ГлавнаяРазноеПена для пеноблоков

Пена для газобетона, пенобетона – полиуретановая клей-пена в баллонах для кладки газобетонных, газосиликатных блоков, пеноблоков фото-. Пена для пеноблоков


технология монтажа и способы нанесения

Используя в монтаже зданий и сооружений газобетон, строители часто задаются вопросом, на что же класть блоки? Существуют различные варианты, включающие крепление на стандартный цемент, клей или клей-пену (жидкий пенопласт). Технология кладки газобетона на жидкий пенопласт относительно новая и тем самым вызывает сомнения и споры. Многие считают, что пена на основе клея, — это обычная строительная монтажная пена, поэтому прежде, чем выбирать клеящие средства, нужно ознакомиться с техническими характеристиками, а также плюсами и минусами этого материала.

Назначение

Применение клея-пены актуально при строительстве внешних и внутренних газобетонных стен, а также:

  • благодаря клею-пене склеивают стенные панели к вертикальным поверхностям;
  • применяется для теплоизоляционых материалов;
  • применение жидкого пенопласта при работе с газобетоном необходимо для герметизации элементов;
  • благодаря клеям появилась возможность заменять цементный раствор и другие смеси.
Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с пеной выделяют следующие ее преимущества:

Вернуться к оглавлению

Недостатки

  • за счет новизны жидкого пенопласта отсутствует поверка зданий и сооружений временем;
  • цены на клеящий материал высокие;
  • отсутствует возможность применения на несущие стены;
  • не рекомендуют применение пены на конструкции с гладкой поверхностью за счет слабой силы сцепления;
  • конкретные правила к размерам блоков.
Вернуться к оглавлению

Технология монтажа

Во время работы баллон нужно держать в перевернутом состоянии.

Укладка газобетонных элементов на пену происходит по следующей технологии:

  • Перед началом укладки газобетонных блоков выдерживают баллон, в котором находится пена, на протяжении двенадцати часов в помещении с температурой в пределах двадцати градусов.
  • После того как баллон приобрел температуру помещения, его трясут в течение одной минуты, что также важно проделывать в процессе работы.
  • Используя пенный баллон, предусматривается применение клеевого пистолета. Инструкция по его использованию выглядит следующим образом: снимают колпачок и накручивают аппарат. При вкручивании которого, баллон фиксируют закрытым клапаном вверх.
  • Как только клапан открылся, откручивать пистолет запрещено до тех пора, пока баллон не станет пустым.
  • В процессе работы баллон с его содержимым держат перевернутым. Коническая насадка на конце механизма направляется ровно над рабочей поверхностью на расстоянии одного сантиметра. Баллон позволяет регулировать скорость, положение конической насадки пистолета должно соответствовать полосе клеящего вещества.
  • При необходимости прекратить работы больше чем на пятнадцать минут, требуется почистить коническую насадку и поставить блокировку пистолета.
  • От основы зданий и сооружений первую линию блоков крепят на цемент, остальные ряды фиксируют на клеящее вещество из баллона.
  • Двигать, подгонять под нужные размеры блоки после поклейки можно только в течение нескольких минут после нанесения раствора.
  • Зафиксированный блок с помощью пены нельзя откреплять, если это нужно, то следует еще раз нанести клеящее вещество на поверхность газобетонных блоков.
  • Высохшее вещество подлежит удалению механическим путем.
Вернуться к оглавлению

Способы нанесения пены

Жидкий пенопласт укладывают на газобетонные покрытия полосками в два или три сантиметра по всей длине поверхности блока. Количество полос зависит от ширины блоков:

  • при толщине строительного элемента из газобетона в десять сантиметров наносят одну полосу;
  • толщина газобетонных блоков пятнадцать, двадцать сантиметров требует нанесения двух полос;
  • на блоки из газобетона толщиной двадцать пять — тридцать сантиметров наносят три полосы;
  • при толщине газобетонных элементов в сорок сантиметров требуется нанесение полос в виде зигзага.
Вернуться к оглавлению

Заключение

На сегодняшний день клей-пена не особо актуальна в мире строительства, но за счет своих преимуществ, в скором времени она может вытеснить многие растворы и смеси для крепления газобетонных блоков.

kladembeton.ru

Как класть газо- и пенобетон на пену — Всё самое интересное!

В разделе: Коттедж | и в подразделах: кирпич. | Автор-компилятор статьи: Лев Александрович Дебаркадер

Продолжаем раздел Коттеджи подраздел Кирпич ответом на вопрос Как класть газо- и пенобетон на пену. Или как ложить на пену — нам без разницы. Вопрос неоднозначный, в форумах по этому поводу идут войны и схватки. Одни — за, другие активно против. В смысле, войны про то, можно ли класть, а не про правомерность класть и ложить 🙂

Но сначала — немного теории. Подробно про отличия газо- и пенобетона мы писали в статье Газобетон и пенобетон — сходства и отличия. Здесь в первую очередь интересны не отличия, а сходства. Оба типа — пористый прочный материал. Обычно после производства достаточно ровный. Если вам достался ровный шлакоблок, то и он может быть уложен на пену.

Как класть газо- и пенобетон на пену

Пена монтажная — материал, который расширяется под воздействием газа.

Как класть газо- и пенобетон на пену

Традиционно пеноблоки кладут на цемент или клеевую смесь. Но у этого способа есть минусы.

Минусы традиционной укладки пено- и газоблоков.

  1. Долго — тратится время на замешивание, схватывание.
  2. Создаются мостики холода, смысл пеноблока как утеплителя теряется.

Плюс: это накатанный, известный многим способ.

Важно понимать:

Монтажная пена годится не любая. Вернее, стабильный результат даёт пена с нулевым расширением. Иначе — пена-клей. Обычная пена довольно сильно расширяется, и надо провести несколько опытов по тому, сколько пены надо, чтобы и скрепило, и не перекосило. Но любые перекосы газоблоков ровняются запросто пилой и тёркой. Так что это не проблема, особенно для тех, кто заинтересован в преимуществах кладки на пену.

Клей-пена в этом отношении несколько проще.

Плюсы кладки газо- и пенобетона на пену:

  1. Скорость — работа быстрее в разы.
  2. Нет мостиков холода, так что стена не только держит, но и изолирует.
  3. Следовательно — экономия на утеплении дома.

Минусы кладки на пену условны и неоднозначны. Поэтому — нуждаются в проверке.

Иногда кладка на пену может быть дороже, особенно если кладка — на обычный цемент, а не клей. Зависит от ряда факторов, скидок и запросов производителю, а не дилеру.

Кладка на пену чувствительна к ровности пеноблоков. Если на цементе — всё равно, ляп-ляп и выровнял, то с пеной сложнее. Но тоже решаемо с помощью подкладываемых пластиковых клиньев, крестиков и т.д.

Также на форумах высказывается опасение, что кладка на пену не очень прочная. Легко провести свои тесты, которые покажут: кладка на пену менее прочная кладки на клей и более прочная кладки на цемент.

В доказательство — небольшое видео о том, как кладут пеноблоки на пену:

Нам ценен ваш опыт! Пишите отзывы в комментариях!

Удачной кладки пено- и газоблоков на монтажную пену.

Как класть газо- и пенобетон на пену

interesko.info

Пена для пенобетона. Общая информация

Пена для пенобетона (пеноблоков) - субстанция, состоящая из воздуха и жидкости, представляющая собой пузырьки (ячейки) воздуха, изолированные друг от друга пленкой. К пене можно отнести субстанцию, в которой содержание газа  более 80-90% по объему, пузырьки плотно прилегают друг к другу, деформируясь при этом и образуя ячеистую (сотовую) структуру. Если воздуха в жидкости мало, то пузырьки находятся далеко друг от друга и свободно перемещаются в жидкости - такую пену нельзя использовать в производстве пенобетона.

     Пена, пригодная для производства пенобетона – пена, состоящая из множества воздушных ячеек, имеющих малые размеры, изолированные друг от друга, но при этом плотно прилегающие друг к другу.  А пенообразователи -  вещества, которые при определенных условиях образуют пену.

     Процесс образования пены можно разделить на три этапа.

     Первый этап - воздушные пузырьки отделены друг от друга толстым слоем жидкости и могут свободно перемещаться. Это вязкая, но текучая субстанция. При этом пена схожа с обычной концентрированной эмульсией. Со временем пузырьки теряют свободу перемещения.

     Второй этап - пена похожа на желатинообразную эмульсию. Устойчивость пены в этот момент является не агрегативной, а определяется механической прочностью остова, образованного из пленок той жидкости, которая является дисперсионной средой.

     Третий этап - коалесценции соответствует превращению пены в две объемные фазы с минимальной поверхностью раздела.

     Главным условием для образования пены является образование неоднородных по составу пограничных слоев. Химически чистые жидкости практически не образуют пены. Если в них растворены другие вещества, то раствор может вспениваться, когда концентрация растворенного вещества в поверхностном слое больше, чем концентрация в объеме раствора, т.е. при образовании адсорбционного слоя. Адсорбция может быть положительной или отрицательной в зависимости от того, происходит ли увеличение или уменьшение концентрации вещества в поверхностном слое. Существует определенная, термодинамическая, связь между адсорбцией — изменением концентрации раствора вблизи поверхности, — и поверхностной активностью — способностью растворенного вещества уменьшать свободную поверхностную энергию. Вещества, понижающие поверхностное натяжение воды, называют поверхностно активными (ПАВ). Чем больше и качественней ПАВ, тем слабее поверхностное натяжение воды и меньше затраты энергии на формирование пены.

     ПАВ – это вещества, содержащие полярные группы молекул, которые химически активны к двум фазам — воде и – воздуху.

     Таким образом, любой пенообразователь имеет в своем составе ПАВ.

     Пену по структурному составу принято разделять на сферические и многогранные.

     Сферические пены обладают высоким содержанием жидкости. Они обладают  малой устойчивостью, т.к. жидкость под действием силы тяжести стекает вниз. При этом происходит слияние воздушных пузырьков (коалесценция), образуются крупные пузыри, которые поднимаются к верху и лопаются. Таким образом, пена быстро разрушается. Использование такой пены в производстве пенобетона невозможно.

     Многогранные пены обладают низким содержанием жидкости и высокой стабильностью, так как пузырьки максимально приближены друг к другу и изолированы плотной упругой пленкой. Эта пленки препятствуют объединению воздушных пузырьков. При высокой концентрации, пузырьки воздуха обретают форму многогранников (как правило, двенадцатигранников).

     

     Для высокократных пен характерна ячеистая пленочно-каналовая структура, в которой заполненные газом ячейки разделены топкими пленками. Три пленки, расположенные под углом 120°, сливаются в канал, четыре канала с углом между ними ок. 109° образуют узел. Среднее число пленок, окружающих ячейку, обычно близко к 14. В низкократной пене форма ячеек близка к сферической и размер пленок мал.

      Этот вид пены без внешнего механического воздействия может сохраняться очень долго.    

    Бывают случаи, когда необходимо избавиться от пены, для этого используются пеногасители. 

litebeton.ru

Пена для газобетона, пенобетона – полиуретановая клей-пена в баллонах для кладки газобетонных, газосиликатных блоков, пеноблоков + фото-видео

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.

 

Кладка газобетона на пену-клей

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массуспоров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей наполиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотимобъективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам.Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

  • Высокая экономичность и производительность.
  • Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя икачества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешоксухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
  • Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон,пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальнаяадгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через1-1,5 сутки)
  • Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30%(благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
  • Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре(зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторыепроизводители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пенудля внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных).Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двухэтажей.

Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, аесли удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/штКлей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл.Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллонКлей-пена MakroflexMakroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

  • До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
  • Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
  • Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
  • Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
  • После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
  • Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
  • Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
  • Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
  • Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
  • Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо,тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – болееполсантиметра).
  • Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскостиблока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количествополос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
  • Засохшую пену можно удалить только механическим путем,свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 мм Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ ибольшие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснитрастворы и смеси.

Метки: Клей Пена Газобетон Пенобетон

thewalls.ru

Парадокс пенобетона 1

Пенобетон — ещё один представитель ячеистых бетонов. Он обладает более высокими теплозащитными, звукоизоляционными и морозостойкими свойствами, чем газобетон.

Репутация пенобетона противоречива. С одной стороны, считается, что организовать процесс производства этого материала небольшими партиями достаточно просто, чем и занимается много заводиков и цехов. С другой,— малейшее отклонение от установленной технологии ведёт к тому, что полученный продукт не имеет ожидаемых широко разрекламированных свойств.

Ключ успеха — технология!

В профессиональном строительном сообществе давно ведётся жаркая дискуссия по поводу оптимизации технологической цепочки с целью разработки новых эффективных технических приёмов, которые бы позволили гарантированно изготавливать качественный пенобетон. Все участники споров соглашаются в одном: великолепные характеристики пенобетона можно получить только на высококачественном специализированном оборудовании с использованием отработанной рецептуры при строгом соблюдении всех технологических процессов. Важна каждая деталь: от свойств сырья, формования и твердения материала до условий его транспортировки.

Совет

Высокое качество пенобетона зависит от соблюдения множества условий. В частности, свойства пенобетона определяются структурой и технологическими характеристиками пены.

В наше время интерес к пенобетону неуклонно возрастает как со стороны строителей, так и будущих домовладельцев. Идя навстречу чаяниям широких масс, производители не только увеличивают объём продукции, но и поддерживают научные исследования с тем, чтобы усовершенствовать технологию и улучшить свойства пенобетона. Ещё в советское время, в 1950-1970-е годы, был накоплен богатый опыт в области бетоноведения, на основе которого развиваются современные идеи.

Сейчас пенобетон производят тремя способами. Во-первых, традиционная технология: в ёмкости смешиваются подготовленные по отдельности цементно-песчаный раствор и пена, затем готовую массу разливают по формам, где она затвердевает естественным путём. Для создания пены применяют органические пенообразователи.

Второй способ — «метод сухой минерализации» заключается в том, что пена вводится в сухую смесь. Вода поступает из пены. В качестве пенообразователя используется СДО — смола древесная омыленная. Этот способ был разработан 40 лет назад московскими учёными.

И третий вариант — баротехнология (пенобаротехнология) — от слова «бар», означающее единицу давления. Для производства пенобетона по этой технологии требуется более сложное оборудование, чем используется при других вариантах изготовления. Пена и раствор смешиваются в замкнутом смесителе под некоторым давлением. Затем пеномасса поступает по пневмотрубе к месту формирования строительных деталей. На выходе возникает перепад давления, благодаря чему поры в пенобетоне увеличиваются, а межпоровые стенки становятся толще. Такой способ предложен недавно, и ещё нет статистических данных, позволяющих утверждать, что полученный пенобетон отличается улучшенными свойствами. Кстати, в производстве предусмотрено использование синтетических пенообразователей.

Раз, два, три... пена, в бетоне замри!

Если заглянуть в толковый словарь С. И. Ожегова, прочитаем, что пена — это «пузырчатая масса, образующаяся на поверхности некоторых жидкостей». Говоря высокопарно, пена -уникальное явление природы.

Эфемерная субстанция появляется на границе жидкости и воздуха и быстро исчезает — согласно законам физики и химии, она возникает в результате внешнего влияния на жидкость, но под действием внутренних сил быстро разрушается. Учёные уже давно пытаются найти секрет устойчивости пены, но бесспорного решения пока нет.

А производителям важно знать, каким образом добиться стабилизации пены. Как «остановить прекрасное мгновенье»? Зная механизм образования пены, можно им управлять. Не случайно технологи даже пользуются термином «живучесть» применительно к пене. При производстве пенобетона требуется, чтобы срок жизни пены был запрограммирован.

Совет

Область применения пенобетона достаточно широка — это не только возведение стен, но и утепление стен и перекрытий, заполнение пустот, реконструкция зданий, устройство наливных теплоизоляционных и звукоизоляционных полов и чердаков.

При описании особенностей пены часто говорят о её «кратности». Имеется в виду соотношение первоначального объёма пены и объёма раствора, из которого её получили. Понятно, что знать эту величину необходимо для оценки рентабельности производства, чтобы инвестиции не оказались «вложены в пену». Примечательно, что свойства пены меняются в зависимости от технологических условий. В свою очередь, пенобетон унаследует эту изменчивость.

Как создать пену?

Предприниматели, собирающиеся производить пенобетон, часто «пляшут от пенообразователя». Выбирая средство для получения пены, одновременно выбирают способ и технологию, с помощью которых изготавливается пена. Это смешивание цементно-песчаного раствора с пеной по традиционной технологии или непосредственное вспенивание раствора при помощи пенообразователя по баротехнологии.

Произвести пену — ещё не всё. Она должна соответствовать чётким требованиям, чтобы в итоге получился качественный пенобетон, основные параметры которого: высокая кратность пены (не меньше 10) и стойкость субстанции во времени. Далеко не любая «воздушно-плёночная масса» годится для пенобетона. Её пригодность определяют, высчитывая специальный коэффициент использования пены в пенобетоне. Важно, каким образом пена и цемент повлияют друг на друга при смешивании, каковы сроки схватывания и твердения цемента в присутствии пенообразователя. Учитывается пластифицирующий эффект пенообразователя. Конечно, самый главный критерий — прочность пенобетона как продукта производства. Можно получить распрекрасную пену, но бетон из неё выйдет плохой.

Пенообразователи бывают двух типов: органического происхождения и синтетического. Органические соединения получают на основе натурального протеина (белка). Часто для производства пенобетона используют мыльную пену. Мыло — соединение жирной кислоты (или их смеси) со щёлочью. Как правило, это олеиновая, линолевая, пальмитиновая, стеариновая кислоты. Используя натриевую щёлочь, получают твёрдое мыло. Применение калиевой щёлочи ведёт к образованию жидкого мыла. В промышленности широко употребляется мыло на натриевом основании.

А вот мыло на калиевом основании даёт больше пены. Но при смешивании цемента с таким мылом в жёсткой воде происходит химическая реакция: калий и натрий замещается кальцием. А кальциевое мыло не растворяется в воде, не мылится и, следовательно, не пенится.

На кальций не реагирует пена, сырьём для которой служит канифоль. Из неё извлекаются смоляные и нафтеновые кислоты. При добавлении к ним щёлочи получается пена, но она оказывается нестойкой, разрушается при перемешивании с цементным раствором. Чтобы пена была крепкой, добавляют столярный клей.

Наиболее устойчивые пены образуются на основе белка, который извлекается из частей животных: крови, кожи, костей, рогов, копыт и т. д., а также из молока, масличного жмыха. Для повышения стойкости пены вводят сульфат железа.

Пенообразователи получают также из природных соединений. Это сапонин, содержащийся в корне растения сапониноса. Замечательными пенообразующими свойствами обладают смеси полисахаридов морских водорослей (агар-агар).

Синтетические пенообразователи — химические соединения, поверхностно-активные вещества (ПАВ), механизм действия которых нам знаком по современным моющим средствам. Иногда используются смешанные синтетическо-органические пенообразователи.

Ищем качественное сырьё!

Все нюансы производства отражаются на пенобетоне. Многое определяется свойствами сырьевых компонентов: цемента, воды, заполнителей. В качестве вяжущего требуется портландцемент. Частицы должны быть тонкого и равномерного помола. Имеет значение, сколько времени хранился цемент к моменту использования в производстве, поскольку при продолжительном хранении его активность падает. Рекомендуемая марка цемента по прочности не ниже М500 (на практике часто используется М400).

Чтобы уменьшить количество цемента и, следовательно, усадку пенобетона, добавляют песок. Он заполняет пространство между пузырьками. Измельченный песок справляется с этой задачей лучше. В идеале он состоит из гранул одинакового размера (до 2 мм). Например, при использовании барханного среднеазиатского и мелкого дюнного песка для приготовления цементно-песчаного раствора образуются комки.

Ещё одно важное условие: песок должен быть промытым. Нельзя применять для производства песок, загрязнённый грунтом, глиной, илом. В нём могут быть органические примеси в виде гуминовых кислот, которые замедляют схватывание цемента.

Без специального оборудования — никуда!

При производстве пенобетона небольшими партиями обычно используется несколько установок, предназначенных для основных этапов работы. По классической технологии требуется, во-первых, смеситель для перемешивания цементно-песчаного раствора, затем для смешивания его с пеной. Во-вторых, понадобится пеногенератор — для приготовления пены. И, в-третьих, необходим героторный или шланговый насос для подачи полученного пенобетона к месту заливки.

Обязательное условие баротехнологии — наличие высокоскоростного смесителя для перемешивания составляющих, взбивания пены, а также пневмотрубы.

Чтобы получить пенобетон высокого качества, надо смешать все компоненты в нужном количестве и соотношении. Полностью справиться с этой задачей сможет специализированное оборудование. Имеется в виду не просто механизация или автоматизация отдельных этапов процесса, а создание единой технологической цепочки, включающей в себя не только производственные операции как таковые, но и вспомогательные мероприятия: транспортировку сырья, его складирование, выгрузку, дозировку и т. д.

Организация полного комплекса оборудования направлена на то, чтобы получить в итоге продукцию с определёнными свойствами.

Сейчас выпускается оборудование, способное предотвратить потерю качества теми или иными компонентами сырья при перевозке или хранении.

Например, автоцементовоз доставит цемент от вагона до места производства без ущерба качеству при помощи системы самозагрузки.

Для хранения цемента разработаны специальные ёмкости со шнеками (винтовые конвейеры) на дне. Благодаря шнекам бункер разгружается без доступа воздуха к цементу и, следовательно, без потери активности этого строительного материала. Между тем после выгрузки «дедовским способом» качество цемента снижается примерно на 8-15%.

Существуют также винтовые конвейеры для транспортировки цемента, гравия, песка, шлака, мокрой глины, бетонной смеси на расстояние 30-40м. Можно наладить доставку под углом 20о или вертикально. Серийно выпускаются установки с применением аэрации: порошковый материал насыщается капиллярно распределённым воздухом и становится подвижным, почти текучим, как жидкость.

Качество — ещё лучше! Процесс — ещё быстрее!

Улучшить свойства пенобетона при производстве можно разными способами. Один из них — это добавки к основному составу. Простейшая композиция такой добавки включает в себя пластификатор 2-й (реже 3-й) группы эффективности и ускоритель или сочетание нескольких ускорителей.

С помощью оптимизации производственных процессов также добиваются хороших результатов. Например, устранить комки при смешивании, уплотнить бетонную смесь удаётся, применяя разночастотную вибрацию электромеханического или электромагнитного происхождения, а также воздействуя центрифугой или вакуумом.

В процессе производства используется вода, прошедшая магнитную обработку. Уменьшается соотношение воды и цемента. Если подогреть смесь к моменту заливки в формы (до температуры около 400оС), то пенобетон быстрее схватится и затвердеет.

Пенобетон — идеальный теплоизолятор

Ещё в 1930-х годах в Ленинграде действовал завод, производивший пенобетон для монолитной теплоизоляции.

В строительстве газобетон и пенобетон прекрасно дополняют друг друга, потому что отличаются по ряду свойств. Из газобетона специалисты рекомендуют строить коттеджи для круглогодичного проживания площадью от 200 кв. м. При одинаковой плотности газобетонные блоки прочнее пенобетона, который, в свою очередь, можно использовать для возведения, например, гаража или построек хозяйственного назначения. В силу своей структуры из замкнутых пор пенобетон отличается низким водопоглощением. Поэтому его советуют использовать в помещениях с повышенной влажностью и на стыках «холод-тепло», где применение газобетона недопустимо. В условиях нашего сурового климата пенобетон как теплоизолятор для нас — просто находка.

Пеноблоки или монолит?

В отличие от газобетона пенобетон можно производить небольшими партиями поблизости от места строительства. Пенобетон используют для монолитного домостроения, заливая в готовую опалубку. Также из пеномассы производятся строительные блоки. Можно формировать из смеси различные строительные элементы: стеновые блоки, перегородки, плиты перекрытия.

Существует три технологии изготовления пеноблоков. Первая — пенобетон заливается в металлические кассетные формы. Они бывают нескольких типоразмеров. Примерно через 10 часов блок затвердеет, его извлекают, и форму можно будет заполнить снова. Производительность при таком способе не очень высокая.

Второй вариант — резательная технология, при которой пенобетон заливается в длинную форму без перегородок. После застывания получившийся блок распиливают ножовкой на части необходимых размеров. При этом методе 0,5% материала идёт в отходы в виде крошки от пиления.

Ну и последний метод, когда пенобетонная масса заливается в форму с последующим снятием опалубки. После застывания материала опалубка снимается автоматически. Такая форма имеет всего один типоразмер.

В некоторых странах блоки из пенобетона называют «биоблоками», потому что этот материал обладает преимуществами камня и дерева, прочный, лёгкий, легко поддаётся обработке. Он действительно такой замечательный, если сделан безупречно, с полным соблюдением всех технологических процессов.

Текст: Ирина Хлызова«Загородное строительство» № 5 (45), май 2009 г.

Похожие статьи:

www.zs-z.ru

Пена для газобетона, пенобетона – полиуретановая клей-пена в баллонах для кладки газобетонных, газосиликатных блоков, пеноблоков фото-

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве.

Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона. пенобетона, газосиликата, т.е. для кладки блоков из ячеистого бетона.

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

  • Высокая экономичность и производительность.
  • Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
  • Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)
  • Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
  • Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блока Главное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115 Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFix Н+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт

Клей-пена для газобетона TYTAN Professional TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл.

Клей-пена Бонолит «Формула Тепла» Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон

Клей-пена Makroflex Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену –

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

  • До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
  • Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
  • Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
  • Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
  • После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
  • Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
  • Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
  • Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
  • Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
  • Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).
  • Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
  • Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.

http://moydomik.net

legkoe-delo.ru

Пенообразователь для пенобетона, применение смеси, виды, преимущества использования в строительстве

Использование пеноблоков в строительстве зданий становиться все более популярным. Поэтому некоторые начинают задумываться о самостоятельном изготовлении пеноблоков. Неотъемлемой частью любого рецепта по изготовлению пенобетона является пенообразователь.

Роль пенообразователя в смеси

Пенобетон является строительной смесью с пористой структурой. Основными его компонентами являются цементный раствор и вспененный пенообразователь — жидкость, взбитая до состояния пены. Именно благодаря ей в пенобетоне образуются изолированные друг от друга пузыри, которые обволакиваются цементом и так образуют поры в застывшем материале.

Количество и густота пор зависят от того, какой пенообразователь для пенобетона был использован и каково его процентное содержание в растворе.

Преимущества пенобетона благодаря пене

Пеноблоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым получили свою популярность.

Некоторым из преимуществ они обязаны именно использованию пенообразователей:

  • Хорошая теплоизоляция. Содержание в материале пузырьков воздуха позволяет хорошо держать тепло в помещении в холодное время года и иметь прохладу в летний зной.
  • Звукоизоляция. Опять-таки благодаря пузырькам воздуха звук не проходит сквозь стены так легко.
  • Небольшой вес строения. Это позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента и облегчает возведение стен здания.
  • Возрастающая с течением времени крепость.

Виды пенообразователей

Существуют два вида пенообразователей:

  • Белковый.
  • Синтетический.

Белковый

Натуральный или белковый пенообразователь для пенобетона считается лучшим вариантом для строительства и поэтому мастера и строители рекомендуют использовать именно его. Одними из таких материалов являются пенообразователи «Эталон» и «Биолюкс».

Преимущества натурального пенообразователя:

  • Высокая скорость застывания и готовности материала.
  • Отсутствие в составе химических компонентов, которые негативно сказывают на экологичность материала.
  • Возможность изготовить блоки повышенной плотности.
  • Получение высокой прочности пеноблоков.

Пожалуй, единственным недостатком белкового или натурального пенообразователя является цена, поскольку такой материал покупать нужно импортный.

Пеноблоки из белкового пенообразователя — это эталон, материал, соответствующий повышенным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Также следует помнить, что для подготовки пены, купленный пенообразователь помещают в пеногенератор для пенобетона. Такую установку можно купить в случае ее многоразового использования или взять в аренду, если речь идет о строительстве одного объекта.

Синтетический

Синтетический пенообразователь стоит гораздо дешевле, однако имеет ряд недостатков:

  • Время застывания пенобетона увеличивается.
  • Блоки в конечном итоге имеют меньшую прочность.
  • Экологичность полученного материала понижается.
  • Невозможность получения блоков с низкой плотностью (меньше 300 кг/м3).

Поэтому понятно, что синтетика — не лучший вариант для изготовления пенобетона.

Ввиду такого непростого выбора: дороже, но качественней или дешевле, но менее качественно, некоторые предпочитают сделать пенообразователь своими руками.

Рецепт пенообразователя для собственноручного приготовления

Иногда вопрос изготовления пены своими руками. Возникает при желании максимально удешевить стоимость пеноблока. А иногда нужно просто небольшое количество пены. И покупать ее в строительных супермаркетах не имеет смысла.

Итак, для приготовления раствора необходимы:

  • Сосновая канифоль.
  • Столярный костный клей.
  • Каустическая сода.

Если говорить о количестве исходных материалов, то из одного килограмма сосновой канифоли можно получить около 500 литров пены. Поэтому расчеты будут вестись исходя их необходимого количества пены для 1 м3 пенобетона. Для этого необходимо 60 г канифоли, 63 г столярного клея и 16 г каустической соды.

Начинаем процесс приготовления

Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.

Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.

Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.

Проводим смешивание растворов

После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.

Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.

Преимуществом такого метода приготовления пенообразователя является то, что не нужно использовать пеногенератор для пенобетона.

Советы по хранению и перевозке приготовленной пены

Сразу стоит отметить, что особых требований к хранению вещества нет. Это не капризный материал. Он без проблем выдерживает как высокие температуры, так и зимние холода. И даже если при аномальных градусах смесь изменит свой вид, то при нормализации температуры все станет на свои места и на качестве продукции это никак не скажется.

Для того, чтобы не допускать изменений в пенообразователе (хотя они и не страшны) лучше всего, если он храниться при температуре от 5ºС до 40ºС.

Немаловажным фактором при хранении является необходимость отсутствия контакта с нефтепродуктами, ведь они могут просто-напросто привести пену в негодность.

Советы по использованию пенообразователя

Для получения качественного пенобетона необходимо правильно рассчитать количество используемой пены. В зависимости от требуемой марки пенобетона нужно в раствор добавлять от 0,7 до 1,4 литра пенообразователя. Если переборщить с пеной, то пеноблок будет долго застывать и получиться очень хрупким.

Чтобы проверить качество продукта необходимо налить пену в небольшую посудину и перевернуть ее. Качественная пена не упадет вниз.

 

vsebeton.ru