Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Соленая вода как добавка для увеличения морозостойкости бетона

Повышение - морозостойкость - бетон

Cтраница 1

Повышение морозостойкости бетона, особенно с помощью воздухо-вовлекающих добавок, справедливо считается одним из самых эффективных способов решения этой актуальной проблемы. [1]

Проблему повышения морозостойкости бетона в этих условиях решают различными приемами, один из них - поризация структуры бетона добавками пенополистирола с размеров гранул до I мм. [2]

Эффективная мера повышения морозостойкости бетона - это введение воздухововлекающих добавок, например СНВ, ГКЖ-94. В структуре цементного камня образуются замкнутые воздушные поры, которые поглощают давление льда. Воздухововлекающие добавки повышают пористость бетона, что снижает его прочность. [3]

Такие известные приемы повышения морозостойкости бетона, как повышение плотности и прочности бетона, снижение водоце - ментного отношения, воздухевовлечение, не повышают стойкость бетона к воздействию криогенного осмоса. Вместе с тем опыты показали, что предотвратить криогенный осмос и тем самый ликвидировать разрушение бетона возможно путем устройства пере - городки ( в том числе и полупроницаемой) на контакте льда с бетоном. [4]

ПАВ вводят для снижения водопотребности вяжущих, повышения морозостойкости бетонов, сохранения качеств цемента при дальних и длительных перевозках в условиях повышенной влажности, ускорения или замедления схватывания и твердения вяжущих веществ. [5]

Вовлеченный воздух или, если нет добавочного воздухововлечения, то адсорбционные слои, активные в смазочном отношении улучшают подвижность и удобоукла-дываемость смеси, а наличие в отвердевшем бетоне мельчайших замкнутых пустот способствует повышению морозостойкости бетона. Гидрофобный цемент отличается и более высокими водостойкостью и водонепроницаемостью. [6]

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения при помоле добавляется около 5 % гипса. Для повышения морозостойкости бетонов и растворов на известково-пуццолановых вяжущих добавляют 15 - 25 % ( от общей массы) портландцемента. [7]

При холодном бетонировании применяется портландцемент марки не ниже 400; щебень, песок и вода не подогреваются. Для повышения морозостойкости бетона в смесь добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве до 0 3 % веса цемента. [8]

Кроме воздухововлечения, представляющегося главным направлением в повышении морозостойкости бетона, известны и другие. Наиболее очевидные из них - снижение водоцементно-го отношения и соответственно сильное повышение непроницаемости бетона. При этом в нем остается настолько ничтожное число макропор, что бетон не достигает критического насыщения. Однако многие проблемы, связанные с необходимостью повысить морозостойкость бетона, возникают именно потому, что приходится для достаточной удобоуклады-ваемости бетонной смеси идти на некоторое повышение содержания воды. [9]

Основная причина нивелирования морозостойкости в этих условиях - частичное вымывание добавки, что следует учитывать при гидротехническом строительстве. Анализ приведенных данных свидетельствует о том, что из двух наиболее значимых факторов, определяющих морозостойкость бетона - характеристики его поровой структуры и льдистости, большее значение имеет первый. Этим и можно объяснить тот факт, что поташ хотя и снижает льдистость бетона, тем не менее ухудшает его морозо - и морозосолестой-кость. По той же причине введение совместно с поташом замедлителей схватывания цемента, положительно влияющих на поровую структуру цементного камня, способствует повышению морозостойкости бетона. В этом же направлении влияют добавки лигносульфонатов и тем более комбинация поташа с воздухововлекающей добавкой. [10]

На структуру бетона значительное влияние оказывает пористость цементного камня, обусловливаемая начальным содержанием воды в бетонной смеси. Известно, что количество воды, применяемой для приготовления бетонной смеси ( или раствора) требуемой подвижности, в 2 - 3 раза превышает количество воды, химически связываемой цементом в процессе твердения. Большая часть воды затворения, находящаяся в полусвязанном или в свободном состоянии, вместе с воздухом, попавшим в бетон во время перемешивания смеси, образует в затвердевающем цементном камне мелкие поры и капиллярные ходы, рассеянные по всей массе камня. Общий объем таких пор составляет в среднем от 25 до 40 % от объема цементного камня. Поры в цементном камне в зависимости от их диаметра, возраста и влажности бетона заполнены водой, водяными парами или воздухом. При уменьшении количества воды в бетонной смеси уменьшается пористость и повышается плотность структуры цементного камня, а зто приводит к повышению прочности, уменьшению проницаемости для агрессивных растворов и повышению морозостойкости бетона. [11]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Способы повышения морозостойкости бетона | НерудБизнесТорг

Одним из важнейших показателей качества бетонных строительных сооружений является их морозостойкость. Так принято называть способность бетонной смеси и отвердевшего бетона выдерживать многократно повторяющиеся циклы замораживания/оттаивания бетона и агрессию резких температурных перепадов в окружающей среде без разрушений, необратимых деформаций, с сохранением периода эксплуатационного ресурса. Низкая морозостойкость одинаково негативно сказывается на состоянии несущей способности залитого фундамента возведенного жилого строения и огромного гидротехнического комплекса.

Воздействие циклических температурных перепадов на бетон

Несмотря на свою камнеподобную структуру, бетон не способен активно противостоять многократным циклическим воздействиям температурных перепадов, переходящих от плюсовых температур окружающей среды через точку замерзания воды (ноль градусов по Ц) к глубоким минусовым значениям (до минус 50-60 градусов Ц для районов с холодной зимой). Со временем в бетонных конструкциях проявляются локальные выкрашивания, шелушения, сколы, развивающиеся в глубокие трещины. Если заказать бетон с доставкой, например, бетон М100 (цена с доставкой согласно каталогов поставщиков), имеющий низкую марку по морозостойкости, то уже через несколько сезонов зима/лето в условиях резко континентального климата можно заметить проявления начинающихся разрушений в поверхностной части.

На рис. ниже показана динамика развития трещины в теле бетонного изделия при многократных замораживаниях/оттаиваниях.

Механизм морозного разрушения бетона

Основной причиной морозных разрушений бетона является свойство воды увеличиваться в объеме при фазовом переходе из жидкого состояния в твердое. Объем образующегося льда более чем на 9-12 процентов превышает объем воды до ее замерзания. При затворении цемента водой часть жидкости не вступает в реакцию гидратации, а остается в капиллярах и порах структуры бетонной смеси. Бетон сам по себе является пористым материалом, пористость которого зависит от соотношения содержания цемента с химически связанной водой. При замерзании образовавшиеся в капиллярах и порах ледяные кристаллы создают высокое внутреннее давление на стенки капилляров, которого вполне достаточно для разрушения увлажненного материала.

На рис. ниже приведено фото увеличенных пор, подвергающихся циклическим замерзаниям/оттаиваниям.

Способы повышения морозостойкости бетона В соответствии с физической картиной процесса разрушения бетона можно сделать вывод, что морозостойкость бетона зависит от следующих факторов:

количества пор в структуре бетонного монолита;
характера пористости структуры;

минерального и химического состава цементного вяжущего;
степени прочности бетона на растяжение.

Методы повышения морозостойкости бетона

Воздействуя различными способами на вышеуказанные факторы, на практике добиваются повышения морозостойкости бетонной смеси. Наиболее эффективными являются методики, направленные на устранение внутренней пористости структуры, чтобы минимизировать влияние ледяных кристаллов на прочность бетона.

1. Снижение макропористости бетона

Уменьшение количества пор больших размеров способствует тому, что свободная от гидратации вода не сможет найти дополнительные полости в структуре бетона.

К снижению макропористости приводят следующие мероприятия:

снижение водоцементного отношения;
уменьшение водопотребности бетонной смеси для снижения расхода воды;
применение незагрязненных инертных заполнителей оптимальных зерновых составов с минимальной водопотребностью;
качественное уплотнение бетонной смеси;
создание благоприятных температурных и влажностных условий твердения.

1. Изменение характера пористости

При введении в бетон воздухововлекающих добавок создается от 4 до 6 процентов мелких пор резервного характера, которые вода при обычном затворении не заполняет, но при замерзании, в соответствии с законом увеличения объема при фазовом переходе, она в них перетекает. Наиболее эффективными считаются добавки ГКН-10 и ГКН-11, снижающие показатель водопоглощения бетонной смеси.

1. Минеральный и химический состав цемента

Наибольшая морозостойкость у бетонов, замешанных на портландцементе. Более высокую степень морозостойкости имеют бетоны с глиноземистым цементом. Пониженная морозостойкость у бетонов на пуццолановом портландцементе с активными добавками осадочного происхождения.

4.Напряжения, возникающие при давлении ледяных кристаллов на стенки пор и капилляров при замораживании, являются растягивающими. Поэтому нередко используются различные мероприятия, способные увеличить предельное растягивающее напряжение бетона.

Возможность увеличивать морозостойкость бетона благоприятно способствует повышению срока безаварийной эксплуатации строительного бетонного сооружения в условиях резких температурных перепадов.

nbt.su

Вода и добавки к бетонам и растворам — ТехЛиб

4853f550878e0516222ce45f0b33b9a3 Вода. В технологии бетонных работ воду используют для приготовления бетонных смесей и раствора, поливки бетона в процессе твердения, промывки заполнителей. Качество воды оценивают по содержанию вредных примесей, которые могут препятствовать нормальному схватыванию и твердению вяжущего вещества либо вызывают появление в структуре бетона новообразований, снижающих его прочность и долговечность, а также коррозию стальной арматуры.

Технические требования к воде для затворения и поливки бетона следующие. Водородный показатель воды рН должен находиться в пределах от 4 до 12,5, т. е. для затворения является пригодной вода с нейтральной средой, слабокислой или слабощелочной. Вредными примесями в воде считаются органические вещества, растворимые соли, в особенности содержащие ионы SО4-2и Сl-1, а также взвешенные частицы глины, пыли и почвы, содержание которых не должно превышать норм.

Таблица 1. Требования по содержанию вредных примесей в воде для бетонов и растворов

Назначение воды	Предельное содержание, мг/л
Назначение воды	растворимых солей	ионов SО4-2	ионов Сl-1	взвешенных частиц
Для затворения бетонной смеси при изготовлении преднапряженных ж/б конструкций и нагнетаемого раствора	3000	2000	600	200
Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и ж/б конструкций с ненапрягаемой арматурой, штукатурных растворов и растворов для армированной каменной кладки	5000	2000	2000	200
Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций, к которым не предъявляются требования по ограничению образования высолов, а также строительных растворов для неармированной кладки	10000	2000	4500	300
Для поливки наружных поверхностей бетонных и ж/б конструкций	5000	2700	2000	500

Особую опасность представляет присутствие в воде солей, сульфат-ионов и хлор-ионов. Они могут вызвать неконтролируемое изменение сроков схватывания и скорости твердения бетона. Но самое главное — возникает опасность коррозии цементного камня и стальной арматуры в железобетоне. При большом количестве сульфат-ионов в бетоне начинается сульфатная коррозия, которая разрушает цементный камень и конструкцию в целом. Хлор-ионы вызывают коррозию стальной арматуры. При большом содержании растворимых в воде солей на поверхности бетона появляются высолы, портящие внешний вид сооружений.

Органические вещества, в особенности содержащие сахар и фенолы, замедляют нормальное протекание процесса гидратации цемента и тем самым снижают прочность бетона. При большом содержании сахара схватывание бетонной смеси может вообще отодвинуться на неопределенное время. Поэтому в воде затворения количество сахаров должно быть не более 100 мг/л. Содержание полифосфатов, сульфидов и цинка должно быть не более 100 мг/л каждого, нитратов — не более 500 мг/л. При большем содержании необходимо определять их влияние на прочность бетона в возрасте 7 и 28 сут., морозостойкость и водонепроницаемость (допускается изменение не более чем на 10 %), коррозионное состояние арматуры и сроки схватывания цементного теста (изменение — не более 25 %).

Вода, содержащая пенообразующие вещества, является пригодной для применения при стойкости пены не более 2 мин. Недопустимо применять воду, на поверхности которой имеется пленка из нефтепродуктов, масел, жиров. Эти вещества могут осаждаться на поверхности цементных частиц и замедлять их гидратацию. Попадая на зерна заполнителей, такие примеси препятствуют образованию прочного контакта с цементным камнем и тем самым снижают прочность бетона.

Таким образом, для затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона можно без предварительной проверки применять питьевую воду, а также речную, озерную или воду из искусственных водоемов, не загрязненную сточными выбросами, солями и маслами.

Болотные, торфяные и сточные воды не разрешается применять без их очистки.

Добавки к бетонам и растворам. В тяжелых, мелкозернистых и легких бетонах добавки применяются с целью:

• улучшения технологических свойств бетонной (растворной) смеси: повышения удобоукладываемости, перекачиваемости, снижения водо- и раствороотделения;

• регулирования потери подвижности смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;

• сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков распалубки и загрузки конструкций при естественном твердении;

• повышения прочности, водо- и газонепроницаемости бетона;

• увеличения, морозостойкости, стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

• повышения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре;

• придания гидрофобных свойств поверхности бетона;

• уменьшения расхода цемента;

• экономии топливно-энергетических ресурсов.

В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на регулирующие:

• свойства бетонных смесей;

• твердение бетона;

• свойства затвердевшего бетона.

Добавки для регулирования свойств бетонных смесей широко применяют при изготовлении бетона и строительного раствора. Важнейшее свойство этих смесей — удобоукладываемость. Удобоукладываемые смеси способны равномерно заполнять заданный объем бетонируемой конструкции под действием силы тяжести либо прикладываемых внешних сил — вибрации, штыкования, трамбования. При транспортировании бетонной смеси по бетоноводам, укладке в опалубку смесь может расслоиться. Чтобы этого не произошло, необходимо обеспечить заданные характеристики пластичности и вязкости смесей. Реологические свойства бетонной смеси и раствора могут быть изменены путем введения добавок. К группе таких веществ относят пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки.

Пластифицирующие добавки увеличивают подвижность (или уменьшают жесткость) бетонных смесей без снижения прочности бетона. Подвижность бетонных смесей характеризуется осадкой стандартного конуса в сантиметрах. Для определения пластифицирующего эффекта добавки изготовляют бетонную смесь с осадкой конуса 1…4 см. При введении добавки осадка конуса возрастает. В зависимости от полученного результата добавку относят к одной из следующих групп:

Iгруппа — суперпластификаторы, увеличивающие осадку конуса с 1…4 до 21 см и более;

IIгруппа — сильнопластифицирующие, повышают осадку конуса до 16…20 см;

IIIгруппа — среднепластифицирующие, осадка конуса -10…15 см;

IVгруппа — слабопластифицирующие, осадка конуса — 5…9 см.

Добавки-суперпластификаторы представляют собой синтетические полимерные продукты. Их вводят в бетонную смесь, в количестве 0,5…2 % от массы цемента в расчете на сухое вещество. В отличие от традиционных веществ суперпластификаторы обладают гораздо более сильным разжижающим действием и не замедляют твердение бетона.

Наиболее распространен суперпластификатор С-3, получаемый на базе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Действие суперпластификаторов основано на адсорбции их молекул на частицах цемента и гидратных новообразованиях, что способствует их лучшему скольжению относительно друг друга. Одновременно происходит пептизация флокул (агрегатов) цементных частиц с уменьшением толщины сольватных оболочек вокруг них. Резко увеличивая подвижность бетонных смесей, суперпластификаторы облегчают их транспортирование и укладку. Если необходимо сохранить подвижность, сокращают расход воды в бетонной смеси, а это позволяет повысить прочность бетона на 25…45 % (получать бетоны классов В70…В80 и выше из бетонных смесей подвижностью 2…4 см) или получать быстротвердеющие бетоны классов В15…В45 через 24 ч твердения в нормальных условиях в комплексе с ускорителями твердения на рядовых составляющих бетонной смеси при водоцементном отношении 0,23…0,30.

Сильнопластифицирующие добавки (пластификаторы СПС, Аплассан) и среднепластифицирующие (лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2, ПЛС-1 и ЛМГ) применяют для приготовления пластичных смесей, а также для получения бетонов классов В30…В40.

Добавки на основе технических лигносульфонатов вводятся в бетонную смесь в количестве 0,2…0,7 % от массы цемента. При этом на пластичных смесях в возрасте 28 сут. допускается снижение прочности бетона до 10 %. При снижении расхода воды (сохранении прежней удобоукладываемости) добавки позволяют повысить прочность бетона на 15…20 %, а морозостойкость и водонепроницаемость бетона — на 1.. .2 ступени.

Добавки IVгруппы оказывают на бетонную смесь пластифицирующе-воздухововлекающее действие (ЩСПК, ГКЖ-10 и ГКЖ-11, мылонафт). Их рекомендуется применять в тощих бетонах и растворах, отличающихся малым расходом цемента. Добавки снижают на 5… 10 % расход воды и вовлекают в бетонную смесь 2…5 % воздуха, некоторые дополнительно гидрофобизируют (придают водоотталкивающие свойства) стенки пор материала. В результате сильно уменьшается водопоглощение бетона, одновременно возрастают морозостойкость и водонепроницаемость (на 1,5…2 ступени). Применение таких добавок — эффективный способ повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций.

В процессе приготовления строительных растворов применяют, кроме названных органических веществ, также неорганические пластификаторы — известь и известесодержащие отходы, тонкомолотые добавки — золу и цементную пыль, активные минеральные добавки.

Марки растворов по прочности обычно значительно ниже марки цемента. Поэтому, чтобы получить раствор заданной прочности, требуется немного цементного вяжущего. Однако растворная смесь должна быть пластичной и обладать высокой водоудерживающей способностью. Это, наоборот, может быть достигнуто только при большом содержании в растворе вяжущего. Чтобы разрешить это противоречие, применяют смесь вяжущих, одно из которых придает раствору прочность, а другое — пластичность, или вводит в раствор органические пластификаторы.

Строительная воздушная известь при гашении в известковое тесто образует чрезвычайно малые частицы, которые обволакиваются водой. Водные пленки облегчают взаимное скольжение частиц, играя роль смазочного материала на их поверхности. Именно этим и обусловлено пластифицирующее действие воздушной извести. Ее добавляют в растворные смеси в виде теста плотностью 1400 кг/м3.

Пластификация бетонных и растворных смесей при введении минеральных добавок обусловлена адсорбцией дополнительных пленок воды на поверхности частиц добавок, что выражается в увеличении водоцементного отношения смеси и росте ее вязкости. Исключение составляет зола-унос ГЭС, при введении которой водоцементное отношение остается обычно неизменным. Пластифицирующее действие золы объясняется шарообразной формой и гладкой (остеклованной) поверхностью ее зерен.

Тонкомолотые добавки применяют при необходимости использования высокомарочных цементов (М400 и более) для растворов М75 и ниже. При этом золу-унос от сжигания твердых видов топлива рекомендуют применять для кладочных растворов, используемых при среднесуточной температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и в количестве не более 20 % от массы цемента.

В отличие от органических пластификаторов, используемых в чрезвычайно малых дозах (0,1…1 % от массы цемента) и, как правило, для растворов М100 и выше, добавки неорганических пластификаторов вводят в большом количестве (20…200 % от массы цемента).

Для уменьшения водоотделения бетонных и растворных смесей и расслоения бетонных смесей можно использовать водоудерживающие и стабилизирующие добавки. При транспортировании и укладке может возникнуть расслоение смесей. Если подбором состава не удается достичь заданной стабильности и водоудерживающей способности смесей, то в их состав вводят органические добавки, например метилцеллюлозу в количестве 0,1…0,2 % от массы цемента или тонкодисперсные минеральные добавки. Для сокращения водоотделения литых смесей добавляют бентонитовую глину (в виде порошка в количестве 3…10 % от массы воды), обладающую свойством удерживать в своей структуре большое количество воды.

В практике применения бетонных смесей нередки случаи, когда схватывание бетонной или растворной смеси намеренно ускоряют или замедляют, например при перевозке в автосамосвалах, перекачивании бетононасосами, укладке бетона в жаркую погоду. В этих случаях вводят добавки, ускоряющие либо замедляющие потерю подвижности смесей.

Из замедлителей схватывания лучше всего применять добавки, уменьшающие одновременно водопотребность бетонных и растворных смесей. В этом отношении хорошие результаты дает применение добавки ЛСТ в повышенных дозировках (0,3…0,6 % от массы цемента), кормовой патоки (КП) в количестве 0,05…0,25 %, в том числе в сочетании с суперпластификаторами (СП) в количестве 0,3.. .0,7 % СП + 0,1.. .0,3 % КП.

В некоторых случаях требуется ускорить схватывание и соответственно потерю подвижности смеси, например при нанесении на вертикальные поверхности. В этом случае применяют добавки — ускорители твердения или ускорители схватывания, например поташ или жидкое стекло в количестве 1…5 % от массы цемента.

Группа добавок, регулирующих твердение бетона, включает добавки ускоряющие и замедляющие твердение и противоморозные. Эффект добавок — ускорителей твердения бетона заключается в повышении темпа роста его прочности в начальный период твердения от 1 до 3 сут.

Таблица 2. Эффективность добавок — ускорителей твердения для бетона естественного твердения

Вид

добавки

Прочность бетона с добавками — ускорителями твердения, %, по сравнению с бетоном без добавок (100 %) в возрасте

1 сут.

3 сут.

28 сут.

ХК

СН

ННХК

ННК

ПВК

150…200 130…160 130…160

120.. .140

140…180

150…190 120…160

120…150

120…140

120.. .140

110…120

105…110

110…120

105…110

105.. .110

На практике чаще используют следующие ускорители твердения бетона: хлорид кальция (ХК), сульфат натрия (СН), нитрат кальция (НК) и нитрат натрия (НН), а также многокомпонентные добавки: нитрит-нитрат кальция (ННК), нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) и полиметаллический водный концентрат (ПВК). Количество добавок составляет от 1 до 3 % от массы цемента. Концентрацию добавок в бетонной смеси, установленную строительной лабораторией опытным путем, обязательно необходимо выдерживать при изготовлении бетонной смеси. Добавки обычно оказывают побочное действие, например, на состояние арматуры в бетоне, высолообразование и т. д., причем изменение дозировки существенно влияет на ее эффективность. Добавки ХК и ПВК в большом количестве вызывают коррозию арматуры. Поэтому при изготовлении железобетонных конструкций их количество ограничивают 1 % от массы цемента.

Противоморозные добавки обеспечивают твердение бетона и раствора зимой. При отрицательной температуре вода замерзает и гидратация цемента прекращается. Образовавшийся лед разрыхляет еще слабую структуру цементного камня, что вызывает большую потерю прочности бетона. Чтобы обеспечить твердение бетона на морозе, в бетонные и растворные смеси вводят вещества, снижающие температуру замерзания воды. Вода остается в жидком состоянии даже при температуре минус 15…20°С, и процесс гидратации цемента продолжается.

В качестве противоморозных добавок применяют следующие соли: хлорид натрия в сочетании с хлоридом кальция, нитрит натрия, поташ, смесь нитрата кальция с мочевиной.

Группа добавок, регулирующих свойства бетона, включает кольматирующие, воздухововлекающие, газообразующие, гидрофобизирующие и повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре.

Кольматирующие добавки — это вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами и, как следствие, повышающие водо- и газонепроницаемость и коррозионную стойкость материала. Сюда относят водорастворимые смолы, битумную эмульсию, сульфат алюминия, сульфат и хлорид железа, нитрат кальция.

Воздухововлекающие добавки — это поверхностно-активные органические вещества, снижающие поверхностное натяжение жидкости на границе вода-воздух и обеспечивающие вовлечение воздуха в бетонную смесь при ее перемешивании. Насыщение цементного теста тонкодисперсными пузырьками воздуха увеличивает его объем, повышая подвижность бетонных и растворных смесей, однако понижает прочность материала. Содержание вовлеченного воздуха обычно составляет 4.. .5 %.

Среди этих добавок чаще используют смолу древесную омыленную (СДО), смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ) и сульфонол.

Газообразующие добавки обеспечивают газообразование в смеси за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента. В результате в бетоне создается пористость в виде тонкодисперсных равномерно распределенных замкнутых пор-ячеек. К газообразователям относят алюминиевую пудру и пасту, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94.

Воздухововлекающие и газообразующие добавки повышают на 3…4 ступени морозостойкость бетона и на 1,5…2 ступени его водонепроницаемость.

Гидрофобизирующие добавки придают бетону гидрофобные свойства (уменьшают смачивание поверхности) и снижают водопоглощение. Сюда относят Гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-10,11 и ГКЖ-94, мылонафт (М})9этилгидросесквиоксан (ПГЭН). Применяют их как в процессе приготовления бетонной смеси, так и для поверхностной защиты затвердевшего бетона и железобетона от увлажнения (наносят на конструкцию распылением). Таким образом защищают от разрушения памятники, создают защитно-декоративные слои в конструкциях и др.

Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии), улучшают коррозионное состояние арматуры в агрессивных средах, например содержащих хлор-ионы. Последние вводятся в смесь как ускорители твердения либо проникают в бетон конструкций из окружающей среды. Наибольшее распространение получил нитрит натрия, повышающий в несколько раз критическое содержание агрессивных ионов в приарматурной зоне.

Добавки полифункционального действия (комплексные) позволяют одновременно изменять несколько свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона, например повышать удобоукладываемость смеси и увеличивать прочность бетона. Применение добавок в комплексе позволяет резко уменьшить или полностью устранить нежелательное побочное действие каждой составляющей комплексной добавки. Например, комплексная добавка ЛСТ+ХК (хлорид кальция) пластифицирует смесь и ускоряет твердение бетона. При этом хлорид кальция компенсирует замедляющее действие ЛСТ. Одновременно эта добавка сокращает расход цемента.

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

tehlib.com