Смазка для металлических форм и опалубок. Смазка для опалубки и форм
Гидроизолирующая смазка для опалубки: герметизация фундамента своими руками
- Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
- Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
- Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
- Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
- Расчет
Поиск
- Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
- Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
- Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
Отделка фундамента камнем
Выбор цокольной плитки для фасада
Что такое цоколь
Как закрыть винтовые сваи
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
- Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
Динамические и статические испытания свай
Использование железобетонных свай
Изготовление винтовых свай своими руками
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
fundamentaya.ru
Чем смазать опалубку, расход смазки
Требования к материалу
Очень часто для монтажа опалубки используют строганые пиломатериалы, которые используют в дальнейшем строительстве. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы во время разборки опалубка сохранилась в лучшем виде. Для того чтобы бетон легко отделялся от конструкции, необходимо принимать соответствующие меры, которые позволят успешно использовать ее повторно.
Схема опалубки.
К тому же, при получении поверхности фундамента высокого качества заметно снизятся затраты и расход материалов на отделку.
Для этого на ту часть поверхности, что должна соприкасаться с бетоном, перед началом работы наносят смазку, которая предотвратит сцепление с бетоном.
Если смазать опалубку определенным составом, увеличится ее срок службы в 2-2,5 раза, чем без него, улучшится качество конструкций, которые бетонируют, а также повысится производительность труда. Но при этом к смазочным составам для таких конструкций имеются свои требования:
- Смазка не должна оставлять маслянистых пятен на бетоне. Исключение — бетонирование конструкций, которые впоследствии засыпают землей, покрывают гидроизоляцией или облицовкой.
- Не должна уменьшать прочность бетона.
- Должна соответствовать пожарной безопасности.
- Не должна иметь в составе летучие вещества, которые вредны для здоровья.
- Должна держаться на вертикальных и наклонных поверхностях при температуре до 30оС и не менее суток.
Вернуться к оглавлению
Способы нанесения и типы составов
Схема устройства фундамента.
Есть 2 типа смазочных составов для опалубки:
- продукты нефтепереработки;
- составы химически активного типа.
Обычно для смазывания опалубки используют суспензии (типа вода-мел, глина-масло, цемент-масло-вода) и эмульсии (вода-масло, вода-масло-керосин). Составы готовят в ремонтных мастерских или покупают готовыми. Смазка барьерного типа создает пленку между бетонной смесью и опалубкой, то есть работает, как масло. Для щитовой опалубки, которую используют при возведении железобетонных подземных конструкций, лучшим вариантом будут битумно-керосиновые составы. Получают их, растворяя низкомарочные битумы в керосине. Такие составы подойдут как для пластмассовых, дощатых палуб, так и для металлических. Также для палуб из досок рекомендуются к использованию парафино-соляровые, петролатумно-керосиновые и петролатумно-соляровые смазки.
Смазки химически активного типа содержат:
- ингибиторы коррозии;
- жирные кислоты + эмульгаторы;
- высокоэффективные поверхностно-активные вещества, которые по составу напоминают мыло.
Этот слой не растворяется водой, повышает водостойкость деревянной опалубки и защищает дерево от щелочи, которую содержит бетон.
Устройство бетонной отмостки.
Смазку на опалубку наносят в определенном порядке:
- прежде всего необходимо очистить поверхность от остатков раствора или бетона;
- наносят материал на сухую поверхность;
- наносить ее нужно после сборки формы: это сократит расход смазочного материала и повысит производительность труда;
- при нанесении необходимо защитить ранее уложенный бетон, арматуру и основание от попадания состава на них. Их укрывают рогожей, брезентом и т. п.
- на доборы ее наносят кистями или валиком из пористой резины;
- для более экономного расхода используют распылитель. Сопло нужно располагать на расстоянии 0,8-1 м от опалубки.
То есть для нанесения смазки необходимо иметь:
- пистолет-распылитель;
- кисти;
- валики.
Расход смазки будет зависеть от способа нанесения ее на поверхность, консистенции, температуры воздуха, а также от промежутка времени между укладкой бетона и установкой опалубки. При нанесении распылителей расход будет меньший. Если наносить кистью, расход может достигнуть до 500 г/м2, так как слой получится более толстый и состав будет скапливаться в выбоинах, вмятинах и местах стыков.
moifundament.ru
Эмульсол для опалубки – выбор и практическое использование
Культура строительства зданий и сооружений и их отделки непрерывно совершенствуется. Это позволяет не только снизить трудозатраты на возведение построек, но и получить значительную экономию в материалах. Одной из новаций в этой сфере, является смазка для опалубки эмульсол, цена на опалубочное масло доступна, а его применение ощутимо снижает сцепление бетона с заливочными формами и позволяет неоднократно использовать опалубочные щиты.
Состав и разновидности эмульсола
Масляная эмульсия для опалубки призвана решать несколько проблем в строительстве. Прежде всего, это – получение ровной бетонной поверхности и возможность неоднократного использования формовочных элементов. Поэтому, эмульсол для опалубки должен отвечать некоторым запросам:
- не оставлять следов на формуемой поверхности бетона;
- не вступать во взаимодействие с присадками бетонной смеси;
- иметь низкую пожароопасность;
- обладать физиологической безопасностью;
- удерживаться на вертикальных плоскостях до 24 часов при 30°C тепла.
Основной компонент смазочного состава, это селективно очищенный экстракт нефти, его объем достигает 80%. В качестве эмульгаторов и стабилизаторов, придающих определенные свойства смазке эмульсол, добавляются поверхностно-активные вещества (ПАВ) подобные мылу.
Опалубочная смазка, кроме антиадгезионных присадок, имеет следующие активные компоненты:
- антикоррозионные;
- создающие оптимальную влажность, способствующую формированию ровной бетонной поверхности и не влияющую на материал опалубки;
- регулирующие кислотность, т.к. масло для опалубки эмульсол должно иметь определенный коэффициент кислотности в зависимости от сферы применения;
- компоненты, препятствующие вовлечению воздуха в бетонную поверхность и возникновению каверн;
- удерживающие оптимальную вязкость смазки при заданных температурах;
- поддерживающие заданные свойства до полного затвердевания бетона.
Прежде чем эмульсол купить в Москве, необходимо четко представлять в каких условиях будет проводиться работа, и какие строительные материалы будут использоваться. Смазка опалубки перед бетонированием, необходимое мероприятие в строительстве не только по соображениям экономии, но и для повышения жизнестойкости сооружений. Наиболее приемлемым вариантом разделительной смеси является эмульсол, цена эмульсии будет зависеть от сферы применения и фасовки.
Виды эмульсола для опалубки
Самым распространенным вариантом является эмульсол ЭКС-А или эмульсия для опалубки. Цена на этот продукт невысока, т.к. он применяется в создании конструкций без арматуры. Варьирование количества ПАВ и солюбилизаторов, позволяет получать составы под определенные задачи потребителя. В Москве, купить смазку для опалубки ЭКС-А несложно, многие производственные компании предоставляют услуги по приготовлению разделительных смесей.
При использовании щитов из дорогих материалов, с длительными циклами работы, лучше купить эмульсол для опалубки ЭКС-ИМ. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, ЭКС-ИМ позволяет аккуратно и без дефектов проводить разъединение бетонных поверхностей и формовочных элементов. На такое масло для опалубки, цена значительно выше, но дает возможность получать идеально гладкие бетонные плоскости.
Для заливки железобетонных изделий рекомендуется применять ЭКС-ЖБИ. Внесение в состав эмульсии ингибиторов, подавляющих коррозионные процессы, делает предпочтительным применение в производстве этой смазки эмульсол, цена ее не намного выше цены ЭКС-А.
«ТираФорм» – смазка для опалубки, изготавливаемая по методу германской эмульсии TiraLux. От немецкого изделия, российский продукт отличается неоднородностью цвета, который может варьироваться от светло-желтого до темно-коричневого. На «ТираФорм», смазку для опалубки, цена значительно ниже германского аналога, т.к. из формулы удален дорогостоящий ингредиент. Универсальная эмульсия, используемая при обработке опалубки из металла, дерева или пластика и выдерживающая температуры до 15°C мороза, находит широкое применение в строительстве. Строителям, ценящим свой труд качественный эмульсол для опалубки, купить в Москве не составит труда.
Как правильно наносится смазка для опалубки эмульсол, расход эмульсии на 1 м² поверхности
Технологический процесс при производстве железобетонных изделий и в монолитном домостроении невозможен без разделительной смазки. Применяя эмульсол для опалубки, цена покрытия им 1 м² ограждения незначительна при грамотном использовании эмульсии. Напротив, снижаются трудозатраты на распалубку, очистку щитов и форм и отсутствует необходимость в корректировке дефектных поверхностей.
Рекомендуемый расход эмульсола на 1 м² опалубки составляет 20 мл при толщине покрытия не более 0,3 мм. Естественно, таких показателей можно добиться, используя специальные распылители, качественные разделительные смазки и опалубку из современных материалов. Если наносить кистью на дощатые щиты эмульсол, расход на 1 м² опалубки составит 200 мл.
Смазочные эмульсии фасуют в металлическую тару, объемами от 15 до 200 литров, более значительные объемы могут поставляться в тару покупателя. К примеру, для отлития изделия из светлого бетона, площадью 12000 м², понадобится – смазка для опалубки белая готовая, до 6 бочек по 200 л. Не следует забывать, что при работе с цветными бетонами, экономия может обернуться браком поверхности.
Оптимальный порядок действий при нанесении смазочных эмульсий:
- перед использованием провести интенсивное встряхивание эмульсола;
- ранее залитый бетон необходимо защитить пленкой или другим покрытием, во избежание попадания смазки;
- распылителем, с расстояния 1 м, нанести масло для опалубки эмульсол, так чтобы на поверхности были заметны отдельные капли;
- валиком, тщательно распределить смазку по детали опалубки, не пропуская углов и возможных дефектов поверхности;
- пройтись кистью в труднодоступных местах, это немного увеличит расход смазки для опалубки на 1 м³ бетона, зато порадует ровной поверхностью изделия.
Все виды эмульсола направлены на увеличение срока службы опалубки, предохранение арматуры от коррозии и получения бетонных изделий товарного вида. Даже если наносить «как умею» эмульсол для опалубки, расход его не превысит 50 мл на 1 м² ламинированной фанеры.
opalubka-sten.ru
смазка для форм и опалубок - патент РФ 2250822
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. В смазке для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, минеральное масло, добавку и воду, используют в качестве минерального масла солидол, а в качестве добавки - по крайней мере, одну из группы: тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: подсолнечное масло 8-16, солидол 2-4, указанная добавка 19, карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1, вода остальное. Технический результат - повышение эффективности смазки, улучшение качества поверхности бетона.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, резины, включающая, мас.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 2-5, нитрат или нитрит кальция 20-30 и воду остальное (Авторское свидетельство СССР №1696307, кл. В 28 В 7/38, опубл. 1991 г.).
Известна смазка для металлических форм, включающая, мас.%: соляровое масло 76-77,5, солидол 15-18 и синтетические жирные кислоты 6-7,5 (Авторское свидетельство СССР №478730, кл. В 28 В 7/38, опубл. 1975 г.).
Недостатком данной смазки является возможность ее использования только для металлических поверхностей и неудовлетворительное качество поверхности бетона.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, пластмасс, включающая, мас.%: масляного компонента, предусматривающего использование растительного масла различных видов, в том числе подсолнечного, и минерального масла, до 70, другой органической связки, такой как жидкие полиолефины, по меньшей мере, 30, неионогенный эмульгатор - полифункциональные спирты, замещенные жирные кислоты, сложные эфиры, 0,1-0,5, вода 1-6, добавки - средства против ржавчины, антиоксиданты, антипоризующие средства - до 15 (РСТ 96/23638, кл. В 28 В 7/38, опубл. 1996 г.).
Недостатком является сложность состава, низкая эффективность смазки и невысокое качество получаемой поверхности бетона.
Задачей изобретения является повышение эффективности смазки, улучшение качества поверхности бетона.
Задача решается тем, что в смазке для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, минеральное масло, добавку и воду, используют в качестве минерального масла солидол, а в качестве добавки - по крайней мере, одну из группы: тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
подсолнечное масло 8-16
солидол 2-4
указанная добавка 19
карбоксиметилцеллюлоза КМЦ 0,5-1
вода остальное
Смазка, полученная совмещением компонентов, составляющих ее, представляет собой устойчивый вязкий состав, который можно наносить как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности форм или опалубок различными методами, механизированным или ручным способом. Формующие поверхности могут быть металлические, деревянные, например фанерные, пластмассовые, в том числе резиновые.
Для испытаний готовят смазку состава, мас.%:
1. Подсолнечное масло 16, солидол 4, роданид натрия 19, карбоксиметилцеллюлоза 0,7, вода 60,3.
2. Подсолнечное масло 8, солидол 2, роданид натрия тиосульфат натрия в соотношении 1:1-19, карбоксиметилцеллюлоза 1, вода 70.
С нанесенной на металлическую форму смазкой формуют бетонные образцы. После твердения образцов осуществляют распалубку. При этом установлено, что смазка образует сплошную тонкую устойчивую пленку, легко отделяющуюся от формующей поверхности без дополнительной обработки, поверхность образца ровная, гладкая, глянцевая, без пятен и высолов. Достигнуто увеличение оборачиваемости форм на 10-30%.
Указанное свидетельствует о повышении эффективности смазки.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Смазка для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, минеральное масло, добавку и воду, отличающаяся тем, что используют в качестве минерального масла солидол, а в качестве добавки - по крайней мере, одну из группы: тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Подсолнечное масло 8-16
Солидол 2-4
Указанная добавка 19
Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1
Вода Остальное
www.freepatent.ru
Эмульсия и смазка для опалубки своими руками, состав и характеристики
В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором. Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему и играет не менее важную роль, чем средства для ухода за бетоном.
Смазка для опалубки своими руками
Эмульсия для опалубки нужна в любом случае, иначе при отделении опалубки от полученной конструкции возможны разнообразные повреждения. Смазка для опалубки своими руками – это реально. Для этого прекрасно подойдет отработанное машинное масло. Но лишь в том случае, если внешний вид полученного изделия и материалы для опалубки не имеют для Вас значения. В таком случае необходимо перед заливкой бетона просто нанести смазку на опалубку.
Состав смазки для опалубки и ее характеристики
Смазка для опалубки решат два основных вопроса – препятствует повреждению бетона при удалении опалубки и позволяет повторно использовать материалы для опалубки при строительстве. Соответственно состав смазки для опалубки должен соответствовать следующим требованиям:
Расход смазки во многом зависит от сроков, которые разделяют установку опалубки и заливку бетона, а также он того какой инструмент использовался для нанесения смазки. При помощи пистолета наносить смазку для опалубки гораздо выгоднее в сравнении с кистью или валиком.
Вместо смазки многие используют полиэтиленовую пленку. Как показывает практика этот вариант неизменно выходит дороже. Да и пленка повреждается в процессе и тем самым не выполняет часть возложенных на нее функций.
Нанесение смазки на опалубку
Порядок проведения работ:
- Собирается опалубка
- Наносится смазка, именно после сборки. Это позволяет сократить объем расхода смазочных материалов
Важно не забывать защитить ранее уложенный бетон, основание и арматуру от возможного попадания смазки. Для этого можно использовать брезент, рогожу и иные материалы. На доборы смазку рекомендуется наносить с помощью кисти или валика, а вот для основной поверхности лучше использовать пневмопистолет.
Похожие статьи:
www.gydrozo.ru
Смазка для металлических форм и опалубок
Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: смазка содержит мас.%: нигрол 44 - 49; продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) 7-11; оксиэтилированные моноили диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2-4, полиэтиленгликолевые зфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10 - 18 и вода остальное. Смазку готовят перемешиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омыления жидких отходов КТП, воды, ОП-7 и сорбиталя С-20. Смесь перемешивают 5 - 10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. Вязкость смазки при 20°С 60 - 65 с по ВЗ-4. Стабильность 120 - 170 ч. Адгезия бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м2. 2 табл.
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ сОциАлистичЕских
РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 7/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859057/33 (22) 14;08.90 (46) 07.05.92. Бюл.hb17 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (72) Б.А.Радбиль, Т.В.Захарова, Е.А.Баркина, P.È.Ëàðèîíîâà, Л.В.Денисенко, Т.Л,Соловьева, В.П,Кузьмин, С.И.Клименко и
А.П.Сергиенко (53) 621.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 863368, кл. В 28 В 7/38, 1981, 2. Ратинов В. Б, и др. Химия в строител ьстве. M. Стройиздат, 1969, с.172. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ФОРМ И ОПАЛУБОК (57) Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонИзобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к составам смазок для металлических форм и опалубок, применяемых в производстве бетонных и железобетонных иэделий. . Широко используемый в настоящее вре мя на предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий эмульсол кислый синтетический ЭКС как один, так и с различными добавками (1) обладает рядом недостатков, -а именно: для приготовления рабочего раствора смазки (обратная эмульсия ОЭ=2) требуется дополнительное приготовление насыщенного раствора извести.
Кроме того, данные состава обладают низкой жизнеспособностью (стабильностью 627ч) и полностью не исключают прилипания
„„ Ы„„1731642 А1 ных изделий. Сущность изобретения; смазка содержит мас. $: нигрол 44 — 49; продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) 7- 11; оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2 — 4, полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10—
18 и вода остальное, Смазку готовят перемвшиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омыления жидких отходов КТП, воды, On-7 и сорбиталя С-20. Смесь перемешивают 5—
10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. Вязкость смазки при 20 С 60 — 65 с по В3-4. Стабильность 120 — 170 ч. Адгезия бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м . 2 табл. бетона к металлическим формам, что приводит к снижению качества изделий, Известна смазка на основе нигрола 01 (масла трансмиссионного автотракторного). ф
)2j — нигрольно-мыльйая эмульсия, включающая нигрол 12 — 15 мас.g, мыло хозяйственное 0,5 — 1,0 мас.$ и воду 84 — 87,5 мас.оР Эта эмульсия также обладает рядом недостатков: имеет низкую стабильность, т.е. расслаивается в течение 2 — 3 ч; для ее приготовления требуется очень активное перемешивание и, кроме того, при использовании нередко оставляет маслянь;е пятна на поверхности бетона, Кроме того, после тепловой обработки в пропарочной камере на поверхности бетона остаются повреждения. Поэтому сейчас нигрольно-мыльная
1731642
40 эмульсия практически нигде не применяется.
Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки и улучшение качества поверхности 5 изделий.
Поставленная цель достигается тем, что смазка включающая нигрол, мыло и воду, содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпен- 10 тЬнного производства и дополнительно оксиэтилированные моно- или диалкилфе-. нолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторо- 15 вое масло при следующем соотношении компонентов мас. :
Нигрол 44 — 49
Продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства 7 — 11
Оксиэтилированные моно-или диалкилфенолы или сульфонол 2 — 4 25
Полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло 10 — 18 30
Вода Остальное, Используемый в смазке продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) имеет следующий состав, мас. (,: 35
Натриевые соли смоляных . кислот 27,8 — 59,3
Продукты взаимодействия катамина АБ (ал килдиметил бензиламмонийхлорид)с лигносульфо натами 0,05 — 0,1
Продукт взаимодействия катамина АБ со смоляными кислотами 0,05 — 0,1 45
Фосфаты 0,1 — 2„0
Вода Остальное
Предлагаемая смазка представляет собой эмульсию. Для получения тонкой дисперсии масла в воде предложено 50 использовать анионоактивный эмульгатор— мыло смоляных кислот, содержащихся в продукте омыления жидких отходов КТП, действие которого усиливается присутствующими в омыленном продукте веществами. 55
Эмульгирующие свойства мыла канифольного синергетически усиливают типовыми анионоактивными эмульгаторами, например: оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы(ОП-7, ОП-10), сульфонол и другие. Для получения устойчивой в широком диапазоне температур (от минус 30 до плюс 50 С) смазки или ее рабочего раствора используют стабилизаторы эмульсии. например полиэтиленгликолевые эфиры моностеарато.в и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло (Рицинокс-90). Благодаря сочетанию свойств используемых реагентов получена смазка для форм. полностью отвечающая требованиям, предьявляемым к смазочным материалам для строительных форм.
Продукт омыления, используемый для получеНия предлагаемой смазки, получают взаимодействием жидких отходов КТП с едким натрием с последующей отгонкой избытка воды и скипидара, Смазку получают следующим образом.
В емкость, снабженную мешалкой, вносят требуемое количество продукта омыления жидких отходов КТП и при перемешивании растворяют его в воде, добавляют анионоактивный эмульгатор (ОП-7) и стабилизатор эмульсии (сорбиталь С-20), Смесь перемешивают в течение 5 — 10 мин, затем загружают нигрол (масло трансмиссионное) и перемешивают еще 10 — 15 мин до образования однородной эмульсии.
Полученная смазка по внешнему виду представляет собой однородную густую массу бурого цвета, Смазка стабильна, при хранении не расслаивается. Используют ее в виде рабочей эмульсии, смешивая с водой в соотношении 1:1. Рабочую эмульсию наносят на поверхность формы любым из известных способов. (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При этом наличие продукта омыления жидких QT" ходов КТП в качестве компонента смазки позволяет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхностями формы (бортами). Наличие эмульгатора и стабилизатора эмульсии способствует высокой стабильности рабочей эмульсии (6 — 7. сут), В табл.1 приведены различные составы предлагаемой и известных смазок, для которых проводились испытания на вязкость, адгезию бетона к формам и влияние смазки на внешний вид бетонной поверхности.
Смазки 1 и 2 наносились на поверхность формы для бетона непосредственно в том составе, как указано в таблице. Смазки 3—
15 использовались в виде рабочей эмульсии с водой в соотношении 1:1.
После нанесения смазки на форму ее оставляют на 1 — 2 сут и визуально определяют поведение смазки (свертывание, образование твердой пленки). Рабочую
1731642
7 — 11
2-4
Т а бри Еа 1
Состав
Компоненты снаэки, нас.4
Принеиание
Нигрол (ласло трансниссиониое ввтотракторное или дизельное топливо2
Г
Продукт
Оныленил
Энульсол
Сорбиталь
С-20
Ныло хозлйстеениэе
ИэРнии" нокс "80
Оксиэтилнроаанные фенолы
Вода
° есть
ОП-7 ОП-10 лидкнх отходов
КТП
0,8
84,2
65,5
44
Прототип
Базоеьа1:вариант
Смазка нспользуетсл в виде рабоией эмульсии ° снеси с водой I:1
То же
1,5
9 7
28
26
34
26
27
19.
25 .29
34
5
7
В
11
12
13
14
46
49
51
46
46
46
46
46
14
7
11
9
13 .9
9
II
II
iI
°
II
II
II
«I I«
II
«н»
18
14
18
18
20 эмульсию также проверяют на стабильность, т.е. определяют в течение какого времени смазка не расслаивается, Результаты испытания смазок приведены в табл.2.
По сравнению с прототипом и базовым вариантом предлагаемая смазка обладает гораздо более высокой стабильностью рабочей эмульсии (120 — 170 ч), позволяет значительно снизить адгезию бетона к форме и получить гладкую без пятен и приваров поверхность изделий из бетонов.
Предлагаемая смазка для металлических форм и опалубок имеет существенные преимущества перед известными. Она вы* сокоэффективна, стабильна, ее можно использовать без каких-либо дополнительных обработок в условиях стройплощадок и заводов ЖБИ.
Формула изобретения
Смазка для металлических форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая нигрол, мыло и воду, о тл ич а ю ща я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме, повышения стабильности смазки и улучшения качества поверхности изделий, она содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного
5 производства и дополнительно оксизтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при
10 следующем соотношении компонентов, мас.7О.
Нигрол 44 — 49
Продукт омыления жйдких отходов кани15 фольно-терпентинного производства
Оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол
20 Полиэтиленгликолевые эфиры Моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло . 10 — 18
25 Вода Остальное
1T31642
Таблица 2
Визуальная оценка поверхности бетона после 5 циклов тепловой обработки
Вяэцост ° по 63-4 прн 20 С, с
Образец
1 (прототмп) 2-3 . — 15
После двух циклов тепловой обработки поверхность бетона с больамни повреждениями
2 (бв. зоеый ввриайт) 100
67
Серый пылевидный налет на формах, на поверхмости бетона отдельные темные пятна
Смазка стабильна
Смазка стабильна flew хранении.
При нанесении на Форму не высыхает
Отсутствие дефектов на поверхности бетона
10> 0
170
63
60.
16,0
15,0
13 5
120
То же
То we
»
Поверхность форм чистая без нале» та . Отсутствие дефектов на поверхности бетона .
14,0
150
64
То we
«l l»
120
Смазка нв прожла 5 циклов тепловой обре боткм
Рабочая эмульсия смазки после на" несения на поверхность Формы в течение 0,5-1,5 ч преарацается е твердую пленку
9 0,3»0,5
Эмульсия нестабильна, быстро расслаивается с выделением на поеерхности тонкой пленки нигрола
l0
110
При нанесении на поверхность формы смазка свертывается s виде капель.
Стекает с аертмкальных стенок формы
100
Пылевидный серый налет на поверхности Форин> точечные привары бетона
Смазка стабильна. При нанесении на форму не сворачивается, не сохнет
То we
10,5
170 67
Отсутствие дефектов на поверхности бетона. Фориы чистые
Смазка нестабильна> быстро расслаивается
1 2 27
2-4 35
130 50 21,3
Отсутствие дефектов на поверхности бетона, Формы без пнлевид» ного налета, чистые с
Составитель Т.Захарова
Редактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор Т,Ваш
Заказ 1548 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Стабильность рабочей эмульсии. сиазки, ч
Ддгеэия бе
ТоНе к по»
° ерхмости формы пос ле 5 циклов тепловой . обработки, ВС5Смз
Вмзуальная оценка саомств смазки и рабочей эмульсии при нанесении на поверхность Формы
После 2-3 ч стояния ма воздухе смазка начинает расслаиваться, т.е. на поверхности эмульсии выделяется нигрол
На поверхности ее выделяется нигрол, Смазка в течение суток расслоилась: на поверхности и на стенках тары выделился мигрол
Смазка стабильна. При нанесении на
Форму не сворачивается и не сохнет
www.findpatent.ru
|
Смазка для опалубки применяется для смазывания поверхности опалубки при производстве монолитных железобетонных изделий. Применение смазки для опалубки увеличивает срок службы палубы щитов, повышает качество отлитой поверхности и облегчает процесс распалубливания. Снятие опалубки или распалубка изделий из форм производятся легко, без дополнительных усилий, при этом поверхность опалубки остается чистой без налипаний бетонной смеси. Описание разделительного состава «Румас-1» Состав "Румас-1" является готовой к применению смазкой для опалубки, используется для отделения бетона от опалубки при производстве железобетонных изделий, монолитном домостроении, строительстве мостов, туннелей и т.д. Может наноситься на различные виды опалубки (металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы и др.) при изготовлении бетонных изделий, поверхность которых должна быть чистой и гладкой и для защиты металлических форм от коррозии. " Румас-1" не содержит растворителей и воды и представляет собой специальную смесь базовых масел и пакета присадок, обладающих защитными и антикоррозионными свойствами. В результате нанесения масла на поверхности опалубки образуется разделительный слой, который предотвращает прямое соединение между опалубкой и готовым изделием, разделение происходит как на физическом, так и на химическом уровне. Кроме того, смазка " Петрамид Э" консервирует деревянную опалубку от проникающей воды и защищает от коррозии стальную опалубку. Для достижения наиболее экономичного расхода " Румас-1", нанесение на поверхность рекомендуется производить с помощью пульверизатора. При длительном хранении, перед применением смазку " Румас-1" рекомендуется перемешать. Допускается нанесение смазки поролоновым валиком или специальной щетки (методом растирания). При этом избытки нанесенной смазки удаляются. " Румас-1" может наноситься на подогретые металлические формы. Расход используемой смазки " Петрамид Э" зависит от температуры смазки и металлических форм и составляет примерно 20-30г./м2. Технические характеристики состава разделительного «Румас-1»
Рекомендации по применению:
Описание состава разделительного «Румас-2» Состав "Румас-2" является готовой к применению смазкой для опалубки, используется для отделения бетона от опалубки при производстве железобетонных изделий, повышенная вязкость состава, позволяет ему хорошо задерживаться на вертикальных поверхностях. Может наноситься на различные виды опалубки (металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы и др.) при изготовлении бетонных изделий, поверхность которых должна быть чистой и гладкой и для защиты металлических форм от коррозии. Для достижения наиболее экономичного расхода "Румас-2", нанесение на поверхность рекомендуется производить с помощью пульверизатора, через распылительную форсунку диаметром 0,1мм. При длительном хранении, перед применением смазку " Румас-2" рекомендуется перемешать. Допускается нанесение смазки поролоновым валиком или специальной щетки (методом растирания). При этом избытки нанесенной смазки удаляются. "Румас-2" может наноситься на подогретые металлические формы. Расход используемой смазки "Румас-2" зависит от температуры смазки и металлических форм и составляет примерно 30-50г./м2. Технические характеристики состава разделительного «Румас-2»
Рекомендации по применению:
Области применения составов “Румас-1” (Петрамид-Э) и “Румас-2” Разделительные составы “Румас-1” (Петрамид-Э) и “Румас-2” применяются для смазывания поверхности опалубки при производстве железобетонных изделий и монолитном домостроении. Разделительный состав “Румас-1” (Петрамид-Э) применяется для всех типов опалубки (металлические, деревянные, пластиковые и др.) в горизонтальном исполнении. Допускается нанесение на вертикальные участки опалубки, высотой до 0,6м. Рекомендуемая температура поверхности опалубки от 0 до 80 °С. Хорошо подходит для линий безопалубочного, стендового формования, а так же при изготовлении мелкоштучных изделий (перемычки, бордюры, блоки) и т.д. Разделительный состав “Румас-2” применяется для всех типов опалубки (металлические, деревянные, пластиковые и др.). Используется преимущественно на вертикальных поверхностях, а так же при высоких температурах форм (свыше 80 °С.) Хорошо подходит для кассетных машин, объемного формования, а так же для изготовления любых изделий с вертикальным расположением форм. На главную |
|||
xn--80axlgh.xn--p1ai
