Оборудование для производства автоклавных газосиликатных блоков. Производства газосиликата
Производство газосиликатных блоков: оборудование, цены
Все большую популярность в качестве строительного материала в наши дни набирают газосиликатные блоки. Выбор в их пользу делают как частные лица, так и строительные компании. Основными причинами такого необыкновенного спроса являются надежность этого материала и экономическая выгода, обусловленная крайне низкой ценой на газосиликатные блоки и, весьма небольшими затратами при его использовании для строительства зданий. Кроме этого, они позволяют быстро и качественно организовать строительство дома из газосиликатных блоков своими руками.
Стоит отметить, что для разных случаев применения используются различные виды силикатных блоков:
- В качестве утеплителя используются блоки, плотность которых составляет 350 кг/м.
- Для строительства домов с тремя и менее этажами применяются блоки плотностью 400 кг/м.
- Выше трех этажей – 500 кг/м.
Фото: дом из газосиликатных блоков
Процесс изготовления блоков в заводских условиях
Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях. Самые крупные и известные компании, выпускающие эти изделия, применяют самое совершенное оборудование для производства газосиликатных блоков, произведенное в Германии. Данные линии способны контролировать каждую стадию процесса изготовления блоков, начиная с самых первых этапов и заканчивая проверкой теплоизоляционных свойств готового изделия.
Что касается технологии, то здесь используются известь, вода, цемент и кварцевый песок, смешанные в строго определенных пропорциях. Кроме этого, для создания пористой структуры в смесь добавляется алюминиевая пудра, которая является образователем газа. Во время перемешивания происходит химическая реакция, приводящая к вспениванию смеси. Технологичная аппаратура способна даже регулировать диаметр этих пузырьков для получения пор нужного размера.
Производство газосиликатных блоков полностью автоматизировано, позволяет получать изделия максимально высокого качества с минимальным количеством брака.
Весь процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из ряда последовательных этапов, для каждого из которых используется свое оборудование.
Система измельчения и дробления сыпучих материалов
В данной системе используется больше всего различного оборудования:
- Бункер для песка.
- Элеватор.
- Бункер для хранения извести.
- Хранилище для извести.
- Шаровая мельница.
- Электронные приборы для взвешивания порошка.
- Ленточный конвейер.
- Автоматический смеситель.
- Дробилка.
На данном этапе происходит перемешивание песка и воды до состояния жидкой смеси. Полученное вещество направляется в смесительное отделение. Там в него добавляются и остальные компоненты смеси в строго определенной пропорции и последовательности. После тщательного перемешивания добавляется алюминиевая суспензия и снова происходит перемешивание, которое контролируется электронными системами.
Заливка и дозирование
В этой системе используется следующее оборудование:
- Заливочная платформа.
- Система газораспределения.
- Заливочный смеситель.
Здесь происходит заливка смеси в формы и транспортировка в зону созревания. В течение нескольких часов происходит бурная реакция с выделением водорода и появляется необходимая пористая структура.
Резка и группировка
Используются:
- Захват для переворачивания.
- Машина для резки.
Полученный массив газосиликата разрезается с получением системы гребень-паз. Применяемое оборудование позволяет производить нарезку практически с ювелирной точностью. Самое интересное, что полученные после нарезки отходы можно отправлять на переработку и использовать в получении новой смеси. Это делает производство газосиликатов безотходным.
Набор прочности в автоклаве
Оборудование:
- Паровой котел.
- Рельсы.
- Автоклав.
В автоклаве нарезанные блоки набирают прочность путем постепенного выпаривания при высоком давлении. После этого давление уменьшается и блоки выезжают с платформы.
Упаковка
Используется следующее оборудование:
- Кран.
- Колодки.
- Приборы, замеряющие точность нарезки.
- Упаковочная линия.
С помощью крана происходит захват ряда блоков и выкладывание для дальнейшего остывания. Затем на автоматической линии происходит упаковка блоков. Одновременно с упаковкой происходит выписка документов, содержащих всю необходимую информацию об изделии.
В качестве примера можно сказать, что цена линии для изготовления газосиликатных блоков, производительностью 300 тыс. м3/год составляет примерно 900 тысяч долларов.
Конечно, можно изготавливать блоки и на более простом оборудовании, которое стоит дешевле, но и себестоимость такого производства будет значительно выше, что в некоторых случая попросту нецелесообразно.
Видео
2bloka.ru
Производство газосиликатных блоков - способы и технологии (видео)
Этот ячеистый строительный материал сегодня используется в разных сферах строительства. А производство газосиликатных блоков может стать прибыльным бизнесом.
Популярность газосиликата объясняется просто:
- материал считается экологически чистым;
- низкий вес газосиликата значительно снижает затраты на обустройство фундамента здания;
- четкая геометрия газосиликатных блоков обеспечивает простой и быстрый монтаж;
- для соединения блоков можно использовать клей, а не цемент;
- более низкая, по сравнению с кирпичом и ячеистым бетоном, цена;
- негорючесть;
- высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;при толщине стены в 50 сантиметров необходимость делать наружное утепление отпадает;
- легкость отделки;
- стойкость к гниению;
- простота обработки.
Можно нередко встретить сравнение газосиликата с пенобетоном. Однако, обладая одинаковой прочностью, эти материалы отличаются плотностью и теплопроводностью: у газосиликата они ниже. Если же плотность и теплопроводность равны, то блоки из газосиликата более прочные.
Все это способствует росту спроса на этот материал, соответственно, делает производство газосиликата выгодным бизнесом.
Патент на изобретение
Технология была изобретена в начале двадцатого века. А примерно в 1920 году была усовершенствована шведским архитектором Эрикссоном, который в 1924-ом получил патент международного образца на автоклавный способ производства газосиликата. Метод быстро стал популярным в Швеции, откуда распространился по другим странам.
Организация производства газосиликатных блоков, безусловно, требует определенных знаний и наличия начального капитала. Однако при грамотном подходе, как утверждают специалисты, вложения окупаются достаточно быстро.
Главное условие успеха — технология производства газосиликатных блоков должна соблюдаться досконально. Только тогда конечный продукт будет обладать заявленными характеристиками.
Также предлагаем ознакомится со статьёй, в которой мы сравним такие материалы как газобетон и пенобетон.
Работа под давлением
На первом этапе производственного цикла исходное сырье необходимо очистить от крупных включений и мусора. Это делают с помощью специального сита. Все ингредиенты — цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка (алюминиевая пудра) и вода, перемешиваются в бетоносмесителе.
Готовый состав заливается в специальные формы, которые затем проходят термическую обработку в автоклаве. Высокая температура (200˚С) и давление (10 — 12 атмосфер) провоцируют химические реакции, в результате которых выделяется газ – в материале образуются поры.
Закончив «выпекание», блоки на некоторое время оставляют в автоклаве. Это необходимо, чтобы конечный продукт набрал нужную прочность и хорошенько просох.
Точная геометрия
Затем материал разрезают на одинаковые блоки. Отходы, которые при этом получаются, можно снова пустить в работу, добавив к смесит для новой партии. Получается практически безотходная технология.
Поскольку газосиликат – материал пластичный, очень легко режется (можно резать даже болгаркой или станком для резки камня) и обрабатывается, можно делать блоки разных размеров и конфигурации. Стандартные для России габариты — 60 х 30 х 20 сантиметров. В ширину блоки могут быть от десяти до пятидесяти сантиметров. В высоту – от двадцати до тридцати.
Выгодный бизнес
Технология достаточно проста, и это становится причиной, по которой множество людей решаются организовать производство газосиликатных блоков. Видео, размещенное в интернете, позволяет подробно познакомиться с процессом и узнать о различных тонкостях изготовления этого материала. По большому счету, наладить производство газосиликата можно даже в собственном гараже или подсобном помещении на даче.Однако без специального оборудования обойтись не удастся.
Специальное оборудование
При изготовлении газосиликата используются специальные станки – установки для производства блоков. Сейчас в продаже есть оборудование разных габаритов, в том числе – довольно компактное, для размещения которого не требуется много места. С их помощью можно работать на рынке мелкого опта. Но при желании брать крупные заказы понадобится приобрести более производительную технику. Впрочем, все можно делать постепенно. Начав с малого, создать внушительное производство газосиликата. Способы развития своего бизнеса каждый предприниматель выбирает самостоятельно.
Внутри и снаружи
Сегодня выпускается несколько видов газосиликатных блоков, которые отличаются разной плотностью материала.
Конструкционно-изоляционный газосиликат имеет плотность 500-900 кг/куб.м. Теплоизолирующий — 350-400 кг/куб.м. При плотности более 700 кг/куб.м этот строительный материал может использоваться при возведении многоэтажных зданий.
Из газосиликатных блоков делают стены внутри строений и наружные. Есть разновидности блоков, предназначенные специально для устройства проемов окон и дверей.
Газосиликатные блоки можно назвать универсальным строительным материалом, легким и теплым. Однако у него есть свои особенности: например, он очень быстро впитывается влагу, и характеризуется высокой способностью водопоглощения. Поэтому строить из него здания в слишком влажном климате, где влажность составляет более шестидесяти процентов, не целесообразно.
Рекомендуем к прочтению — характеристики пенобетонных блоков.
betonzone.com
Оборудование для газосиликатных блоков - линии газосиликатных блоков
Газобетон – легкий, долговечный, экономичный материал, который нашел свое применение на строительстве объектов всевозможного назначения. Из-за своих положительных характеристик, он пользуется большой популярностью. Для многих это необходимый и незаменимый строительный материал, но его производство может стать ещё и доходным делом. Большая популярность может быстро вывести ваш бизнес на довольно пристойный уровень. Но это лишь в том случае, когда ваше производство будет основано на современном и высокотехнологичном оборудовании. Иначе, потребитель очень быстро разберется в качестве вашего материала, и вы понесете убытки. Если с местом для организации производства проблем нет, тогда стоит остановиться на выборе оборудования для производства газосиликатных блоков.
Автоклавы - достаточно сложное оборудование в том отношении, что ему необходимо поддержка постоянной температуры и стабильное определённое напряжение. Именно при таких условиях происходит смешивание цемента, песка, извести, вода. К этим компонентам затем добавляется газообразователь, это обычно алюминиевая пудра. Это приводит к тому, что начинает вырабатываться кислород, который значительно увеличивает объём смеси. Благодаря данному процессу, смесь насыщается кислородом и получается ячеистая структура. После этого, смесь формуется и отправляется в автоклавную печь, где при температуре в 180 градусов и под давлением насыщенного пара, бетон твердеет. Этот процесс, как видно, достаточно сложный, однако, он имеет свои преимущества перед газобетоном неавтоклавного производства.
Становиться понятно, что оборудование для изготовления газосиликатных блоков неавтоклавного производства гораздо дешевле, не требует определённых условий для установки, соответственно несёт меньше затрат и быстрее окупается. Однако существует целый ряд преимуществ автоклавного блока перед блоками, которые были изготовлены простым способом.
Преимущества автоклавных газосиликатных блоков
В первую очередь, это показатели прочности автоклавного газобетона. Они гораздо выше, чем у обыкновенного газобетона. Автоклавное оборудование газосиликатных блоков позволяет производить блоки, которые имеют повышенный воздухообмен. За счёт чего дома прекрасно сохраняют тепло, не пропускают влагу и сырость.
Автоклавный газобетонный блок имеет более гладкую поверхность, что облегчает работу по отделке стен. При этом блоки автоклавного производства имеют практически одинаковые размеры, что значительно облегчает кладку и внешний вид стены. Кроме того данные образцы имеют плотность гораздо меньше, чем обыкновенные блоки, но, при этом, они значительно прочнее.
Смотрите: отличительные свойства и достоинства автоклавного газобетона в сравнении с другими материалами для строительстваЕсли сказать в нескольких словах по поводу того, чем лучше автоклавный блок по сравнению с обычным, то это можно выразить следующим образом - автоклавные блоки гораздо легче, плотнее, ровнее и экологичнее. Дома из автоклавного газобетона дают усадку гораздо меньше, чем дома из блоков, которые изготовлены обычным путём. И потом, любой профессиональный строитель скажет, что для жилищного строительства больше всего подходит блок из автоклавного газобетона. Это будет надёжный и крепкий дом. Простоит он долгие годы. А обыкновенный блок можно применять для возведения перегородок или для хозяйственных построек.
Теперь можно сделать вывод, что материал для жилищного строительства гораздо выгоднее производить, чем материал для сараев и гаражей.
china-blok.ru
Заводы по производству газосиликатных блоков | ООО "Газосиликат"
Заводы по производству газосиликатных блоков
Завод, специализирующийся на изготовлении газосиликатных блоков по интегрированной или собственной технологии, - это среднее или крупное промышленное предприятие. Стремительное развитие стройотрасли в нашем государстве повлекло увеличение количества крупных предприятий по изготовлению газосиликата. В этом "росте" не последнюю роль сыграла и правительственная программа, цель которой обеспечить население доступным жильем. В черте города и за его пределами существенно возросло количество малоэтажных домов.
Газосиликат, в силу своей ценовой доступности, является стройматериалом с низким показателем теплопроводности. В силу этого стал активно применяться в строительстве торгово-развлекательных центров, малоэтажных домов и других аналогичных объектов. На территории РФ, на сегодняшний день, действует значительное количество различных заводов по производству газосиликата. Около десятка заводов являются крупными производителями газосиликатных блоков. Давайте рассмотрим наиболее известные.
Первый завод, который запустил производство газосиликатных блоков Hebel в РФ, стал Липецкий ЗИД. В 1995 году на этом заводе была налажена производственная линия. Благодаря своему качеству, высокой прочности, низкой теплопроводности и ровности геометрии газосиликатные блоки Hebel имеют широкую популярность в Европе.
Липецкие заводы по производству газосиликатных блоков ЛЗИД и НЛМК так же производят продукцию по технологии Hebel. ТМ Hebel принадлежит немецкой фирме Xella, образована которая была в 2003 году путем соединения 3-х немецких компаний: Haniel-BauIndustrie GmbH, Ytong AG и Fels-Werke GmbH.
Можайский завод газосиликатных блоков Ytong, наряду с Hebel, пожалуй, самый известный в России. Немецкая компания Ytong образовалась в 1940-ом, а в 2003-ем году в результате соединения с еще 2-мя немецкими компаниями, преобразовалась в компанию «Кселла». Но, несмотря на это, марка Ytong, которая известна европейским застройщикам, сохранила, по сей день, свое существование. Производство газосиликатных блоков можайским заводом распространено на такие марки блоков Ytong как D400 и D500. Блоки D400 применяются в качестве утеплителя, в том числе для возведения перегородок. Газосиликатные блоки имеют такие параметры: толщина - 150-500 мм, длина - 625 мм, высота 250 мм. Прочность на сжатие блоков - 27,8 кгс/см², их теплопроводность - 0,096 Вт/м`С и морозостойкость - 100 цик. Блоки D500 имеют морозостойкость 100 цик., теплопроводность 0,099 Вт/м`С, прочность 40,7 кгс/см2 . Применяют блоки этой марки для возведения зданий высотой 3 этажа.
Завод газосиликатных блоков H+H, находящийся в СПб, производит продукцию датской компании, развитие которой началась в далеком 1909 году. Особенность этой фирмы - изготавлениеблоков не только с выемками для ручного захвата, а и газосиликатные пазогребневые блоки, таких марок как: D400, D500 и D600, позволяющие значительно облегчить процесс строительства возводимых объектов. Газосиликатные блоки H+H в длину 625 мм, в толщину - 100-400 мм и h- 250 мм. U-образные газосиикатные блоки компании H+H марки D500 имеют дл. - 625 мм, выс. - 250 мм и ширину - 300 - 375 мм.
Ярославский завод газосиликатных блоков. Который носит название "ЭКО", работает по технологии Wehrhhn (головной офис находится в Дельменхорсте, неподалеку от Бремена). ТМ Wehrhhn начала свою «деятельность» в 1982 году и занимается созданием и разработкой профессионального стройоборудования. Производство газосиликатных блоков Wehrhahn отличается высокой производительностью и до 1400 куб/сут. готовой продукции и безотходностью.
Хотелось бы отметить, что производство газосиликатных блоков, на сегодняшний день - это производство качественной, "удобной" строительной продукции. В России, на сегодняшний день, плодотворно работают и другие средние и крупные заводы газосиликатных блоков. Крупные производства газосиликатных блоков в Старой Купавне, Клинцах, Костроме, Малоярославце и Лисках. Все линии работают по немецким технологиям, произведенная продукция отличается высоким качеством и надежностью. Ведь нарушение традиций приводит к плохим последствиям.
www.gazosilicat.com
Применение газосиликата в строительстве
Каждый человек, который задумывается о строительстве своего жилья, невольно задается вопросом: а из какого материала возводить стены здания? На современном строительном рынке существует множество различных материалов для возведения домов. Это: пенобетонные блоки, дерево, кирпич, газосиликатные блоки и многое другое. Все эти материалы отличаются между собой не только ценой, но и физико-химическими свойствами. В данной статье мы поговорим о том, что такое газосиликат? Для чего его используют? Какими достоинствами и недостатками, по сравнению с другими материалами, он обладает.
Газосиликат — это одна из разновидностей ячеистых материалов, которую производят автоклавным путем при смешивании песка, извести, воды и алюминиевой пудры. За счет химической реакции извести и алюминиевой пудры выделяется большое количество газа, именно поэтому структура газосиликатного блока при близком рассмотрении кажется пористой. В основном газосиликат используют для возведения стен зданий, а также перегородок. То есть материал подходит для строительства жилых и офисных помещений.
Достоинства газосиликатных блоков:
- Газосиликат очень легкий материал. За счет того, что материал легкий, можно сэкономить на транспортировке, а также не использовать подъемную технику при возведении дома. Поднять газосиликатный блок способен даже подросток 14 лет.
- Газосиликат очень пластичный материал, то есть вы можете придать ему любую форму, достаточно лишь взять пилу и отпилить все ненужное. Можно вырезать любые геометрически фигуры, рисунки. Из-за своей пористой структуры материал не только легко режется, но и не крошится.
- Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными свойствами. То есть он поглощает звук и не дает ему пойти через свою пористую структуру.
- Газосиликатные блоки не проводят тепло и не поглощают его. А это значит, что зимой в таком доме будет тепло, а летом прохладно.
- За счет своих химических свойств газосиликат устойчив к огню. Его температура плавления составляет 1200 градусов Цельсия. Тогда как пожар — всего 500 градусов Цельсия.
- Экологически чистый материал — газосиликат. При производстве его используют лишь природные вещества, а алюминиевая пудра не представляет опасности, так как она тратится в процессе производства блоков.
- Газосиликат устойчив к вредителям. Такие мелкие насекомые как термины или тля не смогут жить в стенах из газосиликатных блоков. Также крысы и мелкие грызуны не будут вас беспокоить, ведь они не смогут жить в стенах, возведенных из газосиликата.
Недостатки газосиликатных блоков:
- Хотя газосиликат является гигроскопичным материалом, то есть устойчив к влаге. Все же со временем при постоянном попадании влаги на нем могут образоваться неприятные выросты в виде грибка. Проще говоря, плесени. Именно поэтому специалисты рекомендуют обработать газосиликат специальным веществом, которое обезопасит вас и ваш дом от плесени.
- Несмотря на то что газосиликатные блоки достаточно морозоустойчивы. Все же они не рассчитаны на вечную мерзлоту. Если вы обитатель умеренных широт и решили построить дом, то вам подойдет этот строительный материал. Если же вы проживаете в северных широтах и большую часть года у вас зима, тогда вам не подойдет такой материал.
Изготовление газосиликатных блоков
В данной статье мы рассмотрели все достоинства и недостатки газосиликатных блоков. Помните, лишь вам решать из какого материала строить ваш дом. Удачного строительства!
Кладка газосиликатных блоков на клей
nenovost.com
