так, введение в эпоксидные клеи пластификаторов (дибутилфталата, полипропиленгликоля) значительно снижает их показатели преломления, а введение отвердителей повьпиает. В последнем случае большое значение имеет соотношение эпоксидная смола отвердитель, В процессе старения эпоксидных клеев их показатели преломления изменяются незначительно. Применяемые в качестве клеев для стекла эпоксидные смолы и отвердители к ним должны бьггь бесцветными и, по возможности, не должны окрашиваться при световом или тепловом старении. [c.210]
Хотя эпоксидные смолы дают прочный клеевой шов, но входящий иногда в состав клея пластификатор (дибутилфталат) со временем диф-фундирует из шва, образуя в прилегающих к нему участках зоны изме> ненной по цвету и прозрачности кости. Кроме того, нерастворимость эпоксидных клеев после отверждения исключает возможность повторной реставрации. [c.258]
Описано использование ионообменных смол для регулировки поступления адсорбированных ими антибиотиков в рану. Иониты наносят на пластические пленки из виниловых полимеров (—С—ЗУ 20), пластификаторов (дибутилфталата) и поверхностноактивных веществ неионного типа (тван-80) эти пленки удерживают зерна смолы и в то же время позволяют протекать ионообменной реакции в месте соприкосновения с сывороткой. Разработана методика изучения некоторых факторов. [c.174]
Для изготовления лакокрасочных материалов, кроме пленкообразующих соединений, применяют растворители (уайт-спирит, скипидар, бензол, спирты, ацетон и др.). пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло), пигменты, сиккат-вы, красители, наполнители и другие вещества. [c.603]
Основнйм сырьем являются этилцеллюлоза, пластификаторы (дибутилфталат и дибутилсебацинат), стабилизаторы (дифениламин или окись кальция), смазывающие вещества (стеарин или соли стеариновой кислоты), пигменты или красители (титановые белила, сажа, нигрозин и др.). Подготовка сырья заключается в просеивании твердых компонентов и протирании смазки через сетку. [c.271]
Поливинилбутираль растворим в спиртах, хлорированных углеводородах, смесях спирта с бензолом и других растворителях. Нерастворим в бензине, керосине, жирах, этиловом эфире. Хорошо совмещается с пластификаторами (дибутилфталатом, дибутилсебацинатом, триэтиленгликольдибутиратом, триэтиленгли-коль-ди-2-этилгексоатом и др.). С увеличением молекулярного веса поливинилбутираля й содержания бутиральных групп возрастает количество пластификатора, совмещающегося с полимером. [c.250]
Сырьем для изготовления асбестосмоляных плиток служат пластмасса, состоящая из синтетических смол (поли.клорвиниловой и кума-роновой), пластификатор (дибутилфталат, асбест, минеральные наполнители — известковая мука, каолин) и пигменты-красители. [c.273]chem21.info
Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?
При работе с эпоксидными системами большинство новичков быстро и легко разбираются с выбором смолы и отвердителя, но, когда дело доходит до выбора пластификатора, теряются. Эта статья отвечает на вопросы — как выбрать пластификатор? И насколько он вообще необходим?
Эпоксидная смола — прочный материал и прекрасно переносит нагрузки на растяжение и на сжатие. При таких нагрузках её прочность сравнима с бетоном и даже превышает её. Однако к нагрузкам "на сгибание" и ударам она более чувствительна.
Если Ваше изделие не будет подвергаться большим нагрузкам "на излом", ударам или экстремальным отрицательным температурам, то пластификатор Вам не нужен вовсе. При небольших нагрузках достаточно тех пластифицирующих свойств, которыми обладает, например, отвердитель Этал-45М.
Если же готовое изделие должно выдерживать без повреждений серьёзные механические нагрузки, в том числе удары, или усилия "на излом" с применением рычага, оно должно обладать упругостью, которая позволит эти нагрузки гасить. Хороший пример — днище недостроенной лодки, половинки которого находятся под углом друг к другу: пока другие элементы конструкции его не усиливают, ходьба по такому днищу очень нагружает шов между половинками. Нужное в такой ситуации свойство пластичности достигается добавлением пластификатора.
Наиболее распространёнными пластификаторами являются смола ДЭГ-1 и ДБФ (дибутилфталат).
— ДБФ (дибутилфталат) является наиболее распространённым пластификатором, добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 2-5-10% от массы эпоксидной смолы, и предохраняет её от растрескивания при ударах и сильных морозах. Продаётся в фасовках по 200 грамм (достаточно для 2-4 кг смолы), 500 грамм (достаточно для 5-10 кг смолы) и 1 кг. Основным недостатком данного пластификатора является то, что он плохо смешивается со смолой, и правильное его применение подразумевает длительное перемешивание с нагревом (подробнее о ДБФ).
— ДЭГ-1 сам является эпоксидной смолой, им же разбавляют основную рабочую (например, ЭД-20). Рабочая концентрация составляет 3-5-10%. При высокой концентрации отверждённая смола будет напоминать резину по консистенции. ДЭГ-1 легко смешивается со смолой и поэтому предпочтительнее использовать её, чем ДБФ, кроме случаев. когда требуется полная прозрачность (ДЭГ имеет оранжевый цвет). Продаётся в фасовке 200 граммов и 500 граммов.
Добавлять пластификатор в смолу можно заранее, тогда, когда на это есть время и когда это удобно, а затем хранить полученную смесь - свойств своих она при хранении не теряет. Такая смесь называется модифицированной смолой, некоторые коммерческие смолы являются модифицированнымии и в таком виде продаются (например, известная Epoxy 520). Назад в справочник В раздел "Пластификаторы"
ru-smola.com
Пластификатор дибутилфталат ДБФ.
ГОСТ 2413-357-00203447-99, с изм.1-2
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) предназначен для пластификации поливинилхлоридных смол в производстве ПВХ – пластикатов, пленочных и листовых материалов, искусственных кож, резино-технических изделий и для других целей.
|
Наименование показателя | Требования по ГОСТ-8728-88 с изм.1
| ||
| Высший сорт | Первый сорт | Второй сорт | |
| 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость без механических примесей | ||
| 2. Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед.Хазена, не более |
50 |
80 |
200 |
| 3. Плотность при 20 град.С, г/см3 | 1,045 – 1,049
| ||
| 4. Кислотное число, мг. КОН/г, не более |
0,07 |
0,07 |
0,1 |
| 5. Число омыления, мг. КОН/г | 399 - 407 | ||
| 6. Температура вспышки, град.С, не ниже | 168 | ||
| 7. Массовая доля летучих веществ, %, не более |
0,3 |
0,3 |
- |
Меры предосторожности:
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификатора обеспечить защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.
Хранение:
Гарантийный срок хранения пластификатора – 6 месяцев в металлической упаковке, а упакованный в стеклянные бутыли - 1 год со дня изготовления.
Применение:
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 10% от массы эпоксидной смолы. Точное количество пластификатора подбирается опытным путем. В результате, готовые стеклопластиковые изделия, при сохранении формы и каркасности приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует учитывать тот момент, что при введении пластификатора ДБФ ( дибутилфталат ) в эпоксидную смолу вязкость смолы снижается. Для повышения вязкости и улучшения тиксотропности эпоксидной смолы в неё добавляют различные наполнители аэросил, мел, каолин, белую сажу.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) достаточно плохо реагирует с эпоксидной смолой, для достижения результата смолу с пластификатором ДБФ ( дибутилфталат ) необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течении 2-3 часов.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) дает крайне небольшой пластический эффект, его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий при затвердевании или на морозе. Существует мнение, что со временем пластификатор ДБФ (дибутилфталат) испаряется из уже готового изделия, и пластичность пропадает.
Максимальная дозировка пластификатор ДБФ (дибутилфталат) – 10%.
oka-kontakt.ru
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат)
Новосибирск: +7(383) 3-34-34-34,8 (800) 200-11-66,Иркутск: +7 (3952) 475732
Описание:
ДБФ является распространенным пластификатором. Пластификатор ДБФ обладает низкой вязкостью и хорошей растворяющей способностью. Пластификаторы - малолетучие, высококипящие жидкости, практически нерастворимые в воде, устойчивые к гидролизу и воздействию воздуха.
Применение:
Основными областями применения являются резинотехническая и лакокрасочная промышленность, а также производство искусственных кож и пленок. Пластификатор ДБФ используют в производстве реагентов: Эфиры целлюлозы, Поливинилацетат, Мягкий ПВХ (искусственная кожа, пленки ), Пластизоли ПВХ, Полистирол, Поливинилацеталь, Поливинилформаль, Синтетические каучуки, Эфиры акриловой и метакриловой кислот.
- Пластификатор ДБФ Высший сорт для светопрозрачных некрашеных, светостойких материалов на основе ПВХ и пр.
- Пластификатор ДБФ Первый сорт для окрашенных в светлые тона полимерных материалов в производстве иск. кож, лаков и др.
- Пластификатор ДБФ Второй сорт используют для окрашенных в темные тона полимерных материалов, а так же для саженаполненных изделий и пр.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) ГОСТ 8728-88
|
Технические характеристики |
Высший сорт | Первый сорт | Второй сорт |
| Внешний вид | Прозрачная жидкость без механических примесей | ||
| Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более | 50 | 80 | 200 |
| Плотность при 20 °С, г/см3, в пределах | 1.190-1.194 | 1.015-1.019 | 1.045-1.049 |
| Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,07 | 0,07 | 0,10 |
| Число омыления, мг КОН/г, в пределах | 399-407 | ||
| Температура вспышки, °С, не ниже | 168 | ||
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,3 | 0,3 | --- |
Упаковка:
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) заливают в бочки по 200 л или железнодорожные цистерны от 30 до 60 т.
Хранение:
Пластификаторы на основе дибутилфталата должны храниться в таре изготовителя или в герметично закрытой алюминиевой емкости или емкости из нержавеющей стали. При хранении необходимо исключить попадание влаги и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев, в бочках 1 год.
Транспртировка:
Пластификатор ДБФ перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Техника безопасности:
При работе с пластификатором ДБФ (дибутилфталатом)следует соблюдать основные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) реализует компания "Логосиб".
Цены:
Несмотря на изначально низкие цены, мы делаем скидки в зависимости от объема закупаемого товара.
Качество:
Мы работаем непосредственно с производителями, поэтому обеспечиваем наших клиентов товарами высокого качества.
Оформление и отгрузка:
Благодаря отлаженной работе офиса и складов, мы предоставляем быстрое оформление и отгрузку товаров.
Доставка:
Мы предлагаем доставку товаров по России: •автотранспортом; •железнодорожными контейнерами, вагонами; •через транспортные компании.
Для получения подробной информации о ценах на пластификатор ДБФ (дибутилфталат) и условиях поставки звоните нашим специалистам по телефонам: +7 (383) 3-34-34-34 и 8-800-200-11-66 (бесплатный звонок по России).
www.logosib.ru
