Рецепт приготовления пенобетона. Рецепт пенобетона
Рецепт приготовления пенобетона - Все о строительстве
Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.
Ингредиенты для приготовления пенобетона
Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:
- Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
- Воды.
- Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
- Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.
Поризационная технология приготовления пенобетона
В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.
Рекомендации по приготовлению пенобетона
У любого производителя пенобетона в России есть прекрасная возможность купить пенообразователь для пенобетона по привлекательной стоимости на нашем сайте. Итальянский производитель порадует стабильно высоким качеством. Это Вам очень пригодится со временем. К тому же, рецепт приготовления пенобетона достаточно прост. Руководствуйтесь данными из таблицы. Специально для наших покупателей мы разработали оптимальную рецептуру. Она подходит для создания пенобетона на базе итальянского пенообразователя FOAMIN C.
Важно! Рецепты уже ориентированы на отечественного потребителя. Составлен на реальном производстве, учитывая местный климат и сырье!
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Дисперсные наполнители (ДН) (замена цемента в %) | 5-30 | 5-35 | 5-40 | 5-45 | 5-50 | 5-55 | 5-60 |
| Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 |
| Вода для приготовления раствора, литры | 26 | 40 | 53 | 68 | 82 | 98 | 112 |
| Вода для приготовления пены, литры | 19 | 18,5 | 18 | 17,5 | 17 | 16,5 | 16 |
| Количество пены, литры | 950 | 925 | 900 | 875 | 850 | 825 | 805 |
| Количество пенообразователя,кг (не литров!) | 1 | 0,93 | 0,9 | 0,87 | 0,85 | 0,83 | 0,8 |
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | 126 | 180 | 233 | 286 | 340 | 396 | 450 |
| Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН) | 0,32 | 0,33 | 0,33 | 0,34 | 0,34 | 0,35 | 0,35 |
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг | — | 270 | 400 | 560 | 750 | 950 | 1100 |
| Цемент марки М500Д0, кг | 320 | 270 | 320 | 350 | 360 | 380 | 400 |
| Вода для приготовления раствора, литры | 112 | 97 | 120 | 140 | 151 | 167 | 184 |
| Вода для приготовления пены, литры | 17 | 21 | 19 | 17 | 14 | 11 | 9 |
| Количество пены, литры | 805 | 715 | 630 | 560 | 460 | 370 | 290 |
| Количество пенообразователя, кг (не литров!). | 0,9 | 0,8 | 0,76 | 0,68 | 0,56 | 0,45 | 0,36 |
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | 450 | 659 | 860 | 1068 | 1276 | 1509 | 1693 |
| Водоцементное соотношение исходного раствора | 0,35 | 0,36 | 0,37 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,46 |
Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с представленной информацией:
- Оптимальный вес пены, которая заливается в раствор, составляет 20-40 г на 1 литр.
- Для качественного пенообразования (при условии использования итальянского пенообразователя для бетона) температура воды должна составлять не более 20 градусов.
- Оптимальный уровень температуры воды затворения – в пределах 35-45 градусов. Соблюдение рекомендуемого температурного режима обеспечит желаемую прочность пенобетона.
- Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
- Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.
Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.
Так же предлагаем Вам воспользоваться итальянской таблицей дозировок, представленной ниже:
| Плотность | Индикативное количество на кубометр, | Плотность кг/м3 | Расход Foamin C на 1 кубометр | ||||||||||
| кг/м3 | S-песок, с-цемент | ||||||||||||
| S (кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | Цемент | Вода | С инертными | Только | ||||||
| добавками | Foamin C | ||||||||||||
| 4 : 1 | 3:01 | 2 : 1 | 1:01 | кг | кг | кг | кг | ||||||
| 1700 | 1300 | 350 | 1220 | 410 | 1700 | 0,4 | |||||||
| 1600 | 1235 | 310 | 1145 | 385 | 1600 | 0,48 | |||||||
| 1500 | 1160 | 290 | 1070 | 360 | 1500 | 0,56 | |||||||
| 1400 | 1080 | 270 | 995 | 335 | 1400 | 0,64 | |||||||
| 1300 | 1010 | 255 | 930 | 1300 | 0,72 | ||||||||
| 1200 | 925 | 235 | 860 | 290 | 1200 | 0,8 | |||||||
| 1100 | 845 | 215 | 785 | 265 | 690 | 350 | 1100 | 0,58 | |||||
| 1000 | 770 | 195 | 720 | 240 | 630 | 320 | 1000 | 0,96 | |||||
| 900 | 640 | 215 | 560 | 280 | 410 | 410 | 900 | 1,03 | |||||
| 800 | 570 | 190 | 500 | 250 | 365 | 365 | 800 | 1,12 | |||||
| 700 | 320 | 320 | 700 | 1,2 | |||||||||
| 600 | 275 | 275 | 495 | 245 | 600 | 1,27 | 1,1 | ||||||
| 500 | 250 | 250 | 415 | 205 | 500 | 1.35 | 1,18 | ||||||
| 450 | 375 | 185 | 450 | 1,21 | |||||||||
| 400 | 330 | 165 | 400 | 1,25 | |||||||||
| 350 | 290 | 145 | 350 | 1,28 | |||||||||
| 300 | 250 | 125 | 300 | 1,3 | |||||||||
Представленные данные созданы на базе рекомендаций лаборатории производителя FOAMIN C — заводом MIBO S.R.L. и получены в результате использования местного сырья. Просим учитывать возможную разницу между нашим и их цементом, песком, РН воды и технологией производства.
Рецепты для классической технологии производства пенобетона.
Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется
| № п/п | Марки Пенобетона | Цемент | Песок | Вода | Вес Пены | Фибра | Пенообр-ль Foamin C | В мешалке |
| 1 | D 400 | 230 кг. | 120 кг. | 100л. | 50г-70 | 300г | 3-5% | До заполнения |
| 2 | D 500 | 270 кг. | 175 кг. | 110л. | 50г.-70 | 300г. | 2-3% | До заполнения |
| 3 | D 600 | 300 кг. | 240 кг. | 120л. | 50г.-70 | 500г | 2-3% | До заполнения |
| 4 | D 700 | 320 кг. | 320 кг. | 130л. | 50г-.70 | 600г. | 2-3% | До заполнения |
| 5 | D 800 | 350 кг. | 380 кг. | 140л. | 70г.- | 700г. | 2-3% | До заполнения |
| 6 | D 900 | 360 кг. | 468 кг. | 144л. | 70г.- | 800г. | 2% | До заполнения |
| 7 | D 1000 | 370 кг. | 550 кг. | 148л. | 70г.- | 900г. | 2% | До заполнения |
| 8 | D 1100 | 380 кг. | 620 кг. | 200л. | 70г.- | 900г | 2% | До заполнения |
| 9 | D 1200 | 390 кг. | 700 кг. | 210л. | 70г.- | 900г. | 2% | До заполнения |
www.press-stroy.ru
Оборудование для пенобетона, полистиролбетона, пенопласта
Страница 1 из 3
12 готовых рецептов приготовления пенобетона.
Выкладываю по многочисленным просьбам пенобетонщиков!
Практика - критерий истины. Читайте, думайте, анализируйте, пробуйте !
Рецепты для приготовления пенобетона на различных пенообразователях.Предостережение! Сначала проверьте составы на небольших установках!
Рецепт №1
С пеногенератором. Состав смеси для ПБ на 1куб.м от немецкого производителя пенообразователя Неопор.
*Примечание. Данная таблица составлена для пеноконцентрата марки "Неопор". Для других марок пеноконцентратов, данные рецептуры для изготовления пенобетона могут сильно отличатся.
Рецепт №2
Состав смеси на 1куб.м - от итальянского производителя пенообразователя FOAMIN C. Вода указана - только для марок теплоизоляционного пенобетона .
*Примечание. Это ориентировочная рецептура для приготовления пенобетона.
Рецепт №3
Состав смеси на 1куб.м от итальянского производителя пенообразователя GreenFronthС пеногенератором
*Примечание. Это ориентировочная рецептура для приготовления.
- Рекомендованный вес пены- 50 гр/л
- Температура воды +25 0С.
- Вода затворения - чистая питьевая.
- Воздух от компрессора - очищен от грязи и масла.
- Песок - речной мытый. Фракция - до 2 мм.
- Использование микрокремнезема для уменьшения количества цемента. От 3% до 10 %.
Рецепт №4
С пеногенераторомСостав смеси на 1куб.м от итальянского производителя пенообразователя GreenFronth
*Примечание. Это ориентировочная рецептура для приготовления пенобетона.
- Рекомендованный вес пены- 80 гр/л
- Температура воды +25 0С.
- Вода затворения - чистая питьевая.
- Воздух от компрессора - очищен от грязи и масла.
- Песок - речной мытый. Фракция - до 2 мм.
- Использование микрокремнезема для уменьшения количества цемента. От 3% до 10 %.
Рецепт №5
Количество песка, цемента и пенообразователя на 1куб.м (без учета воды), от итальянского производителя пенообразователя Foamcem.
С пеногенератором
Рецепт №6
Состав смеси на 1куб.м от итальянского производителя пенообразователя Foamcem
С пеногенератором
Рецепт №7
Количество песка, цемента и пенообразователя на 1куб.м (без учета воды), от итальянского производителя пенообразователя Foamcem.
С пеногенератором
Рецепт №8
Состав смеси на 1куб.м на синтетическом пенообразователе ПБ- 2000
Без пеногенератора.
В графе "Вода" указано общее количество воды.К примеру: плотность пенобетона D-300 кг/м3Графа вода: указано количество - 120 литров.Это означает, количество воды по сегментам:а) для ПБ -2000 -77,4 литраб) пеноконцентрат ПБ -2000 - 2,4 литрав) остальная вода : 120 - (77,4+2,4) = 40,2 лВ/Т = 120 л воды : 205 кг цемента = 0.58
beton57.ru
Процесс приготовления пенобетона - Аэролит
Процесс приготовления пенобетона
На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.
Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.
По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.
Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:
№
п/п
Марки
Пенобетона
Цемент
Песок
Вода
Пена
Фибра
Хлористый кальций
1
D 400
230 кг.
120 кг.
190л.
450г.
300г.
1-1.5кг.
2
D 500
260 кг.
180 кг.
190л.
450г.
300г.
1-1.5кг.
3
D 600
300 кг.
260 кг.
190л.
450г.
500г.
1-1.5кг.
4
D 700
310 кг.
320 кг.
190л.
450г.
600г.
1-1.5кг.
5
D 800
320 кг.
380 кг.
190л.
450г.
700г.
1-1.5кг.
6
D 900
330 кг.
450 кг.
200л.
500г.
800г.
1-1.5кг.
7
D 1000
340 кг.
540 кг.
210л.
500г.
900г.
1-1.5кг.
8
D 1100
350 кг.
620 кг.
220л.
500г.
900г.
1-1.5кг.
9
D 1200
350 кг.
700 кг.
220л.
500г.
900г.
1-1.5кг.
Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям:
- Цемент: Российский цемент; Марка 500ДО, 600ДО, 500Д20.
- Иностранный цемент Марка; 42,5R, 52,5R.
- Для экономии цемента можно использовать также золу.
- Песок: Желательно кварцевый песок с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальная модуль крупности не должна превышать 1(одного).
- Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона. Для получения мягкости воды некоторые производители пенобетона, добавляют иногда жидкое стекло, но это противоречит экологическим требованиям.
- Пена: по баротехнологии используют преимущественно синтетические пенообразователи, такие как ПБ 2000, ПБ Люкс, Ареком, ПБС, ПБ 2007, Бетопен, и др.
- Фибра полипропиленовая: расход полипропиленовой фибры намного меньше, чем базальтовой или полиамидной, приблизительно 400г./м3 для марки D600, в Таблице №1 указанна полипропиленовая фибра производства ООО «Альянс». Можно также использовать щелочестойкое стекловолокно, но его эффективность на порядок ниже полипропиленовой фибры.
- Хлористый кальций: Применяется для быстрой распалубки пенобетона т. к. придает до 20% тепла, и ускоряет процесс схватывания пенобетона. Также можно использовать добавки для быстрой распалубки: Простон-Д18, Асилин-12, УП-2ПБ и многие другие.
По классической системе используют как синтетические, так и органические пенообразователи. Как вышеперечисленные, так и: Laston, GreenFroth, Foamcem, Бронь пена и др. При использовании органических пенообразователей прочность пенобетона на порядок выше прочности пенобетона полученных с помощью синтетических пенообразователей.
№
п/п
Марки
пенобетона
Вид пенобетона
Прочность
На сжатие
Морозостойкость
1
D 400
Теплоизоляционный
В0,75
Не нормируется
2
D 500
В1
Не нормируется
3
D 600
Конструктивно теплоизоляционный
В1.5
От F15 до F35
4
D 700
В2.5
От F15 до F50
5
D 800
В3
От F15 до F75
6
D 900
В4
От F15 до F50
7
D 1000
Конструкционный
В7.5
8
D 1100
В10
9
D 1200
В12.5
Рецепт приготовления пенобетона
Рецепт приготовления пенобетона довольно простой, чем-то даже напоминает приготовление пирога. Для начала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды (в некоторых случаях вместо песка можно добавлять гранулы пенополистирола - тогда материал получается более легким). После этого в однородную массу добавляют готовую пену, чтобы сделать бетон пористыми пористым. Вот «тесто» и готово, теперь можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции или что душе пожелается.
В современных условиях пену для пенобетона получают из пеноконцентрата. Он производится промышленным способом. Для приготовления такой пены требуется специальное оборудование, к примеру, пеногенератор или малогабаритная установка, которая не только «взбивает» пену, но и перемешивает ее с цементным раствором. Транспортировать (подавать к месту назначения) готовую смесь можно, подсоединив к установке шланг. Таким способом можно подавать смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой могут всего два человека. Производительность при этом просто поражает воображение – 1600 – 4000 л/час! Единственное необходимое условие: чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10oС.
Установка для производства пенобетона довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее просто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. С ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 oС, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).
При изготовлении пеноблоков используют монолитную укладку, при которой раствор заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка может быть съемной (скользящей) и несъемной. Для съемной опалубки применяют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь раствор, а потом убирают. Результат - ровная стена или перегородка. При этом ДВП используется многократно.
При несъемной опалубке существуют разные варианты: например, с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают раствор пенобетона, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – листы ДВП, гипсокартон или что-то другое. После того как между двумя этими слоями зальют раствор пенобетона, листы ДВП можно снять, а можно и не снимать – дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри «пенобетонную» поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.
Если у вас есть желание сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, осуществляющая строительство. Но при этом не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастет в несколько раз. Другими словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.
Не хотите связываться с монолитной укладкой? Тогда сложите свой дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их при этом цементным раствором. Пеноблоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. За пеноблоками можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков бывают разные, но, как правило, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,6 м. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.
Базовые рецепты производства пенобетона на поризаторе.
Плотность пенобетона в сухом состоянии
100
150
200
250
300
350
400
Дисперсные наполнители (ДН)
(замена цемента в %)
5-30
5-35
5-40
5-45
5-50
5-55
5-60
Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг
80
120
160
200
240
280
320
Вода для приготовления раствора, литры
26
40
53
68
82
98
112
Вода для приготовления пены, литры
19
18,5
18
17,5
17
16,5
16
Количество пены, литры
950
925
900
875
850
825
805
Количество пенообразователя,
кг (не литров!)
1
0,93
0,9
0,87
0,85
0,83
0,8
Вес сырой пенобетонной массы, кг
126
180
233
286
340
396
450
Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН)
0,32
0,33
0,33
0,34
0,34
0,35
0,35
Плотность пенобетона в сухом состоянии
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг
-
270
400
560
750
950
1100
Цемент марки М500Д0, кг
320
270
320
350
360
380
400
Вода для приготовления раствора, литры
112
97
120
140
151
167
184
Вода для приготовления пены, литры
17
21
19
17
14
11
9
Количество пены, литры
805
715
630
560
460
370
290
Количество пенообразователя, кг
(не литров!).
0,9
0,8
0,76
0,68
0,56
0,45
0,36
Вес сырой пенобетонной массы, кг
450
659
860
1068
1276
1509
1693
Водоцементное соотношение исходного раствора
0,35
0,36
0,37
0,4
0,42
0,44
0,46- Рекомендуемый вес пены, заливаемой в раствор - 20 грамм/литр.
- Рекомендуемая температура воды, используемой для пенообразования - до 20 градусов.
- Рекомендуемая температура воды затворения - 35-45 градусов.
- Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
- Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.
Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.
Так же предлагаем Вам воспользоваться таблицей дозировок, представленной ниже.
Плотность кг/м3
Индикативное количество на кубометр, S-песок, с-цемент
Плотность кг/м3
Расход Foamin C на 1 кубометр
S (кг) -с
S(кг) -с
S(кг) -с
S(кг) -с
Цемент
Вода
С инертными добавками
Только Foamin C
4 : 1
3 : 1
2 : 1
1 : 1
кг
кг
кг
кг
1700
1300
350
1220
410
1700
0.40
1600
1235
310
1145
385
1600
0.48
1500
1160
290
1070
360
1500
0.56
1400
1080
270
995
335
1400
0.64
1300
1010
255
930
310
1300
0.72
1200
925
235
860
290
1200
0.80
1100
845
215
785
265
690
350
1100
0.58
1000
770
195
720
240
630
320
1000
0.96
900
640
215
560
280
410
410
900
1.03
800
570
190
500
250
365
365
800
1.12
700
320
320
700
1.20
600
275
275
495
245
600
1.27
1.10
500
250
250
415
205
500
1.35
1.18
450
375
185
450
1.21
400
330
165
400
1.25
350
290
145
350
1.28
300
250
125
300
1.30
Foamcem
Пенообразователь для легких поризованных бетонов (Италия Laston SPA)
Foamcem изготавливается на итальянской фирме Laston SPA из гидролизованного протеина - кератина, с безопасными для человека добавками, которые нужны во избежание загнивания и старения бетона
Foamcem был специально разработан для получения пены необходимой при производстве легкого поризованного бетона. Он соответствует ASTM 869-80.
Эта добавка разработанная фирмой Laston SPA является экономичной, простой в приготовлении и использовании.
ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
По внешнему виду FOAMCEM представляет собой темную жидкость со следующими физическими и химическими свойствами.
Удельный вес при 150С: 1.13 ± 0.01 кг/л
Вязкость при 200С 17 ± 5 сстокс
Растворимость в воде: полная
рН 6.7 ± 0.3
Температура замерзания : -150С прим.
Сульфаты: нет
Потребление также зависит от качества используемого цемента и окружающей температуры. количество составляет между 1,5 и 2 кг для производства 1 куб.м. легкого ячеистого бетона .
Количество FOAMCEM, которое требуется на производство 1 куб.м легкого ячеистого бетона зависит от плотности конечного продукта. Чем меньше плотность легкого ячеистого бетона, тем больше пены надо добавить.
Приготовление
Пену на основе Foamcem получают в установке снабженной компрессором. 2 % по объему водный раствор Foamcem транспортируют под давлением 5 – 6 атмосфер в пеногенератор, где в условиях повышенной турбулентности образуется пена одинаковой плотности. Произведенная пена добавляется в жидкое цементное тесто так чтобы получить легкую смесь пригодную для разлива и выравнивания. Т.е процесс получения пенобетона состоит из следующих фаз:
- генерация пены;
- перемешивание пены с цементным тестом;
- разливка (перекачка и схватывание)
Преимуществом пеноконцентрата Foamcem перед другими продуктами того же назначения является то, что за время твердения цемента потеря воздуха незначительна и структура вспененного бетона сохраняется как в пластичном, так и в отвердевшем состоянии.
Структура пузырьков остается плотной все время необходимое для полного завершения процесса получения легкого поризованного бетона.
FOAMCEM не является мыльным раствором и не обладает чистящими свойствами. Он не воспламеняется и не содержит ядовитых газов. Не агрессивен.
СРОК ГОДНОСТИ
Минимум 3 года при 200С в оригинальном герметичном контейнере.
Прайс на пенообразователь Foamcem
прямая поставка из Италий
Пенообразователь
цена 1 кг
Цена за бочкуFoamcem в бочках по 230 кг
570тг131100тг
по вопросу Итальянского пенообразователя обращайтесь на контактный телефон компаний «Алматыбетонстрой»
Процесс приготовления пенобетона
На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.
Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.
По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.
Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:
№
п/п
Марки
Пенобетона
Цемент
Песок
Вода
Пена
Фибра
Хлористый кальций
1
D 400
230 кг.
120 кг.
190л.
450г.
300г.
1-1.5кг.
2
D 500
260 кг.
180 кг.
190л.
450г.
300г.
1-1.5кг.
3
D 600
300 кг.
260 кг.
190л.
450г.
500г.
1-1.5кг.
4
D 700
310 кг.
320 кг.
190л.
450г.
600г.
1-1.5кг.
5
D 800
320 кг.
380 кг.
190л.
450г.
700г.
1-1.5кг.
6
D 900
330 кг.
450 кг.
200л.
500г.
800г.
1-1.5кг.
7
kz.bizorg.su
Рецепт приготовления пенобетона | Бетон надежный фундамент будущего
Главная » Строительство » Рецепт приготовления пенобетона
Рецепт приготовления пенобетона довольно простой, чем-то даже напоминает приготовление пирога. Для начала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды (в некоторых случаях вместо песка можно добавлять гранулы пенополистирола – тогда материал получается более легким). После этого в однородную массу добавляют готовую пену, чтобы сделать бетон пористыми пористым. Вот «тесто» и готово, теперь можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции или что душе пожелается.
В современных условиях пену для пенобетона получают из пеноконцентрата. Он производится промышленным способом. Для приготовления такой пены требуется специальное оборудование, к примеру, пеногенератор или малогабаритная установка, которая не только «взбивает» пену, но и перемешивает ее с цементным раствором. Транспортировать (подавать к месту назначения) готовую смесь можно, подсоединив к установке шланг. Таким способом можно подавать смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой могут всего два человека. Производительность при этом просто поражает воображение – 1600 – 4000 л/час! Единственное необходимое условие: чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10oС.
Установка для производства пенобетона довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее просто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. С ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 oС, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).
При изготовлении пеноблоков используют монолитную укладку, при которой раствор заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка может быть съемной (скользящей) и несъемной. Для съемной опалубки применяют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь раствор, а потом убирают. Результат – ровная стена или перегородка. При этом ДВП используется многократно.
При несъемной опалубке существуют разные варианты: например, с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают раствор пенобетона, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – листы ДВП, гипсокартон или что-то другое. После того как между двумя этими слоями зальют раствор пенобетона, листы ДВП можно снять, а можно и не снимать – дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри «пенобетонную» поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.
Если у вас есть желание сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, осуществляющая строительство. Но при этом не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастет в несколько раз. Другими словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.
Не хотите связываться с монолитной укладкой? Тогда сложите свой дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их при этом цементным раствором. Пеноблоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. За пеноблоками можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков бывают разные, но, как правило, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,6 м. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.
bahbeton.com.ua
Рецепт приготовления пенобетона - Строительство
Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.
Ингредиенты для приготовления пенобетона
Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:
- Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
- Воды.
- Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
- Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.
Поризационная технология приготовления пенобетона
В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.
Рекомендации по приготовлению пенобетона
У любого производителя пенобетона в России есть прекрасная возможность купить пенообразователь для пенобетона по привлекательной стоимости на нашем сайте. Итальянский производитель порадует стабильно высоким качеством. Это Вам очень пригодится со временем. К тому же, рецепт приготовления пенобетона достаточно прост. Руководствуйтесь данными из таблицы. Специально для наших покупателей мы разработали оптимальную рецептуру. Она подходит для создания пенобетона на базе итальянского пенообразователя FOAMIN C.
Важно! Рецепты уже ориентированы на отечественного потребителя. Составлен на реальном производстве, учитывая местный климат и сырье!
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Дисперсные наполнители (ДН) (замена цемента в %) | 5-30 | 5-35 | 5-40 | 5-45 | 5-50 | 5-55 | 5-60 |
| Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 |
| Вода для приготовления раствора, литры | 26 | 40 | 53 | 68 | 82 | 98 | 112 |
| Вода для приготовления пены, литры | 19 | 18,5 | 18 | 17,5 | 17 | 16,5 | 16 |
| Количество пены, литры | 950 | 925 | 900 | 875 | 850 | 825 | 805 |
| Количество пенообразователя,кг (не литров!) | 1 | 0,93 | 0,9 | 0,87 | 0,85 | 0,83 | 0,8 |
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | 126 | 180 | 233 | 286 | 340 | 396 | 450 |
| Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН) | 0,32 | 0,33 | 0,33 | 0,34 | 0,34 | 0,35 | 0,35 |
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг | — | 270 | 400 | 560 | 750 | 950 | 1100 |
| Цемент марки М500Д0, кг | 320 | 270 | 320 | 350 | 360 | 380 | 400 |
| Вода для приготовления раствора, литры | 112 | 97 | 120 | 140 | 151 | 167 | 184 |
| Вода для приготовления пены, литры | 17 | 21 | 19 | 17 | 14 | 11 | 9 |
| Количество пены, литры | 805 | 715 | 630 | 560 | 460 | 370 | 290 |
| Количество пенообразователя, кг (не литров!). | 0,9 | 0,8 | 0,76 | 0,68 | 0,56 | 0,45 | 0,36 |
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | 450 | 659 | 860 | 1068 | 1276 | 1509 | 1693 |
| Водоцементное соотношение исходного раствора | 0,35 | 0,36 | 0,37 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,46 |
Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с представленной информацией:
- Оптимальный вес пены, которая заливается в раствор, составляет 20-40 г на 1 литр.
- Для качественного пенообразования (при условии использования итальянского пенообразователя для бетона) температура воды должна составлять не более 20 градусов.
- Оптимальный уровень температуры воды затворения – в пределах 35-45 градусов. Соблюдение рекомендуемого температурного режима обеспечит желаемую прочность пенобетона.
- Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
- Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.
Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.
Так же предлагаем Вам воспользоваться итальянской таблицей дозировок, представленной ниже:
| Плотность | Индикативное количество на кубометр, | Плотность кг/м3 | Расход Foamin C на 1 кубометр | ||||||||||
| кг/м3 | S-песок, с-цемент | ||||||||||||
| S (кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | Цемент | Вода | С инертными | Только | ||||||
| добавками | Foamin C | ||||||||||||
| 4 : 1 | 3:01 | 2 : 1 | 1:01 | кг | кг | кг | кг | ||||||
| 1700 | 1300 | 350 | 1220 | 410 | 1700 | 0,4 | |||||||
| 1600 | 1235 | 310 | 1145 | 385 | 1600 | 0,48 | |||||||
| 1500 | 1160 | 290 | 1070 | 360 | 1500 | 0,56 | |||||||
| 1400 | 1080 | 270 | 995 | 335 | 1400 | 0,64 | |||||||
| 1300 | 1010 | 255 | 930 | 310 | 1300 | 0,72 | |||||||
| 1200 | 925 | 235 | 860 | 290 | 1200 | 0,8 | |||||||
| 1100 | 845 | 215 | 785 | 265 | 690 | 350 | 1100 | 0,58 | |||||
| 1000 | 770 | 195 | 720 | 240 | 630 | 320 | 1000 | 0,96 | |||||
| 900 | 640 | 215 | 560 | 280 | 410 | 410 | 900 | 1,03 | |||||
| 800 | 570 | 190 | 500 | 250 | 365 | 365 | 800 | 1,12 | |||||
| 700 | 320 | 320 | 700 | 1,2 | |||||||||
| 600 | 275 | 275 | 495 | 245 | 600 | 1,27 | 1,1 | ||||||
| 500 | 250 | 250 | 415 | 205 | 500 | 1.35 | 1,18 | ||||||
| 450 | 375 | 185 | 450 | 1,21 | |||||||||
| 400 | 330 | 165 | 400 | 1,25 | |||||||||
| 350 | 290 | 145 | 350 | 1,28 | |||||||||
| 300 | 250 | 125 | 300 | 1,3 | |||||||||
Представленные данные созданы на базе рекомендаций лаборатории производителя FOAMIN C — заводом MIBO S.R.L. и получены в результате использования местного сырья. Просим учитывать возможную разницу между нашим и их цементом, песком, РН воды и технологией производства.
Рецепты для классической технологии производства пенобетона.
Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется
| № п/п | Марки Пенобетона | Цемент | Песок | Вода | Вес Пены | Фибра | Пенообр-ль Foamin C | В мешалке |
| 1 | D 400 | 230 кг. | 120 кг. | 100л. | 50г-70 | 300г | 3-5% | До заполнения |
| 2 | D 500 | 270 кг. | 175 кг. | 110л. | 50г.-70 | 300г. | 2-3% | До заполнения |
| 3 | D 600 | 300 кг. | 240 кг. | 120л. | 50г.-70 | 500г | 2-3% | До заполнения |
| 4 | D 700 | 320 кг. | 320 кг. | 130л. | 50г-.70 | 600г. | 2-3% | До заполнения |
| 5 | D 800 | 350 кг. | 380 кг. | 140л. | 70г.- | 700г. | 2-3% | До заполнения |
| 6 | D 900 | 360 кг. | 468 кг. | 144л. | 70г.- | 800г. | 2% | До заполнения |
| 7 | D 1000 | 370 кг. | 550 кг. | 148л. | 70г.- | 900г. | 2% | До заполнения |
| 8 | D 1100 | 380 кг. | 620 кг. | 200л. | 70г.- | 900г | 2% | До заполнения |
| 9 | D 1200 | 390 кг. | 700 кг. | 210л. | 70г.- | 900г. | 2% | До заполнения |
www.xn--80ajaudsfwe.xn--p1ai
