Способ изготовления ювелирных изделий со вставными элементами. Размеры ригеля ювелирного
Ювелирный инструмент - что бывает и как это называют.
Весы. Электронные или с разновесом - ортодоксальный вариант. Если электронные - то там все более-менее понятно. А если с разновесом, то тут есть такой нюанс: разновес нельзя трогать руками. Его перекладывают пинцетом, чтобы жир с рук не утяжелил в последствии гирьки - борьба за точность.
Тигель - это высокоогнеупорная емкость для нагрева, высушивания, сжигания, плавления выглядит вот так:в нем варят сплавы, плавят буру и т.д. Самые удобные в хозяйстве - маленькие тигели. Они меньше жара на себя забирают, нет смысла брать тигель с "запасом", этот "запас" будет мешать работе.
Домик - укрытие, удерживающее жар, у нас асбестовый. Когда варят сплав, тигель накрывают домиком, чтобы жар не уходил впустую, Завтра сфоткаю и положу сюда апдейтом, дольше объяснять, чем показывать.
Бурошница - в качестве бурошниц с успехом используют кокотницы для жульена. В этих емкостях разводят флюсы, отбелы и т.д. Очень полезная в хозяйстве вещь.Фотография эта правильная, только ювелиры загибают ручку бурошницы так, чтобы она упиралась в стол, препятствуя разливанию жидкостей.
Титановая палочка - собственно, тут всё в названии, даже фотку класть не буду. Палочка, похожа на спицу около1,5 мм толщиной (+ -, толщина бывает разная). Ей мешают сплав, добавляют буру, берут припой во время пайки и т.д. Это наш огнеупорный "палец") многозадачная и нужная вещь при горячих работах.
Леткал - огнеупорная плита для отжига, пайки - короче, работы с огнем. Леткалы бывают разные, про них надо бы отдельный пост писать. Ну или попозже добавлю апдейт сюда.
Горелки - тоже бывают разные. Газовые от баллона, бензиновые, ручные. К горелкам также есть различные насадки в зависимости от потребностей и задач. Из ручных нам рекомендовали горелки Orca. Чем хороши: ими можно даже переплавить немного сплава с домиком, в то время как китайской горелкой скорее всего ничего не выйдет. Долговечные, удобные.
Изложница или ингус (это одно и то же) - это то, во что льют сплав. Бывают разных конфигураций в зависимости от потребностей.
Вальцы применяются для изготовления заготовок для проволоки и пластинИх много разных всяких, каждый мастер выбирает такие, которые подходят ему по карману и по потребностям.Электромеханические вальцы:Ручные вальцы:На последней фотке видно, что валы не все гладкие. В них есть желобки, они называются ручейками. В этих ручейках как раз и прокатываются заготовки для проволоки. Катают заготовку в ручейках от большего к меньшему с промежуточным отжигом. Бывают так же ручейки, при помощи которых получают прокат с интересным сечением: Т-образный, полукруглый (для обручальных колец) и т.д.Большую роль играет твердость валов, она обычно есть в описании. Чем менее твердые валы, тем чаще надо отжигать заготовку.
Фильеры - применяются для изготовления проволоки и трубочек.Через них тянут проволоку через отверстия от большего к меньшему, постепенно диаметр сечения проволоки уменьшается.
Ригель - это стержень, для придания формы заготовкам. Ригели бывают разного сечения (круглого, овального, квадратного) и размеров, для разных целей.На фото слева - большой ригель для браслетов, в центре - для колец, самый маленький - скорее всего для звеньев цепочек и т.д.В сущности, все на чем любители wire wrap формируют свои колечки из проволоки потенциально является ригилем. И спица, на которую при помощи шуруповерта накручивают проволоку, и губная помада, на которой формируют крупные завитки. На фото ригели профессиональные и в 1000 раз более функциональные, чем любые домашние примочки.
Флацанки - это плоскогубцы, круглогубцы, клювики, и другие всякие -губцы.
Чертилка - разметочный инструмент. Продаются готовые, но можно сделать и самому. Чертилкой размечают на металле линии для выпиловки, гравировки и т.д.
Керн - тоже разметочный инструмент: металлический стержень, с заостренным концом. Применяется, когда нужно просверлить отверстие точно по месту. Керн ставят острием на металл в нужное место и ударяют по нему. Получается ямка на металле. Потом в эту ямку засверливаются. Сверло не "гуляет", сверлит точно по месту.
Цанговая ручка - Удобная круглая ручка с цангой. В цангу можно зажать бор, сверло, корневертку и т.д. Хватательный инструментЛобзик - инструмент для выпиловки. Про него я уже писала.Бор - инструмент для рассверливания. Боры бывают разных форм и размеров, для разных целей. Боры зажимаются в бор-машинку или в цанговую ручку.Посадочный бор, применяется для изготовления посадочного места под камень:
Давчик - ручной инструмент для закрепки камней. В зависимости от способа закрепки давчики бывают разных форм.Давчик сапожковый, для глухой закрепки.
Шабер - ручной инструмент для заполировывания. Острой гранью шабера можно снять фаску на торце изделия, а можно снять неровности после опиливания надфилем. Хорошо заточенный шабер оставляет после себя ровную глянцевую поверхность.Одна из разновидностей шабера:
Гладило - ручной инструмент для полировки изделия. Как и практически весь ручной инструмент в ювелирке имеет еще несколько областей применения, но полировка и заглаживание - основная функция.
Штихель - режущий ручной инструмент. Применяется для гравировки, закрепки, вырезания посадочных мест и т.д. Штихелей очень много разновидностей - они бывают разного размера, формы и т.д. По ним надо отдельный пост писать.Боллштихель:
Шперак - маленька наковальня. Инструмент для гибки, правки, ковки и т.д.
Анка - инструмент, для создания выпуклых форм. В полушария анки кладется деталь, сверху ставится пунзель, по пунзелю ударяют молотком. Так молучают выпуклые формы.На фото сама анка в центре (куб с вогнутыми полушариями, и пунзеля вокруг):
Флахейзен (также встречала в литературе флахкейзен и флакейзен) - небольшая плита для ковки
Корневертка - инструмент, формирующий корнер (шарик по-немецки) при корнеровой закрепке. Корневертки бывают разных размеров. Вставляются в цанговую ручку.На фото набор: в центре цанговая ручка, по кругу стоят корневертки разных размеров.Рисунка корневертки поближе не нашла, но в целом, если на пальцах, это металлический стержень конусно сужающийся, на самом конце которого маленькое вогнутое полушарие. Когда корневерткой надавливают на металлическую стружку, формируется аккуратный шарик.
Миллиграф (накатка) - это ручной инструмент, металлический стержень, а на конце - маленькое колесико с насечкой. Инструментом прокатывают мелкий орнамент на изделие.
Надфиль - абразивный инструмент, маленький напильник. Надфили бывают разного сечения и разной степени грубости. Грубость различается по номерам. №6 - наименее грубый.
Вроде, в основном все. Я пропустила молотки - обычный, маленький, деревянный, для чеканки, - с ники, думаю, и так все знакомы. Также пропустила из мастхэва пассатижи, тиски, бокорезы (кусающие под прямым углом мы особенно уважаем), пинцеты (титановый, стальной, медный), обратный пинцет, ручные деревянные тисочки, финагель, лупы, штангенциркуль, микрометр, угольник - это все тоже безусловно нужно, может, что-то из вышеперечисленного я добавлю сюда апдейтом поподробнее.Ну и если еще чего пропустила, можете мне напомнить, буду благодарна, добавлю)
mon-tatou.livejournal.com
Ювелирные технологии
Гладкие кольца. Самый распространенный вид гладких колец — обручальные кольца. Это единственный вид украшения, который носят, не снимая, поэтому из всех типов обручальных колец наиболее устоявшийся — обтекаемое кольцо под названием овальное (имеющее в поперечнике форму сегмента). Типы обручальных колец и их профили приведены на рис.89.
Изготовление всех обручальных колец, выполняемых вручную, связано прежде всего с расчетами, которые не зависят от формы и ширины кольца. Исходными данными для расчета являются размер кольца и толщина прокатной заготовки для кольца. Размер кольца задается размером пальца и определяется внутренним диаметром кольца. Размеры колец принято считать в пределах от 15,5 до 24,0 через 0,5 мм. Толщина заготовки также ограничивается минимальным и максимальным размерами. Минимальная толщина (0,8 мм) может быть у плоских колец, максимальная (3,0мм) — у сегментных.
Исходя из заданных размера и толщины кольца, длина заготовки l (рис.90) определяется как длина окружности πD, но наше кольцо имеет толщину, поэтому диаметр принимают средним между внешним и внутренним. Таким образом, формулой расчета длины заготовки будет 3,14Dср. Например, для пальца 18-го размера при толщине кольца, а следовательно и заготовки 1,6 мм длина заготовки будет равна 61,5 мм.
Решение: внешний диаметр кольца 18-го размера при толщине 1,6 мм равен 21,2 мм.
Средний диаметр—(18,0+21,2) : 2=19,6 мм.
Длина заготовки — 3,14*Dср = 3,14*19,6=61,5 мм.
Итак, 61,5 мм — это чистовая длина заготовки.
Практически ювелиры рассчитывают длину заготовки по приближенной формуле: 3d+4h, где d — внутренний диаметр (размер) кольца, h — толщина заготовки.
Расчеты по приближенной формуле удобны и занимают меньше времени, но в этом случае необходимо брать соответствующую поправку на неточность расчета. Результат, полученный по приближенной формуле для заготовок толщиной 0,8 мм, будет иметь разницу в 1,8 мм в меньшую сторону. Следовательно, к расчетной длине делают припуск, составляющий разницу. При толщине заготовки 1,0мм разница составит 1,5мм, при толщине 1,5мм—1,0мм, при толщине 2,0мм—0,8мм, при толщине 2,5мм—0,4 мм и при толщине заготовки 3,0мм разницы не будет. Результат расчета, полученный по приближенной формуле, при толщине заготовки больше 3 мм, будет иметь разницу в большую сторону. Поскольку расчеты длины заготовки монтировщику приходится производить довольно часто, удобно пользоваться размерами, подсчитанными по формуле 3,14Dср.
Исходный полуфабрикат для изготовления обручального кольца вручную — слиток или пруток. Зная толщину и ширину кольца (следовательно, и заготовки), слиток прокатывают в профильных валках квадратного калибра до квадрата, равного ширине кольца. Определяя размеры квадрата, необходимо учитывать уширение заготовки при дальнейшей плоской прокатке. При продольной прокатке квадрата в плоских валках уширение составляет около 10% от ширины — на вальцах с ручным приводом и от 10 до 50% — на вальцах c электрическим приводом. Процент уширения зависит от величины сжатия валками (определяется разницей между толщиной заготовки и расстоянием между валками) и числа проходов. При прокатке за один проход (следовательно, при максимальном сжатии) заготовка дает максимальное уширение. Продольную прокатку заготовки в плоских валках лучше производить с боковыми ограничителями (направляющими), способствующими выходу прямого, неизогнутого проката. Заготовку прокатывают до толщины кольца. Если обручальное кольцо должно быть сегментного профиля, то прямоугольную (плоскую) заготовку выбирают такого размера, чтобы, пропустив через сегментный калибр профильных валков, получить полное заполнение калибра на один проход (без облоя). Весь процесс прокатки проходит с периодическим отжигом для снятия напряжений, в результате которых могут появиться надрывы, расслоения и другие виды брака.
Определив и отметив на прокате длину заготовки, ее отрезают с таким расчетом, чтобы около 1 мм оставалось в запасе на запиливание или выравнивание. Запиливают концы грубыми или средними напильниками так, чтобы подготовленные концы находились под прямым углом к стороне проката. В этом случае будущий шов (фуга) будет перпендикулярен продольной оси кольца. Угол запиливания со стороны продольного профиля заготовки при толщине проката до 1,2 мм может быть прямым. При толщине свыше 1,2мм концы запиливают под углом 15—30° к основанию (в сторону загиба). Чем толще прокат и меньше диаметр кольца, тем больше угол запиливания относительно продольного профиля заготовки. После запиливания заготовку сворачивают в кольцо, и концы полностью совмещают (сфуговывают). Гибку мягкой, легкоподдающейся заготовки производят в руках плоскогубцами с медными или закругленными (заваленными) изнутри губками. Трудноподдающуюся гибке заготовку изгибают на ригеле, в желобковых пазах флахайзена или секенайзена. Перемещая загоговку поперек желобка, ударами текстолитового молотка по ригелю изгибают в кольцо всю заготовку, а потом концы ее сфуговывают. Если не удается концы заготовки плотно сфуговать молотком, то фуговку производят, загоняя заготовку в коническое отверстие проколотки или в сферическую ячейку анки одной, а потом другой стороной. Фуга должна быть настолько плотной, чтобы не просвечиваться, иначе в процессе пайки припой может разъесть стенки кольца в месте фуги, могут выявиться непропаи и поры, при правке кольца на ригеле шов может лопнуть (разорваться) и, наконец, на готовом отполированном кольце может быть заметной паяная полоса неплотно сфугованного шва. Эти недостатки влекут за собой выбраковку и исправление кольца, что, в свою очередь, связано с потерей времени, увеличением потерь драгоценного металла и т.д. При фуговке плоских колец, особенно широких, нельзя пользоваться проколоткой и анкой, иначе плоская поверхность кольца образует выпуклость, а концы кольца останутся несфугованными. Фугуют такие кольца молотком в желобковых пазах.
Плотно сфугованное кольцо офлюсовывают целиком или в местах пайки и паяют. Нагревают его равномерно, чтобы не разошлась фуга, а припой стараются отрезать в таком количестве, чтобы он полностью заполнил шов, не растекаясь по поверхности. Спаянное и охлажденное кольцо отбеливают, промывают и просушивают. Оно еще не имеет правильной формы и требует правки. Кольцо осматривают для выявления трещин, непропаев, пор — эти недостатки исправляют перед правкой кольца на ригеле. Ригель представляет собой конический стержень, на который насаживают кольцо, и ударами текстолитового молотка по всей поверхности кольца достигают полного прилегания внутренней поверхности кольца к утолщенной стороне ригеля. Затем кольцо снимают, надевают на ригель другой стороной и также правят молотком до полного прилегания к ригелю внутренней поверхности этой стороны. После правки кольцо должно иметь форму окружности. Если боковые стороны кольца имеют неровности или искажения, кольцо правят с боков на правочной плите при помощи бойка или пунзела.
Убедившись, что внутренняя поверхность кольца повсеместно прилегает к ригелю, проверяют размер кольца и, если он соответствует заданному, приступают к дальнейшей обработке — опиливанию. Проводят опиливание в определенной последовательности. Полукруглым напильником или разновыпуклым надфилем опиливают внутреннюю поверхность кольца, выравнивая раковины, забоины, царапины и т.д. (насечку напильника или надфиля выбирают в зависимости от состояния поверхности). Боковые стороны опиливают широким трехгранным напильником, соблюдая размеры кольца по ширине. Наружную поверхность кольца опиливают трехгранным напильником в несколько приемов, следя за тем, чтобы на поверхности не осталось «гранений», а боковые стороны образовали ровный поясок окружности.
После выравнивания поверхности опиливанием кольцо подвергают шабрению, которое осуществляется в той же последовательности, что и опиливание. При шабрении фаску внутреннего ребра, образованного боковой стороной и внутренней поверхностью, снимают. Эта операция обязательна, так как ребро не только будет раздражать палец, но и увеличит потери драгоценного металла при полировке кольца. Отшаброванное кольцо поступает в полировку, и на этом процесс изготовления кольца считается законченным.
Для серийного изготовления обручальных колец слиток или несколько слитков прокатывают в вальцах, повторяя все проходы с каждым слитком, а затем лентой. В конечном итоге получают ленты необходимого профиля. Отожженную ленту циркулем размечают на отрезки, равные заготовкам на кольца. Дальше ленту навивают на цилиндрический ригель диаметром немногим меньше размера кольца. С одного конца ригель имеет радиально расположенный паз для захвата заготовки, с другого — ключ для насадки ручки вращения. Ленту пропускают через деревянные губки, зажатые в тиски, туго навивая ее на ригель плотной спиралью. Закончив навивку, спираль снимают с ригеля и отрезают каждый виток по разметке. Концы каждого витка запиливают и совмещают — сфуговывают. Дальнейшие операции проходят в той же последовательности, что и при штучном изготовлении, но каждую операцию проводят со всеми кольцами. Для пайки кольца офлюсовывают одновременно и раскладывают на леткале так, чтобы фуга у всех колец была поднята и направлена в одну сторону (на ювелира). Таким образом во время пайки одного кольца сразу прогревается и следующее, что ускоряет процесс пайки. Отбеливание, промывку и сушку всей партии колец также производят одновременно. Все остальные операции разбиваются на более мелкие. Опиливание партии колец, например, проходит так: сначала опиливают внутреннюю поверхность всех колец, потом все кольца опиливают с боков и т.д. Такая пооперационная разбивка дает возможность выполнять каждую операцию ускоренно, сокращая рабочее время на выпуск продукции.
Наиболее прогрессивный метод изготовления обручальных колец — станочный, обеспечивающий массовый выпуск продукция. Для изготовления обручальных колец применяют давильный станок, представляющий собой переоборудованный токарный станок. Вращающаяся бобина станка имеет патрон для зажима хвостовика сменных ригелей, на которых происходит выдавливание кольца. Набор ригелей обеспечивает размерность от 8 до 24 мм в диаметре. Обкатка и вытяжка (выдавливание) колец по ригелю происходят при помощи ролика, который устанавливается на месте резца. Ролик представляет собой вращающийся стальной диск, на торцевой поверхности которого по всей окружности имеется желобок нужного профиля и ширины.
Заготовкой для выдавливания обручальных колец служат шайбы, вес и размеры которых зависят от профиля и ширины колец. Шайбу надевают на ригель, который приводится во вращение включением станка, и роликом прижимают шайбу к ригелю. Давление ролика на шайбу обеспечивает вытяжку шайбы в кольцо и форму кольца по форме желобка ролика. По мере усиления поджатия роликом увеличивается размер кольца, вследствие чего кольцо перемещается в сторону утолщения ригеля. Вытяжку колец больших размеров производят с промежуточным отжигом на ригелях соответствующих размеров. Для прекращения изготовления колец определенного размера на ригель надевают ограничительное кольцо, которое ограничивает движение обручального кольца вверх (в сторону утолщения) по ригелю.
Поверхность выдавленных из шайбы колец не годна для полировки, поэтому ее шабруют на станке специально заточенным шабером, снимая внутреннюю фаску. При шабрении колец на давильном станке образуются отходы драгоценных металлов (в виде стружки). В связи с этим оборудование станка предусматривает ограждения и отходосборники в виде кожаного фартука или плотно прилегающих пластиковых коробов, в которые собирают стружку, обметая щеткой детали станка, приспособления и инструмент, находящиеся в пределах ограждения. Затем стружку выметают в банку для отходов.
Кольца с верхушками. Отличительной деталью колец от других видов изделий является шинка. Фактически это кольцо, т.е. ободок, который служит основой кольца и надевается на палец. Если шинка имеет по всей окружности одно и то же сечение, то независимо от формы ее можно считать простой. Если же сечение шинки изменяется по ширине, толщине или форме, шинку считают сложной.
Технология изготовления простых шинок мало чем отличается от изготовления обручальных колец вручную. Заготовкой для шинок служит пруток или калиброванный прокат нужного профиля. Ширина шинки определяется по образцу и может зависеть от величины камня или верхушки. Длина заготовки для шинки рассчитывается по той же формуле, что и длина заготовки для обручального кольца, но от полученного результата вычитается расстояние, которое займет на шинке каст или верхушка. Для круглых кастов это будет внешний диаметр нижнего основании каста, для кастов других форм и верхушки — ширина нижнего основания каста или верхушки. Толщина заготовки для шинки зависит от формы ее сечения, высоты ранта, к которому будет припаиваться шинка, и планируемого веса кольца. Для плоских шинок толщина заготовки может быть 0,8—1,5мм, для шинок сегментного профиля (овальных) — 1,2—2,5 мм.
Заготовку для шинки нужной длины (с учетом каста или верхушки) запиливают с концов, сворачивают в кольцо, правят на ригеле и опиливают. Затем отожженное кольцо (шинку) разрезают по фуге и разводят (увеличивают в размере) текстолитовым молотком на ригеле на расстояние каста (или верхушки). Часто используют шинки с раздвоенными концами. Для этого у разведенной на ригеле шинки лобзиком прорезают концы вдоль по середине. Длина разреза выбирается индивидуально для каждого образца. Каждый из разрезанных концов разводят под необходимым углом, следя за тем, чтобы угол «усов» на обоих концах шинки был одинаков.
Схему изготовления сложных шинок удобнее рассмотреть на наиболее распространенных шинках переменного сечения, так называемых «кованых» (рис.92). В готовом виде эти шинки имеют утолщение к касту, их наружная поверхность (сверху) может быть различной — плоской, овальной, треугольной, резной и т.д. Изготовляя такие шинки (рис.93), исходят прежде всего из размера самого толстого участка шинки, который диктуется заданием или типом и величиной каста. Толстый участок шинки может быть от 2,5 до 5мм, поэтому и заготовка берется в прутке (проволоке) круглого, а чаще квадратного сечения сечением или стороной от 3,0 до 5,5мм. Для расчета длины заготовки толщину шинки принимают средней между самым толстым и самым тонким участками. Самый тонкий участок шинки — от 1,0 до 2,5мм по толщине — находится против каста (внизу).
По формуле расчета длины заготовки для обручального кольца определяют длину профилированной заготовки (переменного сечения) на будущую шинку. Но пока заготовка постоянного сечения, длину ее берут немного меньше половины расчетной длины и отвальцовывают концы заготовки в профильных валках квадратного калибра. Отвальцовывая концы заготовки, постоянно следят за тем, чтобы середина ее оставалась невальцованной и грани концов не перекручивались. Заготовка вальцуется до расчетной длины, а толщина концов должна быть немного больше заданной. Концы заготовки запаивают для фуговки, затем заготовку сгибают в кольцо и пропаивают по фуге. Гибку производят ригелем в желобах или в специальном приспособлении таким образом, чтобы утолщенная часть шинки имела изгиб радиусом, соответствующим размеру кольца. После пайки шинка правится на ригеле до образования круглого внутреннего отверстия. С боков шинку правят на плоскости правкой с плоским бойком. Затем ее опиливают до получения заданной формы сечения. Опиленную и отожженную заготовку распиливают лобзиком посередине утолщенного участка и разводят на ригеле до размера каста или верхушки.
Простые и сложные шинки для серийного выпуска колец изготовляют более производительными способами: навивкой ленточной заготовки, штамповкой и литьем.
Навивкой делают простые шинки постоянного сечения. Для этого ленту определенной формы сечения, ширины и толщины навивают в виде пружины на цилиндрический ригель нужного размера. Длина ленты (заготовки) зависит от количества и размера шинок. Разрезанная вдоль пружина дает возможность получить необходимое количество шинок одного размера.
Штамповкой получают шинки переменного сечения — кованые в виде согнутого в полукольцо полуфабриката постоянного размера. Задача ювелира заключается в дальнейшей доработке шинки — подгонке размера до нужного, фуговке, пайке, правке и обработке шинки.
Литье позволяет получить шинки любой сложности почти в готовом виде. Обработка производится с целью удаления литника и при необходимости изменения размеров шинки и исправления дефектов в результате отливки.
Все способы серийного производства шинок дают возможность значительно повысить производительность труда ювелиров, сохранить потери драгоценных металлов и облегчить труд рабочего.
Окончательной сборкой кольца считается сборка каста или верхушки с шинкой. Для точной припасовки деталей на гладких кастах любой формы с двух противоположных сторон над основанием надфилем запиливают небольшие плоские площадочки — всечки (рис.94). Нижняя часть всечки заканчивается ступенькой, которая должна удерживать шинку от соскальзывания. Размеры всечки зависят от размеров опорной площадки шинки. Одна из всечек на касте должна находиться на фуге, чтобы при пайке предотвратить расхождение шва. Концы шинки запиливают так, чтобы опорные площадки ее были под тем же углом, что и всечки на касте. Припасованную к касту шинку собирают с ним (разведенная шинка слегка пружинит, и вставленный между ее концами каст держится за счет ступенек) и, если опорные площадки не имеют зазоров, припаивают. В процессе пайки кольцо прогревают равномерно, чтобы от одностороннего нагрева не перекосило шинку. Аналогично всекаются ажурные касты: площадки запиливают на ранте, шинку припаивают так, чтобы не загораживать ажурного пояска каста.
Для припасовки крапановых кастов рант всекают против крапанов, а опорные площадки заостряют кверху (к крапану). Шинку припаивают одновременно и к ранту, и к крапановой части, связывая их. Однако не всегда шинку припасовывают к верхушке с рантом при помощи всечки на ранте. Если высота ранта не позволяет сделать всечку, то концы шинки запиливают в виде шипа. Шип входит между рантом и верхушкой под таким углом, чтобы опорные площадки шинки плотно прилегали к ранту и верхушке. Плотно пригнанную шинку припаивают, соединяя рант с верхушкой.
К верхушке с дикелем опорные площадки шинки запиливают по форме дикеля, чтобы обеспечить плотное прилегание опорной площадки по всей высоте дикеля и верхушки.
Во всех случаях шинку припасовывают, соблюдая нижний и верхний пределы совмещения шинки с кастом или верхушкой. По условию совмещения нижнее основание каста или верхушки должно находиться на одном уровне с нижним основанием опорной площадки шинки. Верхний же предел для каждого каста или верхушки различен. Для глухого гладкого каста, например, шинка может доходить до условно отмеченного закрепочного пояска; для глухого ажурного каста — до ажурного, а иногда до закрепочного пояска; для крапанового — до середины крапана; для верхушек — почти до поверхности верхушки.
Кроме колец, состоящих из двух основных частей: верхней (каста или верхушки с рантом или дикелем) и нижней (шинки), существуют образцы, имеющие накладки. Накладки припаиваются с двух сторон, соединяя шинку с верхней частью каста или верхушки, и имеют конструктивное и декоративное значение. Различные по форме накладки, гладкие или фасонные, с камнями или без них, удачно дополняют кольцо, придавая массивность легкому кольцу, обеспечивая плавный переход от каста или верхушки к шинке или художественность исполнения. Накладки выполняют отдельно в соответствии с размерами кольца, а припаивают после правки кольца на ригеле. В основном накладки делают в сочетании с простыми шинками, когда шинка припаивается к ранту каста или верхушки, а накладка соединяет шинку с верхней частью каста или верхушки, тем самым обеспечивая жесткость конструкции и плавный переход шинки в каст. В ряде случаев накладки впаивают и в кованые шинки с целью украшения кольца накладками из другого по цвету металла для посадки в них камней.
Собранное кольцо правят на ригеле, чтобы отверстие для пальца было круглым. Но перед правкой нижнее основание каста запиливают по ригелю, т.е. делают сегментный вырез, соответствующий размеру кольца. Изнутри каст опиливают заподлицо с шинкой до тех пор, пока место спайки каста с шинкой станет невидимым. Так поступают во всех случаях, когда каст или верхушка не имеет подогнанного по ригелю ранта. В кольцах с изогнутым (подогнанным) рантом моста спайки заправляют изнутри и только после этого правят на ригеле. Кольцо правят до полного прилегания внутренней его поверхности к ригелю, без особых усилий, чтобы не растянуть каст вдоль шинки и не изменить его формы.
Если кольца — с накладками, то их припасовывают после правки кольца. Накладки могут быть накладные и вставные. Накладные припаивают одним концом к верху шинки, а другим к стенке каста. Вставные одним концом врезаются в шинку на толщину накладки, другим — опираются на стенку каста и припаиваются. Такие накладки являются как бы продолжением шинки.
Далее изделие подвергается чистовому опиливанию изнутри и снаружи, при этом особое внимание обращается на заправку припоя в местах соединений. При шабрении соблюдают ту же последовательность, что и при опиливании, т.е. сначала шабрят все изделие изнутри, затем шинку снаружи и каст. Шабером, кроме того, снимают фаски внутри каста (нижнего основания) и внутри кольца. Если при шабрении кольца выявляются поры и непропаи, то их устраняют пайкой, после чего кольцо заправляют заново.
Источник: В.И. Марченков «Ювелирное дело», Москва, 1975г.
jtech.com.ua
Расчет проволоки и размер ригеля для изготовления цепей в домашних условиях!
В этих двух таблицах указаны данные для расчётов некоторых цепочек и браслетов.. Вес приблизительный, т.к. зависит от того, как цепь протянута и припилена. Можно спилить много, можно мало и от этого зависит вес готовой цепочки. При расчётах будущей цепочки стоит обращать внимание на соотношение диаметра ригеля к диаметру проволоки, так называемому коэффициенту. Чем меньше коэффициент - тем плотнее цепочка.
Цепочки
|
ригель |
проволока |
длина |
вес |
|
2.5 |
05 |
50 |
14.5 |
|
2.5 |
0.55 |
45 |
17.33 |
|
2.5 |
0.55 |
50 |
19 |
|
2.7 |
0.55 |
55 |
20-21 |
|
2.7 |
0.55 |
60 |
21.5 |
|
3 |
0.6 |
45 |
20.96 |
|
3 |
0.6 |
50 |
22-23 |
|
3 |
0.6 |
55 |
25 |
|
3 |
0.65 |
50 |
24.8 |
|
3.4 |
0.65 |
50 |
23.5-25 |
|
3.4 |
0.7 |
43 |
24.8 |
|
3.4 |
0.7 |
50 |
29.5-32 |
|
3.4 |
0.7 |
55 |
31.34 |
|
3.4 |
075 |
55 |
40.13 |
|
3.4 |
0.75 |
60 |
41-45 |
|
4 |
0.8 |
55 |
42 |
|
4 |
0.85 |
50 |
45 |
|
4 |
0.9 |
50 |
52.94 |
Браслеты
|
ригель |
проволока |
длина |
вес |
|
3 |
0.6 |
18 |
8.5 |
|
3 |
0.65 |
19 |
9.11 |
|
3 |
0.65 |
20 |
10.5 |
|
3 |
0.65 |
21 |
10.62-11.5 |
|
3.4 |
0.7 |
18.5 |
11.11 |
|
3.4 |
0.7 |
22 |
14 |
|
3.4 |
0.75 |
18 |
12 |
|
3.4 |
0.75 |
19 |
12.5-15.3 |
|
3.4 |
0.75 |
21 |
13 |
|
3.4 |
0.75 |
22 |
14 |
|
4 |
0.8 |
18 |
13.6 |
|
4 |
0.8 |
21 |
15-16 |
|
4 |
0.9 |
18 |
18.36 |
|
4 |
0.9 |
20 |
18.5-23 |
www.livemaster.ru
Способ изготовления ювелирных изделий со вставными элементами
Изобретение относится к технологии производства ювелирных изделий, других украшений со вставными элементами и может быть использовано при производстве перстней, обручальных колец, сережек. Способ изготовления ювелирных изделий заключается в том, что накладывают вставной элемент на основу ювелирного изделия с замкнутой образующей ее внутренней поверхности и закрепляют его на основе. Внутреннюю поверхность основы изготовляют с конусным или пирамидальным наклоном и фиксирующими боковыми буртиками на внешней ее поверхности. Вставной элемент изготовляют с соответствующими фиксирующими выступами на его внутренней поверхности, а закрепление вставного элемента на основе осуществляют путем расширения суженной части ее внутренней поверхности на конусном или пирамидальном ригеле устройства для растяжки, например, по типу "Буратино". Обеспечивается надежность и простота закрепления вставного элемента на основе ювелирного изделия с замкнутой образующей внутренней поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к технологии производства ювелирных изделий, других украшений со вставными элементами и может быть использовано при производстве перстней, обручальных колец, сережек.
Известен способ изготовления ювелирных изделий со вставными элементами [1], предусматривающий формирование на кольцевой основе из тугоплавкого материала (карбида вольфрама) с поверхностным профилем, который имеет кольцевую выемку, инкрустирующей полоски общим весом от 50 до 90% веса кольцевой основы, причем инкрустирующую полоску формируют путем сжатия порошковой смеси из двух или более легкоплавких металлов при температуре, достаточной для ее образования.
Данный способ позволяет создавать долговечные и фактически не изнашиваемые во время нормальной эксплуатации ювелирные изделия, но требует сложного и дорогого технологического оборудования.
Известен также способ изготовления ювелирных изделий со вставными элементами, описанный в патенте Украины [2], который предусматривает наложение вставного элемента на обручную основу ювелирного изделий с дальнейшей его фиксацией на основе, для чего смежные боковые поверхности обручной основы и вставного элемента оснащают кольцевыми выемкой и соответствующим ей выступом, а противоположную боковую поверхность обручной основы закрепляют стопорным кольцом, например, путем сварки.
Данный способ, который выбран в качестве прототипа, позволяет создавать кольца со вставными элементами вращения, улучшенными и изменяемыми декоративными свойствами их внешних поверхностей, но имеет существенные недостатки: наличие видимой линии сварки внутренней поверхности ювелирного изделия, а также технологическую сложность изготовления изделий.
Задачей, положенной в основу предлагаемого изобретения, является разработка способа изготовления ювелирных изделий, лишенных вышеупомянутых недостатков, более простых по технологии.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ювелирных изделий со вставными элементами, предусматривающем наложение вставного элемента на основу ювелирного изделия с замкнутой образующей ее внутренней поверхности, дальнейшее его закрепление на основе, согласно предлагаемому техническому решению внутреннюю поверхность основы изготовляют с конусным или пирамидальным наклоном и фиксирующими боковыми буртиками на ее внешней поверхности, вставной элемент изготовляют с соответствующими фиксирующими выступами на его внутренней поверхности, а закрепление вставного элемента на основе осуществляют путем расширения суженной части ее внутренней поверхности на конусном или пирамидальном ригеле устройства для растяжки, например, по типу "Буратино". Задача решается и тем, что угол наклона внутренней поверхности основы отвечает соотношению α≥arc sin δ/l, где α - угол наклона; δ - высота фиксирующего выступления вставного элемента, l -длина промежутка между фиксирующими боковыми буртиками основы. В частном случае выполнения ювелирного изделия основу ювелирного изделия выполняют в виде обруча, а вставной элемент - в форме кольца, который устанавливают на обручной основе с возможностью вращения.
Суть и новизна предлагаемого изобретения состоит в том, что из уровня техники не известен способ фиксации вставного элемента на предварительно скошенной внутренней поверхности основы с замкнутой образующей ее внутренней поверхности и его закрепление путем корректировки формы основы изделия. Условие, когда угол наклона внутренней поверхности основы отвечает соотношению α≥arc sin δ/l, обеспечивает надежное сцепление фиксирующих выступов с буртиками основы без искажения их формы во время растяжки. В конкретном варианте выполнения основу ювелирного изделия выполняют в виде обруча, а вставной элемент - в форме кольца, который устанавливают на обручной основе с возможностью вращения, используя для его закрепления конический ригель устройства для растяжки.
Предлагаемый способ поясняется чертежами.
Фиг.1 - чертеж в разрезе ювелирного изделия, насаженного на ригель устройства для растяжки.
Фиг.2 - фрагмент основы с наложенным на нее вставным элементом перед процессом растяжки.
На чертежах изображены: основа 1 с фиксирующими боковыми буртиками: 2 - расширенной ее части и 3 - суженной ее части, вставной элемент 4 с фиксирующими выступами 5 и конусный (или пирамидальный) ригель 6 устройства для растяжки (изображен условно). На чертеже Фиг.2 показан также угол α наклона внутренней поверхности основы 1 к ее оси, высота δ фиксирующего выступа 5 и длина l промежутка между фиксирующими боковыми буртиками 2 и 3.
Способ осуществляют таким образом.
Основу 1 ювелирного изделия отжигают пламенем горелки, после охлаждения накладывают на нее вставной элемент 4 таким образом, чтобы его фиксирующий выступ 5 полностью входил в зацепление с боковым буртиком 2 расширенной части основы 1. Для того чтобы нижний фиксирующий выступ 5 вставного элемента 4 имел возможность при расширении суженной части основы 1 свободно войти в зацепление с ее боковым буртиком 3, угол α наклона внутренней поверхности основы должен отвечать соотношению α≥arc sin δ/l. Дальше основу 1 вместе со вставным элементом 4 надевают своей суженной частью на соответствующий ригель 6, который устанавливают в устройстве для растяжки. Форма конусного или пирамидального ригеля 6 в поперечном сечении (круг, эллипс, треугольник, многогранник) должна отвечать форме поперечного сечения внутренней поверхности основы 1. В прижимную рукоятку устройства вставляют ролик, который соответствует по форме профилю ювелирного изделия. Рукоятку с роликом прижимают левой рукой к ювелирному изделию, которое находится на ригеле, а правой рукой вращают рукоятку ригеля, приводя в движение направляющую ось устройства и прижимную рукоятку. При этом левой рукой надо добавлять усилие к рукоятке как для прижима ролика к изделию, так и для его медленного перемещения вправо на ригель, уменьшая таким образом угол наклона α внутренней поверхности основы к нулю. При таком условии нижний фиксирующий выступ 5 вставного элемента 4 входит в зацепление с боковым буртиком 3 основы 1 и происходит его надежное закрепление на основе.
Далее ювелирное изделие снимают с ригеля, промывают, протирают насухо, а потом напильником выравнивают торцы. Неровности на внешней или внутренней сторонах изделия удаляют шабером, после чего его шлифуют, полируют, промывают сначала в мыльном растворе с добавлением нашатырного спирта, потом в чистой теплой воде, а затем просушивают и протирают замшей.
Список литературы, принятой во внимание при подготовке заявки
1. Патент США US6928734 на изобретение, кл. МПК А44С 27/00, А44С 9/00, публ. 16.08.2005 г.
2. Патент Украины №42650 на полезную модель, кл. А44С 9/00, публ. 10.07.2009 г. (прототип).
1. Способ изготовления ювелирных изделий со вставными элементами, предусматривающий наложение вставного элемента на основу ювелирного изделия с замкнутой образующей ее внутренней поверхности, дальнейшее его закрепление на основе, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность основы изготовляют с конусным или пирамидальным наклоном и фиксирующими боковыми буртиками на ее внешней поверхности, вставной элемент изготовляют с соответствующими фиксирующими выступами на его внутренней поверхности, а закрепление вставного элемента на основе осуществляют путем расширения суженной части ее внутренней поверхности на конусном или пирамидальном ригеле устройства для растяжки, например по типу "Буратино".
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол наклона внутренней поверхности основы отвечает соотношению α≥arc sin δ/l, где α - угол наклона; δ - высота фиксирующего выступа вставного элемента, l - длина промежутка между фиксирующими боковыми буртиками основы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основу ювелирного изделия изготовляют в виде обруча, а вставной элемент в форме кольца, который устанавливают на обручной основе с возможностью вращения.
www.findpatent.ru
Анки с пунзелями ( ригеля ювелирные, дизайн плиты)
Анка 64х64 мм. с комплектом пунзелей (выколоток 21 штука)
Размеры пунзелей (миллиметров: 1.3 мм., 2.4 мм., 4 мм., 5.6 мм., 7.1 мм., 8,7 мм., 10.3 мм., 11.9 мм., 13.6 мм., 15.1 мм., 16.8 мм.,18.3 мм., 19.8 мм., 21.5 мм., 24.6 мм., 26.3 мм., 27.9 мм., 31.1 мм., 34.2 мм., 43.8 мм., 50.1мм.)
Анка 50х50 мм. с комплектом пунзелей (выколоток 17 штук)
Размеры пунзелей (миллиметров: 2.4 мм., 4.0 мм., 5.6 мм., 7.1 мм., 8.7 мм., 10.3 мм., 11.9 мм., 13.6 мм., 15.1 мм., 16.8 мм., 18.3 мм., 19.8 мм., 21.5 мм., 24.6 мм., 27.9 мм., 31.1 мм., 34.2 мм..
Набор пунзелей 2,8 - 25,4 мм. (выколоток 24 штуки)
Размеры пунзелей (миллиметров: 2.8 мм., 3.2 мм., 3.6 мм., 4 мм., 5.6 мм., 6.4 мм., 7.1 мм., 7,9 мм., 9.5 мм., 10.3 мм., 11.1 мм., 11.9 мм., 12.7 мм., 14.3 мм., 15.1 мм., 15.9 мм., 17.5 мм., 18.3 мм., 19.1 мм., 19.8 мм., 20.6 мм., 22.2 мм., 23 мм., 25.4 мм.)
Ригель ювелирный (Оправка)(US размер) 16-20
Лазерная гравировка. Диаметр: 24х28 мм. Длина: 180 мм.(US размер) 16-20, размеры колец в 1/4 "с шагом размера
Дизайн плита 11 полукруга + угол 45°
Весь инструмент (анки, пунзеля дизайн плиты, ригеля, ) выполнен из высококачественной инструментальной закаленной стали.
Регионы доставки:РоссияМолдова Украина: Винницкая область Волынская область Днепропетровская область Донецкая область Житомирская область Закарпатская область Запорожская область Ивано-Франковская область Киев Киевская областьКировоградская область Крым Луганская область Львовская область Николаевская область Одесская область: Измаил Одесса Полтавская область Ровненская область Сумская область Тернопольская область Харьковская область Херсонская область Хмельницкая область Черкасская область Черниговская область Черновицкая область
www.opt-union.ru
