Гидроизоляция: торкрет–штукатурка. Штукатурка торкрет

Гидроизоляционная штукатурка

В статье «Выбираем гидроизоляцию для фундамента» мы рассмотрели факторы, которыми следует руководствоваться при выборе типа гидроизоляции для фундамента. В настоящей статье подробно остановимся на гидроизоляционных штукатурках.

Основа гидроизоляционной штукатурки – жирный цементный раствор (соотношение 1:2 или 1:3) без наполнителей. Такой способ гидроизоляции из цементного теста именуется «железнение» и имеет давнюю историю.

Для улучшения гидроизоляционных свойств в состав штукатурки стали вводить добавки:

церезит – эмульсию, в состав которой входят известь, олеиновая кислота, охра, сернокислый глинозем, вода; обеспечивает заполнение пор, увеличивает плотность и водонепроницаемость раствора;

жидкое стекло – добавляется для увеличения водонепроницаемости, раствор с его добавлением быстро схватывается, что подходит при заделке сочащихся трещин;
алюминат натрия - увеличивает водонепроницаемость; такой раствор используют при заделке сочащихся трещин, штукатурке сырых поверхностей бетона и кладки, устройстве водонепроницаемых стяжек;
иные уплотняющие добавки – мелкими частицами заполняют пустоты и поры в растворах или образуют новую структуру (кристаллического или коллоидного характера), вступая в реакцию с цементом: молотый песок, молотый каменный уголь, каменная мука, церолит, битум и т. п.;
иные пластифицирующие добавки – повышают водонепроницаемость за счет снижения водоцементного соотношения, изменения формы и гидрофобизации поверхности пор: абиетиновое и канифольное мыло, омыленный древесный пек, мылонафт, олеаты и т.п.

// ]]>

Как наносится гидроизоляционная штукатурка:

наносится по металлической сетке с размером ячеек от 10 х 10 мм до 20 х 20 мм, или по стеклосетке;
количество слоев — 2 — 3 слоя;
каждый следующий слой наносится после отвердения предыдущего с учетом времени схватывания раствора: 30 минут для растворов на основе расширяющих и безусадочных цементов, 40 мин для коллоидных растворов;

толщина каждого слоя для растворов с расширяющим и безусадочным цементом – от 6 до 10 мм, для коллоидных растворов – от 3 до 7 мм. Определение оптимальной толщины: делаем пробную укладку раствора; находим толщину, при которой нанесенный раствор не оплывает;
наносится со стороны напора воды. При нанесении со стороны, противоположной напору воды, на штукатурку действую отрывающие силы воды, которые надо учитывать;
перед нанесением штукатурки поверхность тщательно очищается;
на период нанесение штукатурки и её твердения гидростатическое давление должно быть снято;
Торкретирование
возможно нанесение гидроизоляционной штукатурки торкретированием. Плюсы: обеспечивается надежное сцепление с поверхностью бетона и достаточная механическая прочность; относительная водонепроницаемость. Минусы: возможно образование трещин из-за неравномерных осадок, ненадежно при изоляции «потолочных» поверхностей;

гидроизоляционная штукатурка растворами на основе гидравлического цемента: наносится на поверхности любой влажности; нанесение возможно без сетки; толщина слоя 1,2 — 1,4 мм; расход раствора — около 1,5 кг на 1 м2; срок схватывания — 2 — 3 мин.

podomostroim.ru

Торкретная цементная штукатурка, штукатурка с уплотняющими добавками

Торкретная цементная штукатурка

Различают два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретную цементную штукатурку и цементную штукатурку с уплотняющими добавками. Торкретная штукатурка называется так по способу нанесения на поверхности гидроизоляционной штукатурки торкретированием. Сущность торкретирования заключается в том, что сухая смесь цемента с высушенным песком, так называемая гарцовка, подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха по резиновому шлангу к распылительной форсунке (соплу). Туда же поступает по другому резиновому шлангу вода.

В распылительной форсунке гарцовка смачивается водой и образуется влажная смесь (раствор). Эта смесь выбрасывается из форсунки на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки. В первые моменты нанесения раствора, когда слой еще очень тонкий, заполнитель (песок) отскакивает от поверхности. В дальнейшем с увеличением толщины слоя раствор плотно укладывается на торкретируемую поверхность.

Состав сухой смеси предусматривается в проекте сооружения. Соотношение цемента и песка 1 :2—1 : 3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок берут чистый, кварцевый, без примеси, острозернястый, промытый и высушенный, разной крупности. Состав песка по крупности должен быть следующий: первая крупность— 1,5 мм, вторая — 1 мм, третья — песок, гароходяйдий без остатка через сито с 250 отв/см2. На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.

Перед нанесением торкретной штукатурки поверхности должны быть очищены от грязи, жира, брызг бетона и т. п. В кирпичной кладке швы расчищают на глубину 1 см. При нанесении гидроизоляционной штукатурки на ранее оштукатуренные поверхности старую штукатурку отбивают. С бетонных оснований тщательно удаляют отслаивающиеся части, расшивают трещины и тщательно зачеканивают их цементным: раствором; бетонные поверхности насекают. Перед нанесением каждого слоя торкретной штукатурки поверхность тщательно и обильно промывают водой из брандспойта. .При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью, т. е. когда прочность материала конструкции у ее поверхности ниже прочности торкретной штукатурки, последнюю наносят по металлической сетке, натянутой на надежно прикрепленный к поверхности каркас из стальной арматуры.

При наличии в отдельных местах изолируемой noверности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируют быстросхватывающимся цементным раствором. Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до будущей поверхности слоя изоляционной штукатурки.По окончании схватывания нанесенного вокруг трубки торкрета ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.

Торкретную штукатурку наносят слоями по 8—10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции. Необходимо следить за тем, чтобы ничто не разъединяло одну пленку от другой, во избежание плохого сцепления их между собой.

Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его молотком после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой «бучащей» звук. Каждый следующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.

При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При юркретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще один дополнительный слой толщиной 3— 5 мм под затирку. Каждый свежеуложешшй слой торкрета следует предохранить от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.При устройстве гидроизоляции путем торкретирования в резервуарах для воды, а также в сооружениях, находящихся под постоянным воздействием воды, применяют в качестве вяжущего пуццолановый портландцемент. Следует иметь в виду, что при использовании этого вида цемента штукатурку необходимо смачивать особенно тщательно.

Цементная штукатурка с уплотняющими добавками

в настоящее время применяется весьма редко. Наиболее известной добавкой, повышающей водонепроницаемость штукатурных растворов, является церезит — густая, сметанообразняя жидкость белого с желтоватым оттенком цвета. Церезит хранят в деревянных бочках по 150—200 кг. Летом его следует оберегать от высыхания и хранить в прохладном месте, защищенном от солнечных тучей. Зимой его необходимо оберегать от замерзания и хранить в помещениях с температурой не ниже нуля градусов.

Церезитоцементный раствор штукатурки

составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты.Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.

Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают.На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита.Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней.Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.

www.masterovoi.ru

Торкретная штукатурка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Торкретная штукатурка

Cтраница 1

Торкретная штукатурка ( торкрет) является вполне удовлетворительной цементно-песчаной изоляцией, применяемой в резервуарах для хранения нефти и темных нефтепродутов. Торкрет выбрасывается из сопла под давлением в 2 - 2 5 am со скоростью 80 - 100 м / сек. Благодаря такой скорости торкрет накладывается на изолируемую поверхность очень плотно, заполняет все неровности и дает хорошее сцепление. Плотность торкрета и хорошее сцепление с изолируемой поверхностью создают в нем повышенную сопротивляемость растяжению, сжатию, воздухе - и водопроницаемости, а также воздействию агрессивной среды. [1]

Торкретная штукатурка ( торкрет) является вполне удовлетворительной цементно-песчаной изоляцией, применяемой в резервуарах для хранения всех темных нефтепродуктов. Она представляет собой бетонный слой, толщиной в 0 5 - 4 см, нанесенный на конструкцию пульверизацией через специальный аппарат, называемый цемент - пушкой, при помощи сжатого воздуха. Цемент - пушка подает сухую смесь цемента с песком, а смешение с водой происходит в сопле на конце шланга. Торкрет выбрасывается из сопла под давлением в 2 - 2 5 am со скоростью 80 - 100 м / сек. Благодаря такой скорости торкрет накладывается на изолируемую поверхность очень плотно, заполняет все шероховатости и дает хорошее сцепление. [2]

Хорошей защитой от коррозии бетонных поверхностей служит покрытие их торкретной штукатуркой при помощи цемент-пушки, соединенной с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80 - 100 м в 1 сек. К выходящей из шланга смеси по параллельному шлангу добавляется вода, количество которой можно регулировать таким образом, чтобы раствор приобрел требуемую подвижность. [3]

Через сопло раствор набрасывается на изолируемую поверхность со скоростью до 120 - 140 м / сек, чем и объясняется высокая плотность, водонепроницаемость и прочность торкретной штукатурки. [4]

Гидростатическое давление на цементно-песчаную гидроизоляцию допускается не ранее достижения раствором проектной прочности. Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии, поливая распыленной струей воды без напора в течение 7 - 10 сут. [6]

Гидростатическое давление на цементно-песчануго гидроизоляцию допускается не ранее достижения раствором проектной прочности. Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии, поливая распыленной струей воды без напора в течение 7 - 10 сут. [8]

Для увеличения стойкости цементно-песчаной гидроизоляции против усадочных трещин, ударов и деформации ее армируют металли ческой сеткой. Толщина гидроизоляционного слоя при этом назначается не менее 30 мм. При торкретных штукатурках сетка берется из проволоки диаметром 1 - 3 мм с клетками от 10X10 до 40X40 мм, при обычных штукатурках - с клетками 10X10 мм. Сетка крепится к изолируемой конструкции согласно проекту. В местах сопряжения горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с вертикальной ( рис, 90) торкретный слой усиливают прокладкой двух-трех рядов стеклоткани или одного-двух рядов металлической сетки 10X10 лм. [10]

Для увеличения стойкости цементно-песчаной гидроизоляции против усадочных трещин, ударов и деформации ее армируют металли ческой сеткой. Толщина гидроизоляционного слоя при этом назначается не менее 30 мм. При торкретных штукатурках сетка берется из проволоки диаметром 1 - 3 мм с клетками от ЮХЮ до 40X40 мм, при обычных штукатурках - с клетками 10Х10 мм. Сетка крепится к изолируемой конструкции согласно проекту. В местах сопряжения горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с вертикальной ( рис. 90) торкретный слой усиливают прокладкой двух-трех рядов стеклоткани или одного-двух рядов металлической сетки 10X10 мм. [12]

Если стопку цилиндрического железобетонного резервуара при изготовлении сжать настолько, что напряжения сжатия будут по величине равны или несколько больше напряжений растяжения от внутреннего гидростатического давления при заполненном резервуаре, то давление нефтепродукта вызовет не растяжение бетона, а лишь уменьшение его предварительного сжатия. Таким образом, метод предварительного напряжения железобетонных резервуаров дает возможность работать бетону только на сжатие и исключает возникновение в нем трещин. Стенка предварительно напряженного резервуара состоит из слабо армированнного сеткой бетонного сердечника и предварительно напряженной кольцевой арматуры. Наружную и внутреннюю поверхность стенки покрывают торкретной штукатуркой. [13]

На оштукатуриваемую поверхность каждый слой наносят после получения предыдущим слоем достаточной прочности, на что требуется не менее 2 дней. Ввиду того, что раствор вылетает из сопла с громадной скоростью ( до 120 - 140 м / сек), штукатурка получается очень плотной. Часть материала, главным образом песка, отскакивает от поверхности, на которую наносится штукатурка. Отскакивание материала уменьшается после образования цементной пленки, в которую втапливаются частицы песка. Количество отскочившего материала доходит до 30 % объема смеси при оштукатуривании цемент-пушкой стен и до 50 % при оштукатуривании потолков. Во время твердения, особенно в жаркую погоду, торкретную штукатурку поливают водой. [15]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Декоративная штукатурка

Отличается от обычной составом растворов накрывочных слоев, способа их нанесения и обработки.

Декоративная штукатурка с каменной крошкой

Применяется для имитации твердых каменных пород. Она наносится на ровную поверхность. Декоративный раствор готовится на месте. Для накрывки в него вводят мраморную, гранитную или керамическую крошку с фракциями 3-5 мм.

Полностью высохший слой грунта сначала смачивают водой, а затем наносят слой декоративной штукатурки.

В этот тип штукатурки на портландцементе кроме каменной крошки добавляют дробленую слюду в количестве до 10% от объема цемента. Штукатурку слоем до 3 см наносят на затвердевшее грунтовое основание и после схватывания промывают

Штукатурка с

Штукатурка состоит из грунта и нескольких (не менее двух) цветных накрывочных слоев. Раствор готовится на известковом тесте. Через 2-4 часа после нанесения верхнего слоя на поверхность с помощью шаблонов наносят контуры предполагаемых рисунков. Врезку самого рисунка выполняют с помощью ножей, стамесок, царапок и т.д.

Штукатурка на основе коллоидно-цементного клея

В процессе изготовления клея применяют цветные портландцементы, добавляют щелочи и светоустойчивые пигменты.

Специальные виды штукатурок

Акустическая (звукопоглощающая) штукатурка

Используется при необходимости звукоизоляции стен и перекрытий. Ее делают на пемзовом песке или шлаке. Штукатурку изготавливают на портландцементе с добавлением от 10 до 20% извести. Толщина накрывки максимум составляет 25 мм.

Рентгенопроницаемая штукатурка

Выполняют штукатурку на баритовом заполнителе. Общая толщина 3-10 см для стен, 2 см – для потолка.

Теплостойкая штукатурка

Устраивается на обычных цементных растворах. 10-20% массы цемента и стекловолокон.

Водостойкая штукатурка

В цементно-песчаный раствор на портландцементе добавляют жидкое стекло или церезит в количестве до 5% от массы цемента.

Штукатурка по металлической сетке

Применяют для устройства подвесных потолков для защиты от

металлических и деревянных поверхностей, для предотвращения образования трещин в стыках конструкций. Толщина 2 см.

Торкретирование

Это технологический процесс нанесения на бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки: цемент-пушки для нанесения цементного раствора и бетон-шприц-машины для бетонной смеси.

Сам раствор называет торкретом, а бетонную смесь – набрыск-бетоном («шприц-бетоном»).

Существует два способа нанесения на поверхность под давлением рабочих составов:

1. Сухой способ – исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку, где осуществляется перемешивание смеси с водой и последующая ее подача под давлением сжатого воздуха на бетонируемую поверхность.

2. Мокрый способ – в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор.

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, мокрый – для торкрета и набрызг-бетона.

studfiles.net

Инструкция по составам, технологии изготовления и укладки кислотоупорных торкрет-штукатурок

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

ВСН 421-81

ММСС СССР

Москва 1980

Инструкция разработана ВНИПИТеплопроектом Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР на основании теоретических и экспериментальных исследований, производственного опыта внедрения кислотоупорных торкрет-смесей СУ Черноморскжелезобетонстрой

Инструкция разработана кандидатами технических наук Б. Д. Тринкером, А. С. Денисовым, Т. М. Самохиной, инженером Л. Г. Липатовой.

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 421-81

ММСС СССР

Инструкция по составам, технологии изготовления и укладки кислотоупорных торкрет-штукатурок

ВЗАМЕН

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при нанесении кислотоупорных торкрет-смесей на внутренние поверхности дымовых труб и газоходов ТЭЦ, ГРЭС и других предприятий, котельные которых работают на сернистом топливе с температурой отходящих газов от 60 до 250 °C, и вентиляционных труб, работающих при температуре 20-60 °C в условиях воздействия кислых агрессивных газов и их конденсата, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной и горячей фосфорной кислот, а также щелочей.

1.2. Инструкция предусматривает применение кислотоупорных торкрет-смесей на основе калиевого или натриевого жидкого стекла, а также тонкомолотого силиката калия.

Торкрет-смеси на основе натриевого жидкого стекла необходимо наносить на поверхности строительных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия сернистых окислов сери при температуре не ниже 40 °С.

1.3. Покрытия на калиевом жидком стекле и тонкомолотой калиевой силикат-глыбе имеют высокую стойкость к конденсату серной и сернистой кислот и к газообразным окислам серы (SO3 и SO2), содержащимся в удаляемых дымовых газах, обладают достаточной водостойкостью, плотностью и хорошей адгезией к защищаемой поверхности.

1.4. Кислотоупорные торкрет-смеси могут быть нанесены на защищаемую поверхность строительных конструкций путем полусухого торкретирования или набрызга.

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект

УТВЕРЖДЕНЫ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЕМ СССР «13» апреля 1981

СРОК ВВЕДЕНИЯ с 01.07.1981

2.1. В качестве вяжущего при приготовлении кислотостойких торкрет-растворов следует использовать жидкое калиевое и натриевое стекло (ТУ 6-15-785-73 или ТУ 6-18-204-74, ГОСТ 13078-67) с кремнеземистым модулем в пределах 2,8-3,1 или тонкомолотую калиевую силикат-глыбу (ОСТ 21-3-74) с модулем около 3 и удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

Допускается использовать молотую силикат-глыбу с удельной поверхностью, не менее 2000 см2/г при условии оснащения применяемого торкрет-аппарата струйным активатором (авт. свид. № 376539, бюл. № 17, 1973 г.).

2.2. В качестве инициатора твердения в кислотоупорных торкрет-растворах на основе жидкого стекла следует использовать кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77), характеризуемый проходом через сетку 008 не менее 90 % по массе.

2.3. В качестве тонкомолотого наполнителя следует использовать: порошки кислотоупорные ПК-1 и ПК-2 (ТУ 21 РСФСР 695-76), андезитовую муку (ТУ 6-12-101-77), кварцевый порошок (ГОСТ 9077-59) или другие, имеющие кислотостойкость не ниже 95 %. Гранулометрический состав тонкомолотого наполнителя должен соответствовать данным, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Номер сетки	Сито, отв./см2	Остаток не более, %
02	918	05
008	5476	10
0056	10085	30

2.4. В качестве заполнителя применяется чистый кварцевый песок (ГОСТ 8736-77), наибольшая крупность зерен которого определяется характеристиками оборудования, используемого для подачи торкрет-смеси или раствора. Кислотостойкость заполнителя должна быть не ниже 95 %.

Для приготовления торкрет-раствора на основе жидкого стекла может быть использован заполнитель с влажностью до 6 % по массе. Влажность заполнителя, используемого для приготовления торкрет-раствора на основе тонкомолотой силикат-глыбы, не должна превышать 0,5 % по массе.

2.5. Для повышения водостойкости и плотности кислотоупорного торкрет-раствора в его состав следует вводить каменноугольный пек (ГОСТ 1030-75), смолу инден-кумароновую ИКС (ГОСТ 9263-66), парафин (ГОСТ 16960-71) (приложение 1) или ацетоноформальдегидную смолу АЦФ (ТУ 6-05-221-122-78). Вид гидрофобного термопластичного материала (пек, ИКС, парафин) выбирается в соответствии с температурными условиями эксплуатации защищаемой конструкции, причем температура его плавления должна быть на 10-15 °С ниже температуры удаляемых газов (см. приложение 1).

Каменноугольный пек или инден-кумароновая смола вводится в состав торкрет-раствора в виде порошка, проходящего через сито 0,14 мм. Парафин вводится в виде эмульсии в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-74 и приложением 2.

Ацетоноформальдегидная смола вводится в виде 50 % водного раствора.

2.6. Для облегчения нанесения торкрет-раствора и повышения прочности, трещиностойкости и коррозионной стойкости в его состав следует вводить хризотиловый асбест 5 или 6 сорта (ГОСТ 12871-67).

2.7. Для увлажнения сухих торкрет-смесей на основе тонко-молотой силикат-глыбы, а также разведения жидкого стекла, смолы АЦФ и приготовления парафиновой эмульсии следует использовать воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.8. Жидкое стекло следует хранить в герметичной таре при температуре выше точки его замерзания, т. к. даже кратковременное замораживание жидкого стёкла, существенно ухудшает его вяжущие свойства.

2.9. Тонкомолотую силикат-глыбу следует хранить в упаковке, предотвращающей ее увлажнение (полиэтиленовые мешки, металлические емкости).

2.10. Кремнефтористый натрий следует хранить в упаковочной таре с плотной крышкой. Не допускается, его хранение навалом в бумажной упаковке.

2.11. Наполнители и заполнители, а также уплотняющие добавки следует хранить в бункерах, ларях или другой плотно закрывающейся таре, предохраняющей материалы от загрязнения и увлажнения.

2.12. На ларях или других емкостях следует указывать наименование материалов.

3.1. Кислотоупорные торкрет-смеси должны, как правило, поставляться на строительную площадку в виде готовых сухих смесей, приготовление которых должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

Допускается приготовление торкрет-смесей на строительной площадке из заранее подготовленных основных компонентов.

3.2. Подготовка жидкого стекла заключается в разведении товарного жидкого стекла водой до плотности 1,25 ± 0,05 г/см3 и (в случае использования в качестве уплотняющих добавок парафина или АЦФ) смешивании его с расчетным количеством 50 % водного раствора АЦФ, или парафиновой эмульсии.

3.3. Калиевая силикат-глыба перед использованием должна быть подвергнута дроблению до наибольшей крупности зерен 2-3 мм и последующему помолу в вибромельницах (шаровых мельницах) совместно с инден-кумароновой смолой или каменноугольным пеком.

3.4. Допускается производить помол инден-кумароновой смолы или каменноугольного пека совместно с равным по массе количеством кислотоупорного наполнителя.

3.5. Используемый в составе кислотоупорной торкрет-смеси на основе тонкомолотой силикат-глыбы кварцевый песок следует высушить до влажности не более 0,5 % по массе.

3.6. Помол твердых инициаторов твердения торкрет-смесей на основе тонкомолотой силикат-глыбы и гидрофобных термопластичных материалов следует производить совместно с силикат-глыбой.

Помол инициатора твердения торкрет-смеси на основе жидкого стекла следует производить совместно с равным ему по массе количеством кварцевого песка.

3.7. Асбест перед введением остальных компонентов должен быть предварительно распушен в растворомешалке в течение 5 минут.

3.8. В случае приготовления торкрет-смесей на жидком стекле с ацетоноформальдегидной смолой, последнюю сначала разводят равным по весу количеством воды, а затем расчетное количество полученного 50 % водного раствора вводят в жидкое стекло.

3.9. Подготовленные компоненты перед загрузкой в смеситель дозируются по массе. При этом точность дозировки для вяжущих и инициаторов твердения должна составлять ±1 %, для заполнителей ±3 %.

3.10. Для перемешивания компонентов следует применять смесители принудительного действия, обеспечивающие хорошее перемешивание при минимальном пылении, производительность которых должна соответствовать производительности торкрет-аппарата.

3.11. Соотношение основных компонентов должно соответствовать приведенному в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонентов	Соотношение сухих компонентов в % по массе (числитель) и расход компонентов в кг/м раствора (знаменатель)
	Номер состава
	1	2
Тонкомолотая силикат-глыба		-
Кремнефтористый натрий
Тонкомолотый наполнитель
Кварцевый песок
Жидкое стекло плотностью 1,25 + 0,05 г/см3(сверх 100 %)	-
Вода (сверх 100 %)		-

3.12. Количество добавок, улучшающих свойства торкрет-смесей должно составлять (от массы остальных сухих компонентов): каменноугольный пек - до 1,5 %, инден-кумароновая смола - до 5 %, ацетоноформальдегидная смола - до 0,6 %, антофиллитовый асбест - до 5 %, парафиновая эмульсия - до 1,5 %. Пример определения и расчета состава кислотоупорной торкрет-штукатурки приведен в приложении 3.

3.13. Приведенные составы кислотостойких торкрет-штукатурок должны иметь предел прочности при сжатии от 15,0 до 250 МПа, коэффициент кислотостойкости 0,90-1,00, коэффициент водостойкости - 0,85-0,90, керосинопоглощение не более 8 %.

3.14. Указанные в табл. 2 составы обязательно должны уточняться путем испытания контрольных образцов из торкрет-смеси, изготовленных из имеющихся на строительной площадке материалов.

3.15. При приготовлении торкрет-смесей на основе тонкомолотой силикат-глыбы порядок загрузки компонентов в смеситель должен быть следующим: песок - кислотоупорный порошок - инициатор твердения - тонкомолотая силикат-глыба - гидрофобная добавка (пек или ИКС) - асбест. При введении в воду затворения парафиновой эмульсии или АЦФ-3 гидрофобный материал в смесь сухих компонентов не вводится.

3.16. При приготовлении торкрет-смеси на основе жидкого стекла порядок загрузки компонентов должен быть следующим: песок - кислотоупорный порошок - инициатор твердения - гидрофобная добавка (пек или ИКС) - асбест. В случае введения в жидкое стекло парафиновой эмульсии или АЦф-3 гидрофобная добавка в смесь сухих компонентов не вводится.

3.17. Влажность заранее приготовленных смесей, увлажняемых при нанесении жидким стеклом, не должна превышать 6 %.

3.18. Влажность заранее приготовленных смесей, включающих силикат-глыбу, не должна превышать 0,5 %. Смесь следует хранить в бумажных мешках в сухом состоянии. Срок хранения не более одного месяца.

При более длительном хранении, а также при слеживании или комковании торкрет-раствора его пригодность определяется путем испытании изготовленных из него контрольных образцов.

4.1. Предназначенная для защиты кислотоупорной торкрет-штукатуркой новая кирпичная футеровка должна выполняться впустошовку глубиной в 0,5-1,5 см. Перед нанесением торкрет-штукатурки поверхность футеровки очищается от пыли и загрязнений.

Перед нанесением торкрет-смеси на бетонную поверхность, с целью увеличения адгезии и нейтрализации выделившейся при твердении бетона гидроокиси кальция, последнюю следует обработать 10 %-ным горячим (температура 50-60 °С) раствором одной из следующих солей: кремнефтористого магния, углекислого или сернокислого магния, кислого углекислого аммония, фосфорнокислого аммония двузамещенного или щавелевой кислоты.

4.2. При проведении ремонтных работ поверхность старой кирпичной кладки очищается от загрязнений, производится удаление слабых и разрушенных участков футеровки и расчистка швов кладки, после чего осуществляется нейтрализация поверхности 10 %-ным раствором карбоната калия (поташ) и ее промывка струей воды под давлением.

4.3. Перед нанесением торкрет-смеси поверхность портланд-цементного бетона необходимо очистить от пыли и других загрязнений и затем обработать 2-3 раза 10 %-ным раствором соли, нейтрализующей гидрат окиси кальция (см. п. 4.1).

4.4. Металлические поверхности перед нанесением торкрет-смеси должны быть очищены от загрязнений и отслаивающейся ржавчины и промыты 15-20 % раствором жидкого стекла.

4.5. Непосредственно перед нанесением торкрет-смеси защищаемая поверхность должна быть смочена жидкостью, используемой для увлажнения сухой торкрет-смеси (вода, в случае укладки торкрета на основе тонкомолотой силикат-глыбы, и жидкое стекло, в случае укладки торкрета на основе жидкого стекла).

Допускается нанесение торкрет-смеси по подслою из предварительно нанесенного на защищаемую поверхность полимерного материала согласно «Инструкции по противокоррозионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений» ВСН 344-75, имеющего хорошую прочность сцепления как с защищаемой поверхностью, так и со свеженанесенным торкретом. При этом, нанесение торкрет-штукатурного слоя должно производиться в промежуток времени, когда полимерный подслой находится в состоянии отлипа, который при использовании эпоксидных смол может быть от 3 до 24 ч, в зависимости от вида используемого отвердителя или ускорителей твердения и температуры окружающей среды. Состав подслоя и время, в течение которого должен наноситься штукатурный слой, указываются в проекте производства работ.

4.6. При температуре защищаемой поверхности ниже 10 °С, она должна быть прогрета, например путем устройства тепляков, до температуры 15°-20 °С.

5.1. Для полусухого торкретирования кислотоупорных смесей следует использовать цемент-пушки типа ЦПШК-1М, С-630А и др. (см. приложение 4), а для подачи увлажняющего жидкого стекла - передвижной пневматический бак БПП-150М, проект № 37559 (ВНИПИТеплопроект).

Для нанесения кислотоупорных смесей способом набрызга следует использовать штукатурные агрегаты (например передвижной штукатурный агрегат С-372А).

5.2. Перед нанесением торкрет-смесей на защищаемую поверхность подбирают оптимальный расход увлажняющей жидкости, нанося смесь на специальный щит. Количество жидкости, вводимой в торкрет-смесь в процессе торкретирования, определяют визуально, по моменту начала образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Смесь требуемой консистенции, нанесенная на поверхность, должна блестеть. При снижении расхода жидкого стекла или воды ниже оптимального происходит сильное пыление и увеличение отскока. При увеличении содержания жидкого стекла больше оптимального, смесь сползает с поверхности.

5.3. Для предотвращения забивки отверстий увлажнителя сопла в заливочную горловину и на выпускной патрубок бака для увлажняющий жидкости следует устанавливать сеточный фильтр с размером отверстий 0,63 мм.

5.4. Для получения более ровной поверхности торкрет-слоя и предотвращения забивки сопла торкрет-аппарата налипающей на его внутренним стенки торкрет-штукатурки, изготовленной на основе жидкого стёкла, следует использовать сопло конструкции ВНИПИТеплопроекта (проект КБ-352).

5.5. В холодное время года для снижения вязкости жидкого стекла его следует подогревать до температуры 40-50 °С.

5.6. При необходимости проведения торкрет-работ на большой высоте (до 100 м) с использованием торкрет-аппарата, стоящего на земле, подачу сухой торкрет-смеси и увлажняющей жидкости к соплу следует осуществлять по стальным стоякам с внутренним диаметром, равным диаметрам соответствующих резиновых шлангов.

5.7. Нанесение торкрет-смесей способом полусухого торкретирования должно производиться сразу на проектную толщину (30-40 мм) с использованием маяков, заранее закрепленных на защищаемой поверхности и удаляемых по мере заполнения промежутков между ними торкрет-штукатуркой. При использовании способа набрызга торкрет-смесь наносится несколькими слоями толщиной 0,5-1 см каждый.

5.8. Наносить торкрет-смесь на поверхность следует круговыми движениями сопла.

5.9. Торкретирование необходимо производить по следующему режиму:

давление жидкого стекла, МПа - 0,5

давление воды, МПа - 0,35

давление воздуха на входе в торкрет-аппарат, МПа - 0,15-0,2

При увеличении расстояния от торкрета-аппарата до места производства работ на каждые 10 м по вертикали и 50 м по горизонтали давление воздуха увеличивается на 0,06-0,07 МПа, давлению жидкого стекла - на 0,15 МПа и давление воды - на 0,11 МПа.

5.10. Выравнивание поверхности нанесенного торкрет-слоя следует производить сразу после окончания его укладки.

5.11. Толщину нанесенного слоя контролируют путем его прокалывания проволокой диаметром 1-1,5 мм, места проколов должны быть сразу уплотнены.

5.12. При выполнении ремонтных работ толщина нанесенной торкрет-штукатурки должна быть больше толщины существующего слоя на 10-15 мм.

5.13. В случае перерывов в работе при торкретировании края свеженанесенного слоя необходимо срезать перпендикулярно к защищаемой поверхности.

5.14. Твердение нанесенного торкрет-слоя должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10°-15 °С. При температуре 15°-20 °С продолжительность твердения должна составлять не менее 10 суток.

5.15. При температуре окружающего воздуха ниже +10 °С следует производить обогрев торкр

aquagroup.ru

штукатурка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Торкрет-штукатурка

Cтраница 1

Торкрет-штукатурка в первые три дня поливается водою через 3 ч днем и 1 раз ночью, затем четыре дня поливку производят 3 раза в день. [1]

Однако торкрет-штукатурка имеет и недостатки: является жесткой изоляцией, которая может деформироваться при осадке сооружения; не обеспечивает полной защиты, особенно при наличии агрессивных жидкостей средней и сильной концентраций. [2]

Перед нанесением торкрет-штукатурки основание тщательно очищают и моют. [3]

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0 5 кгс / см2 выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. [4]

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. [6]

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прекрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда. [7]

Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой. [8]

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0 5 кгс / см2 выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. [9]

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. [11]

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда. [12]

Перед нанесением торкрет-штукатурки основание тщательно очищают и моют. Состав раствора устанавливается проектом. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре. [14]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

штукатурка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Торкрет-штукатурка

Cтраница 2

Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2 - 5 ч ( лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя. [16]

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5 % от массы цемента. Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. [17]

Для лучшего сцепления торкрет-штукатурки с бетоном поверхность бетона желательно подвергнуть гидропескоструйной обработке не ранее чем за 28 суток до нанесения торкрет-раствора. [18]

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5 - 7 сут. [19]

Прогревать наружную поверхность стенки резервуара перед торкретированием и наружную торкрет-штукатурку следует в сборно-разборных или передвижных тепляках теплым воздухом. На время навивки арматуры и нанесения торкрет-раствора секции тепляка нижнего пояса отодвигают от стенки на расстояние 2 - 3 м, а секции тепляка верхнего пояса поднимают на покрытие. [20]

Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Если влажность его меньше 4 %, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность теркрет-штукатурки. [21]

Цементно-песчаную гидроизоляцию для повышения ее механической прочности армируют сеткой, которая для торкрет-штукатурок - применяется с клетками 40x40 мм, а при обычных штукатурках с клетками 10x10 мм; диаметр проволоки сеток от 1 до 3 мм. [22]

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки. [23]

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка. [25]

Для штукатурных работ применяют обычные известково-пес-чаные и сложные растворы с добавками гипса, цемента или декоративных примесей; применяют также сухие смеси для однослойной гипсоизвестковой и торкрет-штукатурки. [26]

Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же. [28]

Шаг витков определяют расчетом. Навитую арматуру защищают от коррозии слоем торкрет-штукатурки 30 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4