Дробеструйная камера: идеальная очистка металла. Дробеструйная установка принцип работы
Дробеструйка: принцип работы
18 декабря 2015 г.
Дробеструйная камера (часто называемая «дробеструйка») – камера, оборудованная металлическими панелями, покрытая внутри шумогасящим и абразивным материалом.
Недостаточная или несоответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей является причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий.
Принцип дробеструйной установки обработки изделий
Детали в дробеструйную камеру загружаются с помощью транспортной системы. Дробеструйный процесс включается и выключается путем нажатия рычага безопасности.
Обработка поверхности осуществляется вручную оператором. При дробеструйной обработке все конструкции должны быть сухими.
Весь отработанный абразив собирает пластинчатый напольный конвейер и отправляет его в поперечный. Для последующей очистки дробь проходит на вход ковшового элеватора.
В случае обработки вагонов изнутри, использованная дробь собирается вручную оператором. С помощью вибрационного сита, расположенного после элеватора, удаление крупных частиц (подготовка дроби) осуществляется автоматически. Определенные в приемную емкость крупные частицы поступают через шланг. Крупные частицы утилизируются вручную.
Оператор при воздействии на рычаг безопасности управляет резервуаром, и при достигнутом минимальном уровне и при отключении рычага совершается автоматическое заполнение резервуара определенным количеством дроби из силоса. При следующем нажатии рычага включается дробеструйный процесс, и абразив подается в струйное сопло, обеспечивая замкнутый цикл подачи дроби.
Установка дробеметная: принцип работы
Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.
Что такое дробемет?
Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.
Общее устройство дробеметных агрегатов
Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.
Основные характеристики оборудования
Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.
Принцип действия подвесных установок
Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.
По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.
Принцип работы проходных моделей
Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.
Принцип работы барабанных дробеметов
Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.
Система управления оборудованием
Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.
Что учесть в выборе установки?
Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.
Заключение
Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.
fb.ru
Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера
Изготовление и тестирование дробеметных установок (оборудования) и дробеструйных камерпроизводится на заводах в Швейцарии, Германии и США
Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию дробоментные установки (оборудование) и дробеструйные камеры.
- Примеры технических предложений на дробеметные установки и дробеструйные камеры
Примеры технических предложений на дробеметные установки и камеры
Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа
Техническая часть
1.1 Технологические данные:
| заготовки | : трубы 0 80 - 0 300 мм, длина от 3 до 12 м |
| качество поверхности | : А 2,5 |
| скорость подачи | : 3-6 м/мин (А 2,5) |
| материал | углеродистая сталь |
| допустимая кривизна трубы - не более 5 мм/м | |
Состояние поверхности на входе сухая, обезжиреннаяСостояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.АХарактер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5
1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб
Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы.4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации
Технические данные и характеристики
Дробеметная установка (оборудование):
| Дробеметные головки, количество | 4 шт | |
| Двигатель дробеметной головки .каждый | кВт | 30 |
| Диаметр дробеметной головки | мм | 400 |
| Скорость дробеметной головки | об/мин | 2650 |
| Количество абразивного материала на дробеметную головку | кг/мин | 450 |
| Общее количество абразивного материала | кг/мин | 1800 |
| Количество абразива для первой заправки | кг | 7200 |
| Система транспортировки: | ||
| Ширина рольганга | мм | 300 |
| Макс, допустимая нагрузка на рольганг | кг/м | 600 |
| Диапазон скоростей рольганга | м/мин | 2 - 7 |
| Система аспирации дробеметной установки (оборудования): | ||
| Объём потребления воздуха | м³/ч | 12500 |
| 1 шт. Мощность двигателя системы | кВт | 15 |
| 1 шт. Мощность привода вентилятора | кВт | 0,37 |
| Расход сжатого воздуха | норм. м³/ч | 28 |
| Потребляемая мощность установки (оборудования): | ||
| 4 шт. Двигатель дробеметной головки/каждый | кВт | 30 |
| 1 шт. Двигатель ковшового элеватора | кВт | 7,5 |
| 1 шт. Мощность привода вентилятора | кВт | 4 |
| 1 шт. Двигатель системы аспирации | кВт | 15 |
| 1 шт. Мощность привода вентилятора | кВт | 0,37 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | 160 |
Характеристики:
Установочные данные:
Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтраломВспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтраломОбщая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5
Работа дробеметной установки (оборудования)
Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.
Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.
Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.
Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.
Абразивный цикл
Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.
Подача абразива
С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.
Система аспирации
Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.
Дробеметный туннель и накопитель абразива
Дробеметная камера и износостойкая футеровка
Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.
Накопитель абразива
Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.
Входная и выходная камеры туннеля
Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).
Дробеметная головка
Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна.Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки.Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома.Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)
Устройство регулирования подачи абразива
Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.
Продольный шнековый транспортер
На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.
Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.
Ковшовый элеватор
Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором.Ковшовый элеватор состоит из:Стальной кожух со смотровым окномВерхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипниковКольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами
Тормозное устройство с натяжными ремнями
Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватораНевозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкиваЭлектроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.
Сепаратор и резервуар для хранения абразива
Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника.Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.
Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))
Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель.Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).
Установка (оборудование) для удаления абразива
Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.
Площадка контроля с лестницей
Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.
Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии
Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки.Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).
Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:
- Центральная панель управления из листового железапыленепроницаемое исполнение IP 54цвет RAL 7032, плата RAL 2004боковая дверь для легкого доступа
- Система управленияпоследовательный логический контрольавтоматический/ручной выключатель
- КИПглавный вольтметр и амперметрамперметр для каждого привода дробеметной головкисчетчик рабочих часовСелекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
- Сигнализациясигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования)сигнальная лампочка дробеметного процессасигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
- Аварийная сигнализациятермическая защита активировананизкая скорость ковшового элеваторааварийная кнопка выключения активированаразмыкание/отключение преобразователя частоты
- Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратурарегулируемый датчик времени для очистки пылеуловителяманометр для перепада давления в патроне пылеуловителякнопки аварийного выключения для важных функций
- Защитные устройстваглавное реле с магнитной защитойаварийное релепредохранительное концевое реле на каждой дверизащита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергиизащита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергиисистема заземленияавтоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентоввнутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам.стандартные реле отключениядругая функциональная защита.
- Распределение электроэнергиитрансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением.отдельные реле включения для каждого потребителя энергии.полностью внутренний электропакет главной панели управления.электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения.По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
- Электродвигателиасинхронные, низковольтные, защита IP 54.воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.
Пневматическая система
Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:
- для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
- для очистки патронов пылеуловителя
Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:
- Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
- Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
- Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
- Распределительный трубопровод сжатого воздуха.
Автоматическая система фильтрации
Технические данные:
| Объём очищаемого воздуха: | 12.500 м³/ч |
| Рабочая температура: | комнатная температура |
| Площадь фильтрации: | 256 ² |
| Количество элементов : | 16 шт. |
| Фильтрующая среда: | микрофибра |
| Давление на входе ,Па: | 2400 Па |
| Потеря давления в фильтре ,Па: | 1300 Па |
| Мощность двигателя : | 15 кВт |
| Мощность привода вентилятора: | 0.37 кВт |
Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента
| Рабочее давление: | 5-7 бар |
| Потребление: | 20 Н²/ч |
| Содержание масла: | 5 частиц на миллион, максимум |
| Концентрация пыли очищенного воздуха: менее 5 мг/м³ | |
Работа системы
Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования).Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры.Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов.Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность.Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации.Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности.И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.
Компоненты системы фильтрации
Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли.Фильтр-элементы из микрофибры.Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки.Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов.Центробежный вентилятор.Двигатель привода вентилятора.Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый.Резервуар для отведенного конденсатаU-образный манометр, показывающий падение давленияСистема вывода пыли с помощью шнека.Площадка контроля для замены фильтр-элементов.
Дробеструйная камера
В данном предложении изменены внутренние габариты камеры на следующие: 8м х 2,5м х 2,5 м (ДхШхВ) и исключили звукоизоляционные панели (сэндвичные композитные панели), оболочка камеры выполнена из стальных плит 3 мм, которые более долговечные и крепкие, их легко устанавливать. После установки стальных плит, мы положим слой резины на панель с внутренней стороны для защиты.
Обрабатываемые детали и параметры
| Конструкция дробеструйной камеры | Проходной тип |
| Размер дробеструйной камеры изнутри (длина*ширина*высота) | 8 000 * 2 500 * 2 500 мм |
| Размер двери дробеструйной камеры (ширина*высота) | 2 000* 2 000 мм |
| Макс. вес детали | 6000*1000 мм |
| Макс. вес детали | 2 000 кг |
| Финальный уровень | Может достигать Sa2.5 (GB8923-88) |
| Скорость обработки | 15-38 ²/ч |
| Грубость поверхности | 20-75 мкм (зависит от размера абразивных частиц) |
| Предполагаемые абразивные частицы | Шлифовальная стальная дробь, Ф2-2,5 |
| Первая загрузка абразивных частиц | ~ 5 000 кгс |
| Макс. поток абразивных частиц | 500 кг/мин |
| Источник электропитания | 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц или специально спроектированный |
| Требования к ванне | водонепроницаемая |
Технические данные дробеструйной камеры
| Обдувочная камера | Стальная прямоугольная труба | Основная рама 100*100 *2 мм |
| Колонны 100*50*2 мм | ||
| Стальные плиты | 3 мм | |
| Прочная прорезиненная плита камеры | 3 мм белая износостойкая прорезиненная плита | |
| Дробеструйная система | Мощность обдува | 20-37 кг/мин |
| Объем хранилища абразивных частиц | 0.8 м³ | |
| Длина патрубка | 15 м каждый | |
| Количество распылителей | 2 шт | |
| Количество аппаратов | 1 комплект | |
| Система циркуляции абразивных частиц | Форма | Пол с ячейками + рециркуляцией ветром |
| Мощность вентилятора | 55 кВт | |
| Количество | 1 комплект | |
| Полное давление | 5920-3134 Па | |
| Объем воздуха | 17172 - 21465 м³/ч | |
| Кол-во фильтров | 30 шт | |
| Диаметр основной трубы | 400*400 мм | |
| Площадь фильтрования | 450 м² | |
| Тщательность фильтрации | 1 мкм | |
| Шлак | Автоматическая обратная подача | |
| Кол-во клапанов обратной продувки | 15 шт | |
| Диаметр клапанов обратной продувки | 50 мм | |
| Фильтр уровней | Пленочное покрытие из полиэстера, огнестойкойкий, неэлектризующийся | |
| Светодиодная система освещения | Яркость | >500 люкс |
| Мощность | 12*0,05 кВт | |
| Система тележек | Нагрузка/вес | 2 000 кг |
| Транспортная длина | См.чертеж | |
| Тип рельс | Диаметр 30 мм, стальная термообработка со всех сторон | |
| Расстояние рельс | 800 мм | |
| Размер пустой платформы | Длина*ширина 6 000*1 500 мм | |
| Режим мощности двигателя | Ручной тип | |
| Кол-во тележек | 1 комплекта | |
| Расход сжатого воздуха | 13 м³/мин, 6 м³/мин/ дробеструйный аппарат, кондиционирование воздуха и обратная промывка фильтра: 1м³/мин, у пользователя есть источник сжатого воздуха в соответствии с дробеструйным аппаратом | |
| Диапазон давления сжатого воздуха | 0,5 - 0,7 МПа | |
| Уровень выделения пыли | <95 мг/м³ | |
| Пылевая нагрузка после очищения | 10 мг/м³ | |
| Шум | <95 дБ | |
| Суммарная электроэнергия | Около 56 кВт | |
Дробеструйная установка
Применение
Дробеструйная камера - это специально сконструированная установка, использующаяся для крупных строительных объектов.
Компоненты и функции
Ручная дробеструйная камера главным образом включает дробеструйную камеру, дробеструйный бак, система циркуляции абразивных частиц, система освещения, коллектор пыли, система тележек, электрическая система регулирования и другие части.
Дробеструйная камера
Корпус дробеструйной камеры выполнен из сэндвич-панелей и стальной пластины, это устойчивое, уплотненное и обширное рабочее место для очистки деталей. Дробеструйная камера состоит из корпуса, стен слева и справа, боковой стены, крыши, защитной пластины и т.д.
Она освещена (10 шт), яркость внутреннего освещения может достигнуть 600 люкс. Дробеструйная камера защищена белой износостойкой резиной пластиной, которая обладает высокой износостойкостью, что увеличивает срок службы и снижает шум.
Комплект смотровых окон для помощи при наблюдении вне камеры за рабочим дробеструйным процессом, что способствует безопасному производству и предотвращению аварий.
Дробеструйный комплект
Дробеструйный комплект состоит из бака (0,8 м³), распылительным шлангом, струйной насадки и пневматических компонентов и т.д.
Он используется для непрерывной эксплуатации с колесом, насадкой с использованием материала карбида бора, распылительным шлангом (20*2 м в длину).
Система циркуляции абразивных частиц
В данном случае мы предлагаем использовать циклонный сепаратор. Основные характеристики: простая конструкция, высокая эксплуатационная гибкость, высокая производительность, легкое управление и тех.обслуживание, для сбора частиц диаметром 5 ~ 10мм и выше, широко используется в отрасли дробеструйной обработки.
Нижняя часть сотового пола состоит из ячеек в виде сот, ячейки связаны с транспортирующей трубой под ними, скорость потока в основной и транспортирующей трубе выше, чем приостановленная скорость абразива. Во время обработки абразив попадает в ячейки сот, затем в транспортирующую трубу, затем через основные трубы попадает обратно в сепараторы.
Абразив попадает в сотовый пол пользователя, он рассеивается циклонным сепаратором, абразив попадает в бункер для хранения после рассеивания, затем проходит через нижний клапан для абразива и попадает в пескоструйный аппарат и используется повторно.
Нижняя камера - область сбора абразивных частиц и канал всаса, служащий для сбора абразивных частиц, шлака и пыли. В области сбора абразивных частиц находится уплотненная перевернутая стальная плита типа V для циркуляции и сбора абразивных частиц и пыли.
Сборно-разборный сотовый пол - сочетаемость модулей для сбора абразивных частиц, это наше новейшее технологическое решение после неоднократной оптимизации и улучшений. Это решение учитывало износ и техническое обслуживание сотового пола и канал циркуляции в течение долгосрочного использования. Тех.обслуживание очень простое и быстрое, не нужно заменять больше принадлежностей, стоимость тех.обслуживания снижена в течение долгосрочной эксплуатации. Ячейка такого рода кабины менее 0,35 м.
Низ сотового пола полностью выполнен с ячейками в виде сот, ячейки соединены распределительной трубой под ними, скорость потока воздуха основной трубы и распределительной трубы быстрее, чем скорость останавливающихся абразивных частиц. Во время струйной обработки абразивные частицы попадают в ячейки сот, затем в распределительные трубы и, наконец, через основные трубы обратно в сепараторы. Тех.обслуживание сотового пола очень простое и быстрое. Во-первых, его конструкция очень простая, содержит меньше изнашивающихся частей, используемых при тех.обслуживании. Ячейки сотовой части легко отсоединить, и они выполнены как модули со стандартной сочетаемостью, их легко вынуть и найти контрольную точку регулирования при профилактике. Наша компания выполнила изнашиваемые части как стандартные части, которые можно заменить, связанные с фланцем, сварка при замене частей не нужна.
Система удаления пыли
Поскольку размер камеры стал меньше, чем раньше, абразивную система всаса воздуха также можно дополнить картриджным фильтром, что сыграет важную роль, снизит потребление энергии и стоимость системы сбора пыли.
Система возвращения абразива имеет 2 функции, первая - система возращения абразива, вторая - система аспирации с заменяемыми картриджными фильтрами.
Электрическая система управления
Электрическая система управления для трех фаз переменного тока, частота 50 Гц, напряжение 380 В распределение электроэнергии.
Электрическая система установки обладает следующими характеристиками:дробеструйный аппарат, дверь для тех.обслуживания и система циркуляции абразивных веществ оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов.
Система включения ламп разделены на 2 стадии, приспособлена к двум распылителям, при открытии распылителя включается свет.
Установленная система циркуляции, блокирующее устройство поступления абразивных частиц при аварии и сигнализация.
Специальный защитный костюм
Специальный защитный костюм включает в себя: защитный комбензон, шлем, фильтр,термостат.
В объем поставки включено два комплекта защитных костюмов.
Толщины стенок
| Название | Толщина |
| Износостойкие листы резины камеры струйной обработки | 3 мм |
| Стальная конструкция камеры | 50-100 |
| Цветные стальные пластины камеры | 50 Х (2-0,5) |
| Нижняя повторно использующаяся ячейка струйной камеры | 3 мм |
| Отверстие для ремонта и восстановления в плите нижней камеры | 3 мм |
| Резервуар, сепаратор, пылесборник | 3 мм |
| Воздушный трубопровод | 0,5 мм |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией дробеметным установкам (оборудованию) и дробеструйным камерам.
www.intech-gmbh.ru
Дробеструйные установки – Установки дробеструйной очистки
ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА – это оборудование, для очистки заржавевших и грязных металлических изделии. Дробеструйка использует разные виды дроби для выполнения любых задач. Мы предлагаем установки дробеструйной очистки, созданные согласно техническим стандартам и требованиям заказчика. Все установки комплектуются технологичными метателями, производящие очистку по соответствующему ГОСТу.
Содержание
Российские установки дробеструйной очистки
Оригинальная разработка отечественных специалистов. Дробеструйная обработка и очистка металлических изделий основывается на технологии, благодаря которой поверхности обрабатываются действием на них округлых частичек. Благодаря энергокинетическим характеристикам абразивов, которые подаются под значительным давлением на поверхность из металла во время обработки, можно уничтожить весь жир, заржавевшие участки, окалины, убрать коррозию. Обработанные поверхности становятся шероховатыми, что хорошо для окрашивания. Частички абразивов создают защиту на поверхности изделия, подвергающегося обработке. Установить дробеструйную очистку поверхностей из металла следует, чтобы комплексно обработать разные площади, изделия.
Дробеструйные установки проходного типа
У дробеструйных установок есть система транспортировки изделий, которые обрабатывают в дробеструйных камерах. Транспортировка осуществляется на роликовых конвейерах (рольгангах), которые находятся на выходе, входе, а также во внутренней части камеры, ведущей очистку. У установки имеется система рециркуляции дроби, а также вентиляционная.
Дробеструйные установки подвесного типа
На этой установки подвесного типа качественно очищают внешнюю поверхность изделий различных размеров от ржавых и грязных участков. Установки оснащены подвесным устройством: электрический двигатель, имеющий крюк, подает заготовки внутрь дробеструйной камеры. Двигатели установок поднимают различные грузы. Управляют очисткой работники либо система-автомат.
Дробеструйные установки барабанного типа
Установка оснащена барабаном, расположенным по горизонтали, который вращается благодаря роликам из резины. Во вращающемся барабане изделия, подлежащие обработке, смешиваются и чистятся абразивной дробью, прилетающей под значительным давлением. Более тщательная, быстрая очистка происходит благодаря тому, что все обрабатываемые изделия – это абразивы друг для друга (метод «галтовочный барабан»). Загружают и выгружают детали в установке сотрудники.
Дробеструйные установки с ленточным транспортером
В установке тоже применяют метод галтовочного барабана. В камере есть замкнутый транспортер барабана, который выглядит как пластины, благодаря чему изделия равномерно чистятся. Загружают их и выгружают в установки данного рода усилиями людей либо автоматизированно. Обычно такие установки нужны, когда необходимо одновременно очистить много небольших изделий.
Дробеструйные установки для наружной очистки трубы
Эта установка очищает трубы различного диаметра изнутри и снаружи. Трубу подают на конвейер с роликами, там она вращается. Вылет дроби происходит под углом на большой скорости. Тщательно очищают трубы от ржавых участков, окалины изнутри, а также снаружи в течение одного прохода. После обработки состояние поверхности труб становится лучше, ими приобретаются антикоррозийные свойства.
Установки дробеструйной очистки с замкнутым циклом дроби
Дробеструйная установка во время работы не производит отходов. Когда частички-абразивы ударяются о поверхность изделий, их подхватывает воздушный поток, затем уносит по шлангу в блок-фильтр, где частицы очищаются и становятся пригодными для повторного применения. Отходы с грязью устраняет из камеры особый вакуум.
Отечественная дробеструйная установка является высококачественной и недорогой. Любую дробеструйную установку можно изготовить по оригинальному заказу в течение 1-1,5 месяцев. На технику дается гарантия, равняющаяся 12 месяцам с момента первой эксплуатации.
Наши специалисты изготавливают установки уровня Европы по доступным ценам.
xn--90afe2ahls6e8b.xn--p1ai
Технология дробеструйной обработки металла
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.
Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.
Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.
Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.
Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей
Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.
Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.
Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей
Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.
Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.
Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.
promplace.ru
Дробеструйная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дробеструйная установка
Cтраница 1
Дробеструйные установки при противокоррозионной защите средств хранения, транспортировке и перекачке нефтепродуктов не применяются, так как они менее производительны, чем пескоструйные, и не создают необходимую шероховатость поверхности. [1]
Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов главным образом по конструктивному оформлению отдельных деталей аппарата. Распространенные пескоструйные установки, состоящие из пескоструйного аппарата, камеры и пескоструйного пистолета-сопла могут быть использованы для работы на мелком металлическом песке диаметром 0 3 - 0 6 мм без изменения отдельных элементов конструкции. [2]
Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных. [3]
Дробеструйные установки, использующие металлический песок из отбеленного чугуна, не менее производительны чем установки, использующие сухой кварцевый песок, и загрязняют воздух значительно меньше. При гидропескоструйной очистке, осуществляемой пульпой ( смесь песка и воды), направляемой на деталь сжатым воздухом, почти не происходит загрязнения воздуха. [5]
Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных; давление воздуха составляет 0 5 - 0 6 МПа, расход дроби по весу в 30 - 35 раз меньше расхода песка. [6]
Дробеструйная установка для котлов, работающих под наддувом, отличается от установки для котлов с уравновешенной тягой наличием дополнительных клапанов, отсекающих внутренний объем конвективной шахты с повышенным давлением от узлов установки, находящихся под атмосферным давлением, и наличием горячей рубашки в устье бункера для предотвращения конденсации паров серной кислоты из дымовых газов. Все операции дробевой очистки автоматизированы и механизированы. [8]
Дробеструйные установки также иногда вызывают повышенное против норм содержание металлической пыли. [9]
Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов. [10]
Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении Должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов. [11]
Современные дробеструйные установки конструктивно отличаются от пескоструйных тем, что в них подача дроби на обрабатываемую поверхность производится специальными дробеметными аппаратами. [12]
Каждая дробеструйная установка нуждается в мощной вентиляционной системе, а также в пылеуловителе для отсоса продуктов абразивного износа как обрабатываемых изделий, так и самой дроби. [13]
Некоторые дробеструйные установки снабжены устройствами для отсоса удаляемых окислов и загрязнений. Так, дробеструйные установки фирмы Vacy Blast ( Англия) обеспечивают удаление пыли путем отсоса с поверхности продуктов коррозии. С помощью генератора в нагнетательный шланг подается абразивный материал, который через сопло попадает на очищаемую поверхность. Отработанный абразивный материал с продуктами коррозии поступает по шлангу в пылеуловитель для вакуумной фильтрации. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Абразивоструйная и дробеметная очистка, дробеметная обработка металла
Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.
Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0–2,5.
Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса – абразивоструйной или дробеметной очистки. Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.
Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью – наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?
Конструкция
Каждая дробеметная камера – это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.
Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.
Ноу-хау
Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).
Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.
После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.
Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.
Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.
Обзор дробеметных камер
В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.
Камеры Gostol – это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!
Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).
Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе – лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.
Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки – 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.
Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.
Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.
А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской COGEIM EUROPE. Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.
Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.
Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
www.equipnet.ru
