6.5 Средняя плотность бетонной смеси. Расслаиваемость бетонной смеси это

Расслаиваемость бетонной смеси - это... Что такое Расслаиваемость бетонной смеси?

Расслаиваемость бетонной смеси

"...Расслаиваемость: способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке..."

Источник:

" ОДМ 218.3.015-2011. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах"

(издан на основании распоряжения Росавтодора от 21.12.2011 N 970-р)

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

Рассеянное лазерное излучение
Расслаивание меда

Смотреть что такое "Расслаиваемость бетонной смеси" в других словарях:

расслаиваемость — 3.29 расслаиваемость : Способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке. Источник: ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефекты структуры бетона — – макрополости, микрополости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

official.academic.ru

Расслаиваемость бетонной смеси | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

rasslaivaemost-betonnoj-smesi

Как определить расслаиваемость

Расслаиваемость бетонной смеси

При определении раслаиваемости бетонных смесей используют секундомер весы с погрешностью 5г прибор для определения расслаиваемости состоит из 2х цилиндров ,устанавливаемых один на другой (нижний цилиндр имеет дно ,на верхний цилиндр надевают насадку

Проведение испытания на расслаиваемость бетона

Собранный прибор устанавливают и закрепляют на виброплощадке Бетонную смесь загружают в цилиндры и насадку на всю высоту .Для смесей с жесткостью 30с сверху устанавливают цилиндрический пригруз из расчета 4КПа ,после чего включают виброплощадку Длительность вибрирования при этом должна составлять для смесей с осадкой конуса 1см и более 30с ,для остальных смесей-удвоенную жесткость или виброуплотняемость ,но не более 120с .После окончания вибрирования снимают насадку и пригруз и металлической пластинкой срезают излишек смеси .Затем снимают верхний цилиндр ,выбирают из него смесь и взвешивают .Если при снятии верхнего цилиндра на нижнем остается излишек ,его срезают металлической пластиной и добавляют к смеси ,извлеченной из верхнего цилиндра .Затем взвешивают смесь из нижнего цилиндра .Расслаиваемость бетонной смеси вычисляют с погрешностью 1% как среднеарифметическое значение результатов двух определений расслаиваемости из одной пробы бетонной смеси отличающихся между собой не более чем на 20% меньшего значения

формула расслаиваемости бетона

Расслаиваемость бетонной смеси определяется по формуле

Расслаиваемость бетона ,один из важных технологических показателей ,который не определяется повсеместно ,

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, - показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса ОК (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рисунок 6.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

Рисунок 6.2 – Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

1 – 2упоры; 2 – ручки; 3 – конус; 4,5 - линейки

Рисунок 6.3 – Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 – конус; 4 – воронка; 5 – штанга; 6,10 – втулки; 7 – шайба; 8 – диск; 9 – штатив

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700x700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм, в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять 3...7 с.

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном конусе умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК < 4 см, на 2 см при ОК = 5...9 см и на 3 см при ОК > 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рисунок 6.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме 1 сверху расположено кольцо-держатель 2 для укрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска S, штанги 5 и шайбы 7 - (2750 ± 50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45...50 с-1 (2800...3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подразделяют на марки (таблица 6.4).

Марки бетонной смеси по удобоукладываемости Таблица 6.4

Марка по удобоукладываемости	Норма удобоукладываемости по показателю
	жесткости, с	подвижности, см
	жесткости, с	осадка конуса	расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖЗ	Более 100	-	-
СЖ2	51...100	-	-
СЖ1	50 и менее	-	-
Жесткие смеси
Ж4	31...60	-	-
ЖЗ	21...30	-	-
Ж2	11…20	-	-
Ж1	5…10	-	-
Подвижные смеси
П1	4 и менее	1...4	-
П2	-	5...9	-
ПЗ	-	10...15	-
П4	-	16...20	26...30
П5	-	21 и более	31 и более

При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52...55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4). В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаивав мости», расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200x200x200 мм.

Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200x200x200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105—110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

Содержание растворной составляющей в верхней и нижней уплотненной смеси Vр в процентах определяют по формуле

(6.13)

где Vр — содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %; тк — масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г; тсм — масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

(6.14)

где ∆Vр — абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца; ∑ Vр — суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбира-ют по таблице 6.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

Объем сосуда в зависимости от крупности заполнителя Таблица 6.5

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Вместимость сосуда, дм3	Внутренние размеры сосуда, мм
Наибольшая крупность заполнителя, мм	Вместимость сосуда, дм3	диаметр	высота
40	5	186	186
Св. 40	15	267	267

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

Пример:

Допустим (-∆В) = 10 г = 10 см3.

Объем сосуда V= 5 дм3 = 5000 см3.

Водоотделение = (-∆В/ V)·100 = (-10/5000)·100 = -0,2 %.

Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

Согласно ГОСТ 7473—94, расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.6.

Расслаиваемость и водоотделение бетонных смесей Таблица 6.6

Марка по удобоукладываемости	Расслаиваемость, %, не более
	Водоотделение	Раствороотделение
	Водоотделение	тяжелых	легких
СЖЗ - СЖ1	До -0,1	2	3
Ж4 - Ж1	До -0,2	3	4
П1 - П2	До -0,4	3	4
ПЗ - П5	До -0,8	4	6

Как следует из таблицы 6.6, сверхжесткие бетонные смеси характеризуются существенно меньшей расслаиваемостью по сравнению с жесткими, а тем более подвижными смесями, что позволяет легко их классифицировать и не допустить ошибки при назначении марки бетонной смеси по удобоукладываемости.

studfiles.net

Расслоение бетона

Зачастую возникают ситуации, при которых происходит разрыв частей бетонной смеси. Это происходит по причине разного размера составляющих частиц. При этом более крупные элементы перемещаются в нижние слои бетона, что приводит к их уплотнению. В связи с этим консистенция материала становится неустойчивой и рассыпающейся.

Причины явления

Расслоение бетона возникает по ряду причин. Среди них основными считаются следующие:

использование недостаточного количества песка во время замеса;
добавление значительного объема воды. Эта причина встречается чаще всего. Перед осуществлением строительных мероприятий специалисты достаточно часто разбавляют раствор водой, что в дальнейшем приводит к образованию пустотных участков;
влияние природных факторов. Негативное воздействие внешней среды отрицательно отражается на сохранении физических свойств бетона;
отсутствие вибрирования при укладке. Для проведения этой процедуры строители используют специальные штыри, погружаемые в определенные участки, на которых они вибрируют на заданной частоте;
быстрая заливка смеси. Это действие зачастую приводит к образованию неоднородной консистенции раствора;
попадание воздуха при подаче бетона. Внутреннее расслоение бетонного раствора происходит при отсутствии уплотнения с прокалыванием;
присутствие значительного количества гибкой арматуры.

Существует множество других причин расслоения бетона. Для того чтобы избежать нежелательных последствий, необходимо соблюдать все правила по заливке и замесу бетонного раствора.

Основные виды расслоения

Расслоение бетона бывает нескольких видов.

Выделение крупных составляющих. Возникает по причине использования тощих и жестких смесей.
Отделение теста от цемента. Эта разновидность расслоения чаще всего встречается в смесях подвижного типа. При этом бетонный раствор падает со значительной высоты и перед попаданием на желобу меняет направление.
Появление слабой структуры. Расслоение бетона в этом случае появляется в связи с применением неточной технологи замеса раствора или при использовании цемента низкого качества.

Существенно снижает вероятность расслоения бетона аккуратная транспортировка раствора. При приведении строительных работ, подразумевающих использование бетона, важно соблюдать все необходимые правила замеса.

Источник: regionstroibeton.ru

regionstroibeton.ru

6.5 Средняя плотность бетонной смеси

Средняя плотность бетонной смеси характеризуется массой единицы ее объема после уплотнения (ручным или механическим способом).

Бетонная смесь — легко деформируемое вязкопластичное тело, поэтому среднюю плотность бетонной смеси определяют по методике определения средней плотности сыпучих тел (см. главу 5), используя мерные сосуды. Для смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя 40 мм применяют сосуд вместимостью 5 л, для смесей с более крупным заполнителем — 15 л. Перед испытанием сосуды взвешивают и затем загружают в них бетонную смесь.

Пластичные смеси загружают в три слоя, уплотняя каждый из них (в сосуде вместимостью 5 л— 16 раз, в сосуде вместимостью 15 л — 35 раз). Нижний слой бетонной смеси штыкуют на всю его толщину, а последующие слои таким образом, чтобы стальной стержень проникал в нижележащий слой на глубину не более 2...3 см.

Жесткие смеси уплотняют вибрированием на лабораторной виброплощадке до появления на ее поверхности цементного молока (1...1,5 мин), добавляя при необходимости смесь до верха мерного цилиндра.

После окончания ручного или механического уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой вровень с краями сосуда и поверхность тщательно выравнивают. Сосуд с бетонной смесью взвешивают и вычисляют среднюю плотность бетонной смеси ρт (кг/м3) по формуле (6.15).

, (6.15)

где m – масса бетонной смеси с сосудом, кг;

mс – масса сосуда, кг;

Vс – объем сосуда, л (см3).

Для каждой пробы бетонной смеси определяют среднюю плотность. Окончательное значение р вычисляют с округлением до 10 кг/м3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 %.

6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона

При испытании бетона на сжатие применяют гидравлические прессы. При выборе пресса учитывают, что разрушающая нагрузка должна составлять не менее 0,2 и не более 0,8 от максимального усилия Fmax для пресса (при выбранной шкале измерения).

При испытании бетона на сжатие (ГОСТ 10180-90) образцы изготовляют в виде кубов и цилиндров размерами: длина ребра Куба или диаметр цилиндра 70, 100, 150, 200 или 300 мм, высота цилиндра должна быть в два раза больше диаметра. Для цилиндрических образцов, выпиленных из готовых изделий, допускается отношение высоты к диаметру от 1 до 2 (для ячеистого бетона и бетонов низкой прочности).

При нестандартных испытаниях, проводимых параллельно с исследованием деформационных характеристик бетона, применяют образцы-призмы квадратного сечения 100x100, 150x150 или 200x200 см и высотой, равной четырехкратному размеру сечения.

Размер образца выбирают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя Dmax.

Минимальный размер образца при Dmax > 70 мм должен составлять 300 мм, при Dmax > 40 мм — 200 мм, при Dmax > 20 мм — 150 мм, при Dmax < 20 мм - 100 мм и при Dmax < 10 мм - 70 мм.

Образцы для испытаний изготовляют из проб бетонной смеси, применяемой при изготовлении контролируемого изделия. Пробы берут из одного замеса или из кузова автомобиля, перевозящего бетонную смесь. Объем пробы должен быть больше объема изготовляемых из нее образцов. Из пробы изготовляют несколько серий, каждая по три образца. Количество серий определяется задачами испытаний. В некоторых случаях образцы бетонируют в формах, заложенных в конструкцию (при исследовании массивных сооружений со слабым армированием).

Формы для образцов изготовляют из стали или других плотных материалов с низким водопоглощением, малой деформативностью, низким температурным коэффициентом линейного расширения, а также стойких к воздействию щелочной среды. Отклонения внутренних линейных размеров форм не должны превышать ±1 %, а размеров свыше 200 мм — более 2 мм. Отклонение от взаимной перпендикулярности рабочих поверхностей форм не должно превышать 0,5 мм на 100 мм длины, а уклоны внутренних искривлений поверхности допускаются до 0,03 мм на 100 мм длины.

Перед бетонированием внутренние поверхности формы смазывают минеральным маслом, эмульсиями или другими составами, которые предохраняют стенки форм от прилипания бетона и от коррозии. Бетон укладывают не позже чем через 15 мин после отбора пробы или приготовления замеса.

Очень подвижные бетонные смеси (осадка конуса более 12см) укладывают в один-два слоя штыкованием, уплотняя с помощью гладкого стального стержня 10...20 раз от краев к середине. При уплотнении первого слоя стержень опускают до дна, а второго так, чтобы он входил на 20...30 мм в первый слой. Более жесткие бетонные смеси уплотняют на лабораторной виброплощадке. Во всех случаях смесь уплотняют до появления на ее поверхности цементного молока, но не больше, так как затем начинается расслоение смеси. По окончании уплотнения поверхность выравнивают кельмой, срезая избыток смеси.

Затем формы, накрыв влажной тканью, хранят 24 ч в помещении с температурой (20±2) °С. Образцы в цилиндрических формах закрывают крышкой и хранят в горизонтальном положении. Через 24...30 ч образцы распалубливают и помещают в камеру нормального твердения при влажности 95 % или хранят во влажных опилках. Образцы, предназначенные для контроля за твердением бетона в конструкции, хранят при температурно-влажностных условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции, и распалубливают одновременно с конструкцией.

При отборе образцов из бетонной конструкции их выпиливают или высверливают в местах, где это практически не снижает прочности конструкции. К моменту отбора образцов бетон должен набрать не менее половины проектной прочности. Если нет возможности определить прочность бетона косвенным путем, то время твердения до достижения половины проектной прочности принимают в зависимости от применяемого цемента: для глиноземистого цемента — 1 сут, для быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента — 3 сут, для портландцемента марок 400, 500 — 7 сут, для цементов марки 300 — 14 сут.

Для пиления и сверления бетона при отборе образцов применяют дисковые пилы и сверла с алмазными или победитовыми резцами. Кубы и призмы обычно выпиливают, а цилиндры - высверливают, а затем опиливают с внутреннего торца. Образец маркируют на наружном торце масляной краской. Если в изделии нельзя выбрать участок без арматуры, то образцы с арматурой можно испытывать на сжатие поперек арматуры.

Образцы, отформованные из бетонной смеси, испытывают через 28 суток после изготовления. В особых случаях (контроль прочности в процессе твердения, контроль времени набора проектной прочности бетона в конструкции и др.) — в сроки, указанные в специальной программе испытаний. Перед испытанием образцы осматривают, проверяя ровность поверхностей и отсутствие трещин и раковин. Небольшие неровности глубиной до 2 мм выравнивают быстротвердеющим цементно-песчаным раствором. Образцы обмеряют с погрешностью не более +1 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,1 %. Для одной серии испытаний средняя плотность образцов должна отличаться от среднего значения по серии не более чем на 3 %.

Перед установкой образца в пресс тщательно очищают и протирают сухой тканью рабочие поверхности плит пресса и образца. Образец устанавливают так, чтобы направление нагрузки было параллельно слоям укладки бетонной смеси (т. е. цилиндры и призмы устанавливают вертикально, а кубы – обычно вверх боковой гранью). На плите пресса должна быть заранее сделана строго центрированная разметка. Если же это условие не выполнено, то при установке используют специальный центрирующий шаблон.

Включив пресс, образец нагружают непрерывно и равномерно со скоростью (0,6 ±0,2) МПа в секунду до разрушения образца. Разрушающая нагрузка Рр фиксируется на силоизмерительной шкале пресса по показанию пассивной стрелки, которая после начала снижения разрушающего усилия Fр остается на месте.

Разрушающую нагрузку определяют как произведение показания пассивной стрелки шкалы на тарировочный коэффициент, указанный в паспорте пресса или специально найденный по показаниям образцового динамометра. Площадь сечения образца определяют как полусумму площадей опорных граней.

Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) вычисляют по формуле (3.14) (п. 3.8). При этом следует иметь в виду, что разрушающее усилие Fр на шкале пресса может быть выражено в кгс. В таком случае, чтобы получить предел прочности Rсж (МПа), нужно показания пресса умножить на 0,102, т. е. Rсж = 0,102 Fp/S.

Если серия состоит из двух образцов, прочность бетона определяют как полусумму двух полученных значений Rсж. При трех образцах в серии получают три значения Rсж: меньшее, большее и промежуточное. Если и меньшее, и большее значения отличаются от промежуточного не более чем на 15 %, то прочность бетона принимают как среднее арифметическое из трех значений Rсж. При большей разнице пределом прочности при сжатии будет промежуточное значение Rсж.

Кроме предела прочности бетона, для образцов данных размеров надо вычислить «эталонную» прочность, которую показал бы образец среднего стандартного размера (куб с ребром размером 150 мм). Пересчет на «эталонную» прочность производят умножением предела прочности образцов данного размера на коэффициент α:

Форма образца Кубическая Цилиндрическая

Размер образца (ребро

или диаметр), мм ........ 70 100 150 200 300 70 100 200 300

Коэффициента.......... 0,85 0,91 1,00 1,05 1,10 1,16 1,16 1,20 1,24

Бетон - материал неоднородный: его прочность колеблется от замеса к замесу, и даже образцы, взятые из одного замеса, могут отличаться по прочности. Это объясняется изменчивостью в качестве сырья, неточностью его дозировки, неоднородности перемешивания и уплотнения, различием в режиме твердения. Поэтому средняя кубиковая прочность бетона и определяемая на ее основе марка бетона не дает гарантии получения именно этой прочности бетона (прочность может оказаться как больше, так и меньше).

Поэтому было введено понятие класс бетона по прочности (В) — прочность бетона с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленная классом прочность обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100.

Статистикой установлен нормативный коэффициент вариации прочности бетона ν = 13,5 % (расчет коэффициента вариации см. п. 3.14). Для определения класса бетона (В) по известной кубиковой прочности () и коэффициенту вариации (ν) используют формулу

B = (1 - 1,64 ν), (6.16)

при ν = 13,5 % В = ·0,778. Из формулы следует, что чем выше коэффициент вариации, тем ниже класс бетона при одной и той же марке (средней прочности).

При малом числе образцов для вычисления класса бетона В можно воспользоваться таблицей 6.7.

Таблица 6.7

Соотношение между марками и классами тяжелого бетона по прочности при коэффициенте вариации 13,5 %

Класс бетона	Средняя прочность данного класса, кгс/см2	Ближайшая марка бетона	Класс бетона	Средняя прочность данного класса, кгс/см2	Ближайшая марка бетона
В3,5	46	М50	ВЗО	393	М400
В5	65	М75	В35	458	М450
В7,5	98	М100	В40	524	М550
В10	131	М150	В45	589	М600
В12.5	164	М150	В50	655	М600
В15	196	М200	В55	720	М700
В20	262	М250	В60	786	М800
В25	327	М350

studfiles.net

Расслаивание бетона | Справочник

Ранее указывалось, что бетонная смесь не должна легко расслаиваться, т.е. должна быть связной. Однако отсутствие склонности к расслоению не входит в определение удобообрабатываемости смеси. Тем не менее отсутствие заметного расслоения весьма существенно, так как полное уплотнение расслаивающейся смеси невозможно.

Расслоение можно определить как разделение составляющих гетерогенной смеси, в результате чего их распределение становится неоднородным. В случае бетонной смеси главной причиной расслоения являются различия в размерах частиц и удельном весе компонентов.

Наблюдаются два вида расслоения: первый — выделяются более крупные частицы, так как они скатываются по откосам первыми и оседают больше, чем более мелкие; второй вид, наблюдаемый особенно в подвижных смесях, заключается в отделении цементного теста.

При некоторых гранулометрических составах и при применении тощих смесей, если смесь слишком жесткая, может быть первый вид расслоения; при добавлении воды связность смеси улучшается. Однако если смесь становится слишком подвижной, наблюдается второй вид расслоения. Величина расслоения зависит от метода укладки и обработки бетонной смеси. Если бетонную смесь не приходится перевозить далеко и ее непосредственно из бетономешалки укладывают в форму, то опасность расслоения невелика. Падение бетонной смеси со значительной высоты, опускание ее по желобу, особенно если меняется направление, и столкновение с препятствиями — все это способствует расслоению, поэтому при таких условиях следует применять особенно связные смеси. При соответствующем обращении, транспортировании и укладке опасность расслоения может быть значительно снижена: имеется много практических рекомендаций, но они не рассматриваются в этой книге.

Следует подчеркнуть, что бетонную смесь всегда нужно укладывать в то положение, в котором она должна будет оставаться, а не следует позволять ей растекаться или перемещать ее по опалубке. Это запрещение справедливо и при применении вибратора для распределения массы бетона по большой поверхности. Вибрирование является ценнейшим методом уплотнения бетона, но ввиду того что на бетон при этом передается большое усилие, опасность расслоения при укладке вследствие неправильного применения вибратора возрастает. Это наблюдается особенно часто при слишком долгой работе вибратора; во многих смесях может произойти оседание крупных частиц на дно опалубки и перемещение цементного теста кверху. Такой бетон будет, очевидно, слабым, и выделение цементного молока на его поверхности будет обильным, вследствие чего на поверхности могут образоваться трещины.

Следует заметить, что вовлеченный воздух уменьшает опасность расслоения. С другой стороны, применение крупного заполнителя с удельным весом, сильно отличающимся от удельного веса мелкого заполнителя, приводит к увеличению расслоения.

Расслоение трудно измерить количественно, но его легко заметить, если бетонная смесь укладывается каким-либо из описанных выше нежелательных способов. Хорошо отражается связность смеси при испытании на пластичность. Для определения расслоения вследствие избыточной вибрации бетонный кубик вибрируют в течение 10 мин, после чего его разламывают и изучают распределение крупного заполнителя: любое расслоение будет тотчас обнаружено.

uralzsm.ru

Расслоение - бетонная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Расслоение - бетонная смесь

Cтраница 1

Расслоение бетонной смеси и цементного теста происходит под действием силы тяжести. Крупные и тяжелые частицы из верхних слоев перемещаются в нижние слои, уплотняя их. Одновременно над поверхностью теста выделяется некоторое количество воды. Расслоение может идти и внутри бетона, под зернами крупного заполнителя и стержнями арматуры. Поскольку водоцементное отношение в бетонной смеси обычно значительно превышает значение, установленное для нормальной густоты цементного теста, то водо-отделение становится особенно заметным. От него во многом зависит однородность бетона и прочность сцепления заполнителя с цементным камнем. Склонность бетонной смеси к водоотделению отрицательно сказывается на транспортировании бетонных смесей. [1]

С целью предотвращения расслоения бетонной смеси при длительном нахождении ее в приемном бункере автобетононасосы оборудуются мешалкой. [2]

В случаях, когда расслоение бетонной смеси невозможно, связность не так важна, однако легко расслаиваемые смеси вообще не должны применяться. [4]

Иногда отмечают, что воздухововлечение снижает расслоение бетонной смеси. [6]

При производстве трубчатых элементов методом центрифугирования возможно расслоение бетонной смеси: более тяжелые зерна заполнителя распределяются наиболее компактно у наружной поверхности формуемой трубы, отжимая более легкие компоненты, особенно воду, к внутренней поверхности; если же подвергнуть центрифугированию легкобетонные смеси на пористых заполнителях, возможна обратная картина. [7]

Образование раковин вызывается обычно следующими причинами: технологическими - несоблюдение правил подбора состава бетона, расслоение бетонной смеси при длительном транспортировании, неправильная укладка и уплотнение смеси; конструктивными - насыщенность конструкций и узлов гибкой и жесткой арматурой, малый защитный слой, оголение металла, сложное скопление закладных металлических деталей в сопряжениях элементов конструкций. [8]

Если зерновой состав заполнителя расположен частично в одной области и частично в другой, то имеется опасность расслоения бетонной смеси, особенно при отсутствии в заполнителе ряда промежуточных фракций. С другой стороны, при избытке в заполнителе зерен средней крупности бетонная смесь становится жесткой и с трудом поддается укладке не только вручную, но даже при помощи вибратора. Поэтому предпочтительней для бетона использовать заполнители, зерновые составы которых близки к типовым составам. [9]

Чтобы уменьшить опасность действия мороза, бетон должен быть хорошо уплотнен, поэтому недопустимо применение заполнителей и оборудования, которые обусловливают расслоение бетонной смеси и образование раковин. Применение очень крупных заполнителей или с большим содержанием лещадных зерен нежелательно, так как возможно образование скоплений воды под нижней поверхностью зерен; крупного заполнителя. [11]

С уменьшением этого соотношения увеличивается расход цемента, развиваются усадочные деформации и снижается тре-щиностойкость бетона, при увеличении этого соотношения за счет недостаточного содержания цемента наблюдается расслоение бетонной смеси, понижение плотности бетона. [12]

Этот способ подачи смеси самый простой. Его недостатком является возможное расслоение бетонной смеси при скольжении по наклонной поверхности, а также при падении с большой высоты. [13]

Внутри приемного бункера располагается горизонтальный лопастной вал смесителя, который служит для предупреждения расслоения бетонной смеси. [14]

При неправильном подборе составов бетона или применении заполнителя с недостаточным содержанием зерен более мелких фракций под влиянием вибрации происходит расслоение бетонной смеси. [15]

Страницы: 1 2